基于mastercam的鼠標造型與加工本科學位論文

PAGEPAGE51基于mastercam的鼠標造型與加工摘要Mastercam是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件

提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性Mastercam提供400種以上的后置處理文件以適用于各種類型的數控系統，我廠采用的是FANUC系統，機床為四軸聯動臥式銑床。根據機床的實際結構，我們編制了專門的后置處理文件，繩槽曲面加工刀具路徑NCI文件經后置處理后生成加工程序。使用Mastercam實現DNC加工,DNC（直接數控）是指用一臺計算機直接控制多臺數控機床，其技術是實現CAD/CAM的關鍵技術之一。由于本工件較大，處理的數據多，所生成的程序長，數控機床的磁泡存儲器已不能滿足程序量的要求，這樣就必須采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，將計算機和數控機床連接起來。利用Mastercam的Communic功能進行通訊，而不必考慮機床的內存不足問題,經大量的實踐，用Mastercam軟件編制復雜零件的加工程序極為方便，而且能對加工過程進行實時仿真，真實反映加工過程中的實際情況，不愧為一優(yōu)秀的CAD/CAM軟件論文研究基于Mastercam，基于Mastercam實現鼠標的造型與加工，論文首先簡要介紹了Mastercam及其實現技術，Mastercam的構成及主要流程；然后詳細介紹了基于mastercam的鼠標造型與加工，并給出了基于mastercam的鼠標造型與加工實現方案及技術細節(jié)。Mastercam軟件是最經濟有效率的全方位的軟件系統，值得深入學習關鍵詞：MastercamCAD/CAM鼠標造型與加工AbstractCNCMastercamistheUnitedStatestodevelopPC-basedplatformforCAD/CAMsoftware,itisconvenientintuitivegeometryMastercamprovidesthenecessarydesigncomponentsformtheidealenvironment,itsstrongandstablemodelingcapabilitiestodesigncomplexcurve,surfaceparts.Mastercamstronglyroughsurfaceandsurfacefinishingflexiblefeatures.Mastercamprovidesawiderangeofadvancedtechnologiesrough,sparepartsprocessingtoenhancetheefficiencyandquality.Mastercamalsorichinsurfacefinishing,youcanchoosefromthebestmethod,processingthemostcomplexparts.Mastercammulti-axisprocessingfunctions,aspartoftheprocesstoprovidemoreflexibility.Mastercamprovidemorethan400kindsofpost-processingdocumentstoapplytoalltypesofCNC,IusedtheplantisFANUCsystem,4-axismachinetoolsformillingmachinehorizontallinkage.Accordingtotheactualmachinetoolstructure,wepreparedaspecialpost-processingdocuments,groovesurfaceprocessingtoolpathbytheNCIpost-processingdocumentsgeneratedafterprocessing.TheuseofMastercamachieveDNCprocessing,DNC(directnumericalcontrol)referstothedirectcontrolofacomputernumericalcontrolmachinetoolsandmore,thetechnologyistherealizationofCAD/CAMoneofthekeytechnologies.Aspartofthislarger,processingofdata,generatedbythelongprocess,theCNCmachinetoolsmagneticbubblememoryhasbeenunabletomeettherequirementsofprocedures,sowemustuseDNCprocessing,useRS-232serialinterface,CNCmachinetoolsandcomputerstolinkup.TheuseofMastercamCommunicfunctiontelecommunications,machinetoolswithouthavingtoconsidertheissueofmemory,withalotofpractice,withMastercamsoftwarecomponentsofcomplexproceduresforprocessingextremelyconvenient,butalsoontheprocessingofreal-timesimulation,atruereflectionoftheactualprocessing,DeservestobeanexcellentCAD.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u摘要………………..I。、Abstract………………...I。目錄…………………….………….II。前言…...……………1。1.Mastercam軟件簡介…61.1mastercamX模塊介紹………...61.2Mastercam軟件的各功能及利用軟件優(yōu)化塑件模型…………72Mastercam加工制造(CAM)……..72.1二維銑床加工系統…………..82.2MastercamMill……………….82.2.型腔加工、輪廓加工以及鉆孔操作………..82.2.2加工功能強大……………….92.2.3多種精加工方式………….102.2.4清除加工……1122.5高速加工…………………..112.2.6多軸加工………………….122.2.7可靠的加工路徑驗證功能……………….122.2.8進給率的智能化優(yōu)化…….123MastercamLathe(車削)……….134注射模和注射成型工藝………134.1注射的含義………………….134.2注射成型原理……………….134.3注射工藝過程……………….145Mastercam軟件優(yōu)化塑料模型--鼠標的曲面造型與加工….16結論……………………..29致謝……………………….30參考文獻…………………31前言Mastercam軟件是美國CNCSoftware,INC開發(fā)的CAD/CAM系統，是最經濟有效率的全方位的軟件系統。包括美國在內的各工業(yè)大國皆一致采用本系統，作為設計、加工制造的標準。是工業(yè)界及學校廣泛采用的CAD/CAM系統。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，零件模具的設計和實現技術也迅速發(fā)展，出現了多種較成熟的實現技術。由于Mastercam技術具有多方面的優(yōu)點，機械設計領域被廣泛采用，同時Mastercam技術還處在不斷的發(fā)展之中，這正是論文選題的主要依據和動機。