黑臭河涌整治截污管頂管專項施工方案

頂管專項施工方案永和河增城段官湖河黑臭河涌整治工程二期永寧段（標段二）廣惠橋下和創(chuàng)譽路下DN800污水管頂管專項施工方案編制：審核：審批：潮州市利源水利水電工程有限公司2019年6月目錄TOC\o"1-3"\h\u2602第一章：編制說明 頁第一章：編制說明1.1、編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號法律法規(guī)1建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院第279號2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號標準規(guī)范1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155建設(shè)工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20136城市防洪工程設(shè)計規(guī)范GBT50805－20127鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20128廣州市基坑支護技術(shù)規(guī)范SJG05-20119建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201610建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-200911混凝土質(zhì)量控制標準GB50164－201112給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-200813建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201414施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—200515地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-201116工程測量規(guī)范GB50026-200717頂進施工法用鋼筒混凝土管JC/T2092-201118給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:200819建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-201320深圳市地基處理技術(shù)規(guī)范SJG04-2015設(shè)計文件及地質(zhì)資料1坳背站給排水管線設(shè)計圖紙2廣州市水務(wù)規(guī)劃勘測設(shè)計研究院地質(zhì)勘查資料其他編制依據(jù)1廣州市永和河增城段（官湖河）黑臭河涌整治工程二期工程資料2招標文件、施工合同1.2、適用范圍本施工方案為永和河增城段（官湖河）黑臭河涌整治截污管（廣惠橋下和創(chuàng)譽路下）頂管施工方案，主要涉及南北側(cè)頂管、工作井、接收井施工，內(nèi)容包括總體施工組織、主要施工工藝及方法、文明施工等內(nèi)容。1.3、編制說明1、根據(jù)工程施工圖設(shè)計，并結(jié)合我公司的施工實力、技術(shù)、資源和機具的配置能力，以及施工的豐富經(jīng)驗等因素，編制本工程施工方案。在編制本方案前，結(jié)合本工程的特點、難點及重點，全面、科學地安排工作。2、人員方面：調(diào)集具有頂管工程施工經(jīng)驗、組織能力強的管理人員參加；3、機械設(shè)備方面：根據(jù)本工程實際情況，配備充足的施工機械、測量儀器、檢驗儀器、試驗設(shè)備；對關(guān)鍵工程或關(guān)鍵工序進行充分合理的組織，解決好各工序的施工干擾以及施工期間的交通疏解。第二章：工程概況2.1、工程情況工程名稱廣州市永和河增城段（官湖河）黑臭河涌整治工程二期-標段二工程地點廣州市增城區(qū)永和河簡村橋至永和河創(chuàng)譽路段建設(shè)規(guī)模124米建設(shè)單位廣州市增城區(qū)人民政府永寧街道辦事處勘察單位廣州市水務(wù)規(guī)劃勘測設(shè)計研究院設(shè)計單位廣州市水務(wù)規(guī)劃勘測設(shè)計研究院監(jiān)理單位廣東華迪工程管理有限公司施工單位星辰利源水利水電工程有限公司2.2、工程概述2.2.1工程簡介廣州市增城區(qū)永和河增城段（官湖河）黑臭河涌整治工程二期—永寧段（標段二），由于廣惠橋下和創(chuàng)譽路下污水管需下穿廣惠橋和創(chuàng)譽路，下穿后與標段一截污水管匯合敷設(shè)。創(chuàng)譽路廣惠橋創(chuàng)譽路廣惠橋圖2.2.2-1：截污管橫穿廣惠橋和創(chuàng)譽路平面圖本工程頂管施工涉及一個頂管井（一個沉井），兩個接收井。廣惠橋下頂管采用DN800鋼筋混凝土頂管，頂管與圍護結(jié)構(gòu)平行布置，距離圍護結(jié)構(gòu)1m，頂管埋深約3.5m，頂管長度約60m，頂管工作井采用7700×7190沉井施工，下沉深度約7m，接收井采用護壁井，開挖深度約6.9m；創(chuàng)譽路下頂管采用DN800鋼筋混凝土頂管，頂管與圍護結(jié)構(gòu)基坑平行布置，距離圍護結(jié)構(gòu)1m，頂管埋深約4.5m，頂管長度約64m，頂管工作井采用護壁井，下沉挖深度約6.9m。本次頂管路線YH32-YH31、YH32-YH33采用頂管施工。圖2.2.2-2頂管位置平面圖2.2.2主要工程數(shù)量本工程頂管埋深均在3.3m～4.5m，工程量見下表：表2.2.2-1頂管工程量一覽表序號起止里程數(shù)量(m)名稱備注1YH32-YH3164D800Ⅲ鋼筋砼頂管橫穿道路2YH32-YH3360D800Ⅲ鋼筋砼頂管橫穿道路合計1242.2.3障礙物情況表2.2.3-1頂管工程量一覽表序號起止里程數(shù)量障礙物情況1YH32-YH31創(chuàng)譽路路基2.3、地質(zhì)水文條件2.3.1地質(zhì)構(gòu)造參照永和河增城段官湖河黑臭河涌整治（二期）工程地質(zhì)勘查報告圖冊，廣惠橋下ZK18/ZK17范圍內(nèi)的地質(zhì)情況。該區(qū)域范圍內(nèi)地質(zhì)主要分布為砂質(zhì)粘黏土和中砂層。表2.3.1-1：廣惠橋、創(chuàng)譽路地質(zhì)情況表圖2.3.1-1廣惠橋、創(chuàng)譽路地質(zhì)縱斷面圖2.3.2水文地質(zhì)情況地下水地下水補給來源主要為大氣降水和地表水，排泄方式以地下水泄流及蒸發(fā)為主，地下水初見水位埋深7.25m，高程6.81～7.58m；根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗地下水位的年平均變化幅度為1～3m。2.4、重難點分析及措施2.4.1工作井施工難點：頂坑井后背墻嚴重變形、位移或損壞。產(chǎn)生原因：后背墻被主頂油缸頂?shù)脟乐刈冃位驌p壞，已無法承受主頂油缸的推力；后背墻被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。防治措施：加固后靠背，增加支墊剛度。2.4.2頂管施工1）難點：導軌偏移產(chǎn)生原因：導軌自身的強度不夠，導軌固定不牢靠，受到外力及震動后發(fā)生偏移，導軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形；防治措施：對導軌進行加固或更換。把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。對工作底板進行加固；難點：管接口處錯口產(chǎn)生原因：管口處失園，管壁厚薄不均勻所造的，由于T型鋼套環(huán)損壞。防治措施：控制好頂管的方向，有偏差要及時糾偏，慢慢地糾正，以防糾偏過頭；應(yīng)增加觸變泥漿的注入量，讓漿套很好地形成。3)難點：管接口滲漏產(chǎn)生原因：管接口損壞，張角過大使密封失效。橡膠止水圈沒有安裝正確或已損壞。防治措施：控制好方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落，安裝前應(yīng)查前橡膠止水圈的規(guī)格、型號與外觀質(zhì)量，正確套入砼管的插口槽入。在止水圈進入套環(huán)之前要涂抹些濃肥皂水。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)有擠出現(xiàn)象。4）難點：嚴重偏高產(chǎn)生原因：是土質(zhì)較差的前提下，輔助施工措施（如降水等）又沒有很好發(fā)揮作用時，工具管前方發(fā)生塌方。操作者為了避免塌方而錯誤地采用了所謂的“悶頂”，即不出土的情況下一味地往前頂而造成的。防治措施：應(yīng)采取必要的輔助施工方法來穩(wěn)定挖掘面。如采用井點降水或采用注漿等措施，也可在工具管內(nèi)充以適當?shù)臍鈮簛硎雇诰蛎娣€(wěn)定。5）難點：主頂推力過大產(chǎn)生原因：管子頂?shù)貌恢?，方向和高低偏差有大起大落現(xiàn)象。防治措施:方向糾偏切忌過猛。加強注漿管理?？蛇m當?shù)卦黾訚{液的稠度和注漿量。6）難點：管內(nèi)排水產(chǎn)生原因：該區(qū)域地下水位較高。防止措施：增加抽排措施，加強管內(nèi)排水，嚴密監(jiān)測。第三章：施工安排3.1、施工準備3.1.1技術(shù)準備項目技術(shù)人員熟悉圖紙、收集相關(guān)資料，基坑土方施工前要確定深基坑已經(jīng)具備開挖條件，且相關(guān)基坑支護驗收資料齊全，項目技術(shù)人員或方案編制人員根據(jù)專項施工方案和有關(guān)規(guī)范、設(shè)計圖紙和工況，結(jié)合設(shè)計工況的要求和地質(zhì)水文報告，進行圖紙會審和技術(shù)交底會，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。在施工之前專項方案須監(jiān)理（業(yè)主）審批，超過一定規(guī)模的方案經(jīng)過專家論證后方可實施。場地區(qū)域內(nèi)需要土方回填或需留置回填土的工程，應(yīng)計算土方開挖量、土方回填量和棄土量，并進行土方平衡設(shè)計。本工程現(xiàn)場無土方臨時堆放場地需在附近設(shè)置臨時堆放場。土方運輸至臨時堆放場后，結(jié)構(gòu)施工完成后運輸回填。