焊接基礎(chǔ)知識(shí)大全全含動(dòng)畫效果演示文稿

焊接基礎(chǔ)知識(shí)大全全含動(dòng)畫效果演示文稿目前一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)焊接基礎(chǔ)知識(shí)大全全含動(dòng)畫效果目前二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)焊接基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)主講人：時(shí)間：

目前三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容：培訓(xùn)目的：本次培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括五部分內(nèi)容：焊接的簡要介紹、焊接的原理及常用術(shù)語、焊接的種類及應(yīng)用、焊接符號(hào)表示方法、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法。通過本次焊接基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，讓大家對(duì)焊接有所了解。同時(shí)，也希望能通過本次培訓(xùn)，為各位同事在未來工作中提供一些幫助和支持。培訓(xùn)說明：1、本次培訓(xùn)4~5個(gè)課時(shí)；2、培訓(xùn)結(jié)束有1套試卷，5個(gè)選擇，10個(gè)填空，都完成后展示答案，大家自對(duì)答案，非考試，驗(yàn)證學(xué)習(xí)效果，加深記憶。

培訓(xùn)簡介目前四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)開始培訓(xùn)目前五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹目錄三、焊接的種類及應(yīng)用四、焊縫符號(hào)表示方法五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法二、焊接原理及常用術(shù)語目前六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹工業(yè)加工中的連接方法有哪些？

目前七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)工業(yè)中的連接方法按能否拆卸可分為可拆卸連接和不可拆卸連接兩種可拆卸連接不用于制造，用于裝配和定位，屬于臨時(shí)性連接螺栓連接一、焊接簡要介紹例如：銷連接鍵連接目前八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)不可拆卸連接用于結(jié)構(gòu)制造或零件制造中，屬于永久性連接例如：一、焊接簡要介紹焊接連接鉚接粘接目前九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)（1）在制造大型結(jié)構(gòu)或復(fù)雜地機(jī)器部件時(shí)，可以用化大為小的方法準(zhǔn)備坯料，然后用逐次裝配焊接拼小成大，這是其他工藝方法難以做到的。一、焊接簡要介紹1、焊接的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)目前十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹1、焊接的特點(diǎn)（2）焊接與鉚接、螺栓等其他連接工藝相比，具有密封性好及連接件厚度不限的特點(diǎn)。

（1）產(chǎn)生焊接應(yīng)力與熱變形

缺點(diǎn)（3）焊接過程中會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)（2）存在一定數(shù)量的缺陷

目前十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹2、焊接技術(shù)的發(fā)展過程

焊接是一種古老的技術(shù)，在我國具有悠久的歷史?！窆?00多年，秦代兵馬俑銅馬車

就是由多塊組件焊接而成。●熱源都是爐火溫度低●能量不集中特點(diǎn)

●公元前2000多年，中國的殷朝采用

鑄焊制造兵器。

目前十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)●

19世紀(jì)初，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔火焰兩種能局部

熔化金屬的高溫?zé)嵩矗灰?、焊接簡要介紹2、焊接技術(shù)的發(fā)展過程

近代隨著生產(chǎn)的需要和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種焊接方法

不斷涌現(xiàn)。

●20世紀(jì)初，電弧焊、氣焊等焊接技術(shù)得到應(yīng)用；●20世紀(jì)中期，科學(xué)家發(fā)明了超聲波焊、爆炸焊等焊接技術(shù)；●20世紀(jì)60年代，出現(xiàn)等離子焊、電子束焊、激光焊，

標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展。

目前，基本焊接方法有20余種，加上其衍生的方法可達(dá)百余種。目前十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要地作用，被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用（1）焊接在工業(yè)上的應(yīng)用橋梁建造（電弧焊）樓房建造（電弧焊）目前十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用汽車制造（點(diǎn)焊）（1）焊接在工業(yè)上的應(yīng)用目前十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用航空航天（激光焊）（1）焊接在工業(yè)上的應(yīng)用目前十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用艦船自動(dòng)化焊接線（1）焊接在工業(yè)上的應(yīng)用目前十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用動(dòng)車制造現(xiàn)場（氬弧焊）（1）焊接在工業(yè)上的應(yīng)用目前十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用電子技術(shù)（釬焊）（1）焊接在工業(yè)上的應(yīng)用目前十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用海底輸油(氣)管道水下焊接（濕法焊接）（1）焊接在工業(yè)上的應(yīng)用目前二十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用石油油罐焊接（密封容器焊接）（1）焊接在工業(yè)上的應(yīng)用目前二十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用利用焊接進(jìn)行模具修復(fù)（1）焊接在工業(yè)上的應(yīng)用目前二十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用（2）焊接工藝與藝術(shù)藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠(yuǎn)是密不可分的，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致：金屬焊接雕塑藝術(shù)高爾基變形金剛目前二十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)金屬管樂器（銅釬焊）一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用目前二十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)黃金熔焊金屬首飾焊接銀釬焊一、焊接簡要介紹3、焊接技術(shù)的應(yīng)用目前二十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹目錄三、焊接的種類及應(yīng)用四、焊縫符號(hào)表示方法五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法二、焊接原理及常用術(shù)語目前二十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)

從理論上來說，兩塊分離的材料的兩個(gè)表面靠得足夠緊密，兩者之間的距離能夠接近到一個(gè)原子的距離，即0.4到0.5個(gè)nm時(shí)，兩塊材料就能連接在一起。

