自動控制流程圖

-.z.PLC工業(yè)污水處理控制流程1工業(yè)污水處理系統(tǒng)的工作原理1.1控制系統(tǒng)總體框圖PLC為核心控制器，通過檢測操作面板按鈕的輸入、各類傳感器的輸入，以及相關(guān)模擬量的輸入，完成相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行、停頓和調(diào)速控制。3-2電氣控制系統(tǒng)框圖1.2工作過程控制過程可以分為單設(shè)備手動控制功能和自動運(yùn)行功能。在手動控制模式下，單設(shè)備可以單獨(dú)運(yùn)行，不影響其他設(shè)備運(yùn)行。如圖4-1所示。圖4-1模式選擇流程圖1.3手動模式在就地箱手動模式下，可單獨(dú)調(diào)試每個設(shè)備的運(yùn)行，如圖4-2所示。在此模式下，可以通過按鈕對加氯系統(tǒng)、電動閥門、曝氣機(jī)、刮泥機(jī)，以及各類泵進(jìn)展控制。圖4-2手動操作模式流程圖1.4自動模式處于自動方式時，系統(tǒng)上電后，按下自動啟動確認(rèn)后系統(tǒng)運(yùn)行，系統(tǒng)開場工作，其工作過程包括以下幾個方面。PLC檢測到傳感器狀態(tài)進(jìn)展啟動如圖4-3所示。圖4-3自動操作模式流程圖2自動控制流程在自動控制模式流程圖中，調(diào)用了各個控制系統(tǒng)的程序，主要包括提升泵、潛水泵程序、加藥系統(tǒng)程序、曝氣沉砂系統(tǒng)程序、污泥回流泵系統(tǒng)程序。以及污泥脫水系統(tǒng)程序，以下將分別介紹各個子程序的工作過程。1提升泵控制流程圖2潛水泵程序主要控制潛水泵的運(yùn)行和停頓，其工作過程包括以下幾個方面：〔1〕自動過程開場啟動潛水泵?！?〕檢測液面高度，低于最低位傳感器時，開場定時防止誤判?！?〕定時到后，假設(shè)仍低于最低位傳感器，則停頓潛水泵運(yùn)行，否則潛水泵繼續(xù)運(yùn)行?！?〕檢測液面處于中位和高位傳感器之間時，開場定時防止誤判?！?〕定時到后，假設(shè)液面仍持續(xù)處于高位傳感器，則輸出報警信號。潛水泵工作流程圖如圖4-5所示。圖4-5潛水泵工作流程圖3曝氣沉砂系統(tǒng)工作流程圖如圖4-7所示。4-7曝氣沉砂系統(tǒng)工作流程圖4污泥回流系統(tǒng)程序主要控制污泥回流泵的運(yùn)行和停頓，其工作過程包括以下幾個方面?！?〕自動過程開場首先檢測液面上下，假設(shè)低于最低位傳感器，啟動定時?！?〕定時到，假設(shè)液面仍低于最低位傳感器則停頓回流泵運(yùn)行?！?〕假設(shè)液面處于最高位和最低位之間，啟動污泥回流泵。〔4〕假設(shè)液面高于最高位傳感器時，啟動定時?！?〕定時到，假設(shè)液面仍處于最高位傳感器時，輸出報警信號。污泥回流系統(tǒng)工作流程圖如圖4-8所示。圖4-8污泥回流系統(tǒng)工作流程圖5污泥脫水系統(tǒng)程序主要控制離心式脫水機(jī)，啟動定時。〔1〕自動過程開場首先啟動離心式脫水機(jī)，啟動定時?！?〕定時到，啟動聚合物泵，啟動定時?！?〕定時到，啟動污泥泵和切割機(jī)。污泥脫水系統(tǒng)工作流程圖如圖4-9所示。圖4-9污泥脫水系統(tǒng)工作流程圖6曝氣過程控制工藝工業(yè)污水處理后的水質(zhì)是否到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)需氧量〔COD〕是重要的水質(zhì)指標(biāo)。COD是指在酸性條件下，用強(qiáng)氧化劑將有機(jī)物氧化成CO2、H2O所消耗的氧量。BOD的測定需費(fèi)時5天，且測定結(jié)果易受多種因素影響，誤差較大。COD的檢測比擬準(zhǔn)確，但方法繁瑣，耗時約2小時。雖然有COD濃度在線檢測儀可以在線檢測，但仍存在滯后〔30分鐘左右〕，測量結(jié)果嚴(yán)重滯后于實(shí)際運(yùn)行時間，不能及時反映實(shí)際情況。另外，COD檢測儀的價格也較昂貴，增加了控制系統(tǒng)的本錢。所以有必要找出簡單、可行的控制參數(shù)。7氯氣投加環(huán)節(jié)工藝氯氣投加消毒效果的好壞與原水PH值、水溫、濁度和接觸時間有直接的關(guān)系。人工進(jìn)展加氯量控制，不僅對操作工人不平安，而且投加量也難以準(zhǔn)確控制。投加量少了，達(dá)不到殺菌消毒效果；投加量多了雖殺菌效果得到了保證，但水將呈氯臭味難以飲用，此外管道腐蝕將加劇，生產(chǎn)本錢也上升。近年來，人工加氯逐漸被自動方式取代。氯氣投加系統(tǒng)具有大慣性、大滯后的特點(diǎn)，其過渡過程和純滯后時間均較長，并且系統(tǒng)的干擾因素較多，對這樣一個系統(tǒng)，使用一般的PID調(diào)節(jié)很難滿足控制要求。為