2014住宅工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案

住宅工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理技術(shù)措施管理措施：1.公司嚴(yán)格按照《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB50430的規(guī)定，建立健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，建立企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督檢查和考核機(jī)制，對(duì)企業(yè)所承攬的各項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工進(jìn)行全過程的質(zhì)量管理。2.按照《關(guān)于在全市住宅工程建設(shè)中推行樣板施工作業(yè)方法的通知》文件要求，工程開工時(shí)，每個(gè)工程都要在施工現(xiàn)場制作樣板間或樣板示范區(qū)，以施工樣板引路，指導(dǎo)施工作業(yè)人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施作業(yè)。3.對(duì)易發(fā)生常見問題的分項(xiàng)工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，各項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；現(xiàn)場質(zhì)量檢查員應(yīng)加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查，不符合要求的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程不得驗(yàn)收和進(jìn)入下道工序施工。4.認(rèn)真做好檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收工作。嚴(yán)格材料進(jìn)場的質(zhì)量驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的材料嚴(yán)禁使用到工程上。特別要加強(qiáng)工序與工序之間檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收，保證分項(xiàng)、分部工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。在工程施工中，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量常見問題防治技術(shù)措施，使工程質(zhì)量常見問題得到有效的治理。技術(shù)措施：根據(jù)工程施工特點(diǎn)，編制工程質(zhì)量常見問題預(yù)防技術(shù)措施：一、屋面滲漏原因分析：1.保溫層厚度不夠，找平層水泥砂漿配比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度不足找平層壓光不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，面層酥松、起砂、起皮等。2.找平層不做界格，不留通氣道、通氣口。3.屋面坡度小特別是女兒墻根部、天溝和泄水口處。4.突出屋面的煙囪、管道、上人孔、變形縫、高低跨處、女兒墻根部弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封口不好。5.部分工程女兒墻、高低跨處仍采用留挑檐泛水老做法。6.屋面防水層厚度不夠。預(yù)防措施：1.所用原材料應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。2.保溫層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，保溫層最薄處（女兒墻部位、泄水口部位）不能小于100mm，應(yīng)用塊狀保溫材料，不允許用現(xiàn)場珍珠巖的做法。3.找平層水泥砂漿要嚴(yán)格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于1︰3,找平層要適時(shí)壓實(shí)、壓光，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要有保濕措施，抹找平層時(shí)要留置分格縫，縫寬為20mm，分格縫間做排氣道時(shí)宜為30-40mm，排氣道間距為6m縱橫設(shè)置，相互連通，并于大氣連通的排氣管相通，排氣管設(shè)在排氣道縱橫交叉處，排氣管應(yīng)用D75mm的金屬管制作，上部有防水帽，鋪貼防水層時(shí)，排氣道應(yīng)做附加層。4.抹找平層時(shí)必須嚴(yán)格控制排水坡向和坡度，坡度應(yīng)不小于2%，泄水口處要明顯低于大面。表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。4.養(yǎng)護(hù)不好。面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。避免造成強(qiáng)度不夠及表面起砂現(xiàn)象。四、地下室滲水原因分析：1.防水材料不合格，防水層現(xiàn)場成品保護(hù)不好、破損。2.混凝土振搗不密實(shí)，施工縫、變形縫、止水帶設(shè)置不合理。3.預(yù)留的穿墻管道、洞口處處理不當(dāng)。4.固定模板的拉筋無止水環(huán)或止水環(huán)焊接不好。預(yù)防措施：1.嚴(yán)格控制防水材料的質(zhì)量，合理選用防水材料?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)必須滿足設(shè)計(jì)防水等級(jí)，不得邊施工邊試配。2.防水層施工完畢后，要注意現(xiàn)場保護(hù)，在綁扎鋼筋、支撐模板工序過程中不得破壞防水層。