某煤化合成氨廠原料車間粉塵防治對策研究(設計)本科論文

本科畢業(yè)論文（設計）題目：某煤化合成氨原料車間粉塵防治對策研究姓名：學號：院（系）：工程學院專業(yè)：安全工程2014年6月摘要粉塵對接塵人員的危害歷時已久，在宋朝就有記載“石末傷肺”，采石人的肺部患病是由石末導致的。隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，粉塵危害日益嚴重，塵肺病已成為我國職業(yè)病中新發(fā)病例和累計病例數(shù)最多的病種。受我國能源資源狀況的影響，我國合成氨行業(yè)主要以煤為原料，采用煤氣化合成氨技術(shù)。在原料煤的存儲、加工及輸送過程中會產(chǎn)生大量粉塵，對作業(yè)人員的身體健康產(chǎn)生危害。該行業(yè)存在經(jīng)營者對職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)意識淡薄，原料多為粉末性物質(zhì)，衛(wèi)生防護措施不到位，作業(yè)場所中粉塵濃度較高等問題，造成該行業(yè)粉塵危害情況日益嚴重。本文對某煤化合成氨原料車間的粉塵危害現(xiàn)狀進行了調(diào)查分析，通過了解該車間的生產(chǎn)工藝和主要設備，分析該車間的主要產(chǎn)塵原因，為粉塵檢測做好準備工作。為了更好的消除、控制粉塵危害，并希望能對煤化行業(yè)的粉塵治理提供參考，本文依照GBZ/T159-2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》相關規(guī)定對某合成氨廠原料1#、2#、3#車間進行了粉塵檢測，并依據(jù)GBZ/T192《工作場所空氣中粉塵測定》對樣品進行質(zhì)量濃度和游離二氧化硅含量進行了分析，并對不符合國家標準的地點提出了粉塵治理對策。關鍵字：粉塵危害塵肺病粉塵合成氨行業(yè)治理對策AbstractTheharmofdustonthepersonwhoworkattheplacecontaindustlastedforalongtime,inthesongdynastyrecordedquarryinglungdiseaseiscausedbythedustofstone.Withthecontinuousdevelopmentofindustrialization,dusthazardisbecomingmoreandmoreserious,pneumoconiosisdiseasehasbecomeadiseasewhichthenumberofnewcasesandthecumulativecasesismostinourcountry`soccupationaldisease.IntheinfluenceoftheenergyresourcesinChina,thesyntheticammoniaindustryinourcountryismainlytakecoalasrawmaterial,adoptsthetechnologyofthecoalgasificationammonia.Intheprocessofrawmaterialcoal`sstorage,processingandtransportwillproducealotofdust,harmfultothehealthofworkers.Theindustryexistsmanyproblems,suchasweakconsciousnessofoperatorsforoccupationalhealthlawsandregulations,therawmaterialmostlyispowdermaterial,morehealthprotectionwereinplace,dustconcentrationistoohighintheworkplaces,causedthedustdamagesituationisbecomingmoreandmoreseriousinthisindustry.Inthispaper,aprojectandthepresentconditionsofthesyntheticammoniarawmaterialworkshopdusthazardinvestigationandanalysis,throughunderstandingtheproductiontechnologyandmainequipmentoftheworkshop,thispaperanalyzesthereasonsofproducingdustintheworkshop,preparefordustdetection.Inordertoeliminateandcontrolthedusthazard,andhopetoprovidereferencefordustcontrolofcoalindustry,thisarticleinaccordancewithetheGBZ/T159-2004theharmfulsubstancesintheworkplaceairmonitoringsamplingspecification,syntheticammoniaplantrawmaterial1#,2#,3#workshopdustisinvestigated,andonthebasisofGBZ/T192”determinationofdustintheairofworkplace”massconcentrationofsamplesandfreesilicacontentwereanalyzed,andthelocationofdonotconformtothenationalstandardimprovementopinionsareputforward.Keywords:dusthazard;pneumoconiosis;dust;syntheticammoniaindustry;thegovernancecountermeasure;中國地質(zhì)大學（武漢）本科畢業(yè)論文目錄TOC\o"1-2"\h\u12071第一章緒論 第一章緒論本章主要論述了以下幾個方面的內(nèi)容：一是對某煤化合成氨原料車間的粉塵危害現(xiàn)狀開展調(diào)查研究的背景及意義。二是講述了國內(nèi)外粉塵危害的防控現(xiàn)狀。三是簡要論述了論文的思路和內(nèi)容。四是論文的技術(shù)路線。第一節(jié)研究背景及意義近三十年來，我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的同時也帶來了日益嚴重的職業(yè)病危害。據(jù)統(tǒng)計，2000年至今，職業(yè)病危害已經(jīng)嚴重影響到我國經(jīng)濟的發(fā)展，每年新增職業(yè)病達一萬多例，每年由職業(yè)病造成的直接經(jīng)濟損失也高達千億。在各類職業(yè)病危害因素中，生產(chǎn)性粉塵是工作場所中最普遍、最主要的職業(yè)危害因素之一。粉塵來自于工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程，是一種能夠較長時間懸浮在空氣中的固體微粒，在生產(chǎn)、生活過程中，粉塵對人體健康危害極大，能夠引起各類疾病，我國職業(yè)性疾病中危害最嚴重、影響面最廣的疾病就是有粉塵引起塵肺病。據(jù)統(tǒng)計，至2005年底，塵肺病病例數(shù)達60萬人，其中存活病人為47萬人。2005年4月底由國家安監(jiān)局和衛(wèi)生部公布的數(shù)據(jù)顯示，我國這一年新發(fā)現(xiàn)的塵肺病病人數(shù)為9137。這個數(shù)據(jù)只包括了我國的一些大型國有企業(yè)，不包含鄉(xiāng)鎮(zhèn)私營企業(yè)和從事粉塵接觸工作的農(nóng)民工等，因此，專家推測，我國每年塵肺病實際發(fā)病人數(shù)應遠超過9137，甚至可能達到1.5萬人次。截止2009年底，塵肺病例數(shù)達65.3萬，占總職業(yè)病數(shù)的90%以上，由此可見塵肺病是我國最主要、危害最嚴重、累計病例數(shù)最多的職業(yè)病。生產(chǎn)性粉塵危害影響范圍非常廣，全世界大概上億作業(yè)人員在存在粉塵的作業(yè)場所中工作，無論發(fā)展中國家和發(fā)達國家都一直深受其困擾，其中發(fā)展中國家的情況更加令人堪憂。在我國，從解放60幾年以來，在黨和國家的不懈努力下，人們的防塵意識不斷提高，企業(yè)對防塵工作的重視程度不斷提高，我國的粉塵危害情況有所好轉(zhuǎn)，但是隨著鄉(xiāng)鎮(zhèn)私營企業(yè)逐漸增多，我國的粉塵危害現(xiàn)狀依然不容樂觀。為了在全球消滅塵肺病，號召世界各國積極參與、共同努力，1995年4月國際勞工組織與世界衛(wèi)生組織的下屬機構(gòu)職業(yè)衛(wèi)生聯(lián)合委員會共同提出了“全世界消除矽肺的世界性計劃”。