生產(chǎn)成本控制與管理演示文稿

生產(chǎn)成本控制與管理演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)生產(chǎn)成本控制與管理目前二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)本次課程提綱1、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)2、不規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)3、低效生產(chǎn)工序管理浪費(fèi)4、生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)5、未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)6、不科學(xué)的庫(kù)存管理浪費(fèi)目前三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第一部分、低效率的生產(chǎn)管理浪費(fèi)生產(chǎn)管理工具應(yīng)用生產(chǎn)成本“五三模型”PDCA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用目前四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購(gòu)TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)物流控制………………目前五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析目前六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場(chǎng)IEJIT和LP生產(chǎn)制造目前七頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)生產(chǎn)服務(wù)采購(gòu)和供應(yīng)商人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉(cāng)儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)目前八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)TQM七大方法分層圖對(duì)策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM目前九頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W2H目前十頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)PDCA方法介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃目前十一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)二、生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購(gòu)買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見成本庫(kù)存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)目前十二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)人工成本人員工資績(jī)效工資或獎(jiǎng)金培訓(xùn)費(fèi)用福利勞動(dòng)保護(hù)和安全招聘與解聘成本目前十三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)人工成本控制策略崗位說明與工作效率績(jī)效考核與工作效率團(tuán)隊(duì)管理與工作效率員工培訓(xùn)與工作效率勞動(dòng)保護(hù)和安全目前十四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)原輔材料成本原輔材料的采購(gòu)管理原輔材料的質(zhì)量管理原輔材料的庫(kù)存管理原輔材料的現(xiàn)場(chǎng)管理原輔材料的利用度管理目前十五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)設(shè)備成本設(shè)備購(gòu)買管理采購(gòu)成本控制設(shè)備生產(chǎn)能力評(píng)估設(shè)備使用管理使用說明書的編制操作工的培訓(xùn)設(shè)備維修管理故障維修管理備品備件管理維修工具管理設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)大檢修目前十六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)能源成本水電氣汽目前十七頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)管理成本原輔材料、成品損耗成本其他攤銷成本工資獎(jiǎng)金辦公及差旅管理費(fèi)用目前十八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)庫(kù)存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用目前十九頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本目前二十頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類目前二十一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)鑒定成本目前二十二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)內(nèi)部損失成本目前二十三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)外部損失成本外部損失成本處理用戶申訴費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折價(jià)損失違反產(chǎn)品責(zé)任法損失申訴管理費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折讓損失受理顧客申訴費(fèi)退貨保修費(fèi)用折扣損失目前二十四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)質(zhì)量成本曲線放大圖目前二十五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)質(zhì)量成本構(gòu)成比例一般情況下，四大質(zhì)量成本費(fèi)用的構(gòu)成關(guān)系為：內(nèi)部故障成本約占質(zhì)量總成本的25－40%,外部故障成本約為20-40%,鑒定成本約為10-50%,預(yù)防成本約為0.5-5.0%。目前二十六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)質(zhì)量成本構(gòu)成特征曲線目前二十七頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi)（2）、停工等待的浪費(fèi)（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工本身的無(wú)效浪費(fèi)（5）、庫(kù)存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)（7）、制造不良的浪費(fèi)目前二十八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第二部分：不規(guī)范的生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)

正確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃的制定與管理移動(dòng)平均的生產(chǎn)計(jì)劃平滑指數(shù)法目前二十九頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)2.1、生產(chǎn)能力決策我們要問問自己的幾個(gè)問題：1、需要何種生產(chǎn)能力？我們的生產(chǎn)工藝過程中有哪些關(guān)鍵的、決定生產(chǎn)能力的工藝階段？2、需要多大的生產(chǎn)能力？我們的生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵階段的生產(chǎn)能力都分別是多少？3、什么時(shí)候需要這種生產(chǎn)能力？什么是生產(chǎn)能力？目前三十頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)2.2、生產(chǎn)能力的度量方法設(shè)計(jì)能力可實(shí)現(xiàn)的最大產(chǎn)出有效能力給定產(chǎn)品組合、安排日程的困難、機(jī)器維修以及質(zhì)量因素等條件下的最大可能產(chǎn)出目前三十一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)利用率生產(chǎn)效率

實(shí)際產(chǎn)出生產(chǎn)效率＝————————有效的生產(chǎn)能力生產(chǎn)利用率

實(shí)際產(chǎn)出生產(chǎn)利用率＝——————————設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力目前三十二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)3、生產(chǎn)能力計(jì)劃應(yīng)用生產(chǎn)能力計(jì)劃的要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力計(jì)劃方案生產(chǎn)能力計(jì)劃評(píng)估擴(kuò)大生產(chǎn)能力方案及其評(píng)估目前三十三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)3.1、決定生產(chǎn)能力的要素趨勢(shì)：數(shù)據(jù)穩(wěn)定地上升或者下降季節(jié)性：一種周期性的重復(fù)噪聲：數(shù)據(jù)中不可預(yù)測(cè)的部分目前三十四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)其他影響需求量的因素生產(chǎn)能力客戶需求市場(chǎng)二級(jí)庫(kù)存公司庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)半成品原材料庫(kù)存采購(gòu)管理目前三十五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)指數(shù)平滑方法把握需求量趨勢(shì)，季節(jié)性，隨機(jī)性（或者是噪聲）趨勢(shì)：數(shù)據(jù)穩(wěn)定地上升或者下降季節(jié)性：一種周期性的重復(fù)噪聲：數(shù)據(jù)中不可預(yù)測(cè)的部分案例：

