機加工車間操作規(guī)程

機加工車間平安技術操作規(guī)程2021年7月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一般性平安須知 1設備平安操作規(guī)程 2\o"CurrentDocument"鉆工平安技術操作規(guī)程 3\o"CurrentDocument"電焊工平安技術操作規(guī)程 4\o"CurrentDocument"車工平安技術操作規(guī)程 5砂輪機平安技術操作規(guī)程 6帶鋸機平安技術操作規(guī)程 7鉗工平安技術操作規(guī)程 8\o"CurrentDocument"托輥組裝技術要求 9托輥壓裝機操作規(guī)程 10\o"CurrentDocument"電火花數(shù)控線切割機平安操作規(guī)程 11\o"CurrentDocument"數(shù)控加工中心平安操作規(guī)程 14數(shù)控車床平安操作規(guī)程 17普通車床平安操作規(guī)程 19數(shù)控雕刻機平安操作規(guī)程 20平板硫化機平安操作規(guī)程 22砂帶磨板機平安操作規(guī)程 23塑料粉碎機平安操作規(guī)程 24注塑機平安操作規(guī)程 25\o"CurrentDocument"空氣壓縮機平安操作規(guī)程 27般性平安須知一、 凡廠內工作人員均須承受規(guī)定的平安教育，并進展考核，不合格者，不得單獨工作。二、 初來廠工作的工人，應規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，消費組長和工廠應對其平安負責，并隨時指導工作。三、 上班前不得酗酒。四、 不管何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設備，如有不良，立即維修，制止勉強使用。五、 工作前，必先注意周圍環(huán)境，防止威脅別人平安。六、 工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。七、 多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。八、 女工在車間〔指有旋轉機器和平安員認為必要的地方〕工作時，必須戴帽子。九、 工作中應穿規(guī)定之工作服及保護用品。十、 凡工廠之危險區(qū)域〔儲存危險品或易觸電處〕，應妥設遮欄，并于明顯處設“危險〃標志。十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災的場所附近，均需嚴禁煙火，并有明顯標志。十二、職工應予以救傷訓練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。十三、廠內須有足夠的消防設備及健全的平安組織。十四、嚴禁擅自動用消防用具。十五、各種機械須專人負責，不準擅自開動。特殊情況由公司指導批準。一、 每班工作前，必須按規(guī)定注油。二、 設備起動前應周密檢查各部位是否正常，低速或手轉動后，確認正常，方可開動。三、 經常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請維修工檢查修理。四、 操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經有關部門研究前方可進展。五、 嚴格制止機床在運轉中變速。六、 各種設備必須按檢修制度及時清換機油。七、 操作者必須經常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。一、 工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。二、 工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。三、 鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律制止自動走刀。四、 鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作五、 從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，制止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。六、 使用搖臂鉆時，搖臂回轉范圍內不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進展鉆孔。超出工作臺進展鉆孔時，應有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。一、 電焊設備應放在通風良好、地面枯燥、灰塵較少的地方，以保證設備平穩(wěn)枯燥清潔，平安運轉。二、 電焊設備集中布置時，各設備之間的間隔應大于1.5米。三、 電焊設備的外殼均應可靠接地或接零，使用設備前應檢查設備是否完好，方可使用，在焊接過程中制止調節(jié)電流。四、 電焊軟線的絕緣應完好，如破損應用絕緣膠布包好，破壞嚴重的要及時更換。五、 電焊面罩應無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應完好無損，工作前應穿戴好勞保用品。六、 高空作業(yè)進應系好平安帶，并有其它相應平安措施。七、 在容器內施焊，應有通風設備和專人監(jiān)護，使用行燈應低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。八、 不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進展焊接。九、 設備應有專人負責維護保養(yǎng)，操作者必須熟悉設備性能，停頓使用時應切斷電源。.一、 開車前檢查機床各部位是否完好，按規(guī)定進展注油光滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉是否正?！捕居葹橹匾扯?、 操作者應穿緊身工作服，袖口應扎緊，女同志頭發(fā)應塞入帽子內。除裝卸工件外，操作時，嚴禁戴手套。三、 工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內。當變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。四、 工件和車刀必須裝夾結實，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工側重工件時，應加平衡鐵，開車前用手轉一圈，看是否有阻礙。五、 換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。六、 嚴禁用手直接清理鐵屑，應用專用的鉤去除。七、 機床運轉時，嚴禁擅離崗位或與別人談話嬉鬧。八、 在裝卸工件，更換刀具，測量加工外表，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準用手制動卡盤或工件。導軌面嚴禁放置任何物品。九、 批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。十、 工作完畢后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床周圍清掃干凈。一、 砂輪機防護罩必須安裝妥當，一般不得用鑄鐵防護罩。二、 開動砂輪機前，要用手轉動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。三、 須有專人負責，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時制止敲打。四、 使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應站在回轉線的側面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側面，以防破碎傷人。五、 研磨架和砂輪應有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。六、 不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。七、 早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開場必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。八、 砂輪應經常削準，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。帶鋸機平安技術操作規(guī)程一、 開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認正常后，方可開動。二、 車使用過程中，應觀察各部件運轉情況，假設有異?；虍愴?，應立即停車查找原因，排除故障。