精選物料需求計劃講義

（優(yōu)選）物料需求計劃()目前一頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點本章的主要內(nèi)容MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP的基本處理邏輯MRPII和ERP簡介目前二頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點生產(chǎn)管理的計劃與控制系統(tǒng)構(gòu)成InventorystatusdataBillofMaterial資源計劃ResourcePlanning綜合生產(chǎn)計劃ProductionPlanning需求管理DemandManagement主生產(chǎn)計劃MasterProductionScheduling物料需求計劃

MRP能力需求計劃供應(yīng)商系統(tǒng)VenderSystems

車間生產(chǎn)系統(tǒng)Shop-floorsystems

需求市場采購市場目前三頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點1、概念(1)獨立需求與相關(guān)需求獨立需求（IndependentDemand）是指與其他任何項目中的物料需求無關(guān)的某一物料的需求。這種獨立需求大多是最終產(chǎn)品或維修件這類需求受市場因素的影響，需求多為隨機(jī)波動。獨立需求一般根據(jù)訂單與市場預(yù)測來確定---訂貨點法+預(yù)測；相關(guān)需求（DependentDemand）是指與另一物料或產(chǎn)品需求直接相關(guān)的某一物料的需求。一概述目前四頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點(2)如果用訂貨點法控制零部件和原料庫存,會形成“塊狀”需求假設(shè)產(chǎn)成品的需求率是均勻的，如果采用訂貨點方法，使零件和原材料的需求呈“塊狀”?！皦K狀”需求與均勻需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，占用更多的資金。目前五頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件目前六頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點解決“塊裝”問題的辦法

相關(guān)需求可以從最終產(chǎn)品的需求量中推算出來的。相關(guān)需求不是隨機(jī)的，其數(shù)量和時間是由上一級物料需求確定的---MRP；目前七頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點滑條拉手滾子抽屜主體鎖箱體文件柜的零部件目前八頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點文件柜的物料清單---BOM目前九頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點

垂直相關(guān)需求是指組成產(chǎn)品所必需的組件、部件、零件、原料的需求水平相關(guān)需求是指隨同產(chǎn)品交貨的維修件或備件需求。目前十頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點2、MRP的產(chǎn)生和發(fā)展

美國IBM公司的博士，在60年代設(shè)計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。其出發(fā)點是:

制造業(yè)生產(chǎn)中的零部件、原材料的庫存管理，與產(chǎn)品或用于維修服務(wù)的零部件庫存不同，不能當(dāng)作獨立項目看待。它們的需求是根據(jù)由它們裝配而成的最終成品的需求所決定的，屬稱相關(guān)需求。在各時間區(qū)間，對最終成品的需求一經(jīng)確定(即確定了生產(chǎn)計劃)，所有零部件的需求量就能計算出來。因此，對各零部件需求量分別進(jìn)行預(yù)測是沒有意義的。目前十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點

即使在產(chǎn)品需求量是均衡的情況下，考慮到零部件的生產(chǎn)批量以及一種零部件可能用于生產(chǎn)不同的最終成品，也會使得對零部件的需求是波動的。波動需求現(xiàn)象意味著訂購點法不宜用于制造業(yè)中零部件的庫存控制。計算機(jī)提供的數(shù)據(jù)處理能力，可以迅速地完成對零部件需求的計算。目前十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點MRP的主要思想：把所有物料分成獨立需求和相關(guān)需求兩種類型根據(jù)主生產(chǎn)計劃,按計劃時間段確定各種零部件和原料的需求將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)目前十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點3、MRP的幾個發(fā)展階段1）初期MRP階段初期的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的采購計劃，它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。目前十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點車間生產(chǎn)作業(yè)計劃零部件原材料采購計劃目前十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點2）閉環(huán)MRP

（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機(jī)制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；計劃調(diào)整功能；目前十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點目前十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點3）MRPII階段---制造資源計劃MRPII在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。目前十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點目前十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。目前二十頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點目前二十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點二MRP的基本處理邏輯

MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過程MRP的輸出信息目前二十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點1、MRP的處理邏輯

MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。解決的問題所需信息1.生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實可行的主生產(chǎn)計劃（MPS）2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時需要？目前二十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點其基本處理邏輯為：(以文件柜為例）目前二十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點2、MRP的輸入信息

