液化氣公司（燃?xì)庹荆┌踩a(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系方案資料（2022-2023新標(biāo)準(zhǔn)）

液化氣站安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系方案完整版作者：南河三月

液化氣站安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級

管控體系全套資料

2022-2023新標(biāo)準(zhǔn)整編匯集編號：NHSYD01

單位名稱：某液化氣站

2022年X月

目錄

第1章風(fēng)險(xiǎn)分級管控作業(yè)指導(dǎo)書................................................3

1.1編者按....................................................................3

1.2編制目的.................................................................4

1.3編制依據(jù).................................................................4

1.3.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定.......................................................4

1.3.2地方法規(guī)及文件.......................................................5

1.3.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范...........................................................5

1.4基本要求.................................................................6

1.4.1健全機(jī)構(gòu).............................................................6

1.4.2完善制度.............................................................7

1.4.3組織培訓(xùn).............................................................7

1.4.4落實(shí)責(zé)任.............................................................7

1.5術(shù)語及定義...............................................................7

1.5.1風(fēng)險(xiǎn)評價(jià).............................................................7

1.5.2危險(xiǎn)源...............................................................7

1.5.3危害..................................................................7

1.5.4危險(xiǎn)有害因素.........................................................8

1.5.5危害因素辨識.........................................................8

1.5.6風(fēng)險(xiǎn).................................................................8

1.5.7工作危害分析法(JHA)...............................................8

1.5.8安全檢查表分析法(SCL).............................................8

1.5.9風(fēng)險(xiǎn)評估.............................................................8

1.6危害因素辨識.............................................................9

1.6.1辨識范圍.............................................................9

1.6.2辨識內(nèi)容.............................................................9

1.6.3危害因素造成的事故類別及后果........................................9

1.7風(fēng)險(xiǎn)識別、評價(jià)及控制流程................................................10

第2章風(fēng)險(xiǎn)識別措施............................................................11

2.1液化氣站危險(xiǎn)源清單......................................................11

2.2液化氣站站主要危險(xiǎn)、有害因素識別........................................14

221儲(chǔ)存、充裝過程中主要危險(xiǎn)有害因素....................................16

2.2.2作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)、有害因素..............................................19

2.2.3重大危險(xiǎn)源辨識......................................................20

2.2.4重大危險(xiǎn)源辨識表....................................................20

2.2.5主要危險(xiǎn)有害部位辨識結(jié)果...........................................21

2.2.6現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的主要問題.................................................21

2.2.7生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表...................................22

2.2.8設(shè)施與操作檢查表....................................................27

2.2.9安全管理水平檢查表..................................................37

2.2.10人員素質(zhì)檢查表.....................................................42

2.2.11安全業(yè)績檢查表.....................................................45

第3章風(fēng)險(xiǎn)評估體系............................................................46

3.1液化氣站風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)辦法....................................................46

3.2工作危害分析法（JHA）..................................................46

3.2.1作業(yè)活動(dòng)的劃分......................................................48

3.2.2作業(yè)危害分析步驟...................................................48

3.2.3危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及安全措施.........................................51

3.3安全檢查表分析法（SCL）................................................62

3.3.1安全檢查表編制的依據(jù)................................................64

3.3.2安全檢查表編制分析要求.............................................64

3.3.3安全檢查表分析步驟..................................................65

3.3.4測算危害發(fā)生可能性L判斷標(biāo)準(zhǔn).......................................67

3.3.5測算危害影響后果的嚴(yán)重性S評判標(biāo)準(zhǔn).................................68

3.4作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析法..........................................................69

341作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)程度評價(jià)（LEC）.......................................69

3.4.2作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析法（風(fēng)險(xiǎn)矩陣）..........................................71

3.5重大危險(xiǎn)源辨識清單......................................................80

3.6重大危險(xiǎn)源辨識過程......................................................82

3.7不符合項(xiàng)匯總............................................................83

3.7.1不符合項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)等級判定................................................86

3.7.2不符合項(xiàng)整改........................................................87

第4章風(fēng)險(xiǎn)控制體系............................................................88

4.1風(fēng)險(xiǎn)控制措施............................................................88

4.2編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃....................................................88

4.3選擇風(fēng)險(xiǎn)控制時(shí)考慮因素..................................................88

4.4強(qiáng)化安全風(fēng)險(xiǎn)管理制度....................................................89

