300MW鍋爐專業(yè)檢修規(guī)程

0000組鍋爐專檢規(guī)馬鞍山能發(fā)有責公司三元月1/140內(nèi)部資

注意保規(guī)程

編號：本規(guī)程發(fā)給：2/1401、本規(guī)程制參參照下列料編：部頒（167-85力工業(yè)鍋爐察規(guī)程》部頒〈電業(yè)全規(guī)程〉鍋爐檢修程作業(yè)指導書制造廠說明同類型機組修規(guī)程2、下列人應了本規(guī)程公司主管生的副總經(jīng)理、公司總（副總）工程師安監(jiān)辦主管專工維修部主任安全員3、下列人應通本規(guī)程生技辦主管專工鍋爐室主管專工鍋爐室檢修員4、本規(guī)程寫、批程序編寫：湯宏、徐曉紀、張相宗、耿傳芳、王社會、史澤民初審：徐曉、張相宗、耿傳芳、王社會、史澤民、余祖?zhèn)蛯彛簩徍耍号鷾剩?、本規(guī)程行時本規(guī)程自002年10月1日起執(zhí)3/140目

錄第篇

鍋本1.1鍋設備的要技術規(guī)范和結構1.1.1鍋設備的簡要特性Ⅱ5）1.1.2鍋設計參數(shù)及設備規(guī)范1.2汽檢修1.2.1設簡介1.2.2汽檢修及質量標準1.3水壁檢修1.3.1設簡介1.3.2水壁的檢修及質量標準1.4過器檢修1.4.1設簡介1.4.2過器的檢修及質量標準1.5省器檢修1.5.1備簡介1.5.2省器檢修及質量標準1.6再器檢修1.6.1設簡介1.6.2再器的檢修及質量標準1.7管的檢修1.7.1備簡介1.7.2管的檢修及質量標準1.7.3管支吊架檢修1.8受面取樣1.8.1割取樣1.8.2新更換1.9空預熱器1.9.1設簡介1.9.2空預熱器的檢修1.10噴器檢修1.10.1設簡介1.10.2噴器檢修第篇管閥其件截止閥設備簡介2.1.2截閥檢修及檢修標準2.2安閥2.2.1設簡介4/1402.2.2安閥檢修及質量標準2.3閥2.3.1設簡介2.3.2閥檢修及質量標準2.4給閘閥2.4.1設簡介2.4.2給閘閥的檢修及質量標準2.5減水調節(jié)2.5.1設簡介2.5.2調閥檢修及質量標準2.6雙水位計2.6.1設簡介2.6.3水計調試及運行2.7擴器2.7.1設簡介2.7.2擴器的檢修及質量標準第篇制粉統(tǒng)3.1磨機3.1.1備簡介3.1.2磨機檢修及質量標準3.1.3磨機的試轉3.2給機3.2.1設簡介3.2.2給機檢修及質量標準3.3給機3.3.1設簡介3.3.2給機檢修及質量標準3.4排機3.4.1設簡介3.4.2排機檢修及質量標準3.5粗分離器3.5.1備簡介3.5.2粗分離器檢修及質量標準3.5木分離器3.6.1備簡介3.6.2木分離器檢修及質量標準3.7細分離器鎖氣器及木屑分離器3.7.1細分離器檢修3.7.2鎖器檢修3.7.3木分離器檢修3.8煤管道3.8.1設簡介3.8.2煤管道檢修及質量標準5/1403.9煤倉3.9.1設簡介3.9.2煤倉檢修及質量標準第篇

風系設4.1風系統(tǒng)概4.2引機4.2.1設簡介4.2.2引機檢修4.2.7引機檢修質量標準4.3送機4.3.1設簡介4.3.2送機拆卸工藝過程及質量標準4.3.3送機轉子及軸承箱解體檢查與檢修4.3.4送機轉子的組裝4.3.5轉的就地安裝4.3.6送機液壓潤滑油站檢查及檢修4.3.7送機靜態(tài)調試檢查與液壓潤滑油站調試4.3.8消器的清理檢修4.3.9送機電機軸瓦檢修4.3.10送機試轉4.4一風機4.4.1設簡介4.4.2一風機檢修及質量標準第篇

燃系設5.1燃系統(tǒng)設概述5.2燃三用閥5.2.1設簡介5.2.2燃三用閥檢修及質量標準5.3燃球閥5.3.1設簡介5.3.2燃球閥檢修及質量標準5.4油5.4.1設簡介5.4.2油檢修及質量標準附錄Ⅰ普通軸承號（國產(chǎn)標準）附錄Ⅱ國鋼號的命名、編號法附錄Ⅲ英與公制對照表附錄Ⅳ公普通螺紋螺孔尺寸附錄Ⅴ英螺紋螺孔尺寸、圓柱管螺紋附錄Ⅵ軸的澆鑄工藝附錄Ⅶ焊作業(yè)指導附表Ⅰ鍋主要在裝軸承一覽6/140附表Ⅱ鍋設備加油型號一覽附圖一低過熱器管屏附錄二前過熱器管屏附圖三后過熱器管屏附圖四高過熱器管屏附圖五省器管屏附圖六低再熱器管屏附圖七高再熱器管屏附圖八空預熱器本體各部間示意圖附圖九型全閥結構圖附圖十型全閥結構圖附圖十一安閥結構圖7/140第一篇鍋爐本體1.1鍋爐備的要技術規(guī)和結1.1.1鍋爐備簡特1.1.1.1鍋爐是與亞臨界、中間再熱、軸、雙缸、雙排300凝式汽輪機發(fā)電機組配的自然循環(huán)煤粉鍋爐。1.1.1.2鍋型1025/18.3-Ⅱ5鍋爐型式：亞臨壓力、一次中間再熱、自然循、單爐膛、全懸吊露天布置；平衡通；尾部雙煙道，燃煤汽包爐；角切圓燃燒、擋板調溫。1.1.1.3制廠：東方鍋爐廠1.1.1.4鍋采單爐膛、雙井煙道，∩型布置。爐膛寬度12801.6、深度12219.4高度55000寬比為1:1.05的似正方形爐膛截面尾部煙道，由包墻熱器及中隔墻過熱器將尾部煙分成前后兩個煙氣通道。后部通道里布置溫過熱器及省煤器，前部通道布置低溫再熱器。本鍋爐水冷壁按熱及形狀不同分成24個循環(huán)回路，前后左右側各個。汽包爐水經(jīng)6根508×60的大直徑集中下降管通74Φ引入管引入水冷下集箱水冷壁由632根Φ63.5×7.5水冷壁加扁鋼組成膜式水冷壁。爐在水冷壁管吸熱形成汽水混合物上升到26只集箱，最后由100根159×18的水引出管將汽水混合物引入汽包。本鍋爐過熱器分六級棚過熱器墻過熱器溫熱器屏、后屏以及高溫過器個過熱器采用輻－－對流受熱形式膛上部為前屏、后屏過熱。前共分片，橫向節(jié)距為，縱向節(jié)距為61，每片又分成4小，小片由12根Φ子并繞而成，所用管材除外圈下部直接受爐輻射及最內(nèi)圈管作為夾持管的套部分為213304H，其余采用15和122。后屏布置在靠近爐膛口處，共片屏，每片由15根子并繞而成屏向節(jié)距為685.8向節(jié)距為64(最一節(jié)距為67)屏外圈采用60×9外均采用54×8.5(管屏夾持管為Φ54×9)管，按各管壁溫度不同采用、122，－2133O4H和－213347H種材料溫過熱共27片節(jié)距457.2向距61每片由12根子并繞而成除最外圈為外余均采51×8、管子管屏材料為121、122、－213304H－213347H四。再熱器按蒸汽流分為低溫再熱器和高溫再熱器級再器形管段共布置98片管屏，每片根管子繞而成低溫再熱器蛇形管段結束進入垂直段每喬管子合并一排49排降低此處煙氣流速。低再管規(guī)格為63.5×6和兩種材由－210C、153和組成。高溫再熱器共54片由8Φ64×4管子并繞而成節(jié)距228.6，縱向節(jié)距為120。管材為121、122、－213T91和－四種。省煤器為順列布，共100片蛇形管排，每片由51×6(－210C)管8/140彎制而成向節(jié)距126個省煤器由兩排Φ的煤器懸管承擔重量。省煤器出聯(lián)箱有根159×18的管子與汽相連。1.1.1.5燒器為四角布置直流式燃燒器切圓燃燒。一次風噴口為二組層布置采多功能船形燃燒器噴口燃燒器為逆時針雙切圓燃燒想切圓直徑為、Φ800。燃燒器每角共14只(下往上B、G、I為一次風噴口A、E、F、H、J、K、N為二次風噴口，L、M為三次風噴口，中A、F三布置主槍B、G兩布置穩(wěn)燃油槍。鍋爐點火采用二點火方式高能點火器點燃主油槍油槍點燃煤粉。28只火焰檢測器分別置在A、F、H、J、K層為調節(jié)主蒸汽和熱蒸汽溫度E、J三層次風噴口和L、M二三次風噴口可以動調節(jié)擺角，調節(jié)范圍為20°1.1.1.6鍋采平衡通風方式，每臺爐配有兩臺動葉可調流式送風機，兩臺靜葉可軸流式引風機，兩臺離心式一風機。1.1.1.7鍋配兩臺三分倉回轉式空氣預熱器1.1.1.8備鍋爐燃燒管理系統(tǒng))。使爐具有自動吹掃，自動點火，槍自動投入、切除R，等功能。1.1.1.9鍋汽水系統(tǒng)流程⑴鍋爐水系統(tǒng)程：給水省煤器進口集箱→省煤器中間箱→煤器懸吊管省煤器出口集箱汽下降管水冷壁下集箱→冷壁冷壁上集箱→包。⑵鍋爐主蒸汽統(tǒng)流程：尾部中隔墻過熱進口集尾部中隔墻過熱器→尾中隔墻過熱器出口→尾后下包墻過熱器進口集箱→尾后下包墻過熱器↓汽包→棚過熱器進口集→頂棚熱→頂過熱器出口集箱→部包墻過熱器進口→部側墻過熱器→部包墻過熱器出口(Ｕ型→部包墻過熱器↓→部包墻過熱器→部上包墻熱—→溫熱器進口集箱一級減溫→低過熱→低溫過熱器出口集——→前屏過熱器進口集箱二級減溫→前過熱→屏熱器出口集——→屏熱器進口集箱左右交叉三級減→后過器后屏過熱器出口集箱————高過熱器進口集箱→高過熱→溫熱器出口集→汽機壓缸。9/140⑶再熱蒸汽流：事故噴水汽輪機高壓缸排———→溫再器進口集箱→溫再熱器左右交叉微量噴低溫再熱器出口———→溫再熱進口集→高再熱器→高再熱器出口集→機壓。⑷旁路系統(tǒng)：在高溫過熱器出和低溫再熱器進口之間設置高旁路系統(tǒng)溫再熱器出口和凝汽之間設置低壓旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)容量為35％高、低壓旁路均有減溫、減壓自動控制裝置。1.1.2鍋設參及備規(guī)范表1.1名稱最大連續(xù)蒸發(fā)量額定蒸發(fā)量過熱蒸汽出口溫過熱蒸汽出口壓再熱蒸出口溫度再熱蒸汽進出口壓力再熱蒸汽流量給水溫度爐膛設計壓力爐膛承受壓力爐膛設計熱效率爐膛容積熱負荷爐膛段面熱負荷水冷壁壁面熱負爐膛尺寸（寬、、高）空預器出口熱風度省煤器出口過剩氣系數(shù)空預器出口煙氣度循環(huán)方式燃燒方式點火方式1.2包檢修1.2.1設簡1.2.1.1規(guī)