（1）學習和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計；圖紙會審，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底。（2）查勘施工現(xiàn)場核實工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形，地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠資料和數(shù)據(jù)。（3）編制詳細施工方案現(xiàn)場場地整平，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，以及挖去的土方堆放地點。3.1.2現(xiàn)場準備1、平整施工場地按設(shè)計或施工要求的范圍和標高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)；凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、樹根、草皮以及不宜作回填土土料，全部挖除并以塊石、砂礫等回填，保證地基承載力。2、清除現(xiàn)場障礙物將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地下管道、電纜、樹木、溝渠以及舊有房屋、基礎(chǔ)等進行拆除或進行搬遷、改建、改線；對附近原有建筑物、塔架等采取有效地防護加固措施。3、作好排水降水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走；排水溝縱向坡度一般不小于2‰；在需要的地段修筑擋水堤壩阻水。地下水位高的基坑，在開挖前20天需對基坑進行預降水、疏干。開始降水后，應(yīng)隨時檢測水位的動態(tài)變化。4、設(shè)置測量控制網(wǎng)根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應(yīng)設(shè)10m×10m或20m×20m方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。對建筑物應(yīng)做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，設(shè)置龍門板、放出基坑（槽）挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標志?；揖€、標高、軸線應(yīng)進行復核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。5、修建臨時設(shè)施及道路臨時道路采用主便道進行施工。道路與電訊線路、電纜線路以及各種管線相交處，按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定設(shè)置平交道和標志。設(shè)置安全圍擋頂管采用全封閉施工，根據(jù)現(xiàn)場場地等周圍情況，安全圍擋材料選用混凝土基礎(chǔ)定型圍擋進行封閉，圍擋板高2.5米，寬3米。3.1.3施工用電準備本工程施工臨時用電電源接口由建設(shè)單位提供的箱變供應(yīng)，箱變管理單位為建設(shè)單位。施工現(xiàn)場臨時用電分三級配電,即總配電柜→分配電箱→開關(guān)箱的三級配電，其中開關(guān)箱距離分配電箱的距離不大于30m，配電箱必須為通廣東省安監(jiān)備案，張貼有廣東省安監(jiān)備案銘牌。配電用電纜線為五芯電纜，五芯電纜芯線顏色分別為黃、綠、紅、淡藍、綠／黃五種顏色絕緣芯線，其中黃、綠、紅為相線，淡藍色芯線必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。圖3.1.3-1三級配電示意圖配電箱、開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置在任何情況下都能夠分斷隔離電源的開關(guān)電器，并且開關(guān)電器與配電線一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專線專控，做到開關(guān)箱與用電設(shè)備之間實行“一機一閘一漏”制。開關(guān)箱的開關(guān)電器的額定容量要與用電設(shè)備額定容量相適應(yīng)。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置的漏電保護器，額定電動作電流應(yīng)小于30mA，額定漏電動作時間小于0.1s。（其中潮濕場所的漏電保護器，額定電動作電流應(yīng)小于15mA，額定漏電動作時間小于0.1s）。施工用電使用TN-S系統(tǒng)，保護零線單獨設(shè)置，并在配電系統(tǒng)的起始端、中間端及配電末端落實保護接零重復接地，且接地電阻不大于10Ω。圖3.1.3-2TN-S接零保護系統(tǒng)示意圖T—變壓器；DK—總電源隔離開關(guān)；RCD—總電源漏電保護器；1—變壓器中性點工作接地；2—PE線重復接地；L1、L2、L3—相線；N—工作零線；PE—保護零線接地體設(shè)置（1）每一接地裝置的接地采用兩根及以上導體，在不同點與接地體做電氣連接，不得采用鋁導體做接地體或地下接地線，垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不得采用螺紋鋼，接地可利用自然接地體，但應(yīng)保證其電氣連接和熱穩(wěn)定。（2）TN系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處（如鋼筋加工區(qū)、大型設(shè)備）和末端處做重復接地，在TN系統(tǒng)中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10歐。如下圖所示。照明用電施工現(xiàn)場照明采用高光效、長壽命的移動式照明LED燈，由于現(xiàn)在處于高溫天氣、地下水位較高，地面較潮濕，燈具電源電壓不超過36V，燈具距地面大于2.5米。施工現(xiàn)場用電具體參數(shù)及臨時用電布設(shè)詳見施工用電方案。移動式照明燈塔結(jié)構(gòu)及規(guī)格如圖所示。每個頂管作業(yè)面用電量統(tǒng)計表表3.3.1-1用電量統(tǒng)計表序號設(shè)備用電量備注1主頂裝置7.5kW2葫蘆吊6kW3泥漿泵5kW4插入式振動器1.1KW5木工圓鋸機5KW6井口照明3kW7場區(qū)照明2kW8注漿泵10kW9空壓機6kW根據(jù)地質(zhì)情況使用合計46kW3.2材料計劃及管理用于工程上的物資應(yīng)確保符合質(zhì)量規(guī)定的要求，滿足工程進度的需要，從而滿足工程質(zhì)量合同要求約定質(zhì)量目標，讓業(yè)主滿意。各類施工材料提前確定材料的品種和規(guī)格，備足材料款，盡早組織進場，以免影響工期。進場的原材料必須向監(jiān)理單位報審報驗，應(yīng)見證取樣驗證的建筑材料，應(yīng)在監(jiān)理單位見證下委托有相應(yīng)資質(zhì)的第三方監(jiān)測機構(gòu)進行檢測。不合格的材料不得用于生產(chǎn)。頂管施工主要材料計劃見下表：表3.2-1頂管施工主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1預制鋼筋砼管d=80060mⅢ級2C30混凝土C30140.28m3工作井（沉井）3C30混凝土C30144.84m3護壁工作井和接收井3.3、主要機具設(shè)備需用量計劃1、機具準備針對本工程實際情況和各專業(yè)各種工藝、工序的需要，合理地配置先進的施工機具、設(shè)備。挑選高水平的技術(shù)操作人員和管理人員，最大限度的滿足施工需要，確保施工進度、安全。結(jié)合機械化、半機械化和改良機具相結(jié)合的方針、重點配置中、小型設(shè)備。（1）為充分發(fā)揮機具設(shè)備的效率，在條件允許的情況下，合理調(diào)整施工進度和施工質(zhì)量。（2）首先配備本工程中為保證施工質(zhì)量和施工進度所必須的機具設(shè)備和能代替勞動強度大、作業(yè)條件差的機具設(shè)備。（3）根據(jù)施工部署，按區(qū)段、分工種、多層次地進行機具配備，注意不同的施工要求，配備不同的施工機具。（4）機具、設(shè)備性能要求：先進性、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、環(huán)保性、適應(yīng)性。2、機具的管理以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負責”的原則建立機具設(shè)備管理制度，對機具的領(lǐng)用、保管、故障排除、維修保養(yǎng)，存放作出明確的規(guī)定，并監(jiān)督執(zhí)行。表3-3-1：主要機具設(shè)備表序號機械名稱型號單位數(shù)量性能情況備注1電焊機50kw臺1良好三個工作面輪流使用2氣割設(shè)備套1良好3液壓操作平臺臺1良好4汽車吊35t臺1良好三個工作面輪流使用5卷揚機10t臺1良好6發(fā)電機60kw臺1良好7導向軌組1良好8主頂油泵站ZB10/320-4/8007.5kw套1良好9主頂站千斤頂YDC150XX150T臺1良好10千斤頂YT1960(150)XX臺1良好11頂鐵D1800套1良好12通風機臺2良好13污水泵φ100臺1良好14污水泵φ50臺1良好15鋼筋切斷機GQ40D臺1良好16鋼筋彎曲機GW40D臺1良好17鋼筋調(diào)直機GT6/12臺1良好18木工電鋸MJ104臺1良好19插入式振動器ZN50臺1良好20空氣壓縮機15KG臺1良好21風鎬套2良好22液壓泥漿機5YB-50臺1良好23泥漿泵5KW臺1良好24壓密注漿設(shè)備套1良好三個工作面輪流使用表3-3-2：測量與監(jiān)視裝置配備計劃序號測量與監(jiān)視裝置名稱型號性能情況1測距儀ND3000良好2水準儀DZS2-1良好3鋼卷尺5m良好4全站儀TG-1000良好5經(jīng)緯儀LT402L良好6皮尺50m良好3.4、工期安排3.4.1工期安排原則1、首先擬定科學的施工進度計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實行動態(tài)管理，科學組織，合理安排，適時調(diào)整，做好勞動力調(diào)配，加強各工種之間的配合。