案特公司是一家生產(chǎn)扒釘器的廠家,每個(gè)月平均需求量大約是1500件，比較少出現(xiàn)過大的增長(zhǎng)或者是減少現(xiàn)象，2003年的銷售數(shù)據(jù)見下頁(yè)的圖形：目前三十六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)市場(chǎng)需求圖形目前三十七頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)移動(dòng)平均法的計(jì)算表目前三十八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)指數(shù)平滑法新的平均值＝權(quán)重×新數(shù)據(jù)＋（1-權(quán)重）×老平均值寫成公式就是：

α為權(quán)重，大于0，小于1t為時(shí)間，St為新的指數(shù)平滑值Dt為新的數(shù)據(jù)目前三十九頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)正確掌握指數(shù)平滑法的四個(gè)技巧與移動(dòng)平均法的相似性增大α來(lái)調(diào)整權(quán)重平滑與響應(yīng)初值不同α值的指數(shù)平滑曲線目前四十頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)出線波動(dòng)時(shí)的解決辦法目前四十一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)其他預(yù)測(cè)方法含有趨勢(shì)的指數(shù)平滑法季節(jié)性系數(shù)時(shí)間序列法關(guān)聯(lián)法或者因果法…………目前四十二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第三部分：不科學(xué)的庫(kù)存管理浪費(fèi)

生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存如何計(jì)算最佳生產(chǎn)批量？ABC庫(kù)存控制方法FTF動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法目前四十三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOD）EconomicOrderQuantity，1913年由哈里斯（Harris）提出總庫(kù)存成本TC(Q)，總成本F1,庫(kù)存在一個(gè)期間內(nèi)的資金成本，即利息率Cu,1個(gè)單位庫(kù)存物品的可變成本D,每個(gè)期間的需求量，和F1的時(shí)間相對(duì)應(yīng)Cs,開始一個(gè)批量的成本，即設(shè)置成本或者是轉(zhuǎn)換成本目前四十四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)經(jīng)濟(jì)訂貨批量方程根據(jù)上面的公式，可以知道：目前四十五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)案例每周的需求率：100件單位產(chǎn)品成本：250元（材料費(fèi)190+60元人工費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間成本：90元周保存成本為零件價(jià)值的0.25%目前四十六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)經(jīng)濟(jì)訂貨批量考慮影響因素：?jiǎn)挝还潭ǔ杀静蛔?，每周生產(chǎn)

100單位，除非因?yàn)橛嗀浟康恼勁袑?dǎo)致成本發(fā)生變化；據(jù)JIT，轉(zhuǎn)換成本降低的話，會(huì)影響訂貨批量，這是最小訂貨量，但不是最佳訂貨量；隱含的假設(shè)：平均庫(kù)存等于Q/2；難點(diǎn)：成本的估計(jì)，因?yàn)榘ê芏嗟某杀痉謹(jǐn)偰壳八氖唔?yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)什么是FTF?動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法？

多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的原因，不能按照正規(guī)的以銷定產(chǎn)的方式進(jìn)行，在這種情況下，多數(shù)企業(yè)采取計(jì)劃方式進(jìn)行庫(kù)存管理，結(jié)果是由于產(chǎn)出和銷售有一定的脫鉤，造成庫(kù)存的增加和不均衡的現(xiàn)象；FTF——福特資訊公司通過給眾多客戶的服務(wù)，總結(jié)出“FTF動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法”，經(jīng)過客戶的實(shí)施，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益；“FTF動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法”的核心思想：基于歷史統(tǒng)計(jì)、科學(xué)安排生產(chǎn)、動(dòng)態(tài)最低庫(kù)存目前四十八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序－A產(chǎn)品為例1統(tǒng)計(jì)A產(chǎn)品三年來(lái)(或多年)的出庫(kù)數(shù)據(jù)每個(gè)年度的月度出庫(kù)量：畫出變化圖目前四十九頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序－A產(chǎn)品為例2繪制三年中同一個(gè)月出庫(kù)量的變化圖目前五十頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序－A產(chǎn)品為例3根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果，預(yù)計(jì)2003年月度出庫(kù)量：根據(jù)月度出庫(kù)變化量，使用回歸分析技術(shù)，計(jì)算出2003年每個(gè)月度的出庫(kù)量；繪制2003年月度出庫(kù)量圖。目前五十一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序－A產(chǎn)品為例4根據(jù)2003年每個(gè)月度的出庫(kù)量，及時(shí)調(diào)整下一個(gè)月度出庫(kù)量：即月度出庫(kù)量調(diào)整圖目前五十二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序－

