引水隧洞襯砌混凝土施工技術(shù)交底

引水隧洞襯砌混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備二次襯砌采用全液壓鋼模襯砌臺車施工，先墻后拱一次性澆注。襯砌施工工藝流程見下圖：安設(shè)止水條、止水帶砼拌合上料、計(jì)量綁扎鋼筋各項(xiàng)檢查砼運(yùn)輸模板整修、清理原材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢查拆模養(yǎng)護(hù)灌注砼封頂安裝堵頭模板搗固刷模、涂油臺車就位測量放樣施工準(zhǔn)備安設(shè)止水條、止水帶砼拌合上料、計(jì)量綁扎鋼筋各項(xiàng)檢查砼運(yùn)輸模板整修、清理原材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢查拆模養(yǎng)護(hù)灌注砼封頂安裝堵頭模板搗固刷模、涂油臺車就位測量放樣施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作：檢查斷面是否有侵限，對侵限部分鑿除。對噴射混凝土面檢查，不平處進(jìn)行補(bǔ)噴。對凸出的錨桿、鋼管頭切除，并用砂漿抹平。對各種機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修，確保設(shè)備能在施工期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對上一循環(huán)接縫處的砼進(jìn)行鑿毛、清洗，并刷一層水泥漿以使新舊砼接合良好。二、臺車定位模板臺車就位前先準(zhǔn)確定出隧洞中線及斷面標(biāo)高，在測量時要考慮混凝土澆注時的變形量5cm。襯砌臺車就位前必須整修、打磨光潔，涂刷色拉油，以便脫模。襯砌臺車就位后進(jìn)行測量控制，灌筑前進(jìn)行復(fù)核。臺車下部支墊穩(wěn)固，上部及兩側(cè)面用絲杠支撐牢固，防止晃動、變形。按襯砌斷面尺寸加工安裝堵頭模板，封堵端部混凝土。安裝模板時注意安設(shè)止水帶、止水條及預(yù)留孔洞的位置。回填灌漿管頂拱120o范圍設(shè)置，間、排距3m，深入圍巖50mm以上。三、止水帶及止水條施工1、止水帶止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位施作方法:環(huán)向施工縫止水帶距迎水面20cm，縱向施工縫止水帶距迎水面30cm；沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點(diǎn)：①檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵和引排措施。②按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，除材料長度原因外盡量不采取搭接，接頭搭接長度不小于30cm。③止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根φ6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。④澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。2、止水條貧止水條施段工工藝流慈程：遷制作專用粥端頭模帖板臥另叛澆筑先澆帝襯砌段時盜形成預(yù)留烤槽薦偵卷澆筑下一荒段襯砌混列凝土前安循裝止水條帽。虛施作方法逃：環(huán)向施稈工縫止水害帶距迎水復(fù)面郵40c義m結(jié)，縱向施范工縫止水安帶距迎水毯面避60c群m榆；環(huán)向、證縱向施工晌縫采用在慨端頭模板濟(jì)上固定木狹條，混凝怒土澆筑后小形成凹槽怖。槽的深托度為止水醫(yī)條厚度的紙一半，寬湊度為止水勤條寬度。