齒輪箱的維護(hù)與故障分析

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！概述風(fēng)力發(fā)電機(jī)組由葉片、增速齒輪箱、風(fēng)葉控制系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、塔架等組成。其中增速齒輪箱作為其傳動(dòng)系統(tǒng)起到動(dòng)力傳輸?shù)淖饔?，電機(jī)組的關(guān)鍵技術(shù)保障。所以，對(duì)海陽、萊州、開發(fā)區(qū)風(fēng)場(chǎng)齒輪箱故障現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)如下表：齒風(fēng)潤(rùn)前、空高潤(rùn)油清液壓液發(fā)液風(fēng)風(fēng)心速滑泵洗壓油壓電壓機(jī)機(jī)管軸油故滑站壓泵機(jī)油油齒漏軸溫障環(huán)壓力液軸位缸輪力低壓承底損箱壞油位低22413332108211數(shù)從上表中得出結(jié)論，我們風(fēng)場(chǎng)風(fēng)機(jī)齒輪箱的故障主要是在潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和齒輪的損壞三大方面。動(dòng)的過程中沒有消除，勢(shì)必會(huì)越集越多，最后導(dǎo)致高溫?zé)龤X輪和軸承。面起潤(rùn)滑作用，另一方面起冷卻作用。潤(rùn)滑。下表為齒輪輪齒的主要故障形式及其原因主要故障形1.疲勞2.過載3.沖擊1.過載2.潤(rùn)滑劑不潔1.齒面硬度低2.過載3.載荷不均1.供油不良2.齒輪精度低3.溫度過高4.齒面硬度低齒根疲勞裂紋1.疲勞2.過載3.齒根圓角處熱處理或加工缺陷、斷齒折斷以及隨機(jī)斷裂等斷齒常由細(xì)微裂紋逐步擴(kuò)展而成。疲勞折斷發(fā)生從危險(xiǎn)截面（如齒根）的疲勞源起始的疲勞裂紋不斷擴(kuò)展，使輪齒剩余截面上的應(yīng)力超過其極限應(yīng)力，造成瞬時(shí)折斷其根本原因是輪齒在過高的交變應(yīng)力重復(fù)作用，在疲勞折斷處，是貝狀紋擴(kuò)展的出發(fā)點(diǎn)并向外輻射產(chǎn)生的原因有很多。主要是材料選用不當(dāng)，齒輪精度過低，熱處理裂紋，磨削燒傷，齒根應(yīng)力集中等等因此在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮傳動(dòng)的動(dòng)載荷譜，優(yōu)選齒輪參數(shù)，正確選用材料和齒輪精度，充分保證加工精度消除應(yīng)力集中集中因素等等。過載折斷總是由于作用在輪齒上的應(yīng)力超過其極限應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋迅速擴(kuò)展，常見的原因有軸承損壞突然沖擊超載軸彎曲或較、大硬物擠入嚙合區(qū)等斷齒斷口有兩種形式斷口副可以拼合仔。細(xì)檢查可看到齒面精度太差，材質(zhì)的缺陷，輪齒根部未作精細(xì)處理等在設(shè)計(jì)中應(yīng)采取必要的措施，充分考慮預(yù)防過載因素安裝時(shí)防止箱體變形，防止硬質(zhì)異物進(jìn)入箱體內(nèi)等等。、磨損齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合和漸開線工作面以及齒輪兩端平面，磨損是描述自輪齒接觸表面上損耗掉金屬的通用術(shù)語磨。損一般包括四種第一種是正常的磨損或磨光它是由接觸表面上的。金屬以一定的速率緩慢的損耗第二種是中度磨損，它可能產(chǎn)生于重負(fù)荷的輪齒是金屬的較快的損耗該種磨損一定產(chǎn)生破壞,也會(huì)降低使用壽命,第三種則是破壞性磨損，它是齒面的損傷損壞或。由于磨損而造成齒廓的變化以至于達(dá)到非常嚴(yán)重的程度,顯著的降低齒輪的壽命,平穩(wěn)性也將受到破壞第四種是磨料性磨損，它是角于在輪齒的嚙合中進(jìn)入細(xì)顆粒而引起損壞這種顆?？赡苁?油中或空氣中的雜質(zhì)以及輪齒表面或軸承剝下的金屬顆粒。3.點(diǎn)蝕用正角度變位傳動(dòng)和提高潤(rùn)滑油的粘度。4.齒面膠膠合是相嚙合齒面在嚙合處的邊界膜受到破壞，導(dǎo)致接觸齒面金屬融焊而撕落齒面上的金屬的現(xiàn)象。