機床數(shù)控技術及應用7-1和數(shù)控機床編程及加工

第七章數(shù)控機床的選用、驗收與維修由于數(shù)控機床具體涉及到微電子、計算機、自動控制、自動檢測，以及精密機械等方面最新技術成果．而且各類數(shù)控機床之間有較大差別，因此它們的選用、驗收與維修也不盡相同。本章只能從原則上作一介紹，更具體的內(nèi)容可以參考產(chǎn)品說明書及有關使用、維護等技術文檔資料。?7.1.1數(shù)控機床選用的原則按我國的具體情況，數(shù)控機床可劃分為三個層次：(1)高檔型數(shù)控機床

指可加工復雜形狀具有多軸控制、工序集中、自動化程度高、具有高度柔性的數(shù)控機床。一般采用的數(shù)控系統(tǒng)具有32位或64位微處理器；機床的進給采用交流伺服驅(qū)動；能控制5軸或5軸以上、并實現(xiàn)5軸或5軸以上的聯(lián)動；μm，快速進給速度可達100m/min；具有通訊聯(lián)網(wǎng)、監(jiān)控、管理等功能。這類機床功能齊全，價格昂貴，主要包括5軸以上的數(shù)控銑床，大、重型數(shù)控機床，五面加立中心，車削中心和柔性加工單元等。?7.1.1數(shù)控機床選用的原則(2)普及型數(shù)控機床

這一檔次的數(shù)控機床具有人機對話功能，應用較廣‘價格適中，也稱為全功能數(shù)控機床。所配置的數(shù)控系統(tǒng)采用16位或32位微處理器；機床的進給多用交流或直流伺服驅(qū)動；其控制的軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)在4軸和4軸以下；進給分辨率為1μm，快進給速度為20m/min。這類數(shù)控機床的品種門類極多．其總的趨勢是趨向簡單、實用，不追求過多的功能；進而使機床的價格適當降低。?7.1.1數(shù)控機床選用的原則(3)經(jīng)濟型數(shù)控機床這類檔次的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單，精度一般，但價格便宜、能滿足一般加工精度的要求，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋的零件等。采用的數(shù)控系統(tǒng)是單片機或PC機；機床進給為步進電機開環(huán)驅(qū)動，控制的軸數(shù)和聯(lián)動軸分別在4軸和4軸以下；進給分辨率為10μm，快速進給速度可達10/min。?7.1.1數(shù)控機床選用的原則一般在選用數(shù)控機床時需遵循以下原則：(1)實用性選用數(shù)控機床的目的是為了解決生產(chǎn)中的問題，首要的是為了實用，實用性就是要使所選的數(shù)控機床能最大程度地實現(xiàn)預定目標。例如選數(shù)控機床時要明確是為了加工復雜的零件，提高加工效率，提高精度，還是為了集中工序、縮短周期，或是實現(xiàn)柔性加工要求。有了明確的目標后有針對性地選用機床，才能以合理的投入獲得最佳效果。(2)經(jīng)濟性經(jīng)濟性是指所選用的數(shù)控機床在滿足加工要求的條件下，投入要經(jīng)濟或較為合理。經(jīng)濟性往往是和實用性相聯(lián)系的．機床選得實用則經(jīng)濟上也會合理。?7.1.1數(shù)控機床選用的原則(3)可操作性用戶選用的數(shù)控機床要與本企業(yè)的操作和維修水平相適應。選用了較復雜、功能齊全、較為先進的數(shù)控機床，如果沒有適當?shù)牟僮髡卟僮魇褂?，沒有熟悉的技工維護修理，那么再好的機床也發(fā)揮不了應有的作用。(4)穩(wěn)定可靠性穩(wěn)定可靠性既與數(shù)控系統(tǒng)有關，也與機械部分有關。要保證數(shù)控機床工作時穩(wěn)定可靠，選用時一定要選擇名牌產(chǎn)品(包括主機、系統(tǒng)和配套件)。?7.1.2數(shù)控機床選用的基本要點7.1.2數(shù)控機床選用的基本要點1．確定典型加工對象確定典型加工對象是數(shù)控機床選型的基礎。考慮到效控機床品種多，而且每一種機床的性能只適用于一定的使用范圍，每一種加工機床都有其最佳加工的典型零件。只有在一定的條件下，加工一定的工件才能達到最佳效果．因此選購數(shù)控機床首先必須確定用戶所要加工的典型工件。如臥式加工中心適用于加工箱體零件—箱體、泵體、閥體和殼體等，立式加工中心適用于加工板類零件——箱蓋、蓋板、殼體和平面凸輪等單面加工零件。?7.1.2數(shù)控機床選用的基本要點1．確定典型加工對象若適于臥式加工中心加工的典型零件在立式加工中心上加工，零件的多面加工則需要更換夾具和倒換工藝基準，這就會降低生產(chǎn)效率和加工精度。