鍋爐常見事故及故障處理方法

循環(huán)流化床鍋爐常見事故及故障處理方法由于循環(huán)流化鍋爐的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方面的特點，發(fā)生事故時的處理方法與常規(guī)煤粉爐的處理有一定的區(qū)別，總的來說要求更加及時準(zhǔn)確，任何拖延都會造成設(shè)備的重大損壞，給檢修工作帶來很大困難。運(yùn)行人員應(yīng)遵循的原則是：(1)由于外界原因或汽機(jī)、電氣部分故障造成的負(fù)荷到零，或甩負(fù)荷時，應(yīng)盡快調(diào)整鍋爐燃燒工況，以適應(yīng)機(jī)組正常運(yùn)行的需要。如果機(jī)組已經(jīng)解列，應(yīng)盡量保持鍋爐的床溫不要低于760℃，以便熱態(tài)啟動時縮短時間。每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈，若機(jī)組需長時間停運(yùn)時，則應(yīng)逐漸降低負(fù)荷、床溫、汽溫和汽壓，利用循環(huán)流化床鍋爐特有的強(qiáng)大蓄熱能力繼續(xù)供汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。(2)運(yùn)行人員應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，沉著冷靜，迅速準(zhǔn)確處理事故，積極配合其他專業(yè)人員，將事故損失減至最小。(3)處理事故時，應(yīng)首先解除對人身設(shè)備的威脅，然后迅速排除故障。(4)處理過程中，應(yīng)及時匯報有關(guān)部門，以便消除因鍋爐造成其他方面的影響。但在非常緊急的情況下，可自行處理，然后再將處理情況及過程詳細(xì)匯報。緊急停爐情況1.當(dāng)鍋爐發(fā)生下列事故時應(yīng)立即緊急停爐：1)鍋爐嚴(yán)重滿水時（汽包水位超過水位計上部可見部分）。2)鍋爐嚴(yán)重缺水時（汽包水位消失）。3)爐管爆破，汽水系統(tǒng)管道損壞，不能維持汽包水位。4)所有水位計損壞時。5)燃料在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，排煙溫度不正常升高。6)鍋爐汽水管道爆破，危及人身、設(shè)備安全；爐膛發(fā)生裂縫有坍塌危險或橫梁燒紅時。7)鍋爐汽壓超過安全門動作壓力，而安全門不動作，同時向空排汽門打不開時。8)主燃料切除保護(hù)（MFT）應(yīng)該動作而拒動時。9)鍋爐水冷壁或爐膛內(nèi)其他受熱面爆破，大量汽水混合物流入床料中，床溫急劇下降時。10)J閥回料器嚴(yán)重堵塞，回料器料位迅速上升，旋風(fēng)分離器入口負(fù)壓下降，出口負(fù)壓增大，回料器停止返料時。2．申請停爐處理當(dāng)鍋爐發(fā)生下列異常情況時應(yīng)申請停爐：1)水冷壁管、過熱器管、省煤器管及聯(lián)箱泄漏，尚能維持鍋爐運(yùn)行及汽包水位正常而且床溫不會大幅度下降時。2)過器蒸汽溫度及各段管壁溫度超過極限，經(jīng)多方調(diào)整或降壓、降負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時。3)鍋爐床層內(nèi)發(fā)生大面積結(jié)焦，各點床層壓力值偏差很大，床溫急劇升高至1000℃以上，難以維持正常運(yùn)行4)鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常時5)布袋除塵器故障無法恢復(fù)正常運(yùn)行時。6)受熱面及爐膛密封不嚴(yán)密，嚴(yán)重漏煙、灰，造成設(shè)備燒紅時。7)風(fēng)帽及耐磨材料損壞嚴(yán)重，鍋爐不能正常運(yùn)行時。8)床溫測點損壞四點及以上且短時間無法恢復(fù)時。9)床層差壓測點有兩點及以上損壞且短時間無法恢復(fù)時。10)回料器返料不正常，床壓和床溫難以維持正常運(yùn)行時。11)其他輔助設(shè)備不正常，且危及鍋爐安全運(yùn)行時。第一節(jié)

