工作任務煙氣凈化系統(tǒng)投運

垃圾焚燒發(fā)電運行與維護職業(yè)技能等級證書（中級）4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運垃圾焚燒發(fā)電作為減量、降污染的處理方式，成為環(huán)保行業(yè)主流，煙氣凈化系統(tǒng)則是垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保的重要一環(huán)。煙氣處理系統(tǒng)包括噴霧反應系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)、干法脫酸系統(tǒng)、引風機、煙囪等子系統(tǒng)和主機設備。該煙氣處理采用脫銷、半干法（石灰漿噴霧反應器）、干法、袋式除塵器、活性碳噴入組合工藝。其特點是有害物質去除率高，反應劑消耗量較少，無液態(tài)污染物需要處理，污染物排放濃度可滿足排放標準。煙氣凈化系統(tǒng)投運工作任務包含四個技能點：技能1啟動脫酸系統(tǒng)技能2啟動活性炭系統(tǒng)技能3啟動袋式除塵器技能4啟動脫硝系統(tǒng)4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能1啟動脫酸系統(tǒng)脫酸系統(tǒng)包括石灰漿制備系統(tǒng)和脫酸塔系統(tǒng)兩部分，主要作用是吸收去除煙氣中含有的SO2、HCL等酸性有害物質。1.石灰漿制備的工藝流程4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能1啟動脫酸系統(tǒng)2.脫酸系統(tǒng)工藝流程4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能1啟動脫酸系統(tǒng)3.脫酸系統(tǒng)設備技術規(guī)范項目單位數(shù)值石灰貯倉數(shù)量1臺容量100m3石灰漿配制槽數(shù)量1臺稀釋槽數(shù)量1臺貯倉頂部除塵器

DMC15過濾面積6.5m2外形尺寸2060×1200×1518m處理風量312~780m3/h石灰漿泵數(shù)量2臺流量15t/h電機型號MHT-65-40-250電機功率15kW電機電流55.4A電機轉速2950r/min定量螺旋輸送機臺1電機型號YVP903-4電機功率Kw1.1電機電流A2.9攪拌機臺3電機型號Y2-112M-4電機功率Kw4電機電流A8.82電機轉速r/min1430脫酸反應塔加壓泵臺2電機型號TYPEY132S1-2電機功率Kw5.5電機電流A11.1電機轉速r/min29004工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能1啟動脫酸系統(tǒng)4.啟動脫酸系統(tǒng)任務描述（1）檢查脫酸系統(tǒng)閥門、儀表、設備送電正常；（2）按規(guī)程進行各閥門開、關操作；（3）確認脫酸系統(tǒng)啟動條件滿足；（4）投入脫酸塔運行；（5）檢查煙氣參數(shù)負荷標準。5.啟動脫酸系統(tǒng)任務分析

這項任務需要按順序進行閥門的開關操作，脫酸系統(tǒng)的啟動，而且要求萬無一失。為此，需要嚴格按照操作票規(guī)定的順序，逐項完成。4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能1啟動脫酸系統(tǒng)4.啟動脫酸系統(tǒng)操作票順序危險因素預控項目執(zhí)行

1啟動前注意檢查冷卻水系統(tǒng)投入

2注意做好防護措施

順序操作項目執(zhí)行

1打開消石灰罐車至消石灰貯倉手動門

2

打開#1、2、3消石灰泵進出口手動門

3設定制漿順控參數(shù)，空罐設定為20，濃度設定為10，設定量為8000；石灰漿再循環(huán)門開度為30%；點擊按鈕“退出”復位各信號，十秒后點擊按鈕“投入”，順控設備投入自動，順控自動運行（消石灰漿給料槽料位到410cm，制漿會暫停，液位下降到300cm后，順控自動運行）

4啟動消石灰漿給料槽攪拌器運行

5當鍋爐溫度達到600℃，排煙溫度大于160-180℃時，投入旋轉霧化器

6開啟#1、2冷卻水供應泵進出口手動門，

7開啟冷卻水至#1旋轉霧化器管路手動門

8開啟消石灰漿至#1旋轉霧化器管路手動門

9開啟工藝用氣至#1半干式脫酸塔用架橋破解裝置手動門

10啟動#1冷卻水泵運行

11

啟動1#石灰漿循環(huán)泵，打開自來水石灰霧化閥、石灰石開關閥，點擊“霧化器”彈出面板-霧化器參數(shù)，依次點擊“PU啟動”（啟動后為紅色），點擊“啟動”，轉速設置為8500r/min；點擊“SO2”彈出面板投上自動，設定值為40