反之，若適于立式加工中心加工的典型霉件在臥式加工中心上加工則需要增加彎板夾具，這會降低工件加工工藝系統(tǒng)剛性和工效。同類規(guī)格的機床，一般臥式機床的價格要比立式機床高80％-100％，所需加工費也高;臥式機床的工藝性比較廣泛，據(jù)國外資料介紹，在工廠車間設備配置中，臥式機床占60％-70％，而立式機床只占30％-40％。一些形狀簡單、易加工的工件，大批量生產(chǎn)而不費輔助工時的工件，并不能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能多、柔性強、加工精度高、自動化程度高的優(yōu)勢，當工件加工要求比較特殊，而目前的數(shù)控技術還不適于它的加工要求時，也不應勉強選用數(shù)控機床。?7.1.2數(shù)控機床選用的基本要點2．數(shù)控機床類型的確定要根據(jù)典型零件的圖紙和加工工藝確定機床的種類。如箱體類零件可采用數(shù)控鏜銑床、加工中心或柔性加工單元(MC)加工。如軸桿類零件和圓盤類零件的加工，主要涉及車、磨工藝，而常采用數(shù)控車床、車削加工中心和數(shù)控磨床來完成加工。?7.1.2數(shù)控機床選用的基本要點3．機床主參數(shù)的選擇機床主參數(shù)的選擇主要取決于零件的外廓尺寸和裝夾定位方式。在機床的所有參數(shù)中。坐標軸的行程是最主要的參數(shù)。最基本的坐標軸是X，Y，Z坐標軸，這幾個坐標軸的行程尺寸反映了機床的加工能力。對于臥式車床和臥式內(nèi)外圓磨床，機床的主參數(shù)用回轉(zhuǎn)半徑和加工長度表示。對平面磨床、銑鏜床等機床，用機床工作臺尺寸作為機床的主參數(shù)。工作臺尺寸的大小和坐標軸的行程有著基本對應的關系。一般情況下加工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內(nèi)，如典型零件是450mmx450mmx450mm的箱體，那么應選取工作臺面尺寸為500mmX500mmX500mm的加工中心。?7.1.2數(shù)控機床選用的基本要點4．機床的精度選擇數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動元部件的綜合精度。尤其是重復定位精度，它反映了該控制軸在行程內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性。這是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。?7.1.2數(shù)控機床選用的基本要點機床選型時必須根據(jù)典型加工對象的精度要求，對機床各項精度指標因素作具體分析數(shù)控車床一般測量尺寸比較方便，機床系統(tǒng)誤差（定位精度）對尺寸精度的影響可以通過更改加工程序而基本予以消除。選用時應考慮隨機誤差（重復定位精度）對零件精度的影響。鏜銑類機床的精度主要影響位置和形狀公差，而形位公差的檢查比較困難，往往需要先進的設備和儀器才能進行，因此鏜銑類機床應以定位精度作為選擇機床精度的主要指標。上面只是部分分析了數(shù)控機床主要精度對工件加工精度的影響。要想獲得合格的加工零件，選取適用的機床設備只解決了問題的一半，另一半必須采取工藝措施來解決。?7.1.2數(shù)控機床選用的基本要點5．機床剛度的確定對機床的參數(shù)和精度進行選擇的時候，都包含了對機床剛度的要求，選擇用于難切削材料加工的機床時，要特別注意機床的剛性，此時為了獲得機床的高剛性，往往選用相對零件尺寸大1-2個檔次規(guī)格的數(shù)控機床6．機床可靠性的確定隨著數(shù)控技術和FMS系統(tǒng)的發(fā)展，對這些系統(tǒng)的主體設備連續(xù)運行的可靠性要求越來越高。在現(xiàn)有條件下，用戶在選型過程中對機床可靠性的評價一般采?。鹤咴L被選擇廠家的老用戶，了解機床位用情況的方法。多臺機床選型時，應盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣可給備件準備及維修工作帶來方便。?7.1.2數(shù)控機床選用的基本要點7．關于機床的噪聲和造型對于機床的噪聲，各國的機床廠家都有明確的標準，噪聲等級不允許超過標準值。機床造型對工業(yè)安全、人體衛(wèi)生、生產(chǎn)效率等有著潛在而又非常重要的影響。8．關于功能預留功能預留不是一個技術問題，它屬于企業(yè)的戰(zhàn)略決策問題。