汽車月臺防腐施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 32 編制說明 33 編制依據(jù) 34 工程施工特點 35 工程材料控制與管理 45.1編制采購計劃 45.2采購活動 45.3訂貨協(xié)議管理 55.4物資的檢查 55.5物資搬運 55.6物資的保管 65.7材料的復(fù)驗 65.8材料發(fā)放管理 65.9物資運到現(xiàn)場的防護(hù) 65.10 物資使用過程的控制 75.11 本工程采用的涂料性能 76 施工方法 86.1鋼結(jié)構(gòu)表面解決 86.2鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂解決 86.3鋼材表面的防腐涂料涂裝 117 質(zhì)量保證措施 137.1質(zhì)量檢查工序流程 137.2防腐批質(zhì)量檢查 157.3質(zhì)量檢查工程秩序 168 施工安全防止措施 218.1除銹作業(yè)安全技術(shù)措施 218.2施工安全技術(shù)措施 218.3原材料儲存安全技術(shù)措施 228.4動火安全技術(shù)措施 228.5電氣作業(yè)安全技術(shù)措施 238.6文明施工措施 239 環(huán)保管理措施 249.1環(huán)境管理目的 249.2環(huán)保組織管理體系 259.3對的辨認(rèn)環(huán)境因素 269.4制定環(huán)保管理措施及制度 2710 施工進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖 2711 勞動力安排計劃及重要機(jī)械設(shè)備、材料計劃 2811.1 勞動力計劃表 2811.2 防腐工程擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備表 2911.3 投入的重要材料計劃表 29工程概況工程名稱:徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程工程概況：1、本工程施工范圍(1337)甲醇罐區(qū)及裝車，鋼結(jié)構(gòu)防腐。2、本防腐工程鋼結(jié)構(gòu)防腐具體做法根據(jù)施工圖號（GB8923-1988）表面解決為噴砂除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級后涂刷過氯乙烯底漆兩遍，過氯乙烯面漆兩遍，每遍漆膜厚度為35μm，面漆顏色為銀灰色；建設(shè)單位：陜西長青能源化工有限公司設(shè)計單位：東華工程科技股份有限公司施工總承包：惠生工程（中國）有限公司監(jiān)理單位：南京華源工程管理有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司質(zhì)量目的：工程一次驗交合格率100%，工程協(xié)議履約率100%編制說明根據(jù)徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程涂漆設(shè)計規(guī)定等技術(shù)規(guī)定文獻(xiàn)，結(jié)合本工程實際特點，編制本施工方案。我公司憑借數(shù)年的防腐施工經(jīng)驗，以此施工方案為指導(dǎo)，全面按照施工圖設(shè)計進(jìn)行施工。編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988《涂裝前鋼材表面預(yù)解決規(guī)范》SY/T0407-1997《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》 SH/T3606-2023《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3548-2023《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2023《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-20238）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 》 JGJ33-20239）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 》JGJ46-202310）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 》 GB50194-199311）涂漆設(shè)計文獻(xiàn)及建設(shè)單位、總承包單位相關(guān)的管理文獻(xiàn)工程施工特點1）鋼構(gòu)件規(guī)格種類繁多、施工時各專業(yè)交叉施工，投入的勞動力多，施工時規(guī)定有嚴(yán)密的組織管理，以保證鋼結(jié)構(gòu)、防腐涂裝按工期、按規(guī)定、保質(zhì)量完畢。2）由于潮濕性氣候及工作環(huán)境對鋼構(gòu)件有較強(qiáng)的腐蝕性，所以防腐施工質(zhì)量規(guī)定較高。3）施工涂裝的焊縫及碰傷部位除銹、補(bǔ)涂底漆和整體涂刷防腐面漆等工序?qū)儆诂F(xiàn)場高空和超高空作業(yè)，規(guī)定組織施工時必須具有可靠的安全技術(shù)措施。4）局部施工部位無法進(jìn)行噴砂除銹施工區(qū)域，可采用手工動力工具除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級；5）針對以上施工特點和難點，我們選擇了科學(xué)的施工方法，制訂了可行的施工技術(shù)方案，在以下章節(jié)中具體描述。工程材料控制與管理編制采購計劃1）根據(jù)施工圖紙和文獻(xiàn)，由技術(shù)部門編制施工材料需求計劃。2）施工材料計劃報總包工程師審查生效后轉(zhuǎn)設(shè)備材料部門，作為領(lǐng)料依據(jù)。3）由總包負(fù)責(zé)采購的工程材料，施工隊作業(yè)人員根據(jù)審批計劃到設(shè)備材料部門辦理領(lǐng)料手續(xù)，需自行采購的，由設(shè)備材料科平衡后編制采購計劃，并下達(dá)采購告知單。4）由項目經(jīng)理組織對需自行采購貨品各廠商進(jìn)行考評、評價，并擬定供貨“分供方”。而后對自行采購貨品按照“甲控乙購”報審程序進(jìn)行材料價格、品質(zhì)審批；采購活動1）采購員接到采購告知單后，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的采購審批表進(jìn)行相關(guān)材料的采購訂貨；2）為保證自購貨品品質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)禁采購過程中變更材料采購廠商；訂貨協(xié)議管理1）簽訂協(xié)議必須明確標(biāo)的，物資名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量規(guī)定、計量單位、數(shù)量、單價、金額及交貨時間、地點、接貨單位、包裝、運送分工、付款結(jié)算方式（涉及開戶銀行及帳號）、其他規(guī)定、履行協(xié)議的經(jīng)濟(jì)違約責(zé)任等，均應(yīng)填寫具體、清楚。