數(shù)控車床程序的編制與生產(chǎn)實例和數(shù)控機床編程及加工

第6章數(shù)控車床【學習目標】1．了解數(shù)控車床的功能和結(jié)構，掌握數(shù)控車床的加工特點2．熟悉數(shù)控車床常用的編程指令和編程方式3．熟悉國產(chǎn)華中數(shù)控系統(tǒng)在指令格式上與FANUC系統(tǒng)的區(qū)別4．熟練掌握典型車削類零件的加工程序編制方法和宏程序的應用?

數(shù)控車床是當今應用較為廣泛的數(shù)控機床之一，它主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的內(nèi)外圓柱面，任意角度的內(nèi)外圓錐面，復雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面，圓柱、圓錐螺紋等，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等切削加工。?6.1.1數(shù)控車床加工特點

數(shù)控車床與普通車床相比較，主要具有以下一些特點：①高精度②高效率③高柔性④工藝能力強⑤高可靠性?6.1.2數(shù)控車床的組成及分類

1．數(shù)控車床的組成數(shù)控車床由車床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助裝置等幾部分組成數(shù)控車床?

6.2.1數(shù)控車床系統(tǒng)的功能數(shù)控車床系統(tǒng)的主要功能包括準備功能、輔助功能、進給速度功能、主軸轉(zhuǎn)速功能、刀具功能等。?1．準備功能（G功能）準備功能也稱G功能或G代碼，它是用來指令車床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令，G功能由地址符G和其后的兩位數(shù)字組成（00～99），用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。?G代碼組別功能G代碼組別功能G0001定位（快速移動）G3301攻絲循環(huán)*G01直線插補（切削進給）G3401變螺距螺紋切削G02圓弧插補CW（順時針）*G4004刀尖半徑補償（選配）G03圓弧插補CCW（逆時針）G41G0400暫停，準停G42G28返回參考點（機械原點）G5000坐標系設定G3201螺紋切削G6500宏程序命令FANUC0i系統(tǒng)常用的G功能一覽表?G代碼組別功能G代碼組別功能G7000精加工循環(huán)G9001外圓，內(nèi)圓車削循環(huán)G71外圓粗車循環(huán)G92螺紋切削循環(huán)G72端面粗車循環(huán)G94端面切削循環(huán)G73封閉切削循環(huán)G9602恒線速開G74端面深孔加工循環(huán)G97恒線速關G75外圓，內(nèi)圓切槽循環(huán)*G9803每分進給G76復合型螺紋切削循環(huán)G99每轉(zhuǎn)進給FANUC0i系統(tǒng)常用的G功能一覽表?2．輔助功能（M功能）輔助功能也稱M功能，由地址符M和其后的兩位數(shù)字組成，主要用于控制零件程序的走向，以及機床各種輔助功能的開關動作，如表示主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動、停止，切削液的開關等功能。?M代碼功能M代碼功能M00程序停止M08切削液開啟M01程序選擇性停止M09切削液關閉M02程序結(jié)束M30程序結(jié)束，返回開頭M03主軸正轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序M04主軸反轉(zhuǎn)M99子程序結(jié)束M05主軸停止FANUC0i系統(tǒng)常用的M功能一覽表?3．S、F和T功能（1）S功能S功能即主軸轉(zhuǎn)速指令功能，它是由地址符S及其后面的數(shù)字表示，用來指定車床的主軸速度，需配合指令G96和指令G97來使用。（2）F功能F功能即進給速度功能，用來指定車刀車削表面時的走刀速度。（3）T功能T功能即刀具功能，用來指定加工中所用的刀具號及其所調(diào)用的刀具補償號，一般T后面可有4位數(shù)值，前2位表示刀具號，后2位表示刀具補償號。?6.2.2數(shù)控車床的基本編程指令1．編程中的有關規(guī)定（1）數(shù)控車床坐標系數(shù)控車床一般是兩坐標機床（X軸、Z軸）。隨著數(shù)控車床刀架的位置不同，坐標系的方位不同數(shù)控車床坐標系的兩種形式?（2）數(shù)控車床的編程方式①直徑編程和半徑編程。②絕對編程和相對編程。數(shù)控車床編程方法?2．G00與G01指令（快速定位與直線插補）指令格式：G00Ｘ(Ｕ)Ｚ(Ｗ)；Ｇ01Ｘ(Ｕ)Ｚ(Ｗ)Ｆ；①ＸＺ表示目標點絕對坐標。②ＵＷ表示目標點相對刀具當前點的相對坐標位移。③X(U)坐標按直徑輸入。?3．G02/G03指令（圓弧插補）指令格式：

