大眾供應(yīng)商質(zhì)量能力評定準(zhǔn)則

國大眾汽車集團(tuán) 供應(yīng)商質(zhì)量能力評定準(zhǔn)則 質(zhì)量管理體系－要求 潛在供應(yīng)商評價 過程審核，產(chǎn)品審核驗(yàn)證(D/TLD-零件)前言 此第四次全面修訂版重視了德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA)范圍內(nèi)的整車廠和供應(yīng)商之間達(dá)成的新的質(zhì)量戰(zhàn)略，就是說，汽車工業(yè)的供應(yīng)商必須證實(shí)其質(zhì)量管理體系符合VDA6.1或ISO/TS16949的要求。對于質(zhì)量管理體系的具體要求，在VDA6.1以及ISO/TS16949盡的描述，本手冊將不再把質(zhì)量管理體系作為內(nèi)容的組成部分。 針對新的質(zhì)量戰(zhàn)略，過程審核和產(chǎn)品審核是汽車制造廠和供應(yīng)商們的重 點(diǎn)，因此也就是本手冊重點(diǎn)。對這兩種審核的各種要求在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上 進(jìn)行了更準(zhǔn)確的描述并部分進(jìn)行了。潛在供應(yīng)商評價，作為對不了解的供應(yīng)商在供系之前進(jìn)行的，新在本手冊中。 l－質(zhì)量能力手冊是對l－t”，描述和了有評價大眾集團(tuán)供廠質(zhì)量能力的程對大眾集團(tuán)的有品供應(yīng)商以及大眾集團(tuán)全范圍的合具有束力。VDAVDA(KVP)常汽車集靠攏有效地保框架汽車具有約束性生場所核據(jù)。牌采購部董事 保部經(jīng)狼堡(Wolfsburg)2000年4月外購各組成部分:FormelQFormelQ-konkret的Formel-Q*評定

oe-P

Formel-Q生

果 服務(wù)、價格創(chuàng)新:C評定 潛在應(yīng)評價 核

評價和各D/TLD-VDA/書認(rèn)可潛在供應(yīng)商價價過程總價過程過程A4.2.1CAD-過程－批生產(chǎn)(B提問過程素單項(xiàng)分(A)(B)、決策、質(zhì)能力的、定級D核序確定組/選定零件單項(xiàng)提問的/結(jié)果/改進(jìn)計劃技術(shù)資料的標(biāo)識文件/證明材料潛在供應(yīng)商條例條例ABD/TLD//、過程提問過程舉例潛在價 //Q汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。VDA6.1管理是對生資料的書。作為對管理認(rèn)后種補(bǔ)充，過程和(依據(jù)VDA6.3和6.5)被用來價。除了管理些基、過程和檢驗(yàn)技術(shù)給予重視。通過過程能在選定供應(yīng)商之后及早地其誕生階段規(guī)劃活動進(jìn)行評價確保其在批量生起動時所投入和使用過程和工藝流供應(yīng)商確保滿足重性及顧客全部是非常重。供應(yīng)商所進(jìn)行旨在質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)化缺陷分析及由此而得出的的費(fèi)用也應(yīng)得到優(yōu)化。符VDA6.1必須通過而部進(jìn)行。評出供應(yīng)商質(zhì)量能質(zhì)量系其在實(shí)踐中有效性如何同時也驗(yàn)供應(yīng)商過程運(yùn)轉(zhuǎn)是和顧客及技術(shù)相一致。有效性通過所供和服務(wù)質(zhì)量業(yè)績評價1)。供應(yīng)商作出良好評價是決定生定點(diǎn)前提條。質(zhì)量能評“潛“程”獲得。一品組而對此品組從來未評那么也該如果一已貨品更改品那么必須檢管理素說單項(xiàng)是否現(xiàn)變得重因而必須補(bǔ)充性評一點(diǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)(QPN)來。來說一至今從未品如果必須重管理素對首責(zé)(D/TLD)補(bǔ)充價已了解所標(biāo)準(zhǔn)要便需將考慮成本算去假議認(rèn)為價著手評說對管理要素補(bǔ)充性評委托書訂樣必須具備A級B級 落告措(圖2)便起步滿足所A級(QPN”)同規(guī)定的范圍內(nèi)將供應(yīng)商處的實(shí)際情況和大眾集團(tuán)的要求進(jìn)行比較后確定和評價出來的。情況下可進(jìn)行新一輪的質(zhì)量能力評審以及首批樣件檢驗(yàn)(VDA“供應(yīng)商質(zhì)量的保證”)。負(fù)責(zé)部門對大眾集團(tuán)及其子公司的供應(yīng)商的質(zhì)量能力評定是由有經(jīng)驗(yàn)的審核員門的專家加，如產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、各品廠件質(zhì)量保證、以及/是是通過大眾集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量審核部門大眾集團(tuán)各品和合公司的審核部門進(jìn)行。如果質(zhì)量經(jīng)由第方VDA的證VDA6.1進(jìn)行審核/證，將情況出定，審核證結(jié)果能否全部部分被接受和，是否需要新進(jìn)行審核。有與此有的后續(xù)活動如對供應(yīng)商的改進(jìn)計劃進(jìn)行跟蹤結(jié)構(gòu)VDA6.1組能力總評價分三部分：審核潛供應(yīng)商評價或過程審核審核(相互關(guān)34)進(jìn)行/條例，它們是根據(jù)素和過程編制4審核時和供應(yīng)商實(shí)際情況進(jìn)行比較，重將審核時額外地加以重視。