黑臭河涌整治截污管頂管專項(xiàng)施工方案

頂管專項(xiàng)施工方案永和河增城段官湖河黑臭河涌整治工程二期永寧段（標(biāo)段二）廣惠橋下和創(chuàng)譽(yù)路下DN800污水管頂管專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：潮州市利源水利水電工程有限公司2019年6月目錄TOC\o"1-3"\h\u2602第一章：編制說明 頁第一章：編制說明1.1、編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號法律法規(guī)1建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院第279號2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院第393號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20082混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155建設(shè)工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20136城市防洪工程設(shè)計(jì)規(guī)范GBT50805－20127鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20128廣州市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范SJG05-20119建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201610建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-200911混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164－201112給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-200813建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201414施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—200515地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-201116工程測量規(guī)范GB50026-200717頂進(jìn)施工法用鋼筒混凝土管JC/T2092-201118給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:200819建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-201320深圳市地基處理技術(shù)規(guī)范SJG04-2015設(shè)計(jì)文件及地質(zhì)資料1坳背站給排水管線設(shè)計(jì)圖紙2廣州市水務(wù)規(guī)劃勘測設(shè)計(jì)研究院地質(zhì)勘查資料其他編制依據(jù)1廣州市永和河增城段（官湖河）黑臭河涌整治工程二期工程資料2招標(biāo)文件、施工合同1.2、適用范圍本施工方案為永和河增城段（官湖河）黑臭河涌整治截污管（廣惠橋下和創(chuàng)譽(yù)路下）頂管施工方案，主要涉及南北側(cè)頂管、工作井、接收井施工，內(nèi)容包括總體施工組織、主要施工工藝及方法、文明施工等內(nèi)容。1.3、編制說明1、根據(jù)工程施工圖設(shè)計(jì)，并結(jié)合我公司的施工實(shí)力、技術(shù)、資源和機(jī)具的配置能力，以及施工的豐富經(jīng)驗(yàn)等因素，編制本工程施工方案。在編制本方案前，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)，全面、科學(xué)地安排工作。2、人員方面：調(diào)集具有頂管工程施工經(jīng)驗(yàn)、組織能力強(qiáng)的管理人員參加；3、機(jī)械設(shè)備方面：根據(jù)本工程實(shí)際情況，配備充足的施工機(jī)械、測量儀器、檢驗(yàn)儀器、試驗(yàn)設(shè)備；對關(guān)鍵工程或關(guān)鍵工序進(jìn)行充分合理的組織，解決好各工序的施工干擾以及施工期間的交通疏解。第二章：工程概況2.1、工程情況工程名稱廣州市永和河增城段（官湖河）黑臭河涌整治工程二期-標(biāo)段二工程地點(diǎn)廣州市增城區(qū)永和河簡村橋至永和河創(chuàng)譽(yù)路段建設(shè)規(guī)模124米建設(shè)單位廣州市增城區(qū)人民政府永寧街道辦事處勘察單位廣州市水務(wù)規(guī)劃勘測設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)單位廣州市水務(wù)規(guī)劃勘測設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位廣東華迪工程管理有限公司施工單位星辰利源水利水電工程有限公司2.2、工程概述2.2.1工程簡介廣州市增城區(qū)永和河增城段（官湖河）黑臭河涌整治工程二期—永寧段（標(biāo)段二），由于廣惠橋下和創(chuàng)譽(yù)路下污水管需下穿廣惠橋和創(chuàng)譽(yù)路，下穿后與標(biāo)段一截污水管匯合敷設(shè)。創(chuàng)譽(yù)路廣惠橋創(chuàng)譽(yù)路廣惠橋圖2.2.2-1：截污管橫穿廣惠橋和創(chuàng)譽(yù)路平面圖本工程頂管施工涉及一個(gè)頂管井（一個(gè)沉井），兩個(gè)接收井。廣惠橋下頂管采用DN800鋼筋混凝土頂管，頂管與圍護(hù)結(jié)構(gòu)平行布置，距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)1m，頂管埋深約3.5m，頂管長度約60m，頂管工作井采用7700×7190沉井施工，下沉深度約7m，接收井采用護(hù)壁井，開挖深度約6.9m；創(chuàng)譽(yù)路下頂管采用DN800鋼筋混凝土頂管，頂管與圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑平行布置，距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)1m，頂管埋深約4.5m，頂管長度約64m，頂管工作井采用護(hù)壁井，下沉挖深度約6.9m。本次頂管路線YH32-YH31、YH32-YH33采用頂管施工。圖2.2.2-2頂管位置平面圖2.2.2主要工程數(shù)量本工程頂管埋深均在3.3m～4.5m，工程量見下表：表2.2.2-1頂管工程量一覽表序號起止里程數(shù)量(m)名稱備注1YH32-YH3164D800Ⅲ鋼筋砼頂管橫穿道路2YH32-YH3360D800Ⅲ鋼筋砼頂管橫穿道路合計(jì)1242.2.3障礙物情況表2.2.3-1頂管工程量一覽表序號起止里程數(shù)量障礙物情況1YH32-YH31創(chuàng)譽(yù)路路基2.3、地質(zhì)水文條件2.3.1地質(zhì)構(gòu)造參照永和河增城段官湖河黑臭河涌整治（二期）工程地質(zhì)勘查報(bào)告圖冊，廣惠橋下ZK18/ZK17范圍內(nèi)的地質(zhì)情況。該區(qū)域范圍內(nèi)地質(zhì)主要分布為砂質(zhì)粘黏土和中砂層。表2.3.1-1：廣惠橋、創(chuàng)譽(yù)路地質(zhì)情況表圖2.3.1-1廣惠橋、創(chuàng)譽(yù)路地質(zhì)縱斷面圖2.3.2水文地質(zhì)情況地下水地下水補(bǔ)給來源主要為大氣降水和地表水，排泄方式以地下水泄流及蒸發(fā)為主，地下水初見水位埋深7.25m，高程6.81～7.58m；根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)地下水位的年平均變化幅度為1～3m。2.4、重難點(diǎn)分析及措施2.4.1工作井施工難點(diǎn)：頂坑井后背墻嚴(yán)重變形、位移或損壞。產(chǎn)生原因：后背墻被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力；后背墻被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。防治措施：加固后靠背，增加支墊剛度。2.4.2頂管施工1）難點(diǎn)：導(dǎo)軌偏移產(chǎn)生原因：導(dǎo)軌自身的強(qiáng)度不夠，導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動(dòng)后發(fā)生偏移，導(dǎo)軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形；防治措施：對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。對工作底板進(jìn)行加固；難點(diǎn)：管接口處錯(cuò)口產(chǎn)生原因：管口處失園，管壁厚薄不均勻所造的，由于T型鋼套環(huán)損壞。防治措施：控制好頂管的方向，有偏差要及時(shí)糾偏，慢慢地糾正，以防糾偏過頭；應(yīng)增加觸變泥漿的注入量，讓漿套很好地形成。3)難點(diǎn)：管接口滲漏產(chǎn)生原因：管接口損壞，張角過大使密封失效。橡膠止水圈沒有安裝正確或已損壞。防治措施：控制好方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落，安裝前應(yīng)查前橡膠止水圈的規(guī)格、型號與外觀質(zhì)量，正確套入砼管的插口槽入。在止水圈進(jìn)入套環(huán)之前要涂抹些濃肥皂水。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)有擠出現(xiàn)象。4）難點(diǎn)：嚴(yán)重偏高產(chǎn)生原因：是土質(zhì)較差的前提下，輔助施工措施（如降水等）又沒有很好發(fā)揮作用時(shí)，工具管前方發(fā)生塌方。操作者為了避免塌方而錯(cuò)誤地采用了所謂的“悶頂”，即不出土的情況下一味地往前頂而造成的。防治措施：應(yīng)采取必要的輔助施工方法來穩(wěn)定挖掘面。如采用井點(diǎn)降水或采用注漿等措施，也可在工具管內(nèi)充以適當(dāng)?shù)臍鈮簛硎雇诰蛎娣€(wěn)定。5）難點(diǎn)：主頂推力過大產(chǎn)生原因：管子頂?shù)貌恢?，方向和高低偏差有大起大落現(xiàn)象。防治措施:方向糾偏切忌過猛。加強(qiáng)注漿管理?？蛇m當(dāng)?shù)卦黾訚{液的稠度和注漿量。6）難點(diǎn)：管內(nèi)排水產(chǎn)生原因：該區(qū)域地下水位較高。防止措施：增加抽排措施，加強(qiáng)管內(nèi)排水，嚴(yán)密監(jiān)測。第三章：施工安排3.1、施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)人員熟悉圖紙、收集相關(guān)資料，基坑土方施工前要確定深基坑已經(jīng)具備開挖條件，且相關(guān)基坑支護(hù)驗(yàn)收資料齊全，項(xiàng)目技術(shù)人員或方案編制人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和工況，結(jié)合設(shè)計(jì)工況的要求和地質(zhì)水文報(bào)告，進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底會(huì)，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。在施工之前專項(xiàng)方案須監(jiān)理（業(yè)主）審批，超過一定規(guī)模的方案經(jīng)過專家論證后方可實(shí)施。場地區(qū)域內(nèi)需要土方回填或需留置回填土的工程，應(yīng)計(jì)算土方開挖量、土方回填量和棄土量，并進(jìn)行土方平衡設(shè)計(jì)。本工程現(xiàn)場無土方臨時(shí)堆放場地需在附近設(shè)置臨時(shí)堆放場。土方運(yùn)輸至臨時(shí)堆放場后，結(jié)構(gòu)施工完成后運(yùn)輸回填。