第四章 品質(zhì)管理

第四章品質(zhì)管理第一節(jié)品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識

第二節(jié)家具制造業(yè)品質(zhì)管理

第三節(jié)標準文件品質(zhì)管理（QualityControl）指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。目的向市場提供符合顧客和其他相關(guān)方要求的產(chǎn)品，讓顧客更滿意。產(chǎn)品的高附加值——讓用戶獲得超預(yù)期的體驗?zāi)称髽I(yè)對于品質(zhì)管理宣傳第一節(jié)品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識一、品質(zhì)部組織架構(gòu)二、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié)三、品質(zhì)控制的八大方法一、品質(zhì)部組織架構(gòu)1．什么是品質(zhì)控制產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品在功能、外觀、規(guī)格、安全性和耐用性等方面的具體標準。一件合格的產(chǎn)品，首先要符合客戶的品質(zhì)要求，產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，可以減少合約的品質(zhì)糾紛，為品質(zhì)保證提供依據(jù)，使品檢工作有章可循，使生產(chǎn)廠家有明確的目標。品質(zhì)控制是為了達到和實現(xiàn)品質(zhì)要求所從事的所有沼動的管理，也就是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項活動的總稱。一、品質(zhì)部組織架構(gòu)2．影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素人員包括人員的熟練程度、工作習(xí)慣，是否譜守了作業(yè)標FB，以及體力、情緒等機器工具的鋒利程度，機器運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的潤滑程度，機器壽命。材料材料品質(zhì)、材料規(guī)格、材料的機械性質(zhì)、材料包裝、運輸?shù)?。方法工藝變更、作業(yè)方法變更、工具、量具、模具不當?shù)?。管理如緊急訂單的插入，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設(shè)計不當?shù)取－h(huán)境溫度、濕度、粉塵、清潔程度、物品擺放等。一、品質(zhì)部組織架構(gòu)3．品質(zhì)部組織架構(gòu)品管功能的實現(xiàn)，需要健全的品質(zhì)組織和具有專業(yè)素質(zhì)的品檢人員，品管組織的規(guī)模應(yīng)與企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。一、品質(zhì)部組織架構(gòu)4．品質(zhì)部職能承擔(dān)企業(yè)的品質(zhì)管理、品質(zhì)改善以及品質(zhì)決策工作；企業(yè)品質(zhì)制度制定與實施；企業(yè)氏、短期品質(zhì)計劃的制定與執(zhí)行；組織領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)保證與品質(zhì)檢驗工作；品質(zhì)異常的仲裁及品質(zhì)判定；產(chǎn)品開發(fā)與試制的品質(zhì)控制；客戶投拆與退貨的調(diào)查、分析、處理；對協(xié)作廠商進行評估；品質(zhì)培訓(xùn)計劃的制定與實施；品質(zhì)資訊的收集、整理和記錄；量具、儀器的管制。一、品質(zhì)部組織架構(gòu)5．各崗位人員職責(zé)(1)品質(zhì)部主管(經(jīng)理）(2)品質(zhì)核稽(QA)(3)品質(zhì)工程師(QE)(4)來料品檢(1QC)(5)制程檢(IPQC)(6)半成品品撿(FQC)(7)出貨品檢(OQC)(8)品檢組長工作職責(zé)

