廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案

向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工方案河北建設(shè)集團有限公司第三分公司目錄1、編制依據(jù)42、工程概況53、施工部署及平面布置63.1工程特點63.2施工部署的原則73.3施工現(xiàn)場總平面布置與臨時設(shè)施措施93.4施工平面布置圖104、施工方法及重要技術(shù)措施114.1鋼結(jié)構(gòu)制作114.2吊裝方案的選擇174.3吊裝工序的安排194.4吊裝前準備工作214.5鋼柱吊裝與校正244.6鋼梁的吊裝與校正264.7吊車梁吊裝與校正294.8檁條及支撐系統(tǒng)的安裝304.9重要技術(shù)措施315、施工進度計劃及保證措施365.1工期目的365.2施工進度計劃安排365.3工期保證措施365.3.1進度計劃的過程控制365.3.2圖紙的自查與交底375.3.3為施工做好技術(shù)交底375.3.4為施工做好物資準備386、雨季施工措施386.1雨期施工部署396.2雨期施工準備工作396.3分項工程雨期施工技術(shù)措施406.4技術(shù)保證措施416.5雨季施工安全措施427、質(zhì)量保證措施427.1質(zhì)量目的427.2質(zhì)量標準427.3編制質(zhì)量計劃的依據(jù)437.4工程質(zhì)量計劃指標437.5質(zhì)量保證措施438、安全、文明施工措施468.1安全管理的原則468.2安全生產(chǎn)468.3針對性的各項安全防范措施488.3.1安全用電478.3.2高空作業(yè)安全措施488.4安全管理體系508.5文明施工措施508.5.1文明施工目的508.5.2文明施工管理措施519、應(yīng)急預(yù)案529.1成員及聯(lián)系電話529.2應(yīng)急解決529.3應(yīng)急工具清單529.4危險源辨識539.5應(yīng)急措施539.6防止措施5610、項目班子組成情況6010.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖6010.2項目部各人員的崗位職責6011、重要施工機具及勞動力配備計劃6211.1重要施工機具6211.2勞動力計劃641、編制依據(jù)1.1編制重要依據(jù)序號規(guī)范名稱編號1《工程測量規(guī)范》（GB50026-2023）2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2023）3《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）4《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2023）5《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2023）6《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）7《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2023）8《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2023）9《建設(shè)工程文獻歸檔整理規(guī)范》（GB/T50326-2023）10《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）11《漆膜附著力測定法》（GB1720－79）12《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2023）13《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018－2023）14《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2023）15《建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》（JG/T224-2023）16《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸和技術(shù)條件》（GB/T1231）17《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2023）18《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（GB11345—89）2、工程概況2.1工程概況本工程為向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園201、202、204號工藝裝備廠房，由主廠房（內(nèi)部涉及北側(cè)輔樓）和其南側(cè)輔樓組成，建筑地點在河北省保定市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)小邊坨村，總建筑面積分別為8750㎡、6875㎡、8335㎡。建筑層數(shù)為地上一層，附樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主廠房結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，模標廠房柱網(wǎng)為15*9m，下弦高度為8.0m。建筑高度9.5m。航空產(chǎn)品制造廠房15*9m，下弦高度為8.0m建筑高度9.5m。202工藝裝備廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩個兩連跨單層輕型門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18m,高跨跨度為24m+24m，柱距為9m。柱端鋼梁下翼緣分別為8.0m和13.0m。204中航聯(lián)眾數(shù)控廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩個兩連跨單層輕型門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18m,高跨跨度為24m+24m，柱距為9m。柱端鋼梁下翼緣分別為8.0m和13.0m。本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，橫向結(jié)構(gòu)形式為門式剛架結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)多道鋼管系桿支撐和角鋼水平支撐。