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：1．塑料制品的設計：基于特征的三維造型軟件為設計者提供了方便的設計平臺，而且制品的質量、體積等各種物理參數為后續(xù)的模具設計和分析打下了良妤的基礎。2．結構分析：利用有限元分析軟件可以對制品的強度、應力等進行分析，改善制品的結構設計。3．模具結構設計：根據塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟件會提供相應的設計步驟、參數選擇．計算公式以及標準模架等，最后給出全套模幾結構設計圖。4．模具開合模運動仿真：運用MastercamX軟件自身提供的造型設計（CAD）技術可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真，從而檢查出模具結構設計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。5．注射過程數值分析：采用Moldflow軟件中CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。Mastercam軟件簡介簡介Mastercam是美國CNCsoftware公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM一體化軟件，它具有方便直觀的幾何造型Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性?？煽康牡毒呗窂叫ｒ灩δ躆astercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。Mastercam提供400種以上的后置處理文件以適用于各種類型的數控系統，我廠采用的是FANUC系統，機床為四軸聯動臥式銑床。根據機床的實際結構，我們編制了專門的后置處理文件，繩槽曲面加工刀具路徑NCI文件經后置處理后生成加工程序。1.1mastercamX模塊介紹mastercam主要包括兩大模塊，分別是CAD設計模塊和CAM模塊1.1該模塊主要是進行二維和三維圖形設計。他提供了相當全面的圖形繪制工具，造型功能十分強大，可方便的繪制出復雜的曲線和曲面零件，還可以根據用戶的具體要求生成特點的方程曲線，除此之外，還兼容其他格式的工程圖形，例如autoCAD的DWG和，pro/e的prt等，更加方便用戶的導入。他與SolidWorks三維參數化實體造型軟件也有特定的數據接口。1.1CAM模塊主要還包括了MILL(銑床加工)，Lathe（車床加工）和Router（刨削加工）三部分，其中以銑床加工使用的最多。Mastercam系統中的刀具路徑是相應加工零件模型生成德，即使修改零件的集合參數后，依然能迅速且準確的更新刀具的路徑。根據用戶對刀具類型級相關參數進行設置，CAM模塊并模擬出走刀路徑，經后處理后轉換成NC程序。不同類型的數控機床使用的數控代碼不一樣，所以在生成NC程序時，要注意選擇正確的數控類型。CAM模塊向用戶提供了完整的刀具庫和材料庫管理，用戶還可以根據不同的加工要求和添加或修改刀具的參數。在曲面的粗精加工中，Mastercam提供了8種不同的粗加工方式和10種先進的精加工方式，極大地提高加工效率和精度。此外還加進了多軸加工功能，為零件的加工方式提供了更大的靈活性，使用戶更快捷的編制出高質量的多軸加工程序1.2Mastercam軟件的各功能及利用軟件優(yōu)化塑件模型。1.MastercamX中的三維造型可以分為線架造型、曲面造型以及實體造型3種，這3種造型生成的模型從不同角度來描述一個物體，它們各有側重，各具特色，可以根據不同的需要加以選擇。2.在進行三維造型時，需要對構圖面（Cplane）、構圖深度（Z）及視角（Gview）進行設置后，才能準確地繪制和觀察三維圖形，這3個選項命令均可在輔助菜單中選擇。3.線架造型，其模型用來描述三維對象的輪廓及斷面特征，它主要由點、直線、曲線等組成，不具有面和體的特征，不能進行消影、渲染等操作。4.通過Mastercam9可以創(chuàng)建一些基本三維曲面，包括圓柱面（Cylinder）、圓錐面（Cone）、立方面（Block）、球面（Sphere）、圓環(huán)面（Torus）和擠壓面（Extrusion）。5.在Mastercam的曲面造型中，可利用已有的線架模型，通過不同的熔接轉換可以創(chuàng)建不同類型的曲面。這些曲面包括：舉升曲面（Loft）、Coons曲面（Coons）、直紋曲面（Ruled）、旋轉曲面（Revolve）、掃掠曲面（Sweep）和牽引曲面（Draft）。在Mastercam實體造型中，可以通過對繪制的曲線串聯進行擠壓操作、旋轉操作、掃掠操作或舉升操作，來創(chuàng)建實體模型。在創(chuàng)建了實體后，可以通過導圓角、倒角、取殼、牽引面和修剪等操作對實體的邊進行編輯。1MastercamDesign(設計)二維繪圖功能：通過Mastercam軟件可以快速高效的繪制、編輯復雜的二維圖形，并且能夠進行圖形的尺寸標注，以及工程圖樣的打印工作。曲面設計功能：通過Mastercam軟件不僅可以設計和編譯二維、三維曲線，還可以方便的創(chuàng)建曲面輪廓，如交線、分模線、剖切曲線等。曲面造型功能：通過Mastercam軟件可以用不同的方法創(chuàng)建規(guī)則或不規(guī)則的曲面，如創(chuàng)建網格曲面、掃掠曲面、舉升曲面等，還可以對曲面進行強大的編輯操作，如曲面的圓角過渡、偏置、自動修剪等。實體建模功能：通過Mastercam軟件的特征造型和參數化設計功能，可以對實體進行拉伸、回轉、掃掠、布爾運算、圓角、倒角、抽殼等處理，從而能夠對各種零件進行實體的造型設計。實體與曲面的結合：實體與曲面的結合造型設計，可以設計出各種不規(guī)則的零件實體，從而能夠滿足實際生產的需要。實體與曲面的著色：在設計過程中，可以根據不同的需要對零件產品進行著色處理，還可以設置光照效果，從而產生逼真的效果。2加工制造（CAM）加工制造就是將所設計或導入的零件產品模型進行數控加工，從而能夠加工成所需要的真實產品，以滿足實際生產的需要。2.1二維銑床加工系統包括工作設置及操作管理，刀具參數設置，二維銑床加工系統各模組功能1.CAD／CAM系統的最終目的是要生成用戶CNC控制器可以解讀的NC碼，而其中CAM的功能是生成一種通用的刀具位置（刀具路徑）數據文件（NCI文件），該文件中還包含有加工中進刀量、主軸轉速、冷卻控制等指令2.對于銑床加工系統，工件的形狀只能設置為立方體，設置了工件大小后，還要確定工件的位置。Mastercam銑床加工系統中，通過設置工件的原點位置來定義工件的位置。3.在生成刀具路徑前，首先要選取該加工使用的刀具，而加工用刀具只能在當前刀具列表中選項取。通過ToolsManager對話框可以對當前刀具列表進行設置。4.工件材料，用戶可以直接從系統材料庫中選擇要使用的材料，也可以設置不同的參數來定義材料。5.在生成刀具路徑后，可以通過OperationsManager（操作管理器）來進行刀具路徑模擬和加工模擬以驗證刀具路徑是否正確，同時操作管理器還可以用來對刀具路徑進行編輯和修改，最后通過其后處理器來生成CNC控制器可以解讀的NC碼。6.Mastercam銑床二維加工系統中包括外形銑削、挖槽、鉆孔、面銑削、全圓銑削等模組。國內外皆采用Mastercam作為設計、加工制造的標準。雖然對于銑床不是很熟悉，但見過老師調用，覺得利用Mastercam可以很方便的模擬加工，這對于工廠而言應該很有用，至少可以利用這個軟件來驗證所編刀具路徑是否符合所設想的路徑。2.2MastercamMill(銑削)MastercamMill(銑削)是專門為數控銑床和加工中心CNC而開發(fā)的銑床加工模塊，其強大的銑床加工處理引擎，表現在以下方面：2.2.1型腔加工，輪廓加工以及鉆孔操作