及審核結(jié)果時，總評價就于所使用條例(潛供應(yīng)商評價以及過程審核)和以及分。評分結(jié)果得出于素單。括針對性審核提問。能力是針對組(輪胎、玻璃、鑄件)以及相關(guān)工序，熱處，噴涂來進(jìn)行(參閱附錄中組目錄)。制出必要的迅速落實(shí)自己的計劃。的計劃指出的各個不足按照規(guī)SOP之前予以消除因此滿足必要的先決條件才可給予批量貨認(rèn)可。么要重新行5)概述大眾對質(zhì)量的要制部件之的VDA6.1的要質(zhì)量必是有的。41這要涉及本上出質(zhì)量不可缺少的前條件以及際運(yùn)和跨部門任務(wù)所起的同作用給予別的重視。時被方各生產(chǎn)場所的質(zhì)量的現(xiàn)狀有性同時要將其產(chǎn)品的質(zhì)量狀況去。質(zhì)量的實(shí)際操作以及各個質(zhì)量要的責(zé)人員將在審中統(tǒng)地得評價必要時要。質(zhì)量管理體系審核的評審依據(jù)是供應(yīng)商的質(zhì)量手冊，質(zhì)量管理的程序文件以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的其他與質(zhì)量有關(guān)的規(guī)定、合同文件、顧客與法規(guī)要求等，供應(yīng)商必須提供各條質(zhì)量管理體系要求有效落實(shí)的證據(jù)。有關(guān)這方面的問題能由而且必須由負(fù)責(zé)各質(zhì)量要素的人員來解釋和說 明，這樣易于清楚地了解理解方面和實(shí)際運(yùn)用的真實(shí)情況。 在質(zhì)量管理體系或單項(xiàng)要素審核之前，以及在審核過程中，審核事宜以及相關(guān)的提問由審核人員根據(jù)供應(yīng)商的實(shí)際情況確定下來，涉及不到的質(zhì)量管理要素將不進(jìn)行評價。大眾集團(tuán)不進(jìn)行完整的VDA6.1質(zhì)量管理體系審核，因?yàn)檫@是對第三方審核要求的組成部分(認(rèn)證)。供應(yīng)商必須確保當(dāng)前有效的質(zhì)量管理證明文件得到有效的保。供應(yīng)商VDA6.1認(rèn)證，在過程審核必須審核VDA6.1質(zhì)量管理體系的下要素：質(zhì)量管理體系的方面的企業(yè)(),涉及到問題 過程規(guī)(過程)在過程審核確定在著和 VDA6.1的質(zhì)量管理體系要素有關(guān)的重大缺陷，該要素將會進(jìn)一步地進(jìn)過程審核的評價之中。 VDA6.1/(出針性使工作限必范圍。/書可過VDA6.1(可性EAQF/AVSQ)出可過可。ISO/TS16949(VDA6.1EAQFAVSQQS9000)的VDA6.1效然而還未按照標(biāo)準(zhǔn)書可種由授權(quán)VDA允許機(jī)構(gòu)并完無缺地(不符報告)如 由 VDA冊主任第二只可VDA6.1別而不能作總第二種可針VDA6.1些按照VDA6.1過必過補(bǔ)充那些(2.1)第二必近兩年。過程審核和針對質(zhì)量管理體系要素的補(bǔ)充審核中出現(xiàn)嚴(yán)重偏差時，對質(zhì)量管 理體系要素的評價結(jié)果低于8％時，將拒絕承認(rèn)質(zhì)量管理體系的認(rèn)證證書， 涉及到的供應(yīng)商將被大眾集團(tuán)要求由第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)審。 概述 為了對不了解的供應(yīng)商進(jìn)行簽定合同的準(zhǔn)備，特別是合同內(nèi)容涉及到技 術(shù)要求高的產(chǎn)品時，必須對合同申請人的質(zhì)量能力和開發(fā)方面的專門知識進(jìn) 行評審。技術(shù)要求高的產(chǎn)品指的是：具有專門制造技術(shù)要求，高的質(zhì)量要求， 針對競爭所需要的技術(shù)特殊性以及對于供應(yīng)商開發(fā)能力的特殊要求的產(chǎn) 品 。合同簽定前進(jìn)行的質(zhì)量能力的調(diào)查是通過潛在供應(yīng)商評價的方式進(jìn)行 的，人員由大眾集團(tuán)不同部門的專家組成，以求在時間消耗小的，在 供應(yīng)商的產(chǎn)所對技術(shù)和組的行性進(jìn)行調(diào)查。 ，審核組由供應(yīng)商質(zhì)量審核部門產(chǎn)品開發(fā)部門和部，能的，有所涉及到的部門，產(chǎn)/和的外質(zhì)部門的專家組成。 潛在供應(yīng)商評價于對合同申請家的開發(fā)潛力和產(chǎn)過程潛力的評 價，是針對由部門所定的具體產(chǎn)品和產(chǎn)過程的，特別要評價的是供 應(yīng)商具有產(chǎn)品的以及產(chǎn)品制造中核的能力和能性。 為了評價的系和重復(fù)性，要潛在供應(yīng)商評價的要求。審核時 所涉及不到的/要求以不進(jìn)行不評價中。評價產(chǎn)品開發(fā)能力 以通過補(bǔ)充的開發(fā)要求“零制造業(yè)的開發(fā)伙伴的評價進(jìn)行。 審核和評價的過程 /:重(重特)經(jīng)驗(yàn)/開發(fā)/使用//(分/生產(chǎn)(全生產(chǎn))具備規(guī)、設(shè)備有質(zhì)量保證措施//檢測設(shè)備物資轉(zhuǎn)運(yùn)/流分?jǐn)?shù)單項(xiàng)符度10完全符分?jǐn)?shù)單項(xiàng)符度10完全符8大分符小偏差*)6分符大偏差4符度不嚴(yán)重偏差0不符單項(xiàng)條款符(EEE P計算如下：E%=EX0]E%=P%]EP

