2023學(xué)年完整公開課版套的加工

數(shù)控車床加工情境四套的加工教學(xué)流程自測與檢查4工作任務(wù)實(shí)施3計(jì)劃、決策2任務(wù)布置與資訊1按鈕評價(jià)5一、任務(wù)布置與資訊工作任務(wù)按鈕一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕①鏜孔車刀安裝時(shí)，刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件中心或略高一些，這樣可以避免鏜刀受到切削壓力下彎產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，而把孔鏜大。②為了增加鏜刀剛性防止振動，刀桿伸出長度盡可能短一些，一般比工件孔深長5～10mm。③為了確保鏜孔安全，編寫數(shù)控加工程序后，一般采用空行程走刀，觀察刀具與工件有無干擾可能。④加工臺階孔時(shí)，主刀刃應(yīng)和端面成30°～50°的夾角，在鏜削內(nèi)端面時(shí)，要求橫向有足夠的退刀余地。1、鏜孔車刀的安裝一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕①鉆孔前，先平端面，中心處不留凸頭，否則容易使鉆頭歪斜，影響正確定心。②鉆孔時(shí)切削用量的選用：鉆孔時(shí)切削深度已由鉆頭直徑確定，只能選擇切削速度和進(jìn)給量，它們也決定了孔壁的質(zhì)量，孔徑和轉(zhuǎn)速成反比，鉆頭越大，轉(zhuǎn)速越低。③起鉆時(shí)進(jìn)給量要小，等鉆頭切削部分全部進(jìn)入工件后才可以正常鉆削。④鉆深孔時(shí)，切屑不易排出，必須經(jīng)常退出鉆頭，清除切屑，防止因切屑過多而造成鉆頭折斷。2、鉆孔的注意事項(xiàng)一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕⑤當(dāng)鉆頭將要把孔鉆穿時(shí)，因鉆頭橫刃不再參加切削，阻力大大減小，進(jìn)刀時(shí)，就會覺得手輪搖起來很輕松，這時(shí)，必須減小進(jìn)給量，否則會使鉆頭的切削刃“咬”在工件孔內(nèi)，損壞鉆頭。一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕①按工作方式區(qū)下的MDI鍵。②按PROG鍵切換屏幕，輸入“T0404;”，按INSRT鍵，按循環(huán)啟動鍵，使4號刀處于工作位置。③輸入“M03S500;”，按INSRT鍵，按循環(huán)啟動鍵，使主軸轉(zhuǎn)動。④按工作方式區(qū)下的手動鍵，利用方向鍵結(jié)合快速移動鍵及進(jìn)給倍率旋鈕移動4號刀，接近工件毛坯端面。⑤進(jìn)行Z方向?qū)Φ丁?、內(nèi)孔車刀的對刀方法車刀接近工件端面刀尖和端面重合沿X方向退刀一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕注意

移動刀具時(shí)注意控制進(jìn)給速度，不能太快，還要均勻，一般訓(xùn)練初期對刀用手搖方式，熟練后方可選用手動方式，當(dāng)?shù)毒呔嚯x工件較近時(shí)，一定改為手搖方式。

一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕⑥按OFSJSET鍵，顯示畫面如下所示，然后按[形狀]下的軟功能鍵，用↑鍵或↓鍵移動光標(biāo)到相應(yīng)的刀號位置，如4號刀在G04，輸入“Z0”，按測量軟鍵，完成Z方向?qū)Φ?。⑦切削?nèi)孔，進(jìn)行X方向?qū)Φ丁?/p>

按鈕車刀接近工件車刀接近工件切削外圓沿X方向退刀一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕⑧用卡尺或千分尺測量切削外圓直徑。⑨按OFSJSET鍵，顯示畫面下圖所示，然后按[形狀]下的軟功能鍵，用↑鍵或↓鍵移動光標(biāo)到相應(yīng)的刀號位置，如4號刀在G04，輸入“X直徑值”，按測量軟鍵，完成X方向?qū)Φ?。一、任?wù)布置與資訊信息資源按鈕4、量具游標(biāo)卡尺是車工最常用的中等精度的通用量具，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕千分尺25～50千分尺0～25千分尺25～50千分尺一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕內(nèi)徑千分尺檢測一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕內(nèi)徑百分表檢測二、計(jì)劃、決策制定工藝1、零件圖分析按鈕圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料45鋼零件毛坯Φ50×60mm零件加工部位臺階軸、孔零件尺寸公差0.03mm零件表面粗糙度1.6零件技術(shù)要求未注倒角1×45度，銳角倒鈍二、計(jì)劃、決策工作計(jì)劃2、確定裝夾方案根據(jù)零件圖要求、毛坯等情況，確定工藝方案及加工路線。由于是單件生產(chǎn)，毛坯長度為60mm，工件長度為40mm，因此該零件采用二次裝夾完成。按鈕二、計(jì)劃、決策工作計(jì)劃3、確定加工順序①夾持毛坯外圓φ50mm，外伸45mm左右，找正；②對刀，設(shè)零件右端面中心為編程原點(diǎn)；③車外圓φ48mmφ40mm至φ49mmφ41mm，工件總長45mm；④鉆孔，φ22mm鉆頭，鉆孔深度45mm；⑤車內(nèi)孔φ25mm至φ26mm；⑥精車零件內(nèi)外輪廓至尺寸要求，手動切斷工件長度41mm左右；⑦調(diào)頭，墊銅皮夾持φ40mm外圓，以φ48外圓臺階面定位，保總長，對刀；⑧粗車內(nèi)孔φ30mm至φ31mm；⑨精車零件外輪廓至尺寸要求。按鈕二、計(jì)劃、決策工作計(jì)劃4、刀具選用卡