爐膛結(jié)焦事故爐膛結(jié)焦事故是循環(huán)流化床鍋爐常見的燃燒事故，無論是在鍋爐啟動階段還是在機(jī)組正常運(yùn)行過程中，都有發(fā)生鍋爐結(jié)焦事故的可能。爐膛結(jié)焦分為低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦。高溫結(jié)焦指由于床溫高于灰的變形溫度，導(dǎo)致灰變形熔化在一起的現(xiàn)象；低溫結(jié)焦是指床溫較低時由于流化不好的情況使各種顆粒粘連在一起的現(xiàn)象。實際運(yùn)行中的鍋爐在發(fā)生高溫結(jié)焦事故時經(jīng)常會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：床溫急劇升高并超過煤的灰熔點，大致在1000℃以上，氧量指示急劇下降，甚至到零。觀察火焰時，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。出渣時渣量少或放不出。嚴(yán)重時負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)電流下降。風(fēng)室風(fēng)壓高且波動增大，一次風(fēng)量減少。1.循環(huán)流化床鍋爐常見的結(jié)焦原因有：1)點火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤而未加風(fēng)，大量未完全燃燒的煤顆粒積存在一起而突然爆燃。2)壓火時操作不當(dāng)，未等到氧量開始上升即爐膛床料中燃料的揮發(fā)分沒有完全燃盡就停止所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3)一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量。4)燃燒負(fù)荷過大，燃燒溫度過高。5)煤粒度過大或灰渣變形溫度低。6)放渣過多，處理操作不當(dāng)。7)返料器返料不正?；蚨氯?。8)給煤機(jī)斷煤，處理操作不當(dāng)。9)負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)。10)風(fēng)帽損壞，灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均。11)床溫表計不準(zhǔn)或不靈，造成運(yùn)行人員誤判斷。12)床層太厚，沒有及時排渣。13)磁鐵分離器分離故障，成塊的鐵件或保溫材料進(jìn)入爐內(nèi)造成正常的流化狀態(tài)被破壞。2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時運(yùn)行人員應(yīng)采取以下辦法進(jìn)行處理：l)發(fā)現(xiàn)床溫不正常升高，綜合其他現(xiàn)象判斷有結(jié)焦可能時，應(yīng)加大一次風(fēng)量和加強(qiáng)排渣，減少給煤量控制結(jié)焦惡化，并恢復(fù)正常運(yùn)行，經(jīng)處理無效，應(yīng)立即停爐。2)放盡循環(huán)灰，盡量放盡爐室內(nèi)爐渣。3)檢查結(jié)焦情況，打開人孔門，盡可能撬松焦塊并及時扒出。4)將結(jié)焦不嚴(yán)重焦塊扒出爐外，點火投入運(yùn)行；結(jié)焦嚴(yán)重時，無法熱態(tài)消除，待冷卻后處理。3.預(yù)防爐膛結(jié)焦常見的方法有：1)控制入爐煤粒度在l3mm以下。2)點火過程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量。3)升降負(fù)荷時，嚴(yán)格做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷先減煤后減風(fēng)。4)燃燒調(diào)節(jié)時要做到“少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落。5)經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察爐火焰顏色，檢查返料器是否正常。6)排渣時根據(jù)料層差壓及時少放勤放，鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)注意觀察排出的爐渣是否有焦塊，排渣結(jié)束后認(rèn)真檢查，確認(rèn)排渣門關(guān)閉嚴(yán)密后，方可離開現(xiàn)場。另外，循環(huán)流化床鍋爐還會發(fā)生低溫結(jié)焦。防止低溫結(jié)焦的措施有：1)加強(qiáng)回料器的調(diào)整；加大回灰量；2)調(diào)整一次流化風(fēng)量；使床層盡量流化均勻；給煤機(jī)的煤量要適當(dāng)均勻加大。必要時應(yīng)加強(qiáng)排渣，將已經(jīng)結(jié)成的渣塊放出來，當(dāng)各點床溫逐漸趨向一致時即可認(rèn)為已經(jīng)處理好。

第二節(jié)

爆燃事故循環(huán)流化床鍋爐爐膛爆炸事故是在實際運(yùn)行中很難遇到，故比較容易忽視的事故，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)并真正認(rèn)識到存在這種事故的危險。針對事故產(chǎn)生的原因，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程采取正確的運(yùn)行方式，加強(qiáng)安全保護(hù)設(shè)計和反事故措施。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐實際運(yùn)行的經(jīng)驗，可以按下述方式啟動循環(huán)流化床鍋爐：1.先啟動高壓風(fēng)機(jī)，然后再啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)；2.按25%最大連續(xù)出力的系統(tǒng)風(fēng)量吹掃爐膛；調(diào)整一次風(fēng)到點火條件，啟動點火風(fēng)機(jī)，投入點火油槍；3.點火過程中，在保證床料風(fēng)量小的條件下，適當(dāng)開啟二次風(fēng)，既可冷卻二次風(fēng)口，又可保證爐膛稀相區(qū)有足夠通風(fēng)量，減少和消除煙氣滯留區(qū)，及時消除可燃物積聚。同時，應(yīng)建立正確的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，即只有床溫達(dá)到設(shè)計煤種的著火溫度時，給煤機(jī)才允許啟動以防止過早投煤。當(dāng)啟動失敗時，必須停止給煤，繼續(xù)提高床溫，適當(dāng)增加稀相區(qū)的風(fēng)量以保證爐膛的安全。點火系統(tǒng)必須實現(xiàn)自動化，這樣才能與正確的啟動方式相適應(yīng)。點火能量即燃油量和油槍數(shù)，應(yīng)足以保證點火啟動工作在相對較短的時間內(nèi)完成。鍋爐設(shè)計上采取防爆門設(shè)計，在事故發(fā)生時，防爆門可以及時釋放爆炸能量，從而實現(xiàn)保護(hù)爐膛的功能。每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈，當(dāng)然也可以采取對爐墻薄弱處進(jìn)行加固的措施，以增加強(qiáng)度。由于循環(huán)流化床鍋爐啟動方式的特殊性，啟動過程中操作不當(dāng)，會發(fā)生爆炸事故，應(yīng)采取正確的運(yùn)行和必要的反事故措施加以防范。采取啟動前吹掃、保證啟動中爐膛上部的通風(fēng)量、從系統(tǒng)上完善點火設(shè)備并配合以防爆門爐膛及燃燒器設(shè)計，可以預(yù)防此類事故發(fā)生并減少事故損失。第三節(jié)