2、為使工程順利如期完成，實行定期碰頭例會制度，及時解決施工中的存在問題，努力做到當日問題當日解決。3、充分利用晴好的有利天氣。力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，防止前松后緊，盲目蠻干；做好材料設(shè)備的計劃管理，及時組織進場，加強施工設(shè)備的保養(yǎng)維修，以免因材料、設(shè)備等不能及時供應(yīng)或施工機械故障而影響施工。4、據(jù)實際施工條件安排工期，現(xiàn)場具備三通一平條件的地段優(yōu)先考慮施工，并結(jié)合地質(zhì)勘探報告綜合考慮地下水對施工的影響，在豐水期避開埋深較大的YH31-YH32/YH32-YH33施工。因此在施工安排上要高度重視，一點都不能松懈，要環(huán)環(huán)扣緊，一著不讓。首先要集中力量保重點，搶工期，在人力、物資、機具上要給予充分保證，各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)助指導組織好施工，搞好各方面配合，上下一條心，抓工期抓質(zhì)量。5、組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工期，該工程配合量大，施工期間涉及到各種管線，必須主動做好配合工作，互創(chuàng)施工條件，確保各種管線和道路施工有條不紊地進行，按期完成任務(wù)。6、切實改進施工工藝，努力提高工效，優(yōu)先考慮采用機械化施工，以進一步提高勞動效率。施工進行流水施工合理安排、統(tǒng)一調(diào)度、充分發(fā)揮施工人員主觀能動性，采用平面、立體交叉施工方法，按先地下后地面的原則組織好排水管道和路基施工，確保施工任務(wù)的順利完成。3.4.2計劃工期1、按每個工作井日進度5m組織施工，為確保工期、合理調(diào)配施工資源，結(jié)合周邊居民密集等情況，各頂管施工采用半天連續(xù)施工，施工段采用分段流水作業(yè)法，進場后先集中力量施工工作井。2、頂管施工計劃2021年6月10日開工,完工日期為2021年7月9日,預計施工30天，雨期根據(jù)實際情況順延。3.5、勞動力投入計劃3.5.1人員安排基本原則施工管理人員選用技術(shù)業(yè)務(wù)強，有著豐富的施工和管理協(xié)調(diào)經(jīng)驗的人員組成。在管理上制定嚴格的崗位責任制，做到責任到人，各負其責。3.5.2人員安排要求1、根據(jù)工程特點要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原則，組織高效率的專業(yè)施工班組。2、做好施工人員進場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀守法等教育，使全體施工人員嚴格遵守上級頒布的各項規(guī)章制度。3、對特殊工種進行上崗前技術(shù)培訓，無上崗證者嚴禁進場施工。4、編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓工作。5、根據(jù)施工進度計劃合理安排人員進場計劃（包括技術(shù)管理人員和工人），并進行技術(shù)、工期、質(zhì)量、安全文明施工交底，以利順利施工。表3.5.2-1管理人員配置情況序號職別職責內(nèi)容1項目經(jīng)理全面負責工程項目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營活動2技術(shù)負責人負責工程技術(shù)管理工作，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)施工的交叉作業(yè)。3施工技術(shù)員對工地的施工質(zhì)量、施工進度、施工安全進行全面管理，熟悉施工圖，參與技術(shù)交底及圖紙會審，做好交底及會審記錄，檢查、督促各施工班組按技術(shù)交底要求進行施工。4測量員熟悉設(shè)計圖紙，對各工序的測量放樣。5質(zhì)量檢查員落實各項質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查6安全員落實各項安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查表3.5.2-2操作人員配置情況序號工種名稱數(shù)量（人）備注1值班員2負責現(xiàn)場安保2技術(shù)員2負責現(xiàn)場施工管理3專職安全員1負責現(xiàn)場安全文明管理4土方工6負責挖土、運土5混凝土工6負責澆筑混凝土井壁6電工3負責現(xiàn)場施工用電7鋼筋工6負責鋼筋加工綁扎8模板工6負責模板施工9技術(shù)工人6負責頂管設(shè)備裝卸和操作10起重工3負責使用電動葫蘆吊土出坑第四章：組織機構(gòu)4.1、組織機構(gòu)建立為加強管理，確保工程按期保質(zhì)完成，使各項指令和措施落實到部位和個人，工地建立項目經(jīng)理部。項目管理層：由工程項目經(jīng)理部統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，對施工安排、進度計劃、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、檢測試驗、材料設(shè)備、安全保障實行全方位管理。項目作業(yè)層：由一定的操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，在該項目管理人員領(lǐng)導指揮下，明確責任目標的義務(wù)，保質(zhì)量、保安全完成項目部下達的任務(wù)。第五章：施工工藝及施工方法5.1、總體施工思路（1）本截污管施工頂管道要橫穿廣惠橋與創(chuàng)譽路，為減小施工對現(xiàn)場交通的影響，采用頂管工藝施工。（2）頂管道為南北順，因此，在中心開挖工作井及接收井，見圖5.1-1。圖5.1-1井坑設(shè)置示意圖（3）泥水平衡頂管掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電動機提供能量，轉(zhuǎn)動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進（4）掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內(nèi)攝像機的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進機內(nèi)置式油缸進行伸縮，為達到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。（5）當工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進機便通過運輸至工地，并安裝就位至導軌上，微型掘進設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機，發(fā)電機、卡車、電焊機等。隨后，微型掘進裝置上。5.2、總體工藝流程總體工藝流程見圖5.2-1。頂管機出洞頂管機出洞頂管設(shè)備就位機頭刀盤運轉(zhuǎn)頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復核井施工頂管井回填頂管井施工圖5.2-1泥水平衡頂管施工工藝流程圖5.3、降排水措施根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場管溝開挖顯示，該兩段頂管施工范圍內(nèi)地下水水位埋深為自然地坪下6-7m左右，工作井深度為5.5～6.8m，因此工作井基底以及頂管均位于地下水水位以下，計劃采取井點降水（集水井）和基坑明排保證基坑及頂管施工安全。本頂管工程沿著污水管道縱向左右兩側(cè)對稱布置二排降水井，降水井縱向間距10m，降水井中心距離管道中心線垂直距離3m，總計施工降水井8座。降水井用潛水泵（出口管徑D150）將水抽排至沉砂池，經(jīng)沉淀后排入既有市政雨水管網(wǎng)。降水井平均深度為7.5m，降水設(shè)計水位為井底標高以下0.5m。降水井成孔直徑D800，砼慮管內(nèi)壁直徑為D400。5.4、工作井及接收井攪拌樁、旋噴樁加固頂管工作井沉井地基加固采用在井壁和坑內(nèi)格柵狀攪拌樁加固，接收井和工作井為護壁井形式的地基加固采用在井壁兩側(cè)范圍內(nèi)采用高壓旋噴樁加固，攪拌樁單樁設(shè)計樁徑600mm，攪拌樁樁體固化劑采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比暫定18%，攪拌樁28天單軸極限抗壓強度標準值不得小于0.6MPa。5.4.1攪拌樁施工工藝攪拌樁施工工藝流程如下：圖5.4.1-1：攪拌樁施工工藝流程圖施工準備正式施工前，先清除地上、地下障礙物，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。當樁周為軟土層時，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量，攪拌樁總體施工時應(yīng)根《深圳市地基處理技術(shù)規(guī)范》SJG04-2015要求，進行工藝試樁施工，施工數(shù)量為3根，施工完成后進行強度檢測，各項指標合格后，方可按照設(shè)計大面積施工。樁位測放施工前用全站儀測放攪拌樁施工的控制點，進行標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。3）攪拌下沉鉆機就位后，對鉆機進行調(diào)平，施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤，應(yīng)保證鉆孔導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不超過1%，樁位偏差不大于20mm。攪拌下沉至樁底標高即停止，樁底標高允許誤差為100mm，下沉速度控制為1m/min，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。4）配置水泥漿水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥配置，加固段水泥摻量為被加固土體質(zhì)量的18%（暫定），空攪段水泥摻量不小于5％。