機床的主要技術規(guī)格，應在滿足目前產(chǎn)品要求的前提下，以機床的使用年限為基準(約為十年左右)，為可預見的來來留有一定余地，以使機床具有足夠的適應性。?7.2數(shù)控機床的調(diào)試和驗收7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試數(shù)控機床的安裝與調(diào)試工作是指數(shù)控機床運到用戶后，將它安裝到工作現(xiàn)場，直至能正常工作的這一階段所做的工作。1．數(shù)控機床的安裝2．通電試車3．機床的水平調(diào)整和試運行調(diào)試?7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試1．數(shù)控機床的安裝(1)做好機床安裝基礎，并在基礎上留出地腳螺栓的孔；以便機床到廠后艙及時就位安裝。(2)對于小型數(shù)控機床安裝與調(diào)試工作比較簡單。由于它的整體剛性很好，到安裝場地后不要組裝連接，對機床地基沒有什么特殊要求，一般只要通上電源，調(diào)整床身水平后就可投入使用。對于大中型數(shù)控機床由于機床制造廠發(fā)貨時已將數(shù)控機床解體成幾個部分(如數(shù)控柜、電氣柜、立柱、刀庫、機械手等)，到用戶后就要進行重新組裝和調(diào)試，工作就較小型數(shù)控機床復雜。?7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試(3)連接電纜、油管、氣管。電、氣、油、水等管線的安裝—定要符合技術、安全及環(huán)保規(guī)范的要求；，連接時要注意電纜、管道的標記，以免接錯。(4)數(shù)控系統(tǒng)的連接數(shù)控系統(tǒng)外部電纜的連接；指數(shù)控裝置與MDI/CRT單元、強電柜、機床操作面板、進給伺服電動機動力線與反饋線、主軸電動機動力線與反饋信號線的連接及與手搖脈沖發(fā)生器等的連接。。這些連接必須符合隨機提供的手冊的規(guī)定，最好使用隨機配套的電纜。?7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試數(shù)控機床地線的連接十分重要，良好的接地不僅對設備和人身安全十分重要。同時能減少電氣干擾，保證機床的正常運行。機床生產(chǎn)廠家對接地線的要求都有明確的要求和規(guī)定，一般都采用輻射式接地法，即數(shù)控柜中的信號地、強電地、機床地等連接到公共接地點上，公共接地點再與大地連接。?7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試(5)電源連接一般變壓器上設有多個抽頭供用戶選擇使用。檢查本廠電源電壓的波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)；一般數(shù)控系統(tǒng)允許電壓的波動范圍為額定值的110％一85％，而歐美的一些系統(tǒng)要求更高。如果本廠電源電壓的波動范圍超過數(shù)控系統(tǒng)的要求，就應考惑配備交流穩(wěn)壓器，這樣才能保證設備安全可靠地工作。某些伺服系統(tǒng)在連接時還要進行輸入電源電壓相序的確認。?7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試（6）參數(shù)的設定和確認數(shù)控系統(tǒng)的印刷電路板上有許多短路設定點，用以適應各種型號機床的不同要求。對于整機購入的數(shù)控機床，一般情況下，機床制造廠已經(jīng)設定好，用戶只需確認即可。如果是單獨購進的數(shù)控系統(tǒng)，用戶必須根據(jù)所配機床的需要自行設定。?7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試2．通電試車試車前準備：首先是按照機床說明書的要求。按機床說明書要求給機床潤滑油箱、潤滑點灌注規(guī)定的油液和油脂．清洗液壓油箱及過濾器，灌入規(guī)定標號的液壓油。液壓油事先要經(jīng)過過濾。接通外界輸入的氣源；接通電源，機床通電操作可以先分別將各部分通電，沒有異常后再全面供電試驗，這樣雖然時間較長，但比較安全且利于故障排除。?7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試2．通電試車數(shù)控系統(tǒng)第一次接通電源時，一定要做好按緊急停機按鈕的準備，以便隨時切斷電源。（如：伺服電動機的反饋信導線接反了或斷線，均會出現(xiàn)機床“飛車”現(xiàn)象，這時就需要立即切斷電源．檢查接線是否正確。）