EABC級DE“跨欄原則”，即EEP

低值決定定定規(guī)則:滿足程度滿足程度否給予合E [%]E[%]判定PDE同90至少沒有嚴(yán)重缺陷A可給予90B 80-8975-改進(jìn)計劃/投資計劃有件地給予89/SOP0-790-不給予/SOPC74改進(jìn)計劃/投資計劃不好估計/不能實(shí)現(xiàn)關(guān)于降級如改進(jìn)計劃//SOP指標(biāo)不好估計/不能實(shí)現(xiàn)，則供應(yīng)商必須降C這一點(diǎn)在審核報告中說明理由。SOP/()A“不給予合同”(C)廠家也消除現(xiàn)缺陷，落并通知便合同決對此給予考慮。概述作質(zhì)量管理體系(通常VDA)的對規(guī)也于希望廠家對比性和批量正于/測分/材料(購零,造階段對所符合度滿意度質(zhì)量。適于采這調(diào)查法點(diǎn)： 新新/新廠家多序多影響素、文相下列情況必須進(jìn)行:新項(xiàng)目、新合同訂單、生產(chǎn)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移職能但生產(chǎn)責(zé)任分散者出現(xiàn)/未能滿足顧以及法類別：產(chǎn)品誕生中評價合同簽發(fā)后產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)的全部任務(wù)生產(chǎn)評價正生產(chǎn)中全部。別重全面落實(shí)顧法細(xì)致地進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)。審核的重點(diǎn)是對提供給大眾集團(tuán)的零部件以及其所屬的生產(chǎn)過程及時進(jìn)行規(guī)劃和能力的不斷提高，以及對全部過程和工藝流程實(shí)行了持續(xù)改進(jìn)(KVP)。這里，人員的培訓(xùn)和他們在生產(chǎn)過程中所負(fù)有的責(zé)任特別重要。為了驗(yàn)證質(zhì)量管理體系在產(chǎn)品/過程方面的有效性，制定的由單個提問組成的提問表和按照VDA6.1進(jìn)行的質(zhì)量管理體系審核的內(nèi)容相似。審核結(jié)果給出一個清晰的答案，即對一個產(chǎn)品或產(chǎn)品組，在產(chǎn)品誕生過程中，在批量生產(chǎn)以及為使顧客完全滿意而對顧客提供服務(wù)中，質(zhì)量管理體系的實(shí)際運(yùn)行情況。如果過程審核的結(jié)果滿足不了要求，則可對已有的質(zhì)量管理體系的審核結(jié)論提出疑問，必要時要重進(jìn)行質(zhì)量管理體系審核。在過程審核中，所有的產(chǎn)品和過程(質(zhì)量)的問審核在審核時對重要的/的產(chǎn)品特性相系的過程能力進(jìn)行(產(chǎn)品審核點(diǎn))。為使系可重成為可能，了過程審核的要求例。審核時涉及不到的提問可以略去，且不計。因?yàn)榇隧?xiàng)審核工作要求審核員具備豐富的產(chǎn)品和過程方面的知識，所以審核可邀請集團(tuán)內(nèi)的專家與負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量審核的部門共同參與。審核結(jié)果適于整個相應(yīng)的產(chǎn)品組(參照產(chǎn)品組目錄/附錄)。產(chǎn)品誕生過程中的過程審核 A部分過程審核可以提早到簽合同后不久就進(jìn)行，即使還未進(jìn)行批量生產(chǎn)，或還在規(guī)劃的工廠時就可進(jìn)行(綠草)。這個時期的審核是針對產(chǎn)品誕生過程中各個項(xiàng)目時間點(diǎn)的要求以及這 些要求的符合程度，包括戰(zhàn)略方向和策劃及落實(shí)階段中的各種支持性工作過 程。 與過程開發(fā)相比，產(chǎn)品開發(fā)始終是一個獨(dú)立的審核單元，所以通常都是 用自己的符合率進(jìn)行計算和取證的。 過程開發(fā)也是作為一個獨(dú)立的單元來評價，到開始批量生產(chǎn)之前，一直作為獨(dú)立的第二單元來取證。在已經(jīng)具有/可比的批量生產(chǎn)過程時，其也要包括在審核中，即發(fā)現(xiàn)的不足之處必須反饋到新產(chǎn)品的產(chǎn)品規(guī)劃和過程策劃中去，以便于在策劃階段就能得到改進(jìn)。產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)對今后批量生產(chǎn)時顧客是否滿意起決定作用。因此在項(xiàng)目階段中，在合適的時間間是否符合/各項(xiàng)要求，必要時必須對此進(jìn)行。在產(chǎn)品誕生的所有階段必須進(jìn)行，以便通過取合適的和持改進(jìn)以滿足顧客的期(VDA4.3)。CAD-要求用計算計以來，就在在不的計算中進(jìn)行計的。一直到70新通過的新來，現(xiàn)在計要于產(chǎn)品的來的。的率和有的工作，不要和之間進(jìn)行針對產(chǎn)品的來自開發(fā)量和生產(chǎn)各過程的信息進(jìn)行交換。CAD/D件制造業(yè)伙伴”檢查()3D，)車坐標(biāo)力此該輸入所軟件和眾集團(tuán)兼容 (a)線(HyperKVS)(參閱“眾汽車合伙伴誕框架條件”節(jié))。批B批誕(和)之后考慮顧客滿意和其它支持結(jié)束之后貫徹和改措施內(nèi)容。在無過程開發(fā)的情況下對批量生產(chǎn)進(jìn)行的過程審核，可以在批量生產(chǎn)起動時(SOP)或者在整個生產(chǎn)期進(jìn)行，過程審核的結(jié)果可以單獨(dú)地或與質(zhì)量管理體系審核/認(rèn)證聯(lián)系起來，作為供應(yīng)商質(zhì)量能力總評價和供應(yīng)商定級的測量值。對于考察過程和優(yōu)化過程來說，不僅要求對自己的生產(chǎn)進(jìn)行缺陷分析，并從中制定出持續(xù)改進(jìn)計劃，而且要求將分供方的過程納入完整的過程鏈考慮之中。分供方也必須為持續(xù)改進(jìn)作出貢獻(xiàn)。另一個過程是交貨之后供應(yīng)商對產(chǎn)品的跟蹤和顧客服務(wù)，供應(yīng)商必須盡快地了解產(chǎn)品的問題和顧客滿意程度的減退，并將其作為立整改的。問和過程要的單評分分?jǐn)?shù)評價對單要求的程度 10完要求 8分要求量*)6分要求4滿不，0完不要求 對分?jǐn)?shù)評價對單要求的程度 10完要求 8分要求量*)6分要求4滿不，0完不要求 *)“分”應(yīng)理解為 3/4以上的規(guī)定被證實(shí)效且無特別風(fēng)險。計算單項(xiàng)過程要素的符 合 率 E 的公式如下:EE = 個提問的實(shí)得分之和 x100[%]

E

滿分之和 產(chǎn)品誕生過程 (A部分)的總評分 對一個產(chǎn)品組的評價基于其在合同簽定后的所處的階段(見圖6)。因此， 如果還不存在制造過程，只能對產(chǎn)品誕生過程進(jìn)行審核，就是說，對全部的 策劃活動進(jìn)行審核。 如果存在著具有可比性的批量生產(chǎn)過程/產(chǎn)品，也將根據(jù)B部分的要求 條例對其進(jìn)行評價。發(fā)現(xiàn)的薄弱之處必須在供應(yīng)商的策劃過程中確實(shí)地得到 重視，并通過具體的措施體現(xiàn)出來。 根據(jù)對 A部分的評價得到對供應(yīng)商的定級，即產(chǎn)品誕生過程的符合率 E，它由兩部分組成：產(chǎn)品開發(fā)(設(shè)計)的符 合 率E，和過程開發(fā)的符合 D DEE 。PE(B

)的總+分 E[%]=ED

DE被評價的要素

[%]如果產(chǎn)品誕生過程已經(jīng)結(jié)束，在 SOP或其之后，只根據(jù)B部分進(jìn)行審核， 根據(jù)相應(yīng)的要求進(jìn)行定級，所有在規(guī)劃階段制定的措施必須在這種審核之前 得到落實(shí)。 由于個產(chǎn)品組具有不同的，對于生產(chǎn)這一要素的評價必須將 不同的評價結(jié)果匯總起來從而得到 EPG