在開機前進行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為0.45~0.55，每米樁體水泥用量為69.8kg（空樁26.8Kg），每立方米水泥土水泥用量約247Kg（空樁95Kg），注漿壓力為1.5～2.5MPa。5）噴漿攪拌、提升在鉆進和提升過程中注入水泥漿液，當水泥漿到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升。同時嚴格控制提升速度，提升速度控制為0.5m/min，重復攪拌提升速度在0.8～1.0m/min，停漿面標高應(yīng)高于設(shè)計標高0.5m。6）重復攪拌下沉。重復攪拌下沉至設(shè)計加固深度。7）重復攪拌提升。8）提升至樁頂設(shè)計標高后，關(guān)閉攪拌機，清洗機具，移至下一樁位。5.4.2樁體檢測1）檢測方法①攪拌樁加固體應(yīng)采用鉆孔取芯法檢測樁身完整性，并取樣做抗壓強度試驗。鉆孔取芯法是在成樁一定齡期后，通過鉆孔取芯來檢測樁長、樁各部位的水泥含量、攪拌均勻程度及樁身抗壓強度的變化情況。②檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不得小于5根。進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件，對支護水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件，試樁檢測宜在成樁后7天內(nèi)進行鉆芯檢測，成樁后復合地基承載力不小于150kpa；2）檢測控制要點①鉆孔取芯時應(yīng)避開噴灰盲區(qū)，宜定在離樁中心2/5樁徑處；②控制鉆桿垂直精度，偏差不得超過1%；③對不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置及數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施；5.4.3成樁質(zhì)量控制1）施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設(shè)備（水泥流量計及其他計量裝備）完好程度；2）施工中應(yīng)檢查提升速度，水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度及標高；3）施工結(jié)束后應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力；4）攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響；5）施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加已清洗。5.4.4技術(shù)保障1）采用42.5級普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣送檢，合格后才能投入使用。2）施工前進行成樁試驗，在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整施工參數(shù)，保證成樁質(zhì)量、樁體直徑及裝體強度滿足設(shè)計要求。3）水泥漿液的水灰比為0.4～0.55，攪拌下沉速度為1m/min，提升速度控制為0.5m/min，控制重復攪拌提升速度在0.8～1.0m/min，并做好原始記錄。4）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。5）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁體的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。6）配備一臺備用發(fā)電機組。攪拌樁施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，若施工過程中停電時間過長，啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。7）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。5.4.5高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工工藝流程如下：圖5.4.5-1高壓旋噴樁施工流程圖5.4.6設(shè)計要求及施工方法（1）設(shè)計要求①高壓旋噴樁采用單管施工工藝，樁徑600，使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于18%，樁體28天無側(cè)限抗壓強度達到0.6Mpa。②高壓旋噴樁工作參數(shù)參考值如下：單重管--水灰比1:1，噴漿壓力宜大于20MPa，水泥漿液流量大于40L/min，氣壓不小于0.5MPa。旋噴提升速度0.10~0.12m/min，旋轉(zhuǎn)速度15～20r/min，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不得大于50mm。③在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降，上升或冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。當高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速撥出注漿管?；由喜?m應(yīng)適當減小噴漿壓力,一般控制不大于10Mpa.④施工第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定高壓旋噴樁的正常施工控制標準，確保有效地止水。⑤施工應(yīng)符合國家標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002的有關(guān)規(guī)定。表5.4.6-1高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)值備注1樁徑mm6002搭接長度mm2003水泥摻量18%4漿液壓力MPa大于20MPa5水泥漿流量L/min大于406提升速度cm/min107噴嘴直徑mm2.18加漿比重g/cm31.29旋轉(zhuǎn)速度r/min15～20（2）施工方法本施工工藝主要應(yīng)用于坑中坑挖深處的邊坡支護，本工序高壓旋噴樁采用單重管法；成孔采用XY-100型地質(zhì)鉆機，再用GS500-4高臺噴車進行旋轉(zhuǎn)噴漿。①測量定位依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準確放出旋噴樁孔位。②鉆機就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1/200。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調(diào)整。鉆進成孔，孔徑為φ89mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護壁。③插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅42.5水泥，水泥漿（單液）水灰比：1:1。④高壓旋噴注漿A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應(yīng)先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档汀Ｃ看瓮读虾蟀韬蠒r間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再行提升。I、當提升至設(shè)計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設(shè)計高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。⑤廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。⑥沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。⑦移動旋噴機具至下一孔位。5.4.7高壓旋噴樁質(zhì)量控制措施（1）旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大于0.5%，樁心偏差不大于5cm。（2）正式開工前應(yīng)作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設(shè)計要求。（3）為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結(jié)體的強度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強劑。（4）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（5）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。（6）在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標高并重新旋噴。（7）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。（8）在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。（9）旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。（10）按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗應(yīng)在注漿結(jié)束28天后進行，對檢驗不合格的應(yīng)復噴。5.4.8高壓旋噴樁對周邊環(huán)境影響及預防措施在本工程高壓旋噴樁施工進程中，由于噴漿壓力高達20Mpa，可能會產(chǎn)生地面隆起，從而對周邊管線，圍墻、道路及其它的設(shè)施造成不利的影響。為了盡可能使高壓旋噴樁的施工對周邊環(huán)境影響最小，我方將采取以下預防措施：（1）施工過程中，高壓旋噴樁實行跳打法，見前面所述。