技規(guī)范參102590754117.3320/541℃3.82/3.64834.82815227871891.3%418439×10h17.517.9×10h439.6×10h（一次風375380℃二次風365370℃1．27%125．6℃自然循環(huán)四角布切圓燃固態(tài)排.二級點火方式10/140表.2序

名

稱

規(guī)

格號

內(nèi)徑壁厚總長工作壓力正常水位允許水位波動材質

17921452225019.4中心線以下00正常水位波?5035(1354)1.2.1.2汽內(nèi)主要設備表.3序號

名

稱

規(guī)

格

單位

數(shù)量

材質

圖號

旋風分離器旋風帽疏水管百葉窗分離器多孔板給水管

Φ315Φ38×3.5Φ133×16

只只根只塊根

1081082610410412

裝配件裝配件裝配件裝配件B2F裝配件

4005-927M02-1-07M02-2-07M02-6-07M02-912M02-1-0

加藥管排污管

Φ42×3.5Φ42×6Φ60×3Φ76×4

根1根1

裝配件裝配件

2M02-16-012M02-3-09

事故放水管

Φ89×4.5

根1

裝配件9M02-10-01.2.1.3汽作及原理汽包是鍋爐加熱蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞，利用轉向流動產(chǎn)生的離心力對汽進行分離。1.2.1.4結特汽包采用內(nèi)夾層構，把爐水、省煤器來水與汽內(nèi)壁隔開，使汽包殼體上下壁溫盡保持一致。1.2.2汽檢及量準1.2.2.1工具備表.411/140序

名

規(guī)

單位

數(shù)量

排風扇行燈行燈變壓器電焊工具氣焊工具角向磨光機閘刀開關油漆漆鏟

直徑40012V38012V直徑100單向綠50

臺套臺套套臺只把

242122210

高壓橡膠石棉板

4503

m

2

2

鉛粉鐵板膠皮專用工作服絕緣鞋絕緣手套專用鐵盒管孔橡皮塞專用扳手乳膠管

1000×430×21500×1200×5連體250×300×400Φ75Φ100M30Φ8

塊m套雙付個只付m

0.11220666442301.2.2.2人門啟1.2.2.2.1爐全部放盡，溫度0℃以下方可開人孔門。汽內(nèi)溫度低于0℃方可進入包。1.2.2.2.2用用扳手拆下螺絲拿下壓板開人孔門后立即通知學人員取樣。1.2.2.2.3用布刀沿圓方向清理人孔門結合面合不得有裂紋、徑向溝痕銹斑麻必時用紅丹粉著色檢查接觸情況要求接觸均接觸面積不少2。1.2.2.2.4用度δ=3高壓橡膠石棉板圖紙尺寸配制人孔門墊子子料型號50，不得代用。1.2.2.2.5檢人孔門螺栓，螺栓應無裂紋斷扣、彎曲等情況，人孔門栓材料#35。1.2.3.3內(nèi)檢1.2.3.3.1聯(lián)化學、生技人員進入汽包檢、取樣，化學人員應將專用蝕指示片取出入汽包工作人員應穿專工作服工無關的品不得帶入汽包，所帶具必須清點登記。1.2.3.3.2在包內(nèi)合適的地方固定兩行燈。1.2.3.3.3進內(nèi)部檢查a汽包筒體封頭內(nèi)表面及縫孔強圈焊埋件焊縫進行00%宏觀檢查，汽包面無腐蝕，焊口應無裂紋、脫、咬邊等缺陷。12/140~~檢查分離器、波板等應無變形脫落。檢查加藥管、排管、事故放水管應無破損、脫或松動現(xiàn)象。檢查托斗及撐板無開裂。檢查各管道支架無松動。檢查連通箱內(nèi)應銹垢。檢查內(nèi)部各連接絲應完整、牢固。檢查頂部波形板應無松動、銹垢。1.2.3.4內(nèi)裝拆卸1.2.3.4.1用度δ=3的鐵板鋪蓋下降口，并覆蓋厚度=5的膠板，以免掉進雜物并將包下部用橡皮滿鋪。1.2.3.4.2用用塞堵塞事故放水管、水位計管。1.2.3.4.3對包內(nèi)旋風分離器、旋風帽及葉窗分離器進行編號，用油把編號書寫清晰1.2.3.4.4拆旋風分離器、旋風帽、百葉分離器及疏水管，拆出部件順序妥善放置。1.2.3.5內(nèi)清及檢修1.2.3.5.1用絲刷、毛刷清掃汽包內(nèi)壁及夾層垢。1.2.3.5.2清各分離器浮灰、銹垢。1.2.3.5.3聯(lián)金專業(yè)人員對汽包主要焊縫及下管座進行探傷。1.2.3.5.4對部焊縫缺陷進行處理如補焊時應嚴格執(zhí)行焊接藝及安措要求，不允許汽包壁上打火引弧。1.2.3.6內(nèi)裝復裝1.2.3.6.1按號裝復百葉窗分離器，百葉離器與水平成鳥翼狀傾斜，斜角度：α=5°分離器間隙均勻。1.2.3.6.2旋風分離器時，旋分離器及旋風帽入口應配有厚度橡膠石棉墊，旋風離器入口及上下連接螺栓，并鉛粉。1.2.3.6.3聯(lián)化學裝專用腐蝕指示片。1.2.3.6.4拆事故放水管、水位計管管口專用塞，并校正水位計零位，應在汽包中心線100處。1.2.3.6.5撤膠皮及下降管口堵板。1.2.3.6.6全面清理檢查汽包內(nèi)點工器內(nèi)不得遺留任何雜物。1.2.3.6.7聯(lián)生技、安監(jiān)、化學共同驗收。1.2.3.7關人門確內(nèi)無人及任何雜物后關閉人孔門，人孔門結合面墊子，螺絲涂鉛粉，人孔圓周方向間隙均，緊力適中。1.2.3.8熱人門螺栓1.2..3.8.1鍋爐火，汽包壓力升至0.30.5左右時緊固汽包孔門螺栓，兩螺栓用力均勻不可緊偏，無滲漏。1.2.3.8.2檢查人孔門的嚴密性附：進入汽包工的安全措施13/140進入汽包作的安措施工作負責人及檢人員務必熟悉進入金屬壓力容內(nèi)工作的有關安全知識。汽包內(nèi)溫度低于4℃時，工作員才可進入；大于40℃時進，必須加強通風。汽包內(nèi)的照明電必須采1行燈變壓器。汽包內(nèi)工作必須備良好的通風條件。進入汽包內(nèi)工作人員必須穿戴規(guī)定的防護服裝中的物品須拿盡。進入汽包所攜帶具必須用包裝好，并做好進出記。汽包外必須有人護得離崗位與汽包工作人員聯(lián)系。7.工人員離開工作現(xiàn)場時，人孔門必須封好，貼上當日封條。8.進汽包內(nèi)打磨的特殊要求：進入汽包內(nèi)的電工具應檢查試驗合格，拖線無損漏電處，接線盤放于汽包外工作人員應踏在緣板上，穿絕緣鞋，戴絕緣手。汽包人孔門處有人監(jiān)護，且有電源刀閘在附近能迅速切斷電源。工作前，應在所準備工作完成后，再送上電源工作結束后，應先切斷電源，將電氣工具撤出汽包。9.進汽包內(nèi)附件焊補的特殊要求：焊接線拉進汽包部分應無接頭、破損處，焊接在汽包內(nèi)應懸掛，不得隨意拖。電焊時，嚴禁在包壁上打弧、試焊。電焊工應隨身攜存放焊條頭的器具。焊渣應及清理干凈，并全部帶出汽包。工作人員應站在緣墊上進行工作。1.3冷壁檢1.3.1設簡14/140~27~271.3.1.1規(guī)表.5序號

