通風(fēng)與空調(diào)工程

通風(fēng)與空調(diào)I、風(fēng)管制作A、材料質(zhì)量控制1．運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料、配件等，施工單位要先進(jìn)行自檢，再向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)審，提供《工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報(bào)審表》，同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)說(shuō)明書等技術(shù)資料，對(duì)國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，還須持有報(bào)關(guān)證和國(guó)家商檢等相關(guān)部門的檢驗(yàn)合格證，并提供中文的質(zhì)量合格證明文件及相關(guān)技術(shù)資料等。經(jīng)監(jiān)理工程師審核并確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格，方準(zhǔn)使用。2．金屬風(fēng)管和非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)執(zhí)行，即鋼板或者鍍鋅鋼板的厚度不得小于有關(guān)規(guī)的規(guī)定。不銹鋼鋼板、鋁板的厚度不得小于有關(guān)規(guī)的規(guī)定。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材、有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材和無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)的規(guī)定，相應(yīng)的無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)不應(yīng)少于有關(guān)規(guī)的規(guī)定。3．防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。4．復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，部的絕熱材料應(yīng)為不燃或者難燃B級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。15．檢查說(shuō)明：檢查數(shù)量：各類風(fēng)管檢查數(shù)量按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于件5。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量，觀察檢查，防火風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管的材料還應(yīng)做點(diǎn)燃試驗(yàn)。B、施工過(guò)程質(zhì)量控制1．角鋼法，蘭的制作加工(1)下料尺寸準(zhǔn)確，下料后的角鋼應(yīng)先調(diào)直。(2)制作法蘭應(yīng)在平直的鋼板上操作。(3)焊接時(shí)應(yīng)注意受熱均勻。(4)法蘭焊接成形后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)正，保證四角方正，對(duì)角線相等。(5)同一規(guī)格的法蘭制作，應(yīng)先做樣板，再用專用夾具和定位螺栓等工藝進(jìn)行批量制作。2．金屬風(fēng)管制作(1)放樣尺寸要準(zhǔn)確，樣板制作必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。合格后才干批量下料。(2)鍍鋅鋼板制作風(fēng)管時(shí)，應(yīng)注意到鍍鋅層不受破壞，應(yīng)采用咬口和鉚接；對(duì)嚴(yán)密性要求高的，咬縫后可再加以錫焊，焊后用水把焊縫沖洗干凈。若不錫焊，也可以在咬口縫處涂抹密封膠。(3)不銹鋼板風(fēng)管在加工時(shí)應(yīng)防止板材表面產(chǎn)生劃痕和其他缺陷，應(yīng)做到：1)施工現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)用木板或者橡膠板墊好，保持環(huán)境清潔。2)不得用金屬劃針在金屬板材上劃線，應(yīng)用鉛筆或者色筆劃線。3)盡量采用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等，做到一次成型。減少手工操作。4)用手工操作加工時(shí)，應(yīng)使用木錘、木方尺或者銅錘等工具，不得用鐵錘敲打。5)不銹鋼板厚度<1.0mm時(shí)可采用咬口連接，厚度≥1.0mm咬口連接艱難時(shí)，可采用焊接，焊接普通用氬弧焊或者電焊，不宜用氣焊。6)不銹鋼板風(fēng)管最好采用不銹鋼法蘭，避免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。(4)鋁板風(fēng)管加工工藝要求參見不銹鋼板加工。在加工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)材料表面，使氧化鋁簿膜不被破壞；當(dāng)鋁板厚度≥1.5mm時(shí)可采用焊接，焊接普通用氬弧焊溫和焊；焊好后用熱水清洗焊縫區(qū)以清除焊渣，便于檢查焊縫質(zhì)量；為避免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鋁板風(fēng)管應(yīng)采用鋁法蘭。3．金屬風(fēng)管的咬接制作風(fēng)管時(shí)，采用咬接或者焊接取決于板材的厚度和材質(zhì)；在可能的情況下，應(yīng)盡量采用咬接，咬接的口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度、變形小、外形美觀。(1)咬口板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口。矩形風(fēng)管和配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口、按扣式咬口。圓形風(fēng)管可采用立咬口。(2)螺旋咬口風(fēng)管1)圓形風(fēng)管可以采用螺旋風(fēng)管，由鋼帶連續(xù)卷制而成，咬口成螺旋狀態(tài)。這種風(fēng)管強(qiáng)度高，剛性好。2)成品風(fēng)管長(zhǎng)度，可按需要制作。考慮運(yùn)輸和操作方便，普通做3-4.5m長(zhǎng)的管段，這樣可減少安裝拼縫，同時(shí)減少漏風(fēng)量。