-950m配水巷、配水井、吸水井架棚澆筑施工安全技術(shù)措施解析

-950m配水巷、配水井、吸水井架棚澆筑施工安全技術(shù)措施一、工程概況-950ｍ為保證施工的安全順利進(jìn)行，編制施工安全技術(shù)措施。二、施工方案及順序1、施工方案采用"三·八"制作業(yè)方式，人工架設(shè)11#礦用工字鋼棚；采用側(cè)卸式裝巖機(jī)裝料，連續(xù)式攪拌機(jī)拌料，混凝土泵配合專用管路輸送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行澆筑施工。澆筑時，先澆筑配水巷墻體，遇吸水井、配水井時，吸水井、配水井與配水巷一起澆筑，高空作業(yè)采用搭設(shè)工作臺施工，人員上、下工作臺采用簡易鋼筋爬梯。2、施工順序由1#配水井至1#吸水井架設(shè)工字鋼棚→由1#配水井至4#吸水井架設(shè)工字鋼棚→由1#吸水井至4#吸水井架設(shè)各吸水井、配水井工字圈梁→由1#吸水井至4#吸水井架設(shè)碹骨→支模澆筑→拆模→鋪底。三、巷道斷面形狀及規(guī)格1、配水巷采用直墻半圓拱形，巖性全巖?；膶?300mm，荒高2850mm，墻高1700mm；m，凈高m，凈墻高m（澆筑前）m，凈高m，凈墻高m（澆筑后）澆筑厚度300mm100mm250mm。2、吸水井?dāng)嗝婢匦?，巖性全巖荒斷面長×寬=4300×2700mm；凈斷面長×寬=4200×2600mm，噴漿厚度為50mm；（澆筑前）砼砌筑凈斷面長×寬=3600×2000mm，砌筑厚度為300mm；（澆筑后）S掘=11.61m2S凈=10.92m2砌筑后S凈=7.2m2。荒深=7750mm凈深7450mm鋪底厚度300mm。3、配水井?dāng)嗝婢匦危瑤r性全巖荒斷面長×寬=5700×2700mm；凈斷面長×寬=5600×2600mm 噴漿厚度為50mm；（澆筑前）砼砌筑凈斷面長×寬=5000×2000mm砌筑厚度為300mm；（澆筑后）S掘=15.39m2S凈=14.56m2砌筑后S凈=10m2?；纳?7750mm凈深7450mm鋪底厚度300mm。四、施工前準(zhǔn)備1、工作面的供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)，已具備施工條件。2、提前由測量人員對巷道的中腰線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)校對。3、施工材料準(zhǔn)備及要求（采用-950m泵房澆筑用設(shè)備。煤礦用混凝土泵、連續(xù)式攪拌機(jī)、震動棒；準(zhǔn)備施工用風(fēng)鎬、手鎬、鐵鏟等工具；五、澆筑用材料1、支模材料模板：采用1200×300×50mm鋼模板及4500×300×50mm大板；撐木：采用3000×150×50mmФ20×1200mm根MSCK2350錨固劑錨固。碹骨：采用16#槽鋼加工制作，附加工圖。2、工字鋼架設(shè)全部采用11#礦用工字鋼（附加工圖。配水井用：矩形，外沿尺寸長×寬=4100×2500mm；吸水井用：矩形，外沿尺寸長×寬=5500×2500mm；（外沿mm。采用M16螺栓進(jìn)行連接組裝。3、預(yù)埋件-950mm2、埋深；其中每個配水井硐室內(nèi)預(yù)埋槽鋼、長、埋深m418mm2500埋深250mm1現(xiàn)場兩個配水井硐室φ4、澆筑材料及配比：水泥:使用PO.42.5R普通硅酸鹽水泥，過期、失效及結(jié)塊的水泥不得使用。砂：中粗砂，含泥量不大于3％。石子：采用20-30mm碎石,含泥量不大于3％。（4）強(qiáng)度C40，配合比（重量比）為水泥：砂：石子：水＝1：1.709:2.358:0.40，坍落度為160mm。每立方砼材料用量為：水泥450㎏、砂769㎏、石子1061㎏、水180㎏，防水劑型號為NC-P7，用量為水泥用量的10%。六、施工工藝及技術(shù)要求架設(shè)鋼棚、梁施工1、架設(shè)工字鋼棚工字鋼棚采用11#礦工鋼加工制作，架設(shè)間距1000mm（棚中至中），棚與棚之間采用Φ20mm鋼筋連接（焊接牢固），連接點(diǎn)設(shè)三處，分別為兩棚腿各一處，拱部一處。