1,4-丁二醇可研完整版

1,4-丁二醇目

錄

前

言………………………1

第一章

1,4–丁二醇產(chǎn)品的概況

1.1

1，4–丁二醇的概述

…………2

1.2

1，4–丁二醇的性能標(biāo)準(zhǔn)

………2

1.3

1，4–丁二醇的用途

……………3

1.4

1，4–丁二醇的安全

……………4

第二章1，4–丁二醇產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

2.1

1，4–丁二醇幾種生產(chǎn)工藝介紹

……………6

2.1.1

Reppe法(醛炔合成法)…………6

2.1.2丁二烯法…………8

2.1.2.1丁二烯乙酰氧基化法

………8

2.1.2.2丁二烯氯化法…………………9

2.1.3

環(huán)氧丙烷/烯丙醇法(可樂麗法)………………9

2.1.4

丁烷/順酐法……………………9

2.1.4.1順酐直接加氫法(正丁烷-順酐-1,4-丁二醇聯(lián)合法)…………9

2.1.4.2

順酐酯化加氫法……………10

2.1.5

BP／魯奇Geminox新工藝……11

2.1.6

以丁烷(MA)為原料的Sisas法………………11

2.1.7其它創(chuàng)新技術(shù)……………………11

2.1.7.1生物轉(zhuǎn)化技術(shù)…………………11

2.1.7.2

陶氏化學(xué)公司的1,2-環(huán)氧-3-丁烯(EpB)選擇性水解直接制BDO的方法………………11

2.1.7.3

綠色工藝

2.2

1.4－丁二醇的幾種生產(chǎn)工藝方法比較…………12

2.3

1.4－丁二醇的幾種生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)濟比較比較………………14

第三章1，4–丁二醇的生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能

3.1國外1，4–丁二醇的生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能

………14

3.2國內(nèi)1，4–丁二醇的生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能

………16

第四章1，4–丁二醇的生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀

4.1國外1，4–丁二醇的生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀

………18

4.2國內(nèi)1，4–丁二醇的生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀

………18

第五章1，4–丁二醇主要下游領(lǐng)域消費介紹

……………19

第六章1，4–丁二醇的發(fā)展建議

………22

前

言

甲醇下游產(chǎn)品種類很多，包括醛類衍生物(甲醛、脲醛樹脂、酚醛樹脂、1，4-丁二醇、聚甲醛)、醚類衍生物(二甲醚)、酯類衍生物(碳酸二甲酯、[wiki]硫酸[/wiki]二甲酯、草酸二甲酯)、酸類衍生物(甲酸、醋酸)、胺類衍生物(甲胺、二甲基甲酰胺)等。1，4–丁二醇是甲醇醛類衍生物中重要的[wiki]化工[/wiki]產(chǎn)品之一。

1，4-丁二醇，1,4-Butanediol（BDO），簡稱丁二醇，是一種重要的基本有機化工和精細(xì)化工原料，是乙炔化學(xué)深加工系列產(chǎn)品中仍在發(fā)展的產(chǎn)品。其用途廣泛，它的衍生物是附加價值高的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛用做溶劑、醫(yī)藥、化妝品、增塑劑、固化劑、農(nóng)藥、除莠劑、泡沫人造革、纖維和工程塑料等方面。目前1,4-丁二醇主要用于制造四氫呋喃(THF)、γ-丁內(nèi)酯(GBL)、N-甲基呲咯烷酮(NMP)和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料等。近年快速發(fā)展的PBT工程塑料和PBT纖維，主要用于高檔運動服裝和緊身衣等，具有較大的潛在市場。1，4-丁二醇衍生的四氫呋喃（THF）在各種工業(yè)中作為溶劑和化工原料；聚四氫呋喃（PTMEG）是高性能聚氨脂樹脂（PU）及高性能彈性纖維氨綸（SPANDEX）的原料，是滌綸和尼龍未來的強勁競爭對手。

目前，世界已經(jīng)工業(yè)化的生產(chǎn)1,4-丁二醇的原料路線主要有炔醛法（雷珀法）、三菱化學(xué)的丁二烯法、Davy和Sisas公司的順酐酯化加氫法、Lyondell公司的環(huán)氧丙烷法和BP公司的Geminox法等五種。主流生產(chǎn)工藝是雷珀法、順酐酯化加氫法和Geminox法。

第一章

1，4－丁二醇產(chǎn)品的概況

1，4－丁二醇,1,4-Butanediol；簡稱為BDO，是甲醇系列產(chǎn)品鏈的產(chǎn)品之一，是一種重要的基本有機化工和精細(xì)化工原料，是三十年代就開始的乙炔系化工產(chǎn)品，其下游衍生物多，用途十分廣泛，是重要的有機化工原料。其主要衍生物如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚氨酯樹脂（PU）、氨綸（PTMEG）、γ－丁內(nèi)脂（GBL）、N-甲基呲咯烷酮（NMP）等。隨著1，4－丁二醇重要的下游產(chǎn)品的發(fā)展，1，4－丁二醇也有了高速發(fā)展。世界1，4－丁二醇的生產(chǎn)能力從八十年代中期的30萬噸增長到1995年的56萬噸，又從1997年的68萬噸增長到2000年的96萬噸，在最近的3年里增長了30萬噸（有3萬噸裝置停產(chǎn)）。預(yù)計今后五年還會有更進一步的增長，因為根據(jù)目前正在建設(shè)的和準(zhǔn)備建設(shè)的生產(chǎn)裝置以及老廠改擴建和脫瓶頸等計劃，預(yù)計其年均增長率將達到12％，成為世界上增長最快的化工產(chǎn)品之一。

1，4－丁二醇的衍生物是附加價值高的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛用做溶劑、醫(yī)藥、化妝品、增塑劑、固化劑、農(nóng)藥、除莠劑、泡沫人造革、纖維和工程塑料等方面。目前1,4－丁二醇主要用于四氫呋喃（THF）、（PBT）、γ－丁內(nèi)脂（GBL）和、[wiki]涂料[/wiki]和增塑劑等，以及作為溶劑和電鍍行業(yè)的增亮劑等。

1.1

1，4－丁二醇的概述

1，4－丁二醇簡稱：丁二醇，別名:1，4－二羥基丁烷，丁隔二醇。英文名：1,4－putylene

glycol；1,4－butanediol；1,4－dilhydroxybutane，結(jié)構(gòu)式：HOCH2CH2CH2CH2OH，分子式：C4H10O2。分子量:90.121。