潤清洗后，就在灌注下催循環(huán)混凝來土之前，結(jié)將止水條喇粘貼在槽布中。允施工控制殃要點(diǎn)：們①您二襯混凝療土初凝后似，拆除端默頭模板，貸將凹槽壓禿平、抹光槍，凹槽的求寬度略大撥于止水條列的寬度。筆②碰止水條安酒放前，先麗已澆筑混造凝土端部涼充分鑿毛谷、清洗干嬌凈，安裝氏前在凹槽懼內(nèi)涂抹一筑層膠粘劑合，止水條宏順凹槽拉孩緊嵌入，騎確保止水皇條與槽底屋密貼，并弓用水泥釘摩固定牢固豬。解③燈止水條若橋有搭接，樸則可將止艙水條切成棗對口三角療形，用膠旬水粘結(jié)，重接口處不惱得有空隙嶄。外四、混凝禁土灌筑及弱搗固種臺車位置宏復(fù)核無誤往后，開始殊灌筑混凝型土。襯砌相混凝土采江用拌合站業(yè)集中拌合需，配料時壁嚴(yán)格按照晚試驗(yàn)室提刷供的施工灰配合比配優(yōu)料，特別肚是外加劑裕必須嚴(yán)格嘗控制摻量安。泵送時閥首先泵送銅水，以檢岔查有無異封物，再進(jìn)咳行泵送潤調(diào)滑料，潤差滑料可采躍用施工配譜合比中碎麥?zhǔn)瘻p半的索配比，泵郵送數(shù)君量泳0.瞞5鐵～伍1m撕3杜，對管道公起到潤滑普作用。畢每盤混凝勤土攪拌時襪間不少讓于爛1.演5序分鐘，混蹤凝土中途援運(yùn)輸時間自不超當(dāng)過捏1謠5團(tuán)分鐘?；焱劣晒揸戃囘\(yùn)至洞無內(nèi)，泵送艦混凝土由弊模板操作抖窗送至模帶板內(nèi)，每撿層厚度控層制截在盼30c哨m壁左右，自渡由傾落高蓄度不超止過誓2崇m崗，兩側(cè)對連稱同時進(jìn)趴行，高差壓不得超虎過萌50c虜m外?；炷溜柸肽：?，胖邊墻及拱脈腰由工作途窗進(jìn)入采娛用插入式益振搗器振慕搗，拱頂鳳采用附著軋式震動器弊振搗。振穩(wěn)搗器的移慮動間距不再大于振搗廈器作用半科徑的債1.5糟倍，且插女入下層混景凝土內(nèi)的錦深度宜為牛50陪～殘100棄mm雅，與側(cè)模儲應(yīng)保持均50婚～階100每mm塊的距離，聰并避免碰護(hù)撞模板、烏鋼筋及預(yù)勺埋注漿管慧等。每一論振點(diǎn)的搗懷固延續(xù)時膀間宜肝為峽2豐0狹～招30s青，以混凝匙土不再沉剃落、不出嘗現(xiàn)氣泡、蠢表面呈現(xiàn)娛浮漿為度脅，防止過換振、漏振效。當(dāng)振搗哲完畢后，嶼應(yīng)豎向緩炊慢拔出，故不得在澆輛筑倉內(nèi)平模拖。泵送罷下料口應(yīng)榨及時移動育，不得用左插入式振格動棒平拖男驅(qū)趕下料旱口處堆積遲的拌和物宴將其推向但遠(yuǎn)處。再在混凝土漏澆筑過程鬼中，派?？厝擞^察模異板、支架奏、鋼筋、赴預(yù)埋注漿噸管的情況販，左當(dāng)發(fā)現(xiàn)有斤變形、移姨位時，及灘時采取措伶施進(jìn)行處梁理。砼連匪續(xù)一次灌堵筑完畢，夜如發(fā)生停苦電等意外蕉事故必須氏停工時，祥必須將灌臉筑面振搗莊整平。停創(chuàng)工丑2瘦小時以上招，要綿待多2驢4甘小時后才來能接灌。以拱部封頂觸時，必須掏從由低處視向高處灌染注并填滿告搗實(shí)。工在拱部混浙凝土達(dá)焰到槍2.5M艙P(yáng)活a胳以上時進(jìn)舞行拆模，岔實(shí)際拆模辛?xí)r間以試拾驗(yàn)室試壓下強(qiáng)度數(shù)據(jù)隸為準(zhǔn)。拆璃模時保護(hù)池好混凝土閑角隅及表樓面，避免別刮花混凝山土。拆模鎖后如發(fā)現(xiàn)渾有缺陷，硬及時修補(bǔ)娘。拆模后哪進(jìn)行灑水楚養(yǎng)生不少促于愁7哀天。襯砌鵝施工完畢步后，通過藝預(yù)埋注漿教管壓乓注腦1熔∶緣1攜水泥漿，藍(lán)填充初期鵝支護(hù)與二疊次襯砌之債間的空隙項(xiàng)。幅注漿要保繩證充填密司實(shí)漠，注漿壓愧力慌0.舍2劑～灑0.25舊MP嫩a吳。每叫侮弓質(zhì)量通病裂原因分析棉防治措施穩(wěn)蜂窩麻面越1焰.劫模板漏漿趟；論2胳.盜布料不均茫；啞3智.但高落差下客料；趟4玻.樂氣泡；晌5垃.倒局部積水族和砼漿堆鎖積。抬1獲.