耐火材料坍塌事故循環(huán)流化床鍋爐在我國是新生事物，特別是大型的循環(huán)流化床鍋爐耐火材料的選用、施工和運(yùn)行維護(hù)上，尚有很多問題需要解決。其中耐火材料的經(jīng)常坍塌事故是目前困擾循環(huán)流化床鍋爐長期安全、穩(wěn)定運(yùn)行的主要原因。鍋爐結(jié)構(gòu)特殊部位常常會引起耐火材料的提前失效，尤其是爐膛上部出口、旋風(fēng)分離器、J閥返料器內(nèi)的耐火材料在熱循環(huán)和機(jī)械振動共同作用下，經(jīng)常坍塌。這些問題必須從設(shè)計、結(jié)構(gòu)、選材、安裝和運(yùn)行維護(hù)上綜合考慮解決。耐火材料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會產(chǎn)生應(yīng)力。耐火材料是非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導(dǎo)率和彈性較小、抗拉強(qiáng)度低、抵抗熱應(yīng)力破壞能力差、抗熱震性較低，在熱沖擊循環(huán)作用下，耐火材料先出現(xiàn)開裂剝落終至整體損壞，這是循環(huán)流化床鍋爐耐火材料提前失效的重要原因。影響耐火材料熱震穩(wěn)定性的因素比較復(fù)雜，要綜合考慮各個因素的影響。耐火材料的理化性能非常重要。高溫耐壓強(qiáng)度指標(biāo)也要考慮。一些澆注料在循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度下使用時，不能達(dá)到燒結(jié)溫度而強(qiáng)度較低，如加入高鋁水泥的澆注料，由于鈣的帶入量增加，常溫和100℃干燥后強(qiáng)度達(dá)到高峰，但隨著溫度的升高強(qiáng)度下降，在700～1100℃時強(qiáng)度最低。還有許多種耐火材料結(jié)合劑須1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強(qiáng)度，在1200℃以下使用，因耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度而導(dǎo)致強(qiáng)度很低，因此，在循環(huán)流化床鍋爐上的選用效果不理想。施工、安裝和烘爐不合理也是耐火材料損壞的主要原因之一。大多數(shù)廠家都沒有施工和安裝的經(jīng)驗，在施工和安裝中不能嚴(yán)格按照設(shè)計要求和材料生產(chǎn)廠提供的耐火材料施工要求進(jìn)行監(jiān)督施工。一些安裝公司也沒有循環(huán)流化床耐火材料的安裝經(jīng)驗，按照工業(yè)鍋爐的砌筑辦法和經(jīng)驗進(jìn)行施工，結(jié)果造成安裝質(zhì)量缺陷較大。還有的個別工程為了縮短安裝工期提前運(yùn)行，由于沒有達(dá)到烘爐要求，使材料中所含的水分未完全轉(zhuǎn)化為水蒸氣逸出，鍋爐點火運(yùn)行后當(dāng)耐火材料中的水蒸氣壓力超過了材料的拉伸強(qiáng)度時引起襯里分層和崩潰，導(dǎo)致爐子點火不久就引起爐墻、J閥返料器、點火風(fēng)道等處大面積坍塌。耐火材料破壞的主要原因是溫度循環(huán)波動和熱沖擊及機(jī)械重力造成耐火材料產(chǎn)生裂縫與剝落，以及固體物料的沖擊破壞。這種作用不可避免地發(fā)生，所以要采取適當(dāng)措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料坍塌事故主要是重視耐火材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工與運(yùn)行維護(hù)。材料必須是高強(qiáng)度耐火、耐磨材料，有良好的抗折強(qiáng)度。耐火、耐磨涂料內(nèi)的耐火層面上應(yīng)設(shè)計金屬銷釘，其長度基本貫穿耐火層厚度，或在厚耐火、耐磨材料中加不銹鋼纖維，在膨脹不均勻產(chǎn)生裂紋時，不會大面積脫落。耐火、耐磨材料的養(yǎng)護(hù)也很重要，如果用木柴烘爐，一般密相區(qū)耐火層可以得到較好養(yǎng)護(hù)；如果用油槍烘爐則要配制出力小的霧化器，使耐火、耐磨料溫度升幅控制在制造廠許可的范圍內(nèi)。分離器與返料器內(nèi)養(yǎng)護(hù)一般較困難，需要制作專門烘爐油槍／氣槍，在通風(fēng)條件下進(jìn)行小火近距離養(yǎng)護(hù)。烘爐時，耐火層表面達(dá)到和超過燒結(jié)溫度非常關(guān)鍵。目前開始出現(xiàn)以采用耐火型磚代替耐火料，提高使用壽命的方法。實際運(yùn)行中的循環(huán)流化床鍋爐一定要高度重視對耐火材料的維護(hù)，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規(guī)律，從而對耐火材料形成致命性傷害，為今后的長期穩(wěn)定運(yùn)行留下重大隱患。

第四節(jié)

