2023學年完整公開課版洗瓶設備

洗瓶設備洗瓶機的型式典型的洗瓶機

1）洗瓶機的型式

（1）手工、半機械化洗瓶設備及自動化洗瓶機

按機械化程度可分成手工、半機械化洗瓶設備及自動化洗瓶機。比較古老的洗瓶機是手工的或半機械化的。最簡單的刷瓶機是用電機帶動刷子轉動，用手將瓶插入轉動的刷子，刷洗瓶子內部?！闶止は雌靠梢园呀莶酆拖雌繖C組合起來。刷過的空瓶再用一定壓力的清水沖凈，瓶口朝下瀝干。

自動洗瓶機的型式較多，基本特點是在一臺機器中進行以上三種洗瓶方法中的一種、兩種或三種，直至將瓶完全洗凈。

（2）單端式和雙端式洗瓶機

按瓶在洗瓶機中的流向可分為單端式和雙端式洗瓶機。

所謂單端式，就是在洗瓶機同一側給瓶和排瓶，故也稱來回式。這種型式空間緊湊，輸送帶在機內無空行程，熱能回收率高，操作人員僅一人。但因凈瓶距臟瓶較近，存在凈瓶再次污染的可能性。

所謂雙端式，就是在洗瓶機的相對兩側分別給瓶和排瓶，也稱直通式。這種型式空間利用率不及單端式，操作人員需兩人，但衛(wèi)生可靠性好。

（3）浸泡刷洗式、浸泡噴射式、噴射式洗瓶機

按洗瓶方式可分為浸泡刷洗式、浸泡噴射式、噴射式洗瓶機。

浸泡刷洗式：用旋轉刷將浸泡后的瓶刷凈。一般有內、外洗均用刷洗的和僅內洗用刷而外洗用水噴射兩種。這種型式的洗瓶機對無油污的瓶子清洗效果好，對有油污的瓶子不太適合。

浸泡噴射式：經(jīng)過幾個熱水或堿液的連續(xù)浸泡槽和噴射，或間隔地進行漫泡和噴射。這種型式維修容易，適宜高速運轉，目前使用較多。

噴射式：沒有浸瓶槽，單用噴射清洗。這種形式簡單而成本低，但用泵較多，動力費用高。一般兼用于不同規(guī)格的多種類瓶。

2）典型的洗瓶機

（1）洗瓶過程

洗瓶機的要求是：洗去瓶內外的粘附物，最后將洗瓶時瓶內殘存的水滴淋干，獲得內外干凈的無菌玻璃瓶，而且保持最低的瓶子破損率。新型的洗瓶機利用堿液浸泡及高壓噴水沖洗相結合的辦法。洗瓶機洗瓶過程如圖20.2-1所示。

1—進瓶；2—第一次淋洗預熱；3—第二次淋洗預熱（50℃）；4—洗滌劑浸瓶Ⅰ（70℃）；5—洗滌劑浸瓶Ⅱ（70℃）；6—洗滌劑噴洗（70℃）；7—高壓洗滌劑瓶外噴洗（70℃）；8—高壓水噴洗（50℃）；9—高壓水瓶外噴洗（50℃）；10—高壓水噴洗（25℃）；11—高壓水瓶外噴洗（25℃）；12—清水噴洗（15～20℃）；13—出瓶20.2-1洗瓶機洗瓶過程

由于普通玻璃瓶經(jīng)受不起突然較大的溫度變化，瓶溫與液溫差不應超過30～35℃，以防瓶子破裂。在洗瓶機內可分成六個洗滌區(qū)和兩個浸瓶區(qū)，相鄰兩區(qū)的溫度差異在30℃以下。

浸洗瓶的順序一般是：

①浸洗或淋洗預熱，第一階段15～25℃，第二階段50℃；

②熱堿水浸泡（新型設備在浸泡后用熱堿水噴洗），逐步升溫，從50℃升溫到70℃或80℃以上；

③用浸泡或噴洗方式洗掉堿水，50℃；

④瓶內外噴洗（或刷洗），逐步升沮，25～35℃；

⑤清水噴洗，15～20℃；

⑥倒立控水，也可用無菌壓縮空氣除去瓶內積水。

（2）洗瓶機的結構

洗瓶機為一長方形槽，機殼內用隔板將槽分成若干不同溫度區(qū)域。包括浸瓶和洗瓶兩部分，浸瓶部分又可分為數(shù)槽，每槽均有溫度控制器，嚴格控制浸瓶液溫。各槽中放入不同溫度和不同濃度的堿溶液、螯合劑和潤濕劑供浸瓶之用。

機殼內部有兩條首尾相連的閉合鏈條傳送帶，帶上鉸接著瓶筐，瓶筐內并列若干分格盒，瓶子進入機內瓶筐的分格盒中后，依次通過各槽，進行浸瓶、洗瓶。鏈條由星輪、齒輪、滾筒進行導向，在出口處借星形導向板將瓶子卸出。傳送帶通過電動機、減速器和鏈條驅動。由于在瓶筐進程中所需推動的質量很大，較大的洗瓶機采用油壓驅動裝置，電動機發(fā)出的動力通過液壓缸傳到棘輪和傳動裝置上。

傳動是周期性的，在停止的間歇，噴嘴噴洗瓶內外。在傳送帶運行的一個周期內，運動時間約31.5％，靜止時間約68.5％。一般噴嘴直徑為2