（1）學(xué)習(xí)和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯(cuò)誤和矛盾；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；圖紙會(huì)審，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯(cuò)誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。（2）查勘施工現(xiàn)場核實(shí)工程場地情況，收集施工需要的各項(xiàng)資料，包括施工場地地形，地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠資料和數(shù)據(jù)。（3）編制詳細(xì)施工方案現(xiàn)場場地整平，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，以及挖去的土方堆放地點(diǎn)。3.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、平整施工場地按設(shè)計(jì)或施工要求的范圍和標(biāo)高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)；凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、樹根、草皮以及不宜作回填土土料，全部挖除并以塊石、砂礫等回填，保證地基承載力。2、清除現(xiàn)場障礙物將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地下管道、電纜、樹木、溝渠以及舊有房屋、基礎(chǔ)等進(jìn)行拆除或進(jìn)行搬遷、改建、改線；對附近原有建筑物、塔架等采取有效地防護(hù)加固措施。3、作好排水降水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性或永久性排水溝，將地面水排走；排水溝縱向坡度一般不小于2‰；在需要的地段修筑擋水堤壩阻水。地下水位高的基坑，在開挖前20天需對基坑進(jìn)行預(yù)降水、疏干。開始降水后，應(yīng)隨時(shí)檢測水位的動(dòng)態(tài)變化。4、設(shè)置測量控制網(wǎng)根據(jù)給定的國家永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制的測量和校核。控制網(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場地整平應(yīng)設(shè)10m×10m或20m×20m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。對建筑物應(yīng)做定位軸線的控制測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，設(shè)置龍門板、放出基坑（槽）挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行場地整平和基坑開挖。5、修建臨時(shí)設(shè)施及道路臨時(shí)道路采用主便道進(jìn)行施工。道路與電訊線路、電纜線路以及各種管線相交處，按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定設(shè)置平交道和標(biāo)志。設(shè)置安全圍擋頂管采用全封閉施工，根據(jù)現(xiàn)場場地等周圍情況，安全圍擋材料選用混凝土基礎(chǔ)定型圍擋進(jìn)行封閉，圍擋板高2.5米，寬3米。3.1.3施工用電準(zhǔn)備本工程施工臨時(shí)用電電源接口由建設(shè)單位提供的箱變供應(yīng)，箱變管理單位為建設(shè)單位。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電分三級配電,即總配電柜→分配電箱→開關(guān)箱的三級配電，其中開關(guān)箱距離分配電箱的距離不大于30m，配電箱必須為通廣東省安監(jiān)備案，張貼有廣東省安監(jiān)備案銘牌。配電用電纜線為五芯電纜，五芯電纜芯線顏色分別為黃、綠、紅、淡藍(lán)、綠／黃五種顏色絕緣芯線，其中黃、綠、紅為相線，淡藍(lán)色芯線必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴(yán)禁混用。圖3.1.3-1三級配電示意圖配電箱、開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置在任何情況下都能夠分?jǐn)喔綦x電源的開關(guān)電器，并且開關(guān)電器與配電線一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專線?？?，做到開關(guān)箱與用電設(shè)備之間實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制。開關(guān)箱的開關(guān)電器的額定容量要與用電設(shè)備額定容量相適應(yīng)。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置的漏電保護(hù)器，額定電動(dòng)作電流應(yīng)小于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1s。（其中潮濕場所的漏電保護(hù)器，額定電動(dòng)作電流應(yīng)小于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1s）。施工用電使用TN-S系統(tǒng)，保護(hù)零線單獨(dú)設(shè)置，并在配電系統(tǒng)的起始端、中間端及配電末端落實(shí)保護(hù)接零重復(fù)接地，且接地電阻不大于10Ω。圖3.1.3-2TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)示意圖T—變壓器；DK—總電源隔離開關(guān)；RCD—總電源漏電保護(hù)器；1—變壓器中性點(diǎn)工作接地；2—PE線重復(fù)接地；L1、L2、L3—相線；N—工作零線；PE—保護(hù)零線接地體設(shè)置（1）每一接地裝置的接地采用兩根及以上導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地體做電氣連接，不得采用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地線，垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不得采用螺紋鋼，接地可利用自然接地體，但應(yīng)保證其電氣連接和熱穩(wěn)定。（2）TN系統(tǒng)中的保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處（如鋼筋加工區(qū)、大型設(shè)備）和末端處做重復(fù)接地，在TN系統(tǒng)中，保護(hù)零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10歐。如下圖所示。照明用電施工現(xiàn)場照明采用高光效、長壽命的移動(dòng)式照明LED燈，由于現(xiàn)在處于高溫天氣、地下水位較高，地面較潮濕，燈具電源電壓不超過36V，燈具距地面大于2.5米。施工現(xiàn)場用電具體參數(shù)及臨時(shí)用電布設(shè)詳見施工用電方案。移動(dòng)式照明燈塔結(jié)構(gòu)及規(guī)格如圖所示。每個(gè)頂管作業(yè)面用電量統(tǒng)計(jì)表表3.3.1-1用電量統(tǒng)計(jì)表序號設(shè)備用電量備注1主頂裝置7.5kW2葫蘆吊6kW3泥漿泵5kW4插入式振動(dòng)器1.1KW5木工圓鋸機(jī)5KW6井口照明3kW7場區(qū)照明2kW8注漿泵10kW9空壓機(jī)6kW根據(jù)地質(zhì)情況使用合計(jì)46kW3.2材料計(jì)劃及管理用于工程上的物資應(yīng)確保符合質(zhì)量規(guī)定的要求，滿足工程進(jìn)度的需要，從而滿足工程質(zhì)量合同要求約定質(zhì)量目標(biāo)，讓業(yè)主滿意。各類施工材料提前確定材料的品種和規(guī)格，備足材料款，盡早組織進(jìn)場，以免影響工期。進(jìn)場的原材料必須向監(jiān)理單位報(bào)審報(bào)驗(yàn)，應(yīng)見證取樣驗(yàn)證的建筑材料，應(yīng)在監(jiān)理單位見證下委托有相應(yīng)資質(zhì)的第三方監(jiān)測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。不合格的材料不得用于生產(chǎn)。頂管施工主要材料計(jì)劃見下表：表3.2-1頂管施工主要材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注1預(yù)制鋼筋砼管d=80060mⅢ級2C30混凝土C30140.28m3工作井（沉井）3C30混凝土C30144.84m3護(hù)壁工作井和接收井3.3、主要機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃1、機(jī)具準(zhǔn)備針對本工程實(shí)際情況和各專業(yè)各種工藝、工序的需要，合理地配置先進(jìn)的施工機(jī)具、設(shè)備。挑選高水平的技術(shù)操作人員和管理人員，最大限度的滿足施工需要，確保施工進(jìn)度、安全。結(jié)合機(jī)械化、半機(jī)械化和改良機(jī)具相結(jié)合的方針、重點(diǎn)配置中、小型設(shè)備。（1）為充分發(fā)揮機(jī)具設(shè)備的效率，在條件允許的情況下，合理調(diào)整施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。（2）首先配備本工程中為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度所必須的機(jī)具設(shè)備和能代替勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)條件差的機(jī)具設(shè)備。（3）根據(jù)施工部署，按區(qū)段、分工種、多層次地進(jìn)行機(jī)具配備，注意不同的施工要求，配備不同的施工機(jī)具。（4）機(jī)具、設(shè)備性能要求：先進(jìn)性、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性、適應(yīng)性。2、機(jī)具的管理以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”的原則建立機(jī)具設(shè)備管理制度，對機(jī)具的領(lǐng)用、保管、故障排除、維修保養(yǎng)，存放作出明確的規(guī)定，并監(jiān)督執(zhí)行。表3-3-1：主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量性能情況備注1電焊機(jī)50kw臺(tái)1良好三個(gè)工作面輪流使用2氣割設(shè)備套1良好3液壓操作平臺(tái)臺(tái)1良好4汽車吊35t臺(tái)1良好三個(gè)工作面輪流使用5卷揚(yáng)機(jī)10t臺(tái)1良好6發(fā)電機(jī)60kw臺(tái)1良好7導(dǎo)向軌組1良好8主頂油泵站ZB10/320-4/8007.5kw套1良好9主頂站千斤頂YDC150XX150T臺(tái)1良好10千斤頂YT1960(150)XX臺(tái)1良好11頂鐵D1800套1良好12通風(fēng)機(jī)臺(tái)2良好13污水泵φ100臺(tái)1良好14污水泵φ50臺(tái)1良好15鋼筋切斷機(jī)GQ40D臺(tái)1良好16鋼筋彎曲機(jī)GW40D臺(tái)1良好17鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12臺(tái)1良好18木工電鋸MJ104臺(tái)1良好19插入式振動(dòng)器ZN50臺(tái)1良好20空氣壓縮機(jī)15KG臺(tái)1良好21風(fēng)鎬套2良好22液壓泥漿機(jī)5YB-50臺(tái)1良好23泥漿泵5KW臺(tái)1良好24壓密注漿設(shè)備套1良好三個(gè)工作面輪流使用表3-3-2：測量與監(jiān)視裝置配備計(jì)劃序號測量與監(jiān)視裝置名稱型號性能情況1測距儀ND3000良好2水準(zhǔn)儀DZS2-1良好3鋼卷尺5m良好4全站儀TG-1000良好5經(jīng)緯儀LT402L良好6皮尺50m良好3.4、工期安排3.4.1工期安排原則1、首先擬定科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織，合理安排，適時(shí)調(diào)整，做好勞動(dòng)力調(diào)配，加強(qiáng)各工種之間的配合。