3.地下室混凝土施工縫、變形縫的留置，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求施工，如圖紙無明確要求時(shí)，地下室底板與防水墻的施工縫應(yīng)留在高于底板標(biāo)高300㎜左右的位置，并設(shè)置金屬止水帶，變形縫處設(shè)置專用的橡膠止水帶。4.預(yù)留的穿墻管道、洞口等，施工位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確，在施工時(shí)要留置金屬套管，套管四周要焊止水環(huán)，套管內(nèi)要用柔性防水材料填塞嚴(yán)密。5.管道安裝前對(duì)預(yù)留洞周邊要進(jìn)行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹細(xì)石混凝土。廚房、衛(wèi)生間做面層前要認(rèn)真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行面層施工。該項(xiàng)核查資料為隱蔽驗(yàn)收的主要內(nèi)容，列入保證資料內(nèi)容存檔。五、外墻面滲水原因分析:1.砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用，外墻飾面抹灰厚度不均勻?qū)е率账炻痪ɑ乙装l(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻面滲水。2.門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口上部未設(shè)鷹嘴和滴水線；室外窗臺(tái)板高于室內(nèi)臺(tái)板，室外窗臺(tái)板未作順?biāo)露鴮?dǎo)致倒水現(xiàn)象。3.后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保護(hù)帶沒撕凈，導(dǎo)致滲水。4.腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。5.外墻基層抹灰厚度不夠強(qiáng)度不夠。6.外墻面層空裂貼面材料勾縫不密實(shí)。預(yù)防措施：1.組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持三一砌磚法。2.對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。4.門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；若為鋁合金和塑鋼窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。5.門洞口的上部應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并做成坡度利于順?biāo)?.腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)。7.外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求，外墻抹灰砂漿應(yīng)使用水泥砂漿，不宜采用混合砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制配合比使其保證應(yīng)有的強(qiáng)度。8.外墻抹灰時(shí)要對(duì)主體施工時(shí)的梁、柱混凝土面層進(jìn)行處理（鑿毛或用界面劑），避免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。貼面材料勾縫時(shí)要用勾縫專用工具單個(gè)勾縫，并對(duì)貼面磚內(nèi)的空隙填實(shí)，不得采用大面抹灰的方法進(jìn)行勾縫。六、塑鋼窗滲水：原因分析：1.選用材料不合格。2.框體安裝不牢固。3.制作粗糙配件不齊全，密封不嚴(yán)密。4.推拉窗下滑槽末設(shè)排水孔。5.窗臺(tái)外高內(nèi)低。6.橡膠密封條脫落，密封不良。預(yù)防措施：1.塑鋼窗的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認(rèn)證的資質(zhì)及產(chǎn)品范圍，材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。2.固定件應(yīng)采用鍍鋅件或不銹鋼件，磚塊或輕質(zhì)空心物質(zhì)，嚴(yán)禁使用射釘槍安裝塑鋼窗，要在全體施工時(shí)預(yù)留素混凝土塊。3.塑鋼窗制作拼接縫隙要嚴(yán)密，封閉膠材料淘汰一般封閉膠，采用玻璃封閉膠。門窗在使用前，必須到檢測實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝。4.下滑槽必須開設(shè)排水孔，排水孔設(shè)在距離窗框拐角20――140MM處，孔為4MM＊35MM間距宜為600MM，安裝后應(yīng)檢查排水孔是否有堵的情況，保證槽內(nèi)積水能順暢排出。5.在主體施工中必須考慮順?biāo)赂叨?，一定要保證窗臺(tái)外低內(nèi)高。6.橡膠密封條安裝時(shí)就鑲嵌到位，表面平直與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力均勻，橡膠條安裝時(shí)不得拉得過緊，下料長度應(yīng)比裝配長度長20――30MM，遇轉(zhuǎn)角應(yīng)作斜而斷開，并注膠粘結(jié)牢固，用密封膠填縫固定玻璃時(shí)應(yīng)先用橡膠條或塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)大于等于5MM，在膠固化前，就保持玻璃不受振動(dòng)。外墻保溫外保溫脫落、空鼓、開裂、室內(nèi)泛潮反霜、結(jié)露等原因分析：1.專用的膠粘劑對(duì)苯板的粘結(jié)力（包括耐水、耐凍融、耐高溫）不足，沒有達(dá)標(biāo)，直接導(dǎo)致保溫板的安裝質(zhì)量差，無法承受基層一定程度的變形，甚至系統(tǒng)脫落。