X（U）Z（W）F

;順時針圓弧插補（G02）與逆時針圓弧插補（G03）的判斷方法：沿著弧所在平面（如ＸＺ平面）的正法線方向（+Y軸）向負方向（?Y軸）觀察，圓弧插補按順時針方向為Ｇ02，逆時針方向為Ｇ03，如圖6-7所示。?順圓與逆圓的判別?項目命令指定內(nèi)容意義1G02回轉(zhuǎn)方向順時針轉(zhuǎn)CWG03逆時針轉(zhuǎn)CCW2XZ終點位置絕對方式工件坐標系中圓弧終點位置坐標UW相對方式圓弧終點相對始點的坐標3IK從始點到圓心的距離圓心相對起點的位置坐標R圓弧半徑圓弧半徑4F進給速度圓弧的切線速度圓弧插補指令說明?4．G04（暫停）指令格式：G04X；或G04P；①X表示指定時間，單位為s（秒），允許使用小數(shù)點，如G04X2.0表示暫停2s。②P表示指定時間，單位為ms（毫秒），不允許使用小數(shù)點，如G04P2023也表示暫停2s。③G04常用于車槽、鏜孔、鉆孔指令后，以提高表面質(zhì)量及有利于鐵屑充分排出。?5．G41/G42/G40（刀尖圓角半徑補償）（1）刀尖半徑補償Ｇ40：取消刀尖半徑補償，這時，刀尖運動軌跡與編程軌跡重合。Ｇ41：刀尖半徑左補償，即操作者處于+Y軸向?Y軸觀察，并沿著車刀進給方向看，車刀在工件的左側(cè)，稱左刀補Ｇ42：刀尖半徑右補償，即操作者處于+Y軸向?Y軸觀察，并沿著刀具進給方向看，車刀在工件的右側(cè)，稱右刀補?（2）指令格式

X（U）

Z（W）

;（3）刀尖的方位刀尖方位的規(guī)定（前置刀架）?（4）補償值的設定刀具補償?shù)脑O定?6．G90與G94指令（簡單固定循環(huán)）（1）內(nèi)、外圓切削循環(huán)G90指令格式：G90X(U)

Z(W)

R

F

;①執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點開始按A→B→C→D→A作循環(huán)運動，最后又回到循環(huán)起點。②ＸＺ為切削終點（C點）的坐標；UW為切削終點（C點）相對于循環(huán)始點（A點）的位移量。③Ｒ為錐體面切削始點與切削終點的半徑差④Ｆ進給速度。?G90外形加工循環(huán)?（2）端面切削循環(huán)G94指令格式：G94X(U)

Z(W)

R

F

;①如圖6-20所示，執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點開始按A→B→C→D→A作循環(huán)運動，最后又回到循環(huán)起點。②ＸＺ為切削終點（C點）的坐標；UW為切削終點（C點）相對于循環(huán)始點（A點）的位移量。③Ｒ為錐體面切削始點與切削終點在Z軸方向的差，即Zb?Zc，如圖6-21所示；當R=0時，即為切削端平面，可省略。④Ｆ進給速度?Ｇ94車削端面循環(huán)軌跡Ｇ94車削帶有錐度的端面循環(huán)軌跡G94切削循環(huán)例圖?7．G70、G71、G72、G73、G75指令（復合固定循環(huán)）（1）Ｇ71（內(nèi)、外徑粗車循環(huán)）G71指令通過與Z軸平行的運動來實現(xiàn)內(nèi)孔、外圓加工，常用于毛坯為棒料的粗加工。指令格式：G00X

