難選冶金精粉中有價元素綜合利用項目環(huán)評報告表

難選冶金精粉中有價元素綜合利用項目環(huán)境影響報告書建設(shè)單位：陜西瑞創(chuàng)祥泰礦產(chǎn)資源利用有限公司編制單位：陜西楚德環(huán)境科技有限公司2023年4月目錄TOC\o"1-3"\h\u21839概述 III級，由下表進行判定：表5.2-11建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險潛勢劃分環(huán)境敏感程度(E)危險物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性(P)極高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)輕度危害(P4)環(huán)境高度敏感區(qū)(E1)Ⅳ+ⅣⅢⅢ環(huán)境中度敏感區(qū)(E2)ⅣⅢⅢⅡ環(huán)境低度敏感區(qū)(E3)ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+為極高環(huán)境風(fēng)險。由上表判斷，本項目大氣環(huán)境、地表水環(huán)境、地下水環(huán)境風(fēng)險潛勢綜合等級為Ⅱ級。風(fēng)險識別資料收集和準(zhǔn)備本項目貯存過程中主要的風(fēng)險物質(zhì)為毛銻、硫化鈉、廢潤滑油，事故隱患主要是事故性泄漏，主要原因是產(chǎn)品、輔料包裝袋破損事故、生產(chǎn)設(shè)施破損事故，可能造成人員傷害，對環(huán)境造成一定污染。本項目收集了以下國內(nèi)同類企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件資料。2015年11月23日，甘肅省隴星銻業(yè)有限責(zé)任公司尾礦庫發(fā)生尾砂泄漏，造成嘉陵江及其一級支流西漢水?dāng)?shù)百公里河段銻濃度超標(biāo)。此次發(fā)生污染事件的西漢水，是長江流域含沙量最大的河流，在流經(jīng)甘肅西和、康縣、成縣后，經(jīng)陜西略陽向南注入嘉陵江四川廣元段。針對泄漏事故可能對廣元段嘉陵江水體銻濃度產(chǎn)生的影響，廣元市政府、四川省環(huán)保廳在11月28日先期召開專題會議，通報本次水污染事件及應(yīng)對處置情況；國家環(huán)保部、四川省環(huán)保廳就廣元市、南充市加強預(yù)警預(yù)防工作作了總體安排；廣元市和南充市市級有關(guān)部門、相關(guān)縣區(qū)高度重視，提早預(yù)防預(yù)警，加強與甘肅省、陜西省信息溝通，加強嘉陵江水質(zhì)監(jiān)測。物質(zhì)危險性識別根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ169-2018)中重點關(guān)注的危險物質(zhì)表，項目存在風(fēng)險物質(zhì)主要為銻、硫化鈉、廢潤滑油，主要危險物質(zhì)理化特性和危險特性見下表：表5.3-1銻的理化性質(zhì)和危險特性一覽表標(biāo)識中文名：銻英文名：Antimony國際編號：61505CAS號：7440-36-0理化特性分子式Sb外觀與形狀銀白色或深灰色金屬粉末分子量121.75蒸氣壓0.13kPa（886℃）熔點/沸點630.5℃/1635℃溶解性不溶于水、鹽酸、堿液、溶于王水或濃硫酸密度相對密度為6.68穩(wěn)定性穩(wěn)定毒性及健康危害危險特性遇明火、高熱可燃。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。與硝酸銨、二氟化溴、三氮化溴、氯酸、氧化氯、三氟化氯、硝酸、硝酸鉀、高錳酸鉀、過氧化鉀接觸能引起反應(yīng)。急性毒性腹腔-大鼠LD50：100毫克/公斤；腹腔-小鼠LD50：80毫克/公斤。爆炸危險粉塵遇明火爆炸健康危害健康危害：銻對黏膜有刺激作用，可引起內(nèi)臟損害。急性中毒：接觸較高濃度引起化學(xué)性結(jié)膜炎、鼻炎、咽炎、喉炎、支氣管炎、肺炎?？诜鸺毙阅c胃炎。全身癥狀有疲乏無力、頭暈、頭痛、四肢肌肉酸痛?？梢鹦?、肝、腎損害。慢性影響：常出現(xiàn)頭痛、頭暈、易興奮、失眠、乏力、腸胃功能紊亂、黏膜刺激癥狀。可引起鼻中隔穿孔；在銻冶煉過程中可引起銻塵肺；對皮膚有明顯的刺激作用和致敏作用。應(yīng)急措施防護措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防塵口罩。必要時，佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。表5.3-2硫化鈉理化性質(zhì)和危險特性一覽表標(biāo)識中文名稱：硫化鈉英文名稱：Sodiumsulfide別名：無水硫化鈉CAS號：7757-83-7理化性質(zhì)分子式Na2S外觀與形狀無色或米黃色顆粒結(jié)晶，工業(yè)品為紅褐色或磚紅色塊狀分子量78.04溶解度186g/L（20℃）熔點1180℃溶解性易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇密度相對密度1.86穩(wěn)定性穩(wěn)定毒性及健康危害健康危害水中的硫化鈉容易水解，以H2S的形式釋放到空氣，被人大量吸入后馬上惡心嘔吐，甚至?xí)粑针y、窒息等，發(fā)生強烈的致毒感。如果空氣中達到15～30mg/m3，會導(dǎo)致眼膜發(fā)炎，視神經(jīng)受到損害。逸散于空氣中的H2S長期被人吸入體內(nèi)，可與人體內(nèi)細胞色素、氧化酶及人體蛋白、氨基酸中的二硫鍵（-S-S-）作用，影響細胞的氧化過程，造成細胞缺氧，危及人的生命。如果長期飲用含硫化鈉較高的水，會造成味覺遲鈍、食欲減退、體重減輕、毛發(fā)生長不良，嚴(yán)重時發(fā)生衰竭和死亡。急性毒性208mg/kg（大鼠經(jīng)口）爆炸危險受撞擊或急速加熱可發(fā)生爆炸危險特性遇酸分解，放出劇毒的易燃氣體應(yīng)急措施防護措施呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，必要時佩戴防護口罩。眼睛防護：可采用安全面罩。防護服：穿防腐工作服。手防護：戴橡膠手套。其他：工作后，沐浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘或用3%的硼酸溶液清洗。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。食入：誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。滅火方法：霧狀水、砂土。應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)置警告標(biāo)志。應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護服，不要直接接觸泄漏物。避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥潔凈有蓋的容器中，運至廢物處理場所。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗液放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害化處理后廢棄。儲運方法庫房通風(fēng)、低溫干燥；與氧化劑、酸類分開存放。表5.3-3氫氧化鈉理化性質(zhì)和危險特性一覽表標(biāo)識中文名稱：氫氧化鈉英文名稱：Sodiunhydroxide別名：燒堿CAS號：1310-73-2理化性質(zhì)分子式NaOH外觀與形狀白色不透明固體，易溶解分子量40.01沸點1390℃熔點318.4℃溶解性易溶于水，乙醇，甘油，不溶于丙酮密度相對密度2.12穩(wěn)定性穩(wěn)定毒性及健康危害健康危害侵入途徑：吸入、食入。健康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，黏膜糜爛、出血、休克。急性毒性/爆炸危險與酸發(fā)生中和反應(yīng)放熱。遇潮對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。危險特性本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強腐蝕性。應(yīng)急措施防護措施工程控制：密閉操作，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。個體防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器，必要時，佩戴空氣呼吸器。穿戴耐橡膠酸堿手套。其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水，飯前洗手。工作完成，淋浴更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口，飲牛奶或蛋清。就醫(yī)應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員佩戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。不直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用清潔鏟子收集于干燥清潔有蓋容器中，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。表5.3-4潤滑油理化性質(zhì)和危險特性一覽表潤滑油英文名：HydraulicoilCAS:/理化性質(zhì)外觀與形狀：油狀液體，淡黃色至褐色，無氣味或略帶異味相對密度（水=1）/；相對密度（空氣=1）/溶解性：不溶于水引燃溫度：248℃；閃點：76℃爆炸極限%（V/V）：/健康危害侵入途徑：吸入、食入；急性吸入，可出現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴(yán)重者可引起油脂性肺炎，暴露部位可發(fā)送油性痤瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其他不可燃材料吸附或吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。表5.3-5硫化氫理化性質(zhì)和危險特性一覽表標(biāo)識名稱：硫化氫理化性質(zhì)分子式H2S外觀與形狀無色，有惡臭的氣體分子量34沸點-60.4℃熔點-85.5℃溶解性易溶于水，乙醇密度相對密度1.19穩(wěn)定性穩(wěn)定毒性及健康危害健康危害侵入途徑：吸入。健康危害：本品有強烈的神經(jīng)毒物，對黏膜有強烈的刺激作用。急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。急性毒性部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時可在數(shù)秒內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。爆炸危險與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其他強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。