2）當(dāng)物資的采購價超過設(shè)備材料部門審定價格時，必須經(jīng)得項目經(jīng)理的批準(zhǔn)后方能簽訂訂貨協(xié)議。訂貨協(xié)議必須加蓋協(xié)議專用章。3）妥善保存協(xié)議文檔并建立“協(xié)議管理臺帳”，以便檢查協(xié)議執(zhí)行情況和編制資金使用計劃。物資的檢查1）由設(shè)備材料部門責(zé)任工程師組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位及專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師，對到貨材料的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查。2）物資進(jìn)入庫區(qū)當(dāng)天（最遲第二天），由材料工程師負(fù)責(zé)資料驗證，對到貨品資必須與供貨協(xié)議，采購告知單核對，對供貨單位提供的裝箱單，材質(zhì)證明書、檢查實驗報告、說明書、圖紙等有關(guān)供貨憑證和質(zhì)保資料內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否滿足規(guī)范規(guī)定進(jìn)行核對。并告知專業(yè)工程師審查，整理登記、編號及歸檔保存。3）實物驗證4）對原材料外觀質(zhì)量檢查按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗收，當(dāng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定期，按業(yè)主頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5）倉庫管理員對到貨的設(shè)備材料數(shù)量進(jìn)行驗證，涉及：點數(shù)、檢尺或過磅，并填寫材料入場檢查單，合格后由采購經(jīng)辦人辦理入庫。6）進(jìn)貨品資檢查驗證后，倉庫管理員應(yīng)分類記錄：a）一般材料填寫“物資標(biāo)記檢查驗證登記表”；b）設(shè)備填寫“設(shè)備交接驗收單”；c）對檢查不合格或數(shù)量不符合的物資應(yīng)填寫“物資檢查質(zhì)量反饋表”。并建立物資臺帳，整理、編號、歸檔保存。物資搬運1）物資搬運前，采購員和倉庫管理員將要搬運的物資特性、包裝情況、體積、形狀、可否解體或堆積情況進(jìn)行了解，合理選用運送車輛和裝運方法。2）核對清點所搬運的物資名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量等是否與提貨憑證或領(lǐng)料單相符。物資的保管1）根據(jù)工程物資編制材料保管計劃，分門別類進(jìn)行保管，倉庫擬設(shè)二種類型：a）遮蓋保管庫區(qū)：噴砂磨料等防雨防潮物品。b）危險品庫房：易燃、易爆、劇毒、化學(xué)品。2）倉庫管理員對所保管物資要根據(jù)物資的不同類別、名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能等規(guī)定合理存放。實行有序擺放，掛牌標(biāo)記，做到帳、卡、物相相應(yīng)。3）對進(jìn)庫物資要檢查標(biāo)記，無標(biāo)記的物資要統(tǒng)一標(biāo)記。4）對標(biāo)記易失的物品進(jìn)行標(biāo)記的移植標(biāo)記，保證材料標(biāo)記的真實、準(zhǔn)確性；材料的復(fù)驗質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督取樣，委托檢測部門進(jìn)行檢查，復(fù)驗范圍涉及：a）規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗的物資。b）設(shè)計圖樣或協(xié)議有規(guī)定期。c）對材料或證件有懷疑時。d）材質(zhì)證數(shù)據(jù)缺項的物資，有保管期而超期的材料。材料發(fā)放管理1）工程實體材料，按作業(yè)計劃和專業(yè)工程師審批的料單直接到材料科倉庫領(lǐng)取。2）倉庫管理員審核領(lǐng)料憑證內(nèi)容填寫是否齊全，然后按所列材料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。發(fā)放時，倉庫管理員應(yīng)做到一查庫存、二動料卡、三取實物、四點交清。3）質(zhì)量證明資料，如材質(zhì)證應(yīng)隨貨同行，并及時轉(zhuǎn)交專業(yè)工程師核查保管。對整進(jìn)零發(fā)物資，倉庫保存原件，給領(lǐng)料人復(fù)印件，并應(yīng)及時轉(zhuǎn)交專業(yè)工程師核查保管。4）倉庫管理員對發(fā)生的入庫出庫物資應(yīng)及時記帳，并將物資收、發(fā)報表及時反饋設(shè)備材料部門，倉庫管理員對材料供應(yīng)實行動態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)缺口，及時平衡，保證施工順利進(jìn)行。物資運到現(xiàn)場的防護(hù)根據(jù)工程進(jìn)度，合理組織材料進(jìn)場，做到材料進(jìn)場合理堆放，下墊上蓋，維護(hù)得當(dāng)，較長物資應(yīng)墊平，防止開裂變形。1）堆放材料的地方應(yīng)清潔，按物資特性規(guī)定合理存放。2）對溫度、濕度、防塵、防震、干燥通風(fēng)等技術(shù)條件有規(guī)定的材料，必須按規(guī)定規(guī)定存放。物資使用過程的控制1）物資進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按其特性分類存放，并保持物資的原標(biāo)記。施工前，工程質(zhì)量檢查員應(yīng)對物資標(biāo)記及使用對的性進(jìn)行認(rèn)可，符合方可使用。2）在規(guī)定有可追溯規(guī)定的場合，按有關(guān)規(guī)定規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，在倉庫管理員記錄歸檔，現(xiàn)場由作業(yè)組填寫施工記錄后交專業(yè)工程師檢查，審核、保管交工使用，以滿足可按標(biāo)記或記錄追溯到負(fù)責(zé)人、時間、地點和內(nèi)容。3）設(shè)備材料部門要對現(xiàn)場剩余材料及時回收，對于回收入庫物資要在標(biāo)記清楚，分類存放，根據(jù)協(xié)議移交產(chǎn)權(quán)所有部門(人)。本工程采用的涂料性能5.11.1過氯乙烯防腐涂料產(chǎn)品組成：該產(chǎn)品是采用過氯乙烯樹脂、增韌劑、顏料、填料和助劑，經(jīng)調(diào)配而形成。產(chǎn)品可分為底漆和面漆兩大類。專用于化學(xué)工廠、化工車間、化學(xué)品倉庫、化工設(shè)備、化學(xué)品貯槽、各種金屬及木質(zhì)構(gòu)件，防止化學(xué)腐蝕。產(chǎn)品特性：該產(chǎn)品的成膜物質(zhì)具有化學(xué)的惰性，防潮、防霉及封閉性好。