12點擊“HCL”彈出面板投上自動，設定值為7；點擊“出口溫度”彈出面板依次投上自動A串級C，設定值為150

13點擊反應塔水流量調節(jié)閥，投入自動A串級C；點擊反應塔石漿流量調節(jié)閥，投入自動A串級C

14操作完成，匯報值長

4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能1啟動脫酸系統(tǒng)截圖4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能1啟動脫酸系統(tǒng)截圖4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能2啟動活性炭系統(tǒng)1.活性炭系統(tǒng)介紹為滿足重金屬及有機物污染的排放要求，煙氣在進入袋式除塵器前，噴入活性炭?；钚蕴孔鳛槲絼┛晌焦戎亟饘偌岸河ⅰ⑦秽任廴疚?。吸附后的活性炭在袋式除塵器中和其它粉塵一起被捕集下來，這樣煙氣中的有害物濃度就可得到更嚴格的控制。2.活性炭系統(tǒng)設備技術規(guī)范項目單位數(shù)值活性炭貯倉臺1容積m320（100%MCRx4座爐x7天的存儲量）貯倉直徑mm2900貯倉高度mm6885活性炭貯倉分配給料螺旋臺2電動機功率Kw1.1電動機電流A4.87轉速r/min13954工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能2啟動活性炭系統(tǒng)2.活性炭系統(tǒng)設備技術規(guī)范活性炭給料斗臺2活性炭分配螺旋臺1電動機功率Kw0.55電動機電流A2.5羅茨輸送鼓風機臺4+1風量m3/h120風壓Pa4000—5000功率KW3活性炭料倉用架橋破解裝置-有倉頂除塵器

有活性炭計量裝置

數(shù)量臺1(4方向供應)出力kg/hMax.23（每個方向）壓差mbar>20kPa轉速rpm0.8-8.3裝填效率%Approx.100%電機功率kW1.1+0.75x44工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能2啟動活性炭系統(tǒng)3.啟動活性炭系統(tǒng)任務描述（1）檢查活性炭系統(tǒng)閥門、儀表、設備送電正常；（2）按規(guī)程進行各閥門開、關操作；（3）確認活性炭系統(tǒng)啟動條件滿足；（4）投入活性炭輸送風機運行。4.啟動活性炭系統(tǒng)任務分析

這項任務需要按順序進行閥門的開關操作，啟動活性炭系統(tǒng)，而且要求萬無一失。為此，需要嚴格按照操作票規(guī)定的順序，逐項完成。4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能2啟動活性炭系統(tǒng)5.啟動活性炭系統(tǒng)操作票順序危險因素預控項目執(zhí)行

啟動投入活性炭噴射工藝用氣

順序操作項目執(zhí)行1

打開#1爐活性炭噴射系統(tǒng)工藝用氣手動閥

2

打開#1活性炭鼓風機出口蝶閥

3啟動#1活性炭輸送風機運行

4啟動#1活性炭給料機運行，頻率設定為10Hz

5啟動活性炭分配電機運行，頻率設定為5Hz

6操作完成，匯報值長

4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能2啟動活性炭系統(tǒng)截圖4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能3啟動袋式除塵器1.袋式除塵器介紹袋式除塵器的功能是對來自煙冷塔煙氣進行凈化處理，將煙氣里的固體顆料（灰塵）過濾出來。過濾過程主要在濾袋的外表面進行，固體顆粒在過濾袋的外表面被截留聚結成塊。重的顆粒在重力作用下沉降到料斗處，經料斗下的旋轉閥后，由飛灰輸送系統(tǒng)送往飛灰儲倉。2.袋式除塵器系統(tǒng)原理及作用

從噴霧反應器來的溫度為140℃～165℃的煙氣進入袋式除塵器。除塵器設計風量117955Nm3/h,過濾面積3760㎡，過濾風速0.8m/min，有6個隔倉，每倉有1248個濾袋，煙氣進入濾袋從隔倉頂部排出。煙氣中的飛灰、石灰漿反應劑和反應生成物、凝結的重金屬、噴入的活性炭等吸附在濾袋上，形成一層濾膜。煙氣中酸性氣體在此與過量的反應劑進一步起反應，使酸性氣體去除率進一步提高。活性炭也進一步起吸附作用，從而提高了整套裝置的煙氣凈化效率。除塵器的運行阻力小于1500Pa,除塵效率≥99.9%。

除塵器的外殼設伴熱及保溫，保證除塵器器壁的溫度在140℃以上。4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能3啟動袋式除塵器