我國作為作為上述兩個組織的成員，也是接觸粉塵作業(yè)工人最多的國家，想要實現(xiàn)明顯改善塵肺病發(fā)病情況，徹底消除塵肺病這一目標，還是一項任重道遠的任務。粉塵是職業(yè)危害因素中的主要因素之一，嚴重威脅到人們的身體健康，對于在粉塵作業(yè)場所中工作的員工，長期吸入生產(chǎn)性粉塵，輕則可引起皮膚和呼吸系統(tǒng)的疾病，重則可能導致塵肺病危及生命。因此，有效的治理粉塵、控制其危害，有利于保障勞動者的身體健康和生命安全，有利于維護我國在國際的良好形象與地位，有利于促進國家經(jīng)濟快速發(fā)展，有利于社會的穩(wěn)定。在健康、安全的環(huán)境中工作是每位勞動者的權(quán)利，因此，加強粉塵危害的防控，保障勞動者的健康權(quán)益、促進經(jīng)濟的健康穩(wěn)定發(fā)展，這是十分有必要的。第二節(jié)煤氣化合成氨行業(yè)的特點及現(xiàn)狀氮肥工業(yè)的原料主要是依靠合成氨工業(yè)，因此合成氨工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。該行業(yè)的主要特點為：環(huán)境影響大、能源消耗多、需要投入大量的資金、需要密集的技術(shù)支持。由于我國的能源資源狀況是富煤缺油少氣，煤炭遠景儲量達4萬億，已探明儲量有1萬億。鑒于我國煤炭資源十分豐富，我國化肥生產(chǎn)的主要方式是以煤為原料、采用煤氣化—合成氨技術(shù)。目前我國采用水煤氣工藝的化肥廠有800多家，氣化爐共計約4000臺，每年消耗原料煤（或焦炭）4000多萬頓，我國合成氨總產(chǎn)量的60%來自這些水煤氣化肥廠。1949年到20世紀60年代，我國氮肥工業(yè)急需發(fā)展，但由于受當時所掌握的制合成氨技術(shù)的限制，所以主要用焦炭、焦爐氣、無煙煤和褐煤等作為原料，以劣質(zhì)褐煤為原料制取合成氣作為發(fā)展方向。國外一般都以石油或天然氣為原料，以煤為原料生產(chǎn)化肥的很少；國內(nèi)因為行業(yè)之間是間隔的，并且這幾年煤制合成氨的市場起伏較大，所以大部分煤炭集團沒有設置煤氣化合成氨企業(yè)。第三節(jié)國外粉塵防治現(xiàn)狀1.3.1美國粉塵防治現(xiàn)狀在職業(yè)安全衛(wèi)生標準方面，美國是世界上最重視標準化工作的國家之一。1970年美國頒布了《美國職業(yè)安全衛(wèi)生法》，通過職業(yè)安全衛(wèi)生標準和法規(guī)的頒布，對職業(yè)有關的疾病進行研究，對企業(yè)和職工進行教育培訓等措施，給改善工人們的作業(yè)環(huán)境，保障其身體健康安全。在美國OSHA制定的標準具有強制性，相當于美國的法律。美國職業(yè)衛(wèi)生安全法規(guī)定，政府授權(quán)OSHA監(jiān)督檢查企業(yè)對標準的執(zhí)行情況。美國國家職業(yè)安全與衛(wèi)生所（NIOSH）調(diào)查統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，在美國，每年生產(chǎn)時接觸粉塵的工人達100余萬人，每年因患塵肺病而導致殘疾或死亡的人數(shù)達200余人，這些工人主要在礦山、冶金、機械制造、建筑等行業(yè)。除此之外，英國的粉塵危害控制和管理工作仍面臨許多困難和挑戰(zhàn)，一方面是因為很多法規(guī)標準已經(jīng)是多年前制定的，已經(jīng)不適用與當前的職業(yè)衛(wèi)生管理工作，但要重新修訂需要耗費大量的時間與精力；其次是由于受當時研究設備和已掌握知識的限制，部分粉塵的性質(zhì)未完全了解。經(jīng)過近40年的粉塵作業(yè)危害控制管理措施的實施取得了顯著的效果，接塵工作人員的工作場所中的粉塵得到治理，塵肺病患病人數(shù)得到控制，企業(yè)和職工對粉塵危害有了深入的認識，了解了職業(yè)健康安全的重要性。美國的粉塵危害控制主要是從管理和技術(shù)方面的以下幾點進行的：完備的監(jiān)管體系和完善的管理機制。美國政府的職業(yè)危害控制管理系統(tǒng)是由研究和咨詢單位與監(jiān)管和執(zhí)法單位構(gòu)成，它們各自相對獨立，行使不同的職能，使得各部門職能劃分清晰，各司其職，保證工人免受職業(yè)有害因素的侵害。提供及時的技術(shù)支持。OSHA不僅從行政管理角度為保護粉塵作業(yè)人員做了許多工作，還將其研究落實到實際應用，從應用技術(shù)方面切實保護粉塵作業(yè)人員。根據(jù)各行各業(yè)生產(chǎn)性粉塵的的產(chǎn)生特點設計出控制作業(yè)環(huán)境粉塵濃度的具體措施。b.NIOSH建立了一整套從采樣方法到監(jiān)測資料收集、監(jiān)測樣本分析和評價的粉塵監(jiān)測體系，是的作業(yè)人員可以通過儀器的顯示屏及時看到工作環(huán)境的有害因素情況，從而根據(jù)實際情況做出調(diào)整，達到控制粉塵暴露的目的。c.通過一系列培訓提高作業(yè)工人對自己所處環(huán)境中的危害因素的認識，強化職業(yè)衛(wèi)生安全知識和意識，建立了雇員與雇主之間關于職業(yè)危害的交流與互動及機制。3）完善的職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查統(tǒng)計體系。美國政府根據(jù)本國職業(yè)安全和衛(wèi)生立法建立了該體系，設立了專門的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)管機構(gòu)和職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查統(tǒng)計機構(gòu)。當員工發(fā)生工傷和職業(yè)病，雇主想要得到有效的賠付，就要先報告給社會保險局，從而使得監(jiān)管部門能及時、準確的得到工傷事故和職業(yè)病報告數(shù)據(jù)。1.3.2英國粉塵防治現(xiàn)狀職業(yè)安全衛(wèi)生問題源自于工業(yè)革命，到20世紀逐漸受到各國的重視。世界上最先開始工業(yè)化的國家英國，在工業(yè)革命初始，倫敦地區(qū)工廠煙囪密密麻麻，在連續(xù)不停地燃燒煤炭的同時，也帶來了大量的粉塵和有毒氣體。從1940年代起，塵肺病的人數(shù)急劇增加，截止1947年，南威爾士地區(qū)確診的塵肺病病人數(shù)已達到1.6萬例，與此同時還存在至少與其同等數(shù)量的未確診病例。幾年后，患病人數(shù)急劇增加，英國全國超過12%的礦工患有塵肺病，達到其他制造業(yè)數(shù)量的9倍之多。接下來十年，因塵肺病而致死的工人每年高達1600例，遠遠超過事故死亡人數(shù)，即使到1985~1990年間，因塵肺病致死的工人數(shù)量依然是其他行業(yè)的5倍。從40年代到90年代末期，英國官方記錄的因塵肺病致死的工人達到4萬例，一直到20世紀，煤礦工人的塵肺病依然是最為嚴重的職業(yè)病。塵肺病的肆虐在對工人的健康的同時也引起了社會危機。英國作為最早開始工業(yè)革命的國家，也是職業(yè)安全衛(wèi)生法的先驅(qū)與集大成者，早在1974年就發(fā)布在當時可謂最全面、最嚴謹?shù)穆殬I(yè)安全衛(wèi)生立法——《職業(yè)安全與衛(wèi)生法》的全部條款，這一法案后來依然是許多國家在職業(yè)安全衛(wèi)生方面“藍本”。經(jīng)過政府的不斷努力已逐步將塵肺病這一危機消除，英國的經(jīng)驗對于發(fā)展中的我國有一下幾點值得借鑒：具有詳細明確的職業(yè)衛(wèi)生安全法律和標準，在1974年頒布了《職業(yè)安全衛(wèi)生法》，利于政府對企業(yè)進行監(jiān)督管理。職業(yè)衛(wèi)生的監(jiān)管體系、調(diào)查統(tǒng)計體系職責明確，各自相對獨立行使不同的職能，避免了職能劃分不清。HSE采用的調(diào)查統(tǒng)計方式是企業(yè)雇主記錄和報告和由HSE主動調(diào)查相結(jié)合,使得了職業(yè)病傷害統(tǒng)計數(shù)據(jù)更加準確、完整。監(jiān)管部門要求雇主不僅要記錄職業(yè)疾病病例和職業(yè)傷害事故，還要將傷害未遂的事件清晰的記錄下來。政府發(fā)布統(tǒng)計結(jié)果的形式多種多樣，政府把統(tǒng)計信息對公眾透明化。第四節(jié)國內(nèi)粉塵防治現(xiàn)狀1.4.1國內(nèi)粉塵危害現(xiàn)狀隨著，工業(yè)化進程的不斷加快、工業(yè)生產(chǎn)的門類的增多，加之近年來我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的快速發(fā)展，職業(yè)危害的問題越來越嚴重，就我國目前的情況來說，職業(yè)危害中粉塵危害最為嚴重，在職業(yè)病的名次排列中塵肺病名列前茅。