。要素

(分供方/原材)和要素 ZE(顧客關(guān)/顧客滿意)將自得到評分。 K“生大中，種具體說由于次時選定故得到符合率能不平均值E 由下公式得出：PG

[E1

E +...+E1n [%]1分別為生第和最后評價數(shù)過程評價即滿足率EP 下公式計算：+GEP[%] =評價單獨(dú)列舉出并由評價質(zhì)量管理體系些分：EU1: 人員/質(zhì)EU2: 生設(shè)備/裝EU3: 運(yùn)輸/運(yùn)/存/包EU4: 缺陷分析//進(jìn)過評價和分析質(zhì)量管理體系“并出不足出不足時能VDA6.1質(zhì)量管理()。的制糾正措施。原則上供應(yīng)商有責(zé)任期地自己進(jìn)行大眾汽車集團(tuán)在供特性進(jìn)行評價關(guān)鍵進(jìn)行驗(yàn)證。特性相一致從而零件/送貨追溯引起偏差缺陷在這種情況下制糾正措施。其它細(xì)VDA6.5。施措施供應(yīng)商商重考A缺陷B缺陷特性(下表)供應(yīng)商供該最新試驗(yàn)數(shù)據(jù)。重特性如下述舉例： 相偏離特性 (已發(fā)抱怨)尺寸(基準(zhǔn)尺寸功尺寸裝配尺寸)材料功能外觀-C度將同被但不作為項(xiàng)目而是被納入及之度往經(jīng)般來個號至少5－10反映目值實(shí)際值并(表格見附)。求有偏離制立進(jìn)。同并與求有偏員計算指數(shù))它們供責(zé)任由供在部確(VDA6.5)。方面將確總結(jié)果由此導(dǎo)致降級 (見第6章總)。6. 力總、級個由下述組成:(VDA6.1E)GESEd

/EP/(3ABC這些影響()。現(xiàn)也可導(dǎo)致尺度企業(yè)用下法：率定級E/E/E規(guī)/求GES D P[%]至少顧客/A90具能力求絕大得到滿足沒嚴(yán)重弱項(xiàng)/限期整B有條件的質(zhì)量受的期間內(nèi)完成80–89能力復(fù)審定立即整C不簽新零件合同0–79不具備質(zhì)量能力落實(shí)整和投資計劃必時復(fù)審ABCEEP

ges，

E和/D中的最低值將決定其級別。例如:

E= 92 % 和 E =81% B級D E=79% 和 E =80% C級P 如果處于同一組別中，則總的定級和單一組別是一致的E=83%和 E =85% B級P GES降級標(biāo)準(zhǔn):由 A級降至B級的理由，即使符合率大于 89%不具備根據(jù)VDA6.1或者具有可比性的(EAQF,AVSQ,ISO/TS16949)質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。 一個或多個質(zhì)量管理體系的或過程審核的評價要素低于75%的符合率。 一個或多個關(guān)于質(zhì)量體系審核/過程審核/驗(yàn)證D/TLD零件的提問被評為0分/否 。產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)了A級或 B級的缺陷。 降至 C級的理由，即使?jié)M足率大于79%拒絕落實(shí)整改計劃或者在 顧客多次敦促下也不落實(shí) 。大眾集團(tuán)提出的重大的質(zhì)量目標(biāo)沒能達(dá)到。 遵循不了項(xiàng)目的目標(biāo)期 限 ，以及改進(jìn)計劃/投資計劃在SOP之前實(shí)現(xiàn)不 了。 審核員要對降為B級或C級清楚地、準(zhǔn)確地陳述理由并寫進(jìn)審核報告中。 概述 法規(guī)強(qiáng)制要求汽車制造廠滿足對于產(chǎn)的汽車的要求。，對，也要提件，汽車制造廠由于(產(chǎn)品)出(過BGB§823)。為了能夠針對制造采取夠避免措施，大眾集團(tuán)從律框架出發(fā)，將證據(jù)件的義務(wù)擴(kuò)展至對命安全有關(guān)的零件上。D15“D”或“TLD”標(biāo)識技其它記錄在需時能不負(fù)有責(zé)任適宜性以及過程能力調(diào)查和往來信下能夠以明在防止出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷責(zé)。性檢查要D。如在發(fā)現(xiàn)不和按報告規(guī)時間將它們正式回復(fù)部門在之決否有進(jìn)行。7.27.5)15A1lD1涉不刪去(項(xiàng)提問評7.4)。產(chǎn)品組/選零件(表格：D/TLD產(chǎn)品覽)產(chǎn)品組大眾集團(tuán)首D/TLD通常采用大眾，D的件(D/TLD)作D通產(chǎn)品明件選不零件說從覆蓋項(xiàng)提問評價/評價每項(xiàng)提問是針對是否一直符合要求，以及過程是否可靠來進(jìn)行： 評評現(xiàn)狀 價完全符合要求 是大符合全部要求的 3/4以上，無特別的風(fēng)險 部分 不符合要求或符合要求不夠 否所有遇到的提問都必須滿足，不滿足之處，要通過供應(yīng)商制定的整改計劃來解決。如果全部要求得到大部分的滿足，并無特別的風(fēng)險，將簽發(fā)一個關(guān)于驗(yàn)證D－零件的系統(tǒng)認(rèn)可。如果確定有直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的偏差(如：缺少檢驗(yàn)儀器)，則需制訂立即整改措(如，委托外單位檢驗(yàn))，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。如果供應(yīng)商不能滿足要求，將通知用戶廠。大眾集團(tuán)采購部將負(fù)責(zé)停止接。/整改計劃件證:質(zhì)量驗(yàn)證 D－零件的：零件的，特，產(chǎn)品的果責(zé)特的滿足。如果有滿足要求，則要制訂立即整改措施。要確定所要求的整改計劃的期限(全部必須落實(shí)的措施的最后期限)。要求條例 驗(yàn)證 D－零件，附評價 整改計劃 在確定了與要求條例中的提問出現(xiàn)偏差時，要制訂整改計劃(注明薄 之處/措施，消除期限和責(zé)任者)。列出的薄弱之處要在承諾的期限之前予以消除。 產(chǎn)品審核結(jié)果一覽表要注明全部存檔責(zé)任特性的檢驗(yàn)結(jié)果。 對D/TLD－特性必須特別地表明出來。 供應(yīng)商在對存檔責(zé)任進(jìn)行自我審核時，其系統(tǒng)化的和符合規(guī)定的工作方 法將由大眾集團(tuán)在過程審核的范圍內(nèi)進(jìn)行檢查和評價。 技術(shù)文件的標(biāo)識 在大眾集團(tuán)中有兩種同級別的標(biāo)識符號 (D和TLD)D-標(biāo)識:如果文明法規(guī)內(nèi)部的制規(guī)范的，在，TL－VW技術(shù)文件中D標(biāo)識。了標(biāo)出存檔責(zé)任，在標(biāo)(明的“D標(biāo)識”區(qū)域或者“Sicherh.Dok./SafetyDoc.”區(qū)域)中標(biāo)出 D。技術(shù)文件中的或者其它D特性將兩端限位的橫杠( )標(biāo)識出來。 TLD-標(biāo)識:()“Sicherh.Dok./SafetyDoc.”區(qū)域中不出現(xiàn)TLDTLD－號碼，這些號碼所表示技術(shù)文件中包含了必須存檔技術(shù)特性和對法規(guī)。特性或法規(guī)上橫杠符號則沒有了。TLD－這同樣屬于存檔責(zé)任文件。8.審核文件/證據(jù)資料潛D/TLD－零件質(zhì)量審核審核評審結(jié)果要匯總表和審核要報告上。要量整改計劃中要即驗(yàn)D據(jù)要進(jìn)行了核并符要話，要單獨(dú)發(fā)認(rèn)。審核中現(xiàn)直接影響零件質(zhì)量不之和/或定C時，要和供應(yīng)商商定立即整改措施確保滿足顧客要貨質(zhì)量。審核結(jié)整改計劃實(shí)施進(jìn)度將分發(fā)給大眾集團(tuán)所有有關(guān)部門。、完善并提交給大眾集團(tuán)。就是說要已實(shí)施/已措施詳細(xì)說明并要有部門。自以實(shí)施情況進(jìn)行檢查并將落實(shí)情況正式通告給大眾集團(tuán)部門。要求條例潛在過程驗(yàn)證(D/TLD-零件)1. 造零件要求/重要特性滿足例如要重視下述要點(diǎn)：(Cpk-值)可靠性指標(biāo)、實(shí)室和測量設(shè)備核心技術(shù)(KnowHow)經(jīng)/參考供應(yīng)商資格重標(biāo)志是，生產(chǎn)相似產(chǎn)品經(jīng)的VDA6.1任是特別重。點(diǎn):相似零件經(jīng)驗(yàn)-增值主部分和潛在供應(yīng)商內(nèi)部制造過程對產(chǎn)品主特性影響。-即時供貨方案/-合同/供貨批量控制，JIT部: JIT,供應(yīng)商就近倉儲，直送有效、被評價過質(zhì)量管理體系VDA6.1第三方審核評價VDA6.3其他過程審核過程開發(fā)可能性/、接口規(guī)定-階段-- 確時間計劃-現(xiàn)能力-員素質(zhì)-原材料-廠房-檢測設(shè)備-運(yùn)輸器具-(CAM)-計算機(jī)輔助質(zhì)量(CAQ)-滿足-顧客/法規(guī)-搬運(yùn)---FMEA-明-------上述要點(diǎn)：項(xiàng)目階段目標(biāo)批量前試生產(chǎn)質(zhì)量方法/質(zhì)量技術(shù)-QFD--FMEA---高效率促-計(KVP)-精益生(Lean-Production)-理建議統(tǒng)-小組-針正在實(shí)---- -()-/--- – /()5. / 有考慮了運(yùn)營才證貨和追溯。點(diǎn)：倉庫狀態(tài)-– 一體化倉庫管理系統(tǒng)防損傷倉儲條件-先(FIFO)-存儲時間-– 序清潔標(biāo)識-/優(yōu)化-- Cmk,Cpk– ---- - 6. /()。點(diǎn)：不斷地聯(lián)系-– 與開作信息交可性-語言-知識----PPS-()-DFUE-()----------–-、有力聯(lián)絡(luò)人--器具保養(yǎng)-文件-- /-. 重不良影響，就會導(dǎo)致所涉及問題/點(diǎn)明顯丟分。重視提供外部加工工序質(zhì)量保證證據(jù)和措施。計劃或者采購設(shè)備求說明書。點(diǎn)：合適機(jī)/-能力證明-強(qiáng)迫控制功能-– 調(diào)整---/統(tǒng)-/--- //7.2 /。