Z

；Ｇ71Ｕ?dＲe；Ｇ71ＰnsＱnfＵ?uＷ?wＦf；?G71外徑粗車循環(huán)路線圖?①，為粗車循環(huán)起刀點位置②?d為循環(huán)切削過程中徑向的背吃刀量，半徑值。單位為mm。③e為循環(huán)切削過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為mm。④ns為精加工形狀程序段中的開始程序段號。⑤nf為精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號⑥?u為Ｘ軸方向的精加工余量，直徑值，單位為mm。在圓筒毛坯料粗鏜內(nèi)孔時，應指定為負值。⑦?w為Ｚ軸方向的精加工余量，單位為mm。⑧f為粗加工循環(huán)中的進給速度。?編程時注意以下幾點。①在使用Ｇ71進行粗加工循環(huán)時，只有含在Ｇ71程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能才有效。而包含在ns→nf精加工形狀程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，對粗車循環(huán)無效。②在A—A'間順序號ns的程序段中只能含有G00或G01指令，而且必須指定，也不能含有Z軸指令。③

A'→Ｂ必須符合Ｘ、Ｚ軸方向的單調(diào)增大或減少的模式,即一直增大或一直減小。④在加工循環(huán)中可以進行刀具補償。?（2）G70（精車循環(huán)）G70指令用于切除G71或G73指令粗加工后留下的加工余量指令格式：G00XZ；Ｇ70ＰnsＱnfＦf；程序段中各地址的含義同G71。?（3）Ｇ72（端面粗加工循環(huán)）G72指令通過與X軸平行的運動來實現(xiàn)內(nèi)外圓端面粗加工，常用于徑向尺寸大，軸向尺寸較小的零件粗車加工。指令格式：G00XZ；Ｇ72W?dＲe；Ｇ72ＰnsＱnfＵ?uＷ?wＦf；?G72端面粗車循環(huán)路線圖?編程時注意以下幾點。①在使用Ｇ72進行粗加工循環(huán)時，只有含在Ｇ72程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能才有效。而包含在ns→nf精加工形狀程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，對粗車循環(huán)無效。②在A—間順序號ns的程序段中只能含有G00或G01指令，而且必須指定，且不能含有X軸指令。③→Ｂ之間必須符合Ｘ軸、Ｚ軸方向的單調(diào)增大或減少的模式，即一直增大或一直減小。④在加工循環(huán)中可以進行刀具補償。?（4）G73（仿形粗車循環(huán)）G73仿形切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀。指令格式：G00XZ；Ｇ73ＵiＷkＲd；Ｇ73ＰnsＱnfＵ?uＷ?wＦf；?①i為X軸方向退刀總距離及方向，半徑值；②k為Z軸方向退刀總距離及方向；③d為分割次數(shù)，等于粗車次數(shù)。其他各項與G71相同。G73仿形粗車循環(huán)路線圖?（5）G75（切槽循環(huán)指令）G75指令主要用于加工徑向環(huán)形槽。加工中徑向斷續(xù)切削起到斷屑、及時排屑的作用，特別適合加工寬槽。指令格式：G00Xα1Zβ1；Ｇ75R?e；Ｇ75Xα2Zβ2PΔiQΔkRΔwFf；?①α1、β1為切槽起始點坐標。②α2為槽底直徑。③β2為切槽時的Z向終點位置坐標，同樣與切槽起始位置有關④?e為切槽過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為mm。⑤Δi為切槽過程中徑向的每次切入量，半徑值，單位為μm。⑥Δk為沿徑向切完一個刀寬后退出，在Z向的移動量，單位為μm，但必須注意其值應小于刀寬。⑦Δw為刀具切到槽底后，在槽底沿?Z方向的退刀量，單位為μm，注意：盡量不要設置數(shù)值，取0，以免斷刀。