除塵器設有循環(huán)預熱系統(tǒng)，設計風量滿足除塵器加熱要求。在焚燒爐點火之前(一般提前10～24小時)，關閉除塵器兩端進出口煙道，開啟循環(huán)預熱系統(tǒng)對除塵器進行預熱。直到除塵器內溫度達到140℃以上，才允許焚燒煙氣進入。

布袋除塵器為雙列式布置，可實現(xiàn)離線和在線清灰。為了能在正常操作的情況下，進行檢查、監(jiān)視、更換濾袋或進行維護工作，將除塵室劃分成6個倉室，可以在任何時間關閉一個倉室，對其進行檢查、檢修。每個倉室設有2個氣動閥，分別設在進出口上，可使退出工作的倉室能容易和安全地接近，進行特定的維護工作（如更換除塵濾袋等），既能使粉塵散發(fā)量達到最少的程度，又能使除塵器繼續(xù)工作。

經過半干法煙氣處理工藝之后，需要進行凈化處理的煙氣，沿每一倉室的入口進入除塵器。煙氣經過一塊分配板（耐磨損穿孔板）均勻分配后通過除塵袋，較重的顆粒會立即落入接收漏斗里，煙氣流穿過除塵袋，被分離出的顆粒留存在濾袋上，干凈的煙氣經每個倉室的出口離開除塵袋。

除塵器下面是收集灰塵的料斗，在設計形式上，可防止灰塵沉積或聚集。每個料斗均設置防止灰塵出現(xiàn)橋塞現(xiàn)象的裝置。料斗上還設有一個足夠大的開門，門上裝有人工操作的能快速關閉的密封門以及其它必要的檢查口。

4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能3啟動袋式除塵器

除塵器安裝電伴熱及循環(huán)加熱風機，以確保其溫度不低于150°C。在低溫啟動時，在導入煙氣（溫度在150°C以上）之前必須將系統(tǒng)預熱到至少150°C。電預熱系統(tǒng)的熱量可使布袋除塵系統(tǒng)在4小時內自最低的環(huán)境溫度預熱至140°C。

在布袋除塵器上游煙道上設噴入消石灰粉的裝置，以用于在布袋除塵器濾袋需要保護時加入消石灰粉到濾袋的迎灰表面上去。3.袋式除塵器系統(tǒng)投運條件（1）除塵器入口煙溫維持在正常值（150～165℃）。（2）除塵器進/出口差壓正常（<20mbar）。（3）反應塔投運正常。（4）開啟袋式除塵器煙氣進口閥。（5）開啟袋式除塵器煙氣出口閥。（6）當袋式除塵器煙氣進/出口差壓大于20mbar，應自動清灰,低于18mbar時將自動停止清灰。在鍋爐啟動后，布袋投運4小時前應根據(jù)要求啟動袋式除塵器加熱器。4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能3啟動袋式除塵器4.袋式除塵器系統(tǒng)設備相關技術規(guī)范

項目單位數(shù)據(jù)額定風溫°C150袋式除塵器出口煙氣最高溫度℃140設計入口風量Nm3/h128560倉室個數(shù)(每臺除塵器)個6濾袋數(shù)量(每臺除塵器)個1440濾袋材質

100%PTFE針刺氈覆PTFE膜的防酸性濾料每隔倉濾袋行數(shù)-16濾袋規(guī)格(直徑,長度)m0.15*6每排之間的間距mm240濾袋之間的間距mm90每個濾袋過濾面積m22.82總過濾面積（6個箱體）m24060過濾風速m/min0.73m/min(MCR)濾袋壽命年＞3龍骨材質

碳鋼鍍有機硅清灰方式

在線脈沖反吹式清灰壓縮空氣壓力MPa(g)0.6清灰頻率控制

袋式除塵器的壓降4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能3啟動袋式除塵器4.袋式除塵器系統(tǒng)設備相關技術規(guī)范

通過除塵器的壓降Pa<1500機械設計壓力Pa-6000外殼材料/厚度mm(Q235B)≥6最大漏風率入口流量%2外殼保溫厚度mm>150最低外殼溫度℃145灰斗每臺除塵器灰斗數(shù)量個6(每個倉室1個)灰斗材料厚度mm≥6保溫厚度mm150電伴熱功率kW6x12錐體角度°約65電加熱功率kW240電伴熱功率kW24X6循環(huán)加熱風機循環(huán)加熱風機：風量Nm3/h18540風機型號5-47-7C電流58A功率、電壓kW、V30KW、380V電機型號YEZ-200L-4加熱器型號FGB-Ⅲ-240/F4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能3啟動袋式除塵器5.啟動袋式除塵器任務描述（1）檢查袋式除塵器系統(tǒng)閥門、儀表、設備送電正常；（2）按規(guī)程進行各閥門開、關操作；（3）確認袋式除塵器系統(tǒng)啟動條件滿足。6.啟動袋式除塵器任務分析

