液壓泵與電機(jī)的選用與維護(hù)演示文稿

液壓泵與電機(jī)的選用與維護(hù)演示文稿目前一頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)優(yōu)選液壓泵與電機(jī)的選用與維護(hù)Ppt目前二頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)1、各類液壓泵的特點(diǎn)齒輪泵外嚙:對油不敏感，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，脈動大，噪聲大內(nèi)嚙:對油不敏感，結(jié)構(gòu)簡單，造價高，脈動小，噪聲小葉片泵雙作用:對油敏感，結(jié)構(gòu)緊湊，不可變量，不受徑向不平衡力，噪聲小單作用:可變量，壓力低，受徑向不平衡力，噪聲大柱塞泵壓力高，可變量，對油敏感，噪聲大一、液壓泵的選用目前三頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)一、液壓泵的選用2、各類液壓泵性能指標(biāo)值

P37表2-3目前四頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)3、各類液壓泵性能比較及應(yīng)用一、液壓泵的選用目前五頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)一、液壓泵的選用目前六頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)一、液壓泵的選用4、選用原則

是否要求變量

要求變量選用變量泵；工作壓力

柱塞泵的額定壓力最高；柱塞泵壓力31.5MPa～35MPa；葉片泵壓力6.3MPa，高壓化以后可達(dá)21MPa；齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達(dá)25MPa

工作環(huán)境

齒輪泵的抗污能力最好；噪聲指標(biāo)

雙作用葉片泵和螺桿泵屬低噪聲泵；效率

軸向柱塞泵的總效率最高。

一般在機(jī)床液壓系統(tǒng)中采用雙作用葉片泵和限壓式變量葉片泵；在工程機(jī)械、筑路機(jī)械、港口機(jī)械中采用齒輪泵；負(fù)載大、功率大的場合選用柱塞泵目前七頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)5、液壓泵參數(shù)的選定1)壓力

P泵≥k壓×P缸式中：P泵一液壓泵所需要提供的壓力，Pa,k壓一系統(tǒng)中壓力損失系數(shù)，取1.3~1.5P缸一液壓缸中所需的最大工作壓力，Pa2)流量

Q泵≥K流×Q缸

式中：Q泵—液壓泵所需輸出的流量，m3/min。

K流—系統(tǒng)的泄漏系數(shù)，取1.1~1.3Q缸一液壓缸所需提供的最大流量，m3/min。

一、液壓泵的選用目前八頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)3)在P泵、Q泵求出以后，就可具體選擇液壓泵的規(guī)格。選擇時應(yīng)使實(shí)際選用泵的額定壓力大于所求出的P泵值，通?？煞糯?5%。泵的額定流量略大于或等于所求出的Q缸值即可。

5、液壓泵參數(shù)的選定一、液壓泵的選用目前九頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)負(fù)載小、功率小的機(jī)械設(shè)備多用齒輪泵、雙作用葉片泵；精度較高的機(jī)械設(shè)備（如鏡面磨床）可用螺桿泵、雙作用葉片泵；負(fù)載較大又有速度換接的機(jī)械設(shè)備（如組合機(jī)床）可用限壓式變量葉片泵；負(fù)載大、功率大的機(jī)械設(shè)備（如龍門刨床）可使用柱塞泵；輔助裝置——送料、夾緊等液壓裝置可使用齒輪泵。6、確定液壓泵的具體結(jié)構(gòu)一、液壓泵的選用目前十頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)驅(qū)動液壓泵所需的電動機(jī)功率可按下式確定：

（KW）式中：PM－電動機(jī)所需的功率，kwp泵－泵所需的最大工作壓力，MPa,Q泵－泵所需輸出的最大流量，L/minη－泵的總效率。

各種泵的總效率大致為：齒輪泵0.6~0.7，葉片泵0.6~0.75；柱塞泵0.8~0.85。二、電機(jī)的選用目前十一頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)例一：已知某液壓系統(tǒng)如下圖所示，工作時，活塞上所受的外載荷為F=9720N，活塞有效工作面積A＝0.008m2，活塞運(yùn)動速度v=0.04m/s。問應(yīng)選擇額定壓力和額定流量為多少的液壓泵？驅(qū)動它的電機(jī)功率應(yīng)為多少?二、電機(jī)的選用目前十二頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)例二如上圖所示的液壓系統(tǒng)，巳知負(fù)載F=30000N，活塞有效面積A=0.01m2，空載時的快速前進(jìn)的速度為0.05m/s，負(fù)載工作時的前進(jìn)速度為0.025m/s，選取k壓＝1.5，k流＝1.3η＝0.75。試從下列已知泵中選擇一臺合適的泵，并計(jì)算其相應(yīng)的電動機(jī)功率。

已知泵如下：YB-32型葉片泵，Q額＝32L/min，p額＝63kgf/cm2YB-40型葉片泵，Q額＝40L/min，p額＝63kgf/cm2YB-50型葉片泵，Q額＝50L/min，p額＝63kgf/cm2二、電機(jī)的選用目前十三頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)三、泵的安裝、調(diào)試、故障及維修1、齒輪泵安裝：