4．金屬風(fēng)管的加固(1)各類金屬風(fēng)管在制作過(guò)程中，對(duì)外形尺寸達(dá)到規(guī)規(guī)定需要加固的風(fēng)管，應(yīng)采取加固措施。(2)風(fēng)管加固的基本要堅(jiān)固、整齊，每擋加固的間距應(yīng)適宜、均勻、互相平行。(3)風(fēng)管加固方法有以下幾種：1)接頭起高的加固法(即采用立咬口)。2)風(fēng)管的周邊用角鋼加固圈。3)風(fēng)管大邊用角鋼加固。4)風(fēng)管壁縱向設(shè)置肋條加固。5)風(fēng)管鋼板上滾槽或者壓棱加固。5．非金屬(硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管的連接法蘭規(guī)格應(yīng)分別符合有關(guān)規(guī)的規(guī)定。6．非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合金屬風(fēng)管加固的有關(guān)要求外，還須根據(jù)規(guī)對(duì)非金屬材料的特殊要求采取加固措施。7．凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作，除滿足非金屬風(fēng)管制作的普通要求外，還應(yīng)符合規(guī)對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管更加嚴(yán)格的特殊要求。參見CB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》第4.2.13條。II、風(fēng)管部件與消聲器制作A、材料、設(shè)備質(zhì)量控制1．運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料、配件等，施工單位要先進(jìn)行自檢，再向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)審，提供《工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報(bào)審表》，同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)說(shuō)明書等技術(shù)資料，對(duì)國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，還須持有報(bào)關(guān)證和國(guó)家商檢等相關(guān)部門的檢驗(yàn)合格證，并提供中文的質(zhì)量合格證明文件及相關(guān)技術(shù)資料等。經(jīng)監(jiān)理工程師審核并確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格，方準(zhǔn)使用。2．防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對(duì)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。 ． 3防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對(duì)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。4．柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的柔性軟管還應(yīng)是壁光滑，不易產(chǎn)生塵埃的材料。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于個(gè)1。檢查方法：核對(duì)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。5．廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作。B、施工過(guò)程質(zhì)量控制風(fēng)管部件與消聲器外殼制作工藝按風(fēng)管制作工藝執(zhí)行，各類風(fēng)閥、風(fēng)罩、風(fēng)帽、風(fēng)口的制作應(yīng)滿足規(guī)要求。消聲器外殼應(yīng)堅(jiān)固，嚴(yán)密不漏風(fēng)，隔音材料鋪設(shè)厚度應(yīng)均勻，固定牢靠，無(wú)下沉。III、風(fēng)管系統(tǒng)安裝A、材料、設(shè)備質(zhì)量控制1．運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料、配件等，施工單位要先進(jìn)行自檢，再向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)審，提供《工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報(bào)審表》，同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)說(shuō)明書等技術(shù)資料，對(duì)國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，還須持有報(bào)關(guān)證和國(guó)家商檢等相關(guān)部門的檢驗(yàn)合格證，并提供中文的質(zhì)量合格證明文件及相關(guān)技術(shù)資料等。經(jīng)監(jiān)理工程師審核并確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格，方準(zhǔn)使用。2．支、吊架角鋼、槽鋼的規(guī)格型號(hào)、最小壁厚及吊桿最小直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)的要求。3．風(fēng)管支、吊架制作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)符合三級(jí)或者四級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料必須為合格產(chǎn)品。4．連接螺栓和墊圈的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)或者規(guī)要求。5．防腐涂料、防火涂料的品質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；B、施工過(guò)程質(zhì)量控制 ．對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，做出詳細(xì)的風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工方案。2．