名

規(guī)

材

數(shù)（根）

備1水壁管

Φ63.5×7.5210C

632

側水各29只叉,進上聯(lián)箱共90只

水冷壁管水冷壁管下降管下水引入管下聯(lián)箱上集箱上集箱導汽管

Φ63.5×11Φ63.5×7.5Φ508×60Φ159×18Φ273×45Φ273×50Φ273×55Φ159×18

20G210C20G20G20G20G20G20G

5516767424818100

1748m(內(nèi)螺紋管后水上集箱1.3.1.2水壁構特性1.3.1.2.1中水冷壁（自標高17至標高48米荷區(qū)域）為內(nèi)螺紋。1.3.1.2.2水冷壁回路結構特性表：表1.6水側墻水壁前水壁壁（左對）

后水壁回編

7101112

6531131415161718

192021222324上升進管口數(shù)集導箱入管數(shù)

1632363516253331202218203330313324422244上升

14

21212121出管口數(shù)

1632363516253331203336

（前Ⅰ）

28

（前Ⅱ）集引箱出，

2

444管數(shù)

25522

5

（前Ⅰ）

5

（前Ⅱ）1.3.2水壁檢及量標準15/1401.3.2.1準工作1.3.2.1.1停前檢查缺陷，作好記錄。1.3.2.1.2準檢修工具、材料及備品。1.3.2.1.3在膛溫度降至60℃以下時，方可進入搭腳手架。腳手架應牢固，符合《安規(guī)要求。檢修人員進入前，腳手應經(jīng)檢修負責人及安監(jiān)部門驗收合格。1.3.2.1.4裝夠的臨時性固定照明，臨時照明線絕緣良好，照明固定靠，并裝有漏電安器。1.3.2.2水壁焦及檢查1.3.2.2.1水壁積灰結焦清理、燃燒器結焦清。1.3.2.2.2宏檢查觀察孔灰器燒周圍水冷壁管子有無明顯脹粗、鼓包、裂紋、腐、磨損等現(xiàn)象，檢查冷灰斗出水冷壁管磨損情況，并進行測厚檢查，作記錄。管子脹粗、鼓包外徑不超過管徑的3.5%管子局部腐蝕或損傷度不大于原壁厚的10%，深不得大于原壁厚的。若發(fā)現(xiàn)均勻腐蝕或部腐蝕、損傷嚴重時，則應查原因，更換新管。檢查四角及各墻水冷壁縫有無裂紋、咬邊、氣孔等情，若有進行修復。1.3.2.3水壁管取樣（參見1.8受熱面?。?.3.2.3.1割前應先拆掉護板爐墻保溫。1.3.2.3.2切鰭片，割鰭片時其長度比割管子長度上下多出100不得切傷水冷壁管壁1.3.2.3.3新恢復焊接時應兩人對稱焊接。1.3.2.4檢水壁集箱支吊架，應完整，無脫松動。1.3.2.5爐密檢查1.3.2.5.1檢爐墻外周及爐頂四周（特別燃燒器四周、折煙角處、前出口集箱處等）否有開裂、孔洞等引起的漏灰漏風現(xiàn)象。1.3.2.5.2發(fā)因開裂引起的漏灰、漏風應查開裂原因，考慮是否增加燃或增加膨脹節(jié)免下次再次出現(xiàn)開裂。1.3.2.5.3對灰嚴重的部位，應擴大范圍找漏點，給予密封焊，或予堵塞。1.3.2.5.4密焊接應由二類及以上焊工擔，焊接時應防止咬到管子。接結束應清理檢確認。16/1401.4熱器檢1.4.1設簡1.4.1.1設規(guī)1.4.1.1.1過器規(guī)范（參見附圖一、二、三、）表.7序

過器

規(guī)

格

材

質

受面（㎡）

121、151

前屏

122、304H

9772

后屏

異種接頭121121、122122304H

1375Φ54（60）×9347H

過渡至304H過渡至347H121、122

高溫過熱器低溫過熱器(括垂直段)頂棚包覆管

（9）Φ51×7Φ51×7

121、122122304H347H210C、153、1520G15210C20G

1431923517/140

121347H

前屏7

定位管

304H

15122

后屏、高過、高再1.4.1.1.2過熱器聯(lián)箱及連接道規(guī)范表.8序

集箱名稱頂棚進口集箱頂棚出口集箱后豎井側包墻上箱后豎井包墻下環(huán)集箱中隔墻上集箱中隔墻下集箱后包墻下集箱低過進口集箱低過出口集箱前屏進口集箱前屏出口集箱后屏進口集箱后屏出口集箱高過進口集箱高過出口集箱飽和蒸汽引入管低過至前屏連通前屏至后屏連通后屏至高過連通高過出口導管一級減溫器級減溫器級減溫器

規(guī)格Φ273×45Φ355.6×60Φ355.6×60Φ355.6×60Φ273×50Φ355.6×60Φ355.6×60Φ355.6×60Φ406.4×50Φ368×45Φ321.4.9×40Φ323.9×40Φ355.6×50Φ355.6×60Φ609.6×110Φ159×18Φ609.5×55Φ406.4×40Φ406.4×50Φ609.6×90Φ603×70Φ426×50Φ406.4×50

材20G20G20G20G20G20G20G20G12112112112112112112120G121121121121121121121

質1.4.2過器檢及量標準1.4.2.1檢工、材料、備品準備。1.4.2.1.1裝足夠量36V以的行燈。行燈變壓器應有合格。1.4.2.1.2準好搭設腳手架用的架桿、架、鐵絲，并運到現(xiàn)場。腳手要符合有關規(guī)定架桿、架板等無斷裂。1.4.2.1.3待作溫度降6℃以下方可進入搭設腳手架。1.4.2.2清積1.4.2.2.1清工作由高過開始順氣流方向行0.60.7的縮空氣清18/140掃積灰。高過、屏處可用水沖洗。清灰時，開臺引風機調節(jié)煙氣擋板保持爐膛負壓-左灰人員要戴防塵口罩及風鏡外應有專人監(jiān)護。1.4.2.3過器修1.4.2.3.1宏檢查各過熱器管是否有彎曲鼓包、重皮、變色、碰傷、紋、腐蝕等情況管子局部腐蝕、損傷不得大于壁厚。1.4.2.3.2用標卡尺測量管徑，檢查管子粗情況，合金鋼管不能超過直徑的.5%，鋼管不能超過原直徑的.5%。并好記錄。1.4.2.3.3檢管子磨損情況，配合金屬組行測厚檢查，管子局部磨損積不得大于0平方厘米，磨損厚度不得超過管壁3。做好記錄。1.4.2.3.4管檢查彎曲超標準的管子要進行校直嚴重的管子，要進行更換。各排整齊，固定牢固，間隙均勻差不得超過5個別管子彎曲突出不得2，有相對位移的管子不得接觸。1.4.2.3.5抽聯(lián)箱管座焊口應無裂紋、咬、砂眼等缺陷，必要時重新接，一般不得補。1.4.2.3.6檢過熱器夾持，吊掛裝置及防護罩。定位、吊掛防磨裝置完整對轉動的防磨瓦要進校正脫壞的要更換新防護罩，換新防磨護罩時有二類及以上焊工施焊。1.4.2.4過器管取樣（參1受熱面取樣）1.4.2.5過器聯(lián)箱檢查1.4.2.5.1檢聯(lián)箱吊桿應完整無松動。1.4.2.5.2檢各聯(lián)箱工藝孔、探傷孔、溫測點、管座焊口應無砂眼、孔、咬邊等現(xiàn)象19/1401.5省煤器修1.5.1設簡參附圖五表.9序號

名

稱

規(guī)

格

材質

傳面

數(shù)

