大學(xué)科技園C1、C2研發(fā)樓高支模施工專項(xiàng)方案

目錄

一、編制說明及編制依據(jù).................................................3

1、編制說明..........................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2、編制依據(jù)..........................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

二、工程概況...........................................................3

1、工程簡介............................................................3

2、主要高支模范圍及結(jié)構(gòu)情況............................................4

3、模板支撐系統(tǒng)布置方式................................................6

三、施工準(zhǔn)備...........................................................6

1、人員配備............................................................6

2、材料選用............................................................7

3、作業(yè)條件............................................................8

4、技術(shù)準(zhǔn)備............................................................8

四、模板支撐的整體設(shè)計(jì)方案.............................................8

1、普通梁模板（500x1000、400x1100,300x1100、200x1500.600x800.550

x800、550x700.400x600mm等截面）...................................8

2、最大梁模（600x2500截面）..........................................10

3、超高梁、板支模.....................................................12

4、樓板（200、150、100mm厚）..........................................13

5、柱模板（1000x1000、14001500、1200x500、1200x400.1000x500.800x800,

600x600mm截面）.....................................................14

6、墻模板（600、500、400、350、200nlm厚）..............................16

五、模板制作和安裝....................................................16

1、模板制作...........................................................16

2、施工要求...........................................................17

3、構(gòu)造要求...........................................................17

4、質(zhì)量要求...........................................................18

六、模板拆除..........................................................20

1、強(qiáng)度要求...........................................................20

2、拆模申請...........................................................20

3、安全防護(hù)...........................................................20

4、技術(shù)要求...........................................................20

七、施工安全措施......................................................21

1、基本安全規(guī)定.......................................................21

2、高支模的安全技術(shù)要求...............................................21

3、高支模的安全施工要求...............................................22

4、監(jiān)測措施...........................................................22

八、於澆注注意事項(xiàng)....................................................24

1、柱子混凝土先行澆筑.................................................24

2、嚴(yán)格注意荷載的過分集中.............................................24

3、專人模板安全監(jiān)護(hù)...................................................24

4、泵管架設(shè)要求.......................................................24

九、應(yīng)急措施..........................................................25

1、預(yù)防...............................................................25

2、事故發(fā)生后處理.....................................................26

十、附圖..............................................................26

附件:計(jì)算書...........................................................27

1、最大梁模（600x2500mm截面）計(jì)算書..................................27

2、梁模板（500x1000mm截面）計(jì)算書....................................44

3、超高支模梁（200x600mm、支模高度11.4m）............................61

4、板（200mm厚）支撐計(jì)算書............................................79

5、板（350mm厚）支撐計(jì)算..............................................89

6、超高支模板（120厚、支模高度11.4m）...............................100

7、柱模板（1000*1000mm截面）支撐計(jì)算書...............................111

一、編制依據(jù)

1、由設(shè)計(jì)院提供的本工程施工圖；

2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001J84-2001(2002

版)；(扣件式鋼管腳手架支撐體系)；

3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB5009-2001);

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92);

5、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50005-2003);

6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003);

7、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001);

8、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

9、《建筑施工手冊》(第四版)

二、工程概況

1、工程簡介

序

項(xiàng)目內(nèi)容

號

1工程名稱合肥國家大學(xué)科技園C-l、C-2#研發(fā)樓

2工程地址合肥市高新區(qū)望江西路北側(cè)、文曲路西側(cè)

3建設(shè)單位合肥高新股份有限公司

4設(shè)計(jì)單位中鐵合肥建筑市政工程設(shè)計(jì)研究院有限公司

5監(jiān)理單位安徽華東工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

質(zhì)量監(jiān)督單

6合肥市質(zhì)量監(jiān)督站

位

施工總承包

7安徽湖濱建設(shè)集團(tuán)有限公司

單位

建筑層高分布情況

棟號層高分布(mm)棟號層高分布(mm)