剛架與基礎(chǔ)連接，采用M24錨栓與基礎(chǔ)連接連接。鋼柱鋼梁為焊接H型鋼，梁柱連接采用10.9級摩擦型高強螺栓,其連接構(gòu)件表面采用噴砂，其摩擦面抗滑移系數(shù)，對Q235鋼不小于0.45，對Q345鋼不小于0.5。屋面檁條重要采用Z250×75×20×2.5和Z250×75×25×3.0冷彎薄壁Z型鋼，材質(zhì)為Q235B，墻面檁條重要采用C250×75×20×2.5檁條，上側(cè)窗口采用2C250×75×20×2.2，窗柱采用C250×75×20×2.2，墻面門柱采用25a槽鋼及2根25a槽鋼，材質(zhì)為Q235B。普通螺栓采用Q235B鋼C級粗制螺栓（4.8級）。柱間系桿采用159×5熱軋無縫鋼管。屋面拉條采用雙12mm圓鋼和雙14mm圓鋼，墻面拉條采用雙14mm圓鋼和雙16mm圓鋼。剛架結(jié)構(gòu)重要鋼材材質(zhì)為Q345B，抗風柱的材質(zhì)為Q235B，支撐、地腳螺栓為Q235B。焊縫等級規(guī)定：a、剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級規(guī)定為二級，無損檢測比例為20%；b、梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接，以及相應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，質(zhì)量等級為二級；c、未說明的角焊縫為三級。鋼結(jié)構(gòu)防腐防火解決：所有鋼材表面涂裝前應(yīng)進行噴丸除銹解決，除銹等級達成Sa2.5級，構(gòu)件加工完畢后涂環(huán)氧富鋅底漆及配套的中間漆和面漆。防銹底漆在出廠前完畢噴涂，漆膜總厚度不小于200微米。屋面外天溝采用304不銹鋼板，厚度為1.5mm。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級為二級，廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為戊類，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。3、施工部署及平面布置3.1工程特點本工程規(guī)定工期較緊，不可避免導(dǎo)致工種交叉作業(yè)。針對此特點采用以下措施：3.1.1構(gòu)件就近堆放及保管，減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。3.1.2構(gòu)件按圖紙規(guī)定分類編號，小構(gòu)配件分類打包，并進行有組織運送、有計劃堆放。3.1.3制作、運送、安裝必須合理安排，以提高工效，特別是鋼結(jié)構(gòu)安裝時需做好施工安全措施。3.1.4合理安排各工序同步、交叉均衡施工，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免導(dǎo)致不必要的窩工。3.2施工部署的原則3.2.1部署原則1.時間上的部署原則——考慮季節(jié)施工因素考慮季節(jié)性對施工的影響,綜合安排施工作業(yè)。本工程施工期間恰逢秋收收時節(jié),提前做好施工人員工作，保證工程進度和質(zhì)量。2.空間上的部署原則——考慮立體交叉施工在施工過程中，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動力、機械、臨建設(shè)施等資源投入情況,保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性。3.施工總平面布置原則——堅持階段性、合用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。以施工總進度計劃為依據(jù)進行階段性調(diào)整，最大限度地減小臨設(shè)占地對后期工程的影響。4.施工資源部署原則——考慮人、機、料合理配置a.該工程鋼結(jié)構(gòu)項目部人員均為專業(yè)管理人員。b.合理選擇施工機械。鋼結(jié)構(gòu)進行吊裝時，提前進行被吊鋼構(gòu)件重量計算，選取合理的吊點，選擇滿足吊裝需求的吊車。c.為保證工程質(zhì)量，材料設(shè)備進場采用業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收，從源頭上進行控制，保證工程總體質(zhì)量目的實現(xiàn)。3.2.2加強施工管理的原則加強對施工現(xiàn)場、施工技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全的管理；同時根據(jù)業(yè)重規(guī)定，做好協(xié)調(diào)和管理工作。施工部署本工程為典型的門式鋼架，工程南北走向，北側(cè)（L軸）中間部分未有建筑選定為進場通道，所有施工構(gòu)件、施工機械由此進入。鋼結(jié)構(gòu)吊裝有南往北（C軸-L軸）安裝，方便施工車輛進出及施工構(gòu)件的倒運同時現(xiàn)場的車輛不會通過施工吊裝現(xiàn)場。更好的避開高空作業(yè)。由于工程距公司只有10公里，考慮本工程運送采用平板拖拉機，考慮拖拉機的安全，了解平板拖拉機的牽引力。拖拉機運送過程中必須考慮固定繩是否固定牢固。以免發(fā)生危險或側(cè)翻。工程基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，同時工程配套的正式路基水穩(wěn)已經(jīng)施工完畢，所以進出入施工現(xiàn)場的機械不會有問題。由于土建基礎(chǔ)部分已經(jīng)施工完畢，只剩下鋼結(jié)構(gòu)及室內(nèi)裝修，施工現(xiàn)場工作已經(jīng)完善，由公司到工地的間距只有10公里便于運送，施工現(xiàn)場的安裝根據(jù)現(xiàn)場情況由南向北（C軸向L軸）安裝，這樣的安裝順序同時有助于避開危險，同時不會與土建施工的附屬用房交叉作業(yè)。3.3施工現(xiàn)場總平面布置與臨時設(shè)施措施3.3.1施工現(xiàn)場總平面布置原則施工現(xiàn)場總平面布置原則：考慮業(yè)主提供的水源、電源、現(xiàn)場出入口及施工流水段的用地協(xié)調(diào)；合理布置施工道路，保證運送方便通暢，減少二次搬運；各種臨時設(shè)施的布局和設(shè)立滿足整個施工期間的管理和生產(chǎn)的需要。3.3.2施工現(xiàn)場總平面布置1.臨時道路布置沿建筑物外邊線設(shè)立臨時道路，泥土路面臨時硬化。根據(jù)有助于現(xiàn)場交通運送原則，在現(xiàn)場西側(cè)和北側(cè)設(shè)立材料運送、施工交通出入口。