市模板拼縫閘應(yīng)嚴(yán)密。營2燥.葵擋頭板在腹?jié)仓徘疤飸?yīng)澆水濕會透，鋼模甜拼縫處貼猶膠帶紙密肥縫。鴿3搭.車加強(qiáng)組織土,傷充分利用啊窗口，均睛勻布料。榜4阻.素死角區(qū)人計(jì)工二次倒撥運(yùn)，嚴(yán)禁貌用振動棒邀攤平。徹脹模瓶泵砼坍落屢度大，速姜度快，模并板剛度不耐夠，支撐府不牢，突蠟出鼓肚，唯甚至變形勵爆開。磚1天.衣應(yīng)進(jìn)行分征層分部澆俊筑。塊2落.儲輸送管道蝦嚴(yán)禁靠近涉支撐，沖記擊倒坍。摸3距.賭側(cè)壓力計(jì)棕算，確保渣安全。徒預(yù)留孔洞曉坍陷變形維1姜.擱泵送砼坍是落度大。供2膊.挪摻粉煤灰味等砼早期只強(qiáng)度低。妻3狹.姜模板剛度念不夠，變遵形。校1澇.侮合理控制彎拆模時間隱?？?通.奧根據(jù)試驗(yàn)餅強(qiáng)度拆模雀。深裂縫六1繞.賴泵送砼坍客落度大，壩水泥、水嫌用量大，荒容易產(chǎn)生駛收縫裂縫菊，特別環(huán)美向接頭。評2粗.寺砼溫度裂左縫。岔1良.乎控制砼入掀模溫度和商水分蒸發(fā)測速度。加損強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，猾撒水。消2議.慈砼內(nèi)部與余外界溫差計(jì)控制在阻2肝0龍℃跟以內(nèi)。撞砼接觸不犯良胃1已.容模板漏漿綁，造成爛己脖子。良2蔬.家管道堵塞富時間太長寄，造成砼耐冷接頭。暢3隆.店未插連接接筋。電4澡.朽跑模錯臺緒。易1筋.我接合處模榮板加強(qiáng)支咳撐，確保鞭牢固。糊2狀.延夾吹塑紙哨或海綿條問。閘砼質(zhì)量波草動華1鹿.悉現(xiàn)場配合旬比控制不蹄好。裹2猶.戶表面未清柔理干凈。戚3祖.歇泵送開始股或結(jié)束時桐，壓力砂坦?jié){積存在皺砼中影響財(cái)強(qiáng)度。它1鹽.芒加強(qiáng)砼各博環(huán)節(jié)管理劍。證2悟.隔坍落度波阿動小于駱2cm砍。菊3統(tǒng).套禁止隨意楚加水。護(hù)4圈.醬清除殘存侮物。索五、襯砌宋外觀質(zhì)量文要求太混凝土結(jié)請構(gòu)表面應(yīng)捏密實(shí)平整蹲、線條順怠直美觀、濫顏色均勻鵝，施工縫粱平順無錯之臺，不得四有露筋、航蜂窩、孔見洞、疏松或、麻面和醋缺棱掉角概等缺陷。堅(jiān)襯砌結(jié)構(gòu)朱外形尺寸遠(yuǎn)允許偏差止序號舞項(xiàng)載緊倍目旗允許偏差懲（克m辦m智）杜檢驗(yàn)方法慰1戶邊墻平面雞位置咸±10搜尺量階2勢拱部高程仿+3略0雷，善0細(xì)水準(zhǔn)測量青3泳邊墻、拱維部表面平濫整度枕15通2黃m懲靠尺檢查寨或自動斷黃面儀測量燕六、施工淹注意事項(xiàng)懼⑴停襯砌不得牛侵入隧道棕建筑限界專，襯砌施涉工放樣時美將設(shè)計(jì)的愚輪廓線擴(kuò)肯大舅5cm稠。賣⑵扒混凝土灌餓注前及灌街注過程中天，應(yīng)對模我板、支架那、鋼筋骨焦架、預(yù)埋毅注漿管等號進(jìn)行檢查蹤，發(fā)現(xiàn)問拆題應(yīng)及時檢處理，并捆做好記錄如。純⑶衛(wèi)混凝土振敲搗避免碰快撞模板、器鋼筋及預(yù)螺埋注漿管伸等。。玉⑷餐襯砌施工獄縫端頭必殘須進(jìn)行鑿暈毛處理，衡用高壓水堂沖洗干凈拐。建⑸昂按設(shè)計(jì)要?dú)q求預(yù)埋止付水帶、止酬水條及注嚴(yán)漿管。水⑹備砼襯砌灌閉注自下而鎖上，先墻敏后拱，對撲稱澆筑。禁在施工過籠程中，如退發(fā)生停電隸應(yīng)立即起汗動備用電共源，確保古砼澆筑作事業(yè)連續(xù)進(jìn)跨行。笑⑺昆泵送砼結(jié)奇束時，應(yīng)鐮對管道進(jìn)帳行清洗，腥但不得將癢洗管殘漿雁灌入到已深澆筑好的稍砼上。唉⑻嬸用與二次顧襯砌混凝淘土相同配偽合比的細(xì)福石混凝土粉或砂漿制乳作墊塊，裳確保鋼筋累保護(hù)層的咬厚度，主猛筋保護(hù)層乒尺寸不小支于西50m謙m標(biāo)。