果汁的灌裝和包裝工藝流程

果汁的灌裝和包裝工藝流程20包裝3班馬夢琪灌裝方法的分類工藝流程機械設(shè)備一、罐裝方法的分類1.高溫?zé)峁嘌b：熱灌裝即產(chǎn)品殺菌后處于熱的狀態(tài)下進行灌裝，利用產(chǎn)品的熱量對容器內(nèi)表而進行殺菌。一般酸性或高酸性果汁.可按15°C（熱交換）—30°C（加熱）—95(保持15~80秒）—95°C（熱交換）—80的條件進行殺菌。低酸性的汁液可在120?130°C，處理15~30秒，冷卻至80°C后灌裝。熱灌裝的溫度比較高，所以對瓶子的耐性有一定的要求。（統(tǒng)一鮮橙多和可口可樂果粒橙等屬于熱灌裝）2.無菌冷罐裝無菌冷灌裝是指在無菌條件下對產(chǎn)品進行冷（常溫）灌裝，這是相對于通常采用在一般條件下進行的高溫?zé)峁嘌b方式而言的。在無菌條件下灌裝時，設(shè)備上可能會引起產(chǎn)品發(fā)生微生物污染的部位均保持無菌狀態(tài)，所以不必在產(chǎn)品內(nèi)添加防腐劑，也不必在產(chǎn)品灌裝封口后再進行后期殺菌，就可以滿足長貨架期的要求，同時可保持產(chǎn)品的口感、色澤和風(fēng)味。（匯源果汁屬于典型的無菌冷罐裝）無菌冷灌裝技術(shù)的關(guān)鍵是保證灌裝封口后的產(chǎn)品內(nèi)微生物控制在允許范圍內(nèi)（即商業(yè)無菌），為了保證無菌冷灌裝的成功，生產(chǎn)線必須滿足以下基本要求：產(chǎn)品經(jīng)過超高溫瞬時殺菌達到無菌狀態(tài)；包裝材料和密封容器要無菌；灌裝設(shè)備達到無菌狀態(tài)；灌裝和封蓋要在無菌環(huán)境下進行；關(guān)鍵控制點的建立、監(jiān)測、記錄和控制。二、工藝流程二、工藝流程無菌冷罐裝生產(chǎn)工藝流程圖三、機械設(shè)備1.整機采用模塊化設(shè)計，將各功能模塊組合為易于操作的一體機；2.整機采用隔離罩密封、高效風(fēng)機及無菌過濾系統(tǒng)來保證內(nèi)部空間的正壓、無菌狀態(tài)；3.全自動的過程檢測、控制、記錄系統(tǒng)，可實時監(jiān)控并記錄生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的相關(guān)流程。4.隧道式消毒液灌注、保持殺菌，滅菌徹底；5.采用進口高效噴嘴全方位無菌水沖瓶，有效保證消毒液殘留達標(biāo)；6.非接觸式灌裝閥，避免交叉感染，保證安全；7.電磁感應(yīng)流量計或稱重傳感器精確定量灌裝量；設(shè)備特點8.自動CIP清洗假杯機構(gòu)，保證清洗高效、潔凈、方便。9.瓶蓋采用浸泡殺菌，隧道式無菌水沖洗，殺菌徹底。10.采用恒扭矩磁力封口頭，保證封口合格率；11.封口傳動部分的采用蒸汽熱屏蔽技術(shù)，有效保證無菌區(qū)域與污染區(qū)域的隔離。12.整機的運動部件與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)采用液體密封技術(shù)，保證無菌區(qū)域不受污染。13.整機采用外部集中潤滑系統(tǒng)，安全、方便，保證長期、穩(wěn)定的潤滑效果；14.整