海水冷卻塔防腐施工方案

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦海水冷卻塔防腐施工方案名目：

一、總則

二、配套

三、防腐施工

四、油漆施工的基本參數(shù)

五、設(shè)備的清洗

六、漆膜的徹低固化

七、涂層膜厚的檢測

八、油漆的儲存

一、總則：

施工質(zhì)量的控制是油漆系統(tǒng)實現(xiàn)油漆的防腐系統(tǒng)設(shè)計效果及外表美觀的重要環(huán)節(jié)，所以在涂裝施

工過程中應(yīng)嚴格根據(jù)油漆所要求的工藝舉行施工。

二、防腐施工：

基本施工程序：（除油）噴砂表面棱角和缺陷打磨，突出鋼筋處理局部預(yù)涂封閉底漆統(tǒng)噴第一度封閉底漆批刮專用環(huán)氧膩子須要的砂紙?zhí)幚?、清潔預(yù)涂及統(tǒng)涂其次度漆如需要表面缺陷修補環(huán)氧膩子預(yù)涂及統(tǒng)涂第三度漆表面打砂紙清潔預(yù)涂及統(tǒng)涂第四度漆

對于超過了涂裝間隔期的或經(jīng)過淋雨等狀況,油漆表面需要舉行砂紙拉毛處理，以確保涂層間良好的層間附著力；

（一）、表面處理

（1）、表面處理前基材要求

1、除油

表面處理前，按照SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學

試劑。

●是否存在油、脂污染普通可以挑選下列辦法舉行現(xiàn)場確定：

用粉筆以相同的壓力通過疑惑有油的區(qū)域，粉筆在有油區(qū)域痕跡很淡，如下圖：

●小面積油、脂的去除辦法為：用蘸有溶劑的抹布（或回絲）擦拭污染表面使油、脂

得到充分的溶解，然后用整潔的抹布（或回絲）揩干，擦拭要舉行三四次，每次都

要使用整潔的抹布（或回絲）。

●大面積油、脂污染的去除辦法為：在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑(一種水溶性的

堿性乳化劑)，浸5分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反應(yīng)，

再用淡水沖凈。

2、混凝土基材養(yǎng)護和含水率要求

●混凝土基材已經(jīng)澆筑完畢并根據(jù)要求養(yǎng)護；

●混凝土基材已經(jīng)達到涂裝需要的28天以上的養(yǎng)護周期；

●混凝土基材深度20mm范圍內(nèi)，混凝土含水率應(yīng)不大于10%；

（2）、表面處理：

1、噴砂用磨料的挑選：

●噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的性能有影響；

●推舉選用1mm左右的石英砂；

●噴砂時注重防止油和／或水對噴砂后混凝土基材表面的污漬；

2、噴砂設(shè)備的挑選：

●噴砂用空壓機的挑選要求每只砂槍都能保持充沛、延續(xù)、干燥、潔凈、壓力在7-10KG的壓

縮空氣；

●挑選合適的油水分別器，確保壓縮空氣無油、水。油水的檢測辦法為：使用一塊干燥、整潔

的白布，放在砂槍槍口，若白布變濕則有油水，經(jīng)一段時光后變干則有水；不干則有油；油

水的檢測每次噴砂前都要做；含有油、水的壓縮空氣不能用于裝施工；

壓縮空氣含油、水的測量標準為ASTM4285：

●噴砂設(shè)備符合平安要求并在操作中保持接地；

●使用內(nèi)徑10mm的文丘里噴嘴；空氣輸送管的內(nèi)徑應(yīng)為30-40mm之間；

●噴砂用空氣輸送管應(yīng)在滿足施工需要的狀況盡量短，以免過長的空氣輸送管消耗壓縮空氣的

能量，降低壓力，造成空氣壓力過低而降低噴砂效率，降低噴砂效果；

●現(xiàn)場應(yīng)選用平安、牢靠、合適的吊蘭或腳手架（金星淋水構(gòu)件、人字柱等噴砂時），既要確

保操作人員的平安，又需要保證需要舉行噴砂的表面可以到達；

3、噴砂

●噴砂應(yīng)挑選合適的距離，距離太遠可能造成噴砂壓力不夠，表面處理不到位并且鋪張磨料；

過近可能會造成對混凝土表面噴砂過重而損壞基材，普通推舉采納掃砂的方式舉行混凝土基

材的表面處理

●按照混凝土的狀態(tài)，表面有無數(shù)孔和深洞，浮漿層下還有無數(shù)泡。噴砂要求清除全部浮漿層、

松散物質(zhì)，露出混凝土材料表面；尤其是孔、洞和藹泡處，盡可能將氣泡的上層圍壁清掉，

使封閉底漆能夠涂覆全部表面并用膩子填滿，如下圖所示：

注：按照現(xiàn)場操作的效果，左邊的噴砂效果更有利于涂層的長久庇護，已經(jīng)打開了大部分孔洞，使之變成了開放式的坑。這也是內(nèi)壁噴砂應(yīng)當達到的要求。