對大氣、水份、鹽、堿、酸類、石油類都具有良好的抵御性，具有優(yōu)異的戶外耐候性，涂膜堅韌、穩(wěn)定性極佳，干燥迅速，單組分包裝，不需在施工現(xiàn)場臨時調(diào)配。維修方便，新舊涂層之間有互溶作用，故維修時不必去掉牢固的舊涂膜。產(chǎn)品用途：合用于港口、鐵路設(shè)施，海上采油平臺，公路橋梁、石油、化工車間、冶煉、鋼鐵設(shè)備，集裝箱、管道、木材表面及混凝土表面，廠房構(gòu)筑物的保護(hù)。使其免受大氣、水、酸類、堿類、鹽類、油類、化學(xué)氣體等腐蝕介質(zhì)的侵蝕。物理參數(shù)顏色底漆：鐵紅色；面漆：銀灰色理論涂布率鐵紅色：200g/㎡,(以35μm干膜計，（不含損耗)面漆：200g/㎡,(以35μm干膜計，（不含損耗)比重1.15干燥時間23±2oC：表干：1h，實干：24h貯存期12個月施工說明混合配比單桶裝熟化時間開桶攪拌均勻后即可使用適用期23±2oC:8h施工方法高壓無空氣噴涂、手工刷漆、輥涂稀釋劑X－1稀釋劑最大稀釋量稀釋比＜10％表面解決鋼鐵表面經(jīng)拋丸或噴砂達(dá)成除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或手工和動力工具除銹St3級,除銹后的表面在涂裝前應(yīng)除去油污及灰塵并立即涂裝，以免引起二次返銹。施工條件環(huán)境溫度：5oC～38oC相對溫度：≤85％大風(fēng)、下雨、下雪或霧天情況下不宜施工，夏季炎熱時，應(yīng)避免在強(qiáng)烈日光照射下施工。施工方法鋼結(jié)構(gòu)表面解決方法鋼結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備表面采用噴砂除銹為主，手工、電動鋼絲輪除銹打磨為輔。在施工過程中根據(jù)不同工作環(huán)境及部位采用不同的方式。鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂解決噴砂除銹用于構(gòu)件預(yù)制過程中基層表面的解決，本工程噴砂除銹采用四臺6M3空壓機(jī)及配套噴砂設(shè)備。1）噴砂施工準(zhǔn)備a）將空氣緩沖罐、砂罐放置合適位置，安裝高壓噴砂專用膠管及呼吸供氣系統(tǒng)管線。噴頭采用8-12mm口徑陶瓷噴咀。b）接通呼吸用風(fēng)系統(tǒng)及操作信號裝置，呼吸用Ф10壓力膠管。c）現(xiàn)場有足夠的打砂工件，在進(jìn)行構(gòu)件外觀檢查后，倒運至噴砂工作平臺上。2）打砂磨料采用石英砂，其特性應(yīng)符合附表。磨料種類砂粒直徑（mm）重要成分形狀松裝密度（g/cm3）破碎率(﹪)洛氏硬度(HRC)石英砂1-3SiO2立方體2.617723a）將已經(jīng)篩選的砂子，裝入砂罐。如含水分量超過1﹪，應(yīng)進(jìn)行晾曬解決。b）檢查空氣壓縮機(jī)上的空氣過濾器中填料，應(yīng)定期更換。排放空氣緩沖罐內(nèi)的積液。c）安裝調(diào)試好客氣壓縮機(jī)。3）施工操作過程a）各種噴砂裝置和材料準(zhǔn)備就緒后，啟動空氣壓縮機(jī)，壓力調(diào)試在0.6-0.7MPa,用潔凈白布測試噴嘴處壓縮氣流，確認(rèn)無油污、無水分。b）操作人員穿好防護(hù)衣，調(diào)整通風(fēng)，接通信號后，打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，開始噴射，工件上表面下表面同時從里端往外端依次進(jìn)行。c）噴射距離保持在100-200mm之間，噴射角度50度左右。要分布均勻，不能過快，以免漏噴，影響質(zhì)量，效率8-12㎡/h。在焊接、轉(zhuǎn)角及氧化皮完整部位，要做重點噴射（焊縫要用砂輪機(jī)打磨平整、無夾渣、無焊瘤、凸度應(yīng)不小于3mm）d）待噴砂操作平臺上所有工作所有噴砂完畢（工作一次運送不宜過多，最長連續(xù)噴射時間不得超過8小時），關(guān)閉送砂帶，用壓縮空氣吹盡作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨即進(jìn)行補(bǔ)噴，或用磨光機(jī)解決。要所有除去金屬表面油污、氧化皮、浮銹和焊溜。檢查方法為在100×100mm面積中95﹪的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達(dá)成（GB8923-88）規(guī)范規(guī)定的Sa2.5級。e）用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子和粉塵，保證經(jīng)解決表面的清潔。f）為了提高漆膜的附著力，保證基層具有一定的粗糙度，石英砂粒的粒徑在1-3㎜之間為宜，此時最大粗糙度約為50-70μm。g）砂除銹要達(dá)成GB8923－88中Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為：“鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑”（詳見下頁標(biāo)準(zhǔn)照片樣板）。手工電動鋼絲輪除銹和電動砂輪機(jī)打磨1）手工和動力工具除銹重要用于焊縫、節(jié)點和補(bǔ)口解決的方式。手工除銹用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀、尖頭錘等工具進(jìn)行除銹，動力工具除銹重要用電動鋼絲刷和電動砂輪除銹。2)電動砂輪機(jī)打磨法，用于除去鋼材表面的焊瘤，飛濺和焊縫凸處，以保持鋼材基層表面平整。3)除銹等級必須達(dá)成 St3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為，即：“非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物”。4)電動鋼絲輪除銹施工時，作業(yè)人員要戴好防護(hù)眼睛，防止脫落的鋼絲飛出刺傷眼睛。鋼材表面的防腐涂料涂裝刷涂和輥涂施工1）鋼結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備防腐涂料涂裝采用刷涂和輥涂兩種施工方法；對于較小的構(gòu)件、焊縫處和碰傷處等部位采用刷涂方法涂裝，對于較大的鋼材表面采用輥涂方法涂裝。2）刷涂時將漆刷滲入料桶1/2左右提起后在桶沿邊上輕磕幾下，除去多余的涂料，然后刷涂，刷涂時應(yīng)按照涂布、抹布和修正工序進(jìn)行。涂刷垂直表面時，最后一遍應(yīng)按光線方向進(jìn)行，漆膜厚度應(yīng)均勻，防止流掛、起皺和漏涂。3）輥涂方法是指用輥刷進(jìn)行涂裝。操作時，將輥刷侵入料桶后，提起時稍停一會兒，除去多余涂料。輥刷剛接觸鋼板時用力要輕，逐漸加力，且輥刷按“W”形軌跡行走。這樣可獲得交錯重疊的涂刷效果。形成厚度均勻、平整的涂膜。如下圖：4）防腐涂料涂裝前要充足攪拌均勻，如太稠不便于施工可適當(dāng)加入（不大于10％）稀釋劑稀釋。5）防腐涂料一般情況下要分層涂裝，第一道干膜厚度不應(yīng)超過30μm，以后每道涂層干膜厚度不應(yīng)超過40μm,每道間隔時間大于24小時。特殊涂料按說明施工。6）防腐面漆在防腐底漆涂層實干后進(jìn)行，涂刷時均勻，顏色一致。高壓無氣噴涂1）高壓無氣噴涂用于構(gòu)件預(yù)制過程中大面積構(gòu)件涂裝作業(yè)和較大面積設(shè)備安裝后最終二道防腐面漆的涂裝或者采用涂刷無法達(dá)成進(jìn)行的狹小空間。