1，4－丁二醇是一種粘性的無色無臭的液體。具有吸水性，易溶于水、醇、酮、乙二醇醚、乙二醇醚乙酸酯，微溶于乙醚、乙酸乙酯、石油醚、四氯化碳和苯。

1.2

1，4－丁二醇的性能標(biāo)準(zhǔn)

1，4－丁二醇為無色油狀液體，可燃，味苦，能與水混溶。溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。在冷卻劑中凝固成無色針狀結(jié)晶，與稀硝酸反應(yīng)成丁二酸，遇碳酸鉀溶液產(chǎn)生沉淀。禁忌物：強氧化劑、?；?、酸酐、強酸。

1，4-丁二醇的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：Q/(HG)SJ773-1998。1，4-丁二醇的物理性質(zhì)見表1。

色譜標(biāo)準(zhǔn)物（色標(biāo)）GCS：

含量：99.5％～99.9％

水分含量：≤0.05％

表1：

1，4-丁二醇的物理性質(zhì)

項

目

指

標(biāo)

項

目

指

標(biāo)

外觀

無色透明液體

[wiki]閃點[/wiki]（開杯）

155℃

粘度（20℃）

91.6mPa.s

（閉杯）

121℃

（50℃）

23mPa.s

表面張力（20℃）

45.27Mn/m

密度（20℃）

1.017g/cm3

比熱容（20℃）

2.2J/(g.K)

（25℃）

1.015g/cm3

溶化[wiki]潛熱[/wiki]

16．3kJ/g

凝固點（純品）

20.2℃

蒸發(fā)熱（203.5℃）

56.5J/g

（0.5％水份）

19℃

引燃溫度

354℃

折射率（20℃）

1.4460

自燃溫度

402℃

（25℃）

1.4446

臨界溫度

354℃

溶解性

微溶于乙醚,與水混溶,溶于乙醇等

沸點

228～230℃

LD50:

2200mg/kg(小鼠經(jīng)口),1800mg/kg(大鼠經(jīng)口)

燃燒熱

601.6kj/mol

燃燒(分解)產(chǎn)物

一氧化碳、二氧化碳

1.3

1，4－丁二醇的用途

1,4-丁二醇是一種重要的基本有機化工和精細(xì)化工原料。尤其衍生物更是附加價值高的精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛用作溶劑、醫(yī)藥、化妝品、增塑劑、固化劑、農(nóng)藥、除莠劑、人造革、纖維、工程塑料等方面。1,4-丁二醇用作制造四氫呋喃（THF）、γ-丁內(nèi)酯（GBL）、N-甲基呲咯烷酮（NMP）等。20世紀(jì)70年代以來，由于聚氨酯工業(yè)和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的迅速發(fā)展，促進了1,4-丁二醇的發(fā)展。近年來PBT工程塑料和PBT纖維，因其易加工，優(yōu)異的電性能、[wiki]機械[/wiki]及耐熱性能，而被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、[wiki]電子[/wiki]和電氣等工業(yè)。PBT纖維具有優(yōu)異的彈性（優(yōu)于尼龍），染色性和吸水性好，手感豐滿，主要用于高檔運動服，婦女內(nèi)衣和緊身衣等，具有一定的潛在市場。1,4-丁二醇的主要應(yīng)用領(lǐng)域見表2。

1,4-丁二醇主要有3條產(chǎn)品鏈：

（1）生產(chǎn)四氫呋喃，約占1,4-丁二醇消費量的60％，四氫呋喃經(jīng)開環(huán)聚合生產(chǎn)聚過亞四基醚二醇（PTMEG）、醫(yī)藥中間體或直接用作溶劑；

（2）生產(chǎn)γ-丁內(nèi)脂，約占1,4-丁二醇消費量的20％，γ-丁內(nèi)脂再進一步與乙炔生產(chǎn)2-吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮及[wiki]聚乙烯[/wiki]基吡咯烷酮；

（3）生產(chǎn)用于家電業(yè)、彩電行業(yè)的PBT樹脂；約占1,4-丁二醇消費量的9％。

上述三大類用途使1,4-丁二醇產(chǎn)量大增，一躍成為重要的基本有機化工

產(chǎn)品。

表2：

1,4-丁二醇的主要應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用領(lǐng)域

產(chǎn)品主要用途

1

THF

1.作為溶劑，可以用于醫(yī)藥、香料和化工等行業(yè)。

2.作為化工原料，可以生產(chǎn)聚四亞甲基乙二醇醚(PTMEG)、四氫噻吩、吡喏烷酮、2,3-二氯四氫呋喃、1,4-二氯乙烷、丁內(nèi)脂、戊內(nèi)脂、油墨和香料等。

3.生產(chǎn)聚醚，是聚氨酯超軟彈性纖維及高彈性橡膠的最佳材料。

2

GBL

1.作為溶劑，可溶解PVC、PAN、PVB及環(huán)氧樹脂等多種高聚物；是清漆、噴漆及電容器電解液的特殊溶劑。

2.生產(chǎn)除草劑(二氯代苯氧基丁酸)、偶氮染料、蛋氨酸、香料、除草劑、醫(yī)藥(如腦康復(fù))、及NMP(N-甲基吡咯烷酮)、γ-丁內(nèi)酰胺和NVP(N-乙烯基吡喏烷酮)等。

3

PBT

1.工程塑料，可以用于汽車、電子電器、輕工及工業(yè)部件中。

2.新型纖維，彈性好、手感好、化學(xué)特性優(yōu)良，適于做薄型織物。

3.生產(chǎn)薄膜及光導(dǎo)纖維。

4

PU

用于制造輪子輪胎、液壓密封件、管道襯里、汽車儀表盤和保險杠、滑雪靴鞋底原液、膠粘劑、彈性體、漿料和合成皮革等。

5

其它

作為溶劑、涂料和增塑劑原料、化學(xué)品和藥品生產(chǎn)的中間體以及電鍍行業(yè)中用作增亮劑等。

1.4

1，4－丁二醇的安全

滅火方法：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土；其蒸氣比空氣重,易在低處聚集,封閉區(qū)域內(nèi)的蒸氣遇火能[wiki]爆炸[/wiki],如果該物質(zhì)或被污染的流體進入水路,通知有潛在水體污染的下游用戶,通知地方衛(wèi)生、消防官員和污染控制部門；在安全防爆距離以外,使用霧狀水冷卻暴露的容器；若冷卻水流不起作用(排放音量、音調(diào)升高,罐體變色或有任何變形的跡象),立即撤離到安全區(qū)域。