2、為使工程順利如期完成，實(shí)行定期碰頭例會(huì)制度，及時(shí)解決施工中的存在問題，努力做到當(dāng)日問題當(dāng)日解決。3、充分利用晴好的有利天氣。力求做到均衡施工，認(rèn)真做好施工前期準(zhǔn)備工作，防止前松后緊，盲目蠻干；做好材料設(shè)備的計(jì)劃管理，及時(shí)組織進(jìn)場，加強(qiáng)施工設(shè)備的保養(yǎng)維修，以免因材料、設(shè)備等不能及時(shí)供應(yīng)或施工機(jī)械故障而影響施工。4、據(jù)實(shí)際施工條件安排工期，現(xiàn)場具備三通一平條件的地段優(yōu)先考慮施工，并結(jié)合地質(zhì)勘探報(bào)告綜合考慮地下水對施工的影響，在豐水期避開埋深較大的YH31-YH32/YH32-YH33施工。因此在施工安排上要高度重視，一點(diǎn)都不能松懈，要環(huán)環(huán)扣緊，一著不讓。首先要集中力量保重點(diǎn)，搶工期，在人力、物資、機(jī)具上要給予充分保證，各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)助指導(dǎo)組織好施工，搞好各方面配合，上下一條心，抓工期抓質(zhì)量。5、組織配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位搶工期，該工程配合量大，施工期間涉及到各種管線，必須主動(dòng)做好配合工作，互創(chuàng)施工條件，確保各種管線和道路施工有條不紊地進(jìn)行，按期完成任務(wù)。6、切實(shí)改進(jìn)施工工藝，努力提高工效，優(yōu)先考慮采用機(jī)械化施工，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)效率。施工進(jìn)行流水施工合理安排、統(tǒng)一調(diào)度、充分發(fā)揮施工人員主觀能動(dòng)性，采用平面、立體交叉施工方法，按先地下后地面的原則組織好排水管道和路基施工，確保施工任務(wù)的順利完成。3.4.2計(jì)劃工期1、按每個(gè)工作井日進(jìn)度5m組織施工，為確保工期、合理調(diào)配施工資源，結(jié)合周邊居民密集等情況，各頂管施工采用半天連續(xù)施工，施工段采用分段流水作業(yè)法，進(jìn)場后先集中力量施工工作井。2、頂管施工計(jì)劃2021年6月10日開工,完工日期為2021年7月9日,預(yù)計(jì)施工30天，雨期根據(jù)實(shí)際情況順延。3.5、勞動(dòng)力投入計(jì)劃3.5.1人員安排基本原則施工管理人員選用技術(shù)業(yè)務(wù)強(qiáng)，有著豐富的施工和管理協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)的人員組成。在管理上制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。3.5.2人員安排要求1、根據(jù)工程特點(diǎn)要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原則，組織高效率的專業(yè)施工班組。2、做好施工人員進(jìn)場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法等教育，使全體施工人員嚴(yán)格遵守上級頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度。3、對特殊工種進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，無上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)場施工。4、編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。5、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排人員進(jìn)場計(jì)劃（包括技術(shù)管理人員和工人），并進(jìn)行技術(shù)、工期、質(zhì)量、安全文明施工交底，以利順利施工。表3.5.2-1管理人員配置情況序號職別職責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)施工的交叉作業(yè)。3施工技術(shù)員對工地的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全進(jìn)行全面管理，熟悉施工圖，參與技術(shù)交底及圖紙會(huì)審，做好交底及會(huì)審記錄，檢查、督促各施工班組按技術(shù)交底要求進(jìn)行施工。4測量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對各工序的測量放樣。5質(zhì)量檢查員落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查6安全員落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查表3.5.2-2操作人員配置情況序號工種名稱數(shù)量（人）備注1值班員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場安保2技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理3專職安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明管理4土方工6負(fù)責(zé)挖土、運(yùn)土5混凝土工6負(fù)責(zé)澆筑混凝土井壁6電工3負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電7鋼筋工6負(fù)責(zé)鋼筋加工綁扎8模板工6負(fù)責(zé)模板施工9技術(shù)工人6負(fù)責(zé)頂管設(shè)備裝卸和操作10起重工3負(fù)責(zé)使用電動(dòng)葫蘆吊土出坑第四章：組織機(jī)構(gòu)4.1、組織機(jī)構(gòu)建立為加強(qiáng)管理，確保工程按期保質(zhì)完成，使各項(xiàng)指令和措施落實(shí)到部位和個(gè)人，工地建立項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目管理層：由工程項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，對施工安排、進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、檢測試驗(yàn)、材料設(shè)備、安全保障實(shí)行全方位管理。項(xiàng)目作業(yè)層：由一定的操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，在該項(xiàng)目管理人員領(lǐng)導(dǎo)指揮下，明確責(zé)任目標(biāo)的義務(wù)，保質(zhì)量、保安全完成項(xiàng)目部下達(dá)的任務(wù)。第五章：施工工藝及施工方法5.1、總體施工思路（1）本截污管施工頂管道要橫穿廣惠橋與創(chuàng)譽(yù)路，為減小施工對現(xiàn)場交通的影響，采用頂管工藝施工。（2）頂管道為南北順，因此，在中心開挖工作井及接收井，見圖5.1-1。圖5.1-1井坑設(shè)置示意圖（3）泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)（4）掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個(gè)掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。（5）當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運(yùn)輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，微型掘進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。隨后，微型掘進(jìn)裝置上。5.2、總體工藝流程總體工藝流程見圖5.2-1。頂管機(jī)出洞頂管機(jī)出洞頂管設(shè)備就位機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開啟頂進(jìn)出土泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn)頂管機(jī)轉(zhuǎn)場進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核井施工頂管井回填頂管井施工圖5.2-1泥水平衡頂管施工工藝流程圖5.3、降排水措施根據(jù)地勘報(bào)告和現(xiàn)場管溝開挖顯示，該兩段頂管施工范圍內(nèi)地下水水位埋深為自然地坪下6-7m左右，工作井深度為5.5～6.8m，因此工作井基底以及頂管均位于地下水水位以下，計(jì)劃采取井點(diǎn)降水（集水井）和基坑明排保證基坑及頂管施工安全。本頂管工程沿著污水管道縱向左右兩側(cè)對稱布置二排降水井，降水井縱向間距10m，降水井中心距離管道中心線垂直距離3m，總計(jì)施工降水井8座。降水井用潛水泵（出口管徑D150）將水抽排至沉砂池，經(jīng)沉淀后排入既有市政雨水管網(wǎng)。降水井平均深度為7.5m，降水設(shè)計(jì)水位為井底標(biāo)高以下0.5m。降水井成孔直徑D800，砼慮管內(nèi)壁直徑為D400。5.4、工作井及接收井?dāng)嚢铇?、旋噴樁加固頂管工作井沉井地基加固采用在井壁和坑?nèi)格柵狀攪拌樁加固，接收井和工作井為護(hù)壁井形式的地基加固采用在井壁兩側(cè)范圍內(nèi)采用高壓旋噴樁加固，攪拌樁單樁設(shè)計(jì)樁徑600mm，攪拌樁樁體固化劑采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比暫定18%，攪拌樁28天單軸極限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得小于0.6MPa。5.4.1攪拌樁施工工藝攪拌樁施工工藝流程如下：圖5.4.1-1：攪拌樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備正式施工前，先清除地上、地下障礙物，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。當(dāng)樁周為軟土層時(shí)，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量，攪拌樁總體施工時(shí)應(yīng)根《深圳市地基處理技術(shù)規(guī)范》SJG04-2015要求，進(jìn)行工藝試樁施工，施工數(shù)量為3根，施工完成后進(jìn)行強(qiáng)度檢測，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方可按照設(shè)計(jì)大面積施工。樁位測放施工前用全站儀測放攪拌樁施工的控制點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。