模筑砼襯砌施工基礎(chǔ)知識(shí)

模筑砼施工第三節(jié)模筑砼襯砌一、混凝土襯砌施工

襯砌施工的重點(diǎn)是保證材料的強(qiáng)度、混凝土的耐久性和防止混凝土開裂，施工中我們將按上述三個(gè)重點(diǎn)控制襯砌質(zhì)量，材料強(qiáng)度和混凝土耐久性問題，由物資部門采購(gòu)時(shí)控制，混凝土耐久性問題由試驗(yàn)室、拌合站、澆筑單位按工藝要求共同控制，做到不合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，混凝土質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)不合格，不用于現(xiàn)場(chǎng)澆筑；二襯防止開裂問題，采取綜合控制措施。

襯砌順序，一般有先墻后拱，或先拱后墻兩種方式；在全斷面開挖時(shí)，則應(yīng)盡量使用金屬模板臺(tái)車整體砌筑。

復(fù)合式襯砌Ⅲ級(jí)及以下按安全儲(chǔ)備設(shè)計(jì)Ⅳ級(jí)及以上圍巖時(shí)按承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

拼裝式襯砌模筑混凝土襯砌（一）襯砌施工準(zhǔn)備1.放線定位，立模隧道中線和水平測(cè)量架立拱架、墻架，其間距如表所示：立模圍巖級(jí)別Ⅰ～ⅡⅣ～ⅢⅤ～Ⅵ間距（M）1.5～1.01.2～0.80.8～0.6長(zhǎng)：1.0m；寬30～50cm拼裝式襯砌先墻后拱法：≤5cm先拱后墻法：見表標(biāo)高要預(yù)留沉落量圍巖級(jí)別Ⅲ及以下ⅣⅤⅥ預(yù)留沉落量（CM）≤55～1010～1515～202.預(yù)留沉落量（二）砼的制備與運(yùn)輸1.配料嚴(yán)格按照重量配合比配料坍落度拱部：2～5cm邊墻：1～4cm2.攪拌采用機(jī)械強(qiáng)制式攪拌拌合時(shí)間約為1.5～2.5min3.運(yùn)送采用混凝土在運(yùn)輸過程中不得發(fā)生分層離析、漏漿、嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象，以免破壞混凝土的均勻性；拌運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)時(shí)，混凝土的坍落度損失值不得超過原規(guī)定的30％，使其仍具有較好的流動(dòng)性；從攪拌機(jī)出料到澆筑振搗完畢，不得超過混凝土的初凝時(shí)間15min。砼運(yùn)輸車（三）砼的灌注與振搗1.灌注劃分環(huán)節(jié)：6～8m分層對(duì)稱灌注分層厚度：30cm兩側(cè)高差：≯50cm2.振搗砼自由傾落高度：≯2m使用振動(dòng)器，確保砼密實(shí)度。（四）砼的養(yǎng)護(hù)與拆模1.養(yǎng)護(hù)灌注后12h內(nèi)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)濕度在60～90％：灑水保育≮7～14天濕度＜60％：灑水保育14～21天普通硅酸鹽水泥：灑水養(yǎng)生≮

7天摻有外加劑或有抗?jié)B劑的混凝土：灑水養(yǎng)生≮

14天濕度＞90％：不灑水養(yǎng)護(hù)2.拆模不承重模板：達(dá)到2.5MPa承重模板：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上圍巖荷載很大的部位：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上二、綜合機(jī)械化施工（一）砼拌和站1.集中攪拌式混凝土制備全自動(dòng)化計(jì)量配料上料攪拌出料2.分散攪拌式集中式砼拌和站分散式砼拌和站砼上料攪拌機(jī)（二）砼泵1.通過管道壓送混凝土坍落度:5～10cm粗骨料尺寸:≯輸送管道內(nèi)徑的1／32.操作注意事項(xiàng)水灰比:1.5～0.6管路要順直，安裝良好，不漏氣輸送混凝土工作壓力:0.5～0.6MPa混凝土泵液壓泵送式多功能濕噴機(jī)（三）全斷面模板臺(tái)車1.整體移動(dòng)式模板臺(tái)車養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度和才能拆模前移一套模板，與移動(dòng)裝置固定在一起2.穿越式模板臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)與整體模板：分離結(jié)構(gòu)模板支撐已灌注的襯砌