毒性屬低毒類。

包裝及貯運：采用鋁、鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，或以槽車按易燃有毒物品貯運。因熔點高達20℃，槽車中應(yīng)裝有加熱管。

儲運注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi),遠(yuǎn)離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封,應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放,搬運時輕裝輕卸,保持包裝完整,防止灑漏。切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理[wiki]設(shè)備[/wiki]和合適的收容材料。

第二章

1，4－丁二醇產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)1,4-丁二醇的工藝路線有很多種，多達17種以上。目前，已經(jīng)工業(yè)化的生產(chǎn)1,4-丁二醇的原料路線主要有以下幾種：Reppe法（雷珀法）、丁二烯法、環(huán)氧丙烷法、順酐酯化加氫法、Geminox法等。主流生產(chǎn)工藝是雷珀法、順酐酯化加氫法和Geminox法。

世界1,4-丁二醇各種工藝相互替代的可能性不大，其中順酐酯化加氫法是發(fā)展方向，生產(chǎn)能力在逐步提高，是世界發(fā)展的趨勢，但受順酐原料價格等因素的影響較大。

根據(jù)目前我國原料和技術(shù)現(xiàn)狀，我國1,4-丁二醇生產(chǎn)工藝大部分采用國外改良Reppe法（雷珀法）。

生產(chǎn)1,4-丁二醇的原料主要路線：

（1）以甲醛和乙炔（電石氣）為原料的Reppe法；

（2）以丁二烯和醋酸為原料的丁二烯乙酰氧基化法；

（3）以環(huán)氧丙烷/烯丙醇為原料的環(huán)氧丙烷法；

（4）以正丁烷/順酐為原料的方法；

（5）BP／魯奇Geminox新工藝。

其中第3種和第4種工藝路線又分別根據(jù)初始原料的不同而被分別稱之為環(huán)氧丙烷法、烯丙醇法、正丁烷法和順酐法。

1，4-丁二醇的生產(chǎn)工藝方法簡圖見圖1，1，4-丁二醇工藝流程圖見圖2。

圖1

1，4-丁二醇的生產(chǎn)工藝簡圖

圖2

1，4-丁二醇工藝流程圖

2.1

1，4－丁二醇的幾種生產(chǎn)工藝介紹

2.1.1

Reppe法(醛炔合成法)

Reppe法是由30年代德國I.G法本公司（BASF公司的前身）Reppe等人開發(fā)成功，并最早于1940年由德國BASF公司實現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)的1,4-丁二醇生產(chǎn)工藝方法。該法是1,4-丁二醇的主要生產(chǎn)方法，應(yīng)用該法生產(chǎn)的1,4-丁二醇占世界總產(chǎn)量的40％左右。是以乙炔和甲醛為原料，經(jīng)合成、加氫兩步生成1,4-丁二醇：

（1）乙炔和甲醛反應(yīng)生成1,4-丁炔二醇及副產(chǎn)物炔丙醇；

（2）1,4-丁炔二醇加氫生成1,4-丁二醇。

其工藝流程根據(jù)反應(yīng)器形式大致可分為兩種：

一種是BASF、DuPont公司采用的懸浮床流程；

另一種是GAF公司采用的淤漿床流程。

二者的主要差別在于[wiki]催化劑[/wiki]與產(chǎn)物的分離方式不同。BASF、DuPont工藝中催化劑與產(chǎn)物在反應(yīng)器內(nèi)分離，GAF流程則在反應(yīng)器外分離。是以乙炔和甲醛為主要原料，在銅催化作用下生成1,4－丁炔二醇，然后再加氫生成1,4-丁二醇。

Reppe法具有傳統(tǒng)法和改良法2種，在經(jīng)典法中，催化劑與產(chǎn)品無需分離，操作費用低，但是由于乙炔分壓較高，有爆炸的危險，因此反應(yīng)器設(shè)計的安全系數(shù)高達12～20倍，致使反應(yīng)裝置龐大，設(shè)備造價昂貴，投資高。另外，乙炔聚合會生成聚乙炔，導(dǎo)致催化劑失活，聚乙炔也會堵塞管道，從而縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)能力。由于該法有以上缺點，國外1,4－丁二醇裝置大多數(shù)都采用了改良低壓工藝。

改良法由美國GAF公司開發(fā)成功并廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。該工藝采用乙炔亞銅/鉍為催化劑，使丁炔二醇合成能在較低的乙炔分壓下進行，乙炔分壓不超過0.14MPa（乙炔的自身分解壓力），反應(yīng)器配有專門的過濾系統(tǒng)，便于催化劑和反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)分離，從而減少聚合物的生成，消除了管道堵塞，而且催化劑可以阻火防爆，不會因為減少乙炔和甲醛而永久鈍化。進料組成較靈活，甲醛水溶液中甲酸含量可為2％～10％，乙炔進料時不需惰性氣體稀釋。反應(yīng)物經(jīng)過濾、離心分離，將催化劑送回反應(yīng)器循環(huán)使用，濾液送丁炔二醇到提純塔，脫掉丙炔醇后得到35％的丁炔二醇水溶液。丁炔二醇采用兩段加氫，丁炔二醇加氫生成丁烯二醇和1,4－丁二醇中采用改良的Pd／C催化劑，加氫總轉(zhuǎn)化率為100％，丁炔二醇的選擇性為95％。據(jù)介紹，由于采用改良的低壓反應(yīng)催化劑，其操作和投資費用比傳統(tǒng)Reppe法的費用減少了10％～20％。

（1）炔化

HC≡CH+2HCHO—→HOCH2C≡CCH2OH

（2）氫化

(H2)

HOCH2C≡CCH2OH—→HOCH2CH2CH2CH2OH

2.1.2

丁二烯法

2.1.2.1丁二烯乙酰氧基化法

該工藝方法是20世紀(jì)70年代由日本三菱化成開發(fā)成功的。該工藝方法分為3步，首先是丁二烯與醋酸和氧氣發(fā)生乙?；磻?yīng)，生成1,4－二乙酰氧基丁烯；然后催化加氫生成1,4－二烯乙酰氧基丁烷；最后水解制得1,4－丁二醇。此工藝方法原料易得，工藝安全，技術(shù)可靠，無公害，高價值的THF無需由1,4－丁二醇脫水得到，并可任意調(diào)節(jié)產(chǎn)物1,4－丁二醇和THF的比例。但是，整個工藝流程長，投資大，水蒸氣消耗量高，只有在合理的規(guī)模下才具有競爭力。

反應(yīng)過程如下：

（1）

酰氧基化[選擇性90％]