多年來,由于嚴重的粉塵危害和不良的作業(yè)環(huán)境,由塵肺病造成的直接國家經(jīng)濟損失高達近百億元。我國的塵肺危害無論在患病人數(shù)、發(fā)病率,還是增長幅度都遠超世界其他國家，居世界首位。(1)受粉塵危害的人數(shù)日漸增加。據(jù)統(tǒng)計，1990年縣級以上的國營企業(yè)中接觸粉塵作業(yè)的人員達1400萬。1975年全國僅廠礦企業(yè)中塵肺病及疑似塵肺病患者數(shù)就達到數(shù)萬人，十年后患者數(shù)激增為1957年的13.4倍，后十年，一直以每五年增長兩倍2的速度遞增，以這樣的速度發(fā)展下去，到2000年我國的塵肺病人數(shù)將是全世界其他各國總和的8~10倍。(2)粉塵作業(yè)場所不符合國家標準的情況嚴重。以前采用的工藝和通風防塵防塵技術(shù)已不符合現(xiàn)今的防塵要求。據(jù)統(tǒng)計，目前國營礦山雙機掘進作業(yè)粉塵合格率僅有23%左右，多機作業(yè)的合格率更低，據(jù)環(huán)境監(jiān)測結(jié)果顯示，不符合國家衛(wèi)生標準的粉塵作業(yè)點達90%以上。據(jù)統(tǒng)計，我國企業(yè)作業(yè)場所平均粉塵濃度超標5~10倍，甚至最高達30~2600倍，疑似矽肺及矽肺檢出率為10.7%。(3)企業(yè)防塵意識淡。國營企業(yè)的情況如此，鄉(xiāng)鎮(zhèn)私營企業(yè)的情況更為嚴重。由于工人大部分文化水平不高，對于作業(yè)環(huán)境中存在的危險、危害因素并不了解，所以沒有對自己進行保護的意識。大部分企業(yè)為了降低成本，減少對防塵的投入，使得工人得不到應有的防護。(4)不能很好的貫徹、落實現(xiàn)有的衛(wèi)生法規(guī)及標準。企業(yè)對于職業(yè)衛(wèi)生防護只是作表面工作，疲于應付檢查，沒有徹底的按照衛(wèi)生法規(guī)、標準中的規(guī)定實施。1.4.2國內(nèi)粉塵治理現(xiàn)狀雖然我國粉塵防治工作取得了較大進展,但由于工業(yè)的迅速發(fā)展,粉塵作業(yè)人員人數(shù)不斷增加;市場競爭愈加激烈，企業(yè)制度不斷改變，為了降低成本，減少粉塵防治的資金投入；鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、小型私營企業(yè)數(shù)量多，有關部門監(jiān)管難度大；工廠作業(yè)人員大多為外來務工人員，其文化素質(zhì)低，流動性強，自我保護意識淡薄等原因使得我國的粉塵防治現(xiàn)狀依然不容樂觀，其主要表現(xiàn)是:1)對非國有企業(yè)安全衛(wèi)生的監(jiān)管工作不到位。2)部分企業(yè)由于資金不足，為了降低成本，就會減少粉塵防治的資金投入。3)大部分企業(yè)沒有文明生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的意識，都是在產(chǎn)生粉塵后在對其采取措施，應加大資金投入改善工藝，使得粉塵消失在源頭。4)沒有科學的選擇合適的防塵措施。企業(yè)沒有根據(jù)自己企業(yè)的生產(chǎn)工藝的特點選擇合適的防塵措施，使得資金投入沒有得到應有的效果。5)只重視生產(chǎn)，忽視勞動衛(wèi)生安全。企業(yè)中的許多防塵設備不能像生產(chǎn)設備那樣得到及時的維護，使得設備不能正常運行，沒達到應有的防塵作用。6)控制粉塵職業(yè)危害的立法與研究水平與國際水平相比，仍需較長一段時間的努力。第五節(jié)論文思路及內(nèi)容本論文的基本內(nèi)容：現(xiàn)場情況調(diào)查了解→現(xiàn)場檢測→檢測數(shù)據(jù)研究分析→分析討論→提出治理對策。綜合起來本論文為以下三個部分：現(xiàn)場情況調(diào)查了解。通過對某煤化合成氨原料車間的的粉塵危害現(xiàn)狀調(diào)查分析，認識到對我國煤化行業(yè)開展粉塵職業(yè)危害現(xiàn)狀調(diào)查的重要意義。通過對現(xiàn)場的調(diào)查與了解，分析確定該車間的主要產(chǎn)塵點和產(chǎn)塵原因，從而根據(jù)調(diào)查的目的和要求，確定現(xiàn)場檢測的方案，提前為現(xiàn)場檢測做好準備?，F(xiàn)場檢測：現(xiàn)場檢測人員，嚴格按照采樣規(guī)范（GBZ159-2004）和檢測方案執(zhí)行采樣工作。檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計及結(jié)果分析。將在原料車間采的粉塵樣品帶回實驗室進行烘干稱重，得出采樣前后的質(zhì)量差，再根據(jù)采樣時間、流量算出粉塵濃度，將得到的數(shù)據(jù)與國家規(guī)定的濃度進行對比，從而得到車間具體哪些地點粉塵濃度超標。（3）提出相應的粉塵防控對策。根據(jù)粉塵濃度分析結(jié)果，對濃度超標地點提出粉塵治理的有效的針對性措施，更好的做好粉塵職業(yè)病危害的防控工作。文獻閱讀以及理論知識的學習與鞏固項目來源：某煤化合成氨化工廠職業(yè)病危害預評價第六節(jié)技術(shù)路線文獻閱讀以及理論知識的學習與鞏固項目來源：某煤化合成氨化工廠職業(yè)病危害預評價題目提出：某煤化合成氨廠原料車間粉塵防治對策研究題目提出：某煤化合成氨廠原料車間粉塵防治對策研究國內(nèi)粉塵危害現(xiàn)狀及防治現(xiàn)狀國內(nèi)粉塵危害現(xiàn)狀及防治現(xiàn)狀國外粉塵危害現(xiàn)狀及防治現(xiàn)狀國內(nèi)外粉塵危害現(xiàn)狀及防治現(xiàn)狀國外粉塵危害現(xiàn)狀及防治現(xiàn)狀國內(nèi)外粉塵危害現(xiàn)狀及防治現(xiàn)狀該車間的主要產(chǎn)塵原因該車間的生產(chǎn)工藝流程該車間粉塵危害基本情況該車間的主要產(chǎn)塵原因該車間的生產(chǎn)工藝流程該車間粉塵危害基本情況現(xiàn)場調(diào)查情況，收集、分析資料現(xiàn)場粉塵檢測情況收集、匯總、分析調(diào)查檢測情況匯總，并對粉塵危害現(xiàn)狀加以分析現(xiàn)場調(diào)查情況，收集、分析資料現(xiàn)場粉塵檢測情況收集、匯總、分析調(diào)查檢測情況匯總，并對粉塵危害現(xiàn)狀加以分析對該車間提出詳細、具體的粉塵治理意見對該車間提出詳細、具體的粉塵治理意見結(jié)論結(jié)論第二章煤化合成氨化工廠原料車間粉塵的基本情況本章主要介紹了該化工廠原料車間的生產(chǎn)工藝流程，并根據(jù)其生產(chǎn)工藝流程及設備的特點，分析了該車間的主要產(chǎn)塵原因，制定了具體的粉塵檢測布點方案。第一節(jié)生產(chǎn)工藝流程圖該公司現(xiàn)有三條（1#、2#、3#）煤球生產(chǎn)線，原料煤粉碎共用一套。原料工段工藝流程框圖如下：褐煤、堿、水原料煤粘結(jié)劑制備槽粘結(jié)劑制備槽粉煤粘結(jié)劑粉碎機混合粉碎機混合堆漚堆漚送造氣烘干窯煤球擠壓成型送造氣烘干窯煤球擠壓成型圖2-1原料工段工藝流程圖（1）粘結(jié)劑制備按照一定的比例將褐煤、堿、水等成分物料放入制備槽中，攪拌加溫溶化，控制一定時間后即可制得合格的粘結(jié)劑。（2）煤球制備原料粉煤從地坑由皮帶送入粉碎機粉碎，經(jīng)由粉煤皮帶輸入雙軸攪拌機與制備好的粘結(jié)劑均勻混合，再由爬坡皮帶送入平皮帶分存到各漚化庫堆漚。漚化合格的原料煤送煤球機擠壓成型經(jīng)過烘干窯烘干后送往造氣工段。第二節(jié)車間粉塵產(chǎn)生原因由于該廠是采用煤氣化合成氨技術(shù)，所以原料為煤。該化工廠產(chǎn)生大量粉塵主要發(fā)生在原煤加工輸送的過程中，儲煤場、皮帶廊和其他裝卸、破碎、篩分設備附近，對企業(yè)員工的身體健康和設備的安全運行產(chǎn)生威脅。根據(jù)該廠輸煤系統(tǒng)的組成和原料加工流程粉塵的產(chǎn)生原因主要可以歸為以下幾點：儲煤場揚塵，由于車輛和人員的來往走動引起揚塵，由于刮風和引起揚塵和裝卸機裝卸原料引起揚塵。帶式輸送機輸送原料時，由于高度落差較大，物料下落時產(chǎn)生粉塵。粉碎機處產(chǎn)塵，經(jīng)破碎機破碎后的原煤顆粒一般在10mm以下，粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因主要是因為原煤體積變小，受機器擾動的影響，造成揚塵。回程皮帶及拉緊滾筒處產(chǎn)生粉塵。該處產(chǎn)生粉塵主要是由于皮帶工作面上的粘煤，其來自于兩部分，一是皮帶由于龜裂、磨損，表面不平整粘煤；二是皮帶機頭處安裝的清掃器不能徹底將粘煤清掃干凈。在運行過程中受振動和風干的影響粘附在皮帶上的煤粉將引起揚塵，受皮帶拉伸、改向及運動起風的作用當粘煤到達拉緊配重滾筒處也會產(chǎn)生粉塵。皮帶上的煤流產(chǎn)生粉塵。