A1首層6000、標(biāo)準(zhǔn)層3150A2首層6000、標(biāo)準(zhǔn)層3150

A3首層6000、標(biāo)準(zhǔn)層3150A4首層6000、標(biāo)準(zhǔn)層3150

A5首層6000、標(biāo)準(zhǔn)層3150A6首層6000、標(biāo)準(zhǔn)層3150

A7首層6000、標(biāo)準(zhǔn)層3150會所首層4200、二層3600

地下負(fù)一層5200

地下室

地下負(fù)二層3700

2、主要高支模范圍及結(jié)構(gòu)情況

本工程主要高支模區(qū)域?yàn)锳1至A7樓首層（層高為6.000m）和地下室負(fù)一層（層高

達(dá)5.200m）,另外各棟均有局部區(qū)域?qū)儆诟咧?。（詳見下表?/p>

高支模區(qū)域范圍

編區(qū)域面積

部位支模高度（含板厚）

號（m2）

1地下負(fù)一層5200mm約15889

2Al,A7棟首層6000mm約529

3A2、A6棟首層6000mm約564

4A3棟首層6000mm約484

5A4、A5棟首層6000mm約1040

Al.A7棟14層一27層：雙數(shù)層A-D軸交

66800mm約48

4~5軸部分區(qū)域

Al、A7棟14層一27層：單數(shù)層A~D軸交

76800mm約48

6~7軸部分區(qū)域

8Al.A7棟26層A-D軸交4一5軸11400mm約48

9Al,A7棟28層C-D軸交5-7軸5.5、6.75.7.95m約74

10A3棟50層B-E軸交3-4軸6800mm約62

11A2、A6棟50層B-D軸交4一8軸6800mm約62

本高支模區(qū)域內(nèi)結(jié)構(gòu)概況如下：（本表編號與上表對應(yīng)）

編號結(jié)構(gòu)參數(shù)（其中梁L為最大跨度）（mm）

梁550x800(L=2870)、550x700(L=6200)、400x800.300x700(L=2870)

1柱1400x500、1200x500、1000x500、800x800、800x700、600*600等

板、墻板厚150、250、350;墻厚350、400、500、600

梁500x1000(L=3400)、500x800(L=7400),200x800(L=1100)等

2柱1400x500.1200x500、1000x500.800x800、600x600

板、墻板厚150;墻厚200、350;

梁600x2500(L=3100)、650x2000(L=800).600x800(L=3300)等

3柱無（暗柱均視為剪力墻）

板、墻板厚150;墻厚200,500、600

梁600x2500(L=2500)、400*1100(L=3350)、600x800(L=3000)等

4柱800x700

板、墻板厚150;墻厚200,500、600

梁300x1100(L=6800)、400x600(L=4550)、350、600等

5柱1200x400.1000x1000.1000x800.600x700.600x600

板、墻板厚100、150;墻厚200、400

梁：200*1500(1=4500)、350x800(L=3400)、200*600(L=1500);

6綜述

板厚100、200;

梁：200x1500(L=4500),350x800(L=3400),200x600(L=1500);

7綜述

板厚100、200;

梁：200x600(L=4500)、200x400;

8綜述

板厚100.120;

梁：200x600(L=2350)、200*400;

9綜述

板厚200;

10綜述梁：400x600(1=10500)、200X600(L=1400);板厚150;

11綜述梁：400、600（L=10500）;板厚150;

根據(jù)《廣東省建設(shè)工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》規(guī)定，需要對支模高度

大于4.5米，進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。而其中A2、A3和A6首層有截面600x2500、650x

2000mm大梁，其線荷載大于20kN/m,屬于高大模板范圍。

3、模板支撐系統(tǒng)布置方式

工程需高支模的梁、板，采用力48x3.5鋼管搭設(shè)滿堂架支撐系統(tǒng)，步距1500,

50x100木方，主楞雙鋼管，統(tǒng)一采用可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，伸出長度不大于300,梁模