CH2＝CHCH＝CH2+2CH3COOH+(1/2)O2

—→

CH3COOCH2CH＝CHCH2OOCCH2+H2O

（2）加氫反應(yīng)[選擇性97％]

CH3COOCH2CH＝CHCH2OOCCH3+H2—→

CH3COO(CH2)4OOCCH3+CH3COOH

（3）水解反應(yīng)[選擇性100％]

CH2COO(CH2)4OOCCH3+H2O—→(60℃)HO(CH2)4OH+CH3COOH

—→(50℃)BDO+CH3COOH

2.1.2.2丁二烯氯化法

該工藝分丁二烯氣相氯化和堿解、加氫三步。工藝條件不苛刻，產(chǎn)品收率和

純度都比較高，但是由于該工藝消耗大量氯氣，目前尚未實現(xiàn)工業(yè)化。

2.1.3

環(huán)氧丙烷/烯丙醇法(可樂麗法)

美國LYONDELL化學(xué)公司（原Arco化學(xué)公司）和日本可樂麗公司(KURARY)成功開發(fā)了由環(huán)氧丙烷為原料合成1，4－丁二醇的工業(yè)化方法。該工藝方法首先將環(huán)氧丙烷異構(gòu)化制成烯丙醇，然后烯丙醇在銠系催化劑作用下，液相加氫甲?；?－羥基丁醛，最后再加氫生成1，4－丁二醇。

該工藝催化劑可循環(huán)使用、壽命長、能耗低、加氫甲酰化及加氫均為液相反應(yīng)，生產(chǎn)負(fù)荷容易調(diào)節(jié)。

臺灣大連開發(fā)了烯丙醇法工藝技術(shù)，該技術(shù)與利安德的技術(shù)基本相似，但是該公司的原料烯丙醇是通過醋酸烯丙基酯得到。其化學(xué)反應(yīng)與利用烯丙乙酰氧基化生產(chǎn)醋酸乙烯相似。醋酸烯丙基酯通過脫水轉(zhuǎn)化為烯丙醇，回收聯(lián)產(chǎn)品醋酸用以循環(huán)。

反應(yīng)式如下：

1）甲酰化反應(yīng)（選擇性80％）

CH2＝CHCH2OH+CO+H2—→HOCH2CH2CH2CHO

2）加氫反應(yīng)（選擇性98％）

HOCH2CH2CH2CHO+H2—→HO(CH2)4OH

2.1.4

丁烷/順酐法

2.1.4.1順酐直接加氫法(正丁烷-順酐-1,4-丁二醇聯(lián)合法)

順酐酯化加氫法是70年代由日本三菱油化和三菱化成開發(fā)的順酐直接加氫工藝，該工藝的特點是順丁烯二酸酐在加氫過程中除了生產(chǎn)BDO之外，還可以同時生成THF和GBL等產(chǎn)品，設(shè)置不同的工藝條件可以改變產(chǎn)品的組成。

該工藝是將正丁烷制順酐的氣相氧化法和順酐加氫技術(shù)結(jié)合起來的生產(chǎn)方法。仍以C4餾分為原料，整個流程包括順酐生產(chǎn)、馬來酸加氫及BDO精制。與順酐酯化加氫法相比，該工藝以正丁烷氧化產(chǎn)物順酐水溶液直接加氫為BD0，免去了順酐脫水、提純和酯化工序，將主要工序從8道減為4道，從而縮短了整個流程，減少了設(shè)備臺數(shù)。

2.1.4.2順酐酯化加氫法

順酐酯化加氫法是由英國戴維（Davy）工藝技術(shù)公司開發(fā)的順酐酯化加氫工藝，該方法有三個步驟：

（1）順酐與乙醇酯化發(fā)生反應(yīng)；

（2）順丁烯二酸二乙酯加氫氫解制得BDO；

（3）反應(yīng)產(chǎn)物分離精制。

通過調(diào)節(jié)工藝條件，可以改變BDO、GBL與THF的比例。由于該工藝的BDO生產(chǎn)具有成本優(yōu)勢，所以近幾年采用該工藝建設(shè)的新裝置較多，也是BDO生產(chǎn)工藝主要發(fā)展趨勢。

戴維順酐工藝路線的主要優(yōu)點在于通過調(diào)節(jié)工藝條件,可以改變1,4－丁二醇、γ－丁內(nèi)酯(GBL)、四氫呋喃（THF）的產(chǎn)出比例。工業(yè)裝置中如要設(shè)計1,4－丁二醇產(chǎn)量達最大值，可依據(jù)1,4－丁二醇和γ－丁內(nèi)酯之間的化學(xué)平衡，采取將γ－丁內(nèi)酯循環(huán)，直至γ－丁內(nèi)酯耗盡的方法，以使1,4－丁二醇產(chǎn)量達最大值。另外，戴維順酐工藝還具有其它的一些優(yōu)點，如酯的轉(zhuǎn)化率較高，反應(yīng)條件溫和，設(shè)備材質(zhì)要求不高，催化劑價格低，壽命長，投資和生產(chǎn)成本均較低，1,4－丁二醇和四氫呋喃比例調(diào)節(jié)范圍寬。

正丁烷/順酐工藝實際上是將正丁烷轉(zhuǎn)化為順酐的氣相氧化法和順酐加氫技術(shù)結(jié)合起來，仍以C4餾分為原料，整個流程包括順酐生產(chǎn)、馬來酸加氫及1,4－丁二醇精制。該工藝只需要經(jīng)過加氫和精制就能得到1,4－丁二醇，不需酯化工序，縮短了整個流程，減少了設(shè)備臺數(shù)，相應(yīng)降低了投資和操作維修費用，對順酐純度要求比較低。該工藝中催化劑的選擇性高，使用壽命長，不需要更換催化劑，副產(chǎn)物生成量少，幾乎能使順酐全部轉(zhuǎn)化為1,4－丁二醇，在加氫、回收和提純工序?qū)に嚄l件稍加修改，也可生產(chǎn)四氫呋喃和γ－丁內(nèi)酯。

生產(chǎn)過程為：

正丁烷（空氣催化氧化）—→順酐（與水充分接觸）—→順?biāo)幔ㄔ谝合嘀袃刹酱呋託洌鶥DO（精餾脫水）—→高純度產(chǎn)品。

2.1.5

BP／魯奇Geminox新工藝

20世紀(jì)90年代，英國BP和德國魯奇公司合作開發(fā)成功以C4餾分為原料的Geminox工藝，即正丁烷先氧化成順酐，再水合成順?biāo)幔?jīng)加氫制得1，4-丁二醇。簡化了工藝，使生產(chǎn)成本下降，更具競爭力。