返料器的堵塞事故返料裝置是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部位之一，如果返料器突然停止工作，將會造成爐內(nèi)循環(huán)物料量不足，床溫將會急劇上升難以控制，危及鍋爐的負(fù)荷與正常運(yùn)行。一般返料器堵塞有以下幾種情況：1.流化風(fēng)量控制不足，造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞。2.返料裝置處的循環(huán)灰高溫結(jié)焦。3.耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞。4.返料器流化風(fēng)帽堵塞。5.高壓風(fēng)機(jī)故障，致使流化風(fēng)消失。6.循環(huán)物料含碳量過高，在返料裝置內(nèi)二次燃燒。7.松動風(fēng)或返料風(fēng)管堵塞或未開。根據(jù)不同的事故原因可采取不同的處理方法：1.適當(dāng)提高流化風(fēng)壓，以保證返料器內(nèi)的物料始終處在較好的流化狀態(tài)。但應(yīng)注意流化風(fēng)壓不宜太高。2.應(yīng)控制返料的溫度，在燃用灰分大、灰熔點低的煤種時應(yīng)尤其注意。3.在實際運(yùn)行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故。要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運(yùn)行的日常維護(hù)等各個環(huán)節(jié)中入手。4.應(yīng)保證高壓風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生。5.應(yīng)盡可能的在爐膛內(nèi)為煤顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量。6.采取措施疏通松動風(fēng)管和返料風(fēng)管或根據(jù)料位的高度適當(dāng)?shù)乃蓜语L(fēng)或返料風(fēng)。第五節(jié)

冷渣器的堵塞事故循環(huán)流化床鍋爐采用滾筒式冷渣器，常見故障和處理處理方法：序號故障現(xiàn)象故障原因排除辦法1出渣口不出渣或渣量小a、進(jìn)渣口有大焦塊堵塞關(guān)閉門板門由事故放渣門清理地焦塊b、鍋爐出渣管有大焦塊堵塞打開事故放渣門，清理渣管大焦塊c、冷卻通道堵塞或部分堵塞關(guān)閉閘板門，拆下冷渣器進(jìn)渣管將堵塞物清理干凈2冷卻水進(jìn)、出水溫差小a、進(jìn)渣管或冷卻通道堵塞處理方法同（l）b、冷卻水量過大適當(dāng)降低冷卻水量3冷卻水出水溫度過高a、冷卻水量過小或超額定排渣量（大于90℃）適當(dāng)增加冷卻水量或降低冷渣器轉(zhuǎn)速b、沒有冷卻水立即停止冷渣器運(yùn)行，通入冷卻水4冷渣器不能啟動a、沒有冷卻水通入冷卻水b、冷卻水流量小，達(dá)不到流量控制器設(shè)定流量。加大冷卻水流量，超過流量控制器設(shè)定流量。c、變頻器設(shè)有接通電源│接通電源d、變頻器參數(shù)設(shè)定不對按控制箱說明書設(shè)定好參數(shù)5電動機(jī)過載a、前、后動靜結(jié)合處磨擦凋整間隙b、后軸承進(jìn)灰或缺油清洗軸承或注油c、減速機(jī)、電動機(jī)損壞維修或更換d、托輪軸承缺油或損壞注油或更換冷渣器排渣管堵塞時，應(yīng)采取的處理方法1.排渣管上的疏通裝置進(jìn)行疏通。2.實際操作中應(yīng)嚴(yán)格控制排渣量，以防止冷渣內(nèi)堵塞。第六節(jié)