?8．螺紋加工（1）G32（單行程螺紋切削指令）指令格式：G32Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）ＦQ；①Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）與G00相同。②Ｆ為螺紋導程。如α≤45°，Z軸為長軸，螺距是Lz；如α＞45°，X軸為長軸，螺距是Lx。③Q為螺紋起始角。該值為不帶小數(shù)點的非模態(tài)值。如果是單線螺紋，則該值不用制定，這時該值為0；若是雙線螺紋，Q值為180

000。?（2）G92（單一循環(huán)螺紋切削指令）指令格式：Ｇ92Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）RＦ；①執(zhí)行該指令刀具從循環(huán)起點開始按A→B→C→D→A作循環(huán)運動，最后又回到循環(huán)起點。②ＸＺ為切削終點（C點）的坐標；UW為切削終點（C點）相對于循環(huán)始點（A點）的位移量。③Ｒ為螺紋切削始點與切削終點的半徑差，即Rb?Rc；加工圓柱螺紋時，R為0，表示加工圓柱螺紋，可省略。④如果螺紋牙型較深、螺距較大，可分幾次進給。每次進給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。?螺紋切削單一循環(huán)指令G92?米制螺紋螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背吃刀量及切削次數(shù)1次0.60.80.81.01.21.51.52次0.40.50.60.70.70.70.83次0.20.30.50.60.60.60.64次0.10.20.40.40.40.60.65次0.150.20.40.40.40.46次0.10.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量?（3）G76（復合循環(huán)螺紋切削指令）指令格式：G76Pm

r

aQdminRdG76X(U)

Z(W)

RiPkQdFf

①m為精加工最終重復次數(shù)（1～99）。②r為倒角量。③a為刀尖的角度。④dmin為最小切入量（用半徑值指定）。⑤d為精加工余量。⑥X（U）Z（W）為螺紋切削終點坐標（絕對坐標或相對坐標）。⑦i為螺紋錐度。⑧k為螺紋牙形的高度（用半徑值指令x軸方向的距離）。⑨d為第1次的切入量（半徑值，無符號）。⑩f為螺紋的導程。?G76指令運動軌跡?9．子程序調(diào)用在加工工件時，當相同的切削路線重復出現(xiàn)，可以把這類路徑作為子程序編寫，先存儲起來，再多次調(diào)用，使程序簡化。格式：M98P□□□X其中，為要調(diào)用的子程序號；□□□為重復調(diào)用次數(shù)，省略為一次?6.2.3華中數(shù)控系統(tǒng)編程指令1．復合循環(huán)指令（1）G71（內(nèi)/外徑粗車復合循環(huán)指令）①無凹槽加工時指令格式：G00XZ；Ｇ71Ｕ?dＲrＰnsＱnfX?xZ?zＦf；指令中的各地址參數(shù)與FANUC0i系統(tǒng)相同，不再贅述。不同之處在于華中數(shù)控系統(tǒng)將所有地址寫在一行，且X軸方向的精加工余量和Z軸方向的精加工余量分別用地址X和地址Z描述。?②有凹槽加工時指令格式：G00XZ；