MRP的輸入有3個部分：

?主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，MPS）

?物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）

?庫存狀態(tài)文件（Inventorystatusdata

）目前二十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點期初庫存7月8月6412345678

需求預(yù)測3030303040404040

用戶訂貨量33201042

現(xiàn)有庫存量31141114113161

MPS

70

70

7070

待分配庫存量11

56

68

7070

目前二十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點(1)主生產(chǎn)計劃（MPS）

MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的起點如下表。目前二十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點文件柜的物料清單---BOM1層2層0層LT=1周3周1周2周1周2周2周1周(2)物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）目前二十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。

實際產(chǎn)品對應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點給相關(guān)需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術(shù)來處理。目前二十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點

低層代碼概念:當(dāng)一個零件或部件出現(xiàn)在多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次，或者出現(xiàn)在一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上時，該零(部)件就具有不同的層次碼。以它的數(shù)字最大的代碼為其低層代碼。目前三十頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點(3)庫存狀態(tài)文件

庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。零部件當(dāng)前庫存計劃入庫量（在途）已分配庫存安全庫存訂購（生產(chǎn)）批量提前期（周）抽屜1003205302拉手1506050201002滾子300200200502001目前三十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點庫存狀態(tài)文件的參數(shù)當(dāng)前庫存：為某時刻實際庫存總量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量（不包括不合格品）。計劃入庫量（在途）：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。已分配庫存：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。安全庫存量。是為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持的最低庫存數(shù)量。訂購（生產(chǎn)）批量：是指在某個時間周期向供應(yīng)商訂購(或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn))某項目的數(shù)量提前期。是指執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時間。對采購件來說，是從向供應(yīng)商提出對某個項目的訂貨，到該項目到貨入庫所消耗的時間；對于制造或裝配件，是從下達(dá)工作單到制造或裝配完畢所消耗的時間。目前三十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點3、MRP的處理過程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從BOM第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。目前三十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點例1、假設(shè)在第八周要生產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，生產(chǎn)批量為1,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖3—6所示，圖中，LT為零部件提前期。設(shè)當(dāng)前庫存、安全庫存、待分配庫存和計劃入庫量均為零，試確定部件B、C的毛需求量、凈需求量、計劃訂單入庫及計劃訂單下達(dá)。