三、 工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。四、 經常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。五、 對導軌面和各光滑點，應每班光滑一次，其它應光滑部位，按規(guī)定周期進展光滑。六、 每天工作完畢，應放松鋸條，以進步其使用壽命。七、 更換新鋸條后，應低速，小進給量“跑合〃，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進展鋸削。八、 在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，防止切斷工件，跌落或挑翻床子。九、 工作場地應整潔無障礙物，工作后應擦拭機床，保持機床的清潔度。鉗工平安技術操作規(guī)程一、 工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班消費無關的物件。二、 鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應設置擋網，以免毛刺飛塵傷人。三、 打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。四、 安裝機件時，防止磕碰，以免影響質量，對油孔、床面、軸瓦等轉動或滑動局部，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。五、 起吊物件時，應站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。六、 使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精細工件時，要墊銅墊。七、 經常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴禁使用。八、 平臺外表要經常保持整潔，用后要及時擦油，嚴禁在平臺上敲擊任何物件。托輥組裝技術要求一、 各種零、部件需檢驗合格前方可組裝。二、 托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。三、 焊接軸承座時，要求定位準確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合結實，不得有任何松動。四、 使用迷宮式密封時，內、外密封分別裝入托輥，防止密封變形，影響性能。五、 軸承內外密封之間，應添加占其空隙2/3的鋰基光滑酯。六、 軸承裝入托輥后應保持適當?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉動靈敏前方可轉入下道工序。1、 機床應該由專人操作，操作者應熟悉機床各個局部的工作原理和維護保養(yǎng)方法。2、 不管在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。3、 開場工作前應根據工件要求，調整好兩壓頭的間隔和托架的上下。4、 接通電源后，首先開場油泵進展循環(huán)，調整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。5、 壓裝軸承時必須使用點動壓裝。電火花數(shù)控線切割機平安操作規(guī)程1、 設備名稱電火花數(shù)控線切割機2、 本設備崗位的危險源/環(huán)境因素危險源未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設備時產生觸電事故。環(huán)境因素廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。3、 要到達的標準嚴格按照電火花數(shù)控線切割機平安操作規(guī)程進展操作，到達控制該設備崗位的危險源/環(huán)境因素。4、 作業(yè)程序和要求4、1工作前4、1、1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。4、1、2操作者應熟悉操作本設備的工作原理、構造和性能并經考核獲得資質證后方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。4、1、3檢查本設備的機械傳動局部和電器局部，防護裝置是否齊全有效。4、1、4工件和夾具必須裝夾結實。4、1、5設備開動前，應仔細檢查機床運轉是否正常按光滑表加注光滑油并要觀察周圍動態(tài)。按照機床?操作使用說明書?及加工工件要求，選擇適當?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏鳌ＴO備開動后，要站在平安位置上，以避開設備運動部位和工作液飛濺。4、2工作中4、2、1機床在運轉時嚴禁身體越過平安防護裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。4、2、2機床在運絲和加工過程中不能翻開運線總成及工作臺等平安防護裝置，同時在相應的防護裝置上標有警示標志，注意平安。4、2、3機床在運轉過程中及電器控制柜通電的情況下嚴禁翻開電器柜門，以免發(fā)生意外。4、2、4在加工過程中不能長時連續(xù)開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇?！矓唷畴姇r，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6機床防護罩與機床啟動無互鎖關系，在加工時應注意使用防護罩。4、2、7機床應保持清潔，飛濺出來的工作液應及時擦拭。停機后應將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導輪及導電塊部位，應經常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。4、2、8工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內造成短路，以致燒毀電器元件。4、2、9在加工中，應去除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉，易產惹事故。4、2、10經常檢查導電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導電塊磨損了，要及時更換。4、2、11在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應迅速停機檢查修理，決不可帶“病〃工作；如有困難，請維修人員修理。4、3工作后4、3、1工作完畢后，停頓本設備運轉。將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2嚴禁用腳操作電源開關。4、3、3工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。5、應急預案發(fā)活力械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場平安員，由平安員打事故搶救 “120〃，并通知車間負責人，由車間負責人負責現(xiàn)場總指揮；同時通知消費部組織緊急應變小組進展可行的應急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產損失。數(shù)控加工中心平安操作規(guī)程1、 機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈敏及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關人員。2、 機床各坐標軸回零，空運轉10-15min以上，方可操作。3、 操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關、指示燈以及平安裝置是否正常。在需手工光滑的地方添加光滑油。4、 在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。5、 自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀〔即刀庫上的標號與控制器內的刀號不對應〕，防止主軸與刀柄相撞。6、 依工藝卡對應安裝刀具到刀庫上，檢查是否認位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內拉緊。7、 對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，方可輸入機床。8、 在運行任何程序之前，皆應對刀，使工件零點、編程零點重合，設置好刀補，并使刀具在工件的上外表以上。9、 進展加工前，確認工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。10、 操作機床前，應確認防護罩都鎖緊。