爐管爆破事故循環(huán)流化床鍋爐相對常規(guī)煤粉爐來說，最大的缺點是循環(huán)物料量大，受熱面磨損程度大。當(dāng)受熱面表面的耐磨材料磨穿而繼續(xù)磨損水冷壁、屏式過熱器、旋風(fēng)分離器、對流過熱器、省煤器管等，就會造成管壁破裂，形成爐管爆破事故。一、爐管爆破的原因1．磨損造成的損壞1)耐磨材料脫落，造成床料顆粒直接沖刷管壁，沖刷磨損主要是沖擊與切削的作用，其中切削是最主要因素。由于循環(huán)流化床床料顆粒較大，其磨損作用非常明顯。由于耐磨料脫落造成的排渣管處水冷壁磨損而發(fā)生爆管的現(xiàn)象，可發(fā)現(xiàn)，由于耐磨料脫落，起固定作用的銷釘已經(jīng)磨掉。最容易磨損的部位通常在固體顆粒流動方向發(fā)生突變的地方，例如：底部排渣口、爐膛出口、旋風(fēng)分離器中心筒、屏式過熱器、密相區(qū)與稀相區(qū)交界處、回料腿與爐膛交界處等。2)風(fēng)帽角度嚴(yán)重磨損，風(fēng)速與風(fēng)的方向發(fā)生偏斜，加劇周圍風(fēng)帽的磨損，破壞整個床料的流化狀態(tài)。造成對受熱面強(qiáng)烈地沖刷，從而形成對耐磨材料的磨損，進(jìn)而發(fā)生管壁受損爆裂。3)煤質(zhì)與煤顆粒的大小與磨損存在著直接的關(guān)系，當(dāng)煤的灰分過大，煤顆粒過大時都會加劇受熱面管壁的磨損。一次風(fēng)量和風(fēng)速過大會使循環(huán)倍率升高，顆粒濃度增加，也會加劇對受熱面管壁的磨損。2．腐蝕造成的磨損1)受熱面管壁的內(nèi)部腐蝕。包括電化腐蝕和氧化腐蝕兩種。電化學(xué)過程的垢下腐蝕多發(fā)生在水冷壁管焊縫附近易沉積水垢和鐵銹的地方，使金屬管壁因腐蝕產(chǎn)生腐蝕坑，強(qiáng)度降低。氧化腐蝕是由于管內(nèi)給水含量較高尤其在水流速過低時，水中氧析出而附著在省煤器內(nèi)壁上產(chǎn)生點狀腐蝕降低金屬材料的強(qiáng)度。2)煙氣側(cè)腐蝕。高溫?zé)煔鈧?cè)腐蝕一般發(fā)生在過熱器管壁外側(cè)。低溫?zé)煔鈧?cè)腐蝕發(fā)生在尾部受熱面的省煤器、空氣預(yù)熱器管壁，與煤的含硫量和煙氣露點溫度有關(guān)，含硫量越高，煙氣中的S02含量越大，露點溫度越高，低溫腐蝕越嚴(yán)重。3．安裝、檢修不當(dāng)造成的損壞安裝、檢修工藝和質(zhì)量檢查不嚴(yán)格，爐內(nèi)布風(fēng)板上布置的風(fēng)帽和二次風(fēng)口沒按設(shè)計要求安裝，造成密相區(qū)與稀相區(qū)的燃燒擾動不合理，大量的煤顆粒沖刷水冷壁；由于爐膛出口煙氣是沿切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器的，必然會強(qiáng)烈沖刷旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道過熱器管壁，造成爆管。4．運(yùn)行操作不當(dāng)造成的損壞鍋爐啟、停過程中操作程序不當(dāng)，循環(huán)流化床內(nèi)敷設(shè)有大量耐火和保溫材料，溫升速度過快會使耐火和保溫材料迅速膨脹，與其他部件的膨脹速度不匹配，造成耐火和保溫材料脫落。受熱面管壁受熱不均勻面產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈，運(yùn)行中監(jiān)視調(diào)整不仔細(xì)，沒能及時發(fā)現(xiàn)汽溫和壁溫超限或熱偏差過大使管子蠕脹速度加快。二、爐管爆破的現(xiàn)象爐膛負(fù)壓冒正，爐內(nèi)爆管處有聲響，給水流量異常，大于蒸汽流量，汽包水位持續(xù)下降。如果尾部受熱面爆管，則該處負(fù)壓異常地增大，并且該處煙溫降低；如果是水冷壁爆管則會造成床溫大幅度下降，水冷風(fēng)室內(nèi)風(fēng)壓增加，一次風(fēng)機(jī)電流上升。三、爐管爆破的處理如果發(fā)現(xiàn)補(bǔ)給水流量太大，給水流量與主蒸汽流量出現(xiàn)了異常偏差，爐內(nèi)出現(xiàn)異常的泄漏響聲或明顯的泄漏跡象，或者安裝的爐管泄漏裝置檢測發(fā)現(xiàn)爐管有可能出現(xiàn)了泄漏，必須迅速安排停爐，以盡量減少進(jìn)入床料的水汽量。停爐時，鍋爐負(fù)荷應(yīng)迅速降下來，并停止供煤。關(guān)閉所有給煤機(jī)的煤閘門，重新開動或繼續(xù)投運(yùn)冷渣器和除灰系統(tǒng)，并將其出力調(diào)至最大。風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行并且維持爐膛一次風(fēng)量，使床料進(jìn)入冷渣器，建立通往二次風(fēng)口的風(fēng)量，以除去風(fēng)道中的水分。降低汽包壓力，但注意降壓速度盡量緩慢。在停爐及冷卻過程中，嚴(yán)格控制汽包頂部與底部的溫差不得超過50℃，同時盡可能保持汽包水位，繼續(xù)冷卻鍋爐并排放床料，直至床料全部排完，鍋爐要一直冷卻到人可以進(jìn)入為止。汽包水位應(yīng)保持到爐水溫度降至120℃為止，然后開始對鍋爐疏水。如果爐管泄漏發(fā)生在爐膛里，在從爐膛排出床料時，有必要啟動床下油點火器，以幫助蒸發(fā)泄漏出來的爐水。如果床料潮濕，且溫度降至180℃以下，床料可能會堵塞排渣系統(tǒng)或者滯留爐膛里。如果利用床下油點火器，維持燃燒器出口溫度在315℃以下是十分重要的。在進(jìn)入鍋爐以前，檢查爐內(nèi)是否已達(dá)到安全溫度并進(jìn)行煙氣取樣試驗，以確定是否達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，同時穿戴好安全防護(hù)服。當(dāng)可以進(jìn)入爐膛，而且所有可以排出的床料都已排出后，可進(jìn)入爐膛以鑒定管子泄漏的位置及范圍，同時估計殘留床料的數(shù)量。所有殘留在布風(fēng)板上的床料，無論濕的還是干的，都應(yīng)在可能結(jié)塊前盡快清除掉。但是，必須檢查風(fēng)帽噴嘴和渣口，如有堵塞，必須確認(rèn)無人在風(fēng)帽的對面工作的情況下，用通條和高壓空氣從風(fēng)帽下部疏通。第七節(jié)