（2）加強監(jiān)測，在高壓旋噴樁施工前，我方將及時與基坑監(jiān)測單位聯(lián)系，在周邊需要保護的建筑物、管線、路面上布置監(jiān)測點，一旦因為高壓旋噴樁施工過程中，出現(xiàn)過大的變形，我方將立即調(diào)整施工方案以確保萬無一失。5.5、頂力估算、背墻抗推能力驗算、通風能力驗算5.5.1頂進阻力估算見附件：計算書5.5.2管道最大允許頂力驗算見附件：計算書5.5.3后背墻土抗推能力驗算見附件：計算書5.5.4管內(nèi)通風計算見附件：計算書5.6、工作井、接收井及背墻5.6.1工作井、接收井設(shè)計（1）總平面布置工作井及接收井由設(shè)計單位總體設(shè)計，在工程完畢后作為檢查井使用。工作井（始發(fā)井）共計1個,接收井共計2個，其平面位置布置示意見圖5.6.1-1。圖5.6.1-1工作井及接收井總體平面布置示意圖（2）工作井工作井為圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)空、壁厚、底板厚尺寸見表5.6.1-1，施工完成后進行磚砌檢查井施工。表5.6.1-1工作井尺寸序號工作井形式壁厚底板厚備注2護壁井圓形φ6.560㎝100㎝工作井結(jié)構(gòu)及配筋見圖5.6.1-2、圖5.6.1-3。圖5.6.1-2工作井平面結(jié)構(gòu)圖及配筋圖圖5.6.1-3工作井立面結(jié)構(gòu)及配筋圖（3）接收井接收井為圓形結(jié)構(gòu)，凈空尺寸φ5m，，壁厚50cm，頂部設(shè)置蓋板并預留孔口以后作為檢查井使用，檢查井上設(shè)置鋼爬梯共人員上下通行。此外，在井壁上設(shè)置接收孔，其孔徑φ1.4m。接收井結(jié)構(gòu)及配筋見圖5.6.1-4、圖5.6.1-5。圖5.6.1-4接收井平面結(jié)構(gòu)及配筋圖圖5.6.1-5接收井立面結(jié)構(gòu)及配筋圖總體部署分為3步施工。第一步：對井周圍采用水泥攪拌樁進行地基加固，待強度達到設(shè)計要求后，方可進行井坑施工。第二步：井坑人機配合分節(jié)開挖，分節(jié)支護，分節(jié)高度1m，開挖內(nèi)空尺寸為工作井（或接收井）的外包尺寸。第三步：在已挖好的井坑內(nèi)綁扎工作井（或接收井）底板鋼筋，澆筑底板砼，然后綁扎井壁鋼筋，澆筑井壁砼。（5）主要施工要點①施工前，先用全站儀在現(xiàn)場地面上準確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，控制樁必須保護好，待工作井挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作井內(nèi)保護好，確保施工使用時管道中線的準確度。②井坑采用人機配合開挖，分節(jié)開挖，分節(jié)支護，井圈高處地面30cm。開挖至設(shè)計標高后，及時綁扎底板鋼筋、澆筑底板混凝土。開挖遇有地下水時，采用強排水措施。③頂管施工要求操作坑內(nèi)無水作業(yè)，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥。工作井內(nèi)挖0.3m×0.3m邊溝，將雨水以3‰坡率引往集水坑，及時用Φ50～Φ100mm口徑污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。5.6.2沉井施工頂管工作井尺寸為7700mm，工作井采用沉井施工，沉井施工采用逆做法，施工工藝流程如下：圖5.6.2-1：沉井施工工藝流程圖1、沉井制作1）基坑開挖根據(jù)施工圖紙進行測量放線，將沉井井位測放出來，將表層土挖除，開挖深約1.5m的基坑，坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大1.0m，邊坡為1：1。基坑開挖采用機械施工，自卸車外運土方至渣土場。①開挖前準備工作將施工區(qū)域封閉施工，并按要求設(shè)置、安全警示牌以及工程告示牌等；基坑開挖前應(yīng)詳細調(diào)查了解地了下管線情況，并由人工挖設(shè)探溝，確保地下管線安全；根據(jù)開挖邊線，破除路面。②開挖作業(yè)基坑開挖到位后，根據(jù)地下水情況，在四周設(shè)排水溝及集水坑。2）墊層施工基坑開挖到位后，用全站儀測放出沉井井壁的軸線位置，為了保證地基承載力均勻分布，沉井在制作時的穩(wěn)定，基坑回填500mm厚粗砂作為刃腳墊層，壓實系數(shù)不小于0.95，其上澆筑C15混凝土墊層，300mm厚。3）沉井制作頂管工作井設(shè)計為鋼筋混凝土井，采用沉井法施工，工作井結(jié)構(gòu)形式尺寸及平面位置按照設(shè)計圖施工。沉井采用兩次澆筑，二次下沉的施工方式；采用不排水下沉?；炷翉姸鹊燃墸簤|層混凝土為C15，封底混凝土為水下C30，井壁為C30。預留洞在澆筑混凝土之前參見相關(guān)圖紙并根據(jù)頂管施工要求一次預留，不得事后鑿孔。沉井下沉過程中，對孔洞進行臨時封堵。2、沉井下沉沉井采用不排水法下沉。由人機配合開挖下沉，開挖出的土方由拉土車運到棄土場。沉井下沉均勻性控制難度較大。若產(chǎn)生過大的傾斜將導致井壁受力復雜，影響結(jié)構(gòu)安全。故在下沉過程中尤其是下沉的開始和結(jié)束階段要注意放慢下沉速度并及時糾偏。1）下沉前準備工作下沉前進行結(jié)構(gòu)外觀檢查、評定,要求沉井下沉時底節(jié)沉井混凝土強度必須達到設(shè)計強度的85％后方可進行下沉施工。下沉前所有預留洞用500mm厚磚墻封堵，內(nèi)外用1：2水泥砂漿抹面。沉井預制后用紅漆在其內(nèi)外表面對稱標出四條垂直線，并以5cm及10cm尺度標出分格尺寸，以便計量下沉深度和觀測沉井下沉時是否偏斜。2）沉井下沉觀測下沉進程中做好測量工作，做到“勤測、勤糾”。沉井下沉時加強觀測刃腳標高，每班至少測一次，軸線位移每天至少測量一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量。初沉階段，每兩小時一次，必要時連續(xù)觀測及時糾偏，終沉階段每小時至少測一次；當下沉接近標高時，應(yīng)加強觀測，待8小時內(nèi)沉井自沉不大于10mm，方可進行封底，上述測量資料必須記錄完整。3）沉井水下封底沉井下沉到位，經(jīng)測量復核井底高程無誤，并清除井底泥漿后，即可進行封底施工。施工采用水下灌注混凝土的施工方案。施工要點如下：①安裝導管導管接頭為卡口式，直徑Ф300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度2～3m，最下端一節(jié)長5m，做好編號；連接后導管的軸線偏斜不得超過其長度的0.1%，管底偏距不得超過20mm。導管在使用前須試拼，并進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。導管安裝應(yīng)從下向上標好尺寸，以便掌握灌注混凝土的深度和導管的埋深，導管距孔井底約40cm。頂管工作井安設(shè)1～2根導管同時施工，每根導管配一料斗，料斗固定在井邊的鋼管架上。②灌注混凝土前，應(yīng)對各類設(shè)備進行檢查，如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。③水下混凝土粗骨料優(yōu)先選用卵石，如果采用碎石需增加含砂率，碎石粗集料采用連續(xù)級配尺寸一般為1.5～4.0cm，其最大粒徑尺寸不超過導管的1/6或鋼筋最小凈距的1/4；細骨料采用級配良好的中粗砂；水泥選用硅酸鹽水泥，水灰比采用0.5～0.6，最小水泥用量為360kg/m3；坍落度為16～20cm，初凝時間不小于2.5h。采用混凝土輸送車運輸混凝土至現(xiàn)場，倒入漏斗內(nèi)進行灌注。（4）認真做好灌注前的各項檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。漏斗頸部懸吊一木塞球，開始時往漏斗中先儲存一盤砂漿然后再倒入混凝土，灌注首批混凝土保證導管埋入深度不少于1.0m，漏斗裝滿混凝土后砍斷球塞吊繩，混凝土通過導管從管底流出并將導管下端包于混凝土中，封底之后換下儲料斗，裝上2.0m3的漏斗繼續(xù)灌注。灌注混凝土應(yīng)一氣呵成，中途不宜停止，灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測混凝土面位置，保證封底厚度及標高符合設(shè)計要求。4）底板混凝土澆筑待封底混凝土達到設(shè)計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底混凝土承受水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進行底板混凝土澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進行，與井壁預插鋼筋配合布置。混凝土澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。5.6.4導軌安裝導軌是在基礎(chǔ)上安裝的軌道，一般采用裝配式。管節(jié)在頂進前先安放在導軌上。在頂進管道入土前，導軌承擔導向功能，以保證管節(jié)按設(shè)計高程和方向前進。兩導軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致保證管身在頂入之前位置符合設(shè)計要求。導軌的安裝是否準確和牢固，對管道頂進質(zhì)量影響較大。導軌采用雙拼工25型鋼，導軌安裝前先在井坑底板上澆筑20cm厚C30導軌混凝土基礎(chǔ)，并預埋導軌支座。本工程兩導軌中心間距按1m考慮，見圖5.6.4-1。圖5.6.4-1導軌間距（單位：cm）導軌標高與導軌凈距和管壁厚度有關(guān)。導軌安裝應(yīng)牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查較核導軌，防止產(chǎn)生位移。（4）導軌安裝的允許偏差軸線位移：左3mm，右3mm；頂面高程：0-+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。5.6.5后座墻施工本次頂管施工利用后座墻混凝土作為靠背，為防止墻背混凝土在千斤頂反力作用下破壞，在后座墻與墻背與主頂油缸之間墊一塊厚度為20cm～40cm的鋼結(jié)構(gòu)件，即后靠板。5.6.7工作坑施工允許偏差應(yīng)符合表5.6.7-1的規(guī)定。