剪力墻及頂板混凝土施工方案

江蘇匯福原料鋼板倉(cāng)基礎(chǔ)工程混凝土施工方案上海圣明建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司2015年7月混凝土施工方案一、工程概況：本工程結(jié)構(gòu)為筒倉(cāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外部環(huán)梁高度4.2m，倉(cāng)壁厚度，內(nèi)部剪力墻為，本次頂板澆筑高度3.7m，厚度，建筑面積：8個(gè)筒倉(cāng)共計(jì)約為4700㎡。本工程±0.00以上部位砼采用，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工組織設(shè)計(jì)要求、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等，為確保工程質(zhì)量、施工安全，編制本方案并執(zhí)行。本工程業(yè)主單位江蘇匯福蛋白科技有限公司，監(jiān)理單位為泰州祥和項(xiàng)目管理有限公司，設(shè)計(jì)單位為中糧工程科技（鄭州）有限公司二、施工準(zhǔn)備1、材料要求砼采用商品砼，提前將廠家資質(zhì)、原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理部進(jìn)行審查，澆筑砼時(shí)將砼標(biāo)號(hào)、澆筑方量提前書面通知砼公司，做好準(zhǔn)備。本工程單個(gè)筒倉(cāng)混凝土澆筑方量預(yù)計(jì)為580m3，標(biāo)號(hào)C35，其中+3m以下剪力墻部位為土一臺(tái)泵車一小時(shí)出方50m3計(jì)，估計(jì)需要12小時(shí)，為控制混凝土的初凝時(shí)間防止混凝土在澆筑過(guò)程中發(fā)生冷縫現(xiàn)象，本工程TC104號(hào)筒倉(cāng)計(jì)劃采用兩臺(tái)泵車進(jìn)行澆筑減少混凝土的澆筑時(shí)間，控制好混凝土的初凝時(shí)間確保在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷了涠瓤刂圃?20±20mm為宜，混凝土的初凝時(shí)間約為6小時(shí)，終凝時(shí)間約為8小時(shí)。2、人員及機(jī)具安排人力配置：TC104筒倉(cāng)計(jì)劃采用兩臺(tái)泵車兩班人同時(shí)澆筑，打振動(dòng)棒3*2人，抬振動(dòng)器、頂板混凝土鏟料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，壓光3*2人，放料1*2人，現(xiàn)場(chǎng)指揮1人，共計(jì)23人。澆筑前各工種分工明確，指定專人負(fù)責(zé)專項(xiàng)區(qū)域，落實(shí)到位，責(zé)任到人，如振動(dòng)棒手指定東面外墻區(qū)域就指定負(fù)責(zé)專項(xiàng)區(qū)域。機(jī)械配置：振動(dòng)棒7臺(tái)備用），混凝土罐車5*2輛，混凝土泵車2輛，手扶小振動(dòng)棒1臺(tái)（窗戶底剪力墻板位置使用）。其中1#泵車負(fù)責(zé)東面區(qū)域，2#泵車負(fù)責(zé)西面區(qū)域，由外向內(nèi)交匯。夜間照明：塔吊上架設(shè)二只鏑燈，另設(shè)4套移動(dòng)太陽(yáng)燈燈保證夜間施工正常進(jìn)行。3、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。4、作業(yè)條件1）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核物及剔出的浮漿清理干凈，頂板內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，內(nèi)排架是否穩(wěn)定牢固。3）計(jì)量器具-塌落度筒、砼試?，F(xiàn)場(chǎng)備齊。4）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。5）標(biāo)高控制線已抄測(cè)完成。三、混凝土施工1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→+3m筒倉(cāng)壁澆筑+1.5m位置→內(nèi)部+3.05m剪力墻澆筑+1.5m位置→筒倉(cāng)壁澆筑+3m位置→內(nèi)部剪力墻澆筑+3.05m位置→框架柱澆筑→650mm厚度筒倉(cāng)底板澆筑350mm位置→筒倉(cāng)底板澆筑完成→環(huán)梁吊模澆筑→壓光→拆模、養(yǎng)護(hù)2、剪力墻混凝土澆筑：高度為3.05m，本工程需達(dá)到清水混凝土的效果，質(zhì)量要求較高。倉(cāng)壁剪力墻高度為3m，外墻有4個(gè)門洞口1500*2500，頂標(biāo)高2500mm；內(nèi)墻如同；4個(gè)窗洞口900*1500；窗底標(biāo)高為+900mm，頂標(biāo)高為2400mm，此位置在澆筑完成外墻+1.5m位置混凝土?xí)r窗洞口下部必須插入振動(dòng)棒振動(dòng)，不得漏1.5m，二次澆筑為底板底標(biāo)高。本次混凝土澆筑采用兩臺(tái)泵車進(jìn)行澆筑，1#泵車自東向西，2#泵車自西向東先外墻再內(nèi)墻，中間交匯的順序進(jìn)行。1）1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm-10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗。4石混凝土。5）振動(dòng)棒振搗剪力墻混凝土，振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢撥”，插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。3、頂板混凝土澆筑：1上層砼時(shí)必須往下層砼套漿5cm。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平，搗棒鋪攤混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1.保證項(xiàng)目：1）混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄。3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。4其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2.基本項(xiàng)目：混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3.允許偏差項(xiàng)目：允許偏差基礎(chǔ)梁、柱剪力墻層間333用經(jīng)緯儀或吊線和尺量垂直度標(biāo)高截面尺寸尺量檢查用2米靠尺和楔形尺檢查表面平整3預(yù)埋件3335預(yù)埋螺栓預(yù)埋管尺量檢查尺量檢查+10，0/電梯井井筒全高垂直度≤15/4、混凝土的養(yǎng)護(hù)1)畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。2)墻的拆模養(yǎng)護(hù)：縫，及時(shí)修整墻面、邊角。采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，5、試塊的留置及養(yǎng)護(hù)比的情況下，每班組做2組試塊。每100立方米（不足100立方米按100立方米計(jì)）留設(shè)不少于一組抗壓試塊，試塊應(yīng)在混澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。動(dòng)器必須待砼中氣完全排隊(duì)后才移動(dòng)。3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)。是柱頭和梯板腳。木屑。五、安全生產(chǎn)與文明施工施工中安全注意事項(xiàng)施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底。1.2.備專職電工24小時(shí)值班。做好臨邊、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品?；炷帘霉艹隹谇胺絿?yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人?，F(xiàn)場(chǎng)照明線路及電箱必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。3.4.5.6.7.特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。文明施工事項(xiàng)混凝土罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。工地大門口，進(jìn)場(chǎng)清理干凈。1.2.3.4.現(xiàn)場(chǎng)燈光照明布設(shè)合理。配置低噪音振搗棒，減少噪音污染。六、成品保護(hù)1不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的