水冷布風(fēng)板漏渣事故一、漏渣主要現(xiàn)象鍋爐在運(yùn)行中，水冷布風(fēng)板整個板面上存在漏渣現(xiàn)象，有的地方落下來的渣成錐形堆積在一起。嚴(yán)重影響床料的流化狀態(tài)，堵塞水冷風(fēng)室，使水冷風(fēng)室壓力異常升高，一次風(fēng)機(jī)出口壓力上升，極易使一次風(fēng)管道破裂。二、漏渣的主要原因布風(fēng)板漏渣與水冷風(fēng)室壓力分布無關(guān)，與布風(fēng)板上床料的燃燒及流化狀況是否均勻有很大關(guān)系，而且與布風(fēng)板阻力較小也有關(guān)系。由于風(fēng)帽角度在運(yùn)行過程中易發(fā)生偏斜、磨損和變形，造成風(fēng)帽嚴(yán)重?fù)p壞，風(fēng)帽出口流速不均勻，或者其出口流速較小，導(dǎo)致床渣從損壞的風(fēng)帽中漏至水冷風(fēng)室。另外，兩臺J閥回料器的回料過于集中，床層壓力變化幅度大（尤其是在回料不連續(xù)時），當(dāng)床層壓力過大時，引起布風(fēng)板局部漏渣嚴(yán)重。三、預(yù)防布風(fēng)板漏渣的措施在正常過程中，操作人員應(yīng)注意一次流化風(fēng)量不能小于其最小值（在實際運(yùn)行中得出)。停爐檢修時應(yīng)仔細(xì)檢查所有風(fēng)帽的風(fēng)向角度和磨損情況，并及時調(diào)整或更換，保證風(fēng)帽的完好，尤其在布風(fēng)板靠近水冷壁管的邊緣區(qū)域。盡量保持J閥回料器連續(xù)均勻地回料，不要間斷回料，以防在回料口處形成床料堆積。適當(dāng)提高流化風(fēng)量或在每個風(fēng)帽出口增加節(jié)流圈，增加布風(fēng)板阻力從而增大風(fēng)帽出口流速，但這樣有可能增加了受熱面的磨損程度。在條件允許情況下，改變回料器出口的結(jié)構(gòu)形式，例如可以在回料口與爐膛接壤的區(qū)域適當(dāng)加裝一些返料風(fēng)口，使回料更加均勻地撒在床料上，從而使回料進(jìn)入爐膛時不會對局部床面造成大的沖擊。

第八節(jié)

布袋除塵器故障袋式除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面：一、粉塵排放超標(biāo)造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因1．濾袋表面的初始層不夠；2．濾袋破損；1、濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。2、濾袋破損（磨損、燒毀、腐蝕）濾袋的使用占除塵器維修費(fèi)用的最大，最高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：1）磨損除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦，應(yīng)調(diào)整。濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。廢氣中含塵超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，也會使濾袋加速磨損。除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。上述原因均會使除塵器排放超標(biāo)，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。2）燒毀造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是煙氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞。為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈，同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。3）腐蝕腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。煙氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護(hù)濾袋有益。二、阻力過高除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應(yīng)進(jìn)行加修、調(diào)整。阻力過大的原應(yīng)可以分為兩種：1．除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生；2．除塵器在工作一段時間后發(fā)生；如果是新裝除塵器的設(shè)計不當(dāng)，容易造成第一種現(xiàn)象的發(fā)生；造成第二種原因是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞、進(jìn)氣分配不勻。簡要如下：1．清洗裝置調(diào)整不良1)檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；2)檢查供氣管道是否暢通；3)檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動；閥芯是否卡住；4)順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；5)噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確；2．濾袋堵塞濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部。從而發(fā)生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，是比較好的方法。濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈時，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水）、用于清灰的壓縮空氣太冷。水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，對這樣的情況可采用以下的方法防止：1)避免不當(dāng)開機(jī)。2)避免在除塵器阻力大時開機(jī)。3)避免除塵器低于露點時開機(jī)。4)防止空氣滲入。3．不當(dāng)氣體分布如果除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻，在除塵器開機(jī)時會發(fā)生阻力較大，因此，應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。三、濾袋的壽命過短影響濾袋的使用壽命的因素如下：濾袋的品種使用不當(dāng)、濾袋的品質(zhì)、過濾氣速、粉塵負(fù)載、粉塵成份、粉塵特性、清洗方法、清洗頻率、系統(tǒng)開機(jī)、停機(jī)次數(shù)、以及相關(guān)的維護(hù)工作。在評定濾袋的使用壽命時，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點以下開機(jī)、關(guān)機(jī)，以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝差壓計、溫度計是保證紀(jì)錄的先決條件。也是保證除塵器正常運(yùn)行的措施。

第九節(jié)