表5.6.7-1工作坑允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍頻率1混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求按坑檢驗2中線位移15每座2經(jīng)緯儀檢測或掛中心線鋼尺檢查3后背垂直度1%H1垂線與鋼尺檢查水平線與中線偏差1%L4導軌高程+3，0水準儀檢測中線偏位3經(jīng)緯儀檢測注：表中H為后背的垂直高度，L為后背的水平長度。5.7、頂進設(shè)備安裝5.7.1主頂裝置主頂裝置由千斤頂、油泵、操縱臺及油管等四部分組成。多臺千斤頂頂進時，由于千斤頂不能同步工作容易導致頂管偏位，因此，擬用1臺不小于150t的千斤頂作為管道推進的動力。手掘式頂管施工時，由于管頂土層與管壁有空隙，而管底由于管子重力作用與土層咬合在一起，因此，頂力中心不應(yīng)在管道中心，而是偏向管道下半部，根據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246：2008），要求頂力合力作用點在管中心下約1/8～1/10倍管徑，因此，千斤頂安裝時，其著力點設(shè)置在頂管中心下約12cm處。千斤頂?shù)膲毫τ捎捅猛ㄟ^高壓油管供給，常用的壓力在32MPa～42MPa之間。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上下約10cm。千斤頂應(yīng)對稱布置，油路應(yīng)并聯(lián)以使各千斤頂活塞的行程一致。每臺主頂油缸應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。油泵宜安裝在千斤頂附近，油管順直、轉(zhuǎn)角少；與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)進行頂進；主頂油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5.7.2頂鐵頂鐵又稱為承壓環(huán)或者均壓環(huán)，其作用主要是把主頂千斤頂?shù)耐屏Ρ容^均勻地分散到頂進管道的管端面上，同時還起到保護管端面的作用，同時還可以延長短行程千斤頂?shù)男谐?，并且擴大管節(jié)端部的承壓面積。本項目擬用“環(huán)形頂鐵+U形頂鐵”，見圖5.7.2-1。（a）環(huán)形頂鐵（b）U形頂鐵圖5.7.2-1頂鐵截面形狀環(huán)形頂鐵的內(nèi)外徑與混凝土管的內(nèi)外徑相同，主要作用是把主頂油缸的推力較均勻地分布在所頂管子的端面上。從理論上講，管道端面和環(huán)形頂鐵應(yīng)平整接觸，無間隙，而實際上由于管道制造和頂鐵加工中都存在誤差，不可能實現(xiàn)密切接觸，為了補救這一不足，在施工中需在兩者之間加橡膠墊層。U形頂鐵的作用有兩個，一是用于調(diào)節(jié)油缸行程與管節(jié)長度的不一致，二是把主頂油缸各點的推力比較均勻地傳遞到環(huán)形頂鐵上去。圖5.7.2-2頂鐵實物圖頂鐵安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。5.7.3工作平臺和防護棚架工作平臺搭設(shè)在工作坑的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設(shè)15cm×15cm方木，作為承重平臺，中間留出下管和出土的方孔為平臺口；承重平臺主梁根據(jù)荷載計算選用（管體中、操作人體重及其他附加荷載），主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2m。棚架即起重架與防雨篷合成一體，找一防雨篷布為工作棚，起重用卷揚機、滑輪或電葫蘆門式架或汽車起重機，一起構(gòu)成頂管施工的運輸系統(tǒng)，各設(shè)備的型號、功率，根據(jù)其中重量符合計算配備。5.7.4工作坑防護工作坑周圍必須安裝護欄，護欄應(yīng)用Φ48mm鋼管制作，當在基坑四周固定時，可采用鋼管并打人地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可在板樁外側(cè)進行焊接。工作坑四周采用1.0m×1.2m封閉圍擋。工作坑上下應(yīng)配有梯子，梯子必須有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑在二步框架處應(yīng)設(shè)置二次平臺，作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得從非通道進行攀登。5.7.5起重機械井坑設(shè)備的吊安采用35t汽車吊。井坑土方提升采用帶卷揚機的扒桿吊或桁車。起重設(shè)備在正式作業(yè)前應(yīng)進行試吊，檢查重物捆綁情況和制動性能，嚴禁超負荷吊裝。5.8、頂進施工5.8.1總體施工步驟圖5.8.1-1總體施工步驟圖5.8.2工具管安裝與始發(fā)管前采用工具管切土，工具管分為一段式和兩段式工具管，這里采用一段式工具管，其結(jié)構(gòu)見圖5.8.2-1。圖5.8.2-1一段式工具管結(jié)構(gòu)示意圖工具管安裝完畢后，在其頂進始發(fā)前需注意以下事項：（1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并試頂。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障后，方可準備頂管始發(fā)。（2）工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。5.8.3下管就位下管采用35t汽車吊。下管前先對管道外觀進行檢查，主要檢查管道是否有破損、縱向裂縫，管徑符合規(guī)范要求，管口無破損，若修補合格處宜在正上方。檢查合格的管道方可用起重設(shè)備吊至工作坑的導軌上就位。起重設(shè)備應(yīng)預先進行鑒定；現(xiàn)場經(jīng)檢查、試吊、確認安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。當所下管道距導軌小于50cm時，操作人員方可進前工作。管道就位，第一節(jié)管道下到導軌上，測量管體中心及前后端的管底高程，確認高程合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。5.8.4管前挖土與出土（1）挖土管前土方由人工在管內(nèi)開挖。管前挖土是控制管節(jié)頂進方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)環(huán)節(jié)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。對管前挖土頂進的一般要求如下：①管前挖土一次進尺長度，以千斤頂?shù)囊粋€行程長度為宜。②在一般頂管地段，若土質(zhì)良好，可超越管端20～30cm開挖。不宜超前開挖過長，以免引起管位偏差大和管端上方土層坍塌。管內(nèi)掘土采用從上往下的順序進行，根據(jù)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008），在一般頂管地段，上弧面允許超挖1.5cm，但在下弧面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合，見圖5.8.4-1。a—最大超挖量1.5cm；b—允許超挖范圍圖5.8.4-1超前開挖示意圖③在不允許基土下沉的頂管地段（如地面上有重要構(gòu)筑物或其他重要管道），管道周圍一律不得超挖，采用吃土頂進，管內(nèi)掘土。由于管徑較小，管前挖土安排1人操作，由于工作環(huán)境惡劣、工作強度較大，為加快施工進度，可以安排多人輪流挖土。（2）出土管內(nèi)出土采用自制的運土小車，土方運至工作井處，由帶卷揚機的扒桿吊或桁車提升至地面。5.8.5管內(nèi)照明與通風管內(nèi)空間狹小、黑暗，為保證管內(nèi)工人照明用電安全，需使用12V的安全低壓防爆燈照明，操作工人使用頭戴式礦燈。由于管道較長、埋置深度大，管內(nèi)空氣質(zhì)量不好，并可能含有有毒氣體，因此，需持續(xù)不間斷往管內(nèi)送入新鮮空氣，新鮮空氣需送至管道前端刃角處進行空氣循環(huán)。由于空壓機直接送入壓縮空氣風壓太大導致人體不適，因此，需設(shè)置儲氣罐，由空壓機將壓縮空氣送入儲氣罐，并通過閥門減壓后以正常壓力送至管前刃角處。若果不使用儲氣罐，則可使用鼓風機向管前刃角處送風。為防止出現(xiàn)安全意外，管前挖土工人可配備對講機與工作井內(nèi)人員進行通信聯(lián)絡(luò)。5.8.6頂進及頂進測量（1）頂進頂進時應(yīng)先挖土后頂進，隨挖隨頂。應(yīng)組織連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，增加頂進的難度。安裝頂鐵應(yīng)平順，不得歪斜，每次加放頂鐵時，使頂鐵連接塊數(shù)最少為宜。頂進的工作步驟如下：圖5.8.6-1頂進工作步驟圖頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快；挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。頂進過程中，發(fā)現(xiàn)下列緊急情況時應(yīng)采取措施進行處理：①工具管前方遇到障礙物；②后背墻變形嚴重；③頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；④管位偏差過大且校正無效；⑤頂力超過管端的允許頂力；⑥油泵壓力表指針升高異常。（2）頂進測量在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm，測量應(yīng)在管前挖土后進行，根據(jù)偏差量修整管前土弧。中線測量：頂進長度在60cm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進超過60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導向儀測量（即用激光束定位）。高程測量：用水準儀及特制高程尺（用于小管徑），根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點標高（設(shè)兩個），測第一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握第一節(jié)管道的走向趨勢。