機床各環(huán)節(jié)都能正常工作后（如油壓、氣壓正常，無滲漏），調(diào)整機床的床身水平，粗調(diào)機床的主要幾何精度，再調(diào)整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，這些工作完成后．就可以用快干水泥灌注主機和各附件的地腳螺拴，把各個預留孔灌平，等水泥完全于固以后，就可進行下一步工作。?7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試3．機床的水平調(diào)整和試運行水平調(diào)整在已經(jīng)干固的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機床床身的水干，觀察各坐標全行程內(nèi)機床的水平變化情況，并相應調(diào)整機床幾何精度。使各軸在全行程上的不平行度均在允許的范圍之內(nèi)，同時要注意所有墊鐵都應處于墊緊狀態(tài)。使用的檢測工具有精密水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等。在調(diào)整時，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。一般來說，只要機床質(zhì)量穩(wěn)定，通過上述調(diào)試可將機床調(diào)整到出廠精度。?7.2.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試3．機床的水平調(diào)整和試運行試運行數(shù)控機床安裝調(diào)試完畢后，要求整機在帶一定負載條件下經(jīng)過一段較長時間的自動運行較全面地檢查機床功能及工作可靠性，這個過程稱作安裝后的試運行。國家標準GB9061—88中規(guī)定了自動運行考驗的時間，數(shù)控車床為16h，加工中心為32h，井要求連續(xù)運轉(zhuǎn)。自動運行考驗程序要包括控制系統(tǒng)的主要功能．如主要G指令，M指令，換刀指令，工作臺交換指令，主軸的最高、最低和常用轉(zhuǎn)速，軸進給的快速和常用速度等。另外，刀庫上應裝滿刀柄，工作臺上員好有一定的負裁。在試運行時間內(nèi)，除操作失誤引起的故障以外，不允許機床有故障出現(xiàn)，否則表明機床的安裝調(diào)試存在問題。?7.2.2數(shù)控機床的驗收一、驗收的基本概念數(shù)控機床的驗收大致分兩大類一類是對于新型數(shù)控機床樣機的驗收，它由國家指定的機床檢測中心進行；對于新型數(shù)控機床樣機的驗收，需要使用各種高精度儀器來對機床的機、電、液、氣等各部分及整機進行綜合性能及單項性能的檢測，必須由國家指定的幾個機床檢測中心進行，才能得出權(quán)威性的結(jié)論意見。另一類是一般的數(shù)控機床用戶驗收其購置的數(shù)控設備。對于一般的數(shù)控機床用戶，其驗收工作主要根據(jù)機床出廠檢驗合格證上規(guī)定的驗收條件及實際能提供的檢測手段來部分地或全部測定機床合格證上的各項技術指標。?7.2.2數(shù)控機床的驗收下面介紹一般數(shù)控機床用戶在數(shù)控機床驗收工作中要做的一些主要工作。1．開箱檢驗2．外觀檢查3．機床性能及數(shù)控功能的檢驗(1)機床性能的檢驗(2)數(shù)控功能的檢驗4數(shù)控機床精度的驗收(1)幾何精度的驗收(2)定位精度的驗收(3)切削精度的驗收?7.2.2數(shù)控機床的驗收驗收工作貫穿整個安裝調(diào)試過程1．開箱檢驗核對隨機文件資料（如：操作、維修說明書，圖紙資料，合格證等技術文件）和裝箱單；清點附件、備件、工具的數(shù)量、規(guī)格及完好狀況；檢查主機、數(shù)控柜、操作臺等有無明顯損傷、變形、受期、銹蝕等。2．外觀檢查外觀檢查包括機床外觀和數(shù)控柜外觀檢查。還需檢查所有的連接電纜、屏蔽線有無破損，緊固螺釘是否擰緊，各印刷電路板是否插到位，接線端子或插接件是否松動，凡是需要蓋罩的接線端子座(該處電壓較高)是否都有蓋罩等。?7.2.2數(shù)控機床的驗收3．機床性能及數(shù)控功能的檢驗(1)機床性能的檢驗數(shù)控機床性能試驗一般有十幾項內(nèi)容，主要包括主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)、其他電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等的性能。要檢驗這些裝置的工作是否正?？煽俊?2)數(shù)控功能的檢驗檢驗數(shù)控系統(tǒng)的功能，用手動方式或程序方式檢測該機床應該具備的主要功能。