量

省煤器管省煤器入口聯(lián)箱省煤器中間聯(lián)箱省煤器懸吊管省煤器出口集箱至汽包引出管省煤器再循環(huán)管

Φ51×6Φ273×40Φ273×45Φ60×11Φ273×45Φ159×16Φ133×16

210C20G20G20G20G20G20G

1276m

2×100根只只2×2×49根1只12根1根1.5.2省器修質標準1.5.2.1準工1.5.2.1.1準工器具、省煤器防磨罩、省煤器及其它材料。1.5.2.1.2安3以的行燈明。1.5.2.1.3檢查管子外壁積灰及夾損壞情況，做好記錄。1.5.2.2省器灰清掃1.5.2.2.1省器處溫度降60℃以下時方可行清掃工作。1.5.2.2.2開引風機，自上下清掃省煤器。1.5.2.2.3用.60.8壓空氣，逐排吹掃管子外壁積灰。省煤器管壁及管排清掃干凈，無灰和其它雜物。1.5.2.3省器檢查與檢修1.5.2.3.1用標卡尺測量省煤器管的脹粗磨損況，必要時測厚檢查。1.5.2.3.2檢管子有無腐蝕、磨損、鼓包變色等缺陷，局部腐蝕深度超過管壁厚最深不于.5子外壁磨損較為嚴重的部位采取防磨措施，管子局磨損面積不得超過10平方厘米，最深得大于原壁厚的30%。發(fā)現(xiàn)均勻磨損或局部磨損嚴時，則應查明原因，更換新。脹粗不得超過原直徑3.5%1.5.2.3.3檢省煤器的支吊架、管夾裝置應完。1.5.2.3.4檢防磨裝置經(jīng)磨損和脫落的防磨罩要更換的歪斜、扭曲的防磨罩要正。1.5.2.3.5檢均流板磨損情況，均流板應完整脫落。1.5.2.3.6檢省煤器管排整齊，管夾牢固管排間隙均勻，誤差不大于5，個別管子彎曲突出不超01.5.2.4省器管取樣（參1受熱面取樣）20/1401.5.2.5省器箱檢查1.5.2.5.1檢省煤器中間聯(lián)箱與包復過熱之間的間隙要加裝防磨裝置。1.5.2.5.2檢省煤器聯(lián)箱角焊縫應無裂紋砂眼等缺陷，有懷疑的地方清理出金屬光澤行表面探傷。1.5.2.5.3檢省煤器聯(lián)箱吊架。應完整無松動1.6熱器檢1.6.1設簡1.6.1.1再器熱面規(guī)范（見附圖六、七）表.10序名稱規(guī)號Φ60×4Φ63.5×5Φ60×41低再熱器Φ63.5×6Φ60×4Φ63.5×6Φ60×4Φ60×4Φ60×4

210C210C1531531515121

材質

傳面（m92172高再熱器

Φ60×4Φ51×4Φ60×4Φ60×6

304H121T91121

18811.6.1.2聯(lián)及連接管道規(guī)范表.11序

名稱低再進口集箱低再出口集箱高再進口聯(lián)箱高再出口聯(lián)箱低再至高再連通高再出口管微量噴水減溫器事故噴水減溫器

規(guī)格Φ558.8×30Φ508×20Φ508×20Φ508×30Φ609.625Φ609.6×25Φ609.6×25Φ558.8×30

材20G12112112112112112120G

質

數(shù)量1222221.6.2再器修質標準1.6.2.1準工1.6.2.1.1準工器具、備品材料，再熱器管要過光譜分析。21/1401.6.2.1.2裝夠量的36V以下燈。1.6.2.1.3工區(qū)溫度降60℃以下方可進入搭設架子。腳手架應可靠，符合《安規(guī)》要。1.6.2.2再器掃及檢查1.6.2.2.1再器清掃工作一般與過熱器清工作同時進行立檢時可采用壓縮空氣進局部清掃。1.6.2.2.2宏檢查再熱器管是否有彎曲鼓包重皮變色碰傷裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。1.6.2.2.3檢低溫再熱器定位滑塊、高再夾有無開裂、損壞、松動或焊等現(xiàn)象。各管排列整齊、間隙均勻，誤差不過5。個別子彎曲不得突出管排0，有相對位移的管子不得接觸。1.6.2.2.4用標卡尺檢查測量脹粗與磨損況磨損檢查要別注意管子彎頭部分脹粗檢查要特別注意在高區(qū)管段子損面積不大1平方厘米，深度得大于原壁厚的0%。子脹粗不得超過原管直徑2.5%（合金鋼（碳鋼1.6.2.2.5檢管子焊縫是否有裂紋、砂眼、咬現(xiàn)象。1.6.2.2.6檢定位、吊掛、防磨裝置應完整，反轉凸起等現(xiàn)象。1.6.2.3再器管取樣（參1受熱面取樣）1.6.2.4再器箱檢查1.6.2.4.1檢聯(lián)箱吊桿應完整無松動。1.4.2.4.2檢各聯(lián)箱工藝孔、探傷孔、溫測點、管座焊口應無砂眼、孔、咬邊等現(xiàn)象22/1401.7管道的修1.7.1設簡表.12序號

名

稱

規(guī)

格

材

料

備

注13

主汽管再熱汽熱段

Φ534.5×83Φ619×30Φ557.2×25

P22P22P22

主管叉管4

再熱汽冷段

Φ711×19Φ558.8×16

A106BA106B主叉管5

主給水管道

Φ406.4×55ф298×36

45.845.8

主管叉管Φ168×25

減溫水總管，過器一級減溫水管6

減溫水管

Φ133×16Φ108×14

20G

過熱器二、三級再熱器減溫水支Φ89×4.5

管，再熱減溫水支管7

事故放水管省煤器再循環(huán)過熱器系統(tǒng)疏水水系統(tǒng)疏水排污水、疏水管一、二次汽放空飽和蒸汽放空氣出口蒸汽信號飽和汽信號及取

Φ133×16Φ133×16Φ60×8Φ60×8Φ42×6Φ28×4Φ28×4Φ16×3Φ16×3

20G20G12120G20G12120G12120G

包括再熱器包括再熱器進口1.7.2管檢及量準1.7.2.1管的修1.7.2.1.1鍋所使用的高壓無縫鋼管，其材料格應符合原設計要求。1.7.2.1.2鍋高壓管子材料應具有出廠證并注明材料的化學分及機械性能沒者使用前要做質量鑒定化學成分和機械性要符合要求用合金鋼管時論有無制造廠技術證明應根進行光譜分析證明鋼號，由檢驗人員管子上作記號。23/1401.7.2.1.3檢管壁厚度公差、直徑公差、圓度和彎曲度。檢查前應先砂紙將管子外壁磨干凈以防止測量有誤差，然再檢查，檢查方法如下：a）檢查管壁厚度公差，分別在管子兩端面互相垂直的兩個直徑上出外徑和內(nèi)徑兩之差即為管壁厚度的兩倍樣量得到的四個壁的平均值即為厚度公差這個差值不能大于公稱厚度10%。b查直徑公差方法同上測得的四個外徑的均值和公稱外徑相比較，對于工作壓力大8的合金鋼管碳鋼管其數(shù)值不得大于下表所列據(jù)。各類管子的直徑和厚除設計要求外差和橢圓度均不應超過造標準的允許公差范圍直徑公差允許范表.13外徑

高壓合金鋼管正公差（%負差（%）

高壓碳鋼管外徑允許公差%50-10811159以上±1.5114-2191.25114-159

1249-4261.5151-108±151以±0.51.7.2.1.4檢直徑公差橢圓度查前應先用砂紙將管子外壁打干凈以防止測量有誤差后檢查管子橢圓度外規(guī)量管子每個斷互相垂直的兩個管徑可四個斷面測量果互相垂直的兩個直徑之間的平均差值，對直1以的管不應大3，直徑160及以上管子不應5。1.7.2.1.5檢管子的彎曲度，不能超過下表所數(shù)據(jù)。表.14管壁厚度

每米管長允許彎15以下1.515-30230以上31.7.2.1.6對子表面進行檢查，管子內(nèi)外面應光滑，無砂眼、劃痕、紋、銹蝕、凹坑重皮等缺陷，有重皮裂紋的管不得使用。對劃痕、凹坑等局部缺陷應作查鑒定加以消除除后的管壁厚度應不低制造公差的允許范圍。1.7.2.1.7需更換管道時應停該管道的運行并做好與其他運系統(tǒng)的安全隔離工作，凈管道內(nèi)的殘余汽水。1.7.2.1.8割管要把兩頭的管子或閥門固定牢，防止在割開時管子走動，割開的管子不能及時焊接應加堵頭，并貼封條以防雜物掉入。1.7.2.1.9更的新管子應用空氣吹掃、噴或化學清洗等方法，將內(nèi)壁鐵銹、雜物、油等清理干凈。1.7.2.2管的配1.7.2.2.1確彎曲度α，有圖紙時從圖紙查得，無圖紙時從被更換的樣上測得。24/1401.7.2.2.2確彎曲半徑：一般從圖紙上查，無圖紙可查時，冷彎管子R不應小4（d為管子的公稱直徑彎管子的不應小3.5d。1.7.2.2.3確彎管部分的長度是.0175R。1.7.2.2.4管的熱彎要:1.7.2.2.4.1熱彎管時所用的填充砂子應采用河砂允許有泥土可燃雜物經(jīng)烘干砂時應分層均勻搗實砂實后即上堵頭徑以上用鐵堵，即一塊鐵板點焊在管頭上。彎管用砂：管徑150，熱彎時，23粒3/4，1.5砂粒占/4管徑大150，34砂粒各占一半。1.7.2.2.4.2管子直徑在60以的用人力直接扳動彎曲，直徑為60的可用滑輪和繩子拉，直徑100150的用鏈條葫蘆來拉，直徑150上的可用卷揚機來。1.7.2.2.4.3彎管時加熱溫度不得超過050其低溫度碳素鋼700℃，合金鋼800℃,曲時升溫應緩慢熱管子需要一定時間加過程中要注意翻動管子以免加熱過度把管子一面燒壞而另一面的溫度還不夠。管子加熱到000左右時子呈橙黃色可把管子抬到管臺進行彎管。加熱時所需最少間參數(shù)表表.15管（）51607689108133159219273時（）152030354055751001301.7.2.2.4.4對碳素管在彎管前可在加熱彎段的兩端冷卻段上澆點水。合金鋼管彎過程中嚴禁澆水，完成后應立保溫，緩慢冷卻，并按管子鋼號進行熱處。1.7.2.2.4.5彎時用根插銷固定管子的一端在管子的另一端加以外力管彎曲過來在彎道過程應拿予先做好的樣棒檢查管子彎曲情況。彎管實際完的角度應比樣棒過3。1.7.2.2.4.6管子制后，內(nèi)部砂子及雜物應消干凈。1.7.2.2.5管彎制后其管壁表面不允許有紋、金屬分層、過燒缺陷。彎曲半徑、橢圓及幾何尺寸的偏差值不允許超規(guī)定范圍。管子彎曲時，彎頭處管壁減薄大不能超過管壁厚1。1.7.2.2.6管彎制后應作通球試驗，檢驗通流面積。管子通球試驗所球徑為管內(nèi)徑8。1.7.2.2.7用部加熱法校正管子時，加熱溫度超7℃1.7.2.2.8合鋼管彎制的彎曲部位應及時進行處理。熱處理為正+回火是將管子加熱9℃保溫一段時壁厚每保0分計算）然后在靜止空氣冷卻到650℃是將管子在℃度下保一段時間（按壁厚每保溫5分鐘計算后緩慢冷卻到300℃以下（冷速度每分鐘不超℃42以下的管子彎制后利用簡單的熱處理方法子彎好（般750℃左右預準好的石棉包起來其慢冷卻即可。1.7.2.2.9彎半徑允許偏值表：25/140~~單位：