由于煤粉較細，皮帶機轉(zhuǎn)速越快越容易產(chǎn)生揚塵。卸料器卸料時，由于物料間的碰撞、擠壓、沖擊以及下落時產(chǎn)生的高速氣流都易造成揚塵。除塵設備長年失修，不能正常進行除塵工作。第三節(jié)檢測布點方案表2-1粉塵檢測布點方案車間名稱崗位名稱定員工作班制作業(yè)方式職業(yè)病危害因素檢測點位原料車間1#煤棒制配液16四班三倒固定式粉塵粉塵（總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點）；粉碎及裝褐煤8四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（粉碎機處、裝褐煤處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；成型24四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣3人次，定點采樣5個點（煤棒機數(shù)量大于10臺，選取處于中間位置的5臺煤棒機處）；呼塵個體采樣3人次、定點采樣5個點（同總塵）】；司爐巡回8四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的鍋爐處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；熟料組12四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的設備處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；放料及返棒8四班三倒固定式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的設備處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；機頭8四班三倒固定式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的設備處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；原料車間2#煤棒制配液16四班三倒固定式粉塵粉塵（總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點）；一級粉碎（含鏟車司機）16四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣1個點（粉碎機處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣1個點（同總塵）】；二級粉碎8四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣1個點（粉碎機處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣1個點（同總塵）】；成型32四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣3人次，定點采樣5個點（煤棒機數(shù)量大于10臺，選取處于中間位置的5臺煤棒機處）；呼塵個體采樣3人次、定點采樣5個點（同總塵）】；司爐16四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的鍋爐處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；熟料12四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的設備處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；熟料12四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的設備處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；放棒8四班三倒固定式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的設備處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；機頭12四班三倒固定式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的設備處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；班長4四班三倒流動式原料車間3#煤棒制配液12四班三倒固定式粉塵粉塵（總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點）；粉碎及裝褐煤8四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（粉碎機處、裝褐煤處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；成型24四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣3人次，定點采樣5個點（煤棒機數(shù)量大于10臺，選取處于中間位置的5臺煤棒機處）；呼塵個體采樣3人次、定點采樣5個點（同總塵）】；司爐巡回8四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的鍋爐處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；熟料組12四班三倒流動式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的設備處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；放料及返棒8四班三倒固定式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的設備處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；機頭8四班三倒固定式粉塵粉塵【總塵個體采樣2人次，定點采樣2個點（巡檢經(jīng)過的設備處）；呼塵個體采樣2人次、定點采樣2個點（同總塵）】；第三章粉塵的測定及數(shù)據(jù)分析本章主要論述了此次粉塵檢測的檢測方法，并對檢測數(shù)據(jù)進行了分析，主要是粉塵的質(zhì)量濃度和游離二氧化硅的含量，通過粉塵中游離二氧化硅的含量判定粉塵的性質(zhì)，再與相關標準進行比較。第一節(jié)研究對象的選取由于調(diào)查的性質(zhì)和目的的不同，選取研究對象的方法可分為普查，抽樣調(diào)查，重點調(diào)查以及典型調(diào)查等。普查：是指一個國家或地區(qū)專門組織一次大規(guī)模的全面調(diào)查去詳細調(diào)查了解某項重要的國情、國力。其數(shù)據(jù)主要用來說明在一定時點上的全面情況。普查基本上是一次性的或周期性的，普查時需統(tǒng)一標準時點、普查期限、項目和指標。普查的數(shù)據(jù)比其他調(diào)查方式的數(shù)據(jù)準確，也更規(guī)范，但其使用范圍比較窄，只適用于一些對基本及特定現(xiàn)象的調(diào)查。抽樣調(diào)查：是隨機從總體中選取部分進行調(diào)查，運用概率估計方法，根據(jù)樣本的數(shù)據(jù)推算出總體的統(tǒng)計分析方法。能用抽樣調(diào)查數(shù)據(jù)代表和推算總體的主要原因是其具有一些其他非抽樣調(diào)查不具備的特點，主要是：調(diào)查樣本是隨機抽取的，每個個體被抽取的機會是均等的，因此不會產(chǎn)生傾向性誤差，抽取的樣本代表性強。用抽取的所有樣本來代表總體，不是隨意用一個個體代表總體。抽取的調(diào)查樣本數(shù)量是有科學依據(jù)的，排除了調(diào)查誤差，保證了其科學性。調(diào)查結(jié)果準確度高，抽樣調(diào)查的誤差可以在調(diào)查前進行計算并將其控制在允許范圍內(nèi)。重點調(diào)查：是一種非全面調(diào)查，它是在總體中選取部分重點個體進行調(diào)查，從而取得統(tǒng)計數(shù)據(jù)的一種非全面調(diào)查方法。其目的是為了了解總體的基本情況，由于重點個體在總體中只占一小部分，而剩下的個體卻占了總體的大部分，因此采取這種方法獲得的數(shù)據(jù)不能用來代表總體，只能表示總體的發(fā)展趨勢，可作為一種補充性的調(diào)查方法。