對(duì)于重載和高速齒輪的傳動(dòng)，一旦潤(rùn)滑條件不良，由于齒面工作區(qū)溫度很高，齒面間的油膜就會(huì)受到影響甚至?xí)麜r(shí)排除干涉起因,合現(xiàn)象。5.齒根疲勞裂紋疲勞裂紋的產(chǎn)生是由于齒輪在實(shí)際嚙合過程中，既有相對(duì)滾動(dòng)，又有相對(duì)滑動(dòng)，從而產(chǎn)生脈動(dòng)載荷，進(jìn)而產(chǎn)生剪應(yīng)力，這種力使齒輪表面層深處產(chǎn)生脈動(dòng)循環(huán)變化使齒輪表面層深處產(chǎn)生脈動(dòng)循環(huán)變化，當(dāng)這種剪應(yīng)力超過齒輪材料的疲勞極限時(shí)，接觸表面將產(chǎn)生裂紋。在過大的接觸剪應(yīng)力和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)作用下，輪齒表面或其表層下面產(chǎn)生疲勞裂紋并進(jìn)一步擴(kuò)展早期點(diǎn)蝕齒面剝落和表面壓碎等特別是破壞性。點(diǎn)蝕，常在齒輪嚙合線部位出現(xiàn)，并且不斷擴(kuò)展，使齒面嚴(yán)重?fù)p傷，磨損也會(huì)加大，最終導(dǎo)致斷齒失效正確進(jìn)行選擇好材質(zhì)，改善潤(rùn)滑條件等，是解決齒面疲勞的根本措施。1.腐蝕狀況和泄漏情況檢查檢查所有部件的腐蝕狀況。如果發(fā)現(xiàn)外表面有腐蝕，必須立刻按照覆蓋說明書對(duì)該部件進(jìn)行處理。檢查所有部件，特別是齒輪箱、液壓系統(tǒng)、剎車和油液泄漏。必須排除泄漏并找出到泄泄漏原因。必須更換損壞部件并清理被污染的區(qū)域。2.運(yùn)行的異常噪音檢查必須檢查運(yùn)行部件的異常噪音，要特別注意主軸軸承、剎車裝置在運(yùn)行中的噪音漏原因。3.齒輪箱在維護(hù)齒輪箱之前，必須使風(fēng)機(jī)安全停機(jī)，并確保不會(huì)因?yàn)檎`操作而啟動(dòng)（確保剎車可靠和風(fēng)輪鎖緊）3.1檢查齒輪箱是否有異常噪音運(yùn)行時(shí)是否有異常的噪音。3.2檢查油位從油標(biāo)檢查齒輪箱的油位。3.3檢查齒輪箱是否有泄漏檢查所有的凹槽、迷宮環(huán)和泄漏油液的流跡。3.4檢查油液狀況?在500小時(shí)后必須進(jìn)行油液的抽樣檢查，不管運(yùn)行狀況如何抽樣的時(shí)間性等）是非常重要的。油液檢查后的結(jié)果應(yīng)該告訴你的油液供應(yīng)商。??更換油液如果使用礦物油必須每23年更換一次；油液若從外觀上就發(fā)現(xiàn)變性，應(yīng)該立即更換。?油，在注入新油液之前必須徹底清洗齒輪箱。?洗后注入。???注意：舊的油液應(yīng)該在停機(jī)后齒輪箱冷卻之前盡快排出。換油步驟：???在放油球閥下放置合適的積油容器。卸下箱體頂部的空氣濾清帽。的雜質(zhì)清除干凈。??清潔位于放油堵頭處的磁鐵。擰緊放油堵頭（檢查油封：堵頭處受壓的油封可能失效，必要時(shí)可更換油封）。??卸下觀察蓋板進(jìn)行檢查。將新的油液過濾后注入齒輪箱過濾精度:30μm以上)。必須使油液液位達(dá)到液位計(jì)的標(biāo)注刻度處，以保證可以軸承和齒輪潤(rùn)滑可靠。?檢查油位油液必須加到油標(biāo)的中部)。蓋上觀察蓋板，裝上空氣濾清帽3.5檢查齒輪?檢查有可能損傷的齒輪嚙合面。3.6清潔空氣濾清帽?必須每年清潔空氣濾清帽，先擰下空氣濾清帽，然后用清洗劑進(jìn)行清洗，待干燥后在擰上。3.7檢查齒輪箱的彈性支撐是否有損傷?顯的老化痕跡，必須予以更換。3.8潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)3.8.1檢查系統(tǒng)是否有泄漏??檢查所有的接頭和油管是否有泄漏。必須排除所有的泄漏并找到泄漏原因。3.8.2檢查軟管是否老化??檢查在潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的軟管是否老化，是否有裂紋。如果發(fā)現(xiàn)軟管的表面有老化痕跡和過多的裂紋，必須進(jìn)行更換。3.8.3檢查各傳感器開關(guān)是否工作正常?如果傳感器失靈或損壞，請(qǐng)立即更換。3.9安全剎車3.9.1檢查剎車圓盤的外表面以及上面是否有油污?除。并且必須更換制動(dòng)塊。