應(yīng)急措施防護措施工程控制：密閉操作，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。個體防護：必須佩戴過濾式防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴防化學(xué)品手套。眼防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完牛，淋浴更衣。及時換洗工作服。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會自救互救。進入罐、限制性空間或其它高派度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。就醫(yī)。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。注意患者保溫并且保持安靜。吸入或接觸該物質(zhì)可引發(fā)遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護知識，注意自身防護。眼暗接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10min或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止者。立即進行人工呼吸勿用口對口，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。就醫(yī)。應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別的范圍主要貯運系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置、公用工程、環(huán)保工程等。表5.3-SEQ表\*ARABIC\s26建設(shè)項目風(fēng)險識別表序號危險單元風(fēng)險源主要風(fēng)險物質(zhì)環(huán)境風(fēng)險類型環(huán)境影響途徑可能受影響的環(huán)境敏感目標(biāo)備注1浸出槽生產(chǎn)設(shè)施含重金屬液體泄漏槽體破裂泄漏至外環(huán)境地表水體，地下水、土壤環(huán)境廠區(qū)2電解槽生產(chǎn)設(shè)施含重金屬液體泄漏槽體破裂泄漏至外環(huán)境地表水體，地下水、土壤環(huán)境廠區(qū)3成品庫成品儲存區(qū)毛銻泄漏、爆炸、火災(zāi)包裝袋腐蝕、破損、誤操作，導(dǎo)致泄漏地表水體、地下水、土壤環(huán)境、大氣、人員安全廠區(qū)、附近村寨4輔料庫輔料儲存區(qū)硫化鈉泄漏、爆炸、火災(zāi)包裝袋破損泄露至外環(huán)境地表水體，地下水、土壤環(huán)境、大氣、人員安全廠區(qū)、附近村寨5危廢間危廢間廢潤滑油泄露、火災(zāi)油桶破損、誤操作，導(dǎo)致泄露地表水體、地下水、土壤環(huán)境、大氣、人員安全廠區(qū)、附近村寨6堿液噴淋裝置環(huán)保設(shè)備硫化氫泄漏環(huán)保設(shè)備故障，廢氣未經(jīng)處理進入大氣中大氣、人員安全廠區(qū)、附近村寨布袋除塵器顆粒物泄漏環(huán)境風(fēng)險類型及危害分析本項目環(huán)境風(fēng)險類型包括危險物質(zhì)泄漏，以及火災(zāi)引發(fā)的次生/伴生污染物排放。本項目各單元風(fēng)險類型及危險物質(zhì)轉(zhuǎn)移途徑見下表。表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s27項目環(huán)境風(fēng)險類型及危險物質(zhì)轉(zhuǎn)移途徑一覽表單元風(fēng)險產(chǎn)生部位風(fēng)險類型主要風(fēng)險物質(zhì)危險物質(zhì)轉(zhuǎn)移途徑生產(chǎn)裝置電解槽、浸出槽泄漏含重金屬液體1、大氣：泄漏液體揮發(fā)至大氣；2、土壤、地下水：泄漏液體或者消防廢水經(jīng)雨水管網(wǎng)進入事故池，在管道或事故池破損時存在滲漏，污染土壤和地下水的風(fēng)險；3、地表水：項目事故廢水未及時收集，漫流至地表水體，污染地表水貯存系統(tǒng)成品庫及輔料庫泄漏、爆炸、火災(zāi)毛銻、硫化鈉、硫化氫環(huán)保系統(tǒng)危廢間泄漏、火災(zāi)廢潤滑油、CO、SO2堿液噴淋裝置泄漏硫化氫布袋除塵器泄漏顆粒物環(huán)境風(fēng)險識別結(jié)果根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）要求，環(huán)境風(fēng)險識別結(jié)果應(yīng)包括危險單元、風(fēng)險源、主要危險物質(zhì)、環(huán)境風(fēng)險類型、環(huán)境影響途徑、可能受影響的環(huán)境敏感目標(biāo)。綜上所述，通過物質(zhì)危險性識別、生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別和環(huán)境風(fēng)險類型識別，匯總擬建項目環(huán)境風(fēng)險識別結(jié)果見下表所示。表STYLEREF2\s5.3-SEQ表\*ARABIC\s28建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險識別表單元危險單元風(fēng)險源主要危險物質(zhì)環(huán)境風(fēng)險類型環(huán)境影響途徑可能受影響的環(huán)境敏感目標(biāo)生產(chǎn)裝置電解槽、浸出槽生產(chǎn)設(shè)施含有重金屬液體泄漏槽體破裂泄漏至外環(huán)境，引起人員中毒（1）評價范圍內(nèi)居民、學(xué)校等敏感目標(biāo)；（2）地表水體雙橋河；（3）評價范圍內(nèi)土壤和地下水；貯存系統(tǒng)成品庫及輔料庫產(chǎn)品、輔料包裝袋硫化鈉、毛銻泄漏、火災(zāi)、爆炸包裝袋破裂泄漏致外環(huán)境，引起泄漏、火災(zāi)爆炸環(huán)保系統(tǒng)危廢間廢潤滑油泄漏、火災(zāi)油桶破損、誤操作，導(dǎo)致泄露，引起火災(zāi)堿液噴淋裝置硫化氫泄漏廢氣處理裝置失效，廢氣泄漏至外環(huán)境，引起中毒布袋除塵器顆粒物泄漏風(fēng)險事故情形分析風(fēng)險事故情形設(shè)定根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）的要求，風(fēng)險事故情形的設(shè)定是在風(fēng)險識別的基礎(chǔ)上，選擇對環(huán)境影響較大并具有代表性的事故類型，設(shè)定風(fēng)險事故情形。硫化鈉和毛銻導(dǎo)致泄漏并遇火引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故而生燃燒過程中產(chǎn)生的伴生/次生污染物對周邊環(huán)境的污染影響。（1）大氣環(huán)境風(fēng)險事故大氣污染事故主要是物料在貯存過程中的泄漏，廠內(nèi)儲存過程中，硫化鈉、銻儲存區(qū)及危廢間在做好防滲防漏的情況下，貯存過程中不會對大氣環(huán)境造成較大的影響，但當(dāng)物料泄漏時，遇火就會發(fā)生火災(zāi)，火災(zāi)燃燒次生污染會對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響。（2）地表水環(huán)境風(fēng)險事故項目使用的硫化鈉和毛銻均為固體，在貯存過程中不會對水環(huán)境造成較大影響。當(dāng)硫化鈉和銻物料遇明火就會發(fā)生火災(zāi)爆炸，同時消防過程產(chǎn)生消防廢水會對水環(huán)境產(chǎn)生影響。廢潤滑油發(fā)生泄漏及遇火發(fā)生火災(zāi)產(chǎn)生的消防廢水會對水環(huán)境產(chǎn)生影響。（3）地下水環(huán)境風(fēng)險事故地下水環(huán)境污染主要途徑為廠區(qū)易污染區(qū)域地面防滲層發(fā)生破損，泄漏污染物自破損處下滲，污染地下水環(huán)境。源項分析根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄E中的方法，對危險化學(xué)品的泄漏量進行估算。（1）事故情形火災(zāi)爆炸事故造成的次生污染物排放由于危廢間中廢潤滑油發(fā)生火災(zāi)和爆炸后，不完全燃燒情況下，次生污染物CO和二氧化硫的產(chǎn)生量較大。參照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄F，CO產(chǎn)生量計算公式如下：GCO——CO產(chǎn)生量，kg/s；C——物質(zhì)中碳的質(zhì)量百分比，%；取85%。q——化學(xué)不然全燃燒值，%，取1.5%-6.0%。本項目取6%。Q——參與燃燒的物質(zhì)量，t/s。廢潤滑油采用桶裝儲存，每年產(chǎn)生20kg。假設(shè)油桶破裂，全部泄漏，則泄漏量為20kg（0.02t）。燃燒時間按1h計算。計算出GCO等于0.00066kg/s。二氧化硫產(chǎn)生量的計算公式如下：式中：Gso2—二氧化硫排放速率，kg/hB—物質(zhì)燃燒量，kg/h；采用桶裝儲存，每桶20kg。假設(shè)油桶破裂，全部泄漏，則泄漏量為20kg（0.02t）。燃燒時間按1h計算。S—物質(zhì)硫含量，工業(yè)潤滑油中硫含量不大于0.08%，本項目取0.08%計算出Gso2等于0.032kg/h（0.000009kg/s）。計算事故源項見REF_Ref10465\h表5.4-1。表5.4-1潤滑油風(fēng)險事故源項匯總表風(fēng)險事故情形危險單元危險物質(zhì)泄漏時間泄漏速率（kg/s）影響途徑廢潤滑油泄漏遇明火或高熱危廢間CO60min0.00066擴散SO260min0.000009擴散（2）火災(zāi)爆炸事故造成事故廢水（含消防廢水）排放火災(zāi)爆炸事故會伴生泄漏物料和消防水，事故廢水應(yīng)全部收集至事故池內(nèi)。事故池有效容積的確定采用公式法計算，具體算法如下：V總＝（V1+V2-V3）max+V4+V5式中（V1+V2-V3）max是指對收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同罐組或裝置分別計算V1+V2-V3，取其中最大值；Vl——收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量。注：儲存相同物料的罐組按一個最大儲罐計，裝置物料量按存留最大物料量的一臺反應(yīng)器或中間儲罐計。V2——發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V3——發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量，m3；V4——發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3；V5——發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3。