河北遷安化肥股份有限公司安全評價報告

河北遷安化肥股份有限公司風(fēng)險評估概述一、公司簡介：河北遷安化肥股份有限公司位于河北省遷安市境內(nèi)，地處唐山—秦皇島—承德三區(qū)交界處，廠區(qū)所在地為馬蘭莊鎮(zhèn)新立莊北側(cè)。廠區(qū)三面環(huán)山，是冀東最大的氮肥廠。河北遷安化肥股份有限公司所在地區(qū)交通發(fā)達(dá)，東有遷擂公路，西有野興公路與唐山公路網(wǎng)相連，南距京沈高速公路僅40公里。工廠內(nèi)設(shè)有鐵路專用線，與首鋼遷安礦山公司編組站相接，可經(jīng)通坨線直達(dá)全國各地。公司所在地馬蘭莊鎮(zhèn)為遷安市工業(yè)重鎮(zhèn)，轄區(qū)有鐵礦90余家，郵局、醫(yī)院等基礎(chǔ)設(shè)施完備。河北遷安化肥股份有限公司于1967年籌建，1972年建成投產(chǎn)，是原設(shè)計年產(chǎn)合成氨6萬噸、尿素11萬噸的中型氮肥企業(yè)，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成年產(chǎn)合成氨12萬噸、尿素20萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。公司現(xiàn)有員工1340人，其中工程技術(shù)人員131人，高級職稱人員10人中級職稱人員41人，特殊工種作業(yè)人員170人.（特種作業(yè)人員均經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗）。公司設(shè)有安全生產(chǎn)管理委員會和安全處，主管處室和各車間設(shè)有專、兼職安全管理人員，安全處負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理人員6人（均取得安全生產(chǎn)資格證書、其中兩人獲國家注冊安全工程師資格），消防隊、氣防站共有專業(yè)隊員15人，各車間車間級專職安全員11人。形成上、中、下三級安全管理網(wǎng)絡(luò)。對公司的生產(chǎn)過程進(jìn)行全程的安全檢查和監(jiān)督，對突發(fā)性應(yīng)急事故能及時采取有較的應(yīng)急救援措施。為搞好安全生產(chǎn)工作，實現(xiàn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展起到了實質(zhì)性的防護(hù)作用。二、安全評價范圍：安全評價的范圍為河北遷安化肥股份有限公司年產(chǎn)12萬噸合成氨、20萬噸尿素化工工藝生產(chǎn)過程及界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施和所涉及的原料產(chǎn)品、成品、化工原材料的危險、有害因素的辨識、分析和評價。評價針對評價結(jié)果存在的問題、潛在的危險有害因素提出相應(yīng)的防范對策和安全措施。三、危險有害因素分析結(jié)果：１、危險、有害物質(zhì)分析結(jié)果：河北遷安化肥股份有限公司工藝生產(chǎn)過程中固有的危險、有害物質(zhì)是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氫、氨、氨水，都是易燃、易爆、有毒的危險化學(xué)品。存在的危險、有害因素主要是其泄漏后人員短時接觸，通過吸入、皮膚接觸或食入，引起中毒，損傷眼睛、皮膚及呼吸道，損害肝、腎、中樞神經(jīng)系統(tǒng)，長期或反復(fù)接觸會致癌，甚至死亡。２、生產(chǎn)過程危險、有害因素分析結(jié)果：遷化工藝生產(chǎn)過程存在的危險、有害因素主要是工藝介質(zhì)的泄漏。在生產(chǎn)使用中，由于設(shè)備設(shè)施損壞、人員違章操作等原因?qū)е碌拿簹庑孤梢鸹馂?zāi)、爆炸事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，還可造成人員中毒傷害，輕者致病，重者致殘、喪失勞動能力或死亡。３、高溫、高壓工藝條件危險、有害因素分析結(jié)果：合成氨生產(chǎn)過程采用高溫、高壓的生產(chǎn)條件，工藝設(shè)備多是壓力容器，在高溫、高壓條件下運行。高溫除能造成灼燙外，高溫環(huán)境還影響勞動者的體溫調(diào)解，導(dǎo)致熱調(diào)解發(fā)生障礙，輕者影響健康，重者可引起其它病變，嚴(yán)重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。