這項任務需要按順序進行閥門的開關操作，投入袋式除塵器系統(tǒng)，而且要求萬無一失。為此，需要嚴格按照操作票規(guī)定的順序，逐項完成。4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能3啟動袋式除塵器7.啟動袋式除塵器操作票順序危險因素預控項目執(zhí)行

啟動前檢查壓縮空氣壓力正常

順序操作項目執(zhí)行1確認1#爐布袋除塵系統(tǒng)檢修工作已結束，工作票已終結，具備啟動條件

2檢查并確認壓縮空氣系統(tǒng)已投入，儀用氣壓力正常

3打開儀用儲氣罐1進、出口手動閥，打開布袋除塵器本體吹掃用氣進氣管路各手動閥，打開布袋除塵器空氣炮用氣管路各手動閥，打開除塵器#1、#2預熱風機入口手動擋板

4打開A線除塵器預熱風機出口氣動閥1、2、3、4、5、6，打開A線除塵器氣室氣動提升閥1、2、3、4、5、6

5啟動A線除塵器預熱風機1運行，投入A線除塵器預加熱器1溫度聯(lián)鎖，A線除塵器預加熱器1聯(lián)鎖運行；啟動A線除塵器預熱風機2運行，投入A線除塵器預加熱器2溫度聯(lián)鎖，A線除塵器預加熱器2聯(lián)鎖運行

6投入A線除塵器灰斗加熱器溫度聯(lián)鎖，檢查A線除塵器灰斗加熱器聯(lián)鎖運行

7點擊“程序復位”按鈕，復位除塵器系統(tǒng)；點擊“模式選擇”按鈕，投入A線除塵器系統(tǒng)在線模式，點擊“混合模式”，投入A線除塵器系統(tǒng)混合模式運行

8操作完成，匯報值長

4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能3啟動袋式除塵器截圖4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能4啟動脫硝系統(tǒng)1.脫硝系統(tǒng)的介紹將氨水原液儲罐的氨水，在鍋爐第一煙道噴射一定濃度的氨水溶液，將煙氣中的氮氧化物濃度從鍋爐入口的設計值300mg/Nm3（干基，氧含量11%）被分解到省煤器出口200mg/Nm3（干基，氧含量11%）之下。所需的氨水通過噴嘴被噴進爐內。2.脫硝系統(tǒng)工作原理

SNCR系統(tǒng)采用20%氨水為還原劑。經過加壓霧化，噴入爐內溫度為850～1050℃的合適區(qū)域，與NO發(fā)生還原反應生成N2和水。還原NOx的主要方程式為：6NO+4NH3→5N2+6H2O4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+8NH3+3O2→7N2+12H2O2NO+4NH3+2O2→3N2+6H2O

SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常敏感，爐膛上噴入點的選擇，也就是所謂的溫度窗口的選擇，是SNCR還原NO效率高低的關鍵，一般認為理想的溫度范圍為850～1050℃。4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運技能4啟動脫硝系統(tǒng)3.SNCR脫硝系統(tǒng)工藝流程SNCR系統(tǒng)主要包括氨水儲存單元、氨水輸送計量泵單元、氨水分配單元、噴射層單元、壓縮空氣單元五部分。20％氨水通過還原劑加注泵單元由槽罐車泵送入氨水儲存單元，同時罐頂部氣體由罐頂回到槽車頂部，形成閉合加注；有罐頂呼吸閥保證罐頂穩(wěn)壓，儲罐液位開關實現(xiàn)泵啟停聯(lián)鎖，防止?jié)M溢；儲罐中氨水由還原劑輸送泵單元送入分配單元，分配單元內部的噴射流量開關可以防止氨水噴入距離過長（侵蝕對面水冷壁管），同時也可以防止氨水噴射流量過小產生的對脫硝效果和噴槍的不利影響；還原劑在分配單元里實現(xiàn)定向分配后，依靠泵的壓頭送入噴射器，噴射器分為內外槍管，還原劑由內槍管噴入，霧化壓縮空氣由外槍管進入，在噴槍端部霧化段實現(xiàn)霧化，噴入爐膛。4工作任務4煙氣凈化系統(tǒng)投運