表5.4-2事故廢水產(chǎn)生量計算結(jié)果計算因子取值依據(jù)取值（m3）V1本項目最大儲存裝置為廢潤滑油桶，V1=0.05m30.05V2V2=ΣQ消t消Q消——發(fā)生事故的儲罐或裝置的同時使用的消防設(shè)施給水流量，m3/h；（事故消防廢水用量按45L/s計）t消——消防設(shè)施對應(yīng)的設(shè)計消防歷時，h；（事故持續(xù)時間假定為60min）162V3本項目危廢儲存區(qū)圍堰面積10m2，圍堰高度0.5m5V4發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，假定事故發(fā)生時無廢水排入事故池，V4=00V5V5＝10qFq——降雨強度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；（潼關(guān)地區(qū)年平均降水量約為625.5mm。）n——年平均降雨日數(shù)；（潼關(guān)地區(qū)年平均降雨日數(shù)為100天。）F——必須進入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，ha。（本項目建成后，廠區(qū)范圍內(nèi)匯水面積按廠區(qū)最大面積約為1.04ha）65V總V總＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5=232.05m3232.05由計算結(jié)果，本項目事故應(yīng)急池容積應(yīng)不小于232.5m3，本項目設(shè)計事故應(yīng)急池容積為400m3，能夠滿足事故情況下的廢水貯存要求。（3）環(huán)保設(shè)施故障導(dǎo)致廢氣排放考慮環(huán)保設(shè)備發(fā)生故障，造成廢氣未經(jīng)處理直接排放，污染物排放量見表5.4-3。表5.4-3環(huán)保設(shè)備故障情況下污染物排放情況污染物排放量（t/a）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放持續(xù)時間（min）顆粒物0.1822.730.06860硫化氫0.00560.530.0021360環(huán)境風(fēng)險分析大氣環(huán)境風(fēng)險影響分析與評價根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018），大氣環(huán)境風(fēng)險三級評價定性分析說明大氣環(huán)境影響后果。本項目風(fēng)險物質(zhì)為硫化鈉、毛銻和潤滑油，原料庫房以及危廢間一旦發(fā)生火災(zāi)，可能引起連鎖反應(yīng)?；馂?zāi)燃燒產(chǎn)物包括煙塵、二氧化硫、硫化鈉遇水水解產(chǎn)生硫化氫氣體。這類物質(zhì)在空氣中擴散引起環(huán)境空氣污染和人身傷害。（1）火災(zāi)煙氣的影響火災(zāi)釋放出的煙是由燃燒或熱解作用所產(chǎn)生的懸浮在大氣中可見的固體或液體顆粒構(gòu)成的，直徑在0.01~10μm之間對人體及動植物的危害極大。一般粒徑大于50μm的顆粒物由于受到重力作用會很沉降到地面，在大氣中滯留幾分鐘到幾小時；粒徑為0.1μm的顆粒在大氣中滯留時間長。這些顆粒物還可以分為一次顆粒物和二次顆粒物，由排放源直接排入大氣中的液態(tài)或固態(tài)顆粒物，在大氣中不發(fā)生變化；二次顆粒物是由排放源排放的氣體污染物，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)或物理過程轉(zhuǎn)化為液態(tài)或固態(tài)的顆粒物，如SO2等經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的硫酸鹽等。當(dāng)顆粒小到10μm以下（稱可吸入顆粒物）就可以隨著人們的呼吸而進入人體肺部，容易引起呼吸道感染、心臟病、支管炎、哮喘、肺炎、肺氣腫等疾病。（2）燃燒生成的次生氣體對大氣的污染燃燒生成的次生氣體主要包括SO2和CO。SO2是含硫物質(zhì)燃燒后的產(chǎn)物，能刺激眼睛的角膜和呼吸道的黏膜。當(dāng)空氣中的含量過高時，人在短時間內(nèi)就會有生命危險。二氧化硫是酸雨形成的主要原因之一，它給農(nóng)作物的生長帶來不利的影響。CO是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。人體吸入后以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。（3）硫化鈉產(chǎn)生的次生污染物硫化氫氣體的影響本項目硫化鈉水解時產(chǎn)生少量硫化氫廢氣，硫化氫與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其他強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。本品有強烈的神經(jīng)毒物，對黏膜有強烈的刺激作用。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時可在數(shù)秒內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。地表水風(fēng)險預(yù)測與評價根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2016），本項目地表水風(fēng)險二級評價，二級評價應(yīng)該選用數(shù)值法進行分析預(yù)測。采用數(shù)值法預(yù)測分析的情況為企業(yè)有廢水外排，本項目事故狀態(tài)下，項目裝置區(qū)、危廢區(qū)、產(chǎn)品及原輔料儲存區(qū)周邊設(shè)置有圍堰事故廢水收集后經(jīng)事故污水管網(wǎng)送至事故水池，防止事故廢水進入外環(huán)境。事故廢水經(jīng)檢測后委托有資質(zhì)的單位進行處理，不會進入外環(huán)境，因此項目事故狀態(tài)下不會對周邊水環(huán)境產(chǎn)生影響。預(yù)測情景（1）正常情況下本項目生產(chǎn)廢水和生活污水分開處置，生產(chǎn)廢水回用于生產(chǎn)過程，不外排。項目生活污水主要為職工生活污水，經(jīng)化糞池預(yù)處理滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)后通過廠區(qū)總排口排入園區(qū)污水管網(wǎng)，排至潼關(guān)工業(yè)園污水處理廠進行處理達標(biāo)后排放，對區(qū)域環(huán)境影響較小。（2）非正常工況本項目非正常工況為生活污水未經(jīng)化糞池預(yù)處理，造成污水直排，對區(qū)域地表水造成一定的污染。根據(jù)工程分析可知，項目運營期生活污水產(chǎn)生量為5.76m3/d。污水中含主要污染物COD400mg/L、BOD5200mg/L、NH3-N45mg/L。本次評價考慮最不利情況下生活污水未處理，直接排入雙橋河。非正常工況下污水排放水質(zhì)情況見表5.5-1。表5.5-1非正常工況下污水排放水質(zhì)序號污染物因子濃度（mg/L）1COD4002BOD52003NH3-N45預(yù)測因子與預(yù)測范圍預(yù)測因子為事故情況下廢水排放的COD、氨氮、BOD5。預(yù)測范圍為項目北側(cè)雙橋河。預(yù)測參數(shù)本次預(yù)測水文參數(shù)參照《潼關(guān)縣工業(yè)園區(qū)（循環(huán)經(jīng)濟區(qū)）總體規(guī)劃（2018-2035年）修編環(huán)境影響報告書》2022年7月23日～2022年7月25日在雙橋河入園區(qū)上游500m堡障寨現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據(jù)，水文參數(shù)見REF_Ref26101\h表5.5-2。表5.5-2雙橋河水文參數(shù)表斷面河寬m流速m/s水深m河流比降%流量（m3/s）雙橋河30.80.480.96預(yù)測內(nèi)容本次預(yù)測包括以下內(nèi)容：（1）各控制斷面水質(zhì)預(yù)測因子的濃度及變化；（2）各污染物最大影響范圍。預(yù)測模型（1）預(yù)測模型根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地表水》（HJ2.3-2018），本項目事故排污受納水體為雙橋河，屬小河，采用零維模型河流均勻混合模型，預(yù)測模型如下：式中：C——污染物濃度，mg/L；Cp——污染物排放濃度，mg/L；Ch——河流上游污染物濃度，mg/L；Qp——項目污水排放量，m3/s；Qh——河流流量，m3/s。根據(jù)《潼關(guān)縣工業(yè)園區(qū)（循環(huán)經(jīng)濟區(qū)）總體規(guī)劃（2018-2035年）修編環(huán)境影響報告書》2022年7月23日～2022年7月25日在雙橋河入園斷面上游500m現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果，COD監(jiān)測值為9mg/L。預(yù)測參數(shù)取值見下表。表5.5-3非正常工況下污水排放水質(zhì)排放量（m3）污染物排放濃度（mg/L）斷面流量m3/s背景值（mg/L）5.76COD4000.969BOD52001.7NH3-N450.191評價標(biāo)準(zhǔn)本次預(yù)測涉及的水域為雙橋河，執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。（3）預(yù)測結(jié)果項目事故廢水非正常工況下排放對雙橋河入園斷面的影響預(yù)測及評價結(jié)果見REF_Ref5864\h表5.5-4。表5.5-4廢水排放的影響預(yù)測評價表單位：mg/L預(yù)測情形斷面名稱項目水量（m3/d）COD（mg/L）BOD5（mg/L）NH3-N（mg/L）未處理直接進入河道雙橋河入園區(qū)上游500m堡障寨現(xiàn)狀濃度/91.70.191排放濃度5.7640020045預(yù)測結(jié)果/9.0271.710.194達標(biāo)情況/達標(biāo)達標(biāo)達標(biāo)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅲ類/2041（4）預(yù)測結(jié)果分析根據(jù)表5.5-4預(yù)測結(jié)果表明，在污廢水事故排放情況下，雙橋河入園斷面COD、BOD5、氨氮預(yù)測濃度均有一定濃度上升，但污染物濃度均滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)；由此可見，項目事故廢水外排對地表水有一定影響，嚴(yán)格按要求建設(shè)污水收集管道，保障生活污水順利進入，杜絕事故排放。在采取相應(yīng)措施后，正常情況下，事故廢水泄漏對地表水體的污染影響可接受。地下水環(huán)境風(fēng)險影響分析根據(jù)4.2.3.4地下水預(yù)測章節(jié)對本項目事故狀態(tài)下地下水環(huán)境影響預(yù)測結(jié)論：非正常情況下，100d后，銻、砷和硫化物污染最大濃度分別為0.03mg/L、0.005mg/L、0.023mg/L，銻的最遠超標(biāo)距離為38m，硫化物的最遠超標(biāo)距離為19m，未出廠界，砷下游均未超標(biāo)；365d后，銻、砷和硫化物污染最大濃度分別為0.008mg/L、0.0015mg/L、0.006mg/L，銻的最遠超標(biāo)距離為68m，未出廠界，砷和硫化物下游均未超標(biāo)；1000d后，銻、砷和硫化物污染最大濃度分別為0.003mg/L、0.0006mg/L、0.002mg/L，銻、砷和硫化物下游均未超標(biāo)；可見非正常狀況，本項目對地下水有一定的影響，應(yīng)加強事故應(yīng)急池防滲，加密巡查，加強污染監(jiān)控，杜絕非正常事件發(fā)生。