實(shí)際上，在常溫下這種情況一般不會(huì)發(fā)生，因?yàn)榧词惯@兩個(gè)要結(jié)合的表面經(jīng)過精密加工，從微觀上來看，這個(gè)表面依然是凹凸不平的，而且由于材料表面存在氧化膜及水分、油等吸附層雜質(zhì)，這種氧化膜和雜質(zhì)極大地阻礙材料的連接。焊接的原理就是采用施加外部能量的辦法，促使分離材料的原子接近，形成原子鍵的結(jié)合，得到一個(gè)永久性接頭。

常用的施加外部能量的方法主要有加熱和加壓兩種。加熱是把材料加熱到熔化狀態(tài)，或者把材料加熱到塑性狀態(tài)；加壓使材料產(chǎn)生塑性流動(dòng)。二、焊接原理及常用術(shù)語1、焊接的原理目前二十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使達(dá)到結(jié)合的一種方法。二、焊接原理及常用術(shù)語2、焊接的定義焊接學(xué)會(huì)：《焊接手冊(cè)》GBT3375-1994《焊接術(shù)語》

通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使兩種或兩種以上的同種或異種材料，達(dá)到原子或分子間的結(jié)合，形成永久性連接的一種加工方法。目前二十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)3、焊接的常用術(shù)語GB/T3375-1994《焊接術(shù)語》二、焊接原理及常用術(shù)語目前二十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)3、焊接的常用術(shù)語二、焊接原理及常用術(shù)語目前三十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)二、焊接原理及常用術(shù)語3、焊接的常用術(shù)語目前三十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)二、焊接原理及常用術(shù)語3、焊接的常用術(shù)語目前三十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)二、焊接原理及常用術(shù)語3、焊接的常用術(shù)語五種常用的接頭形式：記憶“對(duì)打腳踢斷”目前三十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)二、焊接原理及常用術(shù)語3、焊接的常用術(shù)語目前三十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)二、焊接原理及常用術(shù)語3、焊接的常用術(shù)語目前三十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)二、焊接原理及常用術(shù)語3、焊接的常用術(shù)語目前三十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)二、焊接原理及常用術(shù)語3、焊接的常用術(shù)語注：凸形角焊縫比凹形角焊縫應(yīng)力大的多目前三十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)二、焊接原理及常用術(shù)語3、焊接的常用術(shù)語目前三十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹目錄三、焊接的種類及應(yīng)用四、焊縫符號(hào)表示方法五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法二、焊接常用術(shù)語目前三十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用按焊接時(shí)母材金屬所處的狀態(tài)對(duì)焊接進(jìn)行分類：焊接熔焊壓焊釬焊電弧焊氣焊電子束焊激光焊電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊。。。。。。硬釬焊軟釬焊目前四十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用焊接過程中，將連接處的金屬在高溫作用下至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法。熔焊（1）定義：①需要一個(gè)能量集中、熱量足夠的熱源,將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力。（2）特征：熱源電弧、氣燃、等離子弧、電子束和激光等。目前四十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用熔焊（2）特征：②焊接部位必須采取有效的保護(hù)，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分變化和性能不良。保護(hù)方式氣、渣、真空目前四十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用熔焊常用的熔焊方法電弧焊氣焊電子束焊激光焊焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊等離子弧焊目前四十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用電弧焊定義：電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法焊條電弧焊1、定義：焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。目前四十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用2、優(yōu)點(diǎn)：

焊條電弧焊具有設(shè)備簡單，操作靈活，成本低。焊條電弧焊

缺點(diǎn)：有強(qiáng)烈弧光和煙塵污染，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)率低，焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮），質(zhì)量不穩(wěn)定。目前四十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用焊條電弧焊3、應(yīng)用：廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。多用于單件小批量生產(chǎn)中，可進(jìn)行碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等材料的焊接。

目前四十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用熔焊常用的熔焊方法電弧焊氣焊電子束焊激光焊焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊等離子弧焊目前四十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用埋弧焊1、定義：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行的焊接方法。2、原理：電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。目前四十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用2、優(yōu)點(diǎn)：

1）生產(chǎn)率高；2）焊接質(zhì)量高、穩(wěn)定；3）節(jié)約金屬材料；4）改善勞動(dòng)條件。

缺點(diǎn)：

1）埋弧焊采用顆粒狀焊劑進(jìn)行保護(hù)，一般只適用于平焊和角焊位置的焊接；2）焊接時(shí)不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，需要采用焊縫自動(dòng)跟蹤裝置來保證焊炬對(duì)準(zhǔn)焊縫不焊偏；3）埋弧焊使用電流較大，不適合焊薄件，易燒穿埋弧焊目前四十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用埋弧焊3、應(yīng)用：埋弧焊廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。一般要求板厚需大于5毫米（防燒穿）。埋弧焊可進(jìn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等材料的焊接。埋弧焊常用來焊接長直焊縫和較大直徑（一般不小于250mm）的環(huán)形焊縫。

目前五十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用熔焊常用的熔焊方法電弧焊氣焊電子束焊激光焊焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊等離子弧焊目前五十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用氣體保護(hù)焊定義：氣體保護(hù)電弧焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊。氬弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊兩種應(yīng)用較為普遍的氣保焊目前五十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用氣體保護(hù)焊1、定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。