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標示牌，當頂進的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即可射到標示牌中心，說明頂進質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進行校正。全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差，以衡量全段高程與縱坡，高程與中心偏差應(yīng)在允許值之內(nèi)。5.8.7校正糾偏頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可能立即將已頂好的管道校正到位，應(yīng)緩緩進行，使管道逐漸復位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下三種。①超挖糾偏法偏差量1-2cm時，可采用此法，即在管道偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。②頂木糾偏法偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下，可用圓木或方木的一端頂在管道偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。③千斤頂糾偏法方法基本同頂木糾偏法，只是要頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。5.9、管道接口本工程頂管用的鋼筋混凝土管節(jié)的管口形式為鋼承口（F形管接口），見圖5.7-1。管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。圖5.9-1管節(jié)接口實物圖管道接口的處理分兩個階段進行。第一階段：在一節(jié)管子頂進以后，另一節(jié)管子下到工作坑里時，將兩節(jié)管子的管口對齊，并在管口凹槽處安裝橡膠止水帶。管內(nèi)壁的接口處用金屬內(nèi)脹圈將管子撐緊，使頂管過程中管子接口處不致產(chǎn)生錯口。第二階段：管節(jié)全部頂進后，拆除內(nèi)脹圈，再在接口處填水泥砂漿并與管內(nèi)壁抹平，接口完成。管口連接示意見圖5.9-2。圖5.9-2管道接口連接示意圖5.10、工具管出洞掘進機（工具管）出洞時由于接收井出洞口（接收孔）周圍土體被破壞造成出洞時掘進機因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下措施：（1）掘進機就位后，將機頭墊高5mm，保持出洞時掘進機有一向上的趨勢。（2）調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行模龆磿r觀察掘進機的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進行糾偏。（3）對洞中外側(cè)進行土體注漿加固，也進一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。5.11、管外空隙注漿封閉由于頂進鋼承口鋼筋砼管，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段上部不沉陷，管節(jié)不滲水，對已經(jīng)頂進施工完成的管道進行管背注漿。注漿孔間距1m，直徑為3.5cm。注漿孔由頂管生產(chǎn)廠家在管道預制的時候進行預留螺紋管。注漿液采用雙液漿（水泥水玻璃漿），注漿材料為普通硅酸鹽水泥，每0.5立方米水玻璃漿液配合比（重量比）水玻璃﹕硫酸﹕碳酸氫鈉﹕水=150﹕39.32﹕1.02﹕368.3；水泥漿配比：水﹕水泥=0.5﹕1；水泥漿﹕水玻璃漿液=1﹕1。注漿壓力：0.4Mpa~0.8Mpa。壓漿孔上均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵，將制作好的壓漿管頭預先擰緊插入管道上。壓漿過程中，控制壓漿量及壓漿壓力，待下一壓漿孔中出現(xiàn)壓漿液并且壓漿壓力不小于0.6MPa時，每孔穩(wěn)壓時間不得小于2min，及時關(guān)閉壓漿孔上控制閥，進行下一個孔壓漿。管節(jié)設(shè)置有注漿孔，一般每管設(shè)置有3個注漿孔，環(huán)向?qū)ΨQ布置，見圖5.11-1。圖5.11-1注漿孔注漿封閉管外空隙示意圖5.11-2：注漿總示意圖第六章：施工監(jiān)測6.1、監(jiān)測的目的和意義基坑開挖過程中，必須保證支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以確?；邮┕ぐ踩?。為此施工過程中必須采取相應(yīng)的監(jiān)控保護措施，監(jiān)測的目的主要是：（1）了解圍護結(jié)構(gòu)的受力﹑變形及坑周土體的沉降情況，對圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進行評價；（2）通過獲得的圍護結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境在施工中的綜合信息，進行施工的日常管理，對設(shè)計和施工方案的合理性進行評價，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，并指導后續(xù)施工；（3）積累資料，為類似工程提供參考。（4）管道頂進施工中監(jiān)測地面道路和構(gòu)筑物的沉降，保證道路的行車安全和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。6.2、監(jiān)測范圍（1）工作井及接收井基坑圍護結(jié)構(gòu)水平位移及基坑周邊地表沉降監(jiān)測；（2）施工區(qū)域的路面沉降變形監(jiān)測；（3）監(jiān)測項目將根據(jù)現(xiàn)場情況物探資料進行適當?shù)恼{(diào)整。6.3、監(jiān)測點布設(shè)圖6.3-1工作井基坑監(jiān)測點布設(shè)圖（2）施工區(qū)域路面沉降變形監(jiān)測點布設(shè)測點前用全站儀在現(xiàn)場按設(shè)計里程及坐標放樣出頂管軸線位置。在現(xiàn)場頂管軸線上部地表布置沉降監(jiān)測點，沉降監(jiān)測點一般情況每10～15米布設(shè)一點軸線點，頂管施工中若發(fā)現(xiàn)新裂縫應(yīng)增加監(jiān)測點。頂管施工時周邊的土體將產(chǎn)生一定的擾動，對周邊的地面的沉降產(chǎn)生一定的影響，從而影響周施工區(qū)域道路；為了更好的估算頂管施工可能引起的地面沉降量，同時可及時地采取措施把影響控制在允許范圍內(nèi)；垂直于頂管軸線的沉降監(jiān)測點每50米布設(shè)1組小斷面，每組均為5點。在頂管出、進洞時要加密測點，在頂管出、進洞5米、10米、20米、30米處各增加一監(jiān)測橫斷面，每組斷面5點。6.4、監(jiān)測內(nèi)容的實施及測量方法為確保監(jiān)測工作的可靠性、穩(wěn)定性及連續(xù)性，在整個監(jiān)測區(qū)域設(shè)立完整的沉降變形監(jiān)測控制網(wǎng)，由控制網(wǎng)來控制日常的沉降監(jiān)測。6.4.1沉降測量采用相對高程系，利用建立的水準測量監(jiān)測網(wǎng)，參照Ⅱ等水準測量規(guī)范要求用水準儀引測。歷次沉降變形監(jiān)測是通過高程基準點間聯(lián)測一條閉合或附合水準線路，由線路的工作點來測量各監(jiān)測點的高程。各監(jiān)測點高程初始值在施工前測定（至少測量2次取平均）。某監(jiān)測點本次高程減前次高程的差值為本次沉降量，本次高程減初始高程的差值為累計沉降量。6.4.2水平位移測量采用視準線法進行。在施工區(qū)域每邊設(shè)立2點參照點，建立一條基準線，用經(jīng)緯儀投影至地面，盡量在基準線上布設(shè)水平位移點，用鋼尺量測位移點到軸線的偏距E，從而了解水平位移的情況。某監(jiān)測點本次E值與前次E值的差值為該點本次位移變化量，本次E值與初始的E值之差值即為該點累計位移量。6.4.3變形監(jiān)測控制網(wǎng)的布設(shè)（1）變形監(jiān)測控制網(wǎng)的起算點或終點要有穩(wěn)定的點位，為了減少觀測點誤差的累積，距觀測區(qū)不能太遠。（2）為便于迅速獲得觀測成果，變形監(jiān)測控制網(wǎng)的圖形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的簡單。（3）在確保變形監(jiān)測控制網(wǎng)具有足夠精度的條件下，控制網(wǎng)應(yīng)盡量布設(shè)一次全面網(wǎng)。根據(jù)以上布網(wǎng)原則，在整個監(jiān)測區(qū)域布設(shè)沉降變形監(jiān)測控制網(wǎng)。主要在各路口布設(shè)較穩(wěn)定的控制網(wǎng)點，采用往返觀測附和線路，算出各點高程，作為測量時的起算點。在監(jiān)測工期內(nèi)應(yīng)對控制網(wǎng)定期復核。6.4.4測量技術(shù)及要求（1）基準點的復核每月一次對水準控制網(wǎng)進行聯(lián)測，修正其水準高程。為確保測量的精度，整個沉降測量參照二等水準測量進行。（2）測量儀器的檢校水準儀送檢，水準儀必須在法定計量部分出具的有效檢驗日期內(nèi)使用。每天工作開始前檢查標尺水泡、儀器氣泡，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止工作檢查儀器，改正合格后方可施工。水準儀i角不得大于15″。（3）測量要求觀測參照二等水準測量要求采用單路線往返測量，同一人觀測；同一儀器測量；同一標尺；同一道路進行。測站的設(shè)置視線長度不得大于40m。6.5、投入的儀器設(shè)備儀器名稱儀器型號數(shù)量儀器精度全站儀Leica—TCRA11011臺±1.5″；±2＋2ppm*D水準儀DSZ21臺±0.7mm激光經(jīng)緯儀LT402L1臺計算機1套2m銦鋼尺國產(chǎn)珠峰1付6.6、監(jiān)測頻率為確保施工安全，監(jiān)測點的布設(shè)立足于隨時可獲得全面信息，監(jiān)測頻率必須根據(jù)施工需要跟蹤服務(wù)，每次測量要注意輕重緩急，在頂管進出洞時要加密監(jiān)測頻率直至跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻率表一般如下：（1）基坑變形監(jiān)測頻率正常情況下2天一次，如遇暴雨及變形速率較大時一天2次。