3）攪拌下沉鉆機(jī)就位后，對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平，施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤，應(yīng)保證鉆孔導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不超過1%，樁位偏差不大于20mm。攪拌下沉至樁底標(biāo)高即停止，樁底標(biāo)高允許誤差為100mm，下沉速度控制為1m/min，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。4）配置水泥漿水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥配置，加固段水泥摻量為被加固土體質(zhì)量的18%（暫定），空攪段水泥摻量不小于5％。在開機(jī)前進(jìn)行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為0.45~0.55，每米樁體水泥用量為69.8kg（空樁26.8Kg），每立方米水泥土水泥用量約247Kg（空樁95Kg），注漿壓力為1.5～2.5MPa。5）噴漿攪拌、提升在鉆進(jìn)和提升過程中注入水泥漿液，當(dāng)水泥漿到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升。同時(shí)嚴(yán)格控制提升速度，提升速度控制為0.5m/min，重復(fù)攪拌提升速度在0.8～1.0m/min，停漿面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。6）重復(fù)攪拌下沉。重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度。7）重復(fù)攪拌提升。8）提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗機(jī)具，移至下一樁位。5.4.2樁體檢測1）檢測方法①攪拌樁加固體應(yīng)采用鉆孔取芯法檢測樁身完整性，并取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆孔取芯法是在成樁一定齡期后，通過鉆孔取芯來檢測樁長、樁各部位的水泥含量、攪拌均勻程度及樁身抗壓強(qiáng)度的變化情況。②檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不得小于5根。進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件，對支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件，試樁檢測宜在成樁后7天內(nèi)進(jìn)行鉆芯檢測，成樁后復(fù)合地基承載力不小于150kpa；2）檢測控制要點(diǎn)①鉆孔取芯時(shí)應(yīng)避開噴灰盲區(qū)，宜定在離樁中心2/5樁徑處；②控制鉆桿垂直精度，偏差不得超過1%；③對不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置及數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施；5.4.3成樁質(zhì)量控制1）施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機(jī)工作性能、各種計(jì)量設(shè)備（水泥流量計(jì)及其他計(jì)量裝備）完好程度；2）施工中應(yīng)檢查提升速度，水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度及標(biāo)高；3）施工結(jié)束后應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力；4）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響；5）施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并加已清洗。5.4.4技術(shù)保障1）采用42.5級普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣送檢，合格后才能投入使用。2）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整施工參數(shù)，保證成樁質(zhì)量、樁體直徑及裝體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。3）水泥漿液的水灰比為0.4～0.55，攪拌下沉速度為1m/min，提升速度控制為0.5m/min，控制重復(fù)攪拌提升速度在0.8～1.0m/min，并做好原始記錄。4）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。5）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁體的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。6）配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。攪拌樁施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，若施工過程中停電時(shí)間過長，啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。7）施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。5.4.5高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工工藝流程如下：圖5.4.5-1高壓旋噴樁施工流程圖5.4.6設(shè)計(jì)要求及施工方法（1）設(shè)計(jì)要求①高壓旋噴樁采用單管施工工藝，樁徑600，使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于18%，樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.6Mpa。②高壓旋噴樁工作參數(shù)參考值如下：單重管--水灰比1:1，噴漿壓力宜大于20MPa，水泥漿液流量大于40L/min，氣壓不小于0.5MPa。旋噴提升速度0.10~0.12m/min，旋轉(zhuǎn)速度15～20r/min，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm。③在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降，上升或冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速撥出注漿管?；由喜?m應(yīng)適當(dāng)減小噴漿壓力,一般控制不大于10Mpa.④施工第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定高壓旋噴樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)，確保有效地止水。⑤施工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002的有關(guān)規(guī)定。表5.4.6-1高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1樁徑mm6002搭接長度mm2003水泥摻量18%4漿液壓力MPa大于20MPa5水泥漿流量L/min大于406提升速度cm/min107噴嘴直徑mm2.18加漿比重g/cm31.29旋轉(zhuǎn)速度r/min15～20（2）施工方法本施工工藝主要應(yīng)用于坑中坑挖深處的邊坡支護(hù)，本工序高壓旋噴樁采用單重管法；成孔采用XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)，再用GS500-4高臺(tái)噴車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴漿。①測量定位依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。②鉆機(jī)就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1/200。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為φ89mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護(hù)壁。③插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅42.5水泥，水泥漿（單液）水灰比：1:1。④高壓旋噴注漿A、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m,待復(fù)供后再行提升。I、當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí),放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。⑤廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。⑥沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí),妥善清洗泵體和噴漿管道）。⑦移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。5.4.7高壓旋噴樁質(zhì)量控制措施（1）旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于0.5%，樁心偏差不大于5cm。（2）正式開工前應(yīng)作試驗(yàn)樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（3）為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。（4）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（5）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。（6）在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴。（7）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。（8）在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時(shí)加樁），避免畸形樁和斷樁。（9）旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。（10）按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢查點(diǎn)的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，對檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。5.4.8高壓旋噴樁對周邊環(huán)境影響及預(yù)防措施在本工程高壓旋噴樁施工進(jìn)程中，由于噴漿壓力高達(dá)20Mpa，可能會(huì)產(chǎn)生地面隆起，從而對周邊管線，圍墻、道路及其它的設(shè)施造成不利的影響。為了盡可能使高壓旋噴樁的施工對周邊環(huán)境影響最小，我方將采取以下預(yù)防措施：（1）施工過程中，高壓旋噴樁實(shí)行跳打法，見前面所述。（2）加強(qiáng)監(jiān)測，在高壓旋噴樁施工前，我方將及時(shí)與基坑監(jiān)測單位聯(lián)系，在周邊需要保護(hù)的建筑物、管線、路面上布置監(jiān)測點(diǎn)，一旦因?yàn)楦邏盒龂姌妒┕み^程中，出現(xiàn)過大的變形，我方將立即調(diào)整施工方案以確保萬無一失。