Ｇ71Ｕ?dＲrＰnsＱnfEeＦf；e為精加工余量，為X方向的等高距離，外徑切削時為正，內(nèi)徑切削時為負。其余各項同前。?（2）G73（仿形粗車復合循環(huán)指令）指令格式：G00XZ；Ｇ73Ｕ?iW?kＲrＰnsＱnfX?xZ?zＦf；i為X軸方向的粗加工總余量，k為Z軸方向的粗加工總余量，r為粗切削次數(shù)。其余各項的含義同G71指令。?（3）G76（螺紋切削復合循環(huán)指令）使用復合循環(huán)指令G76，刀具會自動進行多次進給切削，只需一個指令即可加工出整個螺紋。指令格式：G00XZ；G76CcRrEeAaXxZzIiKkUdVdminQdPpFL;?①c為精車次數(shù)（01～99），必須用兩位數(shù)表示，為模態(tài)值。②r為螺紋Z向退尾長度（00～99），為模態(tài)值。③e為螺紋X向退尾長度（00～99），為模態(tài)值。④a為刀尖的角度（兩位數(shù)字），有80°、60°、55°、30°、29°和0°6種，為模態(tài)值。⑤X、Z為螺紋切削終點坐標（絕對坐標或相對坐標）。⑥i為螺紋錐度。⑦k為螺紋牙形的高度（用半徑值指令X軸方向的距離）。⑧dmin為最小背吃刀量（半徑值）。⑨d為精加工余量（半徑值）；⑩d為第一次背吃刀量（半徑值，無符號）；P為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角。L為螺紋的導程。?2．宏程序（1）宏變量及常量①宏變量：宏變量范圍為#0～#599，分層如下：#0～#49：當前局部變量#50～#199：全局變量#200～#249：0層局部變量#250～#299：1層局部變量#300～#349：2層局部變量#350～#399：3層局部變量#400～#449：4層局部變量#450～#599：5層局部變量#500～#549：6層局部變量#550～#599：7層局部變量?②常量：常量有PI、TRUE、FALSE。PI：圓周率π。TRUE：條件成立（真）。FALSE：條件不成立（假）。?2）運算符與表達式①算術運算符：+、?、×、/。②條件運算符：EQ（=）、NE（≠）、GT（＞）、GE（≥）、LT（＜）、LE（≤）。③邏輯運算符：AND、OR、NOT。④函數(shù)：SIN（正弦）、COS（余弦）、TAN（正切）、ATAN（反正切）、ABS（絕對值）、INT（取整）、SIGN（取符號）、SQRT（開方）、EXP（指數(shù)）。⑤表達式：用運算符連接起來的常數(shù)、宏變量構成表達式，例如：[#1+#3]/2+2，SQRT[#1*#1?#18*#18]。?（3）賦值語句把常數(shù)或表達式的值賦給一個宏變量稱為賦值。格式：宏變量=常數(shù)或表達式例如：#1=10，#112=#6*COS[#100]（4）條件判斷語句（IF,ELSE,ENDIF）格式：①IF條件表達式……ELSE……ENDIF②IF條件表達式

……

ENDIF?（5）循環(huán)語句（WHILE,ENDW）格式：WHILE條件表達式……ENDW?6.3數(shù)控車床編程生產(chǎn)實例6.3.1軸類零件用數(shù)控車床完成如圖所示軸類零件加工。材料為45鋼，毛坯為45×100，按照圖樣要求完成節(jié)點、基點計算，設定工件坐標系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序（以華中數(shù)控系統(tǒng)指令編程）。?軸類零件編程實例?1．工藝路線①工件的外形有R20凹圓弧，故可用有凹槽的外徑粗加工復合循環(huán)G71指令進行粗加工。②車槽9×4。③加工M12×2外螺紋。④切斷，放1

mm長度余量。⑤調(diào)頭車端面?？傞L。?2．刀具的選擇3．切削參數(shù)的選擇?機床：數(shù)控車床（HNC—21/22T）加工數(shù)據(jù)表工序加工內(nèi)容刀具刀具類型主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量（mm/min）刀尖圓角半徑補償1粗車輪廓T193°外圓車刀600150有R0.42精車輪廓T293°外圓車刀80有R0.23切槽T3刀寬4