氬弧焊目前五十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用氣體保護(hù)焊氬弧焊2、優(yōu)點(diǎn)：1）焊件不易氧化；2）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；3）焊縫致密，成形美觀。缺點(diǎn)：1）設(shè)備成本較高；2）焊接產(chǎn)生的紫外線是手弧焊的5~30倍，輻射大。目前五十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用氣體保護(hù)焊氬弧焊3、應(yīng)用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止保護(hù)氣流破環(huán)，同時(shí)為降低焊接成本，氬弧焊應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行。目前五十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用氣體保護(hù)焊1、定義：利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊知識(shí)點(diǎn)補(bǔ)充：NBC-250NMAGMIG焊機(jī)B半自動(dòng)焊C二氧化碳焊機(jī)250額定焊接電流250A目前五十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用氣體保護(hù)焊2、優(yōu)點(diǎn)：1）電流密度大，生產(chǎn)效率高；2）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形；3）焊縫氫的含量低，接頭抗裂性好；4）焊接操作簡單、成本低。缺點(diǎn)：1）抗風(fēng)能力差，給室外焊接作業(yè)帶來一定困難。2）焊接飛濺較大。3）不能焊接易氧化的有色金屬。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊目前五十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用氣體保護(hù)焊3、應(yīng)用：主要用來焊接低碳鋼及低合金鋼。適于各種厚度、各種位置的焊接，是目前工業(yè)制造中應(yīng)用最為廣泛的焊接方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊目前五十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用熔焊常用的熔焊方法電弧焊氣焊電子束焊激光焊焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊等離子弧焊目前五十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用等離子弧焊1、定義：是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。2、原理：氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時(shí)受到壓縮，獲得高能量密度的等離子弧。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護(hù)氣體一般用氬。目前六十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用等離子弧焊2、優(yōu)點(diǎn)：熱源穩(wěn)定性、熱量都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度，生產(chǎn)率高。

缺點(diǎn)：

1）設(shè)備復(fù)雜，費(fèi)用較高；2）氣體耗量大；3）只宜于室內(nèi)焊接。目前六十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用等離子弧焊3、應(yīng)用：主要用于航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、不銹鋼等金屬的焊接，如鈦合金的導(dǎo)彈殼體，飛機(jī)上的一些不銹鋼容器等。

目前六十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用熔焊常用的熔焊方法電弧焊氣焊電子束焊激光焊焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊等離子弧焊目前六十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用氣焊1、定義：利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。助燃?xì)怏w主要為氧氣可燃?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣、氫氣等。目前六十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用2、優(yōu)點(diǎn)：

1）對(duì)鑄鐵的焊接有較好的適應(yīng)性；2）氣焊設(shè)備輕便，不需要電源。

缺點(diǎn)：1)生產(chǎn)效率較低；2)焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大。氣焊3、應(yīng)用：主要應(yīng)用于0.5-3毫米的簿鋼板、管道，在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。目前六十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用熔焊常用的熔焊方法電弧焊氣焊電子束焊激光焊焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊等離子弧焊目前六十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用電子束焊1、定義：利用加速和聚焦電子束轟擊焊件所生的熱能進(jìn)行焊接的方法。2、原理：電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。目前六十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用2、優(yōu)點(diǎn)：1）焊縫金屬純度高；2）焊縫表面質(zhì)量好，內(nèi)部熔合性好；3）熱影響區(qū)小，精度高，不易變形；

缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，

焊接成本高。3、應(yīng)用：電子束焊接廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、儀表等眾多行業(yè),從精密的微型電子線路組件到大型的導(dǎo)彈外殼都可以采用電子束焊接。電子束焊目前六十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用熔焊常用的熔焊方法電弧焊氣焊電子束焊激光焊焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊等離子弧焊目前六十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用激光焊1、定義：激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的一種高效精密的焊接方法.2、原理：利用激光器受激產(chǎn)生的激光束，通過聚焦系統(tǒng)聚焦到十分微小的焦點(diǎn)，當(dāng)調(diào)焦到焊件接頭處時(shí)，光能轉(zhuǎn)換為熱能，從而使金屬熔化形成接頭。

目前七十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用激光焊2、優(yōu)點(diǎn)：1）焊接熱影響區(qū)極小，焊件變形量極??；2）焊件不易被氧化，可在空氣中焊接；3）焊接設(shè)備與焊件間無接觸，可焊接難于接近的接頭。