3.9.2檢查圓盤表面：必須保證圓盤表面平整，圓盤邊緣沒有條紋狀裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有問題，圓盤和制動(dòng)塊必須更換。3.9.3檢查制動(dòng)塊?必須定期檢查制動(dòng)塊的磨損情況，確保各制動(dòng)塊有1mm的摩擦層（也就是說保證圓盤和制動(dòng)塊之間有2.25mm的間隙）。3.9.4檢查剎車夾鉗?檢查剎車夾鉗是否有油污，或者其它黏附物，任何污染物都必須清除。護(hù)。??潤(rùn)滑系統(tǒng)由供油裝置、過濾系統(tǒng)、油/風(fēng)冷卻裝置及中間連接管路組成。1.過濾系統(tǒng)上裝有濾油器污染發(fā)訊器，當(dāng)濾油器進(jìn)出油口壓差達(dá)到3.5bar時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。如果更換濾芯不及時(shí)，濾油器進(jìn)口壓力達(dá)到14bar止運(yùn)轉(zhuǎn)！??2.濾芯的更換過程：示0bar狀態(tài)）?？梢酝ㄟ^擰松濾筒底部的排油螺塞卸壓（工作時(shí)必須擰緊）。????更換濾芯步驟：旋下濾筒，取出舊濾芯。清洗濾筒，把新濾芯裝上，旋上濾筒。旋緊濾筒，再回松1/4圈。???更換濾芯后，重新啟動(dòng)工作，注意觀察壓力表工作壓力3.旁路過濾路沖洗過濾。旁路過濾裝置由用戶自備，箱體上預(yù)留有安裝接口。??4.低溫啟動(dòng)冬季低溫狀態(tài)時(shí)機(jī)組啟動(dòng)必須考慮油液的加熱。當(dāng)油溫低于℃時(shí)可通過電加熱器將油溫升到℃以上；當(dāng)油溫低于℃至-30℃時(shí)由于潤(rùn)滑系統(tǒng)由用戶自備，箱體上預(yù)留有安裝接口,該接口與旁路過濾裝置接口共用。運(yùn)動(dòng)速度不符合要求，力輸出不穩(wěn)定，爬行等，無論是什么原因，都可以歸納為流量、壓力和方向三大問題。第二步：審核液壓回路圖，并檢查每個(gè)液壓元件，確認(rèn)其性能和作用，初步評(píng)定其質(zhì)量狀況。第三步：列出與故障相關(guān)的元件清單，進(jìn)行逐個(gè)分析。進(jìn)行這一步時(shí)，一要充分利用判斷力，二是注意絕不可遺漏對(duì)故障有重大影響的元件。列出重點(diǎn)檢查的元件和元件重點(diǎn)檢查部位，同時(shí)安排檢測(cè)儀器等。如過高的溫度和噪聲，振動(dòng)和泄漏等。第六步：如果初檢未查出故障，要用儀器反復(fù)檢查。第七步：識(shí)別出發(fā)生故障的元件，對(duì)不合格的元件進(jìn)行修理或更換。第八步：在重新啟動(dòng)主機(jī)前，必須先認(rèn)真考慮一下這次故障的原因和后果。起泵的故障，在換新泵之前要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗凈化。①看看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際情況。一般有六看：一看速度：系指看執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度有無變化和異?，F(xiàn)象。三看油液：觀察油液是否清潔，是否變質(zhì)，油液表面是否有泡沫，油量是否在規(guī)定的油標(biāo)線范圍內(nèi)，油液的粘度是否符合要求等。四看泄漏：系指看液壓管道各接頭、閥板結(jié)合處、液壓缸端蓋、液壓泵軸端等處是否有滲漏滴漏等現(xiàn)象。動(dòng)的現(xiàn)象。六看產(chǎn)品：根據(jù)液壓設(shè)備加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量，判斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)、系統(tǒng)的工作壓力和流量的穩(wěn)定性。②聽聽覺判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。一般有四聽：溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲。有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時(shí)是否有撞擊端蓋的現(xiàn)象。象。四聽敲打聲：系指聽液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有因損壞引起的敲打聲。