齒輪泵與電機(jī)必須有較高的同心度

同軸度不得大于0.1mm；傾斜角不大于1度剛度基礎(chǔ)、法蘭或支座都必須有足夠的調(diào)試：

用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)感輕快，受力均勻檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向,應(yīng)與標(biāo)牌所指示的方向一致檢查卸荷回路，防止?jié)M載啟動和停車檢查安全閥是否在調(diào)定的許可壓力上在排油口灌滿油液以免泵啟動時干摩擦損壞元件2min的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和液流的方向溢流閥調(diào)到1.OMPa轉(zhuǎn)動510min檢查動作、外泄漏、噪聲、溫升等將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的安全保護(hù)壓力運(yùn)行目前十四頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)三、泵的安裝、調(diào)試、故障及維修1、齒輪泵故障現(xiàn)象原因泵不出油旋轉(zhuǎn)方向是否正確；泵進(jìn)油口濾油器是否堵油封被沖出受到軸向力；受到較大徑向力壓力不足油液不清潔、油粘度；泄漏流量不足進(jìn)油濾芯太臟，吸油不足；安裝高度高于自吸高度；吸油管太細(xì)；吸油口接頭漏氣泵殼炸裂出油口堵死，壓力無限上升；安全閥壓力過高；發(fā)熱超載；油臟，磨損加??；出油管太細(xì)，流速過高；噪音大壓力波動油位不足；泵體與蓋間隙，吸入空氣；泵體與蓋間沒放紙墊，產(chǎn)生硬物沖撞；泵軸與電機(jī)軸不同心目前十五頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)三、泵的安裝、調(diào)試、故障及維修1、齒輪泵修復(fù)：

泵體的修復(fù)：可采用電鍍青銅合金工藝來修復(fù)泵軸的修復(fù)：可采用鍍鉻工藝修復(fù)齒輪的修復(fù)：用油石去毛刺，再將嚙合面調(diào)換方位適當(dāng)對研，繼續(xù)使用；可采用表面粘涂修補(bǔ)目前十六頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)三、泵的安裝、調(diào)試、故障及維修2、葉片泵安裝：

不同軸度不得大于0.1mm，且與電機(jī)之間應(yīng)采用撓性聯(lián)接；吸油口的過濾器精度為25～30μm；油液的清潔度16／19級調(diào)試：

用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)感輕快，受力均勻.檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向,應(yīng)與標(biāo)牌所指示的方向一致.檢查卸荷回路，防止?jié)M載啟動和停車.檢查安全閥是否在調(diào)定的許可壓力上.在排油口灌滿油液以免泵啟動時干摩擦損壞元件.10min的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和液流的方向.溢流閥調(diào)到2.OMPa轉(zhuǎn)動510min檢查動作、外泄漏、噪聲、溫升等.將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的安全保護(hù)壓力運(yùn)行.目前十七頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)三、泵的安裝、調(diào)試、故障及維修2、葉片泵現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法液壓泵吸不上油或無壓力1.原動機(jī)與液壓泵旋向不一致2.液壓泵傳動鍵脫落3.進(jìn)出油口接反4.油箱內(nèi)油面過低，吸入管口露糾正原動機(jī)旋向重新安裝傳動鏈按說明書選用正確接法補(bǔ)充油液至最低油標(biāo)線出油面5.轉(zhuǎn)速太低吸力不足6.油粘度過高使葉片運(yùn)動不靈活7.油溫過低，使油粘度過高8.系統(tǒng)油液過濾精度低導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)卡住9.吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢10.吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢11.吸入管道漏氣12.小排量液壓泵吸力不足以上提高轉(zhuǎn)速達(dá)到液壓泵最低轉(zhuǎn)速以上選用推薦粘度的工作油加溫至推薦正常工作油溫拆洗、修磨液壓泵內(nèi)臟件，仔細(xì)重裝，并更換油液清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物，更換或過濾油箱內(nèi)油液按說明書正確選用過濾器檢查管道各連接處，并予以密封、緊固向泵內(nèi)注滿油目前十八頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法流量不足達(dá)不到額定值1．轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速2．系統(tǒng)中有泄漏3．由于泵長時間工作、振動使泵蓋螺釘松動4．吸入管道漏氣5．吸油不充分①油箱內(nèi)油面過低②入口濾油器堵塞或通流量過?、畚牍艿蓝氯蛲◤叫、苡驼扯冗^高或過低6．變量泵流量調(diào)節(jié)不當(dāng)按說明書指定額定轉(zhuǎn)速選用電動機(jī)轉(zhuǎn)速檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄漏點(diǎn)擰緊螺釘檢查各連接處，并予以密封、緊固補(bǔ)充油液至最低袖標(biāo)線以上演洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的濾油器清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管選用推薦粘度工作油重新調(diào)節(jié)至所需流量目前十九頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法壓力升不上去1.泵不上油或流量不足2.溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障3.系統(tǒng)中有泄漏4.由于泵長時間工作、振動、使泵蓋螺釘松動5.吸入管道漏氣6.吸油不充分7.變量泵壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)同前述排除方法重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥檢查系統(tǒng)、修補(bǔ)泄漏點(diǎn)擰緊螺釘檢查各連接處，并予以密封、緊固同前述排除方法重新調(diào)節(jié)至所需壓力目前二十頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法噪聲過大1.吸入管道漏氣2.吸油不充分3.泵軸和原動機(jī)軸不同心4.油中有氣泡5.泵轉(zhuǎn)速過高6.泵壓力過高7.軸密封處漏氣8.油液過濾精度過低導(dǎo)致葉片在槽中卡住9.變量泵止動螺釘調(diào)整失當(dāng)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固同前述排除方法重新安裝達(dá)到說明書要求精度補(bǔ)充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口浸入油面以下選用推薦轉(zhuǎn)速范圍降壓至額定壓力以下更換油封拆洗修磨泵內(nèi)臟件并仔細(xì)重新組裝，并更換油液適當(dāng)調(diào)整螺釘至噪聲達(dá)到正常目前二十一頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法振動過大1.泵軸與電動機(jī)軸不同心2.安裝螺釘松動3.轉(zhuǎn)速或壓力過高4.油液過濾精度過低，導(dǎo)致葉片在槽中卡住5.吸入管道漏氣6.吸油不充分7.油液中有氣泡重新安裝達(dá)到說明書要求精度擰緊螺釘調(diào)整至許用范圍以內(nèi)拆洗修磨泵內(nèi)臟件，并仔細(xì)重新組裝，并更換油液或重新過濾油箱內(nèi)油液檢查管道各連接處，并予以密封、緊固同前述排除方法補(bǔ)充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口浸入油面以下目前二十二頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法過度發(fā)熱1．油溫過高2．油粘度太低，內(nèi)泄過大3．工作壓力過高4．回油口直接接到泵入口改善油箱散熱條件或增沒冷卻器使油溫控制在推薦正常工作油溫范圍內(nèi)選用推薦粘度工作油降壓至額定壓力以下回油口接至油箱液面以下外泄漏密封老化或損傷進(jìn)出油口連接部位松動密封面磕碰外殼體砂眼更換密封緊固螺釘或管接頭修磨密封面更換外殼體目前二十三頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)三、泵的安裝、調(diào)試、故障及維修2、葉片泵修復(fù)：