2D的加工范圍可以從非常簡單到非常復雜。Mastercam推出的所有工具都可使您達到時間的最大化使用。

型腔加工式樣包括高速加工，Z字形加工，單方向加工，真環(huán)切加工，等距環(huán)切加工以及漸變環(huán)切加工等，每一種加工式樣都有實施精加工的選項。

輪廓和型腔的再加工方式用一把小刀自動地清除先前切削所留下的材料。

輪廓和型腔的再加工方式用一把小刀自動地清除先前切削所留下的材料。

只要一次選擇即可對多個所選的加工區(qū)域進行加工。

可動態(tài)地拖動一個型腔精加工或輪廓加工的起始點到您的模型上任一地方。

表面加工可清除整個零件或零件中島的頂面上毛坯。

可方便地加工包含參數和NURBS樣條曲線的2D和3D輪廓。

自動識別切入點并在這些點上實施預鉆孔多種操作。

用了附加的實體選項，Mastercam能自動識別實體模型上要鉆的孔并編制帶有預鉆孔操作的鉆孔加工程序。2.2.2粗加工功能強大

快速有效地大量去除毛坯上的材質對于高效的NC編程來說是最基本的要求。Mastercam為您提供了多種技術對您的所有零件實施粗加工。

對多了曲面、實體、或兩者的混合模型實施粗加工?？捎玫萙輪廓或型腔加工技術實施粗加工等Z剩余料粗銑加工（remachining）能識別哪些需要用小刀去加工的區(qū)域并實施加工。自動表面加工和臨界深度識別確保哪些位于二個Z深度之間的平面在粗加工中不會留下太毛坯。

自動調整所有粗加工的切入點，這對于產品加工來說在這些點上預鉆孔就容易了。2—12.2.3多種精加工方式

對多個曲面、實體、或者兩者的混合模型實施精加工。

新的無限制清根精加工可以在一個零件的合理段上實施精加工。

行切精加工為各種各樣的工件提供了健全的加工路徑。

當沿著多個曲面或實體上的原始曲線做3D投影精加工時可生成光滑而完全一致的加工路徑。

等殘留量加工通過使用一致的3D步距可以保持斜面和平面有一致的表面光潔度。

流線加工可以使用單個或多個曲面的原始形狀去定義刀具路徑達到一個比較光滑的表面光潔度。2—22.2.4剩余材質的去除要花費額外的人工和時間。Mastercam提供的自動剩余材質識別和去除功能讓您可以獲得一個較好的表面光潔度。

在一個單獨加工路徑上，混合式剩余材質加工能隨著模型的斜度改變時而改變切削方法。

等Z剩余材質銑削加工（remachining）能識別那些需要用小刀去加工的區(qū)域并實施加工，包括自動檢測到臨界深度。?

新改進的清根跟蹤加工方式能使刀具沿著曲面的相交線移動去清除那些難以到達區(qū)域的材質。

陡坡/淺平面加工僅僅加工那些所選曲面中斜度在二個指定角度之間的區(qū)域。2—32.2.5高速加工

高速加工是一種有高效的加工方法，它將高進給率，高主軸轉速，以及特定刀具和特定刀具運動結合在一起。它能到達較快的周期和超級表面光潔度。Mastercam包含了一系列高速加工功能有助于您使用這個高新技術。