5.5、頂力估算、背墻抗推能力驗(yàn)算、通風(fēng)能力驗(yàn)算5.5.1頂進(jìn)阻力估算見附件：計(jì)算書5.5.2管道最大允許頂力驗(yàn)算見附件：計(jì)算書5.5.3后背墻土抗推能力驗(yàn)算見附件：計(jì)算書5.5.4管內(nèi)通風(fēng)計(jì)算見附件：計(jì)算書5.6、工作井、接收井及背墻5.6.1工作井、接收井設(shè)計(jì)（1）總平面布置工作井及接收井由設(shè)計(jì)單位總體設(shè)計(jì)，在工程完畢后作為檢查井使用。工作井（始發(fā)井）共計(jì)1個(gè),接收井共計(jì)2個(gè)，其平面位置布置示意見圖5.6.1-1。圖5.6.1-1工作井及接收井總體平面布置示意圖（2）工作井工作井為圓形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)空、壁厚、底板厚尺寸見表5.6.1-1，施工完成后進(jìn)行磚砌檢查井施工。表5.6.1-1工作井尺寸序號工作井形式壁厚底板厚備注2護(hù)壁井圓形φ6.560㎝100㎝工作井結(jié)構(gòu)及配筋見圖5.6.1-2、圖5.6.1-3。圖5.6.1-2工作井平面結(jié)構(gòu)圖及配筋圖圖5.6.1-3工作井立面結(jié)構(gòu)及配筋圖（3）接收井接收井為圓形結(jié)構(gòu)，凈空尺寸φ5m，，壁厚50cm，頂部設(shè)置蓋板并預(yù)留孔口以后作為檢查井使用，檢查井上設(shè)置鋼爬梯共人員上下通行。此外，在井壁上設(shè)置接收孔，其孔徑φ1.4m。接收井結(jié)構(gòu)及配筋見圖5.6.1-4、圖5.6.1-5。圖5.6.1-4接收井平面結(jié)構(gòu)及配筋圖圖5.6.1-5接收井立面結(jié)構(gòu)及配筋圖總體部署分為3步施工。第一步：對井周圍采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基加固，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行井坑施工。第二步：井坑人機(jī)配合分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)，分節(jié)高度1m，開挖內(nèi)空尺寸為工作井（或接收井）的外包尺寸。第三步：在已挖好的井坑內(nèi)綁扎工作井（或接收井）底板鋼筋，澆筑底板砼，然后綁扎井壁鋼筋，澆筑井壁砼。（5）主要施工要點(diǎn)①施工前，先用全站儀在現(xiàn)場地面上準(zhǔn)確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，控制樁必須保護(hù)好，待工作井挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作井內(nèi)保護(hù)好，確保施工使用時(shí)管道中線的準(zhǔn)確度。②井坑采用人機(jī)配合開挖，分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)，井圈高處地面30cm。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)綁扎底板鋼筋、澆筑底板混凝土。開挖遇有地下水時(shí)，采用強(qiáng)排水措施。③頂管施工要求操作坑內(nèi)無水作業(yè)，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥。工作井內(nèi)挖0.3m×0.3m邊溝，將雨水以3‰坡率引往集水坑，及時(shí)用Φ50～Φ100mm口徑污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。5.6.2沉井施工頂管工作井尺寸為7700mm，工作井采用沉井施工，沉井施工采用逆做法，施工工藝流程如下：圖5.6.2-1：沉井施工工藝流程圖1、沉井制作1）基坑開挖根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，將沉井井位測放出來，將表層土挖除，開挖深約1.5m的基坑，坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大1.0m，邊坡為1：1?；娱_挖采用機(jī)械施工，自卸車外運(yùn)土方至渣土場。①開挖前準(zhǔn)備工作將施工區(qū)域封閉施工，并按要求設(shè)置、安全警示牌以及工程告示牌等；基坑開挖前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查了解地了下管線情況，并由人工挖設(shè)探溝，確保地下管線安全；根據(jù)開挖邊線，破除路面。②開挖作業(yè)基坑開挖到位后，根據(jù)地下水情況，在四周設(shè)排水溝及集水坑。2）墊層施工基坑開挖到位后，用全站儀測放出沉井井壁的軸線位置，為了保證地基承載力均勻分布，沉井在制作時(shí)的穩(wěn)定，基坑回填500mm厚粗砂作為刃腳墊層，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，其上澆筑C15混凝土墊層，300mm厚。3）沉井制作頂管工作井設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土井，采用沉井法施工，工作井結(jié)構(gòu)形式尺寸及平面位置按照設(shè)計(jì)圖施工。沉井采用兩次澆筑，二次下沉的施工方式；采用不排水下沉。混凝土強(qiáng)度等級：墊層混凝土為C15，封底混凝土為水下C30，井壁為C30。預(yù)留洞在澆筑混凝土之前參見相關(guān)圖紙并根據(jù)頂管施工要求一次預(yù)留，不得事后鑿孔。沉井下沉過程中，對孔洞進(jìn)行臨時(shí)封堵。2、沉井下沉沉井采用不排水法下沉。由人機(jī)配合開挖下沉，開挖出的土方由拉土車運(yùn)到棄土場。沉井下沉均勻性控制難度較大。若產(chǎn)生過大的傾斜將導(dǎo)致井壁受力復(fù)雜，影響結(jié)構(gòu)安全。故在下沉過程中尤其是下沉的開始和結(jié)束階段要注意放慢下沉速度并及時(shí)糾偏。1）下沉前準(zhǔn)備工作下沉前進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查、評定,要求沉井下沉?xí)r底節(jié)沉井混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后方可進(jìn)行下沉施工。下沉前所有預(yù)留洞用500mm厚磚墻封堵，內(nèi)外用1：2水泥砂漿抹面。沉井預(yù)制后用紅漆在其內(nèi)外表面對稱標(biāo)出四條垂直線，并以5cm及10cm尺度標(biāo)出分格尺寸，以便計(jì)量下沉深度和觀測沉井下沉?xí)r是否偏斜。2）沉井下沉觀測下沉進(jìn)程中做好測量工作，做到“勤測、勤糾”。沉井下沉?xí)r加強(qiáng)觀測刃腳標(biāo)高，每班至少測一次，軸線位移每天至少測量一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測量。初沉階段，每兩小時(shí)一次，必要時(shí)連續(xù)觀測及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測一次；當(dāng)下沉接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，待8小時(shí)內(nèi)沉井自沉不大于10mm，方可進(jìn)行封底，上述測量資料必須記錄完整。3）沉井水下封底沉井下沉到位，經(jīng)測量復(fù)核井底高程無誤，并清除井底泥漿后，即可進(jìn)行封底施工。施工采用水下灌注混凝土的施工方案。施工要點(diǎn)如下：①安裝導(dǎo)管導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑Ф300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度2～3m，最下端一節(jié)長5m，做好編號；連接后導(dǎo)管的軸線偏斜不得超過其長度的0.1%，管底偏距不得超過20mm。導(dǎo)管在使用前須試拼，并進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管安裝應(yīng)從下向上標(biāo)好尺寸，以便掌握灌注混凝土的深度和導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管距孔井底約40cm。頂管工作井安設(shè)1～2根導(dǎo)管同時(shí)施工，每根導(dǎo)管配一料斗，料斗固定在井邊的鋼管架上。②灌注混凝土前，應(yīng)對各類設(shè)備進(jìn)行檢查，如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。③水下混凝土粗骨料優(yōu)先選用卵石，如果采用碎石需增加含砂率，碎石粗集料采用連續(xù)級配尺寸一般為1.5～4.0cm，其最大粒徑尺寸不超過導(dǎo)管的1/6或鋼筋最小凈距的1/4；細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂；水泥選用硅酸鹽水泥，水灰比采用0.5～0.6，最小水泥用量為360kg/m3；坍落度為16～20cm，初凝時(shí)間不小于2.5h。采用混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場，倒入漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。（4）認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。漏斗頸部懸吊一木塞球，開始時(shí)往漏斗中先儲(chǔ)存一盤砂漿然后再倒入混凝土，灌注首批混凝土保證導(dǎo)管埋入深度不少于1.0m，漏斗裝滿混凝土后砍斷球塞吊繩，混凝土通過導(dǎo)管從管底流出并將導(dǎo)管下端包于混凝土中，封底之后換下儲(chǔ)料斗，裝上2.0m3的漏斗繼續(xù)灌注。灌注混凝土應(yīng)一氣呵成，中途不宜停止，灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測混凝土面位置，保證封底厚度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4）底板混凝土澆筑待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底混凝土承受水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板混凝土澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置?；炷翝踩牒?，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。5.6.4導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌是在基礎(chǔ)上安裝的軌道，一般采用裝配式。管節(jié)在頂進(jìn)前先安放在導(dǎo)軌上。在頂進(jìn)管道入土前，導(dǎo)軌承擔(dān)導(dǎo)向功能，以保證管節(jié)按設(shè)計(jì)高程和方向前進(jìn)。兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致保證管身在頂入之前位置符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌的安裝是否準(zhǔn)確和牢固，對管道頂進(jìn)質(zhì)量影響較大。導(dǎo)軌采用雙拼工25型鋼，導(dǎo)軌安裝前先在井坑底板上澆筑20cm厚C30導(dǎo)軌混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)埋導(dǎo)軌支座。本工程兩導(dǎo)軌中心間距按1m考慮，見圖5.6.4-1。圖5.6.4-1導(dǎo)軌間距（單位：cm）導(dǎo)軌標(biāo)高與導(dǎo)軌凈距和管壁厚度有關(guān)。導(dǎo)軌安裝應(yīng)牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查較核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。