如快速定位、直線插補、圓弧插補、自動加減速、暫停、平面選擇、固定循環(huán)，單程序段，跳讀、條件停止、進給保持、緊急停止、程序結(jié)束停止、鏡像功能、旋轉(zhuǎn)功能，刀具長度補償、刀具半徑補償、螺距誤差補償、反向間隙補償、用戶宏程序以及圖形顯示，檢查數(shù)控系統(tǒng)提供的診斷功能和報警功能等。?7.2.2數(shù)控機床的驗收4數(shù)控機床精度的驗收數(shù)控機床精度的驗收．必須在地基水泥完全干固后，按照JB2670－82《金屑切削機床精度檢測通則》進行。精度驗收的內(nèi)容主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。（1）幾何精度的驗收數(shù)控機床的幾何精度，綜合反映了該機床關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。其檢測的內(nèi)容和方法與普通機床相似。以一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容如下頁所示?7.2.2數(shù)控機床的驗收①x，y．z坐標的相互垂直度；②工作臺面的平行度；③x軸移動工作臺面的平行度；④z軸移動工作臺面的平行度；⑤主鈾回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的平行度⑥主軸在z軸方向移動的直線度‘⑦主軸在y軸方向移動的直線度；⑧主軸在x鈾方向移動的直線度；⑨x軸移動工作臺邊界定位基準面的平行度，⑩工作臺中心線到邊界定位器基被面之間的距離精度⑩主軸軸向跳動；⑩主軸孔徑向跳動。?7.2.2數(shù)控機床的驗收目前，國內(nèi)檢查機床幾何精度的常用檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及一些剛性較好的千分表桿等。每項幾何精度的具體檢測辦法見各機床的檢測條件規(guī)定。但檢測工具的精度等級必須比所測的幾何精度要高一個等級。要注意的是：幾何精度的檢測必須在機床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項檢測一項，因為幾何稿度的一些項目是相互聯(lián)系、相互影響的。?7.2.2數(shù)控機床的驗收(2)定位精度的驗收機床定位精度的驗收可根據(jù)GB10931一89數(shù)字控制機床位置精度的評定方法》進行。數(shù)控機床的定位精度是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。定位精度主要檢測內(nèi)容如書P264頁。①各直線運動軸的定位精度和重復定位精度；②直線運動各軸機械原點的復歸精度；③直線運動各軸的反向誤差；④回轉(zhuǎn)運動(回轉(zhuǎn)工作臺)的定位精度和重復定位精度⑤回轉(zhuǎn)運動的反向誤差：⑥回轉(zhuǎn)軸原點的復歸精度。?7.2.2數(shù)控機床的驗收主要檢測工具有測微儀和成組塊規(guī)、標準刻度尺、光學讀數(shù)顯微鏡、雙頻激光干涉儀等。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定，對數(shù)控機床的檢測，應以激光測量為準。但目前國內(nèi)激光測量儀較少的情況下，大部分數(shù)控機床生產(chǎn)廠的出廠檢測及用戶驗收檢測還是采用標準尺進行比較測量。?7.2.2數(shù)控機床的驗收（a）直線運動的定位精度?7.2.2數(shù)控機床的驗收（b）直線運動的重復定位精度重復定位精度是反映軸運動穩(wěn)定性的一個基本指標。機床運動精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。重復定位R為標準偏差中最大值的6倍，即（c）直線運動的反向誤差直線運動的反向誤差包括傳動鏈的反向死區(qū)、反向間隙以及彈性變形等產(chǎn)生的誤差。測量方法是分別對各目標位置從正、負兩個方向進行5次定位，測出實際到達位置與目標位置之差，算出正、負向定位時的平均位置偏差之差值，反向誤差為各目標位置反向偏差中的最大值，即?7.2.2數(shù)控機床的驗收（d）直線運動原點的復歸精度檢測方法是對于每個直線運動軸，從不同位置進行7次原點返回，測出其停止位置，以讀出的最大差值作為測定值。?7.2.2數(shù)控機床的驗收(3)切削精度的驗收機床的切削精度是一項綜合精度指標，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還反映了試件的材料，環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因意造成的誤差。