BPAmoco&LurgiGeminox工藝使用正丁烷流化氧化工藝生產(chǎn)馬來酸，馬來酸氫解生成丁二醇、四氫呋喃和γ－丁內(nèi)酯。

反應(yīng)過程：

（1）酯化反應(yīng)

（2）加氫反應(yīng)

2.1.6

以丁烷(MA)為原料的Sisas法

該工藝是將丁烷（MA）氧化成γ－丁內(nèi)酯（GBL），GBL再進一步加氫成THF和BDO。Sisas公司采用的新專利技術(shù)，可使MA制BDO的步驟減少一步。上述BDO的6種主流生產(chǎn)工藝的特點各不相同，生產(chǎn)中可根據(jù)具體情況進行選用。

2.1.7其它創(chuàng)新技術(shù)

2.1.7.1生物轉(zhuǎn)化技術(shù)

這種生物轉(zhuǎn)化技術(shù)是由美國一些研究機構(gòu)聯(lián)合開發(fā)的酶法工藝，將葡萄糖轉(zhuǎn)化為丁二酸(琥珀酸)，再采用適當(dāng)催化劑將丁二酸轉(zhuǎn)化成BDO。該工藝的特點是易于操作，可達世界規(guī)模級(100kt/a)，同時生產(chǎn)成本低。北美研究機構(gòu)組成的基團已得到美國能源部替代原料計劃的支持，他們分別與應(yīng)用碳化學(xué)公司和Arkenol公司合作，旨在使該工藝推向工業(yè)化。此外，三菱公司與DuPont公司也在進行相關(guān)研究。從發(fā)展前途看，這種生物轉(zhuǎn)化工藝的生產(chǎn)費用可望與已實現(xiàn)工業(yè)化的工藝相競爭。

2.1.7.2

陶氏化學(xué)公司的1,2-環(huán)氧-3-丁烯(EpB)選擇性水解直接制BDO的方法

1,2-環(huán)氧–3-丁烯（EpB）可由丁二烯通過與烷基氫過氧化物反應(yīng)或銀催化空氣氧化的途徑制成。通常在存在酸催化劑的條件下，EpB水解的主要產(chǎn)物不是1,4-丁烯二醇，而是其異構(gòu)物1,2-丁烯二醇。雖然1,2-丁烯二醇可以轉(zhuǎn)成所需要的異構(gòu)物，但需增加一道生產(chǎn)工序，并且最后得到的是很難分離的異構(gòu)物的混合物?，F(xiàn)在，T.Remams等聲稱發(fā)明了一種新的催化劑，能有選擇地使1,2-環(huán)氧–3-丁烯直接水解成所需的1,4-丁二醇，該催化劑由沸石、金屬鹵化物和質(zhì)子惰性溶劑組成。

2.1.7.3

綠色工藝

EastmanChemical公司開發(fā)了一種由丁二烯制BDO的新工藝，這種被稱為“無污染的綠色工藝”由4個步驟完成：首先是在銀催化劑作用下，丁二烯氧化為3,4-環(huán)氧–1-丁烯(EpB)，EpB再經(jīng)熱重排生成2,5-二氫呋喃，后者加氫還原成THF，最后THF水解生成BDO。

2.2

1.4－丁二醇的幾種生產(chǎn)工藝方法比較

通過對以上幾種工藝方法的介紹，將各種方法的優(yōu)缺點匯總，如表3所示，從表中我們可以看出，由于順酐法和丁二烯法具有表中所總結(jié)出的一些優(yōu)點，如丁二烯法原料來源豐富，操作條件溫和，無公害以及可以聯(lián)產(chǎn)高附加值的THF，而順酐法具有投資成本少，三廢量少，而且可聯(lián)產(chǎn)高附加值的GBL和THF，因此在今后的發(fā)展前景較好，在同行業(yè)具有較強的競爭能力，而REPPE法由于自身的一些不足之外將會逐漸地被淘汰。

BDO主要工藝方法的優(yōu)缺點比較見表3。

BDO各種生產(chǎn)工藝的演變過程見表4。

表3:

BDO主要工藝方法的優(yōu)缺點比較

生產(chǎn)方法

專利商

工藝特點

優(yōu)點

缺點

改良Reppe法

BASF

①工藝成熟，副產(chǎn)品少

①原料乙炔遠(yuǎn)程貯運有危險

②流程短，產(chǎn)品收率高

②廉價乙炔獲得量有限

③投資低，適于大規(guī)模生產(chǎn)

③操作條件苛刻

④催化劑活性高，壽命長

⑤操作壓力低，生產(chǎn)安全

丁二烯乙酰氧基化法

三菱化成

①原料便宜易得

①投資高

②操作條件溫和

②流程長、能耗大

③可聯(lián)產(chǎn)THF，廢液量少

③設(shè)備[wiki]腐蝕[/wiki]嚴(yán)重

丙烯醇法

可樂麗

①投資低、工藝簡單

①羰基化反應(yīng)選擇性低

②催化劑壽命長

②副產(chǎn)物較多

③系統(tǒng)中蒸氣能有效利用

順酐酯化加氫法

Davy

①反應(yīng)條件溫和

工藝流程較長

②設(shè)備材質(zhì)要求不高

③投資和生產(chǎn)成本均較低

④酯的轉(zhuǎn)化率高

⑤催化劑價格低、選擇性高

順酐直接加氫法

BP/Lurgi

①流程短，設(shè)備臺數(shù)少

順酐成本高，生產(chǎn)成本高

②投資低，生產(chǎn)成本低

③副產(chǎn)物少

④順酐可直接酯化

⑤可聯(lián)產(chǎn)THF和GBL

表4：

各種工藝方法的演變過程

年代

工藝方法

技術(shù)開發(fā)和改進公司

應(yīng)用情況

1940-

經(jīng)典Reppe法

巴斯夫(BASF)