本項目廠區(qū)設(shè)計時，已考慮了對危廢暫存間、事故水管道及事故應(yīng)急池的防滲，因此，泄漏事故發(fā)生時，項目對地下水的影響較小。危險物質(zhì)泄漏事故影響分析危險物質(zhì)泄漏主要是銻對人體傷害較大，銻能在動植物和水生生物體內(nèi)蓄積，在人體內(nèi)的蓄積作用其潛伏期可長達10～30年；銻及其化合物的急性中毒，主要表現(xiàn)在刺激呼吸道黏膜，可引起內(nèi)臟損害；長期接觸較高濃度引起化學(xué)性結(jié)膜炎、鼻炎、咽炎、喉炎、支氣管炎、肺炎?？诜鸺毙晕改c炎。全身癥狀有疲乏無力、頭暈、頭痛、四肢肌肉酸痛?？梢鹦?、肝、腎損害；對皮膚有明顯的刺激作用和致敏作用。風(fēng)險事故影響范圍基本可以控制在廠區(qū)內(nèi)，對廠區(qū)外環(huán)境影響較小，員工操作期間加強個人防護，避免中毒事故的發(fā)生。環(huán)境風(fēng)險防范措施環(huán)境風(fēng)險評價內(nèi)容是考慮事故發(fā)生后對外界環(huán)境造成的危害，因此在工程上采取一系列安全風(fēng)險防范措施以降低事故發(fā)生概率的基礎(chǔ)上，還需采取一定的環(huán)境風(fēng)險防范措施，以降低事故發(fā)生時對外界環(huán)境造成的影響。大氣環(huán)境風(fēng)險防范措施（1）設(shè)置消防噴淋、泡沫和水幕，事故產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化硫等通過消防水吸收或被消防泡沫覆蓋，減少對大氣環(huán)境的污染。（2）對于泄漏的硫化鈉、銻、廢潤滑油等火災(zāi)產(chǎn)生的次生污染物一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等，應(yīng)盡快切斷泄漏源，噴相關(guān)霧狀液進行中和或吸收，并為從業(yè)人員配備呼吸器、救護帶等安全設(shè)備；配備有毒有害氣體報警儀、醫(yī)療救護設(shè)備及藥品。防毒器具要定期檢查、維護，確保整潔完好。（3）廢氣處理風(fēng)險防范措施顆粒物和硫化氫。：①。③各環(huán)保設(shè)施通過制訂操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修制度等，完善臺賬資料，確保其完好率和處理效率。④加強環(huán)保設(shè)施的運行管理和日常維護，做好日常的設(shè)施運行記錄，采取措施，保障各項環(huán)保設(shè)施正常運行。⑤企業(yè)加強對廢氣處理系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)、保障系統(tǒng)正常運行。制定廢氣處理系統(tǒng)故障應(yīng)急方案，加強污染防治設(shè)施管理人員和技術(shù)人員的培訓(xùn)和管理。地表水風(fēng)險防范措施（1）地表水風(fēng)險防范措施結(jié)合本項目廢水排放方案，項目地表水風(fēng)險防范措施如下：各有毒有害物料儲存區(qū)必須設(shè)置隔水圍堰。配備必要的設(shè)施確保事故狀態(tài)下能及時封堵廠區(qū)內(nèi)外流地溝或流水溝，切斷排放口與外部水體之間的聯(lián)系，防止污染介質(zhì)外流擴散造成水體、土壤的大面積環(huán)境污染。根據(jù)有關(guān)設(shè)計要求，圍堰的有效容積不得小于最大儲罐的容積，擬建工程在廢潤滑油存放區(qū)應(yīng)設(shè)置5m×2m×0.5m的圍堰；滿足最大事故儲存要求。建設(shè)項目必須嚴(yán)格按照“清污分流、雨污分流制”建設(shè)廠區(qū)排水管網(wǎng)，一旦廠區(qū)發(fā)生生產(chǎn)裝置、危廢暫存間起等火時，必將產(chǎn)生大量被污染的事故狀態(tài)廢水。如果不對其加以收集、處置，必然會對附近地表水造成嚴(yán)重的污染。項目事故排水控制和封堵措施如下：①由前述分析可知全廠泄事故廢水可通過四周管溝→事故應(yīng)急池管網(wǎng)等的形式，做到有效收集和暫存。②雨水外排口需設(shè)置閥門，有效防止事故廢水經(jīng)由雨水管網(wǎng)外排至水環(huán)境。③廠區(qū)四周均設(shè)置圍墻，可控制可能漫流的廢水在廠界內(nèi)，不出廠。④事故廢水沖出圍堰后，應(yīng)及時做好攔截（通過圍堰、圍墻、雨水溝渠等），將事故廢水引入事故應(yīng)急池，從而杜絕消防廢水進入地表水環(huán)境。（2）事故應(yīng)急池及初期雨水池設(shè)置：事故池及初期雨水有效容積的確定采用公式法計算，①初期雨水池容積參考《石油化工污水處理設(shè)計規(guī)范》（SH3095-2000）規(guī)定，一次降雨污染雨水總量宜按污染區(qū)面積與其15-30mm降水深度的乘積計算，本次計算降水深度取20mm。生產(chǎn)區(qū)初期雨水需要進行收集，根據(jù)可研資料及平面布置圖計算得污染區(qū)面積約6000m2，計算得到初期雨水總量為120m3，環(huán)評要求初期雨水池有效容積不得小于120m3，本項目新建1座初期雨水池，設(shè)計初期雨水提升池的容積為120m3，可滿足使用要求。對初期雨水采取初期雨水自動節(jié)流裝置，初期雨水經(jīng)砂濾器過濾后回用，不得外排。環(huán)評要求初雨收集系統(tǒng)做好防滲設(shè)計，滿足“防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數(shù)≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s”防滲要求。②事故水池容積事故池有效容積的確定采用公式法計算，具體算法如下：V總＝（V1+V2-V3）max+V4+V5式中（V1+V2-V3）max是指對收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同罐組或裝置分別計算V1+V2-V3，取其中最大值；Vl——收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量。注：儲存相同物料的罐組按一個最大儲罐計，裝置物料量按存留最大物料量的一臺反應(yīng)器或中間儲罐計。V2——發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V3——發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量，m3；V4——發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3；V5——發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3。表5.6-1事故廢水產(chǎn)生量計算結(jié)果計算因子取值依據(jù)取值（m3）V1本項目最大儲存裝置為廢潤滑油桶，V1=0.05m30.05V2V2=ΣQ消t消Q消——發(fā)生事故的儲罐或裝置的同時使用的消防設(shè)施給水流量，m3/h；（事故消防廢水用量按45L/s計）t消——消防設(shè)施對應(yīng)的設(shè)計消防歷時，h；（事故持續(xù)時間假定為60min）162V3本項目危廢儲存區(qū)圍堰面積10m2，圍堰高度0.5m5V4發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，假定事故發(fā)生時無廢水排入事故池，V4=00V5V5＝10qFq——降雨強度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；（潼關(guān)地區(qū)年平均降水量約為625.5mm。）n——年平均降雨日數(shù)；（潼關(guān)地區(qū)年平均降雨日數(shù)為100天。）F——必須進入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，ha。（本項目建成后，廠區(qū)范圍內(nèi)匯水面積按廠區(qū)最大面積約為1.04ha）65V總V總＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5=232.05m3232.05根據(jù)上述計算結(jié)果，本項目初期雨水池容積為120m3，事故池容積為232.05m3，總?cè)莘e約352m3；考慮事故狀態(tài)下事故池有足夠納污能力，事故應(yīng)急池容積選擇可研設(shè)計有效容積400m3。項目最不利情況下廢水主要為場區(qū)次生廢水、消防廢水，當(dāng)無法利用裝置圍堰控制物料和污水時，關(guān)閉雨排水系統(tǒng)的閥門，將事故廢水排入事故池。本項目在廠區(qū)中部地勢較低處擬建一座事故池（容積為400m3），可容納最不利情況下廢水最大產(chǎn)生量352m3。若場區(qū)發(fā)生火災(zāi)事故、廢潤滑油泄漏事故后，應(yīng)立即對場區(qū)危廢間、原輔料、產(chǎn)品儲存區(qū)進行檢修，產(chǎn)生的次生、消防廢水進入事故池暫存，待場區(qū)檢修完成正常運營后，再將事故廢水運至有資質(zhì)單位處置，禁止次生廢水、消防廢水外排。同時事故池日常運營過程中必須為空置狀態(tài)，以保證其應(yīng)急功能。。只要建設(shè)單位嚴(yán)格按照以上措施進行控制，可有效杜絕項目廢水的事故排放，避免對項目區(qū)域地表水體產(chǎn)生惡劣影響。地下水環(huán)境風(fēng)險防范措施為防控地下水環(huán)境風(fēng)險，本項目采取以下防范措施：（1）源頭控制措施主要包括在工藝、管道、設(shè)備、污水儲存等方面采取相應(yīng)措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險事故降到最低程度；管線敷設(shè)全部采用明管，即地上敷設(shè)，做到污染物“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，減少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。（2）末端控制措施主要包括廠內(nèi)污染區(qū)地面的防滲措施和泄漏、滲漏污染物收集措施，即在污染區(qū)地面進行防滲處理，防止灑落地面的污染物滲入地下，并把滯留在地面的污染物收集起來，集中送至污水處理場處理；末端控制采取分區(qū)防滲。（3）污染監(jiān)控體系實施覆蓋生產(chǎn)區(qū)的地下水污染監(jiān)控系統(tǒng)，包括建立完善的監(jiān)測制度、配備先進的檢測儀器和設(shè)備、科學(xué)、合理設(shè)置地下水污染監(jiān)控井，及時發(fā)現(xiàn)污染、及時控制。（4）應(yīng)急響應(yīng)措施包括一旦發(fā)現(xiàn)地下水污染事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案、采取應(yīng)急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。