底小橫楞木方全部平行于梁截面布置，托梁應(yīng)居中設(shè)置，施工中應(yīng)加強(qiáng)對節(jié)點(diǎn)的檢查

驗(yàn)收。

三、施工準(zhǔn)備

1、人員配備

（1）管理組織機(jī)構(gòu)

管理組織機(jī)構(gòu)圖

安我材

-量

副組長：工全采料（生產(chǎn)經(jīng)理）一一負(fù)責(zé)

員

員

員員員

生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作;

組員：（技術(shù)負(fù)責(zé)人）一一組織方案編制、技術(shù)交底；

（安全部長）一一現(xiàn)場指揮、安全檢查；

（木工工長）一一現(xiàn)場支?？傌?fù)責(zé)；

（質(zhì)量部長）一一現(xiàn)場質(zhì)量總負(fù)責(zé)及支模體系監(jiān)測；

（材料部長）一一現(xiàn)場材料采購總負(fù)責(zé)及材料質(zhì)量監(jiān)督;

施工班組一一負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工。

(2)主要人員安排；

①施工員4人；主要負(fù)責(zé)摸板及支架搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo)，并作安全、技術(shù)交

底。

②安全員10人；主要負(fù)責(zé)摸板及支架的安全工作。

③摸板及支架技術(shù)工人45人，根據(jù)進(jìn)度需要，主、要負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)、拆除

工作。

④其他配合人員10人：主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)塔吊及操作人員進(jìn)行摸板、鋼管、扣件等

的運(yùn)輸工作。

2、材料選用

(1)材料選用情況

主要模板材料使用情況如下表所示:

序材料名

材料規(guī)格力學(xué)特征

號稱

面板彈性模量(N/mm2):9500.00;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)

18mm厚膠合

1木板值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

板

(N/mm2):1.50。

方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)：13.00;方木彈性

50x100mm木

2木方模量E(N/mm2)：10000;方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

方

ft(N/mm2)：1.50。

鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78;鋼楞截面抵抗矩

4)48x3.5鋼

3鋼管W(cm3):4.49;鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00;

管及配套扣件

鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00。

對拉螺M12全螺紋螺對拉螺栓直徑抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170

4

栓桿等N/mm2

(2)材料要求

①本工程高支模所用的滿堂腳手架必須采用扣件式鋼管腳手架，不得采用門式腳

手架或碗扣式鋼管腳手架。

②所有柱、墻、梁、板選用的木板、木方、鋼管、扣件、對拉螺桿等材料均應(yīng)符

合本方案要求及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.另外50*100木材周轉(zhuǎn)使用后，其中彎曲大的、

變形嚴(yán)重的不能使用，尤其是有節(jié)和斷裂的不能用于高支模中的梁底和板底。

③鋼管的壁厚是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，供料時(shí)應(yīng)確保鋼管壁厚在3.5mm以上，如厚度

不足，需及時(shí)告知技術(shù)部門調(diào)整相應(yīng)方案。

④不得使用嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。

3、作業(yè)條件

在高支模時(shí)，作業(yè)層必須滿鋪竹板做好防護(hù)，方可上人操作。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

施工前對工人進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。

四、模板支撐的整體設(shè)計(jì)方案

1、普通梁模板(500x1000、400x1100.300x1100.200x1500.600x800,550

x800,550x700、400x600mm等截面)

按支模高度分類:

支模高度(含板厚)梁截面尺寸(mm)

5200mm550x800.550x700,400x800.300x700等

6000mm500x1000,400x1100、300x1100,500x800,400x600等

6800mm200x1500.350x800、400*600等

(1)基本做法

以截面500x1000mm梁為例支模參數(shù)表:

序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm

1腳手架

4)48x3.5鋼

2立桿立桿間距梁長方向600,梁底每排設(shè)三根承重桿。

管及配套扣件

3橫桿同上掃地桿離地200,橫桿步距1500mm.