(9)品質(zhì)統(tǒng)計二、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié)1．設(shè)計過程的品質(zhì)控制“品質(zhì)設(shè)計”觀念認為，進行品質(zhì)管理，應(yīng)該從產(chǎn)品的設(shè)計之初開始，在產(chǎn)品的生產(chǎn)之前，將一切能山現(xiàn)的品質(zhì)問題都給予充分地考慮，它將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題給予了最大膽度的預(yù)防。二、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié)2．制造過程的品質(zhì)控制制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因此這一過程管理的重點，是建立一個能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡(luò)，抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預(yù)防工作，對影響產(chǎn)品質(zhì)因素進行全面的控制。二、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié)3．輔助生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等內(nèi)容。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質(zhì)量。出此，要重視提高這些輔助環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。二、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié)4．流通過程的品質(zhì)控制產(chǎn)品的質(zhì)量特性是根據(jù)使用要求設(shè)計的，產(chǎn)品實際質(zhì)量的好壞，必須在使用過程中才能做山充分的評價。出此，企業(yè)的質(zhì)量管理工作必須從生產(chǎn)過程延伸到使用過程，使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，是質(zhì)量管理的“歸屬點”，又是企業(yè)質(zhì)量管理的起點。三、品質(zhì)控制的八大方法1．品質(zhì)成本控制法品質(zhì)成本是指為提高產(chǎn)品質(zhì)量而投入的企業(yè)資源。它是以品質(zhì)標準為參照的一種投入，其投入以使產(chǎn)品品質(zhì)指標上升為目的。三、品質(zhì)控制的八大方法2．品質(zhì)問題追溯法品質(zhì)問題追溯是指對與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生的地點與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應(yīng)注意的主要問題進行的探討和實踐。三、品質(zhì)控制的八大方法3．自檢、互檢、抽檢、巡檢法品質(zhì)問題追溯是指對與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生的地點與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應(yīng)注意的主要問題進行的探討和實踐。三、品質(zhì)控制的八大方法4．品質(zhì)分析法品質(zhì)分析是指對產(chǎn)品質(zhì)量的各項指標進行科學(xué)分析的一種作業(yè)，它通常以既定的品質(zhì)標準作為對照體系，將分析結(jié)呆子以對照，由此得山產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣程度，并作為品質(zhì)決策的依據(jù)。三、品質(zhì)控制的八大方法5．檢驗區(qū)管理法設(shè)置檢驗區(qū)是進行品質(zhì)管理的有效手法。品質(zhì)檢驗應(yīng)在規(guī)定的專門區(qū)域進行，這個區(qū)域就是檢驗區(qū)，尤其是進行全檢的時候，檢驗區(qū)十分必要，不允許在生產(chǎn)現(xiàn)場隨處進行檢驗，將持檢品翻得亂七八糟，影響正常的工作。進行品質(zhì)檢驗的時候，應(yīng)將合格品、不合格品分類擺放，并作出標示。檢驗區(qū)以適合檢驗工作為原則，pJ罌尚。ι柙誑拷喚憂牡胤劍閿諍細衿方壞較鹿ば頡第二節(jié)家具制造業(yè)品質(zhì)管理一、家具制造業(yè)品質(zhì)管理特點二、家具制造業(yè)常見品質(zhì)問題三、常用表單一、家具制造業(yè)品質(zhì)管理特點1.家具制造業(yè)品管組織特點完善的品質(zhì)管理，首先要有完善的品管組織。建立產(chǎn)品的品質(zhì)標準；明確品質(zhì)檢驗的方法和要求；對來料、制程、出貨的各個環(huán)節(jié)進行品質(zhì)檢驗；提高全員的品質(zhì)意識；處理品質(zhì)問題：不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。一、家具制造業(yè)品質(zhì)管理特點2．常見品管組織架構(gòu)家具制造業(yè)品管組織往往括干簡練，以實用為原則，主要邊括：主管(經(jīng)理、來料檢驗員、制程檢驗員、出貨檢驗員、品質(zhì)保證人員等。二、家具制造業(yè)常見品質(zhì)問題1.實木備料木樹干燥度個夠；結(jié)疤與局部冷藏腐爛拼板執(zhí)包偏差；餅板壓力不足；拼板開膠：平刨不平；板材彎曲。二、家具制造業(yè)常見品質(zhì)問題2．板材開料人造板厚度不均；有縱橫之分的人造板尺寸誤差：木皮起泡、開膠；木皮拼縫過大。二、家具制造業(yè)常見品質(zhì)問題3．機加工定長、定寬的尺寸錯誤；工序遺漏；平面砂光不到位；木皮砂穿；孔位誤差；加工錯誤；修邊質(zhì)量差；立銑打爛木頭；木質(zhì)兩面質(zhì)量不同。二、家具制造業(yè)常見品質(zhì)問題4．組裝與砂磨四角不垂直；結(jié)合處有圖案的無法吻合；榫槽聯(lián)結(jié)處不緊密；膠合不牛固；公差超標；孔位不對；砂光不到處；有過重砂痕；補土處與原木色彩不一致；金屬配件的問題。二、家具制造業(yè)常見品質(zhì)問題5．涂裝有砂眼、流掛等油漆問題；油漆發(fā)白；底漆打磨不好；修色不良；油漆顏色與色板不一致；向一產(chǎn)品的各零部件存在色差；同一套產(chǎn)品的各件家具之間存在色差；金屬邊中的配件不足；包裝箱內(nèi)少件、錯件。三、常用表單教材177頁-184頁第三節(jié)標準文件一、質(zhì)量標準文件二、作業(yè)標準文件一、質(zhì)量標準文件質(zhì)量標準文件是企業(yè)進行品質(zhì)檢驗