以光滑的刀具運動進出被加工零件。

在加工平面區(qū)域時能自動地使用新的省時的最小退回以及光滑的。

高速水線（waterline）加工提供了刀具光滑進/出的等Z運動。

特殊高速清根跟蹤加工可清除先前精加工所留下的材質。

高速加工區(qū)域的大量材質采用自內向外的光滑運動來清除。

新型的型芯粗加工是外向里加工。假如碰到一個型腔，它自動轉為i自內向外加工。

高速剩余料加工光滑地清除先前粗加工所留下的材質。

對輪廓零件可用光滑一致的斜線來加工。

高速表面加工

自動實施光滑的整園銑削。

高速表面加工自動實施光滑的整園銑削。

Z-level的環(huán)形進出切削。

全‘擺線︱’切削可防止刀具損壞。

開槽加工確保把毛坯量的區(qū)域的材質光滑地被切削掉。2.2.6多軸加工

多軸加工可使您的加工操作增加了額外的靈活程度。Mastercam提供了一系列多軸加工的工具使您能快速高效地編制加工程序。

多曲面的5-軸粗加工和精加工。

流線5-軸的多曲面加工。

Mastercam先進的多軸加工可讓您選擇您正在做的工件類型并調整這界面能精確地顯示您需要用的功能。

先進的根切檢查功能有助于在最復雜的操作中確保安全切削。

Mastercam連接選項提供了刀具進/出，cut-to-cut加工以及切削運動之間的完整控制。

5-軸的深度切削。

對于整形真空成型的零件（vacuum-formedparts），可生成環(huán)繞模型的曲面邊界的5-軸輪廓加工路徑。

實施5-軸鉆孔。2—42.2.7可靠的加工路徑驗證功能

應用Mastercam的實體模型加工路徑驗證功能，您可看到您的零件正在從一個實體材料快上被切削下來。在仿真過程中刀具和工夾具也能被檢查和顯示。2.2.8進給率的智能化優(yōu)化以單一的進給率加工整個工件將會降低效率。做同樣的工件用多種進給率可以節(jié)省時間，減少道具磨損和費用。Mastercam能根據被切削的材質的量以及機床的能力來優(yōu)化任一個2-軸或3-軸的加工路徑，給您一個高效率。即根據每一個工作改變它的進給率2.2.3充分開發(fā)Mastercam軟件的Lathe模塊，利用其不同后處理的插補方式，可在哈挺T42車銑復合中心上對產品零件進行二維和三維的車銑復合的加工，提高編程效率，避免產品多次裝夾所造成的重復定位誤差，保證了產品的尺寸精度要求。4．注射模和注射成型工藝4．1注射模的含義塑料注射成型所用的模具稱為注射成型模,簡稱注射模.它是實現注射成型工藝的重要工藝裝備.注射模根據結構與使用的目的可以分為很多種類,一般分為普通注射模具和特種注射模具.普通注射模具有可分為:單分型面結構注射模具和雙分型面注射模具特種注射模具又可分為:滑動型芯式注射模,瓣合式注射模具,螺紋注射模具,滑動型芯與瓣合塊相結合注射模具等等4．2注射成型原理在注射成型生產中，塑料原料，注射設備和注射所用的模具是三個必不可少的物質條件，必須運用一定的方法，這種方法叫做注射成型工藝，注射成型是根據金屬壓鑄成型原理而來的，其基本原理是首先將松散的顆?；蚍蹱钚臀锪蠌淖⑸錂C的料斗送入高溫的料筒加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后再柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的逼和模具中，經過一段保壓冷卻定型時間后開啟模具，便可從型腔中脫出，具有一定形狀和尺寸的塑料制件。這樣，在操作上就完成了一個成型周期，以后不段的重復上訴周期的生產過成。通常，一個成型周期從幾秒到幾分鐘不等，時間的長短取決于塑件的大小、形狀、厚度和模具的結構、注射機的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素，每個塑件的重量可從小于一克到數千克不等，視注射機的規(guī)格及塑件的需要而異。注射成型是熱塑性塑料成型的一種重要方法。到目前為止，除氟塑料外，幾乎所以的熱塑性塑料都可以采用此法成型。它具有成型周期短，能一次成型外型復雜、尺寸精確、帶有金屬和非金屬嵌件的塑件；對成型各種塑料的適應性很強、生產效率高、易于實現全自動化生產等一系列優(yōu)點。因此，廣泛的運用于塑件的生產中，但應當注意的是，注射成型的設備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較少的塑件的生產。目前，注射成型工藝發(fā)展很快，除了熱塑性塑料注射成型以外，一些熱固性塑料也可以成功的運用于注射成型，且具有效率高，產品質量穩(wěn)定的特點；低發(fā)泡塑料（密度0.2—0.9g/cm3的發(fā)泡塑料）注射成型提供了緩沖、隔音、隔熱等優(yōu)良性能的塑件；雙色和多色注射成型提供了多種顏色、美觀實用的塑料商品。此外應用熱流道注射成型工藝在獲得大型塑件和減少或消除澆注系統凝料等方面具有明顯優(yōu)點。注射成型還是獲得中空吹塑塑件性坯的重要工藝方法。4．3注射工藝過程在注射成型生產中，根據制品的使用要求和形狀，選擇最適合的原材料與生產方式，選用最合適的生產設備，設計最合理的成型模具，然后使它們聯系起來形成生產能力所運用的技術方法的過程，稱為注射成型工藝過程。注射成型工藝過程包括：成型前的準備、注射過程和制品的后處理。1．成型前的準備為了確保注射成型過程的順利進行以及制品的質量，在成型前應作好以下準備工作：(1)原材料的檢驗與預處理原材料的檢驗。原材料的檢驗包括三個方面：一是所用原材料是否正確(品種、規(guī)格、牌號等)；二是外觀檢驗(色澤、顆粒度及其均勻性、有無雜質等)；三是物理上藝性能檢驗(熔體流動性、收縮率等)。原材料的預處理。若原料是粉料，則有時還需進行混煉、造粒；如果制品有著色要求，則還要對原料進行染色；另外，為確保塑料在高溫下不會因水分及其他易揮發(fā)的低分子化合物的存在而產生降解及銀紋、氣泡等缺陷，還應在成型前對吸濕性塑料(如PA，Pc，Psu等)和對水有粘附性的塑料(如AuS等)進行干燥處理。(2)料筒的清洗在生產過程中需要更換原料，當調換顏色或發(fā)現塑料中有分解現象時，都應對注射機料筒進行清洗或拆換。螺桿式注射機料筒町直接換料清洗，通過連續(xù)對空注射，直至排盡筒內殘料；柱塞式注射機料筒，因料筒內殘料量大且有分流梭，其清洗較為困難，必須拆卸清洗或更換專用料筒。(3)加料加料是指塑料原料由注射機料斗落入到料筒或加料室內的過程。通常小型注射機的加料裝置是一個錐形料斗直接與料筒相連，而大型注射機、精密注射機在料斗與料筒之間還設計有計量器，在一定時間內定量地將塑料加到料筒中，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得良好的制品。若加料過多、受熱的時間過長，容易引起物料的熱降解，同時注射機功率損耗增多；加料過少，料筒內缺少傳壓介質，型腔中塑料熔體壓力降低，難于補塑，容易引起制品出現收縮、凹陷、空洞以及機械強度低等缺陷。