A產(chǎn)品為例6（1）使用“FTF動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序”的關(guān)鍵：1、FTF動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制對(duì)于由于產(chǎn)品暢銷，企業(yè)可以完全按照訂單進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)不完全適用；2、在實(shí)施動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制階段，生產(chǎn)經(jīng)理要每周至少一次關(guān)注產(chǎn)品的庫(kù)存量及發(fā)貨量的變化，有計(jì)劃地調(diào)整最低庫(kù)存量，并相應(yīng)調(diào)整JIT計(jì)劃。目前五十三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序－

A產(chǎn)品為例6（2）使用“FTF動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序”的關(guān)鍵：3、由于FTF動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制程序涉及的部門比較多，包括財(cái)務(wù)、銷售、供應(yīng)以及生產(chǎn)等部門，所以，在實(shí)施時(shí)，必須拿出詳細(xì)的方案，經(jīng)過商議通過以后，得到其他部門的配合，方能夠順利實(shí)施。目前五十四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第四部分：低效率的生產(chǎn)工序浪費(fèi)工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法

目前五十五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)1.3工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。目前五十六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機(jī)器分析法目前五十七頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)1.4產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型合流型分支型復(fù)合型目前五十八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)是否太多？搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？搬運(yùn)方法是否存在問題？加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配目前五十九頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化目前六十頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料目前六十一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)②繪制工序流程圖目前六十二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目目前六十三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)④整理分析結(jié)果目前六十四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)⑤制定改善方案目前六十五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)目前六十六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化目前六十七頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)1.5作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：是否存在不必要的待工？移動(dòng)次數(shù)是否太多？移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)？加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？以下三項(xiàng)是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配目前六十八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化目前六十九頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)1.7事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。事務(wù)工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無(wú)誤，如何防治出錯(cuò)必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費(fèi)了太多的時(shí)間目前七十頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第五部分：生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)動(dòng)作分析的工具動(dòng)作分析的應(yīng)用目前七十一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理1、帶著問題意識(shí)來(lái)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)目前七十二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)動(dòng)作改善四個(gè)原則目前七十三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實(shí)施管理循環(huán)圖的運(yùn)作實(shí)事求是分析客觀分析定量分析記號(hào)化，圖表化分析目前七十四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作目前七十五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本的十八個(gè)動(dòng)作3-1目前七十六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本的十八個(gè)動(dòng)作3-2目前七十七頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本的十八個(gè)動(dòng)作3-3目前七十八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析法的分析方法基本動(dòng)作分析圖的繪制方法花時(shí)間仔細(xì)觀察作業(yè)整體在辦公室將作業(yè)的動(dòng)作按照單手→雙手的順序記錄下來(lái)再觀察作業(yè)修正記錄準(zhǔn)備基本動(dòng)作分析專用紙復(fù)查3的結(jié)果，細(xì)化基本動(dòng)作向分析表中添加記號(hào)目前七十九頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析專用紙3-1目前八十頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析專用紙3-2目前八十一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析專用紙3-3目前八十二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：目前八十三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)：目前八十四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作：目前八十五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否存在“保持”某一動(dòng)作？目前八十六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？目前八十七頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動(dòng)作目前八十八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)目前八十九頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)改善統(tǒng)計(jì)分析步驟2-1目前九十頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)排列圖目前九十一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)改善統(tǒng)計(jì)分析步驟2-2目前九十二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)排列圖目前九十三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第六部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)

無(wú)效搬運(yùn)的表現(xiàn)搬運(yùn)分析的前提搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用搬運(yùn)分析步驟目前九十四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)搬運(yùn)和搬運(yùn)改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)搬運(yùn)：MaterialHandling,簡(jiǎn)稱MH搬運(yùn)和存儲(chǔ)，是浪費(fèi)的表現(xiàn)加工費(fèi)中的25-40%是搬運(yùn)費(fèi)作業(yè)期間的80%是搬運(yùn)和停滯時(shí)間發(fā)生事故的85%是搬運(yùn)作業(yè)引起的目前九十五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法減少不合理搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)目前九十六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)改善搬運(yùn)的原則目前九十七頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)改善搬運(yùn)的原則目前九十八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)（MH）的步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)第二步：制定目標(biāo)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀第五步：制定對(duì)策第六步：實(shí)施改進(jìn)第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果第八步：防止反彈第九步：總結(jié)改進(jìn)階段目前九十九頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第一步：發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)—QCDSM檢驗(yàn)表目前一百頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)QCDSM檢驗(yàn)表目前一百零一頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)三“不”檢驗(yàn)表——不合理目前一百零二頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)不經(jīng)濟(jì)目前一百零三頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)不均衡目前一百零四頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第二步:制定目標(biāo)—目標(biāo)案例目前一百零五頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)成本Cost目前一百零六頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃目前一百零七頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀目前一百零八頁(yè)\總數(shù)一百二十七頁(yè)\編于十四點(diǎn)第五步：制定