石灰石系統(tǒng)故障石灰石系統(tǒng)作為循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)脫硫的主要設(shè)備，其運(yùn)行狀況直接影響著脫硫效果的好壞。石灰石系統(tǒng)常見故障有以下幾種。一、石灰石輸送管堵塞1.石灰石輸送管堵塞的原因。因為石灰石與爐膛的接口處呈正壓，若石灰石間斷投用，在石灰石不投用時，有些床料就會在正壓的作用下堵塞在石灰石輸送管與爐膛的接口處；在石灰石系統(tǒng)正常運(yùn)行時石灰石輸送風(fēng)壓太低，造成石灰石粉在管中間堵塞；石灰塊粉碎的顆粒度太大，在輸送管內(nèi)移動困難造成堵塞。2.應(yīng)采取的措施有：1)石灰石系統(tǒng)不投用時應(yīng)盡可能保持足夠的風(fēng)量通過石灰石與爐膛接口處。2)經(jīng)常檢查螺桿壓縮機(jī)的出口風(fēng)溫、電動機(jī)電流、冷卻水量、潤滑油位等項目，保持其正常運(yùn)行狀態(tài)。3)輸送各石灰石的風(fēng)壓聯(lián)鎖要正確投用，一旦風(fēng)壓低于某一特定值應(yīng)立即停止石灰石粉的旋轉(zhuǎn)給料機(jī)。4)嚴(yán)格控制石灰石粉的顆粒度不超過規(guī)定值。二、石灰石倉內(nèi)不下料石灰石倉不下石灰石粉的主要原因是因為石灰石倉有潮汽進(jìn)入，石灰石粉結(jié)塊。這就要求石灰石系統(tǒng)保持連續(xù)運(yùn)行，不要長時間停運(yùn)或在停運(yùn)之前將石灰石粉放完，保證電加熱運(yùn)行正常，在天氣潮濕時要及時投入電加熱。必要時可投用空氣炮等輔助手段或人工敲打使石灰石粉被疏松下來。三、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)故障平時運(yùn)行人員應(yīng)注意觀察旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的聲音，如果聲音較大或給料機(jī)在運(yùn)行時有停頓現(xiàn)象應(yīng)立即停止運(yùn)行，聯(lián)系檢修人員處理。第十節(jié)

鍋爐熄火事故循環(huán)流化床鍋爐的熄火與常規(guī)煤粉爐相比，既相互區(qū)別，又有相同之處。循環(huán)流化床鍋爐熄火后的處理也與常規(guī)煤粉爐有不同，但其基本原則是一致的，其目都是為了保證設(shè)備的安全、為再次啟動提供有利條件。一、鍋爐熄火的原因1.6kV或380V廠用電系統(tǒng)故障造成輔機(jī)失電停運(yùn)。2.給煤機(jī)故障停運(yùn)，運(yùn)行人員未能及時發(fā)現(xiàn)，長時間斷煤，床溫降低到650℃以下而又沒投用床上或床下燃燒器助燃。3.回料器返料異常，當(dāng)大量床料堆積在床層上面，造成正在燃燒的煤突然失去氧氣而熄火。4.鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時，操作調(diào)整不當(dāng)造成床溫下降到主燃料切除保護(hù)（MFT)動作。5.煤質(zhì)變化（煤質(zhì)灰分太大或揮發(fā)分和發(fā)熱量降低）而運(yùn)行人員未能及時調(diào)整。6.重要輔機(jī)故障跳閘，造成主燃料切除保護(hù)動作。7.汽機(jī)、電氣部分故障停機(jī)，大聯(lián)鎖保護(hù)動作，鍋爐鍋爐主燃料切除保護(hù)（MFT）動作。8.爐膛內(nèi)受熱面爆管，大量水和蒸汽泄漏，造成床溫急劇下降。9.其他符合鍋爐主燃料切除保護(hù)(MFT)動作的條件時，鍋爐鍋爐主燃料切除保護(hù)（MFT）動作。二、現(xiàn)象1.床溫、煙氣溫度急劇下降。2.床壓開始下降，爐內(nèi)顆粒濃度大幅度下降。3.爐膛內(nèi)變暗，看不見火光，氧量指示迅速上升。4.主汽溫度、壓力迅速下降。5.如果汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）的功率回路未投，則發(fā)電機(jī)有功功率迅速下降。6.若汽包水位自動裝置未投則水位先下降后上升。三、處理1.立即停止所有給煤機(jī)運(yùn)行，將各自動裝置改為手動調(diào)整。2.啟動床上和床下油槍，迅速提高床溫，達(dá)到助燃的目的。3.根據(jù)情況適當(dāng)減小風(fēng)量。4.減少給水量，控制汽包水位在-30mm,嚴(yán)密監(jiān)視水位。5.根據(jù)汽溫下降趨勢，減小或關(guān)閉減溫水，開啟疏水閥并向空排汽，以冷卻過熱器。6.如果是給煤系統(tǒng)故障則盡快修復(fù)，若給煤系統(tǒng)堵塞，應(yīng)盡快進(jìn)行疏通。7.若床溫符合熱態(tài)啟動條件，應(yīng)立即進(jìn)行熱態(tài)啟動，待汽溫、汽壓達(dá)到額定參數(shù)時即可重新沖轉(zhuǎn)。8.若床溫不符合熱態(tài)啟動條件，則必須進(jìn)行吹掃后按冷態(tài)啟動程序進(jìn)行操作。嚴(yán)禁盲目投煤，造成二次燃燒或爐膛爆炸等嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備的后果。9.鍋爐熄火后，運(yùn)行人員應(yīng)迅速判斷其原因，嚴(yán)禁存在盲目僥幸心理，用加大投煤量來提高床溫的方法來維持機(jī)組負(fù)荷。應(yīng)嚴(yán)格按上述處理步驟操作，確保設(shè)備安全運(yùn)行。第十一節(jié)