尺寸后方可開始工作。按中線定位置，按腰線定高度。2、架設(shè)吸水井工字鋼框架施工：由底向上固定11ф20*1200mm全螺紋錨桿固定，間排距為1000mm（中至中）。配水井工字鋼框架安裝隨砼砌筑高度進(jìn)行，并搭設(shè)施工平臺。3、架設(shè)配水井工字鋼框架施工由底向上固定11ф20*1200mm全螺紋錨桿固定，間排距為1000mm（中至中）。配水井工字鋼框架安裝隨砼砌筑高度進(jìn)行，并搭設(shè)施工平臺。4、配水井、吸水井、配水巷及內(nèi)水倉模板支設(shè)及砼澆筑16間距1.5m3寸鋼管加工制作，兩端焊接連接鋼板。里側(cè)用撐木撐?。ㄔ跐仓翐文疚恢煤蠹皶r將撐木取出），立柱之間用Φ20mm圓鋼作為撐桿，以防止橫向傾斜，使各立柱之間平行，站柱必須固定牢固。在站柱內(nèi)側(cè)放置土建用鋼模板作為墻板進(jìn)行澆筑砼，模板采用50*300*1500mm建筑用鋼模板。模板支設(shè)前，采用木方盒預(yù)留預(yù)埋件安裝位置。300～400止出現(xiàn)漏震、過震。兩墻澆筑高度超出拱基線100㎜左右。拱部碹胎支設(shè)及澆筑16mm在立柱上直接固定碹胎（第一架碹胎必須由注入墻體的錨桿進(jìn)行固定，錨桿數(shù)3，兩架碹胎之間利用拉桿進(jìn)行聯(lián)結(jié)。碹胎垂直托拱梁固定，前后用碹（在澆注至撐木位置后及時將撐木取出1.5m槽鋼。300mm，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)50-100mm，300-350mm，以砼表面出現(xiàn)灰漿，不冒氣泡為宜。5、拆除碹胎、碹板絲卸除，由3－4上向下進(jìn)行，拆除時施工人員采用撬棒或大錘逐塊拆除，在碹板全部拆除后方可人員進(jìn)行清理施工。隨時觀察拆除情況，防止碹胎塌落或碹板整體脫落后出現(xiàn)意外事故。6、合茬施工在砼砌碹過程中當(dāng)施工斷面發(fā)生變化時兩架碹胎之間采用木制碹板現(xiàn)場截制進(jìn)行聯(lián)結(jié)，要求支護(hù)后斷面要符合設(shè)計斷面，各聯(lián)結(jié)處要順滑一致，無明顯凹凸現(xiàn)象。七、質(zhì)量要求（一）架設(shè)工字鋼棚要求1、凈寬：中線至任一幫距離0~50mm；2、凈高：腰線至頂梁地面、底板距離-30~+50mm。（二）支設(shè)模板質(zhì)量要求1、基礎(chǔ)深度允許偏差-30~100mm；2、巷道中心線至模板碹胎中心線距離不大于5mm；3、底模上表面標(biāo)高允許偏差±10mm；4、墻高垂直度允許偏差±10mm；5、相鄰模板表面高差不大于5mm；6、拉線尺量表面平整度不大于5mm，線長為兩米。（三）混凝土澆筑質(zhì)量要求1、凈寬：中線至任一幫距離0~50mm；2、凈高：腰線至頂梁地面、底板距離-30~+50mm。（四）砼體養(yǎng)護(hù)要求1、養(yǎng)護(hù)方法2472出施工巷道，保證退路暢通。拆除模板的砼體施工地點(diǎn)，安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2、養(yǎng)護(hù)時間28拆除模板后，每班組灑水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)期為7天，7天后每班組灑水養(yǎng)護(hù)21（五）砼質(zhì)量控制1、砼配合比控制提供的配合比組織施工。5%，2、原材料質(zhì)量控制原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。水泥選用p.O42.5普通硅酸鹽水禁使用受潮結(jié)塊的水泥；黃砂使用中粗砂，其含泥量不應(yīng)超過3%；石子選用粒徑20-40mm的堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石，其含泥量不應(yīng)超過1%；進(jìn)場的砂石要做級配試驗(yàn)，應(yīng)扣除砂子中的含水量。