1．按時間周期(t=1~8)算出0層項目A的毛需求量和時間、填計劃入庫（在途）、計算期初計劃庫存。第八周件A毛需求量=100，其余為0

計劃入庫各期均為0目前三十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點2．按時間周期(t=1~8)算出0層項目A的凈需求量N(t)t=1~8（0，0，0，0，0，0，0，100）計劃訂單入庫P(t)t=1~8(0，0，0，0，0，0，0，100）計劃庫存H(t)(0，0，0，0，0，0，0，0）計劃訂單下達(dá)R(t)(0,0,0,100,?,?,?,?)目前三十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點3．按時間周期(t=1~8)算出1層項目B的毛需求量和時間、填計劃入庫（在途）、計算期初計劃庫存。第四周B毛需求量=100，其余為0計劃入庫各期均為0、期初計劃庫存=0-0-0=0、LT=34．按時間周期(t=1~8)算出1層項目B的凈需求量N(t)t=1~8（0，0，0，100，0，0，0，0）計劃訂單入庫P(t)t=1~8(0，0，0，100，0，0，0，0）計劃庫存H(t)(0，0，0，0，0，0，0，0）計劃訂單下達(dá)R(t)(100,?,?,?,?,?,?,?)目前三十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點5．按時間周期(t=1~8)算出1層項目C的毛需求量和時間、填計劃入庫（在途）、計算期初計劃庫存。第四周件C毛需求量=200，其余為0計劃入庫各期均為0、期初計劃庫存=0-0-0=0、LT=26．按時間周期(t=1~8)算出1層項目C的凈需求量N(t)t=1~8（0，0，0，200，0，0，0，0）計劃訂單入庫P(t)t=1~8(0，0，0，200，0，0，0，0）計劃庫存H(t)(0，0，0，0，0，0，0，0）計劃訂單下達(dá)R(t)(0,200,?,?,?,?,?,?)目前三十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點[例2]已知某部件E低層代碼為1，當(dāng)前庫存量為10，提前期為2周，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量為25，每個時間周期的需求量依次為10，15，25，25，30，45，20，30。第—、二周期的計劃入庫分別為10，25。試進(jìn)行MRP計算。3、計劃庫存H(t)：初期計劃庫存=當(dāng)前庫存-安全庫存-分配數(shù)量H(t)=S(t)+P(t)+H(t-1)-G(t)4、凈需求量N(t):N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)5、計劃訂單入庫P(t):ifN(t)>=QthenP(t)=N(t)if0<N(t)<Qthenp(t)=QifQ=0thenP(t)=N(t)6、計劃訂單下達(dá)R(t):R(t-LT)=P(t)4—5—3---6123456概念目前三十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點目前三十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點批量Q、提前期LT1、毛需求量:上一層對該零部件的需求量G(t)t=1~82、計劃入庫（在途）S(t)----上計劃周期下訂單，在本計劃周期到貨入庫3、計劃庫存H(t)：能用的庫存。初期計劃庫存=當(dāng)前庫存-安全庫存-已分配數(shù)量（待分配庫存）其他的計劃庫存：H(t)=S(t)+P(t)+H(t-1)-G(t)4、凈需求量N(t):N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)5、計劃訂單入庫P(t):ifN(t)>=QthenP(t)=N(t)if0<N(t)<Qthenp(t)=QifQ=1thenP(t)=N(t)6、計劃訂單下達(dá)R(t):R(t-LT)=P(t)計算順序：1—4—5—3---6典型的MRP矩陣返回目前四十頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點[例3]某工廠生產(chǎn)如圖3—7所示的兩種產(chǎn)品。已知：產(chǎn)品X在第八周期需求103件，產(chǎn)品Y在第七周期需求200件。當(dāng)前庫存量分別為：X＝18，Y＝6，C＝20，D＝0，E＝30。X的安全庫存為5件，Y的安全庫存為6件，其余無安全庫存。X的當(dāng)前庫存中有10件已分配。各零部件均無計劃入庫。X、Y、B、C的批量1，D的批量為200，E的批量為500。目前四十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點目前四十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點目前四十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點目前四十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點4、MRP的重新生成和凈改變生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)常是處于動態(tài)變化之中，MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的作業(yè)計劃，必須要隨著客觀情況的變化而變化.(1)工程設(shè)計的改變；(2)客戶訂貨數(shù)量和交貨日期改變；(3)供應(yīng)商拖期發(fā)貨；(4)工作單提早或拖期完工；(5)廢品比預(yù)期的高或低；(6)關(guān)鍵工作中心或設(shè)備損壞；(7)計劃中使用的數(shù)據(jù)有錯誤。為反映上述變化的情況，MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的作業(yè)計劃需要不斷更新。更新的方式有重新生成和凈改變兩種。目前四十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點1．重新生成是指系統(tǒng)完全重新計算整個汁劃，即對所有產(chǎn)品由主生產(chǎn)計劃開始，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐層分解和計算。重新生成之前，應(yīng)根據(jù)變化了的情況調(diào)整有關(guān)輸入數(shù)據(jù)。

2．凈改變是指系統(tǒng)只重新計算那些由于改變影響計劃的部分項目。凈改變的實施方法又分為兩種：(1)聯(lián)機(jī)實時改變方法。它能對非計劃性事件的出現(xiàn)立即作出反應(yīng)；(2)批處理凈改變方法。一般為每天處理一次。多數(shù)企業(yè)采用批處理凈改變方法，每天晚上根據(jù)一天的情況變化進(jìn)行一次凈改變作業(yè)。目前四十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點練習(xí)：根據(jù)一下資料,確定產(chǎn)品A、零件B、C的MRP計劃。產(chǎn)品A的BOM：主生產(chǎn)計劃：庫存狀態(tài)文件相關(guān)數(shù)據(jù)：目前四十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點目前四十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點三、與MRP訂單編制有關(guān)的幾個參數(shù)由MRP工作邏輯的分析可以看到，要運行MRP系統(tǒng)除需要主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及項目的庫存狀況等反映生產(chǎn)情況的信息外，還涉及一系列的參數(shù)，如時間參數(shù)(計劃展望期、周期)、提前期、批量、安全庫存量等。這些參數(shù)應(yīng)該如何選取和確定，是MRP系統(tǒng)必須考慮的問題。1、時間參數(shù)

(一)計劃展望期(計劃期）。系統(tǒng)生成物料需求計劃所覆蓋的未來時間區(qū)間，稱為計劃展望期。在計劃展望期內(nèi)，又分為許多時間段或周期（計劃時間單位）。例如前面列舉的幾個MRP矩陣，計劃展望期為8周，每個時間段為一周。