基本淘汰

改良Reppe法

GAF

使用中

新改良Reppe法

LINDE&SK

使用中

1970-

丁二烯乙?；趸?/p>

三菱化成

使用中

順酐直接加氫

三菱油化和三菱化成

使用中

丁二烯氯化法

東洋曹達

基本淘汰

1980-

順酐酯化加氫

戴維公司

使用中

丁烷－順酐法

BPAmoco&LurgiGeminox

使用中

丙烯醇法

可樂麗

使用中

1990-

環(huán)氧丙烷法

利安德

使用中

2.3

1，4－丁二醇的幾種生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)濟比較

Reppe法是目前國內(nèi)生產(chǎn)BDO的主流生產(chǎn)工藝。該法的生產(chǎn)成本在很大程度上取決于原料乙炔的來源和價格，從乙炔來源看，以石油裂解制乙烯副產(chǎn)物乙炔的成本最低，但可供應(yīng)量有限；其次是天然氣部分氧化法制乙炔；而高能耗的電石法乙炔生產(chǎn)成本最高，目前國內(nèi)主要采用的就是電石法乙炔生產(chǎn)BDO，不僅規(guī)模小，而且生產(chǎn)成本和銷售價太高。所以該工藝的生產(chǎn)成本較高，已有逐漸被其他生產(chǎn)工藝所取代的趨勢。

與傳統(tǒng)的Reppe法相比，順酐酯化加氫法(Davy工藝)的生產(chǎn)成本低15％左右，且該工藝還可以聯(lián)產(chǎn)THF和GBL，根據(jù)市場需求可以靈活調(diào)節(jié)THF和GBL的生成比例。此外，從原料來源和技術(shù)經(jīng)濟性各方面來看，Davy工藝也是目前生產(chǎn)BDO的最有發(fā)展前途的工藝。

丁二烯法工藝流程長，多次脫醋酸蒸餾，技術(shù)難度高，必須達到一定規(guī)模才具備競爭力。該法的經(jīng)濟性取決于能否獲得廉價原料丁二烯，在日本以外的地區(qū)不存在太大的競爭力。

丙烯醇法工藝簡單、投資低、催化劑壽命長、產(chǎn)品收率高，但羰基化的選擇性低，副產(chǎn)品多。不過即使千噸級裝置也具備競爭力，其經(jīng)濟性主要取決于原料成本。

綜上所述，順酐法是這些生產(chǎn)工藝中最具有競爭力的也是最具有發(fā)展?jié)摿Φ墓に?。因此，近幾年采用該工藝建設(shè)的新裝置較多，也是BDO生產(chǎn)工藝的主要發(fā)展趨勢。

第三章

1，4－丁二醇的生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能

3.1

國外1，4-丁二醇的生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能

全球1,4-丁二醇的生產(chǎn)主要集中在美國、西歐和亞洲。2006年全球總產(chǎn)能約為163萬噸/年，美國的產(chǎn)能為46萬噸/年，約占世界總產(chǎn)能的28％；西歐的產(chǎn)能為50萬噸/年，約占世界總產(chǎn)能的31％；亞洲產(chǎn)能總共約67萬噸/年，約占世界總產(chǎn)能的41％。

生產(chǎn)廠家主要集中幾大生產(chǎn)商手中，其中產(chǎn)能最大的是巴斯夫公司(50萬噸/年左右)，其次還有Lyondell(17萬噸/年)、ISP(約10萬噸/年)、杜邦公司(約為10萬噸/年)和SISAS公司(約為9萬噸/年)。

國外主要BDO生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力預(yù)測見表5。

2001年、2006年各種工藝的產(chǎn)能情況見表6。

2000～2009年亞太地區(qū)BDO產(chǎn)能統(tǒng)計及預(yù)測見表7。

表5：

國外主要BDO生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力預(yù)測

單位：萬噸/年

公司名稱

生產(chǎn)能力

廠址

工藝路線

2006年

2007年

2008年

BASF

45

50

50

美/德/韓/日/馬來西亞

Reppe法(韓國丁二烯、馬來西亞順酐法)

Lyondell

17.5

17.5

17.5

荷蘭/美國

環(huán)氧丙烷法

DuPont

10

10

10

美國

Reppe法

ISP

10

10

10

美國

Reppe法

SISAS

10

10

10

比利時

順酐法

美國BP

6.3

7

7

美國

丁二烯法

GACIC

7.5

7.5

7.5

沙特

順酐法

三菱化成

5

5

5

日本

順酐法

韓國PTG

3

3

3

韓國

順酐法

大連化學(xué)

13

25

25

中國臺灣

環(huán)氧丙烷法

臺灣水泥

3

3

3

中國臺灣

南亞塑料

4

4

4

中國臺灣

合計

134.3

146.3

146.3

表6：

各種工藝的產(chǎn)能情況

生產(chǎn)方法/原料

2001年

2006年

產(chǎn)能，萬噸

占比，％

產(chǎn)能，萬噸

占比，％

Reppe/乙炔

57.7

56

56.0

34

三菱化成/丁二烯

12.0

12

17.0

10

Kvaerner/正丁烷

9.0

9

25.0

15

PO/烯丙醇

8.1

8

28.1

17

Geminox/正丁烷

6.3

6

19.9

12

其他/正丁烷

10.0

9

20.0

12

總計

103.0

100

166.0

100

表7：

2000-2009年亞太地區(qū)BDO產(chǎn)能統(tǒng)計及預(yù)測

萬噸/年

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

平均增長率/％

全球

107.8

108.8

128.3

137.3

138.9

141.2

158.0

174.0

193.0

196.0

6.8

亞太地區(qū)以外

74.5

74.5

84.5

84.5

84.5

85.8

85.8

85.8

85.8

85.8

1.6

亞太地區(qū)

33.3

34.3

43.8

52.8

54.4

55.4

72.2

88.2

107.2

110.2

14.1

中國大陸

0

1.0

3.5

2.5

7.1

8.1

15.4

21.4

40.4

43.4

51.4

從2000-2009年的產(chǎn)能數(shù)據(jù)可以計算出全球的BDO產(chǎn)能平均增長率在6.8％，而亞太地區(qū)的平均增長率大約是14.1％，亞太地區(qū)以外的BDO生產(chǎn)能力平均增長1.6％，中國大陸的生產(chǎn)能力平均增長率為60.2％?？梢?，亞太地區(qū)和中國大陸的平均增長率最為突出。