典型調(diào)查：對調(diào)查對象初步了解分析后，根據(jù)調(diào)查目的和要求，選取部分符合要求的對象，對其行進深入調(diào)查研究，根據(jù)其結(jié)果推斷其同類事物的發(fā)展變化規(guī)律和本質(zhì)的一種非全面調(diào)查。典型調(diào)查要求事先要搜集掌握大量的資料，了解掌握調(diào)查對象的所有情況，并對其作出全面、徹底的分析，從而得出針對性的指導建議。本次調(diào)查的主要目的是了解該煤化合成氨原料車間的粉塵職業(yè)危害現(xiàn)狀，因此需在短時間內(nèi)完成調(diào)查，并且通過檢測選取的有粉塵污染的地點來推測整個原料車間的粉塵危害情況，所以選用抽樣調(diào)查方法來確定研究對象。本次調(diào)查的對象主要為該廠原料車間的接塵工人，該車原料車間分為3個工段，選擇1#、2#工段進行采樣，根據(jù)《GBZ159-2004工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》中個體采樣對象數(shù)量的確定規(guī)范選取實際采樣對象26人。第二節(jié)粉塵檢測方法3.2.1檢測依據(jù)本次粉塵檢測是根據(jù)生產(chǎn)工藝、設備和原料的特點以及現(xiàn)場調(diào)查的結(jié)果選擇具有代表性的接塵工作點和工種，對其進行檢測。嚴格按照職業(yè)病危害檢測與評價的原則進行粉塵檢測。此次粉塵樣品分析的主要依據(jù)是：工作場所空氣中粉塵和游離二氧化硅監(jiān)測的采樣規(guī)范（GBZ159-2004）。3.2.2檢測要求依據(jù)《GBZ159-2004》的有關要求，空氣中粉塵檢測分為評價監(jiān)測、監(jiān)督監(jiān)測、日常監(jiān)測和事故性監(jiān)測四種。根據(jù)本次調(diào)查的性質(zhì)，本次現(xiàn)場調(diào)查監(jiān)測我們采用日常監(jiān)測作為方法，日常監(jiān)測有以下幾個問題需注意：1）在評價職業(yè)接觸限值為時間加權(quán)平均容許濃度時，挑取最為典型的樣品采集點，在粉塵濃度最大的時間段進行采樣，樣品采集時間為一個工作班。2）在評價職業(yè)接觸限值為短時間接觸容許濃度或最高容許濃度時，挑取最為典型的樣品采集點，在一個工作班內(nèi)粉塵濃度最大的時間段進行樣品采集。3.2.3檢測質(zhì)量控制為了保證現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性，監(jiān)測前制定詳細全面的質(zhì)量控制體系，制定具體完善的現(xiàn)場檢測方案，根據(jù)客觀性、科學性、系統(tǒng)性的原則進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集和分析，提供可靠的技術(shù)支持，加強對現(xiàn)場采樣者的培訓。調(diào)查過程嚴格遵循質(zhì)量控制體系，保證數(shù)據(jù)的準確性、真實性和可靠性。1）統(tǒng)一方法：采用統(tǒng)一的抽樣方法、現(xiàn)場調(diào)查與檢測方法、數(shù)據(jù)錄入與分析方法。2）統(tǒng)一培訓：調(diào)查前對現(xiàn)場采樣者進行統(tǒng)一培訓。3）統(tǒng)一進度：嚴格按照實施方案進行調(diào)查采樣進度。本次粉塵檢測從以下三個方面進行質(zhì)量控制：①粉塵檢測點和采樣時間的選擇：粉塵監(jiān)測點的選擇對能否如實體現(xiàn)實際粉塵濃度至關重要。此次粉塵檢測嚴格按照《GBZ159-2004工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》的要求操作實施。在進行檢測前，首先要對車間的平面布置、生產(chǎn)原料、工藝流程、生產(chǎn)設備、粉塵防護設施等內(nèi)容進行現(xiàn)場調(diào)查，從而確定檢測對象和檢測點，制定詳細的粉塵檢測布點方案。檢測時，現(xiàn)場檢測人員必須嚴格按照檢測方案和采樣規(guī)范進行檢測，采樣時間點應選擇工作場所中粉塵濃度最大的時刻，即工人勞動強度最大，工作時間連續(xù)、設備滿負荷的時候進行。②檢測儀器的操作與樣品的流轉(zhuǎn)：對現(xiàn)場檢測人員進行現(xiàn)場采樣培訓，使采樣方法、采樣技術(shù)、采樣人員對采樣的認識都得到統(tǒng)一。檢測組組長要對樣品進行清點、記錄和保存運輸。③濾膜的準備與稱量：按照GBZ/T192的檢測要求，濾膜在采樣前后都要在實驗室使用同一稱量儀器，并保證稱量環(huán)境一致，由實驗室人員進行稱量，并由實驗室采用焦磷酸方法測定游離二氧化硅的含量。3.2.4粉塵個體采樣個體采樣指采樣對象將粉塵采樣泵佩戴在身上，空氣收集器的進氣口位于采樣對象呼吸帶附近的采樣。采樣儀器采樣儀器：濾膜、恒流采樣泵、采樣夾、鑷子、流量校正系統(tǒng)Gilibrator2。采樣對象的確定1）選擇采樣對象應按照檢測目的和要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選取。2）凡是在工作過程中需要接觸和有可能接觸粉塵的作業(yè)人員都要加入采樣對象范圍。3）采樣對象的選取應按照隨機選取的原則進行，但其中必須包括不同工作崗位的、接觸有害物質(zhì)濃度最高和接觸時間最長的作業(yè)人員。采樣對象數(shù)量的確定在采樣對象范圍內(nèi)，能夠確定接觸有害物質(zhì)濃度最高和接觸時間最長的作業(yè)人員時，每種工作崗位按表3-1選定采樣對象的數(shù)量，其中應包括接觸有害物質(zhì)濃度最高和接觸時間最長的作業(yè)人員。每種工作崗位作業(yè)人員數(shù)少于3名時，全部選為采樣對象。表3-1采樣對象數(shù)量的確定（接塵人員接塵情況確定）勞動者數(shù)采樣對象數(shù)3～526~103>104在采樣對象范圍內(nèi)，不能確定接觸有害物質(zhì)濃度最高和接觸時間最長的作業(yè)人員時，每種工作崗位按表3-2選定采樣對象的數(shù)量。每種工作崗位作業(yè)人員數(shù)少于6時，全部選為采樣對象。表3-2采樣對象數(shù)量的確定（接塵人員接塵情況不確定）勞動者數(shù)采樣對象數(shù)657~9610~14715~26827~50950~采樣注意事項1）在給采樣對象佩戴采樣儀器時，應將空氣收集器的進氣口盡量放置于采樣對象的呼吸帶附近。2）采樣時應盡量保證采樣泵恒流，采樣前后需對采樣泵進行流量校正，并將數(shù)據(jù)記錄下來，計算時采用均值進行計算。3.2.5短時間定點采樣用短時間采樣方法的采樣：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選取作業(yè)場所中典型、空氣中粉塵濃度最高的地點為采樣點；采樣儀器的空氣收集器的進氣口的高度應與作業(yè)人員工作時呼吸帶的高度相符；每次采樣的時間為15分鐘；空氣中有害物質(zhì)8小時時間加權(quán)平均濃度按式（3-2）計算。采樣儀器采樣儀器：礦用粉塵采樣泵、濾膜、鑷子。定點采樣地點的選取1）選擇作業(yè)場所中粉塵濃度最高、作業(yè)人員在此處要進行工作、具有代表性的工作地點。2）空氣收集器的高度應和作業(yè)人員的呼吸帶高度相符，在不影響作業(yè)人員工作的前提下，采樣泵應盡量靠近作業(yè)人員的工作點。3）采樣點應位于作業(yè)人員工作點的下風處，不能設在排氣口等會對粉塵實際濃度造成影響的地點。采樣點數(shù)目的確定1）根據(jù)工作場所中生產(chǎn)工藝流程，凡是產(chǎn)生粉塵和有可能逸出粉塵的地點，至少設置一個采樣點。2）一個有代表性的工作場所內(nèi)有多臺同類生產(chǎn)設備時，1～3臺設置1個采樣點；4～10臺設置2個采樣點；10臺以上，至少設置3個采樣點。3）勞動者在多個工作地點工作時，在每個工作地點設置1個采樣點。4）作業(yè)人員工作場所不固定時，在其工作場所范圍內(nèi)，一般每10米設置1個采樣點。5）操作室和值班室，至少設置1個采樣點。第三節(jié)樣品分析方法和依據(jù)3.3.1樣品分析評價依據(jù)本次粉塵檢測是根據(jù)生產(chǎn)工藝、設備和原料的特點以及現(xiàn)場調(diào)查的結(jié)果選擇具有代表性的接塵工作點和工種進行檢測。嚴格按照職業(yè)病危害檢測與評價的原則進行粉塵檢測。此次粉塵樣品分析的主要依據(jù)有：工作場所空氣中粉塵測定：第1部分：總粉塵濃度（GBZ/T192.1-2007）；工作場所空氣中粉塵測定：第2部分：呼吸性粉塵濃度（GBZ/T192.2-2007）以及工作場所中空氣中游離SiO2含量測量評價標準（GBZ/T192.4-2007）等。3.3.2樣品分析方法（1）粉塵濃度檢測：本次檢測采用長時間采樣和短時間采樣相結(jié)合的方式進行。例如，對于工作場所固定，但活動范圍較大的工種采用長時間采樣，推算其8小時時間加權(quán)平均濃度；對于工作場所不固定，活動范圍較大，則采用短時間采樣在勞動者主要的工作地點分別進行采樣，并根據(jù)其活動工作點濃度與接觸時間推算8小時時間加權(quán)平均濃度。