定子的修復(fù)：當(dāng)曲線表面輕微磨損時，可以用油石拋光即可；將定子翻轉(zhuǎn)180度安裝，并在對稱位置重新加工定位孔，使原吸油腔變?yōu)閴河颓?。葉片的修復(fù)：用專用工具裝夾修磨，恢復(fù)其葉片精度轉(zhuǎn)子的修復(fù)：油石將毛刺和拉毛處修光、推平；心棒放在外圓磨床上將端面磨光目前二十四頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)三、泵的安裝、調(diào)試、故障及維修3、軸向柱塞泵安裝：

不同軸度不得大于0.1mm，且與電機(jī)之間應(yīng)采用撓性聯(lián)接；油液的清潔度16／19級（NAS10）調(diào)試：

用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)感輕快，受力均勻。檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向,應(yīng)與標(biāo)牌所指示的方向一致。檢查卸荷回路，防止?jié)M載啟動和停車。檢查安全閥是否在調(diào)定的許可壓力上。在排油口灌滿油液以免泵啟動時干摩擦損壞元件。10min的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和液流的方向。溢流閥調(diào)到30MPa轉(zhuǎn)動10到15min檢查動作、外泄漏、噪聲、溫升等。將溢流閥的壓力調(diào)整至液壓系統(tǒng)的安全保護(hù)壓力運(yùn)行。目前二十五頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)三、泵的安裝、調(diào)試、故障及維修3、軸向柱塞泵現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法流量不夠1.箱油面過低，油管及濾油器堵塞或阻力太大以及漏氣等2．泵殼內(nèi)預(yù)先沒有充好油，留有空氣3．液壓泵中心彈簧折斷，使柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體和配油盤之間失去密封性能

4．配油盤及缸體或柱塞與缸體之間磨損

5．對于變量泵有兩種可能，如為低壓可能是油泵內(nèi)部摩擦等原因，使變量機(jī)構(gòu)不能達(dá)到極限位置造成偏角小所致；如為高壓，可能是調(diào)整誤差所致

6．油溫太高或太低1．檢查貯油量，把油加至油標(biāo)規(guī)定線，排除油管堵塞，清洗濾油器，緊固各連接處螺釘，排除漏氣2．排除泵內(nèi)空氣3．更換中心彈簧4磨平配油盤與缸體的接觸面單缸研配，更換柱塞5．低壓時，使變量活塞及變量頭活動自如；高壓時，糾正調(diào)整誤差6根據(jù)溫升選用合適的油液目前二十六頁\總數(shù)二十八頁\編于十一點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生原因