表.16彎方

冷和彎管直50108125允偏51010

15020015

25030035040040±60801.7.2.2.10彎曲部分橢圓度允偏差表：單位：

表.17彎方

冷和彎管直50108125150-200250300350400允偏

2.5±4±5±67±8±10±12±141.7.2.3管切1.7.2.3.1搭腳手架，拆去外部保溫。1.7.2.3.2固管道，如需拆去妨礙切割的部件應做好相應對策。1.7.2.3.3切前應先劃線，選用合適的切割方。1.7.2.4焊位的確定及坡口加工1.7.2.4.1管的對接焊縫不允許布置在管的彎曲部分位應符合以下要求子對接焊縫中心線距離管子曲起點或距離汽包箱外壁及支架邊緣至少00且得小于子直徑；兩對接焊縫中心線的距不得少于00且得小于管徑；不得在管道的焊縫及其熱影響區(qū)設置儀表座和管接頭。1.7.2.4.2管坡口應采用機械方法加工。1.7.2.4.3對子焊口兩邊340外壁銹垢清理，直到出金屬光澤，并檢查有無裂紋夾層等缺陷。1.7.2.4.4坡的形式應嚴格按焊接工藝要求進處理。1.7.2.5管焊1.7.2.5.1用用對口夾馬進行對口。管子口應保持內(nèi)壁平齊，局部錯不大于管徑1最不1用屬尺檢查管子折口偏（接口中心200處偏差值差應不大于。不得強行對口以免引起附加力。1.7.2.5.2對厚大6合金鋼或管壁厚大26的碳素鋼管焊應進行預熱。預熱溫度碳鋼管為100200℃合金鋼管1300℃。1.7.2.5.3管焊接應由高壓合格焊工擔任前必須先試焊并經(jīng)檢合格后方可開工禁在焊件表面隨意引弧驗電流或焊接臨時支撐管子焊接時不應有穿堂。為減少焊接應力與變形，直大194管子口采用兩人對焊。1.7.2.5.4焊焊后應經(jīng)表面檢查，焊縫表不準有裂紋、氣孔、夾渣、溶化等缺陷。焊咬邊不超過全長1且不大于0，咬邊深不大0.5。管子焊接角變形原焊縫中200測量，直徑＜100子≯1。提交無損探傷檢查，合格由焊接人員在焊縫旁打上焊工號。1.7.2.5.5焊熱處理。管子熱處理距離不得少焊縫寬度5且不得少于00熱處理的硬度值一般不超過母材布氏度100且大300。26/1401.7.3管支架修1.7.3.1準工1.7.3.1.1搭腳手架。腳手架應符合安全規(guī)程有關規(guī)定。1.7.3.1.2查缺陷具體部位測運行狀態(tài)下設備的位置變化彈簧工作高度。1.7.3.2支架修與更換1.7.3.2.1檢各支吊架、彈簧，支吊架、簧表面不應有裂紋、溝痕、皮等缺陷。1.7.3.2.2調整吊架中太松或太緊的彈簧，對生永久變形的彈簧應更換。對焊接不牢的應補焊。1.7.3.2.3檢彈簧工作圈數(shù)，其偏差不得超過圈。1.7.3.2.4安一般支吊架和彈簧吊架時架上的螺栓孔和彈簧應稍大于拉桿直徑，但差不應大于3否則需加墊圈。1.7.3.2.5做簧過度壓縮試驗，不能恢復需要更換。彈簧公差應符合紙要求自狀態(tài)下彈簧各圓之間距離相等偏不大于稱尺寸的10%。1.7.3.2.6管支托架應保持水平架中心應位于管子膨脹方向處于膨脹值的/2處。1.7.3.2.7再汽管道彈簧支吊架，水壓試驗前須檢查及加固。1.7.3.3支架組合安裝1.7.3.3.1按紙要求局部組合好。1.7.3.3.2固支架可先裝拉桿與槽鋼，再上托架，找正后調整管子坡焊牢，托架緊好絲。拉桿不傾斜。托架保持水。支吊架的托架底部與底座接觸嚴密不得空。1.7.3.3.3一支架先將螺絲固定在槽鋼上后管子與卡子聯(lián)接后定在管子上。管子坡符合要求。1.7.3.3.4彈支吊架先裝好彈簧后再固定，并錄彈簧高度。1.7.3.3.5滑支架與滑動導向支架安裝時把托架固定在管子上加墊鐵但焊在支架上導支架的托架緣與導向鐵板應2—3間隙熱態(tài)情況下檢查滑導向支架方向是否正確。27/1401.8熱面取1.8.1割取1.8.1.1熱面取樣包括鍋爐四管（水冷、過熱器、再熱器、省煤器）割管取樣。1.8.1.2割前先確定割管部位及數(shù)量，并經(jīng)術人員確認。1.8.1.3碳管樣可采用火焰切割，合金鋼管樣應采用機械切割。1.8.1.4樣每次一般應在同一位置進行每次切割（更換新管）長度應證將上次焊縫及影響區(qū)割除當達到一長度時應換一段長管下次割管時，再在段管中割取。1.8.1.5管時割鋸點應距彎頭起點、聯(lián)外壁、焊縫、管卡、定位塊及梁等大2001.8.1.6管時嚴禁敲擊割管，做到輕拿放，火焰切割時還應防止熔渣入管內(nèi)。做好割的敞口的防護工作。1.8.1.7下的管子應及時做好兩端的封，并做好標記，標記包括上、口，向（迎）火、背火面等。1.8.1.8取的子應及時送交金屬或化學部門驗。1.8.2新的換1.8.2.11.8.2.21.8.2.31.8.2.4

更換合金鋼管應行光譜復核，并有檢驗報告。新管應進行檢查表面不得有裂紋、腐蝕、機械傷等缺陷。新管的彎制（參1）新管的焊接（參附錄Ⅶ《焊接作業(yè)指導28/1401.9氣預熱1.9.1設簡1.9.1.1預器備規(guī)范預熱器型號：10320/3883；預熱器形式：三倉受熱面回轉式制造廠家：東方鍋爐廠1.9.1.2預器計參數(shù)序設名

表.18規(guī)參1.轉子直徑Ф10320、蓄熱元件度自上而下為300、800、800、300；最層熱元件為耐腐蝕鋼2.轉分24個扇倉格，每扇倉格15°。中一次風二風煙氣通道面積為：50°：130°：180°1預熱器本體轉速1.14/0.574.預熱器進出口一次風溫度2030/3753805.預熱器進出口二次風溫度2030/365370℃6.預熱器進出口煙氣溫度7.漏風系數(shù)8%型號：；總傳動比：：1第一級：122：17第二級：144：24第三級：50：132減箱3.電機輸入時減速機輸出軸轉11.14輔電機輸入時減機輸出軸轉速5.494.各齒輪比17/122,24/144,13/505.減箱輸出軸轉向：A：順時針（預熱器本體逆時針B：逆時針（預熱器本體順時針.1.號Y16042.電壓：380V主電動機輔助電機