（4）防滲區(qū)域劃分根據(jù)廠區(qū)可能泄漏至地面區(qū)域污染物的性質(zhì)和生產(chǎn)單元的構(gòu)筑方式，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)和一般防滲區(qū)。危險物質(zhì)泄漏風(fēng)險防范措施（1）泄漏應(yīng)急處理當(dāng)毛銻、硫化鈉、片堿發(fā)生泄漏時，隔離泄漏污染區(qū)，限制進入，切斷水源。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般工業(yè)工作服，不要直接接觸泄漏物，小量泄漏，避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移回收，大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋，減少飛揚，然后轉(zhuǎn)移回收。（2）防護措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，應(yīng)佩戴自吸過濾式防塵口罩，必要時佩戴空氣呼吸器，氧氣呼吸器或長管面具。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿透型防毒服。手防護：戴防化學(xué)品手套。其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢后淋浴更衣，單獨存放有毒物污染的衣服，洗后備用。事故應(yīng)急要求強化風(fēng)險管控，完善應(yīng)急事故處理機構(gòu)，一旦事故發(fā)生，該機構(gòu)能夠根據(jù)事故的嚴(yán)重程度及危害迅速作出評估，按照擬定的事故應(yīng)急方案指揮，協(xié)調(diào)事故的處理，對事故發(fā)展進行跟蹤。針對項目特點以及實際情況，強化泄漏事故、火災(zāi)事故制定具體的應(yīng)急處理方案，使各部門在事故發(fā)生后都能有步驟、有次序的采取各項應(yīng)急措施。強化組織演練，一旦發(fā)生事故，能以最快的速度投入應(yīng)急搶險工作。配備足夠的應(yīng)急所需的處理設(shè)備和材料，如消防防化服、報警裝置、個人防護用品以及堵漏器材等。一旦發(fā)生泄漏事故或火災(zāi)事故，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案要求企業(yè)應(yīng)根據(jù)《國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》（國辦函〔2014〕119號）、《陜西省環(huán)境保護廳關(guān)于進一步加強風(fēng)險防范嚴(yán)格環(huán)境影響評價管理的通知》（陜環(huán)函〔2012〕764號）等相關(guān)文件要求，嚴(yán)格環(huán)境風(fēng)險管理，制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案。主要要求如下表5.6-2：表5.6-2本項目應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容序號項目內(nèi)容及要求1應(yīng)急計劃區(qū)（確定危險目標(biāo)）（1）各種危險物質(zhì)貯存區(qū)，主要包括原料庫及危廢庫等貯存區(qū)。（2）廢氣處理裝置。（3）浸出槽、電積槽等生產(chǎn)設(shè)備。2應(yīng)急組織機構(gòu)、人員成立環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”，確定主要負責(zé)人，發(fā)生環(huán)境風(fēng)險事故時，負責(zé)應(yīng)急救援工作的組織和指揮。3預(yù)案分級響應(yīng)條件如發(fā)生各種危險品泄漏等而引起的風(fēng)險事故，應(yīng)該立即報市環(huán)保主管部門，環(huán)保主管部門指導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急工作。請求市環(huán)保主管部門安排專家、監(jiān)測人員等前往現(xiàn)場做技術(shù)支援。應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組主要負責(zé)人應(yīng)在30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場指揮應(yīng)急處置工作。企業(yè)指揮部應(yīng)該立即啟動應(yīng)急預(yù)案并組織各方面力量處置，及時將處置情況報市環(huán)保主管部門。4應(yīng)急救援、防護措施與器械（1）危險物質(zhì)貯存和使用區(qū)應(yīng)該禁止明火，嚴(yán)禁吸煙。（2）設(shè)置事故應(yīng)急收集池。（3）配置足夠的消防器材及清洗設(shè)備。5信息報送（1）突發(fā)環(huán)境污染事件的報告分為初報、續(xù)報和處理結(jié)果報告三類。初報從發(fā)現(xiàn)事件后1小時內(nèi)上報；續(xù)報在查清有關(guān)基本情況后隨時上報；處理結(jié)果報告在事件處理完畢后立即上報。報告應(yīng)采用適當(dāng)方式，避免在事發(fā)地群眾中造成不利影響。（2）初報可用電話直接報告，主要內(nèi)容包括：環(huán)境事件的類型、發(fā)生時間、地點、污染源、主要污染物質(zhì)、人員受害情況、事件潛在的危害和程度、轉(zhuǎn)化方式趨向等初步情況。（3）續(xù)報可通過網(wǎng)絡(luò)或書面報告，在初報的基礎(chǔ)上報告有關(guān)確切的數(shù)據(jù)，事件發(fā)生的原因、過程、進展情況及采取的應(yīng)急措施等基本情況。（4）處理結(jié)果報告采用書面報告，在初報和續(xù)報的基礎(chǔ)上，報告處理事件的措施、過程和結(jié)果，事件潛在或間接的危害、社會影響、處理后的遺留問題，參加處理工作的有關(guān)部門和工作內(nèi)容，出具有關(guān)危害與損失的證明文件等詳細情況。6應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測、搶險、救援及控制措施（1）現(xiàn)場指揮部應(yīng)根據(jù)發(fā)生的環(huán)境風(fēng)險事故的情況，指定專業(yè)人員具體負責(zé)應(yīng)急監(jiān)測工作。（2）根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，現(xiàn)場指揮部綜合分析突發(fā)環(huán)境事件污染變化趨勢，并通過專家組咨詢和討論的方式，預(yù)測并報告突發(fā)環(huán)境污染事件的發(fā)展情況和污染物的變化情況。（3）指令各應(yīng)急專業(yè)隊伍進入應(yīng)急狀態(tài)，環(huán)境監(jiān)測人員立即開展應(yīng)急監(jiān)測，隨時掌握并報告事態(tài)進展情況；調(diào)集環(huán)境應(yīng)急所需物資和設(shè)備，確保應(yīng)急保障工作。7人員緊急撤離、疏散、撤離組織計劃（1）突發(fā)事件可能造成的危害，封閉、隔離或者限制有關(guān)場所，中止可能導(dǎo)致危害擴大的行為和活動（2）撤離或者疏散可能受到危害的人員，并進行妥善安置。環(huán)境風(fēng)險11355評價結(jié)論與建議綜上分析，只要企業(yè)能夠認真執(zhí)行本報告書中關(guān)于風(fēng)險管理方面的內(nèi)容，并充分落實、加強管理，杜絕違章操作，完善各類安全設(shè)備、設(shè)施，建立相應(yīng)的風(fēng)險管理制度和應(yīng)急救援預(yù)案，嚴(yán)格執(zhí)行遵守風(fēng)險管理制度和操作規(guī)程，就能夠保證環(huán)境風(fēng)險管理措施的有效可靠，降低本項目的風(fēng)險值。從環(huán)境風(fēng)險角度分析，項目建設(shè)是可以接受的。表5.7-1環(huán)境風(fēng)險評價自查表工作內(nèi)容完成情況風(fēng)險調(diào)查危險物質(zhì)名稱毛銻硫化鈉廢潤滑油存在總量/t20.3829.940.02環(huán)境敏感性大氣500m范圍內(nèi)人口數(shù)300人5km范圍內(nèi)人口數(shù)21308人每公里管段周邊200m范圍內(nèi)人口數(shù)（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1￡F2RF3￡環(huán)境敏感目標(biāo)分級S1RS2□S3￡地下水地下水功能敏感性G1□G2□G3R包氣帶防污性能D1RD2□D3□物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性Q值Q＜1￡1≤Q＜10￡10≤Q＜100RQ＞100□M值M1□M2□M3□M4RP值P1□P2□P3□P4R環(huán)境敏感程度大氣E1□E2RE3￡地表水E1RE2￡E3￡地下水E1□E2RE3￡環(huán)境風(fēng)險潛勢Ⅳ+□Ⅳ□ⅢRⅡRI￡評價等級一級□二級R三級R簡單分析￡風(fēng)險識別物質(zhì)危險性有毒有害R易燃易爆R環(huán)境風(fēng)險類型泄漏R火災(zāi)、爆炸引發(fā)伴生/次生污染物排放R影響途徑大氣R地表水R地下水R事故情形分析源強設(shè)定方法計算法R經(jīng)驗估算法□其他估算法□風(fēng)險預(yù)測與評價大氣預(yù)測模型SLAB□AFTOX□其他□預(yù)測結(jié)果大氣毒性終點濃度-1最大影響范圍 /m大氣毒性終點濃度-2最大影響范圍 /m地表水最近環(huán)境敏感目標(biāo)，到達時間/h地下水下游廠區(qū)邊界到達時間/d最近環(huán)境敏感目標(biāo)，到達時間/d重點風(fēng)險防范措施設(shè)置事故應(yīng)急池；采取防腐、防滲措施；配備消防滅火器材。評價結(jié)論與建議在采取本環(huán)評推薦的環(huán)境風(fēng)險防范措施后，可使投入運營后全場的風(fēng)險事故隱患降至最低，因此本項目的建設(shè)在環(huán)境風(fēng)險方面，其風(fēng)險水平可接受。本項目風(fēng)險防范措施可行，項目建設(shè)從環(huán)境風(fēng)險角度是可行的。注：“□”為勾選項，“”為填寫項。環(huán)境保護措施及其可行性論證本章主要對項目投產(chǎn)后各污染源的達標(biāo)排放情況進行分析評價，論證措施的可行性及可靠性。項目施工期污染防治措施施工期廢氣污染防治措施本項目施工期廢氣主要污染源為施工揚塵和施工機械廢氣，環(huán)評要求采取以下污染防治措施：（1）施工場地內(nèi)經(jīng)常灑水保持作業(yè)面較高的濕度，防止揚塵；（2）施工過程中，對施工場地進行圍擋封閉施工，圍擋要堅固、穩(wěn)定、規(guī)范；（3）施工場地內(nèi)臨時堆場采取遮擋、灑水等防護措施；（4）合理安排施工時間，避開大風(fēng)天氣，遇到造成揚塵污染的風(fēng)力時，要停止土方施工，并采取防塵措施。