2)機(jī)具：空氣壓縮機(jī)6m3/min；驅(qū)動高壓泵、高壓噴槍等。3）噴涂壓力：壓縮空氣0.4—0.6MPa；高壓泵15MPa左右。4）噴涂時各種參數(shù)如下：噴嘴與物面的距離保持32～38cm;噴流的噴射角度為30?～60?；噴流的幅度為：噴射大面積物件為30～40cm;噴射較大面積物件為20～30cm;噴射小面積物件為10～20cm;噴槍的移動速度為：60～100cm/s；每行涂層的搭接邊為涂層幅度的1/6～1/5；。5）涂層：應(yīng)先試噴。（涂層厚度均勻且每層厚度在50-60um）合格后，再進(jìn)行大面積噴涂。6）注意事項：噴涂時氣壓要穩(wěn)，噴嘴與被噴涂面要垂直。噴槍走速要平衡、涂層厚度要均勻且符合設(shè)計規(guī)定。7）高壓無氣噴涂時涂料性能控制如下：涂料規(guī)定：所用涂料符合設(shè)計規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證。使用前必須選用100—120目篩子過濾。8）涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底清洗，拆下高壓管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。9）防止經(jīng)解決的金屬表面再度生銹，應(yīng)及時涂涂第一道防腐底漆，最遲不得超過6小時刷涂完畢（超過應(yīng)進(jìn)行二次噴砂），使涂層有較好的附著力和致密性。邊沿部分，先用刷子刷涂留出50mm焊縫處，以便焊接。其余大面積用噴涂機(jī)進(jìn)行。10）施工完畢，常溫下靜置0.5小時表干，用測厚儀5-10倍放大鏡進(jìn)行檢查，達(dá)成規(guī)定厚度，無可見孔，如不合格，標(biāo)出缺陷部位，進(jìn)行補(bǔ)涂。11）涂膜表干并檢查無刷涂缺陷，即可刷中涂，操作要點同上。12）涂裝施工條件應(yīng)控制溫度在-5℃～30℃之間。當(dāng)濕度大于80％，露點溫度高出環(huán)境溫度3度時（附表3-2的露點溫度核對表），應(yīng)停止作業(yè)。二次涂裝和表面解決和修補(bǔ)1）當(dāng)物件在工廠加工并按作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場進(jìn)行安裝或者涂漆間隔超過1個月以上，再涂漆時的涂裝。2）二次涂裝的表面，應(yīng)滿足下道涂漆的規(guī)定。3）現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。4）表面清洗后，應(yīng)使構(gòu)件表面清潔、干凈、干燥，。5）用無油、無水的壓縮空氣，清理表面。6）二次涂裝前，要對前幾道涂層有缺陷的部位進(jìn)行修補(bǔ)。7）修補(bǔ)涂層，安裝檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷時，應(yīng)按原涂裝設(shè)計進(jìn)行修補(bǔ)。安裝后，應(yīng)對下列部位進(jìn)行修補(bǔ)：A）接合部的外露部位和緊固件等；B）安裝時焊接及燒損的部位；C）構(gòu)件編號和漏涂的部位；D）安裝時損傷的部位。施工程序鋼結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備防腐工藝流程為：防腐構(gòu)件的交接接防腐施工準(zhǔn)備涂料的質(zhì)量驗收防腐構(gòu)件的交接接防腐施工準(zhǔn)備涂料的質(zhì)量驗收構(gòu)件基層解決構(gòu)件基層解決基層檢查驗收基層檢查驗收涂裝底漆小于4小時涂裝底漆底漆檢查驗收底漆檢查驗收 涂裝中間漆涂裝中間漆編號移位安裝表干后編號移位安裝焊縫解決涂裝底漆、中間漆和面漆焊縫解決涂裝底漆、中間漆和面漆補(bǔ)涂檢查驗收補(bǔ)涂檢查驗收涂裝防腐面漆涂裝防腐面漆自檢、共檢和工程驗收自檢、共檢和工程驗收質(zhì)量保證措施防腐涂料的采購及使用嚴(yán)格按照采購控制程序、檢查和實驗控制程序，選用業(yè)主認(rèn)同的防腐涂料；當(dāng)防腐原料進(jìn)廠后，一方面要進(jìn)行小樣實驗，所有檢測計量儀器報送通過國家計量認(rèn)證的檢測部門檢查，只有校驗指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)后才干投入防腐生產(chǎn)檢測。生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照《過程控制程序》、《技術(shù)操作程序》和《現(xiàn)場施工作業(yè)指導(dǎo)書》控制，過程設(shè)立了噴砂除銹、底漆涂敷、現(xiàn)場檢測、材料標(biāo)記移植等過程，擬定專業(yè)人員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，使之處在受控狀態(tài)，同時，在生產(chǎn)過程中設(shè)立專兼職檢查員若干名，嚴(yán)格按照《過程檢查程序》進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)過程檢查，作到自檢、互檢、和專檢相結(jié)合，對型鋼外觀、噴砂除銹采用人工觀測與儀器檢查相結(jié)合的辦法，進(jìn)行逐根檢查，合格的可投入使用，不合格的不得投入下一道工序和轉(zhuǎn)序。最終檢查在過程產(chǎn)品檢查合格基礎(chǔ)上，本公司嚴(yán)格按照《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》、《最終產(chǎn)品檢查規(guī)程》進(jìn)行檢查實驗，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)品防腐涂層附著力、厚度、漏點等各項規(guī)定技術(shù)指標(biāo)的檢查需要，配備相應(yīng)的質(zhì)量檢測設(shè)備，保證不合格產(chǎn)品不得入庫、不進(jìn)入施工現(xiàn)場。為保證質(zhì)量保證體系的有效運營，本公司制定的《過程檢查程序》、《現(xiàn)場施工作業(yè)指導(dǎo)書》明確了施工規(guī)范規(guī)定和施工期間各崗位的質(zhì)量責(zé)任，使產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝、服務(wù)全過程處在受控狀態(tài)，最終使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。7.1質(zhì)量檢查工序流程在完畢每一道工序之后，一方面，班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文獻(xiàn)，然后，告知質(zhì)檢科質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后，屬于監(jiān)理、業(yè)主參與檢查的控制點，業(yè)主有權(quán)對任何等級的質(zhì)量控制點進(jìn)行檢查。