此外，還有嵌件(在塑料內鑲人的金屬零件或玻璃或已成型的塑料制什)的預熱與安放、脫模劑的噴涂等。2．注射過程塑料在注射機料筒內經過加熱、塑化(指塑料在料筒內加熱由固體顆粒轉換成粘流態(tài)，并具有良好可塑性的全過程)達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統進入模具型腔，其過程可以分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個階段。(1)充模。將塑化好的塑料熔體在樸塞或螺桿的推擠下，經注射機噴嘴及模具澆注系統而注入模具型腔并充滿型腔，這一階段稱為允模。(2)保壓。保壓是自熔體充滿模具型腔起到柱塞或螺桿開始回退止的這一階段的施壓過程。其目的除了防止模內熔體倒流外，更重要的是確保模內熔體冷卻收縮時繼續(xù)保持施壓狀態(tài)以得到有效的熔料補充，確保所得制品形狀完整而致密。(3)倒流。如果在保壓結束，柱塞或螺桿開始后退刊，澆口處熔料還未凍結，則會因型腔內壓力高于流道內壓力而發(fā)生腔內熔體的倒流現象。倒流將一直持續(xù)到澆口凍結或澆口兩側壓力相等為止。如果在保壓結束時澆口已凍結，則倒流現象不會出現。(4)澆口凍結后的冷卻。澆門凍結后通過冷卻介質對模具的進一步冷卻，使模內塑料制品的溫度低于該塑料的熱變形溫度，達到工藝所要求的脫模溫度。實際上冷卻過程從塑料注入型腔起就開始了，它包括從充模完成、保壓到脫模前的這一段時間。(5)脫模。當制品在模內冷卻到—定溫度以后，在注射機開合模機構的作用下，開啟模具，并在模具推出機構作用下，將制品從模具小推出。3．制品的后處理在制品脫模后，通常還需進行適當的后處理，以消除制品內存在的內應力，改善制品的性能、提高制品的尺寸穩(wěn)定性。后處理的方法主要是指退火和調濕處理。(1)退火處理退火處理是將制品放在定溫的加熱液體介質(如水、熱礦物油、甘油、乙二醇等)或熱空氣循環(huán)箱中靜置一段時間，然后，再緩慢冷卻的過程。其目的是減小由于塑化不均或制品在型腔中冷卻不均而帶來的制品內應力。存在內應力的制品在貯存和使用過程中常會發(fā)生力學性能下降，表面出現裂紋，甚至產生變形而開裂等。退火溫度應控制在制品使用溫度以上10～20℃，或者控制在塑料的熱變形溫度以下10～20(2)調濕處理調濕處理是指將剛脫模的制品放在沸水或醋酸鉀水溶液(其沸點為121℃)中，在隔絕空5Mastercam軟件優(yōu)化塑件模型鼠標的曲面造型與加工鼠標造型鼠標二維圖5.1鼠標造型造型思路：鼠標效果圖如圖所示，它的造型特點主要是外圍輪廓都存在一定的角度，因此在造型時首先想到的是實體的拔模斜度，如果使用掃描面生成鼠標外輪廓曲面時，就應該加入曲面掃描角度。在生成鼠標上表面時，我們可以使用兩種方法：一如果用實體構造鼠標，我們應該利用曲面裁剪實體的方法來完成造型，也就是利用樣條線生成的曲面，對實體進行裁剪；二如果使用曲面構造鼠標，我們就利用樣條線生成的曲面對鼠標的輪廓進行曲面裁剪完成鼠標上曲面的造型。做完上述操作后我們就可以利用直紋面生成鼠標的底面曲面，最后通過曲面過渡完成鼠標的整體造型。鼠標樣條線坐標點：（-60，0，15），（-40，0，25），（0，0，30），（20，0，25），（40，9，15）5.1.1生成掃描面1．按F5鍵，將繪圖平面切換到在平面XOY上。2．單擊矩形功能圖標“”，在無模式菜單中選擇“兩點矩形”方式，輸入第一點坐標（-60，30，0），第二點坐標（40，-30，0），矩形繪制完成。3．單擊圓弧功能圖標“”，按空格鍵，選擇切點方式，作一圓弧，與長方形右側三條邊相切。4．單擊刪除功能圖標“”，拾取右側的豎邊，右鍵確定，刪除完成。5．單擊裁剪功能圖標“”，拾取圓弧外的的直線段，裁剪完成，結果如圖。圖7-3-16．單擊曲線組合按鈕，在立即菜中選擇“刪除原曲線”方式。狀態(tài)欄提示“拾取曲線”，按空格鍵，彈出拾取快捷菜單，單擊“單個拾取”方式，單擊曲線2，曲線3，曲線4，按右鍵確認。7．按F8，將圖形旋轉為軸側圖。8．單擊掃描面按鈕，在立即菜單中輸入起始距離0，掃描距離40，掃描角度2。然后按空格鍵，彈出矢量選擇快捷菜單，單擊“Z軸正方向”。9．按狀態(tài)欄提示拾取曲線，依次單擊曲線1和組合后的曲線，生成兩個曲面，如圖。曲面1曲面2曲面1曲面25.1.2曲面裁剪1．單擊曲面裁剪按鈕，在立即菜單中選擇“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪”。按狀態(tài)欄提示拾取被裁剪的曲面2，和剪刀面曲面1，兩曲面裁剪完成。2.點擊樣條功能圖標“”，按回車鍵，依次輸入坐標點（-60，0，15），（-40，0，25），（0，0，30），（20，0，25），（40，9，15），右鍵確認，樣條生成，結果如圖。3．點擊掃描面功能圖標“”，在立即菜單中，輸入起始距離值-40，掃描距離值80，掃描角度0，系統提示“輸入掃描方向：”，按空格鍵彈出方向工具菜單，選擇其中的“Y軸正方向”，拾取樣條線，掃描面生成，結果如圖。曲面1曲面2曲面3曲面1曲面2曲面34．單擊曲面裁剪按鈕，在立即菜單中選擇“面裁剪”、“裁剪”和“相互裁剪”。按提示拾取被裁剪曲面曲面2，剪刀面曲面3，曲面裁剪完成，如圖。5．再次拾取被裁剪面曲面1，剪刀面曲面3，裁剪完成，如圖。6．單擊主菜單“編輯”下拉菜單“隱藏”，按狀態(tài)欄提示拾取所有曲線使其不可見，如圖。5.1.3生成直紋面單擊“線面可見”按鈕，拾取底部的兩條曲線，按右鍵確認其可見。單擊“直紋面”按鈕，拾取兩條曲線生成直紋面，如圖所示。5.1.4曲面過渡單擊曲面過渡，在立即菜單中選擇三面過渡，內過渡，等半徑，輸入半徑值2，裁剪曲面。按狀態(tài)欄提示拾取曲面1、曲面2和曲面3，選擇向里的方向，曲面過渡完成。5.1.5拉伸增料生成鼠標電極的托板1．按F5鍵切換繪圖平面為XOY面，然后單擊特征樹中的“平面XY”，將其作為繪制草圖的基準面。2．單擊“繪制草圖”按鈕，進入草圖狀態(tài)。3．單擊曲線生成工具欄上的“矩形”按鈕，繪制如圖所示大小的矩形。4．單擊“繪制草圖”按鈕，退出草圖狀態(tài)。5．單擊“拉伸增料”按鈕，在對話框中輸入深度10，選中“反向拉伸”復選框，并確定。按F8其軸側圖如圖所示。5.2鼠標加工加工思路：等高粗加工、等高精加工鼠標電極的整體形狀較為陡峭，整體加工選擇等高粗加工，精加工采用等高精加工＋補加工。局部精加工還可以使用平面區(qū)域、平面輪廓（拔模斜度）以及參數線加工。5.2.1加工前的準備工作設定加工刀具1．選擇【應用】→【軌跡生成】→【刀具庫管理】命令，彈出刀具庫管理對話框。2．增加銑刀。單擊“增加銑刀”按鈕，在對話框中輸入銑刀名稱。一般都是以銑刀的直徑和刀角半徑來表示，刀具名稱盡量和工廠中用刀的習慣一致。刀具名稱一般表示形式為“D10，r3”，D代表刀具直徑，r3．