（5）施工期做到安全文明施工，嚴(yán)格落實“六個100%”，工地周邊100%圍擋、物料堆放100%覆蓋、出入車輛100%沖洗、施工現(xiàn)場地面100%硬化、拆遷工地100%濕法作業(yè)、渣土車輛100%密閉運輸；（6）加強車輛的施工管理，限制超速、限制超載，減少車輛尾氣排放；綜上，本項目施工期在嚴(yán)格落實上述各項措施的基礎(chǔ)上，對環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小。施工期廢水污染防治措施施工沖洗廢水通過在施工場地內(nèi)設(shè)置簡易的沉淀池，將施工廢水收集后沉淀處理后回用于灑水抑塵。生活污水排入經(jīng)防滲處理的旱廁，建設(shè)單位應(yīng)加強管理。采取上述措施后，本項目施工期廢水可得到有效處理，對周圍的水環(huán)境影響較小。施工期噪聲污染防治措施環(huán)評要求采取以下噪聲防治減緩措施：（1）采用先進的施工工藝和低噪聲設(shè)備，同時在施工過程中施工單位應(yīng)設(shè)專人對設(shè)備進行定期保養(yǎng)和維護，并對現(xiàn)場工作人員進行培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)范使用各類機械；（2）合理安排施工時間，嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)章制度，除工程必須并取得環(huán)保部門批準(zhǔn)外，嚴(yán)禁在22:00-6:00期間施工，盡量避免高噪聲施工設(shè)備同時施工，避開高峰期；（3）運輸車輛應(yīng)做到限速禁鳴，盡可能降低車輛噪聲對周圍環(huán)境的影響；（4）加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)，降低工作噪聲。綜上，本項目施工期在嚴(yán)格落實上述各項措施的基礎(chǔ)上，對聲環(huán)境質(zhì)量影響較小。施工期固體廢物污染防治措施施工期固體廢物主要包括建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾運輸至城建部門指定場所。鋼筋、鋼板、木材等下腳料可分類回收，交廢品收購站處理。生活垃圾由施工隊設(shè)臨時生活垃圾收集設(shè)施，統(tǒng)一收集后定期交由環(huán)衛(wèi)部門進行處置。綜上所述，本項目施工期固體均得到合理妥善處置，對周圍環(huán)境影響較小。施工期生態(tài)污染防治措施項目施工期對生態(tài)環(huán)境影響主要是局部地基開挖等對地表土壤和植被破壞及水土流失影響。為將這些負面影響降到最小限度，實現(xiàn)項目建設(shè)與生態(tài)環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展，在工程實施全過程中，采取一定的環(huán)保對策與措施，是工程設(shè)計中必不可少的工作。為此提出以下要求：（1）強化企業(yè)生態(tài)環(huán)保意識，嚴(yán)格控制施工作業(yè)區(qū)，不得隨意擴大施工區(qū)范圍。（2）對施工場地建筑物料，不得隨意棄置，應(yīng)就近選擇平坦地段集中臨時堆放，設(shè)土工布圍欄、圍堰等防揚塵、防水土流失設(shè)施，不可利用部分要及時清運至當(dāng)?shù)爻墙ú块T指定建筑垃圾棄土場集中堆放處置。（3）施工結(jié)束后將在廠區(qū)周圍空地進行植被補償，同時加強廠區(qū)內(nèi)部綠化。綜上，本項目施工期采取上述措施后，可使得生態(tài)環(huán)境得到有效恢復(fù)。施工期土壤污染防治措施施工場地土方開挖前對優(yōu)質(zhì)的地表土進行剝離存放，用于后續(xù)的綠化覆土，采用該措施后，可將施工活動對土壤環(huán)境影響降至最小。施工期地下水污染防治措施本項目施工期施工用水及生活用水來自園區(qū)的市政給水管網(wǎng)，工程施工期間，對各類施工廢水進行處理后全部回用，施工廢水不會進入地下水補給區(qū)，對地下水污染影響較小。項目運營期污染防治措施可行性分析廢氣污染防治措施可行性分析項目擬采取的廢氣處理措施（1）上料粉塵含銻金精粉在上料過程有粉塵產(chǎn)生，采取灑水降塵（降塵效率80%）+全封閉車間阻隔；降塵后上料過程中無組織粉塵排放量為0.000406t/a，排放速率為0.00123kg/h。排放量較少，對周圍環(huán)境影響較小，上料粉塵采取“灑水降塵+全封閉車間”措施可行。（2）皮帶落料粉塵皮帶落料粉塵采用集氣罩收集（收集率90%）+袋式除塵器（去除效率95%），處理后的廢氣經(jīng)15m高排氣筒DA001排放，處理后粉塵排放速率為0.027kg/h，排放濃度為9.09mg/m3，滿足《關(guān)中地區(qū)重點行業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB61/941-2018）（顆粒物濃度10mg/m3）標(biāo)準(zhǔn)限值。（3）浸出槽廢氣（H2S）項目浸出槽廢氣硫化氫在浸出槽排氣孔收集后引至1套堿液噴淋裝置處理后由1根15m高排氣筒DA002排放，H2S排放速率0.00064kg/h，排放濃度為0.16mg/m3，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）（排放速率0.33kg/h）。（4）油煙廢氣油煙廢氣經(jīng)油煙凈化器（1套）處理后，由專用煙道引至房頂排放。廢氣中油煙排放濃度為0.66mg/m3，可以滿足《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（試行）（GB18483-2001）限值要求（2.0mg/m3）。綜上所述，本項目運營期產(chǎn)生的廢氣在采取相應(yīng)措施處理后可達標(biāo)排放，且滿足相應(yīng)規(guī)范要求，故本項目選用的廢氣處理措施基本可行。處理措施可行性分析粉塵處理措施可行性分析本項目皮帶落料口粉塵設(shè)置集氣罩收集后引入“布袋除塵器”處理。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。含塵氣體在引風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定值，通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥會打開極短暫的一段時間，高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速噴出。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，將粉塵從濾袋表面清除。根據(jù)《污染源源強核算技術(shù)指南有色金屬冶煉》（HJ983-2018）中“有色金屬冶煉業(yè)污染治理技術(shù)及效果：顆粒物一般采用袋式除塵和濕法除塵等技術(shù)處理”。因此，項目皮帶落料粉塵采用布袋除塵器處理可行。（2）硫化氫處理措施可行性分析本項目浸出槽揮發(fā)的硫化氫廢氣采用“堿液噴淋塔”進行處理。堿吸收法是利用堿液作為吸收劑對H2S進行吸收處理，常用的吸收劑有NaOH溶液、NaCO3溶液、Ca(OH)2溶液等，該法處理效果好，設(shè)備簡單，投資少，多用于廢氣量相對較小的中等濃度H2S廢氣處理。常規(guī)堿液噴淋塔裝置結(jié)構(gòu)概括為:一層霧、兩層噴淋、三層填料、四窗、五個球閥。除霧層:一般用格柵板隔開，填料放在上面，填料層高度可達500mm；噴淋層:噴淋層由噴淋管和噴嘴組成，根據(jù)堿液噴淋塔裝置的直徑不同，噴淋管和噴嘴的密度也不同，采用優(yōu)良的噴嘴，噴霧均勻，流量大不易堵塞；包裝層:填料層位于霧層和噴霧層之上，填料放置，堿液噴淋塔裝置內(nèi)的填料層是氣液兩相接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備，填料塔的底部設(shè)置有填料支撐板，填料以雜亂的樁狀放置在支撐板上，填料壓板安裝在填料的上方，以防止填料被上升氣流吹起，從堿液噴淋塔裝置頂部噴出的噴霧液體通過液體分布器噴到填料上，沿填料表面向下流動；窗口:又稱檢測口，通常成型窗有φ500mm和φ400mm兩種規(guī)格。窗口的主要功能是觀察堿液噴淋塔裝置的運行情況和更換填料、維護噴嘴；球閥:它主要是控制循環(huán)水的開關(guān)。本項目采用NaOH溶液反應(yīng)方程如下：NaOH+H2S=NaHS+H2O2NaOH+H2S=Na2S+2H2O堿吸收處理硫化氫廢氣是一種很成熟的處理手段，本項目采用密閉浸出罐收集廢氣后引入“堿液噴淋塔”處理措施可行，可實現(xiàn)達標(biāo)排放。水污染防治措施可行性分析（1）廢水排放去向及處理措施①生產(chǎn)廢水本項目生產(chǎn)廢水主要包括電積貧液（Na2S濃度<180g/L）和結(jié)晶母液，主要污染物均為硫化物。電積貧液直接返回浸出工序，電積液（Na2S濃度>180g/L）經(jīng)冷凍結(jié)晶后，結(jié)晶母液返回浸出工序。工藝采取閉路循環(huán)用水方式，生產(chǎn)過程中的電積貧液、結(jié)晶母液全部循環(huán)使用。本項目上料工序灑水抑塵水直接隨物料進入工藝；項目編織袋清洗廢水經(jīng)車間沉淀池處理后全部回用；地面沖洗廢水經(jīng)收集后進入浸出車間原料料坑。因此，本項目生產(chǎn)過程中的廢水全部回用，不外排。②生活污水食堂廢水經(jīng)油水分離器處理后同生活污水經(jīng)化糞池處理后，進入園區(qū)污水管網(wǎng)，最終進入園區(qū)污水處理廠處理。（2）廢水處理措施可行性分析①生產(chǎn)廢水根據(jù)水平衡和工藝分析可知，本項目電積貧液中含有硫化鈉、鹽類及少量銻，滿足浸出工序用水要求，可直接回用；電積液中硫化鈉含量較高，需采用冷凍結(jié)晶去除鹽類，當(dāng)環(huán)境溫度為10~18℃時，硫化鈉的溶解度為13.4%～15.3%。因此采用冷卻結(jié)晶工藝，當(dāng)溫度低于18℃時，部分硫化鈉及九水硫化鈉晶體析出，處理后的結(jié)晶母液中各類污染物濃度降低，可直接返回浸出工序作為補充水。根據(jù)同類項目調(diào)查，《潼關(guān)中金冶煉有限責(zé)任公司銻綜合回收技改項目》（渭環(huán)批復(fù)〔2019〕11號），工藝采用堿性浸出-無隔膜電積生產(chǎn)粗銻，年處理含銻金精礦粉33000t（干基），年產(chǎn)粗銻1500t。生產(chǎn)過程中廢水實現(xiàn)全部回用，不外排。同時，該項目已于2019年6月進行了竣工環(huán)境保護驗收。同時，參照2018年6月5日煙臺市環(huán)境保護局《關(guān)于對山東恒邦冶煉股份有限公司含銻金精礦預(yù)處理項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)》（煙環(huán)審〔2018〕28號），項目采用濕法堿性浸出、電積除銻工藝，可處理含銻金精礦63674t/a。項目浸出車間浸出工序壓濾機產(chǎn)生的廢水可以作為浸出液返回浸出工序，硫化鈉結(jié)晶后的生產(chǎn)廢水可全部作為母液回用于浸出工序，項目無工藝廢水排放。②生活污水根據(jù)調(diào)查資料，園區(qū)污水廠設(shè)計處理規(guī)模為1000m3/d，目前已收納園區(qū)污水160m3/d，可以容納本項目的生活污水量，且本項目所在位置在其納污范圍內(nèi)。