2023學(xué)年完整公開課版銼削

銼削煤化工技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鉗工基本操作----銼削

一、銼削概述：

★銼削是指用銼刀對工件表面進(jìn)行切削使它達(dá)到圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。

★銼削加工簡便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪ぜ系钠矫?、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。銼削廣泛應(yīng)用于零件加工、部件裝配、機(jī)械修配等單件小批量生產(chǎn)中，它是鉗工最基本的操作之一。

★銼削是一種精加工方法，其最高加工精度可達(dá)IT7-IT8，表面粗糙度可達(dá)Rａ1.6-0.8μｍ。

鉗工基本操作----銼削

二.銼刀的構(gòu)造及拆裝：

材料：銼削的主要用具是銼刀。銼刀常用碳素工具鋼T12、T10制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。

結(jié)構(gòu)：銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成

1.銼刀面2.銼刀邊3.銼刀根4.銼刀舌5.木柄

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二.銼刀的構(gòu)造及拆裝：

安裝：

銼刀安裝時應(yīng)注意尾部和銼刀柄的回轉(zhuǎn)中心重合。1.插入手把2.垂直鐓緊3.手錘敲緊4.銼刀柄的拆卸5.銼刀柄的拆卸

鉗工基本操作----銼削二.銼刀的齒紋：

★銼刀靠銼刀齒實(shí)現(xiàn)切削作用。銼刀齒紋分為單齒紋和雙齒紋兩種。

★單齒紋多由銑制齒制成，工作過程是切削過程，這種銼刀比較理想但制造價格太高，應(yīng)用不廣泛，主要用來銼削鋁、錫等軟金屬。

★雙齒紋由剁制齒制成，工作過程類似刮削，一般用來銼黃銅、青銅、灰鑄鐵和鋼。

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二.3、銼刀的規(guī)格及分類：

分類：按用途來分,可將銼刀分為鉗工銼、異形銼和整形銼（什錦銼）三類。

鉗工銼

按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼等多種。

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二.3、銼刀的規(guī)格及分類：

異形銼

銼身部分為彎曲狀，用來銼削工件的特殊表面，很少應(yīng)用。

整形銼

通常叫什錦銼，也叫組銼，主要用于修整工件上的細(xì)小部位。常以5把、6把、8把、10把或12把為一組。異形銼整形銼

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二.3、銼刀的規(guī)格及分類：

規(guī)格

銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格。

銼刀的尺寸規(guī)格除圓銼刀以直徑表示，方銼刀以方形尺寸表示外，其他銼刀都以銼身長度來表示尺寸規(guī)格。

常用銼刀長度規(guī)格有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長。

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二.3、銼刀的規(guī)格及分類：

銼刀的粗細(xì)規(guī)格以銼齒的粗細(xì)表示，銼齒的粗細(xì)決定于銼齒紋的齒距。

根據(jù)銼齒的粗細(xì)可將銼刀分為粗銼、中銼、細(xì)銼、精銼、油光銼五類，相應(yīng)為：1號紋（粗銼刀）、2號紋（中銼刀）、3號紋（細(xì)銼刀）、4號紋（精銼刀）、5號紋（油光銼）。

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二.4、銼刀的選用：

合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀壽命具有很大的影響。

一般選擇原則是：

1、根據(jù)工件形狀選擇銼刀的形狀；

2、根據(jù)工件加工面的大小選擇銼刀的尺寸規(guī)格；鉗工基本操作----銼削

三.1、銼削姿勢：

1、工件的裝夾

★工件應(yīng)盡量夾在臺虎鉗的中間，伸出部分不能太高。

★工件夾持要牢固，但不能將工件夾變形。

★幾何形狀特殊的工件，夾持時要加襯墊。

★對已加工的表面或精密工件，夾持時要加軟鉗口，并保持鉗口清潔。

鉗工基本操作----銼削三.2、銼刀的握法：

1、大銼刀的握法

右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢，如圖所示。鉗工基本操作----銼削

三.2、銼刀的握法：

2、中銼刀的握法

右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。鉗工基本操作----銼削

三.2、銼刀的握法：

3、小銼刀的握法

右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。鉗工基本操作----銼削三.3、銼削姿勢：

1、雙腳位置

站立時面向臺虎鉗，站在虎鉗中心線左側(cè)。與虎鉗距離按小臂端平銼刀，銼刀尖部能搭在工件上來控制。然后邁出左腳，左腳與右腳距離大約為250—300mm長。左腳與虎鉗中心線約成30°角，右腳與虎鉗中心線約成75°角。鉗工基本操作----銼削三.3、銼削姿勢：

2、身體姿勢

銼削時左腿彎曲，右腿伸直身體重心落在左腳上，兩腳始終站穩(wěn)不動，靠左腿的伸屈做往復(fù)運(yùn)動。手臂和身體的運(yùn)動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。

開始銼削時身體要向前傾１０°左右，左肘彎曲，右肘向后但不可太大，如圖所示。鉗工基本操作----銼削三.3、銼削姿勢：

銼刀推出1/3行程時，身體向前傾斜15°左右這時左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。鉗工基本操作----銼削三.3、銼削姿勢：

銼刀繼續(xù)推到２／３行程時，身體逐漸傾斜到18°左右。左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡。鉗工基本操作----銼削三.3、銼削姿勢：銼刀推盡后，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置。行程結(jié)束，把銼刀略微抬起，使身體與手回復(fù)到開始時的姿勢，如此反復(fù)。鉗工基本操作----銼削三.4、銼削力及速度：

銼削力的正確運(yùn)用，是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。

推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。

壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。

兩種壓力大小也必須隨著銼刀前移而變化，兩手壓力對工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動的關(guān)鍵。鉗工基本操作----銼削

三.4、銼削力及速度：控制力矩平衡的方法是：隨著銼刀推進(jìn)，左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時兩手相等。鉗工基本操作----銼削三.4、銼削力及銼削速度：

★銼削時，對銼刀的總壓力不能太大，因為銼齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達(dá)不到切削目的。一般是以在向前推進(jìn)時手上有一種韌性感覺為適宜。

★銼削速度一般為每分鐘40次左右。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。鉗工基本操作----銼削三.5、平面銼削方法：

1.順向銼法

銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。鉗工基本操作----銼削

三.5、平面銼削方法：

2.交叉銼法是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。鉗工基本操作----銼削

三.5、平面銼削方法：

3.推銼法。兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和提高表面粗糙度。鉗工基本操作----銼削2、銼削質(zhì)量問題★平面中凸、塌邊和塌角。由于操作不熟練，銼削力運(yùn)用不當(dāng)或銼刀選用不當(dāng)所造成。

★形狀、尺寸不準(zhǔn)確。由于劃線錯誤或銼削過程中沒有及時檢查工件尺寸所造成。

★表面較粗糙。由于銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)或銼屑卡在銼齒間所造成。

★銼掉了不該銼的部分。由于銼削時銼刀打滑，或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成。

★工件被夾壞。這是由于在虎鉗上夾持不當(dāng)而造成的。鉗工基本操作----銼削

銼刀使用注意事項：

1.普通銼使用時