3、施工工藝的控制停止攪拌時，要及時把攪拌機(jī)內(nèi)余料剔除，并用水沖洗干凈。拌機(jī)內(nèi)，嚴(yán)格掌握好水灰比，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)靠估量配合材料。使用振搗器振搗混凝土每班固定專人操作，混凝土一次澆筑料層厚度為300mm，閘墻中部和底部用垂直振搗法，頂部用斜向振搗法，振搗器插入點(diǎn)間距為400×400mm。振搗以表面出現(xiàn)漿液且發(fā)生表面波動為止。48要責(zé)任心強(qiáng)的同志負(fù)責(zé)沖洗石子、砂子、水泥必須保證質(zhì)量要求。28（六）技術(shù)保證措施1、巷道凈寬：中線至任何一邦距離偏差不小于設(shè)計、不大于設(shè)計100mm。2、巷道凈高：不小于設(shè)計、不大于設(shè)計100mm。3、刷幫質(zhì)量：巷道成型完整，頂幫及底板要求順齊一致，無明顯的凹凸現(xiàn)象。（七）質(zhì)量保證措施1、施工前組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，班長、驗(yàn)收員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)學(xué)習(xí)。2、驗(yàn)收員在施工過程中精確使用中腰線，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。3、巷道刷幫后，必須按其規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計后方可進(jìn)行澆筑。4、碹胎、碹板、墻模板加工必須達(dá)到強(qiáng)度要求，碹胎加工規(guī)格符合設(shè)計。5、拱部澆筑砼必須對稱澆注，砼振搗密實(shí)。6、碹胎、墻模板支設(shè)必須符合設(shè)計要求，固定牢固，防止跑模。7、嚴(yán)格控制砼配合比、水灰比，保證砼塌落度達(dá)到設(shè)計要求。八、安全技術(shù)措施：（一）施工平臺安全技術(shù)措施3m，使用雙股、扣件搭設(shè)設(shè)施要牢固可靠，不合格的扣件嚴(yán)禁使用。、施工平臺搭設(shè)完畢必須經(jīng)跟班隊(duì)長驗(yàn)收后方可使用。4、平臺上方有人工作時下方必須有專人看護(hù)，施工平臺上方有人員作業(yè)時，下方嚴(yán)禁人員停留。5、平臺上方施工人員必須使用安全帶，安全帶系于頂部牢固地點(diǎn)上，長度以適合作業(yè)為準(zhǔn)。6、工作平臺上施工人員所使用振動棒、綁扎工具、風(fēng)鎬等現(xiàn)場使用完成后必須放置于安全地點(diǎn)，防止掉落傷人。7、現(xiàn)場在工作臺上綁扎鋼筋、組模時，一定加強(qiáng)管理，使用完成后剩余的鋼筋、模板及時進(jìn)行從工作臺下放，防止在工作期間掉落傷人。（二）鋪設(shè)鋼棚底梁施工安全技術(shù)措施鋪設(shè)底梁前必須對巷道的支護(hù)進(jìn)行檢查，確保安全后方可開始工作。抬底梁時前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)人。底梁要放在實(shí)底上鋪設(shè)，臥底超深時使用混凝土墊底，防止棚腿歪斜或懸空。在鋪設(shè)底梁時，必須扶牢、扶穩(wěn)，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。嚴(yán)格按照測量所給中、腰線架棚。（三）架設(shè)頂梁棚施工安全技術(shù)措施架棚前必須對巷道的支護(hù)進(jìn)行檢查，確保安全后方可開始工作。人員抬架棚時前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)6mm螺絲上緊,防止傾倒傷人。