電流：30.3A容量：轉速：1460．制造廠家：四川川北電機廠1.型號：316012/6B電壓：380V電流：容量：轉速：制造廠家：重慶機廠29/1405

潤滑油站

1.導向軸承潤滑站型號：油泵（雙泵）325X42.推力軸承潤滑站型號：油泵（單泵）325X43.工作壓力：0.4工作流量：0.2m冷卻器進油溫度55-70℃過濾精度：0.05冷卻面積：1.0m冷卻水量：1.0m／ｈ匹配電機：型號Ｙ８０２－４功率０．７５ｋＷ電壓３８０Ｖ10..制造廠家東鍋爐廠1.9.1.3氣預熱器的構造它主由轉子蓄熱元件殼梁扇形板、圍帶、煙風道、封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電驅動裝、上下軸承、潤滑系統(tǒng)、吹灰及清洗裝置組成。1.9.1.4預器的作用：吸收煙氣余熱，低排煙溫度，提高鍋爐效率；高空氣溫度，改燃燒條件；提高爐膛溫度，增爐膛傳熱，減少爐內(nèi)蒸發(fā)面積。1.9.1.5作原理及特性：加工成特殊波紋的金屬蓄熱元件，被緊密地置在轉子扇形隔內(nèi)，轉子由驅動裝置（通過圍）帶動轉分速度旋轉，煙氣、次風、熱風通道將空預器分成分倉。當空預器轉動時，煙氣流經(jīng)轉子蓄元件煙氣將熱量釋放給熱元件煙溫降低當蓄熱元件隨轉子旋轉到氣側時將熱量釋放空氣通道內(nèi)的空氣氣度升高，如此周而復地循環(huán)，實現(xiàn)煙氣和空氣的熱換。1.9.1.6空器特點：具有間隙自動調跟蹤系統(tǒng)；上下軸承采用油潤滑；蓄熱元件熱端采=0.6殊波形碳鋼板端用=1.2特殊波形耐腐蝕鋼板。轉子采用三分2個模數(shù)倉格式結構。30/1401.9.2空預器檢1.9.2.1準工1.9.2.1.1專工器具準備.表1.19序

工名分離卡液壓千斤頂勾頭扳手

規(guī)25100t161-18

格

單位件臺件

數(shù)142

備注

拉鉤專用扳手手拉葫蘆液壓泵高壓流壓軟管擋圈鉗拉馬千斤頂分離卡小板車拉馬式千斤頂過渡接頭專用扳手水平儀千分尺

M395t,3m油壓3.0-50φ1505t15t50M30150

件只只臺m把只臺件輛臺只只只套

44211521422214

上軸承用彎嘴式

不銹鋼板碳鋼板碳鋼板

1005005001.9.2.1.2易件表.20序號

名

稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)

材

導向軸承推力軸承單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸單列圓錐滾子軸

90394/7507211731672197232723075137326

只只只只只只只只只

22822222231/140

自鎖器熱端內(nèi)側徑向密片熱端外側徑向密片熱端外側徑向密片冷端內(nèi)側徑向密片冷端外側徑向密片冷端外側徑向密片熱端軸向密封片冷端軸向密封片熱端旁路密封片冷端旁路密封片石墨密封環(huán)齒輪油

Φ50841-2841-7841-8841-11841-14841-14742-1742-2843-1843-2282-12-3極壓齒輪

只片片片片片片片片片片只

24896484896488860601200

A：南京09090909090909090909石墨油

密封膠尼龍繩螺桿專用螺母錐齒輪組件軸齒輪風扇膨脹節(jié)冷端蓄熱元件熱端蓄熱元件

609Φ16M39×800M39

盒米個個套只只套套套

25044222422

#351.9.2.2用縮氣清掃殼體表面、轉子表面及形板積灰。1.9.2.3空器隙測量、調整（見附圖八）1.9.2.3.1測調整上部熱段徑向間隙a)空氣側固定徑向標尺，確基準。標尺基準如下：內(nèi)側：距離中心頂82±1.5；外側：距離轉子蘭加工面T鐵）。b)手動盤車對徑向密封片編號使只密封片逐一通過標尺按圖示所示、J、K、L位測量各密封頂部與標尺基準距離，做記錄。單位：

表.21位CJKLD標距1.08.010.08.01.5測距用扇形板松開扇板固定螺栓，調整扇形板外端平，扇形板兩邊水平偏差不大0。根據(jù)測量數(shù)據(jù)，密封片逐片進行調整，使徑向封片測量點頂部到32/140標尺的距離符合(偏差小于0.2)。e)以扇形板外端離轉子法蘭加工4±0.5高度為機械“”位熱工調整扇形板外“”位1.9.2.3.2測調整徑向密封下部（冷端）徑向隙單位：表1.22位置AB標距20測距對密封片編號動盤車并測量每塊扇形兩側的兩點與每條密封片的距離，好記錄。調整密封片、扇板，使各密封片兩側扇形板的離符A、B數(shù)值要求：：0：20。檢查扇形板定位固定裝置可靠。1.9.2.3.3測量向密封間隙單位：

表.23位GH標距105測距對密封片編號，動盤車，并測量每塊軸向密封兩G、H點與對應的各密封板距離，并作記錄。調整、更換部分向密封片，調整軸向密封板，兩側的密封間隙達到標準，，下部間5.5。1.9.2.3.4檢查整旁路密封片，對變形嚴重的磨損嚴重的都要進行更換。調整后的尺為單位：