缺點(diǎn)：1）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。2）設(shè)備昂貴3、應(yīng)用：激光焊比較容易實(shí)現(xiàn)異種金屬和異種材料的焊接，目前已廣泛用于汽車工業(yè)、電子工業(yè)等微型件的焊接。目前七十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用焊接熔焊壓焊釬焊電弧焊氣焊電子束焊激光焊電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊。。。。。。硬釬焊軟釬焊目前七十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用壓焊焊接過程中必須要施加壓力，可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。（1）定義：①如有加熱，加熱的主要目的是為使金屬軟化，使材料在施加壓力下更易產(chǎn)生塑變；②變形小、裂紋少（2）特征：壓力機(jī)械壓力、氣壓力等。目前七十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用壓焊常用的壓焊方法電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊電阻點(diǎn)焊縫焊凸焊目前七十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用電阻焊1、定義：工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。優(yōu)點(diǎn)1）加熱時(shí)間短，熱量集中，變形與應(yīng)力也小。2）焊接成本低。3）操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。4）生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體缺點(diǎn)1）目前缺乏可靠的無損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠破壞性試驗(yàn)來檢查。2）設(shè)備功率大，成本較高，維修較困難。2、特點(diǎn)：目前七十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用壓焊常用的壓焊方法電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊電阻點(diǎn)焊縫焊凸焊目前七十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用電阻點(diǎn)焊1、定義：電阻點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。電阻焊2、應(yīng)用：電阻點(diǎn)焊主要適用于各種薄板、板料沖壓結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車電子器件、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)中。目前七十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用電阻點(diǎn)焊電阻焊立式電阻點(diǎn)焊機(jī)懸吊式點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊機(jī)器人3、點(diǎn)焊設(shè)備介紹目前七十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用壓焊常用的壓焊方法電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊電阻點(diǎn)焊縫焊凸焊目前七十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用縫焊1、定義：也叫滾焊，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，置于兩滾輪電極間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。電阻焊2、應(yīng)用：縫焊的過程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，多應(yīng)用于薄板件長焊縫焊接。目前八十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用縫焊電阻焊3、應(yīng)用舉例：一汽客車公司（大連）頂蓋蒙滾焊機(jī)目前八十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用壓焊常用的壓焊方法電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊電阻點(diǎn)焊縫焊凸焊目前八十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用凸焊1、定義：凸焊是點(diǎn)焊的一種變型形式，在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。電阻焊2、應(yīng)用：凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件，除板件凸焊外，還有螺母、螺釘類零件的凸焊等。目前八十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用凸焊電阻焊3、應(yīng)用舉例：凸焊螺母凸點(diǎn)目前八十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用壓焊常用的壓焊方法電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊電阻點(diǎn)焊縫焊凸焊目前八十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用摩擦焊1、定義：利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。優(yōu)點(diǎn)：焊件焊接表面不易氧化，接頭質(zhì)量好，不易產(chǎn)生缺陷，廢品率低，操作簡單、成本低。缺點(diǎn)：受焊機(jī)電機(jī)功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000mm2，同時(shí)，摩擦焊機(jī)一次性投資成本較高。2、特點(diǎn)：目前八十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用摩擦焊3、應(yīng)用：摩擦焊適用于圓形截面的棒材或管材，亦可將管材焊在平板上，多用于異種金屬產(chǎn)品的焊接，應(yīng)用如航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，機(jī)床刀軸，石油鉆桿等。目前八十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用壓焊常用的壓焊方法電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊電阻點(diǎn)焊縫焊凸焊目前八十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用冷壓焊1、定義：在室溫條件下，借助壓力使待焊金屬產(chǎn)生塑性變形而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。加壓變形時(shí)，工件接觸面的氧化膜被破壞并被擠出，使純潔金屬接觸達(dá)到晶間結(jié)合。2、原理：優(yōu)點(diǎn)：易于操作和自動(dòng)化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，不需加熱、填料，設(shè)備簡單，成本低。缺點(diǎn)：焊件硬度受模具材質(zhì)的限制而不能過高，適合延展性較好的金屬，容易產(chǎn)生加工硬化的金屬和脆性金屬不適合，同時(shí)，受焊機(jī)壓力的限制焊件厚度不能過大。3、特點(diǎn)：目前八十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用冷壓焊4、應(yīng)用：冷壓焊在電線電纜行業(yè)的應(yīng)用較為廣泛，如市話電纜的導(dǎo)線焊接，高壓架空線連接等。目前九十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用冷壓焊5、幾種冷壓焊設(shè)備簡介手提式冷焊機(jī)手提式冷壓焊機(jī)最大優(yōu)點(diǎn)是能在有限的空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，攜帶方便。焊接范圍：銅ф0.10~1.20mm,鋁ф0.10~1.20mm目前九十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用冷壓焊5、幾種冷壓焊設(shè)備簡介臺(tái)式冷焊機(jī):固定架座式焊接范圍：銅ф0.30~3.25mm,鋁ф0.30~4.70mm動(dòng)力型冷焊機(jī)較大線徑焊接，由氣動(dòng)、電動(dòng)或液壓傳動(dòng)的冷焊機(jī)。焊接范圍：銅ф1.00~13.00mm,鋁ф1.00~20.00mm目前九十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用壓焊常用的壓焊方法電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊電阻點(diǎn)焊縫焊凸焊目前九十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用超聲波焊1、原理：將超聲波作用于焊材接觸面時(shí)，產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，在該區(qū)域，線性振動(dòng)能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將接觸面熔化而形成分子層之間的熔合。優(yōu)點(diǎn)：清潔無污染、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接、成本低,效率高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)：超聲波焊接需用功率隨工件厚度及硬度的提高呈指數(shù)劇增，因而只限于絲、箔、片、條、帶等薄件的焊接，大多數(shù)情況下只適用于搭接接頭。2、特點(diǎn)：目前九十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用超聲波焊3、應(yīng)用：超聲波焊多用于焊接硬熱塑性塑料、銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行焊接，廣泛用于微電子器件及精加工技術(shù)，如再電子航天電器及塑料包裝等方面的應(yīng)用。超聲波塑料焊機(jī)超聲波金屬焊機(jī)目前九十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用壓焊常用的壓焊方法電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊電阻點(diǎn)焊縫焊凸焊目前九十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用爆炸焊1、定義：爆炸焊接是利用炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊力造成工件迅速碰撞而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