、樣件-認(rèn)可-SPC//原始據(jù)卡-日志-7.3 物流的壞實(shí)零別重/格交付-零線上準(zhǔn)備-JIT-----/箱--裝-/()()/()/()-//:。A /()件。始這。展目標(biāo)偏差須更改往往也成目標(biāo)改。堅(jiān)正地使用風(fēng)險分析方可識別偏差采取糾正措施成本優(yōu)成本富成果各作是滿足顧客以量水準(zhǔn)批量投產(chǎn)先決條件。1產(chǎn)品(設(shè)計)1.1 策劃定出新產(chǎn)品規(guī)劃綱，它在合同接收后具體化并納入產(chǎn)品計劃中去。期限。更改。是否已具了顧客?是否已產(chǎn)品計劃并遵守了給定標(biāo)?是否規(guī)劃了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品是否考慮并掌握了產(chǎn)品?為基礎(chǔ)產(chǎn)品是否規(guī)劃了/已具備了進(jìn)展需人技術(shù)策劃活動并為此提供證據(jù)?是否已具了顧客?/：、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、設(shè)計任務(wù)書物流運(yùn)輸方案質(zhì)量協(xié)議目標(biāo)協(xié)議重特性、工藝特性訂貨文件法規(guī)/規(guī)定用后處置計劃環(huán)境保護(hù)重信息傳至分供方是否已有計劃遵守給定/包括與分供方有關(guān)所有活動在批量投前確規(guī)定根據(jù)確成本//?/驗(yàn)/制造)/備驗(yàn)//驗(yàn)室設(shè)備- CAD,CAM,CAE//(Benchmarking)DE必須適應(yīng)與市場顧客期望必須具有競爭力。點(diǎn)例如：(SE)耐設(shè)計/程定期/會談重特性規(guī)-材料進(jìn)現(xiàn)為基礎(chǔ)開發(fā)/具重意義。/、準(zhǔn)、法規(guī)環(huán)境污染期限/時間(/分供方的期限是否劃了/已具了項(xiàng)進(jìn)展所需的人員和技術(shù)的必條件？求/說明：項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)/有素的人員劃期間與顧客的相互信息交流 工裝模具/試驗(yàn)//CAD,CAM,CAE?、認(rèn)、協(xié)會談、專題工作小組、同步工程小組里程碑處里程碑落實(shí)實(shí)產(chǎn)品和/管客通緊密合調(diào)需合作以以同步工程式落實(shí)階段中 段中沒到達(dá)預(yù)標(biāo)制糾措付落實(shí)監(jiān)督其效性。是否進(jìn)行了設(shè)計-FMEA并確定了改進(jìn)措施？ 是否對設(shè)計-FMEA在項(xiàng)目進(jìn)展中即時更新，已確定的措施是否已 落實(shí)？ 是否制定了質(zhì)量管理計劃?是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?是否已具備必需的開發(fā)能力和資源?26 是否檢查了分供方相應(yīng)的活動并能提供證據(jù)?是否進(jìn)行了設(shè)計-FMEA并確定了改進(jìn)措施?要求/說明 通過有關(guān)部門間的合作以及與顧客和分供方廠的合作，產(chǎn)品風(fēng)險(即可 能出現(xiàn)的會導(dǎo)致?lián)p失的不良的設(shè)計結(jié)果)會越發(fā)清楚，要用合適的措施不斷 地降低這些風(fēng)險。對于復(fù)雜零件或完整的功能總成，運(yùn)用系統(tǒng)很有意(VDA4.1，4.2)。的分的應(yīng)用，可以和顧客定。 要，顧客要求 /設(shè)計功能、、可、方、要保觀點(diǎn)各相關(guān)部門的介入 試驗(yàn)結(jié)果 - -FMEA導(dǎo)出的針對產(chǎn)品的措施(視分供方所涉及到的上述 )-FMEA/FMEAFMEA/、裝配尺寸材料環(huán)保觀點(diǎn)/- -FMEA導(dǎo)出針(還供方所涉及到上述)了質(zhì)量管理/對應(yīng)于新產(chǎn)品/更改的產(chǎn)品制定和更新。一般地可針對以下階段來制訂：-樣件階段-小批/和 功能檢驗(yàn)。說明下列內(nèi)容：確定和標(biāo)識重要的特性制訂檢驗(yàn)流程配置設(shè)備和裝置適時地、預(yù)先地配備各檢測設(shè)備有針對性地在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的不同階段進(jìn)行檢驗(yàn)是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?要求/提。(、功、壽命、環(huán)境模擬)樣狀況件制時的制造設(shè)備、檢設(shè)備/檢手段的/是否已具備必需的開發(fā)力和資源?求/。顧客求有資的人員缺勤時間時間///(/)/為：、認(rèn)可、協(xié)會談、專題作小組、同步小組在處開發(fā)策劃在價時就根顧客產(chǎn)品行基本在予擴(kuò)力預(yù)先將全部接口部門聯(lián)系起來，各項(xiàng)和職責(zé)要明確確定下來。策劃可能需要更改，甚至重新考慮。是否已具了產(chǎn)品是否已過程開發(fā)計劃并遵守了給定目標(biāo)?是否規(guī)劃了實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)是否規(guī)劃了/已具備了項(xiàng)目進(jìn)展需人員和技術(shù)必備條件?FMEA，并確定了改進(jìn)措施?是否分供方也進(jìn)行了相應(yīng)規(guī)劃活動并能為此提供證據(jù)?是否已具了產(chǎn)品要求/考慮要點(diǎn)，例如：顧客要求法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定物流運(yùn)輸方案(TL)、環(huán)境保護(hù)必須將有關(guān)的求傳達(dá)到分供方是否已有過程開發(fā)計劃并遵守了給定的目標(biāo)?求/過程開發(fā)計劃是項(xiàng)目計劃的一部分，并與產(chǎn)品開發(fā)計劃相關(guān)聯(lián)。批量投要和已定的項(xiàng)目各階段相一致?？紤]點(diǎn)，例如：顧客求成本//小批、批量生產(chǎn)起動(SOP)生產(chǎn)能力研究生產(chǎn)設(shè)備/SOP物流供貨方案目標(biāo)確定與監(jiān)控定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)通報信息必時應(yīng)考慮分供方的開發(fā)計劃//性//、場地設(shè)、工裝模具、設(shè)、檢測設(shè)、輔助工具、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備運(yùn)輸設(shè)、周轉(zhuǎn)箱、倉庫- CAM,CAQ是否掌握/DE是采方法至今驗(yàn)未來期望包括中。重視舉、工裝模具、檢測的適合性工作崗位和檢驗(yàn)崗位的布置- 搬運(yùn)、包裝、貯存、標(biāo)識是否規(guī)劃了/已具了項(xiàng)目進(jìn)展所需的人員和技術(shù)的必條件?要求/明考慮要點(diǎn)，例如：/職責(zé)有素質(zhì)的人員、工裝模具、生產(chǎn)裝置、檢驗(yàn)裝置、輔助工具、實(shí)驗(yàn)室信息交換可- CAM,CAQ是否進(jìn)行了過程FMEA，并確定了改進(jìn)措施?要求/說明-FMEAVDA4.14.2)。、功能參數(shù)/可追溯性、環(huán)保觀點(diǎn)/)各相關(guān)門- 由設(shè)計-FMEA針對過程措施是否進(jìn)行了相應(yīng)規(guī)劃活動并能為此提二。：證據(jù)件、可件、項(xiàng)目商、、程程、應(yīng)商在進(jìn)行程。為管理目/目跟蹤也向顧客通報。制糾正措付之監(jiān)督其有效性。目進(jìn)行中生變化是否對-FMEA新措是否?是否制質(zhì)量管理計?是否獲得求認(rèn)可/合格證明?為批量生產(chǎn)認(rèn)可而進(jìn)行試生產(chǎn)是否批量生產(chǎn)條件下進(jìn)行?生產(chǎn)文件檢驗(yàn)文件是否具是否是否具必生產(chǎn)227 ?221 目進(jìn)行中生變化是否對-FMEA進(jìn)行新措是否?