設定增加的銑刀的參數。在刀具庫管理對話框中鍵入正確的數值，刀具定義即可完成。其中的刀刃長度和刃桿長度與仿真有關而與實際加工無關，在實際加工中要正確選擇吃刀量和吃刀深度，以免刀具損壞。后置設置用戶可以增加當前使用的機床，給出機床名，定義適合自己機床的后置格式。系統默認的格式為FANUC系統的格式。1．選擇【應用】－【后置處理】－【后置設置】命令，彈出后置設置對話框。2．增加機床設置。選擇當前機床類型，如圖所示。3．后置處理設置。選擇“后置處理設置”標簽，根據當前的機床，設置各參數，如圖所示。設定加工范圍單擊曲線生成工具欄上的“矩形”按鈕，拾取鼠標托板的兩對角點，繪制如圖所示的矩形，作為加工區(qū)域。5.2.2等高粗加工1．設置“粗加工參數”。單擊【應用】－【軌跡生成】－【等高粗加工】，在彈出的“粗加工參數表”中設置“粗加工參數”，如圖所示。2．設置粗加工“銑刀參數”。如圖所示。3．設置粗加工“切削用量”參數。如圖所示。4．確認“進退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系統默認值。按“確定”退出參數設置。5．按系統提示拾取加工輪廓。拾取設定加工范圍的矩形后單擊鏈搜索箭頭；按系統提示“拾取加工曲面”，選中整個表面，然后按鼠標右鍵結束。如圖所示。6．生成粗加工刀路軌跡。系統提示：“正在準備曲面請稍候”、“處理曲面”等，然后系統就會自動生成粗加工軌跡。結果如圖所示。7．隱藏生成的粗加工軌跡。拾取軌跡，單擊鼠標右鍵在彈出菜單中選擇【隱藏】命令，隱藏生成的粗加工軌跡，以便于下步操作。等高精加工1．設置等高精加工參數。單擊【應用】－【軌跡生成】－【等高精加工】，在彈出的“等高精加工參數表”中設置“等高線加工”精加工參數，如圖所示。2．切削用量、進退刀方式和銑刀參數按照粗加工的參數來設定。完成后單擊“確定”。3．按系統提示拾取整個零件表面為加工曲面，按右鍵確定。4．生成精加工軌跡。如圖所示。注意：精加工的加工余量=0。加工仿真按“可見”銨扭，顯示所有已生成的粗/精加工軌跡。如圖所示。2．單擊【應用】－【軌跡仿真】命令，在立即菜單中選定選項，如圖所示；按系統提示同時拾取粗加工刀具軌跡與精加工軌跡，按右鍵；系統將進行仿真加工。如圖所示。3．觀察仿真加工走刀路線，檢驗判斷刀路是否正確、合理（有無過切等錯誤）。4．單擊【應用】－【軌跡編輯】命令，彈出“軌跡編輯”表，按提示拾取相應加工軌跡或相應軌跡點，修改相應參數，進行局部軌跡修改。若修改過大，重新生成加工軌跡。5．仿真檢驗無誤后，可保存粗/精加工軌跡。5.2.5生成G代碼1．單擊【應用】－【后置處理】－【生成G代碼】，在彈出的“選擇后置文件”對話框中給定要生成的NC代碼文件名（鼠標粗加工.cut）及其存儲路徑，單擊“確定”。2．按提示分別拾取粗加工軌跡，按右鍵確定，生成粗加工G代碼。3．同樣方法生成精加工G代碼。5.2.6生成加工工藝單1．單擊【應用】－【后置處理】－【生成加工工藝單】，在彈出的“選擇HTML文件名”對話框中輸入加工工藝單文件名及其存儲路徑，按“確定”。2．按提示分別拾取粗加工軌跡與精加工軌跡，按右鍵確定，生成加工工藝單，如圖所示。至此，鼠標的造型和加工的過程就結束了。結論采用MasterCAM軟件能方便的建立零件的幾何模型，迅速自動生成數控代碼，縮短編程人員的編程時間，特別對復雜零件的數控程序編制，可大大提高程序的正確性和安全性，降低生產成本，提高工作效率。在設計的過程中，遇到一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教工廠中極具經驗的模具設計人員和工人師傅以及各位老師有關模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數控加工），主要工藝參數的計算，產品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。致謝我在這次畢業(yè)設計中學到了很多的知識,為我出生社會打下了一定的基礎.感謝導師的關心、指導和教誨。導師在專業(yè)方面給我提供了大量的幫助。值此論文完成之際，謹向尊敬的導師致以衷心的感謝。同時得到了導師的指點與幫助，指導我操作數控銑、加工中心，保證數控理論與實踐結合，為完成論文打下基礎，保證了本課題實踐驗證，也讓我在數控技術及其應用方面的知識進一步完善。此外，還要感謝家人對我的支持。感謝單位各位同仁對我的大力幫助，感謝各位專家、老師、朋友為我論文審閱、提出修改意見學位論文評閱及答辯情況表參考文獻王衛(wèi)兵.MasterCAM數控編程實用教程[M].北京:清華大學出版社，2003．李傳軍.機械CAM技術與應用[M].北京:機械工業(yè)出版社，2005.繆德建.CAD/CAM應用技術[M].江蘇:東南大學出版社，2005．何滿才.模具設計與加工——Mastercam9實例詳解[M].北京:人民郵電出版社，[穆以東. 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參考：畢業(yè)論文（設計）工作記錄及成績評定冊題目：學生姓名：學號：專業(yè)：班級：指導教師：職稱：助理指導教師：職稱：年月日實驗中心制使用說明一、此冊中各項內容為對學生畢業(yè)論文（設計）的工作和成績評定記錄，請各環(huán)節(jié)記錄人用黑色或藍色鋼筆（簽字筆）認真填寫（建議填寫前先寫出相應草稿，以避免填錯），并妥善保存。二、此冊于學院組織對各專業(yè)題目審查完成后，各教研室匯編選題指南，經學生自由選題后，由實驗中心組織發(fā)給學生。三、學生如實填好本冊封面上的各項內容和選題審批表的相應內容，經指導教師和學院領導小組批準后，交指導教師；指導老師填好《畢業(yè)論文（設計）任務書》的各項內容，經教研室審核后交學生簽名確認其畢業(yè)論文（設計）工作任務。四、學生在指導老師的指導下填好《畢業(yè)論文（設計）開題報告》各項內容，由指導教師和教研室審核通過后，確定其開題，并將此冊交指導老師保存。五、指導老師原則上每周至少保證一次對學生的指導，如實按時填好《畢業(yè)論文（設計）指導教師工作記錄》，并請學生簽字確認。六、中期檢查時，指導老師將此冊交學生填寫前期工作小結，指導教師對其任務完成情況進行評價，學院中期檢查領導小組對師生中期工作進行核查，并對未完成者提出整改意見，后將此冊交指導老師保存。七、畢業(yè)論文（設計）定稿后，根據學院工作安排，學生把論文（打印件）交指導老師評閱。指導老師應認真按《畢業(yè)論文（設計）指導教師成績評審表》對學生的論文進行評審并寫出評語，然后把論文和此冊一同交教研室。八、教研室將學生的論文和此冊分別交兩位評閱人評閱后交回教研室保存。九、學院答辯委員會審核學生答辯資格，確定答辯學生名單，把具有答辯資格學生的論文連同此冊交各答辯小組。