與其他相關(guān)專業(yè)(消防、水電、綜合布線等)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況協(xié)調(diào)確定各專業(yè)管、線的走向和位置。避免發(fā)生安裝位置沖突。3．支、吊架安裝位置的定位，既要保證間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)的要求，又要保證支、吊架的尺寸大小符合設(shè)計(jì)和規(guī)對(duì)風(fēng)管及其部件安裝高度和位置的要求。風(fēng)管路徑變換處的支吊架定位及其尺寸大小應(yīng)特別注意，它直接影響到風(fēng)管安裝的質(zhì)量。制作支、吊架要嚴(yán)格按照放線定位時(shí)所確定的尺寸進(jìn)行，注意焊接堅(jiān)固，質(zhì)量可靠。4．風(fēng)管吊裝就位。吊點(diǎn)選擇合理，風(fēng)管捆綁結(jié)子，吊索牢靠，吊裝過(guò)程安全。不便進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)抬到支架上，對(duì)正法蘭，逐節(jié)進(jìn)行安裝。5．特殊風(fēng)管在安裝就位中，應(yīng)按規(guī)規(guī)定采取相應(yīng)的特殊措施。6．風(fēng)管安裝完成后，要及時(shí)對(duì)支、吊架、管道及其設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和清潔，點(diǎn)補(bǔ)油漆等。IV、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝A、材料、設(shè)備質(zhì)量控制1．運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料、配件等，施工單位要先進(jìn)行自檢，再向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)審，提供《工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報(bào)審表》，同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)說(shuō)明書等技術(shù)資料，對(duì)國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，還須持有報(bào)關(guān)證和國(guó)家商檢等相關(guān)部門的檢驗(yàn)合格證，并提供中文的質(zhì)量合格證明文件及相關(guān)技術(shù)資料等。經(jīng)監(jiān)理工程師審核并確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格，方準(zhǔn)使用。2．通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等各單位代表參加開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說(shuō)明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件，中文使用說(shuō)明書。同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行設(shè)備外觀、零部件檢查，應(yīng)齊全、無(wú)損壞。3．進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)與合同文件要求。B、施工過(guò)程質(zhì)量控制1．設(shè)備安裝的準(zhǔn)備工作(1)設(shè)備基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收。檢查混凝土基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、方向及其幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，基礎(chǔ)與設(shè)備相連接的地腳螺栓是否符合要求。(2)設(shè)備技術(shù)文字資料、配件和附件、易損件與專用工具及其鑰匙的清點(diǎn)。(3)設(shè)備安裝施工方案的制定與現(xiàn)場(chǎng)交底。(4)施工管理和技術(shù)人員及操作工人對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察。2．設(shè)備安裝施工(1)機(jī)組安裝對(duì)機(jī)房環(huán)境的要求：①考慮直燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全，振動(dòng)及噪聲小等因素，應(yīng)考慮機(jī)房的通風(fēng)、水、電燃料等條件及吊裝問(wèn)題。②機(jī)房應(yīng)具備燃燒所需的足夠的通風(fēng)量。③考慮的排水系統(tǒng)齊備，運(yùn)行可靠。④考慮運(yùn)行和維修的需要，機(jī)房的最小尺寸。⑤設(shè)備基礎(chǔ)按機(jī)組靜荷載考慮，要求基礎(chǔ)的水平度為0.8/1000。(2)機(jī)組的搬運(yùn)。中型機(jī)系列為整機(jī)搬運(yùn)，除普通的搬運(yùn)常規(guī)外，還應(yīng)注意：①不得動(dòng)作閥門，以免充的氮?dú)庑孤┒箼C(jī)組腐蝕。②起吊須以頂部吊耳為著力點(diǎn)，起吊角須小于90°。③運(yùn)輸時(shí)，底座的前、后端及中部應(yīng)墊厚橡膠以隔振。④在底座下墊滾杠時(shí)，須在底座下的前、后端同時(shí)提升。⑤拖拉機(jī)組時(shí)只能掛機(jī)組底座上的拖拉孔。(3)機(jī)組的安裝與調(diào)整試車。各類通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝固定，調(diào)整試車均應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合GB50243——2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》的規(guī)定。V、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝A、材料、設(shè)備質(zhì)量控制1．