（4）導(dǎo)軌安裝的允許偏差軸線位移：左3mm，右3mm；頂面高程：0-+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。5.6.5后座墻施工本次頂管施工利用后座墻混凝土作為靠背，為防止墻背混凝土在千斤頂反力作用下破壞，在后座墻與墻背與主頂油缸之間墊一塊厚度為20cm～40cm的鋼結(jié)構(gòu)件，即后靠板。5.6.7工作坑施工允許偏差應(yīng)符合表5.6.7-1的規(guī)定。表5.6.7-1工作坑允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按坑檢驗(yàn)2中線位移15每座2經(jīng)緯儀檢測或掛中心線鋼尺檢查3后背垂直度1%H1垂線與鋼尺檢查水平線與中線偏差1%L4導(dǎo)軌高程+3，0水準(zhǔn)儀檢測中線偏位3經(jīng)緯儀檢測注：表中H為后背的垂直高度，L為后背的水平長度。5.7、頂進(jìn)設(shè)備安裝5.7.1主頂裝置主頂裝置由千斤頂、油泵、操縱臺(tái)及油管等四部分組成。多臺(tái)千斤頂頂進(jìn)時(shí)，由于千斤頂不能同步工作容易導(dǎo)致頂管偏位，因此，擬用1臺(tái)不小于150t的千斤頂作為管道推進(jìn)的動(dòng)力。手掘式頂管施工時(shí)，由于管頂土層與管壁有空隙，而管底由于管子重力作用與土層咬合在一起，因此，頂力中心不應(yīng)在管道中心，而是偏向管道下半部，根據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246：2008），要求頂力合力作用點(diǎn)在管中心下約1/8～1/10倍管徑，因此，千斤頂安裝時(shí)，其著力點(diǎn)設(shè)置在頂管中心下約12cm處。千斤頂?shù)膲毫τ捎捅猛ㄟ^高壓油管供給，常用的壓力在32MPa～42MPa之間。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上下約10cm。千斤頂應(yīng)對稱布置，油路應(yīng)并聯(lián)以使各千斤頂活塞的行程一致。每臺(tái)主頂油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。油泵宜安裝在千斤頂附近，油管順直、轉(zhuǎn)角少；與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行頂進(jìn)；主頂油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。5.7.2頂鐵頂鐵又稱為承壓環(huán)或者均壓環(huán)，其作用主要是把主頂千斤頂?shù)耐屏Ρ容^均勻地分散到頂進(jìn)管道的管端面上，同時(shí)還起到保護(hù)管端面的作用，同時(shí)還可以延長短行程千斤頂?shù)男谐?，并且擴(kuò)大管節(jié)端部的承壓面積。本項(xiàng)目擬用“環(huán)形頂鐵+U形頂鐵”，見圖5.7.2-1。（a）環(huán)形頂鐵（b）U形頂鐵圖5.7.2-1頂鐵截面形狀環(huán)形頂鐵的內(nèi)外徑與混凝土管的內(nèi)外徑相同，主要作用是把主頂油缸的推力較均勻地分布在所頂管子的端面上。從理論上講，管道端面和環(huán)形頂鐵應(yīng)平整接觸，無間隙，而實(shí)際上由于管道制造和頂鐵加工中都存在誤差，不可能實(shí)現(xiàn)密切接觸，為了補(bǔ)救這一不足，在施工中需在兩者之間加橡膠墊層。U形頂鐵的作用有兩個(gè)，一是用于調(diào)節(jié)油缸行程與管節(jié)長度的不一致，二是把主頂油缸各點(diǎn)的推力比較均勻地傳遞到環(huán)形頂鐵上去。圖5.7.2-2頂鐵實(shí)物圖頂鐵安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。5.7.3工作平臺(tái)和防護(hù)棚架工作平臺(tái)搭設(shè)在工作坑的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設(shè)15cm×15cm方木，作為承重平臺(tái)，中間留出下管和出土的方孔為平臺(tái)口；承重平臺(tái)主梁根據(jù)荷載計(jì)算選用（管體中、操作人體重及其他附加荷載），主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2m。棚架即起重架與防雨篷合成一體，找一防雨篷布為工作棚，起重用卷揚(yáng)機(jī)、滑輪或電葫蘆門式架或汽車起重機(jī)，一起構(gòu)成頂管施工的運(yùn)輸系統(tǒng)，各設(shè)備的型號、功率，根據(jù)其中重量符合計(jì)算配備。5.7.4工作坑防護(hù)工作坑周圍必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)用Φ48mm鋼管制作，當(dāng)在基坑四周固定時(shí)，可采用鋼管并打人地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時(shí)，鋼管可在板樁外側(cè)進(jìn)行焊接。工作坑四周采用1.0m×1.2m封閉圍擋。工作坑上下應(yīng)配有梯子，梯子必須有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑在二步框架處應(yīng)設(shè)置二次平臺(tái)，作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得從非通道進(jìn)行攀登。5.7.5起重機(jī)械井坑設(shè)備的吊安采用35t汽車吊。井坑土方提升采用帶卷揚(yáng)機(jī)的扒桿吊或桁車。起重設(shè)備在正式作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查重物捆綁情況和制動(dòng)性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。5.8、頂進(jìn)施工5.8.1總體施工步驟圖5.8.1-1總體施工步驟圖5.8.2工具管安裝與始發(fā)管前采用工具管切土，工具管分為一段式和兩段式工具管，這里采用一段式工具管，其結(jié)構(gòu)見圖5.8.2-1。圖5.8.2-1一段式工具管結(jié)構(gòu)示意圖工具管安裝完畢后，在其頂進(jìn)始發(fā)前需注意以下事項(xiàng)：（1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并試頂。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備頂管始發(fā)。（2）工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。5.8.3下管就位下管采用35t汽車吊。下管前先對管道外觀進(jìn)行檢查，主要檢查管道是否有破損、縱向裂縫，管徑符合規(guī)范要求，管口無破損，若修補(bǔ)合格處宜在正上方。檢查合格的管道方可用起重設(shè)備吊至工作坑的導(dǎo)軌上就位。起重設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行鑒定；現(xiàn)場經(jīng)檢查、試吊、確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)所下管道距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作。管道就位，第一節(jié)管道下到導(dǎo)軌上，測量管體中心及前后端的管底高程，確認(rèn)高程合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。5.8.4管前挖土與出土（1）挖土管前土方由人工在管內(nèi)開挖。管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)環(huán)節(jié)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。對管前挖土頂進(jìn)的一般要求如下：①管前挖土一次進(jìn)尺長度，以千斤頂?shù)囊粋€(gè)行程長度為宜。②在一般頂管地段，若土質(zhì)良好，可超越管端20～30cm開挖。不宜超前開挖過長，以免引起管位偏差大和管端上方土層坍塌。管內(nèi)掘土采用從上往下的順序進(jìn)行，根據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008），在一般頂管地段，上弧面允許超挖1.5cm，但在下弧面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合，見圖5.8.4-1。a—最大超挖量1.5cm；b—允許超挖范圍圖5.8.4-1超前開挖示意圖③在不允許基土下沉的頂管地段（如地面上有重要構(gòu)筑物或其他重要管道），管道周圍一律不得超挖，采用吃土頂進(jìn)，管內(nèi)掘土。由于管徑較小，管前挖土安排1人操作，由于工作環(huán)境惡劣、工作強(qiáng)度較大，為加快施工進(jìn)度，可以安排多人輪流挖土。（2）出土管內(nèi)出土采用自制的運(yùn)土小車，土方運(yùn)至工作井處，由帶卷揚(yáng)機(jī)的扒桿吊或桁車提升至地面。5.8.5管內(nèi)照明與通風(fēng)管內(nèi)空間狹小、黑暗，為保證管內(nèi)工人照明用電安全，需使用12V的安全低壓防爆燈照明，操作工人使用頭戴式礦燈。由于管道較長、埋置深度大，管內(nèi)空氣質(zhì)量不好，并可能含有有毒氣體，因此，需持續(xù)不間斷往管內(nèi)送入新鮮空氣，新鮮空氣需送至管道前端刃角處進(jìn)行空氣循環(huán)。由于空壓機(jī)直接送入壓縮空氣風(fēng)壓太大導(dǎo)致人體不適，因此，需設(shè)置儲(chǔ)氣罐，由空壓機(jī)將壓縮空氣送入儲(chǔ)氣罐，并通過閥門減壓后以正常壓力送至管前刃角處。若果不使用儲(chǔ)氣罐，則可使用鼓風(fēng)機(jī)向管前刃角處送風(fēng)。為防止出現(xiàn)安全意外，管前挖土工人可配備對講機(jī)與工作井內(nèi)人員進(jìn)行通信聯(lián)絡(luò)。5.8.6頂進(jìn)及頂進(jìn)測量（1）頂進(jìn)頂進(jìn)時(shí)應(yīng)先挖土后頂進(jìn)，隨挖隨頂。應(yīng)組織連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，增加頂進(jìn)的難度。安裝頂鐵應(yīng)平順，不得歪斜，每次加放頂鐵時(shí)，使頂鐵連接塊數(shù)最少為宜。頂進(jìn)的工作步驟如下：圖5.8.6-1頂進(jìn)工作步驟圖頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過大，速度不得過快；挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)下列緊急情況時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行處理：①工具管前方遇到障礙物；②后背墻變形嚴(yán)重；③頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；④管位偏差過大且校正無效；⑤頂力超過管端的允許頂力；⑥油泵壓力表指針升高異常。（2）頂進(jìn)測量在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測量間隔不宜超過100cm，測量應(yīng)在管前挖土后進(jìn)行，根據(jù)偏差量修整管前土弧。中線測量：頂進(jìn)長度在60cm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量（即用激光束定位）。高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺（用于小管徑），根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測第一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握第一節(jié)管道的走向趨勢。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示牌中心，說明頂進(jìn)質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測出錯(cuò)口的高差，以衡量全段高程與縱坡，高程與中心偏差應(yīng)在允許值之內(nèi)。