污水處理廠采用“A2/O綜合生化池+絮凝沉淀”工藝，出水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中一級A標(biāo)準(zhǔn)和《黃河流域（陜西段）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB61/224-2011）一級標(biāo)準(zhǔn)，最終排入雙橋河。由于本項目排水僅為職工生活污水，水質(zhì)簡單，對污水處理廠運行影響較小，因此項目生活污水排入園區(qū)污水處理廠可行。目前管網(wǎng)已鋪設(shè)進入園區(qū)，距離本項目段管網(wǎng)未鋪設(shè)到位，該項目投產(chǎn)前，將由陜西省水務(wù)集團潼關(guān)縣污水處理公司負責(zé)建設(shè)。（管網(wǎng)鋪設(shè)到位前，廠區(qū)自建地埋式一體化污水處理設(shè)施，生活污水經(jīng)處理后用于廠區(qū)灑水綠化）。綜上所述，本項目運營期產(chǎn)生的廢水處理措施可行。地下水污染防治措施可行性分析針對可能發(fā)生的地下水污染，本項目運行期地下水污染防治措施將按照“源頭控制、分區(qū)防控、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”相結(jié)合的原則，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴散、應(yīng)急響應(yīng)全方位進行防控。（1）源頭控制本項目嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，對工藝、管道、設(shè)備及構(gòu)筑物采取相應(yīng)措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險事故降到最低程度。對可能泄漏有害介質(zhì)、污染物的設(shè)備和管道的敷設(shè)盡量采用“可視化”原則，即管道盡可能地上敷設(shè)，做到污染物“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，以減少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。（2）分區(qū)防控根據(jù)廠區(qū)各生產(chǎn)功能單元是否可能對地下水造成污染及其風(fēng)險程度，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)和一般防滲區(qū)。各污染防治分區(qū)的防滲方案設(shè)計可分別參照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：對于重點污染防治區(qū)可參照《石油化工防滲工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013），防滲層的防滲性能不低于6.0m厚的滲透系數(shù)為1.0×10-7cm/s的黏土層。對于一般污染防治區(qū)可參照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）進行防滲設(shè)計。其劃定的具體防滲分區(qū)及要求見下表6.2-1，分區(qū)防滲如圖見6.2-1：表6.2-1防滲分區(qū)及要求一覽表序號名稱天然包氣帶防污性能污染控制難易程度污染物類型防滲分區(qū)防滲技術(shù)要求1生產(chǎn)車間、危廢暫存間、事故池弱難重金屬重點防滲區(qū)等效粘土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或參照GB/T50934執(zhí)行2綜合庫房、甲類庫房、辦公樓、冷卻結(jié)晶間、配電室弱易其他類型一般防滲區(qū)等效粘土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或參照GB18599執(zhí)行同時，由于本項目運營期生產(chǎn)工藝浸出和電積均涉及堿液，應(yīng)對槽體及地面進行防腐處理，防腐措施可參照《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50046-2018）。綜上，項目嚴(yán)格落實各項規(guī)定的基礎(chǔ)上，可有效減少和控制本項目區(qū)域內(nèi)的液體污染物下滲，避免地下水污染，因此不會對區(qū)域地下水環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。（3）污染監(jiān)測建設(shè)單位應(yīng)定期委托有資質(zhì)機構(gòu)對廠區(qū)內(nèi)地下水進行分析，以了解地下水的水質(zhì)情況。應(yīng)對各污染防治區(qū)域尤其是重點污染防治區(qū)域進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏或發(fā)生事故，應(yīng)及時確定泄漏污染源，并采取應(yīng)急措施。本次環(huán)評要求企業(yè)建立長期地下水水質(zhì)監(jiān)測機制，布設(shè)3個地下水跟蹤監(jiān)測井。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）和《工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南（試行）》（HJ1209-2021），本項目地下水監(jiān)測井分布情況及監(jiān)測計劃見下表。表6.2-2地下水監(jiān)測井分布情況及監(jiān)測計劃一覽表序號123位置（坐標(biāo)）加油站110°21′134.2″34°21′25.6″廠址寺底村110°20′46.42″34°30′50.99″依托關(guān)系依托新建依托功能對照監(jiān)測點地下水環(huán)境影響跟蹤監(jiān)測點監(jiān)測層位第四系潛水監(jiān)測因子硫化物、鉛、鐵、砷、銻（初次監(jiān)測應(yīng)包含GB/T14848表1常規(guī)指標(biāo)（微生物指標(biāo)、放射性指標(biāo)除外））監(jiān)測井類型完整井，套管固井，按照地下水監(jiān)測井的要求固井。按照《地下水環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ164-2020）進行地下水監(jiān)測井建設(shè)和管理，監(jiān)測井建設(shè)深度應(yīng)滿足監(jiān)測目標(biāo)要求，監(jiān)測目標(biāo)層與其他含水層之間須做好止水，監(jiān)測井濾水管不得越層，監(jiān)測井不得穿透目標(biāo)含水層下的隔水層的底板；井管的內(nèi)徑要求不小于50mm，以能夠滿足洗井和取水要求的口徑為準(zhǔn)。同時按照規(guī)范要求完善監(jiān)測井井口保護裝置和環(huán)境監(jiān)測井標(biāo)識要求，后期做好監(jiān)測井的維護和管理。（4）應(yīng)急響應(yīng)如發(fā)現(xiàn)污水泄漏或發(fā)生事故對地下水造成污染，應(yīng)及時向廠區(qū)環(huán)境管理部門報告，采取以下應(yīng)急措施：①確定泄漏污染源，并采取應(yīng)急措施，阻止污染源繼續(xù)污染地下水；②對廠區(qū)和周圍地下水水質(zhì)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)應(yīng)及時通知有關(guān)部門和人員，停止使用地下水；③對受污染的地下水和土壤采取修復(fù)措施，例如將被污染的土壤挖出移走送有資質(zhì)機構(gòu)進行處理等。綜上所述，正常情況下本項目運營期不會對周圍地下水環(huán)境產(chǎn)生明顯影響；事故情況下，通過采取相應(yīng)的防范與應(yīng)急措施后可做到影響可控。噪聲控制措施（1）控制設(shè)備噪聲采購設(shè)備時對供應(yīng)商提出噪音控制要求，盡可能選用低噪音設(shè)備；提高機械設(shè)備裝配精度，加強維護和檢修，提高潤滑度，減少機械振動和摩擦產(chǎn)生的噪聲。（2）采取適用技術(shù)降噪對泵機利用墻體隔音，對空氣壓縮機等產(chǎn)生振動的設(shè)備和裝置采取基礎(chǔ)減振措施。（3）合理布局，加強綠化隔離防護在廠區(qū)總圖設(shè)計上科學(xué)規(guī)劃，合理布局，盡可能將噪聲設(shè)備集中布置、集中管理，使之遠離辦公區(qū)，以充分利用距離衰減；同時加強廠區(qū)綠化和生態(tài)防護，利用草叢、樹木的隔聲、吸聲作用降噪，減小項目運行對外界聲環(huán)境的影響。根據(jù)相關(guān)設(shè)施的噪聲污染防治經(jīng)驗分析，以上措施結(jié)合使用可獲得一定的降噪效果，預(yù)測結(jié)果也表明，本項目運行時各廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－2008）中的3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。因此，評價認為以上噪聲治理措施可行。固體廢棄物處理措施本項目產(chǎn)生的氫氧化鈉、硫化鈉等輔助材料包裝袋，經(jīng)分類收集后暫存于危廢暫存間，定期交由資質(zhì)單位處置。原料礦粉的包裝袋經(jīng)集中收集后交由廢品回收公司綜合利用；廢潤滑油、廢油桶、廢含油棉紗等危險廢物分類收集后暫存于危廢間，定期交由資質(zhì)單位處置；九水硫化鈉建設(shè)單位對其進行鑒別認定，鑒別認定之前按照危險廢物管理，鑒別之后，若屬于一般固廢，則按照一般固廢進行管理，若屬于危險廢物，則按照危險廢物進行管理。廢油脂經(jīng)收集后交由專門機構(gòu)進行處置；員工生活垃圾采用垃圾桶集中分類收集，交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。根據(jù)《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023），環(huán)評要求本次租賃的危廢暫存間應(yīng)滿足以下環(huán)保要求：①危廢暫存間應(yīng)采取必要的防腐、防曬、防雨、防漏、防滲及其他環(huán)境污染防治措施，同時根據(jù)危險廢物的類別、數(shù)量、形態(tài)和物理化學(xué)等要求設(shè)置必要的貯存分區(qū)；不同分區(qū)之間應(yīng)采取隔離措施，隔離措施可根據(jù)危險廢物特性采用過道、隔板或隔墻等方式；②危廢間按照規(guī)范設(shè)計，應(yīng)建設(shè)墻面裙角、堵截泄露的圍堰等，采用堅固的材料建設(shè)；③危廢暫存間地面與裙腳應(yīng)采取表面防滲措施；表面防滲材料應(yīng)與所接觸的物料或污染物相容，可采用抗?jié)B混凝土、高密度聚乙烯膜、鈉基膨潤土防水毯或其他防滲性能等效的材料。貯存的危險廢物直接接觸地面的，還應(yīng)進行基礎(chǔ)防滲，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數(shù)不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防滲材料（滲透系數(shù)不大于10-10cm/s），或其他防滲性能等效的材料。