按鈕刀號刀具類型刀片規(guī)格ap（mm）f（mm/r）n（r/min）T0101930外圓粗車刀550菱形刀片20.2500T0202930外圓精車刀350菱形刀片10.1700T0303切斷刀4mm寬0.1350T0404930外圓車刀550菱形刀片20.2500二、計(jì)劃、決策工作計(jì)劃5、數(shù)控加工工藝卡

按鈕零件名稱階梯軸零件圖號CK-11系統(tǒng)FANUCOI-TC材料45鋼工序簡圖工序1示意圖工序2示意圖二、計(jì)劃、決策工作計(jì)劃5、數(shù)控加工工藝卡

按鈕工序號工步工步內(nèi)容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11平端面，粗車φ48mmφ40mm，鉆φ22mm孔，外圓Φ25mm內(nèi)孔T0101T040420.25002精車φ48mmφ40mm外圓Φ25mm內(nèi)孔T0202T040410.170021手動切斷T03030.13502調(diào)頭，平端面，?？傞L40mmT010120.25003粗車φ30mm內(nèi)孔T040420.25004粗車φ30mm內(nèi)孔、T040410.1700三、任務(wù)實(shí)施編寫程序零件右端O1201；T0101；M03S500；G00X52.Z5.；G90

X49.Z-45.F0.2；

X45.Z-20.；X41.；G00X100.Z100.M05；T0202；M03S700;G00X52.Z5.；X38.;G01Z0.F0.1;X40.Z-1.;Z-20.;X46.;按鈕X48.Z-21.;Z-45.;G00X100.Z100.;M05；T0404；M03S500;G00X20.Z5.；G90

X24.Z-21.F0.2;M05；M03S700;G01X27.Z0F0.1;

X25.Z-1.；Z-21.;X21.;G00Z100.;X100;M05；M30;三、任務(wù)實(shí)施編寫程序O1202；(零件左端)T0404；G99；M03S500；T0404；M03S500;G00X20.Z5.；G90

X24.Z-20.F0.2;X27.;X29.;M05；M03S700;G01X31.Z0F0.1;

X30.Z-1.；Z-20.;X21.;G00Z100.;X100;按鈕M05；M30;三、任務(wù)實(shí)施零件加工

操作步驟：1.程序的輸入、編輯、調(diào)用；2.正確安裝工件、刀具；3.對刀；4.零件自動加工。

外圓、內(nèi)孔公差控制：按鈕四、自測與檢查零件檢測按鈕加工內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分自檢互檢師檢工藝準(zhǔn)備編寫加工工藝10編寫程序及輸入10選擇刀具及切削用量10四、自測與檢查零件檢測按鈕加工內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分自檢互檢師檢零件加工7777126四、自測與檢查零件檢測按鈕加工內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分自檢互檢師檢零件加工倒角1端面2銳角倒鈍1文明生產(chǎn)違章視情節(jié)輕重扣1～10分其他項(xiàng)目一般按照GB/T1804-m有明顯缺陷倒扣2～10分合計(jì)100五、評價(jià)評價(jià)按鈕個人專業(yè)認(rèn)知先在組內(nèi)評價(jià)，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進(jìn)行評價(jià)；評價(jià)完成后，根據(jù)其他組成員對本組講的內(nèi)容評價(jià)意見進(jìn)行歸納總結(jié)。完成如下項(xiàng)目：1.本小組介紹內(nèi)容表達(dá)是否清晰？□很好□一般，常補(bǔ)充□不清晰2.與其他組相比，本小組的講解你認(rèn)為：□優(yōu)□良□一般3.本小組遵循了教師的工作要求了嗎？□符合工作要求□忽略了部分要求□完全沒有遵循4.本小組的成員團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新精神如何？□良好□一般□不足

五、評價(jià)評價(jià)按鈕5．總結(jié)這