表.24位MNR標距5520測距1.9.2.4減箱修1.9.2.4.1減箱的解體a)電機拆線后拆、輔電機靠背輪連接銷?？勘充N子要保管好。b)拆卸主、輔電機及電機機架，拆下自鎖器。拆下大齒輪檢查，測量大齒輪各部數(shù)據(jù)。拆下大齒輪。打開箱體上蓋，量墊子有關數(shù)據(jù)并做好記錄。測量傘形齒輪水度及齒隙。吊出輸出軸。拆下小錐齒輪。拆下主輔軸及中軸。33/140221.9.2.4.2清檢查用煤油清洗箱體部，必須清洗干凈，無任何油。清洗拆下的錐齒輸出軸。拆開一級傳動箱的各軸承壓蓋，清洗后測量原數(shù)據(jù)，做好記錄。d)拆開一級傳動，清洗其內(nèi)部及齒輪、軸承。漆鏟、細砂布、油石清理一級傳動箱側的結合面。一級傳動箱端蓋合面各軸承壓蓋結合面，箱體與一級傳動處的結合面體部蓋的結合面部及各件必須清洗干凈，無任油污。e)檢查各部件有損壞，箱體有無裂紋，齒輪牙有無毛刺、裂紋、斷齒等情況。各結面應無裂紋、麻坑及劃痕，否必須修磨。齒輪齒面磨損超過/4更換。1.9.2.4.3內(nèi)各部件修復更換內(nèi)部損壞的件，軸承變色、剝皮、保持架壞以及有明顯摩擦痕跡的應予以更換更換傘形齒軸7232軸時須用油加熱法換中齒軸7219軸承時也用油加熱其軸承更換時可用銅棒均勻敲打但得過分用力或用力偏向某方位。檢查各軸承與軸的配合，各軸承與軸頸配合緊0.0150.020。各軸承外圈與軸徑向間隙為7211軸承.020.037216軸承.020.05，7326軸承.050.10；7232軸承.050.08。更換輸出軸形油封和石墨油環(huán)，更換輸入軸的形油封。裝入的J形油封要完整，彈完好，軸應光滑無損傷。安裝形油封應兩只一組，背靠背安裝。修磨各齒輪，應滑無損。1.9.2.4.4裝a)裝圓弧錐齒輪并調7326軸承間隙，7326承軸向間隙為.40.5。b)裝輸出軸下軸外圈J形油。吊裝輸出軸。用千分表測量錐輪側隙，涂紅丹粉檢查錐齒輪扇形齒輪的嚙合情況，并調整好。錐齒側隙不小0.26，圓弧錐齒接面沿齒高不得小50%，沿齒長不得小7且靠近小。組裝一級傳動箱查齒輪嚙合情況柱齒輪接觸面沿齒長不少20%，沿齒高不少4，級傳動箱結合面涂密封膠，用定位銷定位。用壓鉛絲法檢查7211、7216承軸向間隙，做記錄。軸承軸向間隙：7211承0.30.40，軸0.30.35。裝復軸承壓蓋，復（更換）自鎖器。吊裝一級傳動箱用定位銷定位，一級傳動箱與體涂密封膠。I)測量輸出軸軸間隙在0.260.5圍內(nèi)，否則應用箱體上蓋片進行調整。j)輸出上、下承加注足夠量的二硫化鉬（）滑脂。軸承加潤滑34/140脂量為空腔1，7232軸承加上部空腔。k)裝復大齒輪并整各部數(shù)據(jù)螺栓涂黑粉大齒輪水平度為/1000與圍帶下端距離必大1齒輪與圍帶銷距離不小于20大齒磨損超過3應更換帶銷單面磨超3應調換齒輪與軸套緊固螺栓緊力250。l)吊裝機架，用位銷定位。吊裝電機，靠背找正。加油至標準油位自鎖器#46油，減速箱加150極壓工業(yè)輪油。o)試車小，試車電1—14A，減速箱體溫不大于5℃。1.9.2.5空器向軸承檢修1.9.2.5.1檢軸承、輸油管及中心筒密封況，根據(jù)漏點拆除漏點密封保溫。1.9.2.5.2拆導向軸承箱密封筒，測量軸承座端與其基準面距(應在108.8±1.5范圍內(nèi))，測量點應好標記；測量軸承座平面水平度平面度應小于/1000并做好記錄。1.9.2.5.3檢查承箱潤滑油油質及油位情況，盡軸承箱及輸油管路存油。1.9.2.5.4若換空預器軸承時在扇形板上加焊固定板塊以固轉子。1.9.2.5.5打沖確定軸承箱解體前位置。1.9.2.5.6解檢查清洗a)拆下上軸套及承，方法如下：把壓蓋上的三個栓松開一圈。拆掉上軸頂部管上高壓液壓軟管350油壓使軸套從軸上松開意不得將壓蓋上三個螺母拆下。上軸套松開后才拆卸軸螺栓，搬動壓蓋，吊下軸套。拆下軸承擋圈及承座。將軸承清洗后測徑向間隙，徑向間0.270.36。將軸承從軸套上下，方法如下：拆掉防松塊并將承鎖緊螺母松開一圈。用12的渡接頭，接上高壓液壓軟管，350油壓使軸承從軸承套上松開，應特別意不得將鎖緊螺母拆下。軸承松開之后才卸下鎖緊螺母拆下軸承。檢查軸承保持架否完整，滾子、滾道有無麻點剝皮現(xiàn)象，不符合標準予以更換。將軸承擦干凈，備裝復。用煤油清洗箱體部，要求清洗干凈，無任何油。1.9.2.6裝1.9.2.6.1軸組裝。軸承裝于上軸套前，應將軸承垂直放置，測量記錄軸承的原始徑向間隙（從一端開，同時測量兩排滾子與外的間隙。徑向間隙應在0.270.36之。承與上軸套的錐面配合處不有油脂存在，組裝前用N46機潤滑。將軸承裝入軸套不得敲打。油塞清潔無任何雜。測量軸承內(nèi)鋼圈上軸套的間隙在-0.03范圍內(nèi)0.03塞尺塞不時可35/140認為軸承已裝)軸承圈與上軸套圓周方向的隙不少6并反復進行多次測量據(jù)不變?yōu)橹褂糜霉搭^扳手將鎖緊螺母鎖緊并次測量上述間隙不變。d)將軸套及軸承入軸承座，用壓鉛法測量軸承圈與軸承外鋼圈之間的間隙，軸承擋圈軸承外鋼圈的間隙應在0.41.0圍內(nèi)。注意鉛絲不得斷在軸承內(nèi)。1.9.2.5.2裝封筒。密封筒與軸承座外殼結合涂密封膠。1.9.2.5.3用根吊桿螺栓將組裝好的軸承套，套入軸承外殼。上軸套軸承配合面N機潤滑。1.9.2.5.4利壓蓋上的三個螺栓將軸套壓在上軸的錐面上承座平度：。1.9.2.5.5利4個吊桿螺栓調軸承座法蘭面的水平度，法蘭下與墊圈間有.51間隙量軸承外殼的蘭水平度α及平向軸承外殼與導向軸承座法蘭的距H，必要時調整軸外殼墊片。α=1/1000。1.9.2.5.6調中心密封筒與中心軸頂板之的間（12有螺栓均涂鉛粉。1.9.2.5.7更軸承外殼下的羊毛氈密封圈。1.9.2.5.8割轉子周圍臨時支承，用水平測量轉子的垂直度，必要時整軸承外殼。垂度不能超過0.51.9.2.5.9裝軸承罩及油管道，150工業(yè)極壓齒輪油，加油量約0升。1.9.2.6推軸檢修1.9.2.6.1將承內(nèi)存油放凈。罩殼位置作好標。1.9.2.6.2拆軸承哈夫罩殼。1.9.2.6.3推軸承間隙、垂直度數(shù)據(jù)測量，并好記錄。1.9.2.6.4轉預熱器使下軸固套上兩個扇形開口對準下梁放斤頂位置。1.9.2.6.5拆油系統(tǒng)管道及軸承座底板。1.9.2.6.6拆導向軸承罩，用水平儀測量的垂直度，做好記錄，測量承座法蘭與殼體蘭相對位置，并做好記錄。1.9.2.6.7將部扇形板提升到最大位置。1.9.2.6.8拆傳動裝置大齒輪。1.9.2.6.9在的上部頂端用千分表監(jiān)視起升高。1.9.2.6.10在下梁與中心筒底之間放四100T油壓千斤頂。1.9.2.6.11在推力軸承法蘭180度向上設兩只千分監(jiān)視起升高度及水平情況。用四臺斤頂均勻頂起，平穩(wěn)上升，頂高510，枕木支撐轉子重量。1.9.2.6.12頂起轉子后，將推軸承座在下梁上的相對位置用劃、樣沖眼作標記。檢查承滾柱、滾道無重皮、過熱及痕。1.9.2.6.13對拆掉4只軸承座固定螺M39×800螺桿，并帶緊螺帽然后拆除其余2M39×310螺各螺栓所用片分組單獨存放好按承座上螺孔進行編，做好記錄。1.9.2.6.14用4M39×800螺桿平衡地將軸承座放一定位置，然后用只3t手拉葫蘆將軸座放在平臺上。同軸定位板與軸的間隙不得大0.05。36/1401.9.2.6.15對力軸承行清洗、檢查，軸承座、法蘭合面應清理干凈，軸承彈子、滾道應無毛刺、溝痕、銹蝕、油污異常情況。1.9.2.6.16推力軸承更換拆除軸承。利用承墊板上4M螺，將軸下圈吊出軸承座。起吊下圈要用尼龍進行翻轉和起吊工作。裝復利用軸承墊板將承座外圈裝入軸承座。將軸承內(nèi)圈裝入軸定位板同軸定位板與承內(nèi)圈之間間隙不得大于0.05。用手拉葫蘆將軸座吊起穿4螺桿帶上螺母然用根桿將軸承座就位，注意安時各螺栓使用墊子的數(shù)量與拆時相符。先用一半數(shù)量的桿M39×310）推力軸承固，以據(jù)軸承座的上平面至外殼下梁煙道連接分合面的775（+0，-5）處作為推力軸承座的調整基準。軸承水平度不得大于.5/1000。利用軸承座與下之間墊片，調整軸承座的水平。將剩下的一半螺裝上有螺母的緊力應均勻時調整片應并緊，用.05塞尺檢查應間隙存在。裝軸承座與下梁接螺栓時，旋緊螺母一定沿直徑方向稱進行時在圓弧上距離跳著旋緊依進行。軸承座下端蓋安時，用=1.5橡膠石棉墊并密封膠。重新復查推力軸座的標高尺寸及水平度，以保正確，檢查各數(shù)據(jù)尺寸無誤后再次復螺母并用扁螺母并緊。將防松擋塊與螺和下梁點焊在一起。監(jiān)視千分表數(shù)據(jù)用四只千斤頂平穩(wěn)地放下轉子裝哈夫罩，并調哈夫罩與下軸的周向間隙。裝復油系統(tǒng)管道油位計。加油至正常油位恢復導向軸承罩1.9.2.7蓄元更換1.9.2.7.1預器清灰后，詳細檢查蓄熱元的堵塞及腐蝕情況，特別應意冷端蓄熱元件情況，并做好記錄。1.9.2.7.2熱蓄熱元件更換時，可在煙氣上部煙道上割開一人孔門，卷揚機吊出波形箱，更換腐蝕嚴重的蓄熱元件裝復。1.9.2.7.3冷蓄熱元件更換時專用掛鉤和手拉葫蘆從檢修門出冷段蓄熱元件。吊出熱元件時，要對稱進行以免轉偏斜。1.9.2.7.4檢冷段支承架板，對破損嚴重應割除并予以更換，磨損稍時可用電焊焊補支承架板焊接時必須和以前平，且要焊接牢固。1.9.2.7.5裝新的蓄熱元件時要對稱進行，以轉子偏斜。1.10噴燃器修1.10.1設簡37/1401.10.1.1燃器設備形式噴燃器為四角布、切圓燃燒、分級配風、直流燒器。一次風噴口共四層，均采多功能船形燃燒器噴口。本燃器為逆時針雙切圓燃燒，假想切圓直徑為Ф800燒器每角1只噴口下而上編B、G為次風噴口A、C、E、F、K、N為次風噴口，、M三次風噴口，其中、K三層二次風口內(nèi)布置主油槍、G層一次風噴口內(nèi)布置兩層穩(wěn)燃油槍鍋爐燃燒器點火用兩級點火方式高點火器點燃主油槍油槍點燃煤粉。為調節(jié)鍋爐汽溫E、N層二風噴口及L層三次風噴口可調節(jié)其擺角，調節(jié)范為上下擺動，±20°。取動杠桿傳動調節(jié)。1.10.1.2燃器設計參數(shù)1、燃燒器形式表.25序號

名稱

規(guī)

范

備

注1

煤粉燃燒器

直流式16只分四布置2

油燃燒器

主油槍流A層0.8-1.50F層1.5-1.8霧化片Φ3.8/3.5/4.2/4.5穩(wěn)燃油槍：流量0.25,0.5霧化片Φ1.8,Φ2.5

主油槍：12只三層置穩(wěn)燃油槍只分兩層布置2、燃燒器設計參數(shù)表.26序號

名

風

風

風℃

阻

一次風1523.03751050二次風56.3347.03651472三次風18.7755.01252894一次風周界風4.026.4365三次風周界風1.910.83656

爐膛漏風4.0

冷風件表1.2738/14022序

名稱

圖

號

數(shù)