運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料、配件等，施工單位要先進(jìn)行自檢，再向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)審，提供《工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報(bào)審表》，同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)說(shuō)明書等技術(shù)資料，對(duì)國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，還須持有報(bào)關(guān)證和國(guó)家商檢等相關(guān)部門的檢驗(yàn)合格證，并提供中文的質(zhì)量合格證明文件及相關(guān)技術(shù)資料等。經(jīng)監(jiān)理工程師審核并確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格，方準(zhǔn)使用。2．通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等各單位代表參加開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說(shuō)明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件，中文使用說(shuō)明書。同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行設(shè)備外觀、零部件檢查，應(yīng)齊全、無(wú)損壞。3．進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)與合同文件要求。4．制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件和閥門的規(guī)格、型號(hào)、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件及其專用工具應(yīng)齊全。并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。5．設(shè)備的地腳螺栓及平、斜墊鐵的材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。6．設(shè)備安裝所采用的減振器或者減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。B、施工過(guò)程質(zhì)量控制空調(diào)制冷系統(tǒng)施工過(guò)程質(zhì)量控制同通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝。(一)制冷設(shè)備安裝1．設(shè)備基礎(chǔ)施工必須嚴(yán)格按照設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，位置、標(biāo)高、尺寸及混凝土保養(yǎng)時(shí)間等，均應(yīng)嚴(yán)格檢查，記錄。2．要認(rèn)真組織設(shè)備的二次搬運(yùn)就位，不得損壞設(shè)備及其附件。3．設(shè)備安裝必須由生產(chǎn)廠家和施工單位協(xié)作配合進(jìn)行，必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)與產(chǎn)品技術(shù)文件要求，要求使用專用工具的，嚴(yán)禁使用通用工具對(duì)固定、隔振、標(biāo)高、水平度和垂直度等，均要認(rèn)真查驗(yàn)，記錄。(二)制冷管道安裝1．管道布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)和制冷設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件要求，固定可靠。2．管道接口的連接，若采用擴(kuò)口連接，管端的喇叭口與羅紋接頭的錐度要一致，接觸面要光潔干凈，喇叭口不得有裂紋、鄒褶、毛刺等，兩者保持同心。銅帽接口處，連接時(shí)使用力矩要規(guī)。管道在連接過(guò)程中，注意不要用力過(guò)猛。3．采用承插釬焊連接的銅管，要正確選擇焊料、焊劑。釬焊接頭的間隙普通頂留0.03~0.3mm，掌握好焊接加熱時(shí)間，以保證良好的焊接質(zhì)量。4．制冷管道的坡度必須符合規(guī)和設(shè)計(jì)與制冷設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件要求。管道交叉處，應(yīng)特殊注意防止浮現(xiàn)氣管“液囊”和液管“氣囊”。5．法蘭、閥門安裝應(yīng)符合規(guī)設(shè)計(jì)與制冷設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6．制冷管道系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)和規(guī)要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)，合格后才干投入使用。(三)燃油系統(tǒng)1．燃油系統(tǒng)的設(shè)備、管道的安裝由專業(yè)人員施工，并符合規(guī)和設(shè)計(jì)與制冷設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件要求，還應(yīng)符合消防要求。2．燃油管道必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，接地良好。VI、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝A、材料、設(shè)備質(zhì)量控制1．管材、管件和閥門的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)說(shuō)明書等技術(shù)資料必須真實(shí)有效。外觀檢查質(zhì)量合格。2．閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CBlX20—1989《通用閥門標(biāo)志》的規(guī)定。3．其他同通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝材料、設(shè)備質(zhì)量控制B、施工過(guò)程質(zhì)量控制(一)管道系統(tǒng)安裝1．管道系統(tǒng)的安裝工藝控制，參見本書第章3相關(guān)部份。2．冷凝水系統(tǒng)管道安裝工藝控制，應(yīng)注意每條支、干管的首末端的標(biāo)高差，其首端向末端應(yīng)有符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求的坡度；冷熱水系統(tǒng)管道的安裝工藝，須注意管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱墊層。3．