粉塵濃度為質(zhì)量濃度。按照公式（3-1）進行計算。(3-1)式中：c—空氣中粉塵的濃度，mg/m3；m1—采樣后濾膜的重量，mg；m2—采樣前濾膜的重量，mg；Q—采樣的流量，L/min；t—采樣的時間，min。固定地點短時間樣品采集要求有：選取最為典型的、現(xiàn)場粉塵濃度最大的作業(yè)環(huán)節(jié)作為典型樣品采集點；粉塵樣品采集裝置氣體進入端口盡量放置于接塵人員作業(yè)時的呼吸范圍內(nèi)；記錄好所有時間區(qū)域生產(chǎn)工人的勞動時間；采集樣品的時間應是15分鐘；空氣中有害物質(zhì)（粉塵）8hTWA按照以下公式計算：（3-2）式中：TWA—空氣中有害物質(zhì)8h時間加權(quán)平均濃度，mg/m3；c1、—測定的空氣中粉塵濃度，mg/m3；T1、T2Tn—勞動者在不同濃度下的工作時間，min；480—為時間加權(quán)平均容許濃度規(guī)定的以8h計，min。（2）粉塵中游離二氧化硅含量測定：現(xiàn)場采樣嚴格按照《GBZ159-2004工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》進行，采用焦磷酸法進行含量測定。粉塵中游離二氧化硅含量測定按照公式（3-3）進行計算。（3-3）式中：W—粉塵中游離二氧化硅的含量，%；m1—坩堝的質(zhì)量，g；m2—坩堝和游離二氧化硅的總質(zhì)量，g；m—粉塵樣品的質(zhì)量，g。第四節(jié)檢測結(jié)果分析3.4.1檢測數(shù)據(jù)短時間定點采樣——總塵采樣泵型號:礦用粉塵采樣泵采樣泵編號：HA-024、HA-026主要檢測儀器：分析天平（十萬分之一）儀器型號：CPA225D儀器編號：HA-085溫度：25℃濕度：40%表3—3短時間定點采樣總塵數(shù)據(jù)序號樣品編號采樣點樣品重（g）濃度（mg/m3）10418-HQ-總塵-D-12#工段制配液二層平臺2號工位0.000140.4620418-HQ-總塵-D-22#工段二次粉碎1號工位0.000822.7330418-HQ-總塵-D-32#工段司爐口0.000421.4040418-HQ-總塵-D-42#工段熟料下料口0.000170.5750418-HQ-總塵-D-52#工段制配液三層平臺1號工位0.000160.5360418-HQ-總塵-D-62#工段二次粉碎2號工位原煤輸送皮帶旁0.001816.0370418-HQ-總塵-D-72#工段振動給料機0.000812.7080418-HQ-總塵-D-82#工段一級粉碎溜板旁0.001585.2790424-HQ-總塵-D-12#工段成型崗2號單軸攪拌機旁0.001474.90100424-HQ-總塵-D-25號單軸攪拌機0.000311.03110424-HQ-總塵-D-32#工段5號煤棒機0.001665.53120424-HQ-總塵-D-42#工段11號煤棒機0.000842.80130424-HQ-總塵-D-52#工段放棒場2號皮運機旁0.0156052.00140424-HQ-總塵-D-62#工段放棒場放棒室0.10267342.23150428-HQ-總塵-D-11#工段制配液二樓0.001745.80160428-HQ-總塵-D-21#工段粉碎機裝褐煤0.0078426.13170428-HQ-總塵-D-31#工段粉碎機0.001384.60180428-HQ-總塵-D-41#工段3號鏈條爐0.000401.33190428-HQ-總塵-D-51#工段6號單軸攪拌機0.000411.37200428-HQ-總塵-D-61#工段8號單軸攪拌機0.000842.80210428-HQ-總塵-D-71#工段成型6號機頭0.000682.27220428-HQ-總塵-D-81#工段成型9號機頭0.001073.57230429-HQ-總塵-D-11#工段熟料1號崗0.000702.33240429-HQ-總塵-D-21#工段熟料2號崗0.000351.17250429-HQ-總塵-D-31#工段放料崗0.0049716.57260429-HQ-總塵-D-41#工段返料崗0.000742.47短時間定點采樣——呼吸性粉塵采樣泵型號：礦用粉塵采樣泵采樣泵編號：HA-049、HA-050主要檢測儀器：分析天平（十萬分之一）儀器型號：CPA225D儀器編號：HA-085溫度：25℃濕度：40%表3—4短時間定點采樣呼塵數(shù)據(jù)序號樣品編號采樣點樣品重（g）濃度（mg/m3）10418-HQ-呼塵-D-12#工段制配液二層平臺2號工位0.000140.4620418-HQ-呼塵-D-22#工段二次粉碎1號工位0.000481.6030418-HQ-呼塵-D-32#工段司爐口0.000321.0740418-HQ-呼塵-D-42#工段熟料下料口0.000110.3750418-HQ-呼塵-D-52#工段制配液三層平臺1號工位0.000130.4360418-HQ-呼塵-D-62#工段二次粉碎2號工位原煤輸送皮帶旁0.001665.5370418-HQ-呼塵-D-72#工段振動給料機0.000150.5080418-HQ-呼塵-D-82#工段一級粉碎溜板旁0.001745.8090424-HQ-呼塵-D-12#工段成型崗2號單軸攪拌機旁0.000772.57100424-HQ-呼塵-D-25號單軸攪拌機0.000240.80110424-HQ-呼塵-D-32#工段5號煤棒機0.000772.57120424-HQ-呼塵-D-42#工段11號煤棒機0.000331.10130424-HQ-呼塵-D-52#工段放棒場2號皮運機旁0.0073224.4140424-HQ-呼塵-D-62#工段放棒場放棒室0.03743124.77150428-HQ-呼塵-D-11#工段制配液二樓0.000581.93160428-HQ-呼塵-D-21#工段粉碎機裝褐煤0.000461.53170428-HQ-呼塵-D-31#工段粉碎機0.000602.00180428-HQ-呼塵-D-41#工段3號鏈條爐0.000301.00190428-HQ-呼塵-D-51#工段6號單軸攪拌機0.000230.77200428-HQ-呼塵-D-61#工段8號單軸攪拌機0.000240.80210428-HQ-呼塵-D-71#工段成型6號機頭0.000410.33220428-HQ-呼塵-D-81#工段成型9號機頭0.000802.67230429-HQ-呼塵-D-11#工段熟料1號崗0.000311.03240429-HQ-呼塵-D-21#工段熟料2號崗-0.00098250429-HQ-呼塵-D-31#工段放料崗0.001535.10260429-HQ-呼塵-D-41#工段返料崗0.0081127.03個體采樣——總塵采樣泵型號：恒流采樣泵GilAir-5采樣泵編號：HA-086主要檢測儀器：分析天平（十萬分之一）儀器型號：CPA225D儀器編號：HA-085溫度：25℃濕度：40%表3—5個體采樣總塵數(shù)據(jù)序號樣品編號采樣點樣品重（g）濃度（mg/m3）10424-HQ-總塵-G-12#工段成型1號工0.001995.4820424-HQ-總塵-G-22#工段成型2號工0.000862.4030424-HQ-總塵-G-32#工段放棒崗0.0166446.0840424-HQ-總塵-G-42#工段成型3號工0.000772.1450424-HQ-總塵-G-52#工段機頭崗1號工0.002747.6160424-HQ-總塵-G-62#工段機頭崗2號工0.002316.4470424-HQ-總塵-G-72#工段裝載車司機0.000372.0680424-HQ-總塵-G-82#工段返料崗0.0036230.0890428-HQ-總塵-G-11#工段制配液二樓崗0.000341.26100428-HQ-總塵-G-21#工段制配液三樓崗0.0045736.21110428-HQ-總塵-G-31#工段粉碎及裝褐煤1號崗0.000622.28120428-HQ-總塵-G-41#工段粉碎及裝褐煤2號崗0.002147.92130428-HQ-總塵-G-51#工段司爐1號崗0.0052916.70140428-HQ-總塵-G-61#工段司爐2號崗0.000581.85150428-HQ-總塵-G-71#工段6號單軸攪拌機0.000722.67160428-HQ-總塵-G-81#工段8號攪拌機0.000843.13170429-HQ-總塵-G-11#工段熟料1號崗0.001118.21180429-HQ-總塵-G-21#工段熟料2號崗0.000893.30190429-HQ-總塵-G-31#工段放料崗0.0048317.86200429-HQ-總塵-G-41#工段返料崗0.0042215.59210429-HQ-總塵-G-51#工段機頭操作工0.0067518.65220429-HQ-總塵-G-61#工段機頭操作工0.000421.17個體采樣——呼