3.2

國內(nèi)1，4-丁二醇的生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能

目前，我國1,4-丁二醇生產(chǎn)廠家主要有：

山西三維集團（生產(chǎn)能力80kt/a）、

山東勝利油田化工有限責(zé)任公司(生產(chǎn)能力為10kt/a)、

江蘇常州樹脂廠(生產(chǎn)能力為1kt/a)、

江蘇徐州溶劑廠(生產(chǎn)能力為3kt/a)、

山東魯南化工廠(生產(chǎn)能力為2kt/a)、

天津鑫源石油化工公司(生產(chǎn)能力為10kt/a)、

遼寧鞍山化肥廠(生產(chǎn)能力為3kt/a)、

上海吳淞口化工總廠(生產(chǎn)能力為2kt/a)、

滕州化工廠(生產(chǎn)能力為2kt/a)，總產(chǎn)量不到80kt/a，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)需求，每年都得大量進口。由于國內(nèi)1,4-丁二醇一直短缺，促使各地紛紛計劃建設(shè)1,4-丁二醇裝置，如錦西煉化總廠、新疆吐哈油田天然氣化工總廠、儀征精細(xì)化工公司、上海吳淞化工總廠、廣東惠州南?；す镜冉覇挝粩M建1,4-丁二醇新裝置。表8、9、10、11為國內(nèi)BDO生產(chǎn)廠家產(chǎn)能及新、擴建情況。

表8：

國內(nèi)BDO生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力

廠家

BDO(萬t/a)

工藝

山東佳泰石油化工有限公司

1.0

-

山東勝利油田石油化工公司

1.0

順酐法

天津鑫源石油化工公司

1.0

Davy法

荊門化工廠

0.5

Reppe法

福建三明化工總廠

0.45

Reppe法

江蘇徐州溶劑廠

0.3

Reppe法

遼寧鞍山化工廠

0.3

Reppe法

山東魯南化工廠

0.2

Reppe法

上海吳淞口化工總廠

0.2

Reppe法

滕州化工廠

0.2

Reppe法

表9：

2006年國內(nèi)主要BDO生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)能

單位：萬噸/年

公司名稱

產(chǎn)能

生產(chǎn)工藝

備注

山西三維集團

8.0

Reppe法

兩套裝置

山東佳泰集團(山東濟南)

1.0

Davy法

四川天華公司(四川瀘州)

2.5

Reppe法

大連化工(江蘇)公司(江蘇儀征)

3.6

環(huán)氧丙烷法

合計

14.6

表10：

國內(nèi)在建和擬建裝置

單位：萬噸/年

企業(yè)

產(chǎn)能

備注

中國藍(lán)星集團總公司(山西太原)

6

Reppe法(ISP公司)，2007年投產(chǎn)

新疆美克(新疆庫爾勒)

6

Davy工藝，擬建

山西三維(山西洪洞)

10

Davy工藝，項目可研階段

總計

22

表11：

2010年之前國內(nèi)BDO新擴建計劃

時間

事件

2008年一季度

山西三維7.5萬t/aDavy順酐法BDO裝置計劃投產(chǎn)

2008年二季度

新疆美克6.0萬t/aISP炔醛法BDO裝置汁地投產(chǎn)

2008年年中

藍(lán)星集團5.5萬t/aDavy順酐法BDO裝置計劃投產(chǎn)

2008年

云維集團2.5萬t/a基于炔醛法BDO裝置計劃投產(chǎn)

2008-2009年

陜化化肥集團3.0萬t/a炔醛法BDO裝置計劃投產(chǎn)

2009年年中

福建湄洲灣氯堿3.0萬t/a英威達炔醛法BDO裝置計劃投產(chǎn)

2009年

大慶油田化工有限公司6.5萬t/aBDO裝置計劃投產(chǎn)

第四章1，4－丁二醇的生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀

4.1國外1,4-丁二醇的生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀

目前，全球BDO的整體產(chǎn)能有過剩(主要是歐美地區(qū))，2006年全球BDO產(chǎn)能約160萬噸/年，開工率在75～80％左右，但地區(qū)間差異很大，特別是國內(nèi)現(xiàn)有的BDO產(chǎn)能仍較小，近幾年來隨著PBT樹脂和氨綸等下游行業(yè)的發(fā)展，BDO在國內(nèi)一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，成為全球最主要的凈進口地區(qū)，從2001年到2005年期間進口依存度都超過了60％，2005年我國BDO消費較2004年增長了16.5％，2006年我國BDO消費量又繼續(xù)較2005年增長了近15％，未來幾年隨著下游的發(fā)展BDO的需求仍將處于快速增長。

4.2國內(nèi)1,4-丁二醇的生產(chǎn)及市場現(xiàn)狀

我國從六十年代即開始開發(fā)BDO生產(chǎn)技術(shù)，并陸續(xù)建設(shè)了數(shù)套百噸級的小裝置，且以生產(chǎn)丁炔二醇居多，工藝路線為Reppe法。1995年上海吳淞化工廠建成2000噸/年BDO裝置，當(dāng)時為國內(nèi)最大。由于生產(chǎn)BDO成本高，無效益，故改產(chǎn)丁炔二醇。2002年BDO裝置已停產(chǎn)。

我國1，4-丁二醇工業(yè)起步較晚，傳統(tǒng)裝置生產(chǎn)規(guī)模小、生產(chǎn)落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。國內(nèi)四氫呋喃、γ—丁內(nèi)脂、PBT、聚氨酯生產(chǎn)所需大部分原料依賴進口。近年來，由于工程塑料PBT及醫(yī)藥、聚氨酯等工業(yè)的發(fā)展，我國每年都要進口萬噸以上1，4-丁二醇及部分下遊產(chǎn)品來滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要。1，4-丁二醇處于旺銷狀態(tài)，市場價格堅挺。

近幾年BDO需求快速擴張導(dǎo)致供求緊張的原因一方面是國內(nèi)BDO產(chǎn)能小，2003年以前總產(chǎn)能3萬噸，嚴(yán)重低于需求；另一方面則是氨綸產(chǎn)業(yè)快速擴張。2000年氨綸總產(chǎn)能1.985萬噸，而2005年則達到21.6萬噸，增加近20倍。2002年國內(nèi)BDO需求僅5.5萬噸，2006年上升到13.8萬噸，增長544％。

近年來，我國1，4-丁二醇(BD0)市場一直波動頻繁，究其原因，主要可歸結(jié)為以下幾方面：

（1）BDO產(chǎn)品下游需求領(lǐng)域分散，涉及PU、醫(yī)藥、工程塑料等眾多行業(yè)，能對其市場產(chǎn)生影響的行業(yè)或相關(guān)產(chǎn)品也較多；

（2）BDO企業(yè)生產(chǎn)工藝多有不同，原料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)也差異較大；

（3）BDO主要用于THF/PTMEG生產(chǎn)，進而生產(chǎn)氨綸，BDO和氨綸之間雖有中間產(chǎn)品相隔，但實際相互影響較大，近年氨綸市場巨幅震蕩，對BDO市場波及也較大；