施工質(zhì)量控制工作程序圖：批準(zhǔn)檢查批準(zhǔn)檢查業(yè)主監(jiān)理簽字確認(rèn)存檔進(jìn)入下道工序本公司質(zhì)檢科專檢現(xiàn)場共同檢查班組自檢合格班組自檢記錄有關(guān)質(zhì)量記錄返工施工隊 施工隊防腐批質(zhì)量檢查原材料驗收外涂型材檢查型材外表面預(yù)解決檢查噴砂除銹檢查防腐層性能檢查材料標(biāo)記移植焊縫損傷修補(bǔ)補(bǔ)涂質(zhì)量檢查驗收涂裝型材表面清理防腐面漆涂裝自檢、互檢、工程驗收質(zhì)量檢查工序控制噴砂平臺控制內(nèi)容：a.擬定防腐的型材規(guī)格，并實行逐根檢查。b.檢查構(gòu)件外表面油污。c.將型材上油污、附著物等污物清除。d.檢查型材外觀質(zhì)量，有無變型、凹坑及其他損傷，如有應(yīng)進(jìn)行有效解決。e.質(zhì)量控制人員根據(jù)儲料平臺上型材的型號記錄相關(guān)品類、規(guī)格，核算各型材的原始資料，防止上線涂敷后標(biāo)志失真。鋼結(jié)構(gòu)、管道表面溫度控制a.表面溫度高于露點溫度3℃。b.監(jiān)控型材表面銹蝕等級。鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹控制a.除銹控制工藝參數(shù)：表面清潔度Sa2.5級b.鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。c.確認(rèn)型材無缺陷。d.除銹過程采用目測。中間儲管平臺控制a.保持平臺的清潔度，防止二次污染除銹后的型材。b.質(zhì)量控制人員檢查型材表面經(jīng)除銹后自身暴露的缺陷，不合格的型材從鋼管反饋軌道移開。鋼結(jié)構(gòu)表面微塵解決控制a.吸塵口毛刷與鋼管軸向方向?qū)R，均勻壓緊。b.吹掃壓力必須保證在0.4Mpa以上。涂敷層檢查a、防腐底漆涂層應(yīng)光滑、均勻；構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。b、每道涂層均應(yīng)進(jìn)行檢查，涂層應(yīng)光滑平整、顏色一致、無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷，用磁性測厚儀測定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于設(shè)計規(guī)定厚度的5%為合格。目測或采用5--10倍放大鏡檢查，無微孔者合格；c、用磁性測厚儀測定漆膜厚度，檢測比例為當(dāng)班施工數(shù)量的10%，且同類構(gòu)件不小于3件；每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差不得大于-5μm；標(biāo)志、吊裝、堆放及運送檢查合格的成品構(gòu)件應(yīng)依業(yè)重規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記的移植以及對防腐底漆材料的標(biāo)記。構(gòu)件的吊裝、堆放及運送應(yīng)符合相關(guān)防腐工程運送保管規(guī)范規(guī)定。a、防腐構(gòu)件必須采用吊帶吊裝或其它不傷及防腐管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。b、運送過程中，防腐管必須固定牢固，不應(yīng)傷害防腐層。c、場內(nèi)運送時必須注意防護(hù)，嚴(yán)格按照公司相關(guān)管理制度以及搬運、防護(hù)與貯存質(zhì)量管理體系相關(guān)控制程序的各項規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。d、運送搬運的車輛應(yīng)加以防護(hù)，場內(nèi)成品的搬運應(yīng)采用吊鋼管兩端管口的作業(yè)方式，運送車輛的底部和兩側(cè)擋板必須加裝柔性隔離物以保護(hù)外防腐涂層不被損傷。e、出場交付發(fā)運的車輛雖然不由項目部進(jìn)行管理，但項目部有權(quán)利監(jiān)督所有的運送車輛的防護(hù)是否到位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)役有進(jìn)行防護(hù)或防護(hù)不到位時，有權(quán)利告知監(jiān)理及相關(guān)上級項目管理部門對其進(jìn)行整改。f、鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆采用的過氯乙烯涂料；工藝管道因底漆均為鐵紅色，故在涂敷完畢檢查合格后進(jìn)行防腐涂料的標(biāo)記，改型環(huán)氧底漆防腐標(biāo)記顏色為缺省，環(huán)氧鐵紅底漆防腐標(biāo)記顏色為黃色，有機(jī)硅底漆防腐標(biāo)記油漆為白色，具體標(biāo)記方法參照材料材質(zhì)標(biāo)記方式，與材料標(biāo)記距離為1/2πD；不合格品控制原材料、產(chǎn)品檢查和實驗過程中不合格品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記、隔離、評審、記錄、處置。7.3.8.1標(biāo)記、隔離a.原材料驗證或檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由原材料檢查員作出不合格標(biāo)記并進(jìn)行隔離堆放。b.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，由質(zhì)檢員作出不合格標(biāo)記并進(jìn)行隔離。c.發(fā)運前在本廠內(nèi)由于水平運送等因素導(dǎo)致的不合格品，由質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)記，并由生產(chǎn)部進(jìn)行隔離。7.3.8.2評審、記錄a.原材料驗證、檢查和實驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品由原材料檢查人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作出評審，做好相應(yīng)記錄，并將評審結(jié)果告知質(zhì)量負(fù)責(zé)人。b.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格由各站質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作出評審，做好記錄并告知生產(chǎn)部。c.由于水平運送等因素導(dǎo)致的不合格品由出管質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作出評審，做好質(zhì)量記錄并告知有關(guān)技術(shù)人員。7.3.8.3處置（1）涂敷材料、構(gòu)件的不合格由物資采辦負(fù)責(zé)人同分承包方或業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行處置。（2）涂敷后防腐構(gòu)件的不合格由生產(chǎn)部進(jìn)行處置：a.對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)檢查合格后歸成品垛；b.