●假如混凝土有裂縫，需要將裂掉的混凝土清除整潔，裂縫兩側(cè)采納動力工具打磨光順，然后

補刮環(huán)氧砂漿。詳細參見下圖：

4、打磨

●采納打磨處理將表面錯臺、棱角打磨光順，以便利油漆良好潤濕基材表面，并保證良好的附

著力；如下圖所示：

●將噴砂未所有裸露出的孔洞泡的外圍壁打磨去除，如下圖所示；以利于油漆對基材表面、特

別是孔洞內(nèi)部的潤濕；

●將板與板連接處的尖銳突出處打磨光順；

●將表面全部影響涂漆或涂刷不到的缺陷處理光順；

●當噴砂不行行時，采納打磨處理的辦法去除全部浮漿層，松散物質(zhì)，露出混凝土材料表面；

●刮涂環(huán)氧砂漿后，等其固化后，將尖銳的棱角打磨平整；

●打磨工具的推舉：

（3）、表面處理后缺陷處理：

1、外露鋼筋頭

●外露鋼筋頭指混凝土內(nèi)掐絲、吊環(huán)、鋼筋等露出混凝土以外的部分，因為外露鋼筋頭普通比較

尖銳，不利于油漆的有效籠罩，簡單造成早期的銹蝕浮現(xiàn)，所以在混凝土表面處理之后、涂裝封閉底漆之前，應(yīng)舉行須要的處理；

●對于外露鋼筋頭應(yīng)首先舉行切割，之后舉行動力工具打磨處理，鋼筋頭殘留部分應(yīng)低于混凝土

表面2-3mm，以便于在涂裝封閉底漆后，切割鋼筋頭后凹陷部分采納環(huán)氧膩子舉行填補，與混凝土表面平齊，以取得良好的防腐蝕效果和平滑的外觀效果；

●圖例：

擋水板吊環(huán)未切除

2、銳邊：

●銳邊是指混凝土自由邊比較尖銳、石料外露、成型粗糙的部分，會影響混凝土涂裝后的成

型效果；

●銳邊部分應(yīng)首先采納動力工具舉行打磨處理，去除松散的混凝土、石料，形成較圓滑的過

渡，在涂裝封閉底漆后，使用環(huán)氧膩子找平并形成良好、平滑的外觀；

●圖例：

不規(guī)章、尖銳自由邊不規(guī)章自由邊

3、松散的填料部分：

●部分混凝土預(yù)制件可能留有鋼筋的穿孔，目前使用了比較松散的混凝土舉行了填充，但因為是

在預(yù)制構(gòu)件安裝之后舉行填充，成型和質(zhì)地較為松散，不利于油漆的有效附著；

●建議對此部位舉行動力工具打磨進一定的深度（約2-3mm），在涂裝封閉底漆后采納環(huán)氧膩子

舉行填補，即可以保證涂裝油漆的有效附著，也可以舉行找平，形成較好的外觀效果；

●圖例：

松散的填充部分

4、錯臺部位：

●混凝土模版澆筑后，可能因為模版位置沒有妥當對齊而造成相鄰模版之間有較大的高度差，形

成錯臺；

●錯臺可能會影響涂裝后的外觀美觀性；對于錯臺部位，應(yīng)首先使用動力工具將高出部分舉行打

磨光順，在涂裝封閉底漆后再以環(huán)氧膩子舉行找補、找平，形成光順的過渡，以增強整體平滑效果；

●圖例：

錯臺需要打磨部位

（4）、已經(jīng)涂裝封閉底漆部位的繼續(xù)處理：

●外露鋼筋頭：應(yīng)根據(jù)要求打磨至混凝土表面以下2-3mm，再依照配套要求涂裝封閉底漆、刮涂

環(huán)氧膩子舉行找平；

●錯臺部位：應(yīng)將高出混凝土表面部分打磨平整，根據(jù)配套要求涂裝封閉底漆、刮涂環(huán)氧膩子進

行找平；

●已涂裝封閉底漆浮現(xiàn)流掛部位：應(yīng)采納動力工具或手工砂紙舉行打磨處理，去除流掛部分，將

表面打磨平整；

外露鋼筋頭

錯臺需要打磨部位氣孔需要填充封閉底漆噴涂后流掛需要處理

（二）、油漆施工：

1、油漆施工采納高壓無氣噴涂，對于噴涂難以到達的復(fù)雜部位，或是在舉行須要的預(yù)涂時可以采納刷涂/輥涂；

2、除冷卻塔外壁部位，其它混凝土部位均要求使用專用環(huán)氧膩子Solifiller576滿刮，環(huán)氧專用膩子的平均厚度不小于300微米；

批刮環(huán)氧專用膩子后，對膩子表面較毛糙部位舉行須要的打磨、拉毛、清潔處理，以得到較平滑的表面，便利后續(xù)油漆的施工和取得較好的整體效果；環(huán)氧專用膩子的批刮：

●將環(huán)氧專用膩子主劑與固化劑按規(guī)定比例舉行混合、充分攪拌勻稱；●首先使用環(huán)氧專用膩子將大的縫隙和孔洞盡量填滿；●再使用環(huán)氧膩子舉行大面積的滿批刮；

●較大孔洞一次可能不能有效填滿，內(nèi)部空氣溢出會在膩子表面留下氣孔，這樣的部位應(yīng)認真

舉行多次填補，直至將孔洞替補平整；

●較大的孔洞、縫隙部位因為需要批刮的環(huán)氧膩子可能較厚，而一次批刮過厚簡單導(dǎo)致環(huán)氧膩

子開裂，所以應(yīng)舉行多次填補、批刮，而每一次的填補應(yīng)在上一次批刮的膩子已經(jīng)干燥之后再舉行；

●批刮膩子過程中假如有膩子的滴落、積累或是金屬漫刀帶起的毛邊，應(yīng)準時將其批刮平整；

●膩子干燥后應(yīng)準時使用砂紙或動力工具對不平整部位舉行打磨、找平；

●環(huán)氧膩子批刮結(jié)束，孔洞、縫隙填補平整后，待膩子徹低干燥后，即可以舉行后續(xù)油漆的噴

涂施工；

3、高壓無氣噴涂的要求：

●建議挑選說明書中推舉的設(shè)備型號；

●空氣管先接壓縮風包再接噴涂設(shè)備，避開管內(nèi)臟物污染噴涂設(shè)備；

●必需使用合適的油水分別器，避開壓縮空氣中的油水傷害空氣泵；

●挑選合適的壓縮空氣壓力和出風量；

●確認噴涂機處于合適的工作狀態(tài)，泵能夠延續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持延續(xù)、恒定的

適當霧化；球閥和吸管密封嚴密，吸管密封嚴密，噴槍嘴處不打火；

●將噴涂機接地；

●避開泵空吸；

●調(diào)節(jié)油漆到合適的黏度；

●噴涂前一定要試槍，調(diào)節(jié)壓力，以確定合適的霧化油漆顆粒和扇形，噴涂中使用濕膜卡

控制濕膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；

●避開過度霧化、過遠槍距等造成干噴以及霧化不夠造成的流掛、拉絲、表面粗糙等漆??；

●50%壓槍以確保膜厚勻稱；

●普通來說，空氣噴涂的槍距在350-450mm；

●避開槍距過近造成的流掛、表面桔皮等漆??；

稀釋劑的加入量

說明書中有一定的推舉比例，普通為油漆量的5%.但不同的施工辦法以及環(huán)境溫度等所要求的粘度不同,需要按不憐憫況調(diào)節(jié)。輥涂，刷涂，以及噴涂應(yīng)按照需要，調(diào)整至最佳的施工粘度，即既便利施工，又能達到膜厚要求。

但在噴涂的過程中，假如施工膜厚較規(guī)定厚度低，可能按照噴涂設(shè)備的選型和施工的溫度太高或太低，需要加入更多的稀料。

4、油漆的預(yù)備和使用

1.任何油漆在經(jīng)過一段時光的放置后，會有不同程度的沉淀和分層，所以在開罐后，就用機械

攪拌器將其徹低攪拌勻稱后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質(zhì)；在油漆按比例混合勻稱

后，需按照說明書舉行熟化；

2.使用工作狀態(tài)良好的攪拌器，保證油漆混合勻稱、徹底；

3.確保多組分油漆按配比混合。大批量使用時，桶對桶混合；雙組分油漆拆套使用時，應(yīng)先將

各組分攪拌勻稱，然后確定油漆用量,預(yù)備一把鋼質(zhì)直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺

底端為基線，按比例在直尺上做出固化劑用量和油漆使用量標記，然后置于空桶中，加入固

化劑至其標記，再加入主劑至油漆使用量標記即可；請注重根據(jù)規(guī)定比例來調(diào)配油漆；

4.雙組分油漆混合前先將主劑和固化劑分離攪拌勻稱，然后一邊攪拌主劑一邊加入固化劑；然

后加一定量的稀釋劑在固化劑桶中將桶洗凈，再將固化劑桶內(nèi)成分倒入主劑桶內(nèi)，攪拌勻稱；

必需使用正確的稀料；

5.假稠的油漆在泵內(nèi)加壓或攪拌時黏度變低，不要過分稀釋；每次稀釋后都需等徹底攪拌勻稱

后再試槍；

6.油漆在攪拌后需根據(jù)《說明書》要求舉行熟化，以排解氣泡和使油漆舉行預(yù)反應(yīng)；

7.低溫施工時，提前24小時將油漆及噴涂設(shè)備放在20-30℃的環(huán)境中加熱，以避開不須要的稀

釋；同時須注重油漆與待施工底材的溫差不要過大，以免噴涂后浮現(xiàn)漆病；

8.雙組分或多組分油漆需按量混合，超過罐藏壽命的油漆不能再使用，請認真閱讀說明書。

罐內(nèi)壽命（混合后使用壽命）

雙組份油漆的主劑和固化劑一旦混合后有一定的使用時光，超過使用時光后，油漆將會失效。特殊要注重的是，超過了罐內(nèi)壽命時光，不能加入稀料繼續(xù)使用，因此,要注重用多少就混合多少,并且一定要在使用時光內(nèi)用掉。如有剩余，也不要再涂裝，以免造成更大的鋪張；

含鋅粉類油漆，在超過了混合后使用壽命后，油漆表觀并不會有太大變化，但也不能再繼續(xù)使用。

5、油漆施工環(huán)境要求：

●油漆施工中，空氣相對濕度不高于85%；

●底材溫度高于空氣露點溫度3℃以上；

●底材溫度不低于需要施工油漆的最低底材溫度要求；

●在冷卻塔內(nèi)、外壁噴涂施工時應(yīng)盡量避開在風力較大的環(huán)境下舉行，以避開油漆過渡飛散而

增強油漆損耗；

三、油漆使用基本參數(shù)（見附表）：

*注：主漆和固化劑混合后，一定要攪拌至徹低混合勻稱才干使用.

*注：油漆的混合后使用壽命會隨溫度的上升而縮短，各溫度條件下詳細混合后使用壽命數(shù)據(jù)請參見佐敦《油漆說明書》。

涂裝間隔期

A.最佳涂裝間隔

一道漆涂裝完畢后，在舉行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時光,否則就不能舉行涂裝。對于雙組份類油漆,除了要保證在最短涂裝間隔時光以后涂裝,還要注重在最長涂裝間隔時光以內(nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時光到了以后，馬上就舉行下道漆的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。

表3:涂裝間隔時光

*涂層在復(fù)涂前應(yīng)舉行須要的砂紙打磨，以去除上一度油漆表面的漆霧、流掛、橘皮、皺皮等缺陷，并清除灰塵、雜質(zhì)以后再舉行涂裝；

*上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo)，實際干燥時光/覆涂前的時光隔時光可長可短，取決于漆膜厚度、通風情況、

濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等；

*普通在上一度油漆徹低固化之前敷涂后續(xù)油漆，可以取得良好的層間附著力，普通在上一度油

漆干燥、達到最小涂裝間隔之后即可以舉行后續(xù)油漆的敷涂施工；

*表中所列為施工底材溫度為23℃時的涂裝間隔時光數(shù)據(jù)，其他底材溫度條件下的涂裝間隔時光

請參照《油漆說明書》中數(shù)據(jù)。

四、設(shè)備的清洗根據(jù)下列程序舉行

●新的漆刷無需清洗。新的噴漆泵必需徹底清洗除去泵內(nèi)的潤滑油;

●漆刷使用后，先用相應(yīng)得稀釋劑清洗．然后再泡在清水中．再次使用前，晾干使用;

●噴漆泵使用后，先用先用相應(yīng)得稀釋劑清洗循環(huán)清洗，然后再加入新的佐敦#17稀釋劑做最后的

清洗。使用后的稀料經(jīng)沉淀過濾后，再用來做洗泵的稀料；

五