豎向剪刀

4同上每根主梁下設(shè)一道，與地面成45。-60。角。

撐

水平剪刀

5同上從頂層向下每隔2步設(shè)一道。

撐

6梁側(cè)模板

7面板18mm厚膠合板滿鋪

50x100mm木

8內(nèi)楞豎向布置，水平間距200

方

2根巾48x3.5

9外楞水平布置，從底梁向上間距分別為200,450。

鋼管

M15全螺紋螺水平間距600mm,豎向從底梁向上間距分別為

10對拉螺桿

桿200,450,共2道。

11梁底模板

12面板18mm厚膠合板滿鋪

50x100mm木

13小楞與梁長方向垂直，間距250mm

方

2根648x3.5

14托梁與梁長方向一致，每根立柱上一組

鋼管

本工程高支模梁凈高度在550mm以下的梁加一道穿梁螺栓，大于550-1200mm

之間的梁加兩道穿梁螺栓，凈高度大于1200mm的梁加三道穿梁螺栓，同時(shí)增加頂撐，

保證頂撐間距不得大于800mm;另規(guī)定需布設(shè)兩道及兩道以上對拉螺栓的梁,需在兩

端距離板底或梁底200mm處各布置一道全螺紋螺桿.對拉螺栓施工采用高強(qiáng)螺栓外套

PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。

本工程所有線荷載小于20kN/m普通梁均可參照上表，并且對拉螺栓均采用Ml5

全螺紋螺桿。但為經(jīng)濟(jì)起見，而對于梁截面面積小于400x600mm梁的構(gòu)件，梁側(cè)模

可采用內(nèi)楞50x100mm木材5)250,M1251500的穿梁螺栓對拉；梁底模下小楞50x100mm

木方與梁跨度方向垂直，間距?300mm;梁底模下可改設(shè)兩根承重鋼管立桿，立桿垂直

梁跨的方向間距根據(jù)梁寬確定，沿梁跨度方向鋼管立桿間距?600mm。

(2)本方案的支撐簡圖

為了說明支模體系木板、木方、鋼管、對拉螺桿的位置及其關(guān)系，本方案按A1、

A7棟二層梁板在D-F軸交3一4軸的三根梁的支模情況繪制了以下高支模示意圖，其

余規(guī)格梁板的高支?？梢园捶桨冈O(shè)計(jì)的要求參照本圖施工。

本圖中也繪出了高支模的豎向剪刀撐的設(shè)置辦法和水平剪刀撐的設(shè)置位置。

Al,A7二層梁板在F-D軸交3-4軸高支模

2、最大梁模(600x2500截面)

(1)基本做法

本工程最大的梁截面是600x2500mm的梁以及較大梁650x2000mm,線荷載均大

于20kN/m,在這里對梁的支撐系統(tǒng)和加固方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。

序

材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm

號

1腳手架

<t>48x3.5鋼

2立桿立桿間距梁長方向350,梁底每排設(shè)三根承重桿。

管及配套扣件

3橫桿同上掃地桿離地200,橫桿步距1500mm.

豎向剪刀

4同上每根主梁下設(shè)一道，與地面成45。-60。角。

撐

水平剪刀

5同上從頂層向下每隔2步設(shè)一道。

撐

6梁側(cè)模板

7面板18mm厚膠合板滿鋪

8內(nèi)楞10號工字鋼豎向布置，間距300

2根巾48x3.5水平布置，從底梁向上間距分別為200,1000,

9外楞

鋼管1000。

M18全螺紋螺豎向布置，從底梁向上間距分別為200,1000,

10對拉螺桿

桿1000,,共3道。水平間距300mm。

11梁底模板

12面板18mm厚膠合板滿鋪

50x100mm木

13小楞與梁長方向垂直，長1000mm,間距200mm

方

2<<t)48x3.5

14托梁與梁長方向一致，每根立柱上一組

鋼管

(2)本方案的支撐簡圖如下:

大梁側(cè)模布置詳圖大梁梁底支撐布置圖

3、超高梁、板支模

根據(jù)行業(yè)規(guī)范，支模高度達(dá)8m屬于超高支模，本工程Al、A7有7.95m和11.4m

支模高度（含板厚）。

支模高度（含板厚）梁截面尺寸（mm）

7950mm梁200x600、200x400;板厚150

11400mm梁200x600、200x400;板厚120、100

（1）超高梁支?；咀龇?/p>

以梁200x600mm,支模高度11.4m為例支模參數(shù)表:

序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm

1腳手架

4）48x3.5鋼

2立桿立桿間距梁長方向600,梁底每排設(shè)三根承重桿。

管及配套扣件

3橫桿同上掃地桿離地200,橫桿步距1500mm.

豎向剪刀

4同上梁下連續(xù)設(shè)，并成45°-60。角。

撐

水平剪刀

5同上從頂層向下每隔2步設(shè)一道。

撐

6梁側(cè)模板

7面板18mm厚膠合板滿鋪

50x100mm木

8內(nèi)楞豎向布置，水平間距250

方

2根648x3.5

9外楞水平布置，從底梁向上間距分別為200,80.

鋼管

M12全螺紋螺水平間距500mm,豎向從底梁向上間距分別為

10對拉螺桿

桿200,80,共2道。（按前述規(guī)定布置）

11梁底模板

12面板18mm厚膠合板滿鋪

13小楞50x100mm木與梁長方向垂直，間距250mm

方

2根巾48x3.5

14托梁與梁長方向一致，每根立柱上一組

鋼管

注：超高支模穩(wěn)定性十分重要，施工嚴(yán)格按上述要求搭設(shè)豎向和水平剪刀撐。

(2)超高板支?；咀龇?/p>

經(jīng)驗(yàn)算超高板支?？砂聪旅娴?小節(jié)方案搭設(shè)，需注意施工時(shí)嚴(yán)格按要求搭設(shè)豎

向和水平剪刀撐，以確保超高支模穩(wěn)定性。

4、樓板(200、150,100mm厚)

(1)基本做法

以厚200mm層高6.800m板為例支模參數(shù)表:

號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm

1腳手架

4)48x3.5鋼管

2立桿立桿間距梁長方向1200,垂直于梁長方向1200。

及配套扣件

3橫桿同上掃地桿離地200,橫桿步距1500mm。

豎向剪刀

4同上每根主梁下設(shè)一道，與地面成45。~60°角。

撐

水平剪刀

5同上從頂層向下每隔2步設(shè)一道。

撐

6板底模板

7面板18mm厚膠合板滿鋪

8小楞50x100mm木方間距300mm

2根巾48x3.5

9托梁間距1200mm

鋼管

經(jīng)驗(yàn)算板厚350mm層高5.200mm也可參照上表架模。

(2)本方案的支撐簡圖如下:

'??,.?S

托梁

頂撐々■_____5

?*?L

O

O

LO

X-----

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——N------0O

9

12001

7

?

模板支架立面圖

板下立桿間距雙向間距有兩種，梁下立桿沿梁跨度方向排距600或350,板立桿

間距為1200,故要求板下支撐體系統(tǒng)的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下的立桿

或水平橫桿聯(lián)接，以保證架體的整體性。

5、柱模板(1000x1000、1400x500.1200x500.1200x400、1000x500,800x

800、600x600mm截面)

(1)基本做法

本方案按截面為1000*1000mm高度為6000mm的柱子模板計(jì)算受力情況,高度小

于該高度的柱均可適用本方案。

序材料名

材料規(guī)格材料間距/mm

號稱

1柱箍

$48x3.5雙

橫向柱

2鋼管及配套扣高度方向間距460mm,第一道柱箍離地200mm.