對不可修補(bǔ)的防腐構(gòu)件或修補(bǔ)后仍不合格的做廢品解決；c.對廢品重新進(jìn)行噴砂、底漆輥涂防腐。7.3.8.4糾正和防止措施A.糾正措施（1）當(dāng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量不合格時，如屬偶發(fā)性質(zhì)量問題，質(zhì)檢員及時告知技術(shù)人員予以糾正；當(dāng)連續(xù)發(fā)生不合格時，質(zhì)量控制部應(yīng)組織技術(shù)人員調(diào)查分析因素，制訂糾正措施并報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實行，質(zhì)檢員對其實行過程進(jìn)行監(jiān)控和驗證，并記錄和保存驗證的結(jié)果。（2）對外購材料和業(yè)主提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格，由物資采辦負(fù)責(zé)人制定糾正措施報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實行，質(zhì)檢員對其實行過程進(jìn)行監(jiān)控和驗證，并保存相關(guān)資料。（3）糾正措施實行后，經(jīng)驗證已達(dá)成預(yù)期效果的，應(yīng)及時結(jié)案并保存記錄；糾正措施實行后仍沒有達(dá)成規(guī)定的，按本規(guī)定重新分析因素，制定新的糾正措施，并實行和驗證，直到達(dá)成規(guī)定期為止。b.防止措施（1）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人收集生產(chǎn)過程、操作、質(zhì)量記錄等資料，物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集服務(wù)報告和業(yè)主意見及信息等資料會同質(zhì)檢員進(jìn)行調(diào)查和分析，找出生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的潛在因素，制定防止措施并報項目部經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實行，質(zhì)檢員對其實行過程進(jìn)行監(jiān)控和驗證，并記錄和保存驗證結(jié)果。（2）質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)收集與質(zhì)量體系審核有關(guān)的信息資料，組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)查和分析，找出體系中影響質(zhì)量的因素，制定防止措施并報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實行，質(zhì)檢員對其實行過程進(jìn)行監(jiān)控和驗證，并記錄和保存驗證結(jié)果。（3）防止措施實行后，經(jīng)驗證已達(dá)成預(yù)期效果的，應(yīng)及時結(jié)案并保存記錄；防止措施實行后仍沒有達(dá)成規(guī)定的，按本規(guī)定重新制定防止措施，并實行和驗證，直至達(dá)成規(guī)定為止。劃分A、B、C三級工序質(zhì)量控制點本工程劃分防腐施工工序三級質(zhì)量控制點如下：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐施工工序三級質(zhì)量控制點附表序號施工工序工序等級共檢方1防腐材料檢查A級業(yè)主、總包、監(jiān)理2預(yù)制件的交接B級業(yè)主、總包3涂料配合比檢查C級總包4基層解決檢查A級業(yè)主、總包、監(jiān)理5防腐底漆檢查C級總包6涂層外觀檢查A級業(yè)主、總包、監(jiān)理工程質(zhì)量控制等級分A、AR，B、BR，C、CR六級。A級：由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同檢查確認(rèn)的工序。AR級：由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同檢查并在施工記錄上簽字確認(rèn)后，才干進(jìn)入下一道工序施工。B級：由監(jiān)理和施工單位質(zhì)檢人員見證確認(rèn)后，進(jìn)行下一道工序。BR級：由監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同檢查并簽字確認(rèn)后，才干進(jìn)入下一道工序施工。C級：由施工單位質(zhì)檢人員見證確認(rèn)后，進(jìn)行下一道工序。CR級：具有施工記錄文獻(xiàn)并由施工單位質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，進(jìn)行下一道工序施工過程注意的問題作好各工序的報驗和交接，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序作業(yè)。作好材料的驗收工作，材料具有合格證，產(chǎn)品說明書，涂料檢查報告，生產(chǎn)許可證和防偽標(biāo)志，并對進(jìn)廠有質(zhì)量存疑的材料做復(fù)檢?，F(xiàn)場噴砂前制作噴砂試板，試板的除銹等級及粗糙度達(dá)成設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，施工時，做到每個噴砂件除銹后與試板對照確認(rèn)是否合格，噴砂后應(yīng)立即涂底漆，間隔時間不超4小時。為防止機(jī)油滲漏，污染石英砂，應(yīng)選用無油空壓機(jī)或連接油水分離器。涂料施工配合要準(zhǔn)確控制好稀釋劑添加量，并攪拌均勻。嚴(yán)格控制底、面漆的涂裝時間間隔，底層漆表干后才涂下道涂料。涂裝時采用人工涂刷施工，保證涂層外觀質(zhì)量， 并用涂層厚度和針孔檢測。施工過程中做好成品保護(hù)，安裝時要輕吊輕放，防止其他物碰撞，破壞漆膜。施工時嚴(yán)格控制涂裝環(huán)境溫度和濕度。涂刷防腐層。施工環(huán)境溫度宜為-5~30°C，相對濕度<85%，被涂物表面溫度應(yīng)高于露點3°C以上；不能在風(fēng)砂、雨天、雪天進(jìn)行。 所用涂料必須有出廠合格證、使用說明書，并要選用同一廠家的底、面漆、稀釋劑配套使用；大面積施工前應(yīng)進(jìn)行試涂；涂料配制與施工所用工具，應(yīng)保持清潔，不得混用；被涂物應(yīng)墊起離開地面；刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層都應(yīng)涂刷均勻、無漏涂；所用涂料的種類、名稱、配比、層數(shù)均要符合設(shè)計規(guī)定。施工安全防止措施除銹作業(yè)安全技術(shù)措施1）噴砂作業(yè)區(qū)，應(yīng)布置操作監(jiān)護(hù)人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場地。2）監(jiān)護(hù)人重點監(jiān)護(hù)內(nèi)容有，噴砂罐、輸砂高壓膠管、空壓機(jī)和噴砂作業(yè)區(qū)。