吸性粉塵采樣泵型號：個體空氣采樣泵GilAirPlus采樣泵編號：HA-084主要檢測儀器：分析天平（十萬分之一）儀器型號：CPA225D儀器編號：HA-085溫度：25℃濕度：40%表3—6個體采樣呼塵數(shù)據(jù)序號樣品編號采樣點樣品重（g）濃度（mg/m3）10424-HQ-呼塵-G-12#工段成型1號工0.000351.4520424-HQ-呼塵-G-22#工段成型2號工0.000170.7330424-HQ-呼塵-G-32#工段放棒崗0.001395.8640424-HQ-呼塵-G-42#工段成型3號工0.000341.4150424-HQ-呼塵-G-52#工段機頭崗1號工0.000341.6460424-HQ-呼塵-G-62#工段機頭崗2號工0.000361.4770424-HQ-呼塵-G-72#工段裝載車司機0.0052139.2280424-HQ-呼塵-G-82#工段返料崗0.001978.1890428-HQ-呼塵-G-11#工段制配液二樓崗0.000110.61100428-HQ-呼塵-G-21#工段制配液三樓崗0.000120.66110428-HQ-呼塵-G-31#工段粉碎及裝褐煤1號崗0.000211.18120428-HQ-呼塵-G-41#工段粉碎及裝褐煤2號崗0.000553.05130428-HQ-呼塵-G-51#工段司爐1號崗0.000321.52140428-HQ-呼塵-G-61#工段司爐2號崗0.000160.77150428-HQ-呼塵-G-71#工段6號單軸攪拌機0.000784.33160428-HQ-呼塵-G-81#工段8號攪拌機0.000150.83170429-HQ-呼塵-G-11#工段熟料1號崗0.000191.06180429-HQ-呼塵-G-21#工段熟料2號崗0.000150.84190429-HQ-呼塵-G-31#工段放料崗0.000392.16200429-HQ-呼塵-G-41#工段返料崗0.000271.51210429-HQ-呼塵-G-51#工段機頭操作工0.000120.50220429-HQ-呼塵-G-61#工段機頭操作工0.000110.463.4.2數(shù)據(jù)分析根據(jù)《GBZ002-2002工作場所空氣中粉塵容許濃度》中規(guī)定工作場所中煤塵（游離SiO2<10%）容許濃度與數(shù)據(jù)進行比較分析。表3-7工作場所空氣中粉塵容許濃度序號中文名CASNO.TWA*STEL21煤塵（游離SiO2含量<10%）總塵呼塵42.563.522棉塵（總塵）1323木粉塵（總塵）35個體采樣26個樣品中有效樣品為22個，短時間定點呼吸性粉塵采樣26個樣品中有效樣品為25個。短時間定點采樣總塵26個檢測點中有5個點不符合國家標準，短時間定點采樣呼吸性粉塵26個檢測點中有7個點不符合國家標準，個體采樣總塵22個檢測點中有12個點濃度超標，個體采樣呼吸性粉塵22個檢測點中有5個點濃度超標。這些濃度超標點主要位于一、二次粉碎機周圍、司爐附近崗、原煤傳送帶附近崗、裝載司機操作室、放棒崗、返料崗及放料崗。該車間粉塵超標現(xiàn)象比較嚴重，有的點甚至超標幾十倍，因此為了保障員工的身體健康，該車間的粉塵污染急需治理。此次分析還對該廠的兩種原料，原煤和褐煤，進行了游離二氧化硅的含量進行了分析，實驗室分析結(jié)果為：原煤中游離二氧化硅含量為5.42%，褐煤中游離二氧化硅含量為6.37%，均未超過10%。第四章粉塵的治理粉塵的治理措施不是單一孤立的，要想做好粉塵治理工作就要與設計、設備制造、安裝、使用及維護工作相結(jié)合，采取綜合性防塵措施。使防塵設施真正起到防塵作用，真正達到保護接塵人員身體健康的作用。根據(jù)粉塵檢測的結(jié)果，該廠的粉塵治理應該從以下幾方面做起：第一節(jié)廠房位置的選擇(1)車間位置應位于全年主導風向的下風側(cè)。(2)廠房主要進風面應與廠房縱軸成60°～90°角。(3)廠房周圍種植綠化帶，可以有效的防止自然風引起的揚塵。第二節(jié)工藝方法和工藝布置合理化（1）粉塵的治理應該以消除塵源為首要目的，其次才是在產(chǎn)生粉塵后通過除塵措施減少其危害。優(yōu)化工藝設備，提高機械化水平，消除塵源，盡量使產(chǎn)塵多的點采用機械化操作。例如，儲運、裝卸和輸送各種粉粒狀物料時采用配備有氣力輸送設備的密閉罐車和氣力輸送系統(tǒng)，用風選代替篩選，能避免粉塵在儲運、裝卸、輸送和分級過程中的飛揚；采用高效的粉碎設備可以減少砂處理設備的臺數(shù)，從而減少了揚塵點；采用高壓靜電技術(shù)對開放性塵源實行就地抑制，可以有效地防止粉塵擴散，使作業(yè)點的含塵濃度大大降低；（2）工藝布置必須合理，主要操作點應位于車間通風優(yōu)良、空氣清潔的地方，產(chǎn)塵多的工藝應位于產(chǎn)塵量次于它的下風側(cè)。工藝布置時還應考慮到除塵系統(tǒng)的布置。第三節(jié)控制粉塵的擴散4.3.1密閉控制對產(chǎn)塵點的設備進行密閉，從源頭防止粉塵外溢，密閉裝置須做到不妨礙正常操作，便于拆卸維修，結(jié)構(gòu)應盡量密閉。根據(jù)不同的設備可以選擇不同類型的密閉罩，一般分為完全密閉，局部密閉和密閉小室。4.3.2消除正壓物料下落時引起氣流，使密閉罩內(nèi)形成正壓，是生產(chǎn)設備逸出粉塵的主要原因，為了減少和消除這種現(xiàn)象，各種密閉設備除了要保持有足夠的空間外，還需采取以下措施。降低物料降落的高度差，高度差越低，產(chǎn)生的誘導空氣量就越少，逸出的粉塵就越少。適當減小溜槽的傾斜角，物料下降時的速度也會隨之減小，動能減小產(chǎn)生的誘導空氣的能量也相應減小。在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流裝置，該裝置可以隔絕氣流，使誘導空氣量變少。按照如下方法降低下部正壓：a.連通管法，用管子將下部正壓去和上部負壓區(qū)連接，使上下部正負壓力抵消，空氣流通。b.將導料槽的空間增高，使物料下落時可以在此得到緩沖，速度減小，攜帶的動能減小，從而誘導空氣的能量減小。c.在導料槽上加長緩沖時間，其中設迷宮擋板，使空氣盡可能的排出，從而減小壓力。4.3.3消除“飛濺”現(xiàn)象如圖6—1(a)所示。由于飛濺作用，密閉罩內(nèi)雖有排風，但含塵氣流撞擊罩壁時，還是會從空隙中逸出。而當密閉罩較大時，含塵氣流撞擊罩壁的速度會比較小，能量也較小，這樣逸出量也會減小或消除。如圖6-1（b）所示。飛濺和誘導空氣造成揚塵的不同是，后者會使含塵氣流從設備的任何位置的空隙逸出，而飛濺只從發(fā)生飛濺周圍的空隙逸出。a.密閉罩較小b.密閉罩較大圖4—1從密閉罩內(nèi)飛濺為了消除這一現(xiàn)象，應該選擇較寬大的密閉罩，密閉罩的密封性要好，在產(chǎn)生飛濺的區(qū)域周圍不能有空隙。例如在皮帶運輸機的收料點下部安裝鋼板，這樣可以避免皮帶在物料下落時受到?jīng)_擊力變形凹陷，從而避免粉塵從導料槽和皮帶間產(chǎn)生的間隙逸出。也可將皮帶運輸機受料點處的排風罩做成雙層的，這樣可以更好的防止飛濺造成的粉塵逸出現(xiàn)象。4.3.4消除空氣擾動設備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動使得空氣產(chǎn)生擾動也是造成揚塵的一個原因。要消除此現(xiàn)象，可將設備整體密閉或采用密閉小室，密閉裝置要盡量做的大一些，且要避免把排風口設置在揚塵點。因為空氣擾動只發(fā)生在密閉裝置內(nèi)，所以排風量不需很大，但是密閉罩必須要有良好的氣密性?？梢圆捎瞄T斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等措施來增加密閉罩的氣密性。第四節(jié)靜電消塵與濕式消塵4.4.1靜電消塵靜電除塵是電除塵和塵源控制相結(jié)合的除塵方式，主要是由高壓供電設備和電收塵裝置構(gòu)成。該裝置是將生產(chǎn)設備的密閉罩和排風管作為陽極，不同斷面形狀的金屬導線（集塵電極）作為負極，在兩極中間裝設電暈線，接通高壓電源后就構(gòu)成了電除塵器。含有粉塵的氣流在經(jīng)過電場時，在高壓靜電的作用下，氣體被電離成正、負離子，離子與粉塵結(jié)合，使之帶電，帶正電的粉塵會向負極電暈線靠近，帶負電的粉塵會向正極靠近，最終落在密閉罩和風管的內(nèi)壁，可以采取振打的方式使之脫落，然后將其收集處理，經(jīng)過凈化的氣體可以直接由排風管排出。靜電除塵裝置具有除塵效率高、安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單、易于管理、粉塵容易回收的特點。適用于產(chǎn)塵點分散的工藝流程，操作靈活，相較于傳統(tǒng)的除塵裝置，不需建立復雜的除塵管網(wǎng)。4.4.2濕式消塵因為水可以和大多數(shù)粉塵結(jié)合，所以濕式消塵是一種比較簡便有效的除塵措施。例如，原煤的粉碎、混合、篩分等過程都可以采用濕式消塵，物料裝卸、轉(zhuǎn)運前往物料里加入適量的水，同樣可以減少粉塵的產(chǎn)生和飛揚。