4.5雙重預(yù)防機(jī)制工作制度...................................................103

4.6控制措施優(yōu)先選擇原則...................................................109

4.7風(fēng)險(xiǎn)控制效果評審.......................................................109

第5章附錄樣表...............................................................110

5.1風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分類標(biāo)準(zhǔn).........................................................110

5.2風(fēng)險(xiǎn)評估表.............................................................118

5.3風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限.................................................118

5.4液化氣站工作危害分析（JHA）記錄表（樣表）............................119

5.5液化氣站安全檢查表表法（SCL）記錄表（樣表）..........................122

5.6作業(yè)崗位、工作內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)識別評估.........................................126

5.6.1作業(yè)崗位清單.......................................................126

5.6.2工作內(nèi)容清單.......................................................127

5.6.3JHA分析...........................................................132

5.7風(fēng)險(xiǎn)信息統(tǒng)計(jì)...........................................................140

5.8風(fēng)險(xiǎn)控制措施方案統(tǒng)計(jì)表/風(fēng)險(xiǎn)管控臺賬....................................141

5.9安全檢查樣表...........................................................144

5.10風(fēng)險(xiǎn)告知卡............................................................154

5.11企業(yè)“紅橙黃藍(lán)”四色安全風(fēng)險(xiǎn)空間分布圖..................................159

第1章風(fēng)險(xiǎn)分級管控作業(yè)指導(dǎo)書

1.1編者按

近年來，我國經(jīng)濟(jì)處于穩(wěn)健上升的發(fā)展階段，第二、三產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的

重要性不斷提高。那么在經(jīng)營過程中，企業(yè)如何做到快速、健康、穩(wěn)定的發(fā)展，

除了考慮企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃之外，安全生產(chǎn)，無疑是重中之重。

安全，是企業(yè)整個(gè)生命周期中的一個(gè)不可或缺的環(huán)節(jié)。國家對于企業(yè)安全生

產(chǎn)方面的管控，越來越重視，也越來越嚴(yán)格。從安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、安全生產(chǎn)

許可證審批，到安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控、隱患排查治理，再到企業(yè)安全培訓(xùn)、綜

合應(yīng)急預(yù)案，整個(gè)安全管理體系對企業(yè)的生產(chǎn)起到了全方位的保駕護(hù)航。然而，

安全生產(chǎn)事故依然時(shí)有發(fā)生，往往發(fā)生事故之后，在有關(guān)部門的調(diào)查結(jié)論上總能

看到本不該出現(xiàn)的過失，最終導(dǎo)致了不可逆轉(zhuǎn)的悲劇。這不得不讓人深思:到底

問題出在哪兒？

2019年3月31日，鹽城響水發(fā)生化工廠特大爆炸事故，造成大量人員傷亡

和經(jīng)濟(jì)損失。某事故調(diào)查組最終認(rèn)定該事故是一起長期違法貯存危險(xiǎn)廢物導(dǎo)致自

燃進(jìn)而引發(fā)爆炸的特別重大生產(chǎn)安全責(zé)任事故。2020年3月7日晚，全國上下

一心共抗重大傳染病的關(guān)鍵時(shí)期，作為當(dāng)?shù)卣付ǖ闹匾秒x點(diǎn)的福建省泉州

市某酒店，發(fā)生樓體坍塌事故，造成29人死亡、42人受傷。造成了重大的生命

財(cái)產(chǎn)損失和惡劣的社會(huì)影響。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查組調(diào)查，該項(xiàng)目存在非法建設(shè)、違

規(guī)改造等嚴(yán)重問題，對于安全隱患長期心存僥幸、違規(guī)冒險(xiǎn)經(jīng)營；同時(shí)地方相關(guān)

職能部門監(jiān)管不利，流于形式，最終釀成慘烈事故。

筆者認(rèn)為，出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，主要是由以下幾個(gè)原因造成的：首先，部分

企業(yè)法律意識、道德意識淡薄，對于安全生產(chǎn)心存僥幸、把人民的生命財(cái)產(chǎn)當(dāng)成

兒戲，刀尖上踩高蹺，貪圖一時(shí)之利。其次，相關(guān)職能部門部分公務(wù)人員監(jiān)管不

利，在安全生產(chǎn)監(jiān)管方面，流于形式、疏于管理，最終對于企業(yè)安全隱患無法給

出正確的指示和指導(dǎo)；第三，國民對于安全意識相對淡薄。發(fā)現(xiàn)隱患后，有相當(dāng)