3）噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)面罩、長袖手套，要保證噴砂操作者的供氣暢通，要有合適氣壓和氣量。4）壓縮機(jī)和空氣貯罐，按壓力容器規(guī)定進(jìn)行定期檢查，要保證安全裝置運營正常。5）噴砂過程中加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，方可作業(yè)。6）封閉式的塔、槽、罐在防腐蝕工程施工時應(yīng)設(shè)立必要的入孔，一般至少二個以上。7）進(jìn)行槽、罐、塔內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)前拆除所有配管。對投入生產(chǎn)設(shè)備，在操作人員進(jìn)人大修前要進(jìn)行氣體分析，合格方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)施工、設(shè)立足夠送排風(fēng)機(jī)。8）防腐蝕施工，絕大多數(shù)在易燃易爆有害氣體環(huán)境作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格控制在有害氣體作業(yè)時間，一般不超過0.5h，要佩戴好防毒面具。9）在施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁明火和吸煙，應(yīng)設(shè)立足夠的消防設(shè)備，對部分有機(jī)溶劑要控制濃度見表部分有機(jī)溶劑控制濃度品種濃度，mg/m3品種濃度，mg/m3品種濃度mg/m3丙酮480甲苯375三氯乙烯268二甲苯435甲、乙酮590汽油2023施工安全技術(shù)措施1）操作車間內(nèi)放置足夠的通風(fēng)裝置，保證空氣的流通和清新。2）隨時使用儀器檢測有害氣體的濃度，嚴(yán)格控制作業(yè)人員在有害氣體環(huán)境內(nèi)的工作時間超過0.5小時。3）工人在施工現(xiàn)場必須做到配戴安全帽。4）職工的安全教育，每周召開一次安全例會。5）區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火和吸煙，應(yīng)設(shè)立足夠的消防設(shè)備。原材料儲存安全技術(shù)措施1）防腐蝕工程用的原材料，按照生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運送的特殊技術(shù)規(guī)定，入庫儲存要分類清點、分類存放。2）危險品要選擇具有安全措施并與施工現(xiàn)場有相稱安全距離的專用倉庫儲存。3）每種危險品在庫內(nèi)儲存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)立明顯安全標(biāo)志。4）易燃、易爆、危險品存放區(qū)，應(yīng)配備足夠的滅火器，設(shè)立嚴(yán)禁動火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動火。5）各種物資分類單獨存放，應(yīng)將酸類、氧化劑等隔離存放。6）搬運過程應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。7）易燃、易爆材料存放間，采用防暴型電氣裝置，照明燈具應(yīng)選用防爆型。8）設(shè)立防暴型排風(fēng)機(jī)，定期排放有害氣體。動火安全技術(shù)措施1）高處動火（2米以上）必須采用防止火花飛濺措施，風(fēng)力較大時應(yīng)視具體情況而定，大于5級時嚴(yán)禁動火。2）動火點周邊（15米以內(nèi)）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物，并予封閉。3）動火現(xiàn)場配備足夠的手提滅火器、蒸汽帶等消防器具。4）在施工現(xiàn)場實行動火證制度，一張動火票只限一處動火，作業(yè)前后均應(yīng)檢查環(huán)境條件是否變化，不得留有余火。5）在生產(chǎn)區(qū)動火，動火點周邊應(yīng)用石棉瓦隔離，防止火星飛濺。電氣作業(yè)安全技術(shù)措施1）開工前，應(yīng)向廠方提出施工用電申請，經(jīng)批準(zhǔn)后辦理臨時用電手續(xù)方可接電；2）應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，操作時必須由二人以上，每個電業(yè)人員應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。3）電氣設(shè)備必須有接地裝置，手持電動工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，手持電動工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)立漏電安全保護(hù)裝置。4）移動配電應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要經(jīng)常檢查絕緣，保證接線絕緣良好。5）臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制。用電設(shè)施接地接零。6）臨時用電線路架空時，不能采用裸線，施工現(xiàn)場內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，橫穿道路時要有可靠的保護(hù)措施，不得在樹上或腳手架設(shè)臨時用電線路。7）采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有走向標(biāo)志和安全標(biāo)志。電纜埋深不得小于0.7米，穿越公路在有也許受到機(jī)械傷害的地段采用保護(hù)套管、蓋板等措施。8）對現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱要有編號，防雨措施，盤、箱門必須能牢固的關(guān)閉。9）臨時用電設(shè)施，必須安裝符合規(guī)范規(guī)定的漏電保護(hù)器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)“一機(jī)一閘一保護(hù)”。10）臨時用電設(shè)施要有專人維護(hù)管理，天天必須進(jìn)行巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問題解決告知單，保證臨時用電設(shè)施完好。11）臨時用電不得變更工作地點和內(nèi)容，不準(zhǔn)增長用電負(fù)荷。12）臨時用電結(jié)束后，應(yīng)及時告知供電主管部門停電，由用電單位拆除臨時用電線路文明施工措施1）做到物資堆放整齊，機(jī)械完好整潔，除銹用砂砂堆用彩條布覆蓋，碼放整齊。2）除銹區(qū)域采用適當(dāng)?shù)母綦x封閉，以減少粉塵污染。3）認(rèn)真執(zhí)行工完場清制度，每一道工序完畢以后，必須按規(guī)定對施工中導(dǎo)致的污染進(jìn)行認(rèn)真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續(xù)。