目前九十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用爆炸焊2、特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1）投資少，成本低，能夠進(jìn)行大面積工件的焊接，這一點(diǎn)是其他焊接方法所無法代替的。2）能夠把普通焊接方法較難焊接的異種金屬焊接在一起。特別是有色金屬與黑色金屬的焊接，用常規(guī)的焊接方法較難實(shí)現(xiàn)。目前九十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用爆炸焊2、特點(diǎn)：缺點(diǎn)：1、在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生噪聲和地震波，對(duì)爆炸場附近環(huán)境和居民造成影響。因此，爆炸加工廠一般應(yīng)建在偏遠(yuǎn)的山區(qū)，同時(shí)爆炸加工露天作業(yè)受氣候影響較大。有些廠家如美國的DMC將爆炸場建在地下，較好的解決上述問題。2、被焊金屬材料必須具有足夠的韌性和強(qiáng)度以承受爆炸力的沖擊；3、僅適用于平面焊接，不適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)目前九十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用爆炸焊3、應(yīng)用：爆炸焊通常用于異種金屬之間的焊接,如鈦、銅、鋁、鋼等金屬之間的焊接。爆炸加工技術(shù)在宇航、軍工、化工等方面的應(yīng)用例如宇宙火箭上各種形狀的大型鋁制艙、壓力容器上的圓蓋、鍋爐的頂板等，利用銅-鋼復(fù)合板焊接輪船或軍艦上的部件可以收到高強(qiáng)度、耐海水腐蝕的效果。爆炸焊接在能源技術(shù)中的應(yīng)用爆炸焊焊接的異種金屬導(dǎo)電復(fù)合材料和過渡電接頭，在電力和電解工業(yè)中有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。爆炸焊接在汽車零部件制造中的應(yīng)用改用爆炸焊加工汽車空調(diào)器用的三層鋁合金復(fù)合材料。不僅產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率高，而且成本低。目前一百頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用爆炸焊3、應(yīng)用：銅鋁復(fù)合板目前一百零一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用焊接熔焊壓焊釬焊電弧焊氣焊電子束焊激光焊電阻焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊。。。。。。硬釬焊軟釬焊目前一百零二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用釬焊采用比母材金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。（1）定義：（2）優(yōu)點(diǎn)：加熱溫度低，焊件本身不熔化，故接頭組織與性能變化小，焊件的應(yīng)力和變形也小，易保證焊件尺寸，接頭光滑平整，外形美觀；同種、異種金屬均可焊接；設(shè)備簡單。缺點(diǎn)：接頭強(qiáng)度低，耐熱溫度不高，焊前對(duì)焊件清理要求較嚴(yán)，不適于大型構(gòu)件。目前一百零三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用軟釬焊硬釬焊釬焊根據(jù)釬料的熔點(diǎn)不同目前一百零四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用軟釬焊硬釬焊釬焊根據(jù)釬料的熔點(diǎn)不同

純金屬熔點(diǎn)/℃金：1064

銀：962銅：1083

鉛：328

錫：232

知識(shí)點(diǎn)補(bǔ)充：目前一百零五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用軟釬焊簡介：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C，接頭強(qiáng)度較低，用于受力不大或工作溫度較低的工件。軟釬焊多用于電子工業(yè)。以錫鉛合金作為釬料的錫焊最為常用。軟釬料一般需要用釬劑，以改善釬料的潤濕性能。釬劑種類很多，電子工業(yè)中多用松香或氯化鋅溶液。目前一百零六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用軟釬焊硬釬焊釬焊根據(jù)釬料的熔點(diǎn)不同目前一百零七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)三、焊接的種類及應(yīng)用硬釬焊簡介：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C，接頭強(qiáng)度較高，經(jīng)常用銀基、銅基釬料，適于工作應(yīng)力大，環(huán)境溫度高的場合，比如硬質(zhì)合金車刀、地質(zhì)鉆頭的焊接。加熱方法有火焰加熱、高頻感應(yīng)加熱等。硬釬焊常用的釬劑是硼砂、硼酸。目前一百零八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)按焊接作業(yè)空間位置不同可分為：

１、平焊：水平面的焊接。

２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。

３、橫焊：垂直平面，水平方向上的焊接。

４、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。三、焊接的種類及應(yīng)用知識(shí)點(diǎn)補(bǔ)充：目前一百零九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)Ⅰ.平焊：三、焊接的種類及應(yīng)用目前一百一十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)Ⅱ.立焊：三、焊接的種類及應(yīng)用目前一百一十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)Ⅲ.橫焊：三、焊接的種類及應(yīng)用目前一百一十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)Ⅳ.仰焊：三、焊接的種類及應(yīng)用目前一百一十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹目錄三、焊接的種類及應(yīng)用四、焊縫符號(hào)表示方法五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法二、焊接常用術(shù)語目前一百一十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)焊縫符號(hào)：在圖紙上標(biāo)注出焊縫形式、焊縫尺寸和焊接方法的符號(hào)。四、焊縫符號(hào)表示方法GB/T324-2008焊縫符號(hào)表示方法目前一百一十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)基本符號(hào)：是表示焊縫橫截面的基本形式或特征，它采用近似于焊縫橫截面形狀的符號(hào)表示。四、焊縫符號(hào)表示方法目前一百一十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法基本符號(hào)：目前一百一十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法基本符號(hào)：目前一百一十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法基本符號(hào)的組合：標(biāo)準(zhǔn)雙面焊縫或接頭時(shí)，基本符號(hào)可以組合使用。目前一百一十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法補(bǔ)充符號(hào)：是用來補(bǔ)充說明焊縫某些特征的符號(hào)。目前一百二十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法指引線：由箭頭線、基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成。目前一百二十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法a、基本符號(hào)在實(shí)線側(cè)，表示焊縫在箭頭側(cè)；b、基本符號(hào)在虛線側(cè)，表示焊縫在非箭頭側(cè)；目前一百二十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法c、對(duì)稱焊縫允許省略虛線；目前一百二十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法必要時(shí)，可在焊縫符號(hào)中標(biāo)注尺寸：尺寸符號(hào)目前一百二十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法尺寸符號(hào)目前一百二十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法

尺寸的標(biāo)注原則1）焊縫橫截面相關(guān)尺寸的標(biāo)注在基本符號(hào)左側(cè)；2）焊縫長度方向相關(guān)尺寸方向在基本符號(hào)右側(cè)；3）坡口角度、坡口面角度、根部間隙標(biāo)注在基本符號(hào)上面或下面；4）相同焊縫數(shù)量標(biāo)注在尾部；5）當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)量較多又不易分辨，可在尺寸數(shù)據(jù)前標(biāo)注