立棚腿時，柱腿要放在底梁鐵鞋上安設(shè)，防止棚腿歪斜、不正或懸空。在架棚時，必須扶牢、扶穩(wěn)，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。棚腿于底梁結(jié)合處必須連接牢固，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求。在工作臺上的施工人員必須佩帶保險帶，保險帶必須生根牢固，高掛抵用。必須在巷道支護(hù)完好并且安全可靠的地點(diǎn)進(jìn)行起吊工起吊時121重物下嚴(yán)禁有人，負(fù)責(zé)檢查、指揮的人員必須密切注視起吊過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，必須立即停止作業(yè)，排除險情后再進(jìn)行起吊。10、在工作臺上的施工人員抬棚時，一定要注意腳下，必須確保行走路線暢通。11．嚴(yán)格按照測量所給中、腰線架棚。（四）澆注混凝土施工安全技術(shù)措施卸料時，必須用礦用木楔將車輪掩牢。卸料人員必須拉開合理間距，以防工具傷人。澆注前要將巷道浮矸、雜物清理干凈。澆注前檢查巷道底板尺寸，若有欠挖情況及時處理。并用量具拌料。必須使用振搗器進(jìn)行振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。澆注砼接茬部分打毛面，并用水沖洗干凈后，再進(jìn)行澆注。澆筑完成后清理剩余混凝土及雜物，恢復(fù)底板設(shè)計，保證工完料凈。砼表面未凝固之前，上面嚴(yán)禁行人。（七）混凝土泵使用全技術(shù)措施1、檢查泵機(jī)定位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力能否保證正常。2、檢查水源，接好冷卻器管。度為10μm，注意加油時不得有水及其它液體混入，加入的液壓油應(yīng)符合要求。4、將潤滑脂泵和油杯內(nèi)加滿潤滑脂，并先進(jìn)行手動潤滑。、氣溫較低需空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，要求液壓油的溫度升反泵動作是否正常。7、首先泵送清水，檢查各管卡處密封不得滲水。8、開空機(jī)檢查各潤滑點(diǎn)潤滑脂供應(yīng)必須正常。（八）混凝土泵送中的注意事項(xiàng)1、泵送混凝土前先壓送管道潤滑劑，一般使用砂漿，也可使用水泥漿，砂漿用量為；砂漿混合比（m時為，當(dāng)管路長度大于150m。2、將砂漿倒入料斗進(jìn)行壓送，砂漿將要壓送完畢時，即可倒入符合要求的混凝土進(jìn)行正常壓送，如果砂漿壓送出現(xiàn)堵塞，可拆下最前面一節(jié)配管，將其內(nèi)部脫水塊取出，接好配管，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、開始或停送混凝土?xí)r應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系前，端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。4-51-21-230-40（視氣溫、坍落度而定）泵和輸送管中清除，對于坍落度小的混凝土更要嚴(yán)加注意。2-3幾次，泵送壓力還是過高，則可能是堵管，應(yīng)暫停泵送進(jìn)行堵管處理。器和附近人員。漿（攪拌均勻后加入料斗。（九）連續(xù)式攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施設(shè)防護(hù)罩及防護(hù)裝置，并在鏈條等轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油脂。或在滿載荷時起動攪拌機(jī)。3、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)及時停電閉鎖，機(jī)器停穩(wěn)后，再將攪拌桶內(nèi)泥