濕式消塵主要噴水霧和蒸汽降塵兩種方法。根據(jù)該車間的物料和工藝流程，應采用噴水霧防塵。物料的裝卸、破碎、篩分、運轉(zhuǎn)等過程都可以運用噴水霧的方式來防塵。運用此方法時，有以下幾點需要注意：噴嘴噴水霧的方向應與物料的運輸方向平行或形成一定的角度。布置噴嘴的時候應考慮到工藝設備和排風系統(tǒng)的布置，避免排風系統(tǒng)吸進水霧，也不能讓水霧濺到設備上，避免其對設備的正常運行產(chǎn)生影響。3）噴嘴與物料層上面之間的距離應大于300mm，噴嘴噴射的范圍應和物料輸送時所處的空間距離相符，應在噴嘴和排風罩間設置橡皮擋簾。4）噴水開關應與生產(chǎn)設備的運行實行聯(lián)鎖，當設備運行時，噴嘴噴水霧；當設備停止時，噴水霧也停止，這樣可以節(jié)省水，避免不必要的浪費。各產(chǎn)塵點噴嘴布置如下圖所示：圖4-2粗破碎回旋破圖4-3可逆膠帶運輸機的噴嘴布置碎機噴嘴布置圖4-4顎式破碎機噴嘴布置圖4-5鏈式給礦機噴嘴布置圖4-6板式給礦機噴嘴布置圖4-7篩子或給礦機上部噴嘴布置圖4-8破碎機或礦槽圖4-9圓錐破碎機上部噴嘴布置排礦處噴嘴布置a.無機械除塵時b.有機械除塵時圖4-10膠帶運輸機轉(zhuǎn)運點噴嘴布置第五節(jié)通風除塵改善作業(yè)環(huán)境中粉塵濃度的一重要措施是通風除塵。一般使用局部排風的除塵系統(tǒng)，有時也采用機械的全面排風（如屋頂通風器）或自然排風（如采用通風天窗）輔助排風，加強通風除塵的效果。通風除塵系統(tǒng)根據(jù)工藝流程，廠房布置和生產(chǎn)設備配置的不同，主要分為三類：就地式、分散式、集中式。根據(jù)該廠的工藝流程和生產(chǎn)設備的特點，應采用就地式和分散式相結(jié)合的通風除塵系統(tǒng)。4.5.1就地式就地式通風除塵系統(tǒng)是將除塵裝置直接裝在產(chǎn)生粉塵的設備上，在設備產(chǎn)塵處直接收集粉塵。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、布置簡便、運行維護方便，能在凈化含塵氣體的同時防止粉塵逸出。這種系統(tǒng)適用于某些產(chǎn)塵設備，例如混砂機、料倉和皮帶運輸機轉(zhuǎn)運點等。如圖6-2所示，在料倉頂蓋設置脈沖式吹袋式除塵器，送料時倉內(nèi)產(chǎn)生的余壓可以將尾氣直接排出，因此不需再設置風機。

圖4—11設置在料倉上的脈沖噴吹袋式除塵器1—排風管；2—脈沖噴吹袋式除塵器；3—安全柵欄；4—進料口；5—料倉；6—物料4.5.2分散式分散式通風除塵系統(tǒng)是每個產(chǎn)塵設備附近都安裝一個獨立的除塵器和風機，除塵設備由各個崗位的工人看管，不需單另安排工人管理。這種系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、管理方便、風量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點，但粉塵的后續(xù)處理工作比較麻煩。此系統(tǒng)可用于該車間的粉碎機處。每臺粉碎機配一臺除塵機組、含塵氣體經(jīng)過凈化后直接排放在車間內(nèi)。第六節(jié)消除二次塵源在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵部分可以被防塵設施抑制和收集，但仍有部分粉塵會落在車間的地面、墻壁和設備上，成為二次塵源。據(jù)相關資料介紹，在塵源得到良好密閉、擁有有效的排風的廠房中，每小時單位平方米內(nèi)沉積下來的粉塵有1~5g，揚塵情況嚴重時可達到5~29g，在未密封、開放的設備周圍，可達幾十克。粒徑4~10mm的塵粒在有的環(huán)境中沉降率可高達300~1300g/(㎡·h)。當機器設備運行時造成的振動和轉(zhuǎn)動、車輛和人員的來往走動以及車間內(nèi)的對流都會使這些粉塵再次揚起，加重車間內(nèi)粉塵污染的情況。因此，想要做好防塵工作就必須要做到消除二次塵源。消除二次塵源一般包括兩種方法：一是廠房水沖洗，二是真空清掃。根據(jù)該車間的原料和生產(chǎn)工藝特點采用真空清掃的方式進行除塵。真空清掃就是依靠吸塵裝置的的吸力，吸嘴將廠房內(nèi)的積塵吸進裝置，病將氣體凈化后排到大氣或車間空氣中。對于車間內(nèi)操作臺、灰斗、溝槽、傳送帶和設備等下方不易于清掃的角落可以用移動式真空清掃機進行打掃。該設備的主要組成為吸嘴、軟管、除塵器、高壓離心式鼓風機或真空泵，具有使用方便、操作靈活的特點，能夠有效的吸除散落的煤渣和各種粉塵。第七節(jié)個人防護防塵工作的實踐表明，在采取了各種防塵措施后，即使作業(yè)場所中的粉塵濃度已達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，但仍會存在一些未能被收集的粉塵對接塵人員的健康構(gòu)成威脅，因此采取合適的個人防塵用具是很必要的。個人防護措施包括：防塵口罩、防塵工作服、防塵眼鏡等。同時，企業(yè)應加強工人防塵知識的安全教育和培訓使工人正確認識到粉塵對人體的危害以及做好防塵措施的重要性。企業(yè)應為工人購置合格、高效、使用的防塵用具，并定時、及時為工人更換防塵用具。工人在粉塵危害場所作業(yè)時，應嚴格按照規(guī)定正確佩戴防塵用具，使防塵用具發(fā)揮應有的作用，真正起到保護工人身體健康，免受粉塵的危害。第八節(jié)維護管理對防塵系統(tǒng)，必須編制一整套管理制度，專人負責進行維護管理，才能保持良好的運行狀態(tài)。沒有科學的管理，再好的設計也是白費心機。維護管理大致包括以下幾個方面。1．建立和健全組織機構(gòu)和規(guī)章制度根據(jù)企業(yè)具體情況和通風除塵設備的多少，組織與此相適應的管理系統(tǒng)和制定必要的規(guī)章制度。如值班人員、故障報告、運行記錄、檢修程序表、計劃預修制度等。2．職工教育、人員培訓對操作人員要進行除塵安全教育，操作有通風除塵設備的崗位生產(chǎn)人員應懂得如何正確使用和維護這些設備。專業(yè)維護人員還必須接受故障排除等專門訓練。系統(tǒng)運行與維護對防塵系統(tǒng)建立一套管理制度，有專門人員負責起正常運行與維護，定時檢修、保養(yǎng)防塵設備，使除塵設備保持在良好的狀態(tài)運行，達到有效的除塵作用。第九節(jié)具體治理措施表表4-1粉塵濃度超標點具體治理措施表粉塵濃度超標點具體治理措施一、二級粉碎機1.盡量采用高效的粉碎設備，減少揚塵點；2.采用濕式除塵法—噴水霧的方式防塵，噴嘴布置方式參照圖4—2、4—4、4—9；3.每臺粉粹機裝設袋式除塵器，除塵設備由該崗位工人看管。傳送帶降低傳送帶的下落高度，適當減小溜槽的傾角；在導料槽的尾端設迷宮擋板，加長物料在導料槽上的緩沖時間；增加傳送帶兩邊擋板的高度，減少物料掉落引起的揚塵；采用濕式除塵法—噴水霧的方式防塵，噴嘴布置方式參照圖4—3；在轉(zhuǎn)送點設置吸塵罩，抑制粉塵的擴散。放棒崗采用濕式除塵法—噴水霧的方式防塵，噴嘴布置方式參照圖4—5、4—6；定期對各落煤管內(nèi)的襯板進行檢查及更換，消除落煤管的漏點；3.連接法蘭密封材料損壞漏粉，使用橡膠填料和玻璃膠進行密封處理；4.耐磨襯板磨損或螺栓脫落漏煤，此時應更換耐磨襯板及螺栓。返料崗皮帶運輸機受料點處的排風罩做成雙層的，這樣可以防止飛濺造成的粉塵逸出現(xiàn)象；降低傳送帶的下落高度，適當減小溜槽的傾角；在導料槽的尾端設迷宮擋板，加長物料在導料槽上的緩沖時間；增加傳送帶兩邊擋板的高度，減少物料掉落引起的揚塵。放料崗在料倉頂蓋處設置脈沖式吹袋除塵器，送料時倉內(nèi)產(chǎn)生的余壓可以將尾氣直接排出，因此不需再設置風機；采用濕式除塵法—噴水霧的方式防塵，噴嘴布置方式參照圖4—5、4—6；皮帶運輸機的收料點下部安裝鋼板，這樣可以避免皮帶在物料下落時受到?jīng)_擊力變形造成的粉塵逸出。裝載司機操作室加強操作室的密閉性；革新技術(shù)，儲運、裝卸和輸送物料是采用配備有氣力輸送的密閉罐車和氣力輸送系統(tǒng)；司機加強個人防護措施；結(jié)論與建議第一節(jié)結(jié)論本文主要針對該煤化合成氨原料車間的粉塵職業(yè)危害現(xiàn)狀展開研究，在現(xiàn)場調(diào)查和現(xiàn)場檢測的基礎上，對檢測數(shù)據(jù)進行整理和分析，找出該車間粉塵濃度不符合國家標準的點，進而對該車間提出具體的、針對性的粉塵治理建議。本文在對該車間粉塵危害研究過程中得到以下一點結(jié)論：企業(yè)對于粉塵的職業(yè)危害不夠重視，對粉塵的防治資金投入很少，除塵方法也是些傳統(tǒng)方法，沒有根據(jù)自己企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點制定合適除塵方案，導致投入了資金卻沒有得到相應的治理效果。員工的自我保護意識不高。企業(yè)配有相應的防塵口罩，由于員工進行體力勞動時可能會覺得