④在貯存庫內(nèi)或通過貯存分區(qū)方式貯存液態(tài)危險廢物的，應(yīng)具有液體泄漏堵截設(shè)施，堵截設(shè)施最小容積不應(yīng)低于對應(yīng)貯存區(qū)域最大液態(tài)廢物容器容積或液態(tài)廢物總儲量1/10（二者取較大者）；⑤包裝容器和包裝物材質(zhì)、內(nèi)襯應(yīng)與盛裝的危險廢物相容；針對不同類別、形態(tài)、物理化學(xué)性質(zhì)的危險廢物，其容器和包裝物應(yīng)滿足相應(yīng)的防滲、防漏、防腐和強度等要求；⑥按照HJ1276要求設(shè)置危廢暫存間標(biāo)志、危險廢物貯存分區(qū)標(biāo)志和危險廢物標(biāo)簽等危險廢物識別標(biāo)志。本環(huán)評要求企業(yè)及時簽訂危險廢物處置協(xié)議，按照環(huán)境管理要求執(zhí)行“危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度”，健全危廢臺賬制度。危險廢物應(yīng)嚴(yán)格遵照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）的相關(guān)規(guī)定，要設(shè)置危險廢物管理檔案，做好危險廢物情況的記錄，記錄上須注明危險廢物的名稱、來源、數(shù)量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱。并做到責(zé)任落實到個人；設(shè)置專人負責(zé)危險廢物的收集、廠內(nèi)運輸、入庫和出庫。綜上所述，本項目固體廢物均得到合理處置，可有效防止固體廢物對環(huán)境的污染和危害，做到固廢處置“減量化、資源化、無害化”，措施可行。土壤污染防治措施可行性分析源頭控制為了防止對土壤造成污染，本項目廢水進行了合理利用和處理，固體廢物進行了合理處置。從源頭上減少污染物排放，嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，對工藝、管道、設(shè)備采取相應(yīng)的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險事故降低到最低程度。項目產(chǎn)生的廢水包括工藝生產(chǎn)廢水和生活污水。生產(chǎn)廢水廠內(nèi)處理后全部回用，生活污水收集后經(jīng)化糞池處理后進入市政污水管網(wǎng)。危險廢物氫氧化鈉和硫化鈉包裝袋、廢潤滑油、廢油桶及廢含油棉紗等危險廢物臨時儲存于危廢暫存間，最終交由資質(zhì)單位進行處置，全部危險廢物得到妥善處置。過程控制本項目采取過程阻斷、污染物消減和分區(qū)防控措施。（1）加強管理，及時發(fā)現(xiàn)泄漏事故，防止浸出液、壓濾液等泄漏污染土壤；及時收集被污染的土壤，阻斷污染物下滲的污染途徑；（2）建設(shè)單位應(yīng)對占地范圍內(nèi)可能受到土壤污染的區(qū)域進行防滲處理，同時進行地面硬化，具體防滲要求可參照地下水章節(jié)。（3）建立土壤污染隱患排查制度，保證持續(xù)有效防止有毒有害物質(zhì)滲漏、流失、揚散。（4）制定、實施自行監(jiān)測方案，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)報生態(tài)環(huán)境主管部門。在加強生產(chǎn)管理和監(jiān)督，采取嚴(yán)格有效的防范措施的基礎(chǔ)上，可有效地防止和減輕土壤污染。采取以上措施后，可有效減緩項目建設(shè)帶來的土壤環(huán)境影響，措施可行。環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)環(huán)境經(jīng)濟損益分析就是建設(shè)項目對環(huán)境影響而引起的費用和得到的效益進行經(jīng)濟分析。本項目在實施建設(shè)中采取了一系列環(huán)保和污染防治措施，使各種污染物的排放均做到達標(biāo)排放。本工程充分體現(xiàn)了“以防為主、綜合治理”的原則。根據(jù)項目可研報告經(jīng)濟分析內(nèi)容，本項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見下表：表7.1-1本項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)一覽表財務(wù)指標(biāo)一經(jīng)濟數(shù)據(jù)/1項目總投資萬元9201/1.1建設(shè)投資萬元6201/1.2流動資金萬元10000/1.3鋪底流動資金萬元30002正常年銷售收入萬元46650生產(chǎn)期平均3正常年總成本費用萬元42243生產(chǎn)期平均4正常年增值稅及附加萬元437.10生產(chǎn)期平均5利潤總額萬元4407生產(chǎn)期平均6所得稅萬元1102生產(chǎn)期平均7稅后利潤萬元3305生產(chǎn)期平均二財務(wù)評價指標(biāo)/1項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率（稅前）%34.36/項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%25.07/2項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（稅前）萬元13097Ic=12%項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（稅后）萬元78563項目靜態(tài)投資回收期（稅前）年4.45/項目靜態(tài)投資回收期（稅后）年5.54項目動態(tài)投資回收期（稅前）年5.32/項目動態(tài)投資回收期（稅后）年7.215總投資收益率%20.46盈虧平衡點%33.77由上表可知，本項目實施后具有較好的經(jīng)濟效益，因此，從環(huán)境經(jīng)濟效益上講本項目是可行的。環(huán)境經(jīng)濟損益分析環(huán)境影響損失主要表現(xiàn)在廢氣、廢水、噪聲和固體廢物對區(qū)域環(huán)境空氣、水環(huán)境和居民身體健康的影響損失。根據(jù)該工程的工程分析及污染影響預(yù)測的結(jié)果分析，實施該工程、并落實本報告提出的各項污染防治措施后，廢氣中的各類污染物均可穩(wěn)定達標(biāo)排放，廢氣中的顆粒物等對環(huán)境空氣的影響在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；廢水實現(xiàn)達標(biāo)排放；對設(shè)備噪聲采取一定污染防治措施后，可減輕噪聲對廠外界環(huán)境的影響；固體廢物得以綜合利用和妥善處置。項目雖然在運營過程中已經(jīng)采取了一定的環(huán)保措施及風(fēng)險防范措施，但仍會對環(huán)境造成一定的負效益。主要表現(xiàn)在污染物排放，項目設(shè)計對各種污染物提出了針對性的治理措施。經(jīng)預(yù)測，本項目實施后，不會改變項目所在地大氣、地表水及聲學(xué)環(huán)境功能，環(huán)境影響可以接受。本項目總投資為9200萬元，施工期和運營期的環(huán)保投資為103萬元，占工程總投資的1.14%，主要用于運行期廢氣、噪聲、廢水等方面治理、固廢處置等。項目環(huán)保投資如下表：表7.2-1環(huán)保投資估算時段項目措施內(nèi)容環(huán)保投資（萬元）備注施工期廢氣防治廠界設(shè)置圍擋、運輸車輛清洗、篷布、灑水抑塵3.5/廢水防治簡易沉淀池1.5/噪聲防治加強管理、設(shè)備保養(yǎng)等1.0/固廢防治垃圾收集及清運2.5/生態(tài)恢復(fù)植被補償及綠化11/小計19.5/運營期廢氣皮帶落料粉塵集氣罩+袋式除塵器+15m排氣筒（DA001）5/浸出工序硫化氫集氣軟管+堿液噴淋塔+15m排氣筒（DA002）5上料粉塵全封閉車間+噴淋降塵1/食堂油煙油煙凈化器0.5/廢水食堂廢水油水分離器0.5/生活污水化糞池2/噪聲選用低噪音設(shè)備、基礎(chǔ)減振等5/固廢垃圾桶2/危廢暫存間5/一般固廢間2.5/地下水防治防滲、監(jiān)測井布設(shè)20防滲列入構(gòu)筑物工程費用，環(huán)評追加監(jiān)測井費用環(huán)境風(fēng)險浸出槽、電積槽及浸出液儲存槽周圍設(shè)置圍堰。廠內(nèi)設(shè)置（400m3）事故應(yīng)急池，防止重大生產(chǎn)事故物料泄漏、消防水的環(huán)境污染25/綠化綠化面積為3067m210/小計83.5/合計103/環(huán)境保護費用分析環(huán)境保護費用一般分為外部費用和內(nèi)部費用，用下式表示：Et=Et（O）+Et（I）式中：Et——環(huán)境保護費用；Et（O）——環(huán)境保護外部費用；Et（I）——環(huán)境保護內(nèi)部費用。（1）環(huán)境保護外部費用Et（O）環(huán)境保護外部費用主要指由于企業(yè)建設(shè)對環(huán)境損害所帶來的費用，本項目采取完善的環(huán)保措施，此項不計。（2）環(huán)境保護內(nèi)部費用Et（I）內(nèi)部費用是指項目運行過程中，建設(shè)單位為了防止環(huán)境污染而付出的環(huán)境保護費用，由基本建設(shè)費和運行費兩部分構(gòu)成。環(huán)境保護基本建設(shè)費用即為環(huán)保投資103萬元，使用期按20年計，則每年投入的環(huán)境保護基本建設(shè)費用為5.15萬元/年。運行費用指企業(yè)各項環(huán)保工程、綠化、環(huán)保監(jiān)測和管理等環(huán)境保護工程的運行、管理費用。按生產(chǎn)要素計算，運行費用主要由各項環(huán)保工程的折舊費、設(shè)備大修費、耗電費、材料消耗費、人員工資及福利費、設(shè)備維護費、運輸費和管理費等。（3）環(huán)境保護費用綜合（1）、（2）的估算結(jié)果，項目的環(huán)境保護費用Et為5.15萬元/年。環(huán)境污染損失分析年環(huán)境損失費用（Hs）即項目投產(chǎn)后，每年資源的流失和“三廢”及噪聲排放對環(huán)境造成的損失，以及原環(huán)境功能發(fā)生了改變等原因帶來的損失。主要包括以下幾項：（1）資源和能源流失價值資源和能源流失價值，是指因外運、裝卸、風(fēng)蝕、雨蝕等原因?qū)е沦Y源流失，項目由于采取了很完善的防治措施，因此資源流失很少，在此可以忽略不計。（2）“三廢”排放和噪聲污染帶來的損失由于本項目排放的“三廢”和噪聲均通過比較完善的污染控制措施進行了妥善處理，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)域環(huán)境規(guī)劃的目標(biāo)，對周圍環(huán)境的影響較小。這里通過收取排污費來估算經(jīng)濟損失，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護稅法》（2018年）計算環(huán)境保護稅額，計算依據(jù)參考根據(jù)《關(guān)于我省排污權(quán)有償使用收費標(biāo)準(zhǔn)及交易基礎(chǔ)價格等有關(guān)問題的通知》（陜價費發(fā)2017[2017]20號）中排污收費標(biāo)準(zhǔn)計算，排污權(quán)有償使用收費標(biāo)準(zhǔn)分別為化學(xué)需氧量900元/噸·年、氨