相應(yīng)尺寸符號(hào)。目前一百二十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法基本符號(hào)的應(yīng)用示例：目前一百二十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法基本符號(hào)的應(yīng)用示例：目前一百二十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法其他補(bǔ)充說明：周圍焊縫：當(dāng)焊縫圍繞工件周邊時(shí)，可采用圓形的符號(hào)表示。目前一百二十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法其他補(bǔ)充說明：現(xiàn)場焊縫：可用一個(gè)小旗表示野外或現(xiàn)場焊縫。目前一百三十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法其他補(bǔ)充說明：焊接方法的標(biāo)注：在尾部標(biāo)注焊接方法代號(hào)。111焊條電弧焊目前一百三十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法焊接方法代號(hào)可根據(jù)GB/T5185-2005《焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)》查詢。目前一百三十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)常用焊接方法代號(hào)四、焊縫符號(hào)表示方法代號(hào)名稱代號(hào)名稱1電弧焊3氣焊111焊條電弧焊311氧乙炔焊12埋弧焊4壓力焊13熔化極氣體保護(hù)電弧焊41超聲波焊131熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（MIG）42摩擦焊135熔化極非惰性氣體保護(hù)電弧焊（MAG）5高能束焊14非熔化極氣體保護(hù)電弧焊51電子束焊141鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊（TIG）52激光焊15等離子弧焊91硬釬焊21電阻點(diǎn)焊94軟釬焊（CO2氣體保護(hù)焊）目前一百三十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法目前一百三十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法舉例：目前一百三十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法目前一百三十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法GB/T12212-2012焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡化表示法目前一百三十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法（一）焊縫的圖示法繪制焊縫時(shí)，可用視圖、剖視圖或斷面圖表示，也可用軸測(cè)圖示意表示1、概述2、視圖焊縫畫法如圖1和圖2（表示焊縫的一系列細(xì)實(shí)線段允許示意繪制）所示。目前一百三十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法（一）焊縫的圖示法目前一百三十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法2、視圖焊縫畫法也可以采用粗線表示焊縫，如圖3所示。但在同一圖樣中，只允許采用一種畫法。（一）焊縫的圖示法目前一百四十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法2、視圖在表示焊縫端面的視圖中，通常用粗實(shí)線繪出焊縫的輪廓。必要時(shí)，可用細(xì)實(shí)線畫出焊接前的坡口形次等，如圖4所示。（一）焊縫的圖示法目前一百四十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法3、剖視圖或斷面圖在剖視圖或剖面圖上，焊縫的金屬熔焊區(qū)通常涂黑表示，如圖5所示。若同時(shí)需要表示坡口等的形狀時(shí)，熔焊區(qū)部分可按圖6繪制。（一）焊縫的圖示法目前一百四十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法4、軸測(cè)圖用軸測(cè)圖示意地表示焊縫的畫法，如圖7,圖8圖7圖8（一）焊縫的圖示法目前一百四十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法5、局部放大圖必要時(shí)，可將焊縫部位局部放大圖表示并標(biāo)注尺寸，如圖9圖9（一）焊縫的圖示法目前一百四十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法6、圖示法與標(biāo)注焊縫符號(hào)的關(guān)系當(dāng)在圖樣中采用圖示法繪制焊縫時(shí)．通常應(yīng)同時(shí)標(biāo)注焊縫符號(hào)，如圖10所示。（一）焊縫的圖示法目前一百四十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法（二）焊縫符號(hào)的簡化標(biāo)注方法1、當(dāng)同一圖樣上全部焊縫所采用的焊接方法完全相同時(shí)，焊縫符號(hào)尾部表示焊接方法的代號(hào)可省略不注，但必須在技術(shù)要求或其他技術(shù)文件中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；

當(dāng)大部分焊接方法相同時(shí)，也可在技術(shù)要求或其他技術(shù)文件中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣。目前一百四十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法2、在焊縫符號(hào)中標(biāo)注交錯(cuò)對(duì)稱焊縫的尺寸時(shí)，允許在基準(zhǔn)線上只標(biāo)注一次，如下圖所示。（二）焊縫符號(hào)的簡化標(biāo)注方法目前一百四十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法3、當(dāng)斷續(xù)焊縫、對(duì)稱斷續(xù)焊縫和交錯(cuò)斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴(yán)格要求時(shí)，允許省略焊縫段數(shù)，如下圖所示。（二）焊縫符號(hào)的簡化標(biāo)注方法目前一百四十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)四、焊縫符號(hào)表示方法4、在同一圖樣中，當(dāng)若干條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號(hào)均相同時(shí)，可采用下圖的方法集中標(biāo)注；當(dāng)這些焊縫同時(shí)在接頭中的位置均相同時(shí)，也可采用在焊縫符號(hào)的尾部加注相同焊縫數(shù)量的方法簡化標(biāo)注，但其他型式的焊縫，仍需分別標(biāo)注，如下圖所示。（二）焊縫符號(hào)的簡化標(biāo)注方法目前一百四十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)一、焊接簡要介紹目錄三、焊接的種類及應(yīng)用四、焊接標(biāo)識(shí)方法五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法二、焊接常用術(shù)語目前一百五十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)1、焊接缺陷的危害焊接缺陷對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)的危害是巨大的，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：1）由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了焊縫強(qiáng)度；2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)像，容易產(chǎn)生裂絞并擴(kuò)展。3）密封容器上的焊接缺陷可能會(huì)穿透筒壁，發(fā)生泄漏，影響致密性。五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法目前一百五十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)1）外部缺陷2、焊接缺陷的分類五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法焊縫外部用目測(cè)或低倍放大鏡可以看到的缺陷。常見的幾種：焊縫形狀缺陷、尺寸缺陷、表面裂紋、表面氣孔、咬邊、燒穿、焊瘤等