求/明產(chǎn)必須目負(fù)責(zé)人進(jìn)行評FMEA之必進(jìn)行新措之也FMEA新。：/、法規(guī)裝配尺寸材料可追溯、環(huán)保觀點(diǎn)/)由設(shè)計-FMEA針對過程措施是否/說明部件過程。質(zhì)量管理計劃是一個動態(tài)文件必須對應(yīng)于新過程/更改的過程/產(chǎn)品定和更新。質(zhì)量管理計劃一般地可針對以下階段來訂：檢驗(yàn)。批量生產(chǎn)階段準(zhǔn)備檢驗(yàn)和測量系統(tǒng)。()()、預(yù)先測有針對在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過中不同階段進(jìn)行澄清收規(guī)則是否已獲得各階段所求認(rèn)可/?求//考慮點(diǎn)，如：(如車試、功能試、壽命試、環(huán)境模擬試)預(yù)批零件、零批零 件首批樣件產(chǎn)品過能力證明物運(yùn)輸宜、各種專用選擇)工模具、機(jī)器、、測所涉及到外購件/有關(guān)證據(jù)?/設(shè)備/裝置首檢驗(yàn)搬運(yùn)、包裝、標(biāo)識、貯存人員工作指導(dǎo)書//檢驗(yàn)工位布置驗(yàn)收文檢驗(yàn)文已具備齊全？/于崗位/檢驗(yàn)崗位偏差清楚地記錄采取措施。內(nèi)容(、溫度、時間、速度)//據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范(重要特性、檢 測設(shè)備、方法、檢驗(yàn)頻)控制圖的控制限機(jī)器能和能的證明設(shè)備操作說明缺陷發(fā)生的最新信息。是否已具備必需的生產(chǎn)能和資源？要求/說明考慮要點(diǎn)，例：顧客要求原材料/外購件的可用性有素質(zhì)的人員缺勤時間/停機(jī)時間單件全生產(chǎn)時間/廠房、場地/- ?(項(xiàng)內(nèi)容。考慮點(diǎn)例如：審核報告、訪評價、工裝模具明文件、認(rèn)可文件、報告協(xié)會談、專題工、工報告B 具件,生產(chǎn)評價心讓質(zhì)格服務(wù)創(chuàng)面滿意基礎(chǔ)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層創(chuàng)造。來，在這種情況下要自己主動采取或者提出改進(jìn)措施。的合作的。分/料顧客的(即)和過程生產(chǎn)對故障為產(chǎn)品缺陷或問題通法通過采用替換其它零或料的方法來彌補(bǔ)中庫存或有中庫存問題或流問題直接導(dǎo)致停產(chǎn)。商有責(zé)和義務(wù)，與每種/料的分方保生產(chǎn)過重大根據(jù)風(fēng)險的考慮對進(jìn)行過程審核和產(chǎn)品審核必方能力的證據(jù)也可通過方或第三方審核來獲得已制定的保措施的有效性和持改進(jìn)提證據(jù)采用應(yīng)商有對所有進(jìn)行監(jiān)督的責(zé)。否僅允許已認(rèn)可的且有能力的分方?是否確保了采購件質(zhì)量符合要求?是否對供貨質(zhì)量業(yè)績進(jìn)行了評價，出現(xiàn)與要求有偏差時是否采取了措 施?是否與分供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進(jìn)商定了質(zhì)量目標(biāo)并付之落實(shí)?已供貨的批量產(chǎn)品是否得到所要求的認(rèn)可，并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措 施?針對顧客提供的產(chǎn)品，是否遵守了與顧客事先商定的方 法 ?原材料庫存量是否適合于生產(chǎn)要求?原材料/內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送/存放?員工素質(zhì)是否滿足了相應(yīng)的崗位要求 ?是否僅允許已認(rèn)可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨 要求/說明 在確定分供方之前，必須有質(zhì)量管理體系的評價結(jié)果(認(rèn)證/審核)。在進(jìn)入批量生產(chǎn)前必須確保只從合適的分供方采購。必須考慮以往的供貨質(zhì)量業(yè)績評價的結(jié)果?？紤]要點(diǎn)，例如：- 分供方/質(zhì)量能力評價，如過程/產(chǎn)品審核的結(jié)果、認(rèn)證證書按供貨質(zhì)量業(yè)績 (質(zhì)量/價格/)評價結(jié)果進(jìn)行選擇D/TLD-分供方的特別認(rèn)可 是否確保了采購件質(zhì)量符合要求要求/說明 ()()ISO/IEC17025。ISO/IEC17025()()////、流程、頻次分析缺陷力程關(guān)鍵特)是否對績了評價與求偏差措施?求/說明該在查分力績零件在績效不佳制力高計劃其件進(jìn)監(jiān)督責(zé)任。會談記錄/(//)?/()可靠性同時降低(內(nèi)/)°減少周轉(zhuǎn)量°提高顧客滿意度已批得到所認(rèn)可所措施?/新/更新/更在批前必須行認(rèn)單行監(jiān)督(//)、試制VDA報告EG靠性分析評定- 例行報告針對提供的產(chǎn)品，是否遵守了與對提供的產(chǎn)品以是：服務(wù)具、模具、具包裝- 產(chǎn)品考慮要點(diǎn)，例如：- 控制、出現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或丟失時的通報質(zhì)量文原材料庫存量是否適合于生產(chǎn)要求?/有更改在情況下重新進(jìn)行需分析。點(diǎn)，例如：顧客看板/貯成本針對原材料外購件瓶頸應(yīng)急戰(zhàn)略- FIFO原材料/內(nèi)部剩余料是否按照發(fā)送/放?/壞，防止混放混用。有疑問/隔離產(chǎn)品放隔離內(nèi)。點(diǎn)，例如：包裝倉管理系統(tǒng)FIFO/按照批次投入使用有序清潔氣候條件防損防污防銹///()/、評價提高產(chǎn)品檢驗(yàn)貯存/物流擁有必須具備知識產(chǎn)品//特殊顧客模塊中零部 件產(chǎn)品特性加專業(yè)知識/包裝加工評價8D法因果圖)外國語序)/零件運(yùn)輸貯存這章節(jié)重生期客要求變化轉(zhuǎn)化到生過中。要為此創(chuàng)條件。企業(yè)內(nèi)過/供有這過質(zhì)作要職。中任何更知顧客顧客角決定要為此采取哪 些 補(bǔ) 充 措施或重 新 認(rèn)可 (見VDA2)。/根據(jù)事作要求選擇擴(kuò)展適應(yīng)其它 作這管理者任務(wù)針過中承擔(dān)任務(wù)，他們得到驗(yàn)證。讓了解顧客要求目標(biāo)使他們認(rèn)識到承擔(dān)任務(wù) 任。。每一需頂崗人，他們也是。是否授予監(jiān)控品/量是否授予設(shè)/環(huán)境負(fù)是否包含頂崗安排人置計劃?是否建立并效地運(yùn)用了監(jiān)控品量/量職責(zé)?要求/說明要點(diǎn)，例如：自檢//- 隔離權(quán)是否授予設(shè)/環(huán)境負(fù)責(zé)任?要求/說明要點(diǎn)，例如：序清潔進(jìn)行/報請維修與保養(yǎng)，TPM(預(yù)測/)/放- //?//安全生/教育檔責(zé)管理方法資格(焊書、視力查、廠內(nèi)機(jī)動車駕駛)有包含頂崗安排人配置計劃?///頂崗人員也確需。生(矩陣表)- /建立有效地運(yùn)用了/?？紤]要點(diǎn)例如：(目標(biāo)值/實(shí)際值)改進(jìn)建議自愿低病假率改進(jìn)貢獻(xiàn)自我評定2.4.6關(guān)/裝模具程能力。檢測設(shè)備也滿足這些要求。序之前和程所制訂改進(jìn)措施得到落實(shí)。/裝模具是否能確保產(chǎn)品特定要求?在批生產(chǎn)中使用測和檢驗(yàn)設(shè)備能否效地監(jiān)控生產(chǎn)位和檢驗(yàn)在生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件中是否標(biāo)出全部重要事項(xiàng)并得到遵守?于調(diào)整是否配備了需輔助器具??/?//UCmk