高壓、高溫生產(chǎn)條件可使可燃?xì)怏w的爆炸極限加寬，尤其使爆炸上限提高較大，由于爆炸極限加寬，使可燃?xì)怏w的火災(zāi)、爆炸危險性增加。４、儲存過程危險、有害因素分析結(jié)果儲存過程中存在的主要危險、有害因素是儲存設(shè)備設(shè)施的使用和安全防護(hù)措施的維護(hù)保養(yǎng)不到位，如氨罐：在使用中超過設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求，沒有定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、檢測，不掌握設(shè)備實際安全狀況，安全防護(hù)設(shè)施因維護(hù)保養(yǎng)不好而失靈、失效，造成泄漏，導(dǎo)致人員中毒，火災(zāi)、爆炸事故，甚至導(dǎo)致發(fā)生重大事故。５、裝卸過程危險、有害因素分析結(jié)果裝卸過程存在的主要危險、有害因素是液氨的泄漏和尿素氨的發(fā)揮導(dǎo)致對人員中毒、窒息傷害，對設(shè)備的腐蝕損壞，火災(zāi)、爆炸事故等危害。四、固有危險程度分析結(jié)果遷化是氮肥生產(chǎn)企業(yè)，采用國家統(tǒng)一指定設(shè)計院的定型設(shè)計。經(jīng)采用預(yù)先分析法、道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析法、事故樹分析法進(jìn)行檢查、評價該公司生產(chǎn)裝置、設(shè)施基本符合設(shè)計規(guī)定的安全要求，符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。五、安全管理對策措施公司認(rèn)真貫徹落實《安全生產(chǎn)法》及其相關(guān)的法律、法規(guī)，認(rèn)真落實中央、省、市的安全工作精神，通過狠抓安全教育、安全管理、安全技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理條例》，確保了我公司的安全生產(chǎn)，有效地控制和避免了各類事故的發(fā)生。另外我公司建立了完善的安全管理制度體系，共有21種安全管理制度，制定了公司級和車間級的安全操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案。使各項安全生產(chǎn)工作有章可循，有法可依，避免流于形式。六、安全防護(hù)措施該公司設(shè)專職消防隊，并于氣體防護(hù)站相結(jié)合。有水罐式消防車2輛，氧氣充氣機(jī)一套，備用氧氣呼吸器30套，氧氣鋼瓶23個，10米自吸式長管呼吸器8套。專職消防、氣防隊員15人，24小時值班，并掌握了突發(fā)事故下的應(yīng)急救援技術(shù)知識。企業(yè)內(nèi)各崗位均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，配置了消防、氣防器材。全公司員工接受各類安全技能教育，并持兩證（安全作業(yè)證、工藝操作證）上崗，熟知消防、氣防常識，掌握各類突發(fā)事故情況下的逃生方法以及應(yīng)急措施。公司以凈化車間檢修工段為載體，設(shè)立帶壓堵漏崗位，配齊了各項應(yīng)急器材，堵漏人員具備過硬的業(yè)務(wù)素質(zhì)和實戰(zhàn)本領(lǐng)。公司與馬蘭莊醫(yī)院達(dá)成協(xié)議，傷員搶救任務(wù)由馬蘭莊醫(yī)院負(fù)責(zé)，該醫(yī)院急救設(shè)施完善，具有一定的搶救能力。七、安全評價結(jié)論通過對公司的現(xiàn)場實際檢查以及審核有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備圖紙、工藝流程，并采用安全檢查表法結(jié)該公司的廠址平面布置、工藝過程和裝置等進(jìn)行了全面的分析評價。用美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法、事故模擬分析法對液氨儲罐區(qū)、半水煤氣氣柜、氨合成塔進(jìn)行了評價，用預(yù)先危險性分析評價法對造氣等工段進(jìn)行了評價，用事故樹方法對鍋爐進(jìn)行評價該公司建立健全了比較完善的安全管理制