③摸用手摸允許摸的運(yùn)動(dòng)部件，以便了解它們的工作狀態(tài)。一般有四摸：手，就應(yīng)檢查溫升過高的原因。二摸振動(dòng)：用手摸運(yùn)動(dòng)部件和管路的振動(dòng)情況，若有高頻振動(dòng)應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因。三摸爬行：當(dāng)工作臺(tái)在輕載低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，用手摸工作臺(tái)有無爬行現(xiàn)象。四摸松緊程度：用手?jǐn)Q一下?lián)蹊F、微動(dòng)開關(guān)和緊固螺釘?shù)人删o程度。④聞等。⑤閱查閱設(shè)備技術(shù)檔案中有關(guān)故障分析和修理記錄，查閱日檢和定檢卡，查閱交接班記錄和維修保養(yǎng)情況記錄。⑥問詢問設(shè)備操，了解設(shè)備平時(shí)運(yùn)行狀況。一般有六問：一問液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓泵有無異?，F(xiàn)象。二問液壓油更換時(shí)間，濾網(wǎng)是否清潔。三問發(fā)生事故前壓力調(diào)節(jié)閥或速度調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)過，有哪些不正?，F(xiàn)象。四問發(fā)生事故前對(duì)密封件或液壓件是否更換過。五問發(fā)生事故前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象。除方法?？傊?，對(duì)各種情況必須了解得盡可能清楚。但由于每個(gè)人的感覺、判斷能力和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不同，判斷結(jié)果會(huì)有差別。所以初步診斷雖然只是一個(gè)簡(jiǎn)單的定性分析，但是還做不到定量測(cè)試，但它在缺少測(cè)試儀器和野外作業(yè)等情況下，能迅速判斷和排除故障，因此具有實(shí)用意義。?4.4.2檢查油位?從油標(biāo)檢查齒輪箱的油位。?4.4.3檢查齒輪箱是否有泄漏?檢查所有的凹槽、迷宮環(huán)和泄漏油液的流跡。?4.4.4檢查油液狀況?在500小時(shí)后必須進(jìn)行油液的抽樣檢查，不管運(yùn)行狀況如何抽樣的時(shí)間性等）是非常重要的。油液檢查后的結(jié)果應(yīng)該告訴你的油液供應(yīng)商。?更換油液?如果使用礦物油必須每23年更換一次；油液若從外觀上就發(fā)現(xiàn)變性，應(yīng)該立即更換。?油，在注入新油液之前必須徹底清洗齒輪箱。?洗后注入。?注意：?舊的油液應(yīng)該在停機(jī)后齒輪箱冷卻之前盡快排出?換油步驟：?在放油球閥下放置合適的積油容器。?卸下箱體頂部的空氣濾清帽。?的雜質(zhì)清除干凈。?清潔位于放油堵頭處的磁鐵。?擰緊放油堵頭（檢查油封：堵頭處受壓的油封可能失效，必要時(shí)可更換油封）。?卸下觀察蓋板進(jìn)行檢查。?將新的油液過濾后注入齒輪箱過濾精度:30μm以上)。必須使油液液位達(dá)到液位計(jì)的標(biāo)注刻度處，以保證可以軸承和齒輪潤(rùn)滑可靠。?檢查油位油液必須加到油標(biāo)的中部)。?蓋上觀察蓋板，裝上空氣濾清帽?4.4.5檢查齒輪?檢查有可能損傷的齒輪嚙合面。?4.4.6清潔空氣濾清帽?必須每年清潔空氣濾清帽，先擰下空氣濾清帽，然后用清洗劑進(jìn)行清洗，待干燥后在擰上。?4.4.7檢查齒輪箱的彈性支撐是否有損傷?顯的4.4.8潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)?4.4.8.1檢查系統(tǒng)是否有泄漏?檢查所有的接頭和油管是否有泄漏。?必須排除所有的泄漏并找到泄漏原因。?4.4.8.2檢查軟管是否老化?檢查在潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的軟管是否老化，是否有裂紋。?如果發(fā)現(xiàn)軟管的表面有老化痕跡和過多的裂紋，必須進(jìn)行更換。?4.4.8.3檢查各傳感器開關(guān)是否工作正常?如果傳感器失靈或損壞，請(qǐng)立即