機床切削精度檢查實質(zhì)是對機床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。臥式加工中心切削檢驗的主要內(nèi)容是形狀精度和位置精度。具體項目有：(a)鏜孔精度檢查(b)端銑刀銑削平面精度檢查(c)直線銑削精度檢查(d)斜線銑削精度檢查(e)圓弧銑削精度檢查(F)對加工中心還要進行鏜孔的孔距精度和孔徑分散度測驗?7.2.2數(shù)控機床的驗收(a)鏜孔精度檢查主要是考核機床主軸的運動精度及低速走刀時的平穩(wěn)性。在現(xiàn)代數(shù)控機床中，主軸都裝配有高精度帶預負荷的成組滾動軸承，進給伺服系統(tǒng)采用摩擦因數(shù)小和靈敏度高的導軌副及高靈敏度的驅(qū)動部件，所以這項精度一般都不成問題。?7.2.2數(shù)控機床的驗收(b)端銑刀銑削平面精度檢查端面銑刀銑削平面精度主要反映X軸和y軸兩軸運動的平面度及主軸中心線對x—y運動平面的垂直度(直接在階梯上表現(xiàn))。銑削后在圖示8個點上進行測量，普通精度的加工中心其平面度和階梯差要在0.01mm左右。?7.2.2數(shù)控機床的驗收(c)直線銑削精度檢查直線性銑削精度的檢查，可按左圖所示那樣由X坐標及Y坐標分別進結(jié)，用立銑刀側(cè)刃精銑工件周邊。測量各邊的垂直度，對邊平行度、鄰邊垂直度和對邊距離尺寸差。這項精度主要考核機床各向?qū)?zhí)運動的幾何精度。?7.2.2數(shù)控機床的驗收(d)斜線銑削精度檢查斜線銑削精度檢查是用立銑刀側(cè)刃精銑左圖所示的工件周邊。它是用同時控制x和y兩坐標來實現(xiàn)的。所以該精度可以反映兩軸直線插補運動的品質(zhì)特性。斜線銑削時x，y軸各自以一定的速度進行恒速度運動，當某一軸的進給速度不均勻時，會使斜邊上產(chǎn)生有規(guī)律的鋸齒狀條紋，條紋多為該鈾的速度控制回路和位置控制回路末調(diào)整好產(chǎn)生的，少數(shù)情況下是由于機械負載變化不均勻等產(chǎn)生的需綜合分折加以解決。?7.2.2數(shù)控機床的驗收(e)圓弧銑削精度檢查μm左右。?7.2.2數(shù)控機床的驗收有質(zhì)量問題的圓圖形對兩半圓錯位的圖形一般都由一個坐標或兩個坐標的反向失動量造成的。這可以通過當改變數(shù)控系統(tǒng)的失動量補償值或修調(diào)該坐標傳動鏈來解決。出現(xiàn)斜橢圓是由于兩坐標實際的系統(tǒng)誤差不一致造成。此時，可適當調(diào)整速度反饋增益，位置環(huán)增益來改善。?7.2.2數(shù)控機床的驗收(F)鏜孔的孔距精度和孔徑分散度測驗以快速度移動進給定位精鏜四個孔．測量各孔孔距，以實測值和指令值之差的最大值作為孔距精度測量值。而孔徑分散度則是由在同一深度上測量各孔x坐標方向和y坐標方向的直徑的最大差值求得。?數(shù)控機床編程及加工機械工程實驗教學中心實驗目的通過數(shù)控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機床上對工件進行加工；結(jié)合機械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機床，數(shù)控機床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機床各坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機床完成相應的運動。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗及試切數(shù)控機床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標準硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機床控制兩大部分組成。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹機械工程實驗教學中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點G27

G28Z軸返回程序零點G28

G92定義絕對坐標系G92X_Z_√2G04延時G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M0