（4）2000年之前國內(nèi)并無萬噸級BDO裝置，之后陸續(xù)有山東佳泰、山西三維、四川天華等企業(yè)開始生產(chǎn)，產(chǎn)能擴張較快，2006年我國BDO自給率一舉跨過了50％大關(guān)，達到約60％，揭示國內(nèi)BDO市場迎來新轉(zhuǎn)折的同時，競爭也將越發(fā)激烈。目前國內(nèi)BDO擬在建項目眾多，山西三維、新疆美克、藍(lán)星集團、福建湄洲灣等都有新擴建計劃。

目前，BDO產(chǎn)品仍有較大利潤(因生產(chǎn)工藝不同約為20％～50％間)，故成本因素對其市場的驅(qū)動力在目前的市場價位下是較為微弱的，市場影響因素主要來自供需層面；而今后幾年隨著市場競爭的加劇，BDO價格難免下滑，故今后成本因素對市場的驅(qū)動力將逐漸增加，對企業(yè)的影響也將逐漸加大。

第五章1，4－丁二醇主要下游領(lǐng)域消費介紹

BDO的下游消費領(lǐng)域，主要集中在四氫呋喃(THF)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、γ-丁內(nèi)酯(GBL)以及聚氨酯(PU)的原料和鏈接劑等。

我國BDO的消費主要集中在PBT、THF、GBL、PU等方面，其中PBT一直是我國BDO的主要消費領(lǐng)域，約占我國BDO總消費量的37%；在電子電氣行業(yè)和汽車工業(yè)兩大行業(yè)的拉動下，預(yù)計2005-2010年之間的年均增長率高達12%。而近年來隨著THF、GBL、PU、氨綸等其他領(lǐng)域的強勁增長，預(yù)計未來幾年我國BDO的需求年均增長率在15%左右，2009年BDO需求量將達到25萬噸以上，而2005年我國BDO的產(chǎn)量僅為5.5萬噸。

BDO及衍生物廣泛用于生產(chǎn)工程塑料及化學(xué)纖維如PBT塑料、氨綸、聚氨酯等，及溶劑、制藥和化妝品工業(yè)等領(lǐng)域，是世界需求增長最快的化工產(chǎn)品之。

(1)下游需求拉動BDO仍處于成長中期：

從BDO衍生的THF/PTMEG看，目前PTMEG在我國主要用于氨綸的生產(chǎn)。近十年我國的氨綸行業(yè)始終處于快速發(fā)展之中，1997年我國氨綸的表觀消費量只有0.6萬噸，但2007年突破16萬噸，2005年之前我國氨綸行業(yè)的發(fā)展速度幾乎可用爆發(fā)式高速成長形容，2005年后隨著國內(nèi)的產(chǎn)能不斷釋放，增速有所降低。盡管經(jīng)過多年的高速發(fā)展國內(nèi)氨綸的消費增速已有所放緩，但全球氨綸產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移的趨勢未改，我國仍在掀起股新的氨綸投資高潮：華峰氨綸在2008年產(chǎn)能將擴大3萬噸/年；煙臺氨綸也正在將產(chǎn)能擴大到3萬噸/年；江蘇雙良計劃擴產(chǎn)到3.23萬噸/年；浙江薛永興氨綸公司計劃增加2萬噸/年；杭州舒爾姿等其它氨綸企業(yè)也紛紛制定氨綸擴產(chǎn)計劃，預(yù)計未來三年氨綸的表觀消費量的增速仍可達接近15％左右，因此估算未來幾年應(yīng)可新增8萬噸以的BDO的需求。

目前，我國PTMEG主要用于氨綸，占80％以，在非纖維應(yīng)用領(lǐng)域較少，2005年P(guān)TMEG在非纖維領(lǐng)域的消費量只有1.15萬噸，其中TPU領(lǐng)域消費量大約是0.6萬噸，PU樹脂領(lǐng)域消費量大約是0.55萬噸，在其他領(lǐng)域的消費量為0.69萬噸。非纖維應(yīng)用領(lǐng)域的消費只占到總消費量的17.2％。而美國PTMEG用于氨綸的消費大約只占40％，非纖維領(lǐng)域的消費約占60％。因此，我國未來的PTMEG特別是在酯醚共聚彈性體仍有不小的發(fā)展空間，如果我國PTMEG在非纖維領(lǐng)域的消費提高到50％左右，將對BDO形成相當(dāng)可觀的需求，估計可增加5萬噸以上的BDO的需求。

在BDO用于生產(chǎn)PBT方面，由于PBT具有高絕緣性及耐溫性，因此可用作電視機的回掃變壓器、汽車分電盤和點火線圈、辦公設(shè)備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調(diào)機風(fēng)扇、電子爐灶底座、辦公設(shè)備殼件，用途廣泛。目前我國超過半的PBT依賴進口，較為緊俏，加2006年商務(wù)部對進口的日本臺灣的PBT實施反傾銷終裁使得行業(yè)[wiki]環(huán)境[/wiki]轉(zhuǎn)好。國內(nèi)亦加快擴產(chǎn)步伐，長春化學(xué)在常州的6萬噸的PBT樹脂已在2007年6月實現(xiàn)投產(chǎn)，未來幾年我國仍有不少PBT工廠陸續(xù)擴產(chǎn)，如儀征化纖新建的6萬噸/年的PBT樹脂于2007年底投產(chǎn)，南通星辰也將在原有的基礎(chǔ)新建6萬噸/年的PBT樹脂，如果儀征和南通工廠的投產(chǎn)可帶來6萬噸左右BDO的潛在需求。

至于GBL方面，GBL主要用于生產(chǎn)N-甲基–2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、N-乙烯基–2-吡咯烷酮、聚乙烯基–2-吡咯烷酮等，其中N-甲基–2-吡咯烷酮占GBL總耗量的50％左右。我國GBL的產(chǎn)商有20余家，產(chǎn)能已超過5萬噸/年(不包含各公司聯(lián)產(chǎn)吡咯烷酮產(chǎn)品的用量)，主要生產(chǎn)廠有山西三維、浙江聯(lián)盛、南京金龍等。目前，國內(nèi)的些大廠仍有較大的擴產(chǎn)計劃，例如浙江聯(lián)盛將GBL的產(chǎn)能擴大至2.4萬噸/年的基礎(chǔ)，計劃在新疆新建套2.4萬噸/年的GBL項目。即使考慮到部分用順酐法路線制GBL的競爭，預(yù)計未來幾年對BDO的新增需求仍可達數(shù)萬噸。

加聚氨酯（PU）等其它方面的需求，估計未來幾年會有