箍

件

對拉螺2道M15全螺水平布置1/3、2/3邊長處，豎向間距460mm。第

3

桿紋螺桿一道離地230mm。

每個(gè)柱面應(yīng)有2個(gè)支撐點(diǎn)。每2000mm設(shè)一道斜撐，

獨(dú)立柱巾48x3.5鋼

4與地面成45。-60°角。也可每2000mm做一道水平

支撐管及配套扣件

支撐，但應(yīng)保證水平支撐不會發(fā)生位移。

柱身模

5

板

18mm厚膠合

6面板滿鋪

板

50x100mm木

7小楞中心間距不大于185mm,從柱邊上起排內(nèi)部均分。

方

注：①、柱內(nèi)需加設(shè)內(nèi)撐，并且地下室外柱需采用止水螺栓，其它均采用高強(qiáng)螺栓

外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。

②、為方便施工，根據(jù)柱截面寬度確定豎向背楞50x100mm木材布設(shè)條數(shù)如下

表：(施工時(shí)需均勻布置)

柱寬(mm)140012001000800600其它

木楊條數(shù)87654不少于3

(2)本方案施工簡圖及對拉螺栓示意圖如下

柱立面圖

6、墻模板（600、500、400,350、200mm厚）

剪力墻采用18mm厚膠合板、50x100木防和巾48x3.5雙鋼管作楞。豎向內(nèi)背

楞采用50x100木方MOO,外水平背楞采用2根648x3.5鋼管鋼管5）450（起步200mm,

以上連續(xù)兩道間距350mm,其余間距450mm且距離板底200mm處設(shè)一道），通過在雙

鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓（M15全螺紋桿）水平間距G）400mm,豎向間距61450mm。地下

室外墻和臨空（或人防）墻螺栓采用止水螺栓，其它采用高強(qiáng)螺栓外套PVC套管，混

凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。

五、模板制作和安裝

1、模板制作

（1）木楊選材應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木材寬、窄面均應(yīng)刨平直，且寬面與窄面成直

角。

(2)梁板模、墻模、柱模按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況下料。

2、施工要求

(-)頂板施工

(1)頂板施工中應(yīng)嚴(yán)格按前述施工數(shù)據(jù)進(jìn)行滿堂架、小楞、模板的施工。

(2)施工中應(yīng)注意樓板厚度及板面標(biāo)高，特別是衛(wèi)生間和陽臺應(yīng)注意板面降板

高度。

(二)梁模板施工

(1)梁模安裝先安裝底模，底模安裝時(shí)中心線準(zhǔn)確，拉通線校正，底模應(yīng)水平,

然后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模成直角。

(2)按規(guī)定跨度》4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為全跨長度的1/1000-

3/1000,且不超過3cm.

(3)梁的支撐架應(yīng)與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個(gè)整體穩(wěn)定、剛性良

好的支承系統(tǒng)。

(三)剪力墻、柱模板施工

(1)為保證柱子的垂直度正確，柱子模板支撐必須與支撐承重架相連，防止建

澆筑時(shí)荷載影響造成位移。

(2)剪力墻的上部板的局部位置采用鐵絲和花藍(lán)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其上口平直,

確保墻體模板在施工中達(dá)到橫平豎直。

3、構(gòu)造要求

(-)本高支模體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照本方案及《建筑施工扣件式鋼管腳手架

安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)的構(gòu)造要求執(zhí)行。

(-)可調(diào)頂托

可調(diào)頂托伸出的長度不得大于300mm,當(dāng)可調(diào)托座(含底座)的螺桿伸出長度大

于300mm時(shí)采取增加一道水平拉桿的固定措施。

(三)木楊搭接

木材搭接處應(yīng)有穩(wěn)固的支頂支撐，搭接長度至少伸出可調(diào)頂托100mm.