11、 制止將任何工具或量具隨意放置于機床挪動部位或控制面板上。12、 導軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊。13、 加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時按下“急停開關〃并報告相關人員，弄清異常原因，排除故障前方可重新運行加工。14、 不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。15、 操作者應佩帶平安眼鏡，穿戴合適操作的服裝、平安鞋、平安帽及聽力保護裝置，制止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。16、 當氣動、光滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。17、 機床啟動運轉時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的挪動部件上。18、 機床運轉時，制止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。19、 機床零部件假設有松動時，應立即進展調整，否那么可能造成零部件脫落而釀成意外。20、 在機床以自動形式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。21、 機床在自動運轉過程中，嚴禁翻開機床的防護門，以免發(fā)生危險.22、 測量工件、去除切屑、調整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進展，以免發(fā)惹事故。23、 首件加工完成后，進展自檢，自檢合格后再送檢.檢驗員斷定合格后再消費，假如斷定的產品不合格，及時報告車間指導，來進展調整。24、 操作人員要每一小時對產品進展自主檢查，并填寫檢查表.25、 加工完畢，應把刀庫中的刀具卸下，按調整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。26、 操作人員每天要對量具進展檢查是否有損壞，是否能到達其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。27、 嚴禁對機床參數(shù)修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故.28、 每天下班前要清掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。29、 關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關；切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能分開。平安操作根本考前須知工作時請穿好工作服、平安鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。不要挪動或損壞安裝在機床上的警告標牌。不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意互相間的協(xié)調一致。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。工作前的準備工作機床開場工作前要有預熱，認真檢查光滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各局部供油光滑。使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。大尺寸軸類零件的中心孔是否適宜，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。刀具安裝好后應進展一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。機床開動前，必須關好機床防護門。工作過程中的平安考前須知制止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必需要用鐵鉤子或毛刷來清理。制止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。制止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。車床運轉中，操作者不得分開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進展檢查。在加工過程中，不允許翻開機床防護門。嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，別人使用須經本人同意。工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。工作完成后的考前須知去除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。檢查光滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。操作前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。車床開動前，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，平安可靠，加油光滑機床，并做低速空轉運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。裝加卡盤，工件和車刀要停機進展。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。制止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定間隔。換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推〔或拉〕不動，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。改變主軸轉速和進給量必須停車操作。切削時不能靠旋轉工件太近；不能用手觸摸旋轉的工件和切屑。機床運轉時制止測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。高速切削時，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。機床運轉時，操作者不得分開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具推出工作部位。下班時應關閉電源，清掃機床，加油光滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。一、 數(shù)控雕刻機平安操作根本考前須知：1、 工作時不允許戴手套操作機床；、不要挪動或損壞安裝在機床上的警告標牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；2、 某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意互相間的協(xié)調一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二、 工作前的準備工作1、 機床工作開場工作前要有預熱，認真檢查光滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各局部供油光滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)〔水泵〕和光滑系統(tǒng)〔油泵〕是否正常工作。2、 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；刀具安裝好后應進展一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；3、 裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正〃的原那么，嚴禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。4、 刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手漸漸鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式；起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。