4）現(xiàn)場建立文明施工責(zé)任區(qū)制度，根據(jù)文明施工管理員、材料負(fù)責(zé)人、施工工長具體的工作將整個施工現(xiàn)場劃分為若干個責(zé)任區(qū)，實行掛牌制，使各自分管的責(zé)任區(qū)達(dá)成文明施工的各項規(guī)定，項目定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改，使施工現(xiàn)場保持整潔。5）由項目經(jīng)理、文明施工管理員、保衛(wèi)干事定期對員工進(jìn)行文明施工教育、法律和法規(guī)知識教育，以及遵章守紀(jì)教育。提高職工的文明施工意識和法制觀念，規(guī)定現(xiàn)場做到“五有、四整齊、三無”，以及“四清、四凈、四不見”，每月對文明施工進(jìn)行檢查，對各負(fù)責(zé)人進(jìn)行評選、獎罰，并上榜公布。環(huán)保管理措施我公司已通過環(huán)境保護(hù)體系認(rèn)證和職業(yè)健康體系認(rèn)證。我們將依據(jù)GB／T24001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目的和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)，防止污染，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達(dá)成環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，保證施工對環(huán)境的影響最?。煌ㄟ^選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，不僅在施工過程中達(dá)成環(huán)保規(guī)定，并且要保證本工程成為使用功能完備的綠色建筑。認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、陜西省關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定，使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和環(huán)保的文明工地。環(huán)境管理目的1）施工噪音符合地方標(biāo)準(zhǔn)。2）現(xiàn)場施工揚塵排放達(dá)成陜西省粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)定。3）運送遺灑達(dá)標(biāo)：保證運送無遺灑。4）生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)排放。5）最大限度防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。6）固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，提高回收運用量。7）項目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗。環(huán)保組織管理體系在項目部建立環(huán)境保護(hù)體系，明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序、制度，對所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。1）項目經(jīng)理部環(huán)境管理體系運營的總負(fù)責(zé)人為項目經(jīng)理。2）環(huán)境管理要素、環(huán)境管理方案的擬定由技術(shù)總工程師負(fù)責(zé)。3）施工現(xiàn)場環(huán)保管理具體實行領(lǐng)導(dǎo)者為項目現(xiàn)場經(jīng)理。4）施工現(xiàn)場環(huán)保措施的執(zhí)行單位為項目經(jīng)理部各有關(guān)部門和專業(yè)施工隊，各專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保措施的貫徹和具體管理工作。施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保方案的貫徹和執(zhí)行由相應(yīng)的負(fù)責(zé)人貫徹監(jiān)督與管理工作。5）本工程施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定進(jìn)行管理，項目經(jīng)理部設(shè)兩個人，天天負(fù)責(zé)場內(nèi)外的清理、保潔，灑水降塵等工作。對的辨認(rèn)環(huán)境因素本工程也許涉及的環(huán)境因素：1）三通一平，機(jī)具進(jìn)場，石英砂的廢棄和堆放也許會導(dǎo)致植被破壞；2）防腐工程，用到涂料，油漆等，會導(dǎo)致大氣污染；3）整個施工過程中水、廢水、電、油料消耗，各種車輛，機(jī)具產(chǎn)生的噪聲、廢氣、工業(yè)垃圾、生活垃圾等固體廢棄物處置不妥，都也許導(dǎo)致能源浪費，環(huán)境污染。根據(jù)以上分析，我們確認(rèn)本工程環(huán)境因素如下表：序號環(huán)境因素活動點/工序/部位環(huán)境影響備注1能源消耗整個施工過程中節(jié)約資源減少消耗重要2油耗整個施工過程中重要3水耗整個施工過程中重要4電耗整個施工過程中重要5施工粉塵整個施工過程中粉塵污染一般6機(jī)具噪聲整個施工過程中噪聲污染一般7廢氣排放施工過程車輛設(shè)備尾氣大氣污染一般8油漆（其它物品）揮發(fā)防腐刷漆大氣污染一般9防腐涂料盛裝容器施工過程中污染環(huán)境一般10工業(yè)垃圾施工過程中污染環(huán)境一般11生活垃圾施工過程中污染環(huán)境一般12其它物品施工過程中污染環(huán)境一般制定環(huán)保管理措施及制度環(huán)保管理措施A、項目現(xiàn)場管理技術(shù)交底1）項目在進(jìn)行工程技術(shù)交底和施工生產(chǎn)安全技術(shù)交底的同時要進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境管理技術(shù)交底，涉及現(xiàn)場環(huán)境、衛(wèi)生防疫及現(xiàn)場保衛(wèi)等管理內(nèi)容?，F(xiàn)場管理技術(shù)交底須根據(jù)現(xiàn)場管理措施規(guī)定和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行書面交底。2）現(xiàn)場環(huán)境管理技術(shù)交底由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目有關(guān)工程師編制交底文獻(xiàn)，并于施工前向項目施工管理人員及操作人員交底，被交底人應(yīng)在書面交底文獻(xiàn)上簽字確認(rèn)。B、噪聲控制措施1）在敏感區(qū)域施工時，對噪聲影響區(qū)域的作業(yè)層采用有效降噪措施；2）施工中對現(xiàn)場內(nèi)產(chǎn)生噪聲的施工機(jī)械設(shè)備