mm切斷刀40025無4車外螺紋T460°外螺紋刀500無5切斷T3刀寬4

mm切斷刀40025無6調(diào)頭車端面T193°外圓車刀軸類零件各工序刀具的切削參數(shù)?6.3.2套類零件

用數(shù)控車床完成圖所示套類零件的加工。材料為45鋼，毛坯為40×100，預制孔20，按照圖樣要求完成節(jié)點、基點計算，設定工件坐標系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序以FANUC數(shù)控系統(tǒng)指令編程）。?套類零件編程實例?1．工藝路線①工件的外形在Z方向的軌跡非單調(diào)增或單減趨勢，故可用G73指令粗加工。②用G70指令精加工外形。③用G71指令粗鏜內(nèi)孔。④切內(nèi)槽27×6及左側(cè)倒角C2，設刀寬為3

mm。⑤車M24×1.5內(nèi)螺紋。⑥切斷。?2．刀具的選擇3．切削參數(shù)的選擇?機床：數(shù)控車床

(FANUC0i-TB)加工數(shù)據(jù)表工序加工內(nèi)容刀具刀具類型主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量（mm/min）刀尖圓角半徑補償1粗車外形T193°菱形外圓車刀6000.15有R0.42精車外形T293°菱形外圓車刀1

0000.05有R0.43粗鏜內(nèi)孔T3內(nèi)孔鏜刀4000.15有R0.44精鏜內(nèi)孔T4內(nèi)孔鏜刀8000.05有R0.25切內(nèi)槽T5內(nèi)切槽刀4000.05無6車內(nèi)螺紋T660°內(nèi)螺紋刀3001.5無7切斷T7外切槽刀（3

mm）4000.05套類零件各工序刀具的切削參數(shù)?6.3.3圓錐曲面類零件

1．用宏程序編寫曲面精加工程序燈罩模具?（1）工藝路線車燈罩模具內(nèi)曲面為拋物線方程，用G02或G03不適合加工，可應用宏程序，用G01逼近的方法。（2）刀具的選擇（3）切削參數(shù)的選擇?機床：數(shù)控車床

(FANUC0i-TB)加工數(shù)據(jù)表工序加工內(nèi)容刀具刀具類型主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量（mm/min）刀尖圓角半徑補償1精鏜內(nèi)孔T2內(nèi)孔鏜刀1

0000.1無燈罩模具各工序刀具的切削參數(shù)?2．加工橢球頭軸加工如圖所示橢球頭軸，先用G71和G70循環(huán)粗、精加工工件右端（不包括橢球）。然后粗、精加工右端橢球。橢球頭軸?（1）工藝路線橢球頭軸右端為橢圓方程形成的曲面，用G02或G03不適合加工，可應用宏程序，用G01逼近的方法。（2）刀具的選擇（3）切削參數(shù)的選擇?機床：數(shù)控車床

(FANUC0i-TB)加工數(shù)據(jù)表工序加工內(nèi)容刀具刀具類型主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量（mm/min）刀尖圓角半徑補償1粗加工外形T190°外圓車刀6000.3無2精加工外形1

5000.1無3粗、精加工橢球600/1

5000.3/0.1無橢球軸各工序刀具的切削參數(shù)?本章小結(jié)本章介紹了數(shù)控車削程序編制，內(nèi)容包括基本指令的使用，各種車削循環(huán)、刀具補償及子程序和宏程序的應用，并以大量的例題說明指令的應用。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，可以完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形面、螺紋和端面等工序的車削加工，初學者通過學習本章典型案例，理解編程的方法和思路。本章還介紹了華中車削數(shù)控系統(tǒng)，華中數(shù)控系統(tǒng)與FANUC數(shù)控系統(tǒng)大部分指令及格式相同，在學習中應注意它們在格式上的區(qū)別和一些特殊規(guī)定，比較記憶，做到靈活應用，舉一反三。?機械工程實驗教學中心數(shù)控機床編程及加工機械工程實驗教學中心實驗目的通過數(shù)控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機床上對工件進行加工；結(jié)合機械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機床，數(shù)控機床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機床各坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機床完成相應的運動。數(shù)控編程的目的機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。數(shù)控編程的內(nèi)容機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗及試切數(shù)控機床機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標準硬件系統(tǒng)構成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機床控制兩大部分組成。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點G