一部分人員無法正確的做出判斷和決策，甚至不知道該如何做，最終星星之火,

釀成大禍。

綜上，筆者認(rèn)為安全生產(chǎn)的規(guī)范化，應(yīng)當(dāng)從以下三個(gè)方面著手：第一，企業(yè)

應(yīng)當(dāng)切實(shí)擔(dān)負(fù)起安全責(zé)任，以人為本，把人民的生命財(cái)產(chǎn)安全放于首位，遵守相

關(guān)法律法規(guī)和政策，做到不放過任何一個(gè)死角，不抱有任何一絲僥幸；第二，地

方相關(guān)執(zhí)法部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，杜絕形式主義，更應(yīng)杜絕違規(guī)開綠

燈的行為，切實(shí)以為人民服務(wù)為己任；第三，國家和社會(huì)應(yīng)當(dāng)逐步培養(yǎng)安全憂患

意識，d安全是每個(gè)人的責(zé)任和義務(wù)，只有提高全民的安全意識，才能讓安全風(fēng)

險(xiǎn)降到最低。

1.2編制目的

為了建立液化氣站安全生產(chǎn)事安全生產(chǎn)分級管控長效機(jī)制，加強(qiáng)

事故防范工作，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，制

定本方案，并貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控與隱患排查治理雙體

系暫行規(guī)定》的精神要求，進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，遏制事故的發(fā)

生，我站決定在建立安全生產(chǎn)分級管控體系并開展專項(xiàng)行動(dòng)，進(jìn)一步

落實(shí)企業(yè)的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，規(guī)范液化氣站開展風(fēng)險(xiǎn)分級管控工作,

按照安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控與隱患排查治理兩個(gè)體系建設(shè)工作要求，

全面排查、及時(shí)治理、消除事故隱患，對隱患排查治理實(shí)施閉環(huán)管理；

提升液化氣站本質(zhì)安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。通過

建立起完善、有效運(yùn)行的安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理體系，全

面推進(jìn)落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任。

1.3編制依據(jù)

1.3.1相關(guān)法規(guī)及規(guī)定

序號文件名文件號、頒布實(shí)施日期

《中華人民共和國安全

12021年9月1日實(shí)施

生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防

22021年5月1日實(shí)施

法》

《中華人民共和國勞動(dòng)

32018年12月29日實(shí)施

法》

4《中華人民共和國職業(yè)2016年7月2日實(shí)施

序號文件名文件號、頒布實(shí)施日期

病防治法》

《中華人民共和國突發(fā)

52007年11月1日實(shí)施

事件應(yīng)對法》

《中華人民共和國特種

62014年1月1日實(shí)施

設(shè)備安全法》

《中華人民共和國環(huán)境

72015年1月1日實(shí)施

保護(hù)法》

《使用有毒物品作業(yè)場

82002年5月12日實(shí)施

所勞動(dòng)保護(hù)條例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條

92009年5月1日施行

例》

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理

102013年12月7日施行

條例》

《工傷保險(xiǎn)條例》

112011年1月1日施行

（2010年修訂）

1.3.2地方法規(guī)及文件

序號文件名文件號、頒布實(shí)施日期

1《XX省安全生產(chǎn)條例》2008年1月1日施行

《XX省安全生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)

2

定》

3《XX省消防條例》自2011年1月1日起施行

《XX省安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理辦法

4

（暫行）》

《關(guān)于在全省高危行業(yè)推行人身意

5

外傷害保險(xiǎn)的通知》

《XX省人民政府貫徹落實(shí)關(guān)于進(jìn)一

6步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作通知的實(shí)

施意見》

《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于危

7險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營行政許可有關(guān)事項(xiàng)的

通知》

《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于做

8好危險(xiǎn)化學(xué)品目錄調(diào)整后安全生產(chǎn)