5.8.7校正糾偏頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可能立即將已頂好的管道校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管道逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下三種。①超挖糾偏法偏差量1-2cm時(shí)，可采用此法，即在管道偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。②頂木糾偏法偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下，可用圓木或方木的一端頂在管道偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。③千斤頂糾偏法方法基本同頂木糾偏法，只是要頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。5.9、管道接口本工程頂管用的鋼筋混凝土管節(jié)的管口形式為鋼承口（F形管接口），見圖5.7-1。管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。圖5.9-1管節(jié)接口實(shí)物圖管道接口的處理分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段：在一節(jié)管子頂進(jìn)以后，另一節(jié)管子下到工作坑里時(shí)，將兩節(jié)管子的管口對齊，并在管口凹槽處安裝橡膠止水帶。管內(nèi)壁的接口處用金屬內(nèi)脹圈將管子撐緊，使頂管過程中管子接口處不致產(chǎn)生錯(cuò)口。第二階段：管節(jié)全部頂進(jìn)后，拆除內(nèi)脹圈，再在接口處填水泥砂漿并與管內(nèi)壁抹平，接口完成。管口連接示意見圖5.9-2。圖5.9-2管道接口連接示意圖5.10、工具管出洞掘進(jìn)機(jī)（工具管）出洞時(shí)由于接收井出洞口（接收孔）周圍土體被破壞造成出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下措施：（1）掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)有一向上的趨勢。（2）調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀察掘進(jìn)機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。（3）對洞中外側(cè)進(jìn)行土體注漿加固，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。5.11、管外空隙注漿封閉由于頂進(jìn)鋼承口鋼筋砼管，管壁四周土層有松動(dòng)，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進(jìn)管與地層間空隙密實(shí)，確保頂進(jìn)管段上部不沉陷，管節(jié)不滲水，對已經(jīng)頂進(jìn)施工完成的管道進(jìn)行管背注漿。注漿孔間距1m，直徑為3.5cm。注漿孔由頂管生產(chǎn)廠家在管道預(yù)制的時(shí)候進(jìn)行預(yù)留螺紋管。注漿液采用雙液漿（水泥水玻璃漿），注漿材料為普通硅酸鹽水泥，每0.5立方米水玻璃漿液配合比（重量比）水玻璃﹕硫酸﹕碳酸氫鈉﹕水=150﹕39.32﹕1.02﹕368.3；水泥漿配比：水﹕水泥=0.5﹕1；水泥漿﹕水玻璃漿液=1﹕1。注漿壓力：0.4Mpa~0.8Mpa。壓漿孔上均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵，將制作好的壓漿管頭預(yù)先擰緊插入管道上。壓漿過程中，控制壓漿量及壓漿壓力，待下一壓漿孔中出現(xiàn)壓漿液并且壓漿壓力不小于0.6MPa時(shí)，每孔穩(wěn)壓時(shí)間不得小于2min，及時(shí)關(guān)閉壓漿孔上控制閥，進(jìn)行下一個(gè)孔壓漿。管節(jié)設(shè)置有注漿孔，一般每管設(shè)置有3個(gè)注漿孔，環(huán)向?qū)ΨQ布置，見圖5.11-1。圖5.11-1注漿孔注漿封閉管外空隙示意圖5.11-2：注漿總示意圖第六章：施工監(jiān)測6.1、監(jiān)測的目的和意義基坑開挖過程中，必須保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以確保基坑施工安全。為此施工過程中必須采取相應(yīng)的監(jiān)控保護(hù)措施，監(jiān)測的目的主要是：（1）了解圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力﹑變形及坑周土體的沉降情況，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進(jìn)行評價(jià)；（2）通過獲得的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境在施工中的綜合信息，進(jìn)行施工的日常管理，對設(shè)計(jì)和施工方案的合理性進(jìn)行評價(jià)，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，并指導(dǎo)后續(xù)施工；（3）積累資料，為類似工程提供參考。（4）管道頂進(jìn)施工中監(jiān)測地面道路和構(gòu)筑物的沉降，保證道路的行車安全和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。6.2、監(jiān)測范圍（1）工作井及接收井基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移及基坑周邊地表沉降監(jiān)測；（2）施工區(qū)域的路面沉降變形監(jiān)測；（3）監(jiān)測項(xiàng)目將根據(jù)現(xiàn)場情況物探資料進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6.3、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)圖6.3-1工作井基坑監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)圖（2）施工區(qū)域路面沉降變形監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)測點(diǎn)前用全站儀在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)里程及坐標(biāo)放樣出頂管軸線位置。在現(xiàn)場頂管軸線上部地表布置沉降監(jiān)測點(diǎn)，沉降監(jiān)測點(diǎn)一般情況每10～15米布設(shè)一點(diǎn)軸線點(diǎn)，頂管施工中若發(fā)現(xiàn)新裂縫應(yīng)增加監(jiān)測點(diǎn)。頂管施工時(shí)周邊的土體將產(chǎn)生一定的擾動(dòng)，對周邊的地面的沉降產(chǎn)生一定的影響，從而影響周施工區(qū)域道路；為了更好的估算頂管施工可能引起的地面沉降量，同時(shí)可及時(shí)地采取措施把影響控制在允許范圍內(nèi)；垂直于頂管軸線的沉降監(jiān)測點(diǎn)每50米布設(shè)1組小斷面，每組均為5點(diǎn)。在頂管出、進(jìn)洞時(shí)要加密測點(diǎn)，在頂管出、進(jìn)洞5米、10米、20米、30米處各增加一監(jiān)測橫斷面，每組斷面5點(diǎn)。6.4、監(jiān)測內(nèi)容的實(shí)施及測量方法為確保監(jiān)測工作的可靠性、穩(wěn)定性及連續(xù)性，在整個(gè)監(jiān)測區(qū)域設(shè)立完整的沉降變形監(jiān)測控制網(wǎng)，由控制網(wǎng)來控制日常的沉降監(jiān)測。6.4.1沉降測量采用相對高程系，利用建立的水準(zhǔn)測量監(jiān)測網(wǎng)，參照Ⅱ等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求用水準(zhǔn)儀引測。歷次沉降變形監(jiān)測是通過高程基準(zhǔn)點(diǎn)間聯(lián)測一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，由線路的工作點(diǎn)來測量各監(jiān)測點(diǎn)的高程。各監(jiān)測點(diǎn)高程初始值在施工前測定（至少測量2次取平均）。某監(jiān)測點(diǎn)本次高程減前次高程的差值為本次沉降量，本次高程減初始高程的差值為累計(jì)沉降量。6.4.2水平位移測量采用視準(zhǔn)線法進(jìn)行。在施工區(qū)域每邊設(shè)立2點(diǎn)參照點(diǎn)，建立一條基準(zhǔn)線，用經(jīng)緯儀投影至地面，盡量在基準(zhǔn)線上布設(shè)水平位移點(diǎn)，用鋼尺量測位移點(diǎn)到軸線的偏距E，從而了解水平位移的情況。某監(jiān)測點(diǎn)本次E值與前次E值的差值為該點(diǎn)本次位移變化量，本次E值與初始的E值之差值即為該點(diǎn)累計(jì)位移量。6.4.3變形監(jiān)測控制網(wǎng)的布設(shè)（1）變形監(jiān)測控制網(wǎng)的起算點(diǎn)或終點(diǎn)要有穩(wěn)定的點(diǎn)位，為了減少觀測點(diǎn)誤差的累積，距觀測區(qū)不能太遠(yuǎn)。（2）為便于迅速獲得觀測成果，變形監(jiān)測控制網(wǎng)的圖形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的簡單。（3）在確保變形監(jiān)測控制網(wǎng)具有足夠精度的條件下，控制網(wǎng)應(yīng)盡量布設(shè)一次全面網(wǎng)。根據(jù)以上布網(wǎng)原則，在整個(gè)監(jiān)測區(qū)域布設(shè)沉降變形監(jiān)測控制網(wǎng)。主要在各路口布設(shè)較穩(wěn)定的控制網(wǎng)點(diǎn)，采用往返觀測附和線路，算出各點(diǎn)高程，作為測量時(shí)的起算點(diǎn)。在監(jiān)測工期內(nèi)應(yīng)對控制網(wǎng)定期復(fù)核。6.4.4測量技術(shù)及要求（1）基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核每月一次對水準(zhǔn)控制網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測，修正其水準(zhǔn)高程。為確保測量的精度，整個(gè)沉降測量參照二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行。（2）測量儀器的檢校水準(zhǔn)儀送檢，水準(zhǔn)儀必須在法定計(jì)量部分出具的有效檢驗(yàn)日期內(nèi)使用。每天工作開始前檢查標(biāo)尺水泡、儀器氣泡，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止工作檢查儀器，改正合格后方可施工。水準(zhǔn)儀i角不得大于15″。（3）測量要求觀測參照二等水準(zhǔn)測量要求采用單路線往返測量，同一人觀測；同一儀器測量；同一標(biāo)尺；同一道路進(jìn)行。測站的設(shè)置視線長度不得大于40m。6.5、投入的儀器設(shè)備儀器名稱儀器型號數(shù)量儀器精度全站儀Leica—TCRA11011臺(tái)±1.5″；±2＋2ppm*D水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)±0.7mm激光經(jīng)緯儀LT402L1臺(tái)計(jì)算機(jī)1套2m銦鋼尺國產(chǎn)珠峰1付6.6、監(jiān)測頻率為確保施工安全，監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)立足于隨時(shí)可獲得全面信息，監(jiān)測頻率必須根據(jù)施工需要跟蹤服務(wù)，每次測量要注意輕重緩急，在頂管進(jìn)出洞時(shí)要加密監(jiān)測頻率直至跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻率表一般如下：（1）基坑變形監(jiān)測頻率正常情況下2天一次，如遇暴雨及變形速率較大時(shí)一天2次。