冷凝水、冷卻水、冷熱水系統(tǒng)管道的水壓試驗(yàn)具體要求各有不同，應(yīng)按規(guī)和設(shè)計(jì)要求分別進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真巡視，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，須詳細(xì)記錄標(biāo)示，并及時(shí)進(jìn)行整改，整改后，應(yīng)重新試驗(yàn)并合格。(二)設(shè)備安裝1．設(shè)備基礎(chǔ)的位置、尺寸、標(biāo)高等質(zhì)量要求，必須符合設(shè)計(jì)與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定并交驗(yàn)合格，方能進(jìn)行設(shè)備安裝。2．設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)和就位，應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施，嚴(yán)防損傷設(shè)備及其部件。3．各種設(shè)備本體的安裝、設(shè)備與各種管道的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。4．各種設(shè)備的單機(jī)調(diào)試、試運(yùn)行、各系統(tǒng)的運(yùn)行試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)(方案)進(jìn)行，試驗(yàn)中，應(yīng)認(rèn)真巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)應(yīng)及時(shí)記錄標(biāo)示和整改，整改部位經(jīng)檢驗(yàn)合格后，重新進(jìn)行試驗(yàn)，并據(jù)實(shí)填寫記錄。VII、防腐與絕熱A、材料、設(shè)備質(zhì)量控制1．運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料、配件等，施工單位要先進(jìn)行自檢，再向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)審，提供《工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報(bào)審表》，同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)說(shuō)明書等技術(shù)資料，對(duì)國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，還須持有報(bào)關(guān)證和國(guó)家商檢等相關(guān)部門的檢驗(yàn)合格證，并提供中文的質(zhì)量合格證明文件及相關(guān)技術(shù)資料等。經(jīng)監(jiān)理工程師審核并確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格，方準(zhǔn)使用。2．絕熱材料應(yīng)具備出廠合格證或者質(zhì)量鑒定證明文件，在保質(zhì)期。其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和防火規(guī)要求，特殊部位(規(guī)規(guī)定)必須使用不燃材料，潔凈室不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的絕熱材料。3．粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。4．防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限的合格產(chǎn)品。應(yīng)具備產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。B、施工過(guò)程質(zhì)量控制1．防腐(1)基層處理。薄鋼板制作的風(fēng)管在涂刷防銹漆前，必須對(duì)其表面的油污、鐵銹、氧化皮層進(jìn)行清除，使表面顏色露出金屬的本色，再用棉紗擦凈。對(duì)于防腐要求嚴(yán)格的風(fēng)管(如潔凈系統(tǒng)風(fēng)管)，為了有良好的除銹效果，必須采用噴砂除銹工藝。經(jīng)噴砂除銹的風(fēng)管，表面的油污、鐵銹等氧化皮層清除后變得粗糙又很均勻，增加油漆的附著力，提高防腐能力。(2)涂刷施工1)油漆調(diào)的稠度既不能過(guò)大，也不能過(guò)小。稠度過(guò)大非但浪費(fèi)油漆，還會(huì)產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過(guò)小將會(huì)產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2)在涂刷第二道防銹底漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則將會(huì)產(chǎn)生漆層脫落。3)涂刷油漆的環(huán)境溫度不能過(guò)低或者相對(duì)濕度不能過(guò)高，否則它將會(huì)使油漆揮發(fā)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響防腐能力。在涂刷油漆時(shí)，必須掌握環(huán)境條件。普通要求環(huán)境溫度不低于℃5，相對(duì)濕度不大于85％。2．絕熱(1)絕熱材料(包括主材、輔助材料)的材質(zhì)、厚度及防火等要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)與消防的規(guī)定。(2)保溫層的結(jié)構(gòu)由到外普通有防銹層、絕熱層、防潮層、保護(hù)層、防腐層和識(shí)別標(biāo)志層等部份組成，施工中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定順序分層進(jìn)行，每層施工完成，必須檢驗(yàn)合格，才干進(jìn)行下一層的施工。(3)風(fēng)管絕熱時(shí)保溫釘分布應(yīng)均勻，數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。保溫釘?shù)墓潭☉?yīng)堅(jiān)固可靠。(4)風(fēng)管、水管粘貼絕熱層涂刷粘接劑時(shí)，應(yīng)均勻飽滿，使絕熱材料與風(fēng)管、水管及設(shè)備表面密切貼合，無(wú)縫隙。絕熱層接縫應(yīng)錯(cuò)開；綁扎絕熱層應(yīng)符合規(guī)要求，綁扎堅(jiān)固，不滑動(dòng)。(5)風(fēng)管、水管的防潮層施工，應(yīng)符合規(guī)要求，搭接縫應(yīng)順