十、學生答辯后由答辯小組記錄人填好《畢業(yè)論文（設計）答辯記錄表》中各項內容，然后把學生的論文和此冊一同交所在答辯小組，答辯小組對其答辯進行評審并填寫評語后交教研室。十一、學院答辯委員會進行成績總評定，填好《畢業(yè)論文（設計）成績評定表》中各項內容，然后把論文（印刷版和電子版（另傳））和此冊等資料裝入專用檔案袋中，教教研室后由實驗中心統一保存。目錄1．畢業(yè)論文（設計）選題審批表2.畢業(yè)論文（設計）任務書3．畢業(yè)論文（設計）開題報告4.學生畢業(yè)論文（設計）題目更改申請表5．畢業(yè)論文（設計）指導老師工作記錄6．畢業(yè)論文（設計）中期檢查記錄7．畢業(yè)論文（設計）指導教師成績評審表8．畢業(yè)論文（設計）評閱人成績評審表9.畢業(yè)論文（設計）答辯申請表10．畢業(yè)論文（設計）答辯記錄表11．畢業(yè)論文（設計）答辯成績評審表12．畢業(yè)論文（設計）成績評定表畢業(yè)設計（論文）選題審批表題目名稱基于單片機的超聲波測距題目性質□工程設計□理論研究□實驗研究□計算機軟件□綜合論文□其它題目來源□科研題目□生產現場□教學□其它□自擬題目選題理由：由于超聲波指向性強，能量消耗緩慢，在介質中傳播的距離較遠，因而超聲波經常用于距離的測量。利用超聲波檢測距離，設計比較方便，計算處理也較簡單，精度也能達到使用要求，超聲波測距應用于各種工業(yè)領域，如工業(yè)自動控制，建筑工程測量和機器人視覺識別等方面。超聲波作為一種檢測技術，采用的是非接觸式測量，由于它具有不受外界因素影響，對環(huán)境有一定的適應能力，且操作簡單、測量精度高等優(yōu)點而被廣泛應用。這些特點可使測量儀器不受被測介質的影響，大大解決了傳統測量儀器存在的問題，比如，在粉塵多情況下對人引起的身體接觸傷害，腐蝕性質的被測物對測量儀器腐蝕，觸電接觸不良造成的誤測等。此外該技術對被測元件無磨損，使測量儀器牢固耐用，使用壽命加長，而且還降低了能量耗損，節(jié)省人力和勞動的強度。因此，利用超聲波檢測既迅速、方便、計算簡單，又易于實時控制，在測量精度方面能達到工業(yè)實用的要求。指導教師意見：簽名：年月日院（系）領導小組意見：簽名：年月日注：此表由學生填寫畢業(yè)論文（設計）任務書1、畢業(yè)論文（設計）應達到的目的：（1）能對學生在學期間所學知識的檢驗與總結，培養(yǎng)和提高學生獨立分析問題和解決問題的能力，使學生受到科學研究、工程設計和撰寫技術報告等方面的基本訓練。（2）提高學生對工作認真負責、一絲不茍，對事物能潛心觀察、用于開拓、用于實踐的基本素質；（3）培養(yǎng)學生綜合運用所學知識，結合實際獨立完成課題的工作能力。（4）對學生的知識面、掌握知識的深度、運用理論結合實際去處理問題的能力、實踐能力、計算機運用水平、書面及口頭表達能力進行考核。2、畢業(yè)論文（設計）的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）：以單片機為核心設計了基于激光測距的防撞預警系統，采用TDC-GP2芯片作為激光飛行計時單元,給出激光發(fā)射及回波接收放大電路，基于模塊化思想設計、完成系統軟件設計流程；最后通過實驗測試，系統要能很好測出前方車輛距離及運行狀態(tài)，并能及時發(fā)出報警，利用Matlab對其測試結果進行驗證，修正。3、對畢業(yè)論文（設計）成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕：設計完成后，要提供電路圖，實驗電路版，控制原始程序，實驗要保存大量的原始數據。完成設計論文。4、畢業(yè)論文（設計）工作進度計劃：序號論文（設計）工作進度日期（起止周數）1根據所出題目，結合自身所學知識，選擇合適課題，確定畢業(yè)設計論文題目。13-14-1第16周止2根據所定題目，全面搜集素材，列出各種設計方案，并一一比較，選擇出最好的設計方案。13-14-1第18周止3聯系指導老師，將自己的設計方案與老師溝通、交流，得到指導老師的認同與指點，開始設計。13-14-1第19周止4根據方案，確定所要用的器材。設計總體框架結構，分出各大的模塊，并將其展開，以得到比較細的設計模式。13-14-2第1周止5根據所列框圖，結合自己所學知識，開始各分支電路模塊的設計。13-14-2第2周止6完成初稿，將所做的模塊給指導老師查閱，看是否有不當之處，再進行改進。并將大電路的設計方案告之老師，得到老師更好的建議。13-14-2第3周止7大膽進行設計，將每一個小的電路，大的模塊，都精心設計好，完成整個硬件和軟件部分的設計過程。13-14-2第6周止8將所有設計整理結合，形成設計論文，交與指導老師檢查，并經老師指點，做進一步的改進工作。13-14-2第7周止9改進畢業(yè)設計論文，得到自己及老師認為滿意的論文。13-14-2第10周止指導教師日期年月日教研室審查意見：簽字：年月日學院負責人意見：簽字：年月日學生簽字：接受任務時間：年月日注：任務書由指導教師填寫。畢業(yè)論文（設計）開題報告題目基于單片機的超聲波測距1、本課題的研究意義，國內外研究現狀、水平和發(fā)展趨勢近年來，隨著電子測量技術的發(fā)展，運用超聲波作出精確測量已成可能。隨著經濟發(fā)展，電子測量技術應用越來越廣泛，而超聲波測量精確高，成本低，性能穩(wěn)定則備受青睞。超聲波是指頻率在20kHz以上的聲波，它屬于機械波的范疇。超聲波也遵循一般機械波在彈性介質中的傳播規(guī)律，如在介質的分界面處發(fā)生反射和折射現象，在進入介質后被介質吸收而發(fā)生衰減等。正是因為具有這些性質，使得超聲波可以用于距離的測量中。隨著科技水平的不斷提高，超聲波測距技術被廣泛應用于人們日常工作和生活之中。一般的超聲波測距儀可用于固定物位或液位的測量，適用于建筑物內部、液位高度的測量等。隨著科學技術的快速發(fā)展，超聲波將在測距儀中的應用越來越廣。但就目前技術水平來說，人們可以具體利用的測距技術還十分有限，因此，這是一個正在蓬勃發(fā)展而又有無限前景的技術及產業(yè)領域。展望未來，超聲波測距儀作為一種新型的非常重要有用的工具在各方面都將有很大的發(fā)展空間，它將朝著更加高定位高精度的方向發(fā)展，以滿足日益發(fā)展的社會需求，如聲納的發(fā)展趨勢基本為：研制具有更高定位精度的被動測距聲納，以滿足水中武器實施全隱蔽攻擊的需要；繼續(xù)發(fā)展采用低頻線譜檢測的潛艇拖曳線列陣聲納，實現超遠程的被動探測和識別；研制更適合于淺海工作的潛艇聲納，特別是解決淺海水中目標識別問題；大力降低潛艇自噪聲，改善潛艇聲納的工作環(huán)境。無庸置疑，未來的超聲波測距儀將與自動化智能化接軌，與其他的測距儀集成和融合，形成多測距儀。隨著測距儀的技術進步，測距儀將從具有單純判斷功能發(fā)展到具有學習功能，最終發(fā)展到具有創(chuàng)造力。