（2）施工區(qū)域路面變形監(jiān)測頻率施工工況一般監(jiān)測范圍監(jiān)測頻率加密監(jiān)測出洞出洞20m3次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測正常推進(jìn)中間段1次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測進(jìn)洞進(jìn)洞20m3次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測監(jiān)測測量的周期應(yīng)滿足觀測到測點(diǎn)變形達(dá)到相對穩(wěn)定時(shí)為止。6.7、監(jiān)測報(bào)警值a頂管掘進(jìn)期間沉降日變量報(bào)警值為±3mm累計(jì)沉降量控制在+10mm～-30mm。b基坑墻頂水平位移累計(jì)變形值50mm，變化速率4-6mm/天。c基坑墻頂豎向位移累計(jì)變形值30mm，變化速率3-4m/天。第七章：施工質(zhì)量保證措施7.1、本工程的質(zhì)量目標(biāo)100%工程（產(chǎn)品）合格率100％；隱蔽工程質(zhì)量：合格率100%；分項(xiàng)工程質(zhì)量：合格率100%，優(yōu)良率＞95%；分部工程質(zhì)量：合格率100%，優(yōu)良率＞95%；工程竣工驗(yàn)收：確保合格工程。7.2、工程質(zhì)量保證體系貫徹GB/TI19002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)；落實(shí)施工過程控制，測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制，不合格品的控制。把質(zhì)量職責(zé)落實(shí)到各個(gè)部門，要素落實(shí)到人，使施工工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。為保證施工質(zhì)量，在施工過程中建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的管理網(wǎng)絡(luò)，以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確部門的工作崗位職責(zé)，形成一個(gè)行之有效的質(zhì)量保證體系。7.3、工程質(zhì)量技術(shù)控制1、班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、施工班組長協(xié)助施工員按設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行操作驗(yàn)收并提出口頭整改意見。3、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收，當(dāng)技術(shù)質(zhì)量不符合要求時(shí)，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內(nèi)完成整改內(nèi)容。4、技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行跟蹤管理，對各道工序進(jìn)行把關(guān)、評定，提出書面整改意見，處理一般技術(shù)、質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題向技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并提出整改意見。5、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行抽查，并責(zé)令在期限內(nèi)整改，處理較大的技術(shù)、質(zhì)量問題，組織技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)查。7.4、頂管施工質(zhì)量保證（1）主要施工技術(shù)參數(shù)的控制頂管頂進(jìn)速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段，所以在頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)對頂進(jìn)速度作不斷的調(diào)整，找出頂進(jìn)速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進(jìn)質(zhì)量，也能讓頂進(jìn)設(shè)備以最和順狀態(tài)工作。（2）頂進(jìn)軸線的控制頂管在正常頂進(jìn)施工過程中，必須密切注意頂進(jìn)軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，必須進(jìn)行機(jī)頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動(dòng)。（3）頂進(jìn)技術(shù)措施①穿越前對全套機(jī)械設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，保證其頂進(jìn)時(shí)具有良好的性能。②嚴(yán)格控制頂管的施工參數(shù)，防止超、欠挖。③頂管頂進(jìn)的糾偏量越小，對土體的擾動(dòng)也越小。因此在頂進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制頂管頂進(jìn)的糾偏量，盡量減小對正面土體的擾動(dòng)。④施工過程中頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在15mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時(shí)間的耽擱。安裝位置還可適當(dāng)提前些，以留有余量。第八章：頂管施工常見問題及應(yīng)對措施8.1、導(dǎo)軌偏移（1）現(xiàn)象基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。（2）原因①導(dǎo)軌自身的強(qiáng)度不夠，受到管子自重的壓力而變形。②導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動(dòng)后發(fā)生偏移。③導(dǎo)軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。（3）防治措施①對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。②把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。③墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。④對工作底板進(jìn)行加固。8.2、后靠墻背嚴(yán)重變形、位移或損壞（1）現(xiàn)象①后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。②后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。③后座墻，由于復(fù)土太淺或被動(dòng)土壓力太小而使后座墻體產(chǎn)生位移影響到后靠背的穩(wěn)定。（2）防治措施①應(yīng)該用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。②后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。③后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。④座墻盡量使墻腳插入到工作井底板以下深一些。8.3、測量儀器移動(dòng)（1）現(xiàn)象用測量儀器觀察標(biāo)尺，偏差一下子大很多或無法找到標(biāo)尺。在大多數(shù)情況下水準(zhǔn)氣泡也不準(zhǔn)。（2）原因儀器被人碰到而移動(dòng)或者是固定儀器的架子有移動(dòng)。（3）防治措施①儀器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把儀器架固定在會(huì)移動(dòng)的支撐等上面。②儀器附近應(yīng)設(shè)欄桿，防止被碰，失準(zhǔn)。③發(fā)現(xiàn)儀器移動(dòng)必須重新安裝好，必須對原始數(shù)據(jù)做核對，確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正確。同時(shí)，還應(yīng)有人復(fù)核，并做好記錄。8.4、管端破損（1）現(xiàn)象①在頂進(jìn)過程中管端內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。②頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時(shí)有一部分內(nèi)壁剝落。（2）原因①兩管的張角過大，使其受壓面積下降，壓應(yīng)力增加，超過管子所允許的壓力。②主頂油缸的總推力超過了管子所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近工作井處的幾節(jié)管子中。當(dāng)然后一種情況也有可能與前一種情況同時(shí)發(fā)生在一處。③木墊環(huán)太薄或太硬。（3）防治措施①在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。②適當(dāng)增加墊板的厚度，盡量擴(kuò)大在張角大時(shí)的受壓面積。③在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)后再安裝上內(nèi)套環(huán)。8.5、管接口滲漏（1）現(xiàn)象管接口處有地下水滲入或者產(chǎn)生漏水漏泥現(xiàn)象。（2）原因①管接口損壞。②張角過大使密封失效。③橡膠止水圈沒有安裝正確或已損壞。（3）防治措施①同9.5防治措施②安裝前應(yīng)查前橡膠止水圈的規(guī)格、型號與外觀質(zhì)量，正確套入砼管的插口槽入。在止水圈進(jìn)入套環(huán)之前要涂抹些濃肥皂水。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)有擠出現(xiàn)象。8.6、管壁裂縫與管壁滲漏（1）現(xiàn)象管內(nèi)壁有滲水，并有環(huán)向、縱向或不規(guī)則的裂縫。（2）原因①管口附近出現(xiàn)環(huán)向裂縫，大多是糾偏過量。此種裂縫在企口管中最為常見。②管內(nèi)產(chǎn)生縱向裂縫則有可能：管頂載荷太大，管子未達(dá)到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)期，成品管子質(zhì)量有問題，管子的砼不符合標(biāo)準(zhǔn)等。③管子承受的推力過大。（3）防治措施①防止糾偏過度，管口張角每增加0.5度，其承受的推力則下降50%左右。②可在管端承受推力的端面上墊上一定厚度的木墊環(huán)，以增加管口承受推力的接觸面積。③加強(qiáng)管子使用前的檢驗(yàn)工作。8.7、地面沉降（1）現(xiàn)象在頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且，隨著時(shí)間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。（2）原因沉降的原因有四種：第一種是超挖所造成的，正常的挖土量須控制在應(yīng)挖土體的95%~100%之間。第二種是頂管過程中對土拓?cái)_動(dòng)而產(chǎn)生的沉降。（3）防治措施①控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超