許可有關(guān)工作的通知》

1.3.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

序號文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實(shí)施日期

1《企業(yè)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（2014年版）》2013年3月1日

2《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》2015年5月1日

3《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》2005年10月1日

4《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》1996年2月1日

《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要

52001年5月1日

求》

6《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識》2009年12月1日

7《易燃易爆性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》2014年7月1日

8《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》2009年10月1日

序號文件名標(biāo)準(zhǔn)號、實(shí)施日期

9《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》2010年5月1日

10《防止靜電事故通用導(dǎo)則》2006年12月1日

11《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》2014年10月1日

12《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》2009年12月1日

13《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》1996年2月1日

14《化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示通則》2010年5月1日

15《企業(yè)職工傷亡事故分類》1987年2月1日

16《危險(xiǎn)場所電氣防爆安全規(guī)范》2008年1月1日

17《企業(yè)作業(yè)安全規(guī)范》2008年1月1日

19《安全評價(jià)通則》2007年4月1日

《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)

202009年1月1日

范》

《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制

212013年10月1日

導(dǎo)則》

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1.4基本要求

1.4.1健全機(jī)構(gòu)

為了確保每個(gè)作業(yè)人員生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全，需要全體干部、

職工同心協(xié)力、齊抓共管；進(jìn)一步關(guān)注每個(gè)職工的生命安全，關(guān)心我

站的安全問題，已成為公司每個(gè)員工責(zé)無旁貸的責(zé)任。我們公司本著

有崗就有責(zé)，有職就有責(zé)的原則，制定“一崗雙責(zé)”安全責(zé)任制度，

對于落實(shí)好我公司安全工作，確保公司各項(xiàng)工作順利開展具有重要的

意義。液化氣站建立主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人牽頭的安全生產(chǎn)分級管

控體系組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，明確從企業(yè)基層操作人員到最高管理層，都應(yīng)

當(dāng)參與風(fēng)險(xiǎn)分級管控工作。主要負(fù)責(zé)人作為本單位安全生產(chǎn)分級管控

建設(shè)的第一責(zé)任人，應(yīng)保證安全生產(chǎn)分級管控工作的資源投入，其他

部門及人員應(yīng)負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)分級管控工作，以確保液化

氣站安全生產(chǎn)能夠得到有效的控制。

1.4.2完善制度

液化氣站在隱患排查體系、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理體系的基

礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善風(fēng)險(xiǎn)分級管控制度及相關(guān)記錄文件，形成一體化的

安全管理體系，使風(fēng)險(xiǎn)分級管控貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)全過程，成為企業(yè)各

層級、各專業(yè)、各崗位日常工作重要組成部分。

1.4.3組織培訓(xùn)

液化氣站制定風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系培訓(xùn)計(jì)劃，分層次、分階段組織

全體員工進(jìn)行培訓(xùn)I,使其掌握風(fēng)險(xiǎn)分級管控的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)、工作程序、

方法等，并保留培訓(xùn)記錄。

1.4.4落實(shí)責(zé)任

液化氣站建立風(fēng)險(xiǎn)分級管控目標(biāo)責(zé)任考核及獎(jiǎng)懲機(jī)制，并嚴(yán)格執(zhí)

行。

1.5術(shù)語及定義

1.5.1風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險(xiǎn)及其嚴(yán)重程度

所進(jìn)行的分析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概率值作出定性、定量

的表示。

1.5.2危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)源是指可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素。現(xiàn)實(shí)的各種系統(tǒng)

不可避免的會(huì)存在某些種類的危險(xiǎn)源。

1.5.3危害

危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞

的根源或狀態(tài)。

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1.5.4危險(xiǎn)有害因素

指可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或

狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不

安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。

1.5.5危害因素辨識

識別組織整個(gè)范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個(gè)危害因素

特性的過程。

1.5.6風(fēng)險(xiǎn)

某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險(xiǎn)(R)=頻率

(L)x嚴(yán)重度(S)風(fēng)險(xiǎn)有兩個(gè)主要特性，即可能性和嚴(yán)重性?？赡苄?，是

指危險(xiǎn)情況發(fā)生的概率。嚴(yán)重性，是指危險(xiǎn)情況一旦發(fā)生后，將造成

的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失的大小和程度。

1.5.7工作危害分析法(JHA)

是指通過對工作過程的逐步分析，找出其有危險(xiǎn)的工作步驟，進(jìn)

行控制和預(yù)防。適合于對作業(yè)活動(dòng)中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。

1.5.8安全檢查表分析法(SCL)

依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)

缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)