位于焊縫內(nèi)部缺陷，需用破壞性試驗(yàn)或無損探傷的方法可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的幾種：內(nèi)部裂紋、內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合等2）內(nèi)部缺陷目前一百五十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)3、常見的焊接缺陷介紹五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法1）形狀缺欠主要原因：施工者操作不當(dāng)，焊縫外觀質(zhì)量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發(fā)生突變，焊縫與母材非圓滑過渡等。危害：應(yīng)力集中，承載能力不足。目前一百五十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)3、常見的焊接缺陷介紹五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法2）尺寸缺欠主要原因：施工者操作不當(dāng)，焊縫尺寸不符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。危害：焊縫尺寸小了，強(qiáng)度不足；尺寸大了，削弱了某些承受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。目前一百五十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)3、常見的焊接缺陷介紹五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3）裂紋（焊接裂紋）定義：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素（氫脆/驟冷）作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。特點(diǎn)：裂紋具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，易引起較高的應(yīng)力集中，而且有延伸和擴(kuò)展的趨勢(shì)，所以是最危險(xiǎn)的焊接缺陷。產(chǎn)生原因：a、焊條、材料中含氫、磷含量過多（水、油）b、冷卻速度過快c、應(yīng)力過大防止措施：控制有害元素、緩慢冷卻減小焊接應(yīng)力。目前一百五十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)3、常見的焊接缺陷介紹五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3）裂紋（焊接裂紋）按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋按發(fā)生的部位可分為內(nèi)部裂紋、表面裂紋裂紋的分類：缺陷示例：目前一百五十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)3、常見的焊接缺陷介紹五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4）氣孔危害：氣孔減少了焊縫的有效截面積,降低了接頭的強(qiáng)度。氣孔也可引起應(yīng)力集中，如氫氣孔可能促成裂紋源。氣孔與裂紋比較，危害性差一些，標(biāo)準(zhǔn)中允許限量存在，但要力求焊縫無氣孔或盡量減少氣孔數(shù)量。定義：焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。沒有浮到表面、留在內(nèi)部的氣體形成內(nèi)部氣孔，留在表面上的氣體形成表面氣孔。目前一百五十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)氣孔產(chǎn)生原因：CO氣絲件OCH2氣絲件水水/油污/鐵銹N2流量噴嘴外界大小上中下兩快五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4）氣孔3、常見的焊接缺陷介紹防止措施：除水油銹，合理的氣保、無風(fēng)工作環(huán)境目前一百五十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4）氣孔3、常見的焊接缺陷介紹缺陷示例：目前一百五十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法5）咬邊3、常見的焊接缺陷介紹危害：咬邊處應(yīng)力集中。定義：沿焊趾的母材部位被電弧熔化時(shí)所成的溝槽或凹陷，稱咬邊，它有連續(xù)和斷續(xù)之分。目前一百六十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法5）咬邊3、常見的焊接缺陷介紹咬邊可為焊趾咬邊和根部咬邊。目前一百六十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法5）咬邊3、常見的焊接缺陷介紹產(chǎn)生原因：a.焊接參數(shù)選擇不對(duì)，電流過大，焊速太慢；b.焊接速度過快；c.焊接角度不合適。預(yù)防措施：合理設(shè)置焊接參數(shù)，如立焊及仰焊時(shí)較易出現(xiàn)咬邊的情況，應(yīng)將焊接電流設(shè)置比平焊小20%左右，控制焊接速度及焊接角度。缺陷示例：目前一百六十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法6）燒穿3、常見的焊接缺陷介紹危害：焊縫強(qiáng)度整體被破壞，焊縫不合格。定義：焊接過程中熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔

的現(xiàn)象。目前一百六十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法6）燒穿3、常見的焊接缺陷介紹產(chǎn)生原因：預(yù)防措施：缺陷示例：a.焊接電流過大；b.坡口對(duì)接間隙太大；c.焊接速度慢，電弧停留時(shí)間長等合理選擇電流大小、焊接速度，合理設(shè)置坡口尺寸。薄板點(diǎn)焊燒穿焊縫燒穿目前一百六十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；焊縫幾何尺寸變化，應(yīng)力集中；管內(nèi)焊瘤減小管中介質(zhì)的流通截面積。定義：焊接過程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，凝固成金屬瘤，這種未能和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬瘤叫焊瘤。7）焊瘤目前一百六十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹產(chǎn)生原因：預(yù)防措施：缺陷示例：a.焊接速度過慢或焊接速度不均；b.操作手法不當(dāng)（焊槍角度等）；c.電流過大合理選擇電流大小、焊接速度及焊接角度。立、橫、仰焊時(shí)看鐵水，防止熔敷金屬下墜。7）焊瘤目前一百六十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹危害：較氣孔缺陷嚴(yán)重，因其幾何形狀為不規(guī)則尖角，對(duì)機(jī)體有割裂作用，易引起裂紋缺陷。定義：有非金屬或金屬顆粒在焊接完成后殘留在焊縫中。8）夾渣單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣條狀?yuàn)A渣目前一百六十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹產(chǎn)生原因：分類：產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因：焊接電流太小，焊接速度太快，熔池金屬凝固過快，鐵水與熔渣分離不好等產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因：鎢極直徑太小，氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損剝落掉入熔池；鎢極觸及熔池而剝落；操作不當(dāng)焊絲爆斷進(jìn)入熔池等。8）夾渣非金屬夾渣：是指焊條藥皮或焊劑不溶物產(chǎn)生的夾渣物。金屬夾渣：是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒。如：鎢金屬。目前一百六十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹8）夾渣預(yù)防措施：合理選擇焊接電流、焊接速度，提高焊工作業(yè)技能。目前一百六十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹危害：