2.專用的抹面砂漿對(duì)苯板的粘結(jié)力（包括耐水、耐凍融、耐高溫）不足，沒有達(dá)標(biāo)，直接導(dǎo)致護(hù)面層開裂，繼而滲水、起鼓與脫落。

3.保溫板無陳化過程或陳化程度不足，存在變形或受熱變形，沒有達(dá)標(biāo)，直接影響系統(tǒng)的質(zhì)量，出現(xiàn)起鼓、起翹、開裂，甚至導(dǎo)致粘結(jié)很快失效而脫落。

4.保溫板的切割規(guī)格不合格、偏差過大，直接影響保溫層安裝質(zhì)量（平整度、保溫板接縫嚴(yán)密性）；厚度過薄直接影響系統(tǒng)變形、抗風(fēng)壓能力、抗撕拉能力、抗荷載能力（包括自重及飾面荷載）；強(qiáng)度過硬、表面有致密表皮，直接影響粘結(jié)材料對(duì)其的粘結(jié)力與粘結(jié)效果的穩(wěn)定性。

5.網(wǎng)格布的單位面積質(zhì)量、斷裂強(qiáng)力及耐堿斷裂強(qiáng)力保留率不合格，因此在護(hù)面層就起不到很好的增強(qiáng)作用，難以確保系統(tǒng)護(hù)面層的機(jī)械強(qiáng)度與耐久性。嚴(yán)重者墻面受到溫度應(yīng)力后很快就開裂。

6.錨固件質(zhì)量也很重要。由于錨固力大小取決于其強(qiáng)度與基層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度兩方面因素，但是如果錨固件本身規(guī)格、型號(hào)與強(qiáng)度不好，施工過程中難于將錨固件錨固牢靠，這本身就達(dá)不到輔助增強(qiáng)的效果，形同虛設(shè)。

基于以上材料的重要性，工程上應(yīng)用時(shí)防治辦法：

（1）保溫廠家應(yīng)出具系統(tǒng)的檢測報(bào)告（包括耐候性、抗風(fēng)壓）；

（2）生產(chǎn)廠家加強(qiáng)出廠檢測與控制，每一批號(hào)產(chǎn)品出具合格證；

（3）工程上采用隨機(jī)抽樣復(fù)檢有關(guān)性能；

（4）工程上質(zhì)量員也可以根據(jù)施工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)跟蹤評(píng)判成品質(zhì)量。

施工質(zhì)量問題與防治糾正措施：

1.聚合物砂漿配制問題與糾正措施：

常見問題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質(zhì)量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質(zhì)量。對(duì)成品質(zhì)量的影響表現(xiàn)在粘結(jié)強(qiáng)度、強(qiáng)度變化大等，從而導(dǎo)致開裂、起鼓、滲水等異?，F(xiàn)象。

糾正措施：砂漿配制人員需要進(jìn)行技術(shù)與素質(zhì)培訓(xùn)，定人定崗：稠度的控制、攪拌應(yīng)充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確可確保成品性能穩(wěn)定可靠。

2.保溫板安裝問題與糾正措施：

常見問題有：①墻面交錯(cuò)排布不嚴(yán)格；②板與基層面有效粘結(jié)面積不足。達(dá)不到40%規(guī)范要求，或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象，或達(dá)不到個(gè)體工程設(shè)計(jì)要求；③板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；④板縫接近或與窗邊平齊，不符合規(guī)范要求；⑤板面平整度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（≤4mm/2m）等。

糾正措施有：加強(qiáng)施工人員素質(zhì)與技術(shù)培訓(xùn)：培訓(xùn)板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強(qiáng)調(diào)板安裝質(zhì)量的重要性；加強(qiáng)管理人員的檢查責(zé)能；嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序。

3.網(wǎng)格布埋填問題與糾正措施：

常見問題有：①網(wǎng)格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹一網(wǎng)布起不到應(yīng)有的增強(qiáng)作用，反起隔離副作用，后果可想而知；②網(wǎng)布搭接不合格，網(wǎng)布上下、左右間、與外飾件間以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統(tǒng)整體質(zhì)量；③網(wǎng)布埋入抹面砂漿中，位置不當(dāng)（應(yīng)位于砂漿中間，略偏向表面）；④網(wǎng)布鋪展質(zhì)量差，起翹、起褶皺、露網(wǎng)格跡等等。這些問題的存在將削弱網(wǎng)格布的增強(qiáng)效果，可能引起面層開裂、平整度、粉化等異?，F(xiàn)象。

防治辦法有：先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網(wǎng)布；兩道布膠，一道鋪網(wǎng)，明確工藝程序及規(guī)范操作動(dòng)作，可防止上述問題，同時(shí)薄抹灰的厚度控制在3～6mm范圍內(nèi)。施工人員需要通過實(shí)戰(zhàn)操作掌握技能與經(jīng)驗(yàn)。

4.護(hù)面砂漿施工問題與糾正措施：

常見問題有：①漿料和易性不好，稠度不佳—操作吃力，影響抹面速度與質(zhì)量；②與保溫層咬合不好，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；③厚度不均勻，有太厚太薄存在，導(dǎo)致護(hù)面層強(qiáng)度不均；④在大風(fēng)（＞5級(jí)）、陽光直射下、溫度低（≤5℃）時(shí)，施工產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；⑤追求表面觀感，采取蘸水刷漿處理，導(dǎo)致骨料暴露、表面返白、強(qiáng)度降低，甚至開裂；⑥在門窗洞口、與構(gòu)件接口等接縫處，抹面砂漿壓實(shí)度、飽滿度不足，易導(dǎo)致該處開裂；⑦過長時(shí)間或已初凝漿料繼續(xù)使用，導(dǎo)致開裂及影響抹面質(zhì)量；⑧嚴(yán)重結(jié)皮，砂漿使用影響施工質(zhì)量；⑨平整度