鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢

主講：持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置鎢極氬弧焊平敷焊鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置

鎢極手工弧氬焊雖具有焊接質(zhì)量高等特點，但如果操作不當，焊接接頭的性能就達不到要求。因此，為了保證質(zhì)量，焊接時要注意以下幾個方面。①根據(jù)焊接接頭空間位置的不同，應正確選用焊槍和握把姿勢，以便操作、觀察和調(diào)整熔池。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置②焊接前，應采取正確的檢氣方法，檢驗氣的純度及有效保護區(qū)和氣流量，檢查極的端部形狀，穿好勞保用品。③在焊接過程中，雙手的配合要協(xié)調(diào)，送絲要均勻，焊絲不能在保護區(qū)內(nèi)攪動，防止破壞保護層，卷入空氣。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置正確選擇和掌握持槍方法是焊接操作順利進行與獲得高質(zhì)量焊縫的保證。持槍方法如圖6-9所示。圖6-9持槍方式

平焊持槍姿勢焊槍、焊絲與焊件之間的角度及握槍方法

圖(a)為小型焊槍握法：一般多用于100～150A的小電流焊槍。適用于焊薄板。圖(b)為“T”形焊槍握法之一：用于150A、200A、300A“T”形焊槍，應用較廣。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置圖6-9持槍方式

平焊持槍姿勢

圖(c)為“T”形焊槍握法之二：用于150A、200A“T”形焊槍。此種握法最穩(wěn)，適用于要求嚴格處。圖(d)為“T”形焊槍握法之三：用于500A“T”形焊槍。焊接厚板及立焊、仰焊時多采用此種握法，對于150A、200A、300A“T”形焊槍也可采用此握法。

鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置圖6-9持槍方式

平焊持槍姿勢

對于操作不熟練者，在采用圖(d)中持槍方法時，可將其余三指觸及焊縫旁作為支點，也可用其中兩指或一指作支點。要稍用力握住，這樣能有效地保證電弧長度穩(wěn)定一致，方便地運用短弧焊左手持焊絲，嚴防絲與極接觸，以免產(chǎn)生飛濺、夾渣，破壞氣體保護層，影響焊縫質(zhì)量。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置圖6-9持槍方式

平焊持槍姿勢

在平焊時，焊槍、焊絲與工件的角度如圖6-10(a)所示。焊槍角度過小，降低了氬氣保護效果。角度過大，操作及加絲比較困難。對某些易被空氣污染的材料，如鈦合金等，應盡可能使焊槍與工件夾角為90°，以確保氬氣保護良好。

鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置a）平焊圖6-10焊槍、焊絲與工件角度環(huán)焊時，焊槍、焊絲與工件的角度和平焊區(qū)別不大，但焊件的轉(zhuǎn)動是逆焊接方向的，如圖6-10(b)所示。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置b）環(huán)形焊圖6-10焊槍、焊絲與工件角度右焊法與左焊法1.右焊法

右焊法是指焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分的焊接方法，有利于氬氣保護焊縫表面不受高溫氧化，適用于厚件的焊接。2.左焊法

左焊法是指焊槍從左向右移動，電弧指向未焊部分的焊接方法，可以起預熱作用，易于觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握，適用于薄件的焊接。因此，氬弧焊一般均采用左焊法。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置焊槍運走形式鎢極氬弧焊一般采用左焊法，焊槍作直線移動，但為了獲得比較寬的焊道，保證兩側熔合質(zhì)量，弧焊槍也可作橫向擺動同時焊絲隨焊槍的擺動而擺動，為了不破壞氣對熔池的保護，應切記擺動頻率不能太高，幅度不能太大，保持噴嘴高度不變。常用的焊槍運走形式如下。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置

(1)直線移動根據(jù)所焊材料和厚度不同，通常有兩種方法。①直線勻速移動。焊槍沿焊縫作平穩(wěn)的直線勻速移動，適合于不銹鋼、耐熱鋼等薄件的焊接。其優(yōu)點是電弧穩(wěn)定，避免焊縫重復加熱，氣保護效果好，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。②直線斷續(xù)移動。主要用于中等厚度材料(3～6mm)的焊接。在焊接過程中，焊槍按定的時間間隔停留和移動。一般在焊槍停留時，當熔池熔透后，加入焊絲，接著沿焊縫縱向作間斷的直線移動。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置

(2)橫向擺動根據(jù)焊縫的尺寸和接頭形式的不同，要求焊槍作小幅度的橫向擺動，按擺動方法不同，可分為兩種形式，如圖6-11所示。鎢極氬弧焊平敷焊持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置(a)月牙形擺動(b)斜月牙形擺動圖6-11焊槍橫向擺動示意圖

①月牙形擺動。焊槍的橫向擺動是劃弧線，兩側略停頓并平穩(wěn)向前移動。這種運動適用于大的T字形角焊，厚板的搭接角度焊，開V形及X形坡口的對接焊或特殊要求加寬的焊接。②斜月牙形擺動。焊槍在