（2）施工區(qū)域路面變形監(jiān)測頻率施工工況一般監(jiān)測范圍監(jiān)測頻率加密監(jiān)測出洞出洞20m3次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測正常推進中間段1次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測進洞進洞20m3次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測監(jiān)測測量的周期應(yīng)滿足觀測到測點變形達到相對穩(wěn)定時為止。6.7、監(jiān)測報警值a頂管掘進期間沉降日變量報警值為±3mm累計沉降量控制在+10mm～-30mm。b基坑墻頂水平位移累計變形值50mm，變化速率4-6mm/天。c基坑墻頂豎向位移累計變形值30mm，變化速率3-4m/天。第七章：施工質(zhì)量保證措施7.1、本工程的質(zhì)量目標100%工程（產(chǎn)品）合格率100％；隱蔽工程質(zhì)量：合格率100%；分項工程質(zhì)量：合格率100%，優(yōu)良率＞95%；分部工程質(zhì)量：合格率100%，優(yōu)良率＞95%；工程竣工驗收：確保合格工程。7.2、工程質(zhì)量保證體系貫徹GB/TI19002-ISO9002系列標準；落實施工過程控制，測量和試驗設(shè)備的控制，不合格品的控制。把質(zhì)量職責落實到各個部門，要素落實到人，使施工工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。為保證施工質(zhì)量，在施工過程中建立以項目經(jīng)理為核心的管理網(wǎng)絡(luò)，以優(yōu)質(zhì)工程為目標，實行工程質(zhì)量目標管理，明確部門的工作崗位職責，形成一個行之有效的質(zhì)量保證體系。7.3、工程質(zhì)量技術(shù)控制1、班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、施工班組長協(xié)助施工員按設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進行操作驗收并提出口頭整改意見。3、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖及操作規(guī)程進行技術(shù)質(zhì)量驗收，當技術(shù)質(zhì)量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內(nèi)完成整改內(nèi)容。4、技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及質(zhì)量評定標準，進行跟蹤管理，對各道工序進行把關(guān)、評定，提出書面整改意見，處理一般技術(shù)、質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題向技術(shù)質(zhì)量負責人匯報，并提出整改意見。5、技術(shù)、質(zhì)量負責人應(yīng)對工程技術(shù)、質(zhì)量進行抽查，并責令在期限內(nèi)整改，處理較大的技術(shù)、質(zhì)量問題，組織技術(shù)質(zhì)量人員進行復查。7.4、頂管施工質(zhì)量保證（1）主要施工技術(shù)參數(shù)的控制頂管頂進速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段，所以在頂進時，應(yīng)對頂進速度作不斷的調(diào)整，找出頂進速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進質(zhì)量，也能讓頂進設(shè)備以最和順狀態(tài)工作。（2）頂進軸線的控制頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，必須進行機頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動。（3）頂進技術(shù)措施①穿越前對全套機械設(shè)備進行徹底檢查，保證其頂進時具有良好的性能。②嚴格控制頂管的施工參數(shù)，防止超、欠挖。③頂管頂進的糾偏量越小，對土體的擾動也越小。因此在頂進過程中應(yīng)嚴格控制頂管頂進的糾偏量，盡量減小對正面土體的擾動。④施工過程中頂進速度不宜過快，一般控制在15mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時間的耽擱。安裝位置還可適當提前些，以留有余量。第八章：頂管施工常見問題及應(yīng)對措施8.1、導軌偏移（1）現(xiàn)象基坑導軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。（2）原因①導軌自身的強度不夠，受到管子自重的壓力而變形。②導軌固定不牢靠，受到外力及震動后發(fā)生偏移。③導軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。（3）防治措施①對導軌進行加固或更換。②把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。③墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。④對工作底板進行加固。8.2、后靠墻背嚴重變形、位移或損壞（1）現(xiàn)象①后靠背被主頂油缸頂?shù)脟乐刈冃位驌p壞，已無法承受主頂油缸的推力。②后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。③后座墻，由于復土太淺或被動土壓力太小而使后座墻體產(chǎn)生位移影響到后靠背的穩(wěn)定。（2）防治措施①應(yīng)該用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。②后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。③后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。④座墻盡量使墻腳插入到工作井底板以下深一些。8.3、測量儀器移動（1）現(xiàn)象用測量儀器觀察標尺，偏差一下子大很多或無法找到標尺。在大多數(shù)情況下水準氣泡也不準。（2）原因儀器被人碰到而移動或者是固定儀器的架子有移動。（3）防治措施①儀器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把儀器架固定在會移動的支撐等上面。②儀器附近應(yīng)設(shè)欄桿，防止被碰，失準。③發(fā)現(xiàn)儀器移動必須重新安裝好，必須對原始數(shù)據(jù)做核對，確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正確。同時，還應(yīng)有人復核，并做好記錄。8.4、管端破損（1）現(xiàn)象①在頂進過程中管端內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。②頂進過程中發(fā)現(xiàn)管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時有一部分內(nèi)壁剝落。（2）原因①兩管的張角過大，使其受壓面積下降，壓應(yīng)力增加，超過管子所允許的壓力。②主頂油缸的總推力超過了管子所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近工作井處的幾節(jié)管子中。當然后一種情況也有可能與前一種情況同時發(fā)生在一處。③木墊環(huán)太薄或太硬。（3）防治措施①在頂進過程中認真控制好方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。②適當增加墊板的厚度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。③在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補后再安裝上內(nèi)套環(huán)。8.5、管接口滲漏（1）現(xiàn)象管接口處有地下水滲入或者產(chǎn)生漏水漏泥現(xiàn)象。（2）原因①管接口損壞。②張角過大使密封失效。③橡膠止水圈沒有安裝正確或已損壞。（3）防治措施①同9.5防治措施②安裝前應(yīng)查前橡膠止水圈的規(guī)格、型號與外觀質(zhì)量，正確套入砼管的插口槽入。在止水圈進入套環(huán)之前要涂抹些濃肥皂水。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)有擠出現(xiàn)象。8.6、管壁裂縫與管壁滲漏（1）現(xiàn)象管內(nèi)壁有滲水，并有環(huán)向、縱向或不規(guī)則的裂縫。（2）原因①管口附近出現(xiàn)環(huán)向裂縫，大多是糾偏過量。此種裂縫在企口管中最為常見。②管內(nèi)產(chǎn)生縱向裂縫則有可能：管頂載荷太大，管子未達到應(yīng)有的養(yǎng)護期，成品管子質(zhì)量有問題，管子的砼不符合標準等。③管子承受的推力過大。（3）防治措施①防止糾偏過度，管口張角每增加0.5度，其承受的推力則下降50%左右。②可在管端承受推力的端面上墊上一定厚度的木墊環(huán)，以增加管口承受推力的接觸面積。③加強管子使用前的檢驗工作。8.7、地面沉降（1）現(xiàn)象在頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且，隨著時間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。（2）原因沉降的原因有四種：第一種是超挖所造成的，正常的挖土量須控制在應(yīng)挖土體的95%~100%之間。第二種是頂管過程中對土拓擾動而產(chǎn)生的沉降。（3）防治措施①控制好尺進與出土量之間的關(guān)系，做到不超