三、 工作過程中的平安考前須知1、 制止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必需要用毛刷來清理；制止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；制止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉中，操作者不得分開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；2、 經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進展檢查；嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，別人使用須經本人同意；3、 機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，防止掉落傷人；操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。四、 工作完成后的考前須知1、 去除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查光滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；2、 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭；加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，拾掇工、量具，清潔機床和地面。1、 上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。2、 備齊所用的工具及膠料。3、 檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導架要加油，保持良好的光滑。4、 檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。5、 確認電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。6、 上述工作檢查無誤前方可合上電源開關，啟動油泵，把模具放入平板中預熱，預熱時間不低于20分鐘。7、 到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點冷卻。8、 閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。9、 工作完畢后，應切斷電源，清潔機器，注油保養(yǎng)。1、 操作員操作前必須熟悉機器的性能、用處及操作考前須知，生手嚴禁單獨上機操作，非相關人員不得靠近機器。2、 操作者不得穿著易被機器卷入的衣服〔如領帶、項鏈、寬松的衣服等〕，長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴禁戴手套操作機器。3、 機器上的平安裝置，請勿隨意撤除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導致機器損壞。4、 電源開關開啟前，務必確認所有開關均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。5、 加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內，調整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機器。6、 正常運轉操作中，防止因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負荷，導致砂紙斷裂現(xiàn)象。7、 操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即分開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，防止單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。8、 工作完畢，請務必將機器內外清理干凈。清理內部時，務必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作完畢后將砂帶放松，防止砂帶長期處于漲緊狀態(tài)而導致逐漸松弛。9、 新員工必須經過培訓前方能操作機器。操作人員有事分開崗位時一定要關掉機器，杜絕在操作中與人攀談。10、 機器運轉異常時，應立即停車請專業(yè)人員維修，檢修時確保電源斷開。1、 操作前的準備1.1仔細檢查設備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。1.2翻開刀膛和碎料倉，檢查是否有剩余塑料及其它異物，假設有異物，應及時清理干凈。1.3關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。2、 操作程序及方法2.1接通電源，啟動設備，仔細視聽設備運轉是否有異響。2.2確認設備運轉正常后，再投入需破碎的物料。2.3待刀膛內的物料破碎完全后，再投入新的物料。2.4一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關閉設備并切斷電源，再進展處理。2.5只有當故障處理完成后，方可再次啟動設備。3、 操作后的工作3.1物料破碎完成后關閉開關，切斷電源。3.2翻開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。3.3關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。3.4將破碎好的塑料，分類裝進編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5清理好設備機臺及周圍地面衛(wèi)生。4、 平安操作規(guī)程4.1嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。4.2嚴禁將金屬之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。4.3設備運行時，嚴禁將手伸入破碎機內進展操作，以免造成傷害。4.4設備上嚴禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設備。4.5定期對運轉部位進展光滑保養(yǎng)。一、 嚴禁未經培訓或未經受權的人員上機操作各類控制開關、按鈕、面板和控制閥。二、 操作注塑機前，必須做好各項準備工作，主要有以下幾項。1、 詳細理解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術要求、加工條件等。2、 準備好必需的輔助消費工具；清理消費現(xiàn)場，與消費無關的物品嚴禁帶入消費現(xiàn)場。3、 檢查各類控制按鈕、開關，電氣線路等有無損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機是否處于待機狀態(tài)。4、 檢查平安門挪動是否靈敏，能否觸動并壓下行程開關，檢查平安機械撞塊是否靈敏可靠，保險桿是否復位，嚴禁在機械保險失控的情況下進展操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設施是否齊備。5、 檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。6、 檢查料筒內有無雜物。7、 翻開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。8、 檢查注塑機各相對滑動外表光滑情況，嚴禁各相對運動部位缺油運作。上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進展操作，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或報告。三、 開機操作必須嚴格按下述步驟進展：1、 開啟設備總電源開關，接通電源。2、 開啟電熱開關，使加熱器升溫到設定溫度，嚴禁預熱不充分的情況下開機。防冷時間未到，嚴禁做注射、熔膠動作。3、 注塑機處于待機狀態(tài)，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘〔夏季不少于5分鐘〕，再進展調壓。4、 采用手動形式進展注塑操作調整，包括預塑量、壓力等，直到手動操作運轉正常，產品符合工藝規(guī)定和質量要求前方可進展正常消費。四、 操作者必須加強平安消費意識，嚴格遵守平安操作程序。1、 人工取工件時，必須開足平安門，開模未到定位時，嚴禁取任何產品；操作手未退出平安門外時，嚴禁關閉平安門合模，嚴禁平安門在半開、半閉狀態(tài)下進展操作。操作過程中嚴禁翻開后平安門，注意：后平安關上后才可以進展操作；制止多人同時操作一臺注塑機。2、 嚴禁設備帶病運轉，發(fā)現(xiàn)注塑機漏油、漏電、產品頂出不暢