行判別檢查。適合于對設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。

1.5.9風(fēng)險(xiǎn)評估

評估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。

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1.6危害因素辨識

1.6.1辨識范圍

（1）規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；

（2）常規(guī)和異?；顒?dòng)；

（3）事故及潛在的緊急情況；

（4）所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動(dòng)；

（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；

（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；

（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。

1.6.2辨識內(nèi)容

在進(jìn)行危害識別時(shí)，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代

碼》（GB/T13861）的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、

管理因素等危害因素進(jìn)行辨識，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造

成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械

傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)

性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷

等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。

1.6.3危害因素造成的事故類別及后果

危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、

起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、

容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。

危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財(cái)產(chǎn)損失、停

工、違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。

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1.7風(fēng)險(xiǎn)識別、評價(jià)及控制流程

風(fēng)險(xiǎn)識別評價(jià)流程圖如下：

風(fēng)險(xiǎn)因素的識別

口

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

n

判定風(fēng)險(xiǎn)是否允許

。

編制風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（如有必要）

u

評審措施計(jì)劃的充分性

0r

風(fēng)險(xiǎn)再評價(jià)

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第2章風(fēng)險(xiǎn)識別措施

2.1液化氣站危險(xiǎn)源清單

特別警示極易燃?xì)怏w

中文名：液化石油氣、壓凝汽油英文名：Liquefiedpetroleumgas

標(biāo)

分子式：---分子量：-CAS號:68476-85-7

識

危險(xiǎn)性類別：第2.1類易燃?xì)怏w化學(xué)類別：烷燒

在石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)竹二液體，主要組分為丙烷、內(nèi)烯、丁烷、丁烯，

理1并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫與亨雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)-160~-107℃,沸點(diǎn)-12~4℃

理

化|閃點(diǎn)一80—60℃,相對密度（水=1）0.5-0.6,相對蒸氣密度（空氣=1）1.5~2.0,爆炸極

化

特限%-3（體積比），自燃溫度426-537C

特

主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃

性

料

等，世可用作石油化工的原料。

侵入途徑：吸入

健康危害：主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、

健

食

康

欲減退、乏力、失眠等：重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。

危

職業(yè)接觸限值：PC-TWA（時(shí)間加權(quán)平均容許濃度）（mg/m3）:1000：PC-STEL（短時(shí)間接觸容許

害

濃

度）（mg/m3）:1500

皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使

急用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎，如有不適感，就醫(yī).

救眼睛接觸：-

措吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停

施止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。

食入：?

危險(xiǎn)特性:極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。

燃比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃。

爆與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

特滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容

性器，盡可能將容器從火場移至空曠處

滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水

消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全

區(qū)：靜風(fēng)泄漏時(shí)，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng)，無關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)

泄

急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接

漏

地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液

處

體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏

理

物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散

盡

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作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散

距

離應(yīng)至少為800m

(1)充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小

瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站

(2)用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí)：不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)下記：不準(zhǔn)把鋼瓶放在

曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方：不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱

或用明火檢漏：不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶：不準(zhǔn)摔碰、滾動(dòng)液化氣鋼瓶：不準(zhǔn)鋼瓶之間互

操充液化氣：不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。

作(3)液化石油氣的儲(chǔ)罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣

安時(shí)，應(yīng)先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。

全(4)液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時(shí)，凡有以下情況之一時(shí)，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善

處理；一一附近發(fā)生火災(zāi)；

——檢測出液化氣體泄漏；

----液壓異常；

——其他不安全因素。

(5)充裝時(shí)，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝

【儲(chǔ)存安全】

(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃

(2)應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。照明線路、開關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，地面

應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)

監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲(chǔ)罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿

易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動(dòng)車輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車速不得超過

5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫：建立液化

石油氣實(shí)瓶入庫驗(yàn)收制度，不合格的鋼瓶不得入庫：空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明

顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

(3)液化石油氣儲(chǔ)罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)

(4)注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50057)的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施

儲(chǔ)【運(yùn)輸安全】

運(yùn)(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)

事關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

項(xiàng)(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車，槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要

有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí)，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄

板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)，不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。

運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或

火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。

(4)輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí).，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和

易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架

空

數(shù)設(shè)時(shí)，管道應(yīng)數(shù)設(shè)在非燃燒體的支架或棱橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得

修

建與液化石油氣管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品：液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)

行：

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工業(yè)管道的基本