MRP計劃展望期的長度，要足以覆蓋計劃中物料的最長累計提前期。目前四十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點(二)時間段(周期)。計劃展望期被分成稱為時間段的小時間區(qū)間，把各項目的需要量、預(yù)計到貨量、可利用庫存量，生產(chǎn)指令下達(dá)等一系列活動的連續(xù)時間，分割為時間段，按時間段來組織生產(chǎn)作業(yè)。

在整個計劃展望期內(nèi)，通常采用相等的時間段。從理論上說，時間段長短可任意選擇，但據(jù)統(tǒng)計約有70％的用戶取一周為一個時間段。一些新的系統(tǒng)以日為時段，使計劃更為精確。目前五十頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點2、提前期LT指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。采購件的提前期。

自制件提前期。常用的經(jīng)驗公式是：

LT＝2N-6

式中，N為工序數(shù)。提前期的精確計算是實現(xiàn)管理精細(xì)化的標(biāo)志。目前五十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點3、批量Q常用的決定批量的方法，分為靜態(tài)方法和動態(tài)方法兩類。(1)靜態(tài)方法保持訂貨數(shù)量為一常數(shù)。常用的靜態(tài)方法有：固定批量法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量。(2)動態(tài)方法在不同周期訂貨數(shù)量可能變動。常用的動態(tài)方法有：直接批量法、固定周期批量法等目前五十二頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點(一)固定批量法。固定批量法在實際中應(yīng)用較多。該方法批量為一固定值。固定批量值由下列因素確定：

l，由于制造過程生產(chǎn)能力的限制，如一爐鋼生產(chǎn)量為l00噸，或熱處理爐能力為200公斤。訂貨數(shù)量低于生產(chǎn)負(fù)荷能力．經(jīng)濟(jì)效益會受影響，因而將它們定為固定批量。

2．運輸能力及包裝容器大小的限制。

3．物料尺寸和重量的限制。

4．邏輯上的訂貨倍數(shù)(如：打、箱等)。(二)經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)法。EOQ法是在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提下，以庫存支出的總費用最低為目標(biāo)，確定訂貨(生產(chǎn))批量的方法。目前五十三頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點(三)直接批量法。直接批量法是最簡單的動態(tài)批量方法。它將每個時期對項目的凈需求量，直接用作訂貨批量。（Q=1）

(四)固定周期批量法。固定周期批量法是動態(tài)批量方法之一。它生成訂單的訂貨量等于固定的幾個周期的凈需求量之和。直接批量和固定周期批量對比如106頁表6-12；目前五十四頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點4、安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。目前五十五頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點MRP安全庫存的確定方法和步驟第一、利用歷史數(shù)據(jù)求出平均絕對偏差(MAD)目前五十六頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點=56/8=7目前五十七頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點第二、根據(jù)服務(wù)水平，確定安全因子值目前五十八頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點第三、計算安全庫存量安全庫存量＝MAD×安全因子服務(wù)水平越高（安全因子越大），安全庫存越大。目前五十九頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點四、MRP和ERPMPRⅡ需要完善，特別是其管理范圍需要擴(kuò)充。新的管理思想（JIT、供應(yīng)鏈管理等）不斷出現(xiàn)，要求MRPⅡ融入這些新的管理理念?？蛻?服務(wù)器（C/S）體系機(jī)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)、Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換（EDI)，使在不同平臺的互操作以及對整個供應(yīng)鏈信息進(jìn)行集成管理得以實現(xiàn)。目前六十頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：財務(wù)會計模塊，它可提供應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會計模塊，它包括利潤及成本中心、產(chǎn)品成本、項目會計、獲利分析等功能。資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)、投資控制等管理功能。銷售與分銷模塊，其中包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時可對分銷網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效的管理。物料管理模塊，主要有采購、庫房與庫存管理、供應(yīng)商評價等管理功能。生產(chǎn)計劃模塊，可實現(xiàn)對工廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、MRP、能力計劃、成本核算等功能。目前六十一頁\總數(shù)六十八頁\編于十一點德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：質(zhì)量管理模塊，可提供質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時、招聘、發(fā)展計劃、人事成本等功能。項目管理模塊，具有項目計劃、項目預(yù)算、能力計劃、資源管理、結(jié)果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案。

這些功能覆蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實現(xiàn)整體業(yè)務(wù)經(jīng)營運作的管理和控制。