1.67。CPK

3///(、喇叭、自動上/下料置- //養(yǎng)維修狀態(tài)(包括有計劃維修)批中使用檢有效地監(jiān)?/靠試、功試耐腐蝕試驗(yàn)/采集評價性-檢校準(zhǔn)位檢位符合?/()防損由于/考慮點(diǎn)例如：/安全生產(chǎn)在生文件檢驗(yàn)文件中是否標(biāo)出全部的重事項(xiàng)并得到遵守?/。對偏差由此采取的措施考慮點(diǎn)例如：//的特性、檢驗(yàn)器具、方法、檢驗(yàn)頻次)過程控制圖中的控制限機(jī)器能力過程能力的證明//?/(/)。這種認(rèn)品過程須須由被授權(quán)人員依收條款以面方式品規(guī)/過程規(guī)/或以前量中所發(fā)現(xiàn)問題須已得到解決。對此使用設(shè)備停機(jī)/理更換/更改參數(shù)首、記錄過參數(shù)現(xiàn)時有效性位有和清潔包裝裝模具和器具/運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝避免未制成中間庫存零加狀態(tài)和狀態(tài)通過符合規(guī)定。顧客商定好這些設(shè)施和具不允許對造成損壞。的準(zhǔn)備作。/序?特點(diǎn)相適應(yīng)??整個物流是否保證了不混批 /料，并確保了可追溯性?、設(shè)備和檢測設(shè)備是否合適地存放？/序?要求/說明考慮要點(diǎn)，例如：足夠的、合適的運(yùn)輸器具定置庫位/無中間庫存看板(KANBAN)JIT(FIFO)向下道序只供給合格件//1.7///?/、不超(倉庫庫位周轉(zhuǎn)箱)監(jiān)控間環(huán)境影響空氣調(diào)節(jié)/1.71.8。廢、返工返修和調(diào)整以及車間里余堅(jiān)持和標(biāo)識?/隔離庫、隔離區(qū)標(biāo)識顯廢箱返工返修箱和調(diào)整箱缺陷和缺陷性- //?//適地存放？/也適地存放與管理。防損傷存放序清潔置存放區(qū)、糾正措施、持續(xù)進(jìn)(KVP)零要求。每一進(jìn)前提是詳細(xì)，以了解真實(shí)原因并且能夠找到合適糾正措施在持續(xù)進(jìn)消除負(fù)責(zé)人/過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具劃？過程要求是否按時實(shí)施了所要求糾正措施并檢查了效性？是否定期對過程產(chǎn)品進(jìn)行審核？是否對產(chǎn)品過程進(jìn)行持續(xù)是否定了產(chǎn)品過程目，并對目完成情況進(jìn)行了監(jiān)控？/過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具/()。- (、時間、壓力)停電/是否用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行了分析并導(dǎo)出了改進(jìn)計劃？/劃并加落能力種類/()////SPC圖//(?？紤]點(diǎn)例補(bǔ)充尺寸、材料、檢驗(yàn)?zāi)途迷囼?yàn)田口FMEA/8D-/之后必須就其進(jìn)行考慮點(diǎn)，例如：風(fēng)險(-FMEA)/審核報告提出改進(jìn)計劃來自保養(yǎng)/結(jié)論/通知責(zé)任人內(nèi)部/外部接口部門會談定期對和產(chǎn)品進(jìn)行審核？/必須制訂產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造//(/)/- /。成本優(yōu)化廢高可靠(工藝流/、缺數(shù)量質(zhì)缺陷全不符合性本)能力)顧客關(guān)懷/解滿足顧客期望顧有應(yīng)質(zhì)承擔(dān)能使供應(yīng)商所有部門到。。、？關(guān)懷了收集了抱怨？抱怨了？與有偏離進(jìn)了缺陷分析實(shí)施了改進(jìn)措施？員工素了相?通期內(nèi)審核D/TLD了于、周轉(zhuǎn)箱標(biāo)識以換？、？/(如、加工使用)?？紤]點(diǎn)例如：VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議針零缺陷目標(biāo)協(xié)議()/////也衡積極合作個尺度。供商義務(wù)使用各個階段進(jìn)行注并在進(jìn)行改進(jìn)?？紤]點(diǎn)例如：訪問記產(chǎn)品使用產(chǎn)品產(chǎn)品改/生產(chǎn)(也供)/(品/品)信息 (也裝)()/、包裝和運(yùn)輸面能)分處理能力和間設(shè)備、特種設(shè)備改動能性借用部能力與偏離進(jìn)行缺陷分析并實(shí)施改進(jìn)措施？/分析能(實(shí)驗(yàn)室、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)施、人員)企業(yè)內(nèi)進(jìn)行基本分析/能(實(shí)驗(yàn)室、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)施、人員)ISO/IEC17025缺陷特/部)各關(guān)部門介入 (內(nèi)/)(8-D-)//////(、統(tǒng)計)量(8D-、因果圖)外國語通過定期內(nèi)部證D/TLD要求/說明 在審 核 /驗(yàn) 證 時，必須涉及到所有重要的特性， 包括大眾集團(tuán)特別 標(biāo) 注的特性。 考慮要點(diǎn)，例如： 審核計劃 完整地按照要求條例 Q-質(zhì)量能力或具 有 可比性 的要求條例 制定和跟蹤改進(jìn)計劃 考慮所涉及到的分供方 至少存檔15年是否滿了顧客對于包裝、周轉(zhuǎn)箱的標(biāo)識以及數(shù)據(jù)交換的要求？ 要求/說明 考慮要點(diǎn)，例如： - 適宜的包裝、加固 、軟襯 周轉(zhuǎn)箱的使用狀態(tài) (箱鎖 /插銷機(jī)構(gòu))、損壞(保證安全作業(yè))、清 潔符合顧客規(guī)定的標(biāo)識 (符合 VDA4902的材料卡),清晰易讀的條型碼 標(biāo)識的位置 (卡片袋/)，清標(biāo)識 數(shù)據(jù)如符合 üA標(biāo)，按照大眾集團(tuán)的料 /供證據(jù) 在和的，以及在量的些專門的文件和質(zhì)量證據(jù)對于履行存檔義務(wù)是特別重要的。供應(yīng)商必須對/文件進(jìn)行無遺漏的收集、歸納整理和存檔。要通過落實(shí)、滿足和保持顧客特別要求 的存檔責(zé)任特性來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量證據(jù)。這種工作程序也要相應(yīng)地應(yīng)用于分供方。 供應(yīng)商有義務(wù) ，從自己的經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)出其它的重要特性，補(bǔ)充性地包括 進(jìn)存檔義務(wù)之中，而這些特性有可能沒有被顧客作為存檔責(zé)任規(guī)定下來。 是否實(shí)行了文件管理程序?D/TLD零件的技術(shù)資料是否是最新有效狀態(tài)，是否有 D/TLD零件標(biāo)識， 是否對 D－特性作了專門的標(biāo)記?有些特性在大眾/奧迪的資料中沒有作為 －特性標(biāo)明出來，而零 件制造廠認(rèn)為是與安全有關(guān)的，零件制造廠是否在產(chǎn)品責(zé)任范圍之內(nèi)對這些特性也進(jìn)行了記和存檔 ？零件制造廠是否可地保存了制造和驗(yàn)的技術(shù)資料，存檔期15(與規(guī)料用規(guī)定中§18[3]有關(guān)的資料存檔 30)?全關(guān)的據(jù)是否包在存檔文件之中?存檔方是否于地份資料？對D－特性有影響的分供方是