(四)剪刀撐

由于本工程支模高度為5.2-11.4m,故應(yīng)嚴(yán)格按以下要求設(shè)置水平剪刀撐和豎

向剪刀撐:

水平剪刀撐：從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)將兩柱之

間的架體完全拉結(jié)。

豎向剪刀撐：主梁下部應(yīng)設(shè)一道豎向剪刀撐，但間距超過4根立桿應(yīng)加設(shè)一道豎

向剪刀撐。剪刀撐與地面成45。-60。角，且應(yīng)全高設(shè)置。沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)

剪刀撐。

剪刀撐必須與相鄰的立桿或橫桿用扣件相連，以保證架體的整體性。

（五）縱橫水平拉桿

鋼管支撐設(shè)置縱橫水平拉桿，離地200mm設(shè)縱橫掃地桿，以上設(shè)置中48x3.5鋼

管縱橫水平拉桿，并用十字扣扣緊擰牢。拉桿的豎向間距按本方案要求設(shè)置。

4、質(zhì)量要求

（一）本工程的施工質(zhì)量按下表控制:

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。

（-）預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下

項(xiàng)目允許偏差（mm）

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預(yù)留洞中心線位置10

尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。

（三）板縫要求

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：

當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于1mm時(shí)，應(yīng)用海綿條填補(bǔ),

或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。板縫拼接應(yīng)達(dá)到下圖的質(zhì)量要求。

六、模板拆除

1、強(qiáng)度要求

混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定方可拆除模板:

序現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

模板名稱

號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值％

250

板>2,<875

>8100

1底模<875

梁

>8100

<275

懸臂構(gòu)件

>2100

2側(cè)模墻柱按混凝土強(qiáng)度表面及棱角能達(dá)到不受損壞

2、拆模申請

(1)拆除模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)聆已達(dá)到拆模強(qiáng)度

時(shí)，填寫拆模申請，方可拆模。

(2)上層樓板澆硅時(shí)，下一層樓板的模板支撐不得拆除，并對於的強(qiáng)度發(fā)展情

況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板能夠安全承載。

3、安全防護(hù)

高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)

出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板上

的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。

4、技術(shù)要求

(1)工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上,

工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁

操作人員站在正拆除的模板下。

(2)拆模應(yīng)遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則。

(3)拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、

倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、

踏空墜落。

(4)在混凝土墻體、平板上留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全

護(hù)欄，或?qū)⒍瓷w嚴(yán)。

(5)拆除時(shí)不可用力過猛，模板及支撐拆除后要及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場的整

潔、文明。

(6)模板拆除后，要派專人負(fù)責(zé)除去板上的鐵釘、板面粘結(jié)的剩余於及涂刷脫

模劑，以延長模板使用壽命。

七、施工安全措施

1、基本安全規(guī)定

(1)模板工程的操作人員必須遵守國家地方各級政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一切法律

法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、操作規(guī)程。必須遵守本項(xiàng)目的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。

(2)堅(jiān)持開展入場安全教育，堅(jiān)持班前安排生產(chǎn)的同時(shí)，交待安全注意事項(xiàng)和

應(yīng)采取的措施。

(3)施工班組應(yīng)明確高支模施工現(xiàn)場安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工全過程的安全管理

工作。施工現(xiàn)場安全責(zé)任人在高支模搭設(shè)、拆除和硅澆筑過程前向作業(yè)人員進(jìn)行安全

技術(shù)交底。

2、高支模的安全技術(shù)要求

(1)支撐架搭設(shè)的要求

a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)

置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；

c.梁、板的支撐體系應(yīng)按規(guī)定設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平垂直剪刀撐，應(yīng)

采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保高支

模體系的整體穩(wěn)定性；

d.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在

45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；

e、雙鋼管主楞接長，接頭應(yīng)該錯(cuò)開，接頭部位應(yīng)該在立桿處。

(2)驗(yàn)收要求

高支模支撐體系搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進(jìn)行放線，做出樣板單元，支模分段或整體搭

設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格后方能

進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。

3、高支模的安全施工要求

(1)高支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。

(2)支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安

全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(3)下層樓板結(jié)構(gòu)的碎強(qiáng)度要達(dá)到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑硅重量