材

質

一次風噴口Ⅰ型一次風噴口Ⅱ型二次風噴口Ⅰ型二次風噴口Ⅱ型二次風噴口Ⅲ型三次風噴口Ⅰ型三次風噴口Ⅱ型傳動銷保險銷一次風口固定銷二次風口固定銷一次風口連接銷二次風口連接銷二次風噴口拉桿三次風噴口拉桿

2M61-232M61-232M61-192M61-19

88128124432643264128

20142201422014220142201422014220142A34511891189118911891.10.2噴器修1.10.2.1備工作1.10.2.1.1爐膛溫度降到0度下方可進入搭設腳手架。爐膛須保證足夠照明照應定牢固，絕緣良好。1.10.2.1.2腳手架應搭設牢靠符合《安規(guī)》規(guī)定。噴燃器工作域應搭設爐內(nèi)起吊平臺設全網(wǎng)和欄桿手架和起吊平臺搭設完成經(jīng)公司安全專職、鍋爐工、安全員、土建專工，起重業(yè)及現(xiàn)場工作負責人，腳手架搭設負責人聯(lián)合檢查、驗收合格，并掛驗合格證。1.10.2.2口磨損及變形檢查1.10.2.2.1聯(lián)系鍋爐及生技部專工進入爐膛檢查一、二、三次噴口磨損及變形情況，做好記錄。記錄要求準確詳細處理意見明確。1.10.2.2.2根據(jù)檢查結果確定換數(shù)量及修復措施。磨損嚴重的進行更換。變形嚴重無整形修復的，要進行更換。1.10.2.2.3詳檢查各、N及、M層燃燒器噴口擺動拉桿是否完好，必要時應做活動試檢查。1.10.2.3、二、三次風噴口修1.10.2.3.1拆除噴燃器外部保。1.10.2.3.2割除噴燃器銷軸密板、噴口外側檢修孔。需要割除管與噴口之間的進口方節(jié)時，必須對煤粉管進行有效固定。1.10.2.3.3對磨損輕者予以焊，對變形輕微者予以整修。1.10.2.3.4拆下要更換的噴口并用油漆編號。1.10.2.3.5校對新噴口型式及寸無誤后吊裝。新噴口外型尺寸符合圖紙要求。1.10.2.3.6修復扭斷及變形嚴的拉桿，檢查轉動軸承和轉軸。動機械各轉動軸承處要。39/1401.10.2.3.7檢查并更換剪斷的動銷。1.10.2.3.8各噴口裝復就位固后，仔細檢查每個噴口在豎直方上角度與外部指示角度一致性符合標準應用拉桿螺絲進行調整擺動燃燒器的噴口間隙勻無卡死現(xiàn)象實擺動角度與外部指示一致組噴口擺動角一致，右偏差小于1.5°，上擺動角20°。1.10.2.3.9聯(lián)系質檢員和室、行、生計專工進行擺動試驗驗收1.10.2.3.10恢復孔門，各孔門要密封嚴密。1.10.2.4次風方形管磨損檢、檢修1.10.2.4.1一次風噴口拆除完，檢查一次風方形管磨損情況，系室、生技質檢員方形管磨損情況檢查查結焦及對水冷壁的磨損情況查燃燒器區(qū)域的冷壁角焊縫密封情況。1.10.2.4.2根據(jù)檢查記錄結果確定更換數(shù)量及修復措施。1.10.2.4.3將局部磨損不超過壁厚1/2的方形管進行打焊補或采取其它防磨措施。處理束后將處理情況做好記錄。1.10.2.4.4對損嚴重超過壁1/2方形管進行更換。拆除前對形管的各部分原始數(shù)進行測量，并做好詳細記錄。1.10.2.4.4.1用氣將方形管外連接方圓節(jié)割除。1.10.2.4.4.2外起吊梁穿上絲繩、手拉葫蘆等起吊工具進行形管的起吊工作起吊用鋼絲繩手葫蘆使前經(jīng)過安全檢查合格系掛在牢固的構件或起架上。起吊工作要緩慢、平穩(wěn)邊起吊邊檢查，檢查時用撬棍撬開不要手或頭伸進起吊中的物件面檢查不要快速起吊防滑落傷人。1.10.2.4.4.3吊下方形管按指位置存放。1.10.2.4.4.4新形管裝復前對各部分尺寸，要進行檢查、核，如尺寸不符合要求，制造缺陷的不允許使用。新方管各部分尺寸測量合格，并且無制造缺陷1.10.2.4.4.5方形管就位后照原始數(shù)據(jù)記錄各部尺寸進行調整定位，并進行臨時固定1.10.2.4.4.6定完畢，經(jīng)室生技、質檢員聯(lián)合檢查確認角度適后方可進行永久性固，并恢復。1.10.2.5燃燒器檢修1.10.2.5.1將油槍作好編號和位標記后拆下，逐個進行檢查清。1.10.2.5.2檢查霧化片孔及分盤油槽磨損情況，磨損嚴重的予更換；將各油槍油管、化片清理干凈。1.10.2.5.3檢查油槍軟管，有紋的要進行更換。1.10.2.5.4檢查油槍推進機構要求進退靈活，無卡澀。檢查推機構的氣缸密封套，破、磨損的密封套予以更換。1.10.2.5.5檢查油槍陶瓷套管將磨通、磨損嚴重的陶管拆下，查磨損原因予以消磨和磨損嚴重的陶進行更換磨損輕微的續(xù)使用或根據(jù)情況進行調安裝。1.10.2.5.6油恢復時注意編號和定位標記，配合熱安裝點火槍位置。40/140第二篇管及其附件2.1截止閥2.1.1設簡2.1.1.1截閥用情況簡介表.1分帶自密封截止閥

圖號J6100.16J6080.16J6080.15J6100.15

型1008080100

號

使用部位省煤器再循環(huán)一二次閥，事故放水一、二次閥，一減溫水隔絕閥一過熱器、再熱器溫水隔絕閥一，再熱器減溫水總閥減溫水隔絕閥二一級減溫水隔絕二J8100.16J8150.11

100P55.517150

過熱器向空排汽二次閥再熱器向空排汽二次閥各水管、噴水管壓力測點，再熱器103

J6010.011032J8010.0110P55.517J6020.112032

入口壓力表及訊壓及號，飽和蒸汽、再熱取樣，各排污取樣圖號。再熱器、過熱器口壓力表及訊號，過熱器取樣水位計疏水蒸引出管及旁、省煤器放空氣，水過濾器反沖洗。圖號J8020.1120P55.5用于再熱器出口導管放空，一、二、三級減溫器放空氣，再器減溫器放空氣省煤器出口集箱水，給水、頂棚進J6032.11J6032.14J8032.11

323232P55.517

口集箱、疏水，冷壁定排，汽包充氮、加藥，下降、過濾器疏水定排電動閥過熱器出口導管空氣J6050.16503250、56截J6050.155032止閥J6056.015632

定排電動總閥，排電動隔離閥再熱器及汽包充，定排手動總閥，自用蒸汽水位計一次閥4.1.1.2截閥要備品及材料2.1.1.2.1帶自密封截止閥主要品配件及材料表.241/140~~序號

名

稱

型圖

單

數(shù)

備

注1

單向推力球軸承8216

只

2

自緊密封圈D160鎳絲石墨填料環(huán)D44×64×10柔性石墨填料環(huán)D44×64×10

0.50.20.3

J8150.11為D220再熱器向空排5

閥芯.2

1171-88

只

1

汽閥J8150.11036

閥體（座）

按各型號

只

12.1.1.2.21032截止閥要備品配件及材料

表.3序

名稱

型/圖

單位數(shù)量

備

閥瓣№閥桿№波型填料柔性石墨填料閥瓣№閥桿№波型填料柔性石墨填料閥瓣№閥桿№波型填料柔性石墨填料

1154-881153-88Ф18×Ф30×6（切口）Ф18×Ф30×6（切口）1154-881153-88Ф24×Ф36×6（切口）Ф24×Ф36×6（切口）1154-886032.14031153-88Ф24×Ф36×6（切口）Ф24×Ф36×6（切口）

只110只1只2只10只120只1只2只10只132只1只2只102.1.1.2.3截止閥主要備品配件及材料表.4序

名稱

型/圖

單

數(shù)

備

齒形襯墊波型填料柔性石墨材料閥桿28×58e閥體閥瓣№單向推力球軸承

Ф100/80Ф28×Ф44×8Ф28×Ф44×81170-88J6050-15011171-888110

只1只2只10只1只1只1只1

切口切口2.1.2截閥修檢標準2.1.2.1截閥修42/1402.1.2.1.1閥解體2.1.2.1.1.1電動止閥應先拆除閥門電動裝置2.1.2.1.1.2帶自封截止閥解體2.1.2.1.1.2.1拆除、后導板，松開盤根壓螺栓。2.1.2.1.1.2.2松開架螺母，旋下支架。2.1.2.1.1.2.3松開牽板螺栓，取出對開環(huán)，出牽制板。2.1.2.1.1.2.4取出開環(huán)保險圈、四開環(huán)、板。2.1.2.1.1.2.5裝上架，將閥蓋組件從閥體取出。2.1.2.1.1.2.6抽出閥，拆下閥芯，并清理填室。2.1.2.1.1.3、56止閥解體2.1.2.1.1.3.1松開螺，拆除閥蓋。2.1.2.1.1.3.2抽閥桿及組件，取下閥芯，理填料室。2.1.2.1.1.41032止閥解體2.1.2.1.1.4.1