在新的世紀里，面貌一新的測距儀將發(fā)揮更大的作用。2、本課題的基本內容，預計可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施利用單片機控制超聲波測距，發(fā)射器發(fā)出的超聲波以速度υ在空氣中傳播，在到達被測物體時被反射返回，由接收器接收，其往返時間為t,由即可算出被測物體的距離。預計可能遇到的問題是受溫度的影響，測量精度不高，則應通過溫度補償的方法加以校正。報告人簽名：2015年3月20日3、本課題擬采用的研究手段（途徑）和可行性分析由于超聲波指向性強，能量消耗緩慢，在介質中傳播的距離較遠，因而超聲波經常用于距離的測量。利用超聲波檢測距離，設計比較方便，計算處理也較簡單，并且在測量精度方面也能達到農業(yè)生產等自動化的使用要求。超聲波發(fā)生器可以分為兩大類：一類是用電氣方式產生超聲波，一類是用機械方式產生超聲波。電氣方式包括壓電型、電動型等；機械方式有加爾統笛、液哨和氣流旋笛等。它們所產生的超聲波的頻率、功率、和聲波特性各不相同，因而用途也各不相同。目前在近距離測量方面常用的是壓電式超聲波換能器。根據設計要求并綜合各方面因素，本文采用AT89C51單片機作為控制器，用動態(tài)掃描法實現LED數字顯示，超聲波驅動信號用單片機的定時器。4、進度計劃序號日期進度安排113-14-1第16周止根據所出題目，結合自身所學知識，選擇合適課題，確定畢業(yè)設計論文題目。213-14-1第18周止聯系指導老師，將自己的設計方案與老師溝通、交流，得到指導老師的認同與指點，開始設計。313-14-1第19周止聯系指導老師，將自己的設計方案與老師溝通、交流，得到指導老師的認同與指點，開始設計。413-14-2第1周止根據方案，確定所要用的器材。設計總體框架結構，分出各模塊，并將其展開，以得到比較細的設計模式。513-14-2第2周止根據所列框圖，結合自己所學知識，開始各分支電路模塊的設計。613-14-2第3周止完成初稿，將所做的模塊給指導老師查閱，看是否有不當之處，再進行改進。并將大電路的設計方案告之老師，得到老師更好的建議。713-14-2第6周止大膽進行設計，將每一個小的電路，大的模塊，都精心設計好，完成整個硬件和軟件部分的設計過程。813-14-2第7周止將所有設計整理結合，形成設計論文，交與指導老師檢查，并經老師指點，做進一步的改進工作。913-14-2第10周止改進畢業(yè)設計論文，得到自己及老師認為滿意的論文。10115、指導教師意見（對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計結果的預測）指導教師(簽字)：年月日6、教研室意見教研室主任(簽字)：年月日說明：開題報告應根據教師下發(fā)的畢業(yè)設計（論文）任務書，在教師的指導下由學生獨立撰寫，在畢業(yè)設計開始后兩周內完成。學生畢業(yè)論文（設計）題目更改申請表原畢業(yè)論文（設計）題目基于單片機的激光測距現畢業(yè)論文（設計）題目基于單片機的超聲波測距更改原因理由首先激光測距儀成本較高，且制作的難度大，測量距離較短，需要注意人體安全，光學系統需要保持干凈，否則影響測量精度。而且單片機與激光測距儀的連接很復雜，我主要是利用單片機控制測距儀器，目的是對單片機的知識進行鞏固和進一步學習，從而完成畢業(yè)設計。學生簽名：日期：2015.3.2指導教師意見指導教師簽名：日期：教研室意見教研室主任簽名：日期：院系意見論文負責人簽名：日期：基于mastercam的鼠標造型與加工PAGEPAGE16畢業(yè)論文（設計）指導教師工作記錄(由指導老師填寫與學生見面、電話、網上指導的主要內容，原則上一周填寫一次。)指導記錄：到中國知網和西南財經大學圖書館查閱資料，學習關于超聲波的知識，弄清楚超聲波測距的原理，然后搞懂各個模塊的電路。填寫時間：2015年2月28日教師簽名學生簽名指導記錄：大概弄懂各個模塊的電路圖及工作原理，選出一個最好的方案進行設計，有問題趕快問，不能等，在畢業(yè)設計中學到知識。填寫時間：2015年3月8日教師簽名學生簽名指導記錄：根據自己設計的方案，完成畢業(yè)論文的初稿。填寫時間：2015年3月18日教師簽名學生簽名指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名畢業(yè)論文（設計）指導教師工作記錄(由指導老師填寫與學生見面、電話、網上指導的主要內容，原則上一周填寫一次。)指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名畢業(yè)論文（設計）指導教師工作記錄(由指導老師填寫與學生見面、電話、網上指導的主要內容，原則上一周填寫一次。)指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名畢業(yè)論文（設計）指導教師工作記錄(由指導老師填寫與學生見面、電話、網上指導的主要內容，原則上一周填寫一次。)指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名指導記錄：填寫時間：年月日教師簽名學生簽名畢業(yè)論文（設計）中期檢查記錄學生填寫前期工作小結完成的主要工作及質量，存在的問題和擬解決的方法：指導情況□指導教師堅持每周指導，認真負責，要求嚴格□指導教師指導不夠，要求欠嚴格學生簽名年月日指導教師填寫對學生完成任務情況的評價□按計劃完成預定的工作內容完成質量：□好□一般□差□未按計劃完成預定的工作內容，主要原因：指導情況□堅持每周指導，學生積極尋求和接受指導□學生尋求和接受指導主動性不夠教師簽名年月日院（系）中期檢查領導小組填寫對學生學習的評價□按計劃完成預定的工作內容完成質量：□好□一般□差□未按計劃完成預定的工作內容對指導教師工作的評價□堅持每周指導，認真負責，要求嚴格，指導記錄填寫詳實、規(guī)范□堅持每周指導，認真負責，指導記錄填寫不詳實、欠規(guī)范□未堅持每周指導整改意見檢查小組負責人(簽字)年月日畢業(yè)設計（論文）指導教師成績評審表評分項目分值得分評價內涵工作表現20%01學習態(tài)度6遵守各項紀律，工作刻苦努力，具有良好的科學工作態(tài)度。02科學實踐、調研7通過實驗、試驗、查閱文獻、深入生產實踐等渠道獲取與畢業(yè)設計有關的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務，工作量飽滿。能力水平45%04綜合運用知識的能力15能運用所學知識和技能去發(fā)現與解決實際問題，能正確處理實驗數據，能對課題進行理論分析，得出有價值的結論。05應用文獻的能力5能獨立查閱相關文獻和從事其他調研；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。06實驗（設