a減少焊縫的截面積；降低強(qiáng)度

b弧坑處易產(chǎn)生有氣孔、裂紋等缺陷。定義：一般焊接收尾處（焊縫終端）由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低于焊縫高度的凹陷坑，這種小坑在專業(yè)術(shù)語上稱為弧坑。9）弧坑產(chǎn)生原因：熄弧過快，填充金屬不足，收弧時(shí)沒有填滿弧坑。預(yù)防措施：a.延長收弧時(shí)間；

b.采用收弧板.目前一百七十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹定義：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未能完全熔化結(jié)合在一起的缺陷。10）未熔合危害：未熔合是一種類似于裂紋的極其危險(xiǎn)的缺陷，未熔合本身就是一種虛焊，在交變載荷工作狀態(tài)下，應(yīng)力集中，極易開裂，是最危險(xiǎn)缺陷之一。目前一百七十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹10）未熔合分類：未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合坡口未熔合層間未熔合根部未熔合目前一百七十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹10）未熔合原因：a.電流小、速度快、熱量不足；b.坡口或焊道有氧化皮、熔渣、油污、銹蝕等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。c.焊條或焊絲的擺動(dòng)角度偏離正常位置，熔化金屬流動(dòng)而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。目前一百七十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹10）未熔合目前一百七十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法3、常見的焊接缺陷介紹危害：未焊透也是一種比較危險(xiǎn)的缺陷，它除導(dǎo)致焊縫工作面積減小降低焊縫的強(qiáng)度外，也容易在未焊透區(qū)域形成尖角產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。定義：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。11）未焊透產(chǎn)生原因：a.電流小，焊速過快，熔深淺；b.焊接方向偏離焊道中心；c.坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；d.焊根清理不良。預(yù)防措施：選擇合適電流焊速等目前一百七十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法12）虛焊3、常見的焊接缺陷介紹定義：13）假焊定義：焊縫無熔深或熔深極小，是虛焊的極狀態(tài)。角焊縫舉例：焊腳尺寸不足或在其中一側(cè)尺寸不足。因熔深不導(dǎo)致的焊接缺陷，與未熔合類似。目前一百七十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證合格焊接產(chǎn)品的重要措施。1)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的意義a.靈敏的視覺判斷力；b.接受過一定的培訓(xùn)，具有相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)。2)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員目前一百七十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)3)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)分類目前一百七十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)4)常用無損檢驗(yàn)方法介紹a.有無表面氣孔、表面裂紋、咬邊等利用放大鏡可觀察到的表面缺陷外觀缺陷檢查b.焊縫的外形尺寸是否合格目測(cè)檢驗(yàn)（結(jié)合放大鏡）專用檢測(cè)量具目前一百七十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)型號(hào)：HJC404)常用無損檢驗(yàn)方法介紹外觀缺陷檢查焊縫檢驗(yàn)尺的功能及使用方法補(bǔ)充說明：測(cè)量出的尺寸為近似尺寸目前一百八十頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)4)常用無損檢驗(yàn)方法介紹外觀缺陷檢查焊縫檢驗(yàn)尺的功能及使用方法目前一百八十一頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)4)常用無損檢驗(yàn)方法介紹外觀缺陷檢查焊縫檢驗(yàn)尺的功能及使用方法目前一百八十二頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)尺的功能及使用方法4)常用無損檢驗(yàn)方法介紹外觀缺陷檢查目前一百八十三頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗(yàn)方法介紹a.滲透探傷:著色法、熒光法b.磁粉探傷

成本低，效果好，應(yīng)用普遍目前一百八十四頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法4、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)近表面缺陷檢查4)常用無損檢驗(yàn)方法介紹

著色探傷是滲透法表面探傷的一種成本低、使用方便的無損探傷方法。探傷過程是把焊件表面清理并干燥之后，噴涂一層有強(qiáng)烈色彩的滲透液，待滲入缺陷一定時(shí)間后，把表面多余滲透液清除掉。再噴涂上顯像劑，把滲入缺陷內(nèi)的滲透液吸附出來，在顯像劑層上顯示出帶彩色的缺陷圖像。著色法可發(fā)現(xiàn)寬0.01mm，深度大于的表面缺陷。目前一百八十五頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)著色滲透探傷方法講解：1、清理被測(cè)材料表面先將材料表面清洗干凈，表面沒有明顯的污物，如油污、銹蝕、切屑、漆層等，然后用清洗劑充分洗凈。最后待清洗劑揮發(fā)干凈，使得被檢材料表面保持干燥五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法目前一百八十六頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法著色滲透探傷方法講解：2、著色滲透將清理干凈的材料放置好，然后將滲透劑對(duì)被檢材料表面進(jìn)行均勻噴涂，噴涂完畢之后，等待約滲透5-15分鐘目前一百八十七頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法著色滲透探傷方法講解：3、清理滲透劑等待約滲透5-15分鐘之后，

使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗干凈，使得被檢材料表面清潔，最后用干凈的白布擦干目前一百八十八頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法著色滲透探傷方法講解：4、顯像將被測(cè)材料表面的滲透劑清理干凈并擦干之后，將顯像劑充分搖勻，對(duì)被檢材料表面保持距離150mm-300mm均勻噴涂，等待幾分之后，即可顯示缺陷目前一百八十九頁\總數(shù)二百零四頁\編于九點(diǎn)五、焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法著色滲透探傷方法講解：5、觀察材料表面缺陷在被測(cè)材料表面噴涂顯像劑后，觀察材料表面，直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止。必要時(shí)可進(jìn)行多次探傷目前一百九十頁\總數(shù)二百