輔機(jī)故障由于循環(huán)流化床鍋爐對所需輔機(jī)要求和煤粉爐有所區(qū)別，爐膛內(nèi)呈正壓狀態(tài)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的壓頭比較高，一般都會達(dá)到十幾千帕，甚至可能達(dá)到二十多千帕，這對風(fēng)機(jī)的各項性能是個嚴(yán)峻考驗。一、一次風(fēng)機(jī)常見故障及預(yù)防措施一次風(fēng)機(jī)軸承溫度高。由于一次風(fēng)機(jī)負(fù)荷比較重，軸承的潤滑油量都比較小，潤滑油冷卻不良而造成溫度上升而損壞。有時會因風(fēng)機(jī)開度在其湍流區(qū)內(nèi)而引起風(fēng)機(jī)振動，造成軸承油膜振蕩，使軸承干摩擦，溫度急劇升高。風(fēng)箱殼及風(fēng)道破裂。由于一次風(fēng)機(jī)壓頭高、流量大，如果設(shè)計不合理或沿程阻力大，在運(yùn)行中特別是在床壓由于各種原因比正常高出很多而超負(fù)荷運(yùn)行時，整個一次風(fēng)系統(tǒng)會因超壓力而在薄弱部分（例如在非金屬膨脹節(jié)、風(fēng)道彎頭、風(fēng)道焊縫等部位）產(chǎn)生裂縫。一次風(fēng)機(jī)是鍋爐運(yùn)行容量較大，這就要求運(yùn)行人員一定要嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行參數(shù)：1.電動機(jī)電流；2.線圈及鐵芯的溫度和溫升；3.入口風(fēng)溫；4.出口風(fēng)壓；5.各軸承油油位；6.冷卻水溫度。7.軸承及風(fēng)機(jī)本體噪聲和振動、軸向位移；8.密封裝置的工作情況等。9.禁止超參數(shù)運(yùn)行，加強(qiáng)巡檢保持軸承油位在1/2～2/3乃之間，油位太低會造成潤滑冷卻油量不足；油位太高則會因軸承摩擦產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)引起軸承溫度升高。風(fēng)機(jī)停運(yùn)期間，應(yīng)定期對風(fēng)機(jī)進(jìn)行手動盤車，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120°或180°，避免主軸彎曲；風(fēng)機(jī)每運(yùn)行6個月后對滾動軸承進(jìn)行全面檢查，測量其表面結(jié)合間隙，若不在規(guī)定值內(nèi)就必須更換；定期清洗油池，更換潤滑油；對入口導(dǎo)擋板的開度進(jìn)行試驗，防止節(jié)流損失過大，調(diào)整其開度，使風(fēng)機(jī)在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)，避免在湍振區(qū)內(nèi)運(yùn)行。每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈，當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生湍振時，流量發(fā)生劇烈波動，氣流對風(fēng)機(jī)箱殼發(fā)生猛烈撞擊，風(fēng)機(jī)本身強(qiáng)烈震動，風(fēng)機(jī)噪聲加劇。二、二次風(fēng)機(jī)常見故障及預(yù)防措施二次風(fēng)機(jī)的主要功能是向爐膛稀相區(qū)內(nèi)輸送助燃風(fēng)，保證煤燃燒所需的氧氣。它的壓頭比一次風(fēng)機(jī)小，但要保證一定的風(fēng)壓以形成足夠的穿透力，對稀相區(qū)形成恰當(dāng)?shù)財_動。它的主要故障表現(xiàn)在風(fēng)機(jī)電動機(jī)電流、線圈及鐵芯的溫度超限，表明其已經(jīng)超負(fù)荷運(yùn)行。二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,要求運(yùn)行人員一定要嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行參數(shù)：1.電動機(jī)電流；2.線圈及鐵芯的溫度和溫升；3.入口風(fēng)溫；4.出口風(fēng)壓；5.各軸承油位流；6.冷卻水溫度。7.軸承及風(fēng)機(jī)本體噪聲和振動、軸向位移；8.密封裝置的工作情況等。9.禁止超參數(shù)運(yùn)行，加強(qiáng)巡檢保持軸承油位在1/2～2/3乃之間，油位太低會造成潤滑冷卻油量不足；油位太高則會因軸承摩擦產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)引起軸承溫度升高。風(fēng)機(jī)停運(yùn)期間，應(yīng)定期對風(fēng)機(jī)進(jìn)行手動盤車，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120°或180°，避免主軸彎曲；風(fēng)機(jī)每運(yùn)行6個月后對滾動軸承進(jìn)行全面檢查，測量其表面結(jié)合間隙，若不在規(guī)定值內(nèi)就必須更換；定期清洗油池，更換潤滑油；對入口導(dǎo)擋板的開度進(jìn)行試驗，防止節(jié)流損失過大，調(diào)整其開度，使風(fēng)機(jī)在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)，避免在湍振區(qū)內(nèi)運(yùn)行。當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生湍振時，流量發(fā)生劇烈波動，氣流對風(fēng)機(jī)箱殼發(fā)生猛烈撞擊，風(fēng)機(jī)本身強(qiáng)烈震動，風(fēng)機(jī)噪聲加劇。三、高壓風(fēng)機(jī)