2施工現(xiàn)場臨時用電布置：a.供電形式：本工程的臨時供電電源由建設(shè)單位提供引入，我方負責低壓線路及施工設(shè)施用電的敷設(shè)、施工。保證現(xiàn)場辦公及重要施工設(shè)備供電。b.負荷分布及使用：本工程工期緊，同一時間用電設(shè)備數(shù)量較多，二級負荷較多。設(shè)備的同期使用率較高，因此做如下安排：1).主鋼結(jié)構(gòu)焊接：現(xiàn)場設(shè)立4臺電焊機。電焊機的電源由指定的配電箱的專用開關(guān)接出。2).次鋼構(gòu)件的焊接：現(xiàn)場設(shè)立2臺電焊機，電焊機的電源由指定的配電箱的專用開關(guān)接出。3)現(xiàn)場照明：采用總體與區(qū)段相結(jié)合的形式布置。辦公室內(nèi)設(shè)日光燈照明。3電氣設(shè)備及照明a.電焊機、手持電動工具必須符合有關(guān)規(guī)定，電焊機必須接地。電氣設(shè)備的電源線符合有關(guān)規(guī)定。電焊機的一次側(cè)加設(shè)保護裝置。Ⅱ類手持電動工具的漏電開關(guān)的漏電的動作電流不大于15mA，Ⅰ類手持電動工具必須接地。b.照明：燈具使用符合規(guī)定。其開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，設(shè)立照明符合相關(guān)規(guī)定。3.4施工平面布置圖4、施工方法及重要技術(shù)措施4.1鋼結(jié)構(gòu)制作4.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工序依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的重要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)順序為主結(jié)構(gòu)鋼柱(焊接H型鋼：H500×280×10×14、H400×280×8×12)、屋架梁（焊接H型鋼：H700-500×220×6×10、H500×220×6×10、H500-750×220×6×14、H750-500×220×6×14、H500-725-500×220×6×12、H500-700×220×6×10）,吊車梁按安裝計劃同時加工，屋面檁條為Q235B、墻面檁條為Q235B采購成品、支撐及小型鋼構(gòu)配件單獨安排班組同步加工，保證主體結(jié)構(gòu)安裝時，次構(gòu)件能及時配套供應(yīng)。4.1.2施工技術(shù)準備：根據(jù)本工程的特點，做好技術(shù)組織安排，進行工程施工圖的細化。完畢施工圖的深化設(shè)計后提交原設(shè)計單位審核、簽字確認。涉及到本工程的管理人員和技術(shù)人員必須充足了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點和技術(shù)規(guī)定。在圖紙會審?fù)ㄟ^后設(shè)計人員必須向項目施工人員作好技術(shù)交底工作。4.1.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作：1放樣：各制作程序如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼裝有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后經(jīng)質(zhì)檢員檢查，以保證零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。序號項目公差值（mm）1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差±1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖孔與孔心距位移±0.52劃線和號料：對較小、較為簡樸的板、構(gòu)件在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員做到純熟制作樣板、構(gòu)件，熟悉樣板、構(gòu)件上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必須滿足下表規(guī)定：3下料切割（含坡口）：涉及氣割、剪切和坡口。下料切割的重要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機、半自動式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢查和探傷，確認合格后才準切割。加工的規(guī)定應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢查切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢查合格后進行合理堆放，做上合格標記和零件編號。下料切割的重要的精度規(guī)定見下表：項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊沿缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%且不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5°4.H型鋼組立：組立重要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢查合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本規(guī)定下表H型鋼組立的精度規(guī)定項目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm5.埋弧焊：埋弧焊重要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼等的焊接，本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文獻采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量規(guī)定見下表：焊接H型鋼質(zhì)量規(guī)定項目允許高度載面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量2級焊縫高度與腹板厚度一致6.端頭加工：本工程的柱與主梁是選用摩擦型高強螺栓連接，待H型鋼加工及檢查合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時保證幾何尺寸的準確。7.構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件重要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平解決，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢查后才準交付正式焊接。8.組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO2氣保焊機焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢查人員進行外觀檢查和超聲波探傷檢查，然后由矯正工進行局部變形矯正。其中的H型鋼零件，制作方法同H型鋼柱相同。制作完畢后，由裝配組在組裝平臺定位。梁、柱組裝焊接質(zhì)量規(guī)定項目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm／端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm9.制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用數(shù)控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用鉆床進行鉆孔，為了保證鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的其初次加工品均應(yīng)由質(zhì)檢員檢查合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢查員檢查合格后做上合格標記才準轉(zhuǎn)序。制孔的精度規(guī)定見下表制孔重要項目精度規(guī)定項目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±3mm10.矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，保證構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范規(guī)定。矯正的方法重要有機械矯正、火焰矯正等，根據(jù)本工程特點重要采用H型鋼矯正機。11.摩擦面解決：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機解決表面摩擦度。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行抗滑移系數(shù)實驗，以保證達成設(shè)計規(guī)定。12.構(gòu)件表面解決：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹解決。4.1.3.13拋丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行拋丸除銹，構(gòu)件的摩擦面經(jīng)噴砂解決并達成設(shè)計規(guī)定后加以保護，摩擦面應(yīng)按規(guī)定規(guī)定制作，經(jīng)解決的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下道涂裝工程的可靠。13.油漆涂裝：除銹后的構(gòu)件立即進行表面清理，并噴涂環(huán)氧富鋅底漆。涂裝規(guī)定按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以保證符合相應(yīng)品種油漆工藝的規(guī)定，噴涂的厚度由測厚儀檢查控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。涂裝工作完畢后，為了做好成品保護工作，防止漆膜的劃傷，避免不必要的返工修補，構(gòu)件距地30cm架高放置。油漆涂裝后，由專人按圖紙規(guī)定做上鋼印和拼裝標記。14.驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達成一跨試拼裝規(guī)定期，在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，保證能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件的檢查、實驗結(jié)果進行檢查，待以上檢查均合格后由技術(shù)部門出據(jù)合格證等資料，以供出廠。4.1.4墻面、屋面檁條檢查過程：1.檁條均為外購成品，墻面、屋面檁條采用分段鍍鋅解決，一次性到場。2.對檁條的重要檢查內(nèi)容有：長度：不大于±2mm，高度誤差不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000且不大于3mm。3.檁條表面不得有污垢，不得有損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。項目允許偏差檢驗方法長0-10mm鋼卷尺寬±8mm鋼尺厚度±0.2mm卡尺鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線4.1.5成品的堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標記、分類堆放。堆放時考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，吊具不要直接鉤在所捆鐵絲上。配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕。為避免構(gòu)件在裝卸時損傷，成品裝車時考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時勿使下面的構(gòu)件受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木并在構(gòu)件與方木間加墊橡膠墊或毛氈布。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進度。運送采用公路運送較為合理。為保證運送安全，裝運的高度應(yīng)低于4m，構(gòu)件長出車身前、后不得超過3米。4.2吊裝方案的選擇經(jīng)考慮本工程結(jié)構(gòu)特性、構(gòu)件重量、施工特點及現(xiàn)場施工條件等因素，采用分件流水安裝法，即先將鋼柱吊裝、校正并進行固定，然后安裝吊車梁、屋架梁、屋面水平支撐、屋面檁條，再依次安裝其它支撐、檁條。4.2.1吊裝順序