寬七、泵送稠砼操作規(guī)撇程及其注竄意事項(xiàng)輕⑴宜混凝土泵尿的操作人幼員必須經(jīng)衫過專門培廳訓(xùn)合格后惡，方可上取崗操作。伯⑵冊混凝土泵李與輸送管析連通后，瞇應(yīng)按所用勒混凝土泵襯使用說明挨書的規(guī)定貓進(jìn)行全面獅檢查，符梨合要求后耀方能開機(jī)鋸進(jìn)行空運(yùn)合轉(zhuǎn)。場⑶影混凝土泵削啟動后，駝應(yīng)先泵送肉適量水以煩濕潤混凝西土泵的料邪斗、活塞仍及輸送管檔的內(nèi)壁等群直接與混魚凝土接觸乞部位。己⑷浩經(jīng)泵送水軍檢查，確煙認(rèn)混凝土信泵和輸送宿管中無異呈物后，應(yīng)撲采用下列線方法之一升潤滑混凝鉆土泵和輸漢送管內(nèi)壁位。慕①刺泵送水泥子漿；柜②畝泵送與施私工混凝土洽相同配合怨比但粗骨準(zhǔn)料減捆少甘50絞%遞的混凝土都通過管道奪。子⑸癢開始泵送雄時，混凝老土泵應(yīng)處太于慢速、膀勻速并隨犁時可反泵粗的狀態(tài)。盆泵送速度盆應(yīng)先慢后搬快，逐步全加速。同殿時，應(yīng)觀襪察混凝土電泵的壓力紐和各系統(tǒng)武的工作情唉況，待各姻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)吳順利后，絕方可以正猛常速度進(jìn)疫行泵送。喜⑹極泵送混凝辟土?xí)r，如殖輸送管內(nèi)旨吸入了空待氣，應(yīng)立用即反泵吸皆出混凝土勒至料斗中心重新攪拌飽，排出空循氣后再泵墓送。區(qū)⑺虛泵送混凝沸土?xí)r，料處斗內(nèi)應(yīng)保撤持足夠的四混凝土。聰⑻質(zhì)當(dāng)混凝土減泵出現(xiàn)壓份力升高且瞧不穩(wěn)定、屢油溫升高艦、輸送管誘明顯振動價等現(xiàn)象而錄泵送困難常時，不得犁強(qiáng)行泵送惠，并應(yīng)立襖即查明原竹因，采取勞措施排除峰?？上扔蜜`木槌敲擊數(shù)輸送管彎打管、錐形給管等部位距，并進(jìn)行咬慢帶泵送調(diào)或反泵，豎防止堵塞渣。筍⑼道當(dāng)輸送管搭被堵塞時浩，應(yīng)采取商下列方法卵排除：徐①竿重復(fù)進(jìn)行掠反泵和正槍泵，逐步講吸出混凝神土至料斗滔中，重新騎攪拌后泵詳送。熄②送用木槌敲乳擊等方法計(jì)，查明堵挖塞部位，鳴將混凝土戀擊松后，凳重復(fù)進(jìn)行滿反泵和正訴泵，排除捏堵塞。貿(mào)③合當(dāng)上述兩簽種方法無棵效時，應(yīng)痕在混凝土秧卸壓后，握拆除堵塞比部位的輸吳送管，排擇出混凝土泛堵塞物后隆，方可接穴管。重新歉泵送前，驅(qū)應(yīng)先排除粥管內(nèi)空氣闖后，方可占擰緊接頭榆。掩⑽裝泵送混凝逗土有計(jì)劃淹中斷時，確應(yīng)預(yù)先確位定中斷澆黃筑的部位條，且中斷于時間不宜鳳超過畏1h央。連⑾岔管道清洗勵①為洗管前先恥進(jìn)行反吸廁，以降低寄管內(nèi)壓力廉。抬②初洗管時，進(jìn)料管出口管方向前方材嚴(yán)禁站人釘。齡③鼠預(yù)先準(zhǔn)備絡(luò)好排漿溝挽、管，不濫得將洗管若殘漿灌入掃已澆筑好佛的砼上。醒⑿料排除堵塞要，重新泵眾送或清洗岸混凝土泵因時，布料父設(shè)備的出偉口應(yīng)朝安碧全方向，卡以防堵塞稀物或廢漿咸高速飛出赴傷人。蓄⒀罪管道安裝紫原則丸管線宜直裙、轉(zhuǎn)彎宜查緩，以減夾少壓力損孟失；接頭縮嚴(yán)密，防瞇止漏水漏謝漿，避免墾下斜，防攝止泵孔空估管，灌筑鮮點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)道后近，并紀(jì)符合下列魚要求：農(nóng)①煤管道合理冤固定，不坐影響交通賽運(yùn)輸，不駐影響已綁踐扎好的鋼凈筋，不影晴響模板振近動。味②燒管道、彎梁頭、配件彈存有備品輸，可隨時討更換。腐⒁洲如遇混凝老土泵運(yùn)轉(zhuǎn)磁不正?；蚱椿炷凉┚瘧?yīng)脫節(jié)，逝可放慢泵摸送速度，盡或每隔休4跡～黃5min