時(shí)，方可進(jìn)行上層於施工(以於拆模試塊的強(qiáng)度為依據(jù))，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承

系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。

(4)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻

模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。

(5)二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具

或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。

(6)支設(shè)4.5m以上的獨(dú)立立柱模板和獨(dú)立梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不足

4.5m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底板行走，更不允許利用拉桿、

支撐攀登上下。

(7)安裝樓面模板遇有洞口的地方，應(yīng)做臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物傷人。

(8)裝釘樓面模板，在下班時(shí)對已鋪好而來不及釘牢的模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)

妥，以防事故發(fā)生。

(9)高支模支撐體系搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理、施

工單位驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及

其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。

4、監(jiān)測措施

(1)監(jiān)測控制

采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否

有偏移。

(2)監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置

觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面(梁或板)及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直

徑12鋼筋頭。

測點(diǎn)布設(shè)：以上驗(yàn)算的各主梁及跨度較大的樓板均設(shè)一個(gè)監(jiān)測剖面(梁中位置)，

每個(gè)監(jiān)測剖面布設(shè)一個(gè)支架水平位移監(jiān)測點(diǎn)、兩個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)。

(3)監(jiān)測措施

要澆搗梁混凝土前，由項(xiàng)目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆混凝土。

在澆混凝土過程中，由專職安全員、測量員對高支模體系檢查、K時(shí)觀測支撐體系的

變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取相對措施。

混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平

位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。

高支模搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求

項(xiàng)目允許偏差加預(yù)警值mm檢查工具

3m<L<4m<128mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

立桿鋼管彎曲

4m<L<6.5m<2012mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

水平桿、斜桿

L<6.5m<3025mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

鋼管彎曲

立桿垂直度全高絕對偏差43022mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

立桿腳手架高度H內(nèi)相對值(H/4000.75xH/400經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

支撐沉降<10mm5mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

(4)監(jiān)測頻率：

在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20一30分鐘一次，在混

凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率

為每天一次。

(5)儀器設(shè)備配置

名稱數(shù)量精度要求

電子經(jīng)緯儀1

精密水準(zhǔn)儀1±2"

全站儀一臺1±2”,最大允許誤差±20”

自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2千米往返土3mm

紅外線水準(zhǔn)儀1

激光垂直儀2h/40000

對講機(jī)3

檢測板手1

(6)監(jiān)測說明

班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查；

模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：

A、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；

B、連墻件是否松動(dòng)；

C、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；

D、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；

E、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；

F、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；

G、監(jiān)測頻率

八、腔澆注注意事項(xiàng)

1、柱子混凝土先行澆筑

由于高支模體系橫向剛度較差，因此，對于其中的柱子混凝土，應(yīng)在具備澆筑條

件時(shí)(梁板模板支設(shè)完成，柱墻鋼筋、模板已完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格)先行澆筑柱墻

混凝土，施工縫留在梁底以下50-100mm。

2,嚴(yán)格注意荷載的過分集中

在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)分點(diǎn)布料，避免長時(shí)間在一個(gè)點(diǎn)上下料，并應(yīng)及時(shí)將混凝土

耙開，不得集中堆放混凝土。人員也不能集中站立于一個(gè)地方，否則可能導(dǎo)致荷載過

于集中導(dǎo)致支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。此類事故在北京、西安等地多次發(fā)生，必須引起重視。

3,專人模板安全監(jiān)護(hù)

混凝土澆筑時(shí)，要有專職管理人員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象時(shí)，立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同

意后方可復(fù)工。建澆灌過程中，要安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加

固和修理，防止塌模傷人。

4、泵管架設(shè)要求

在建澆注過程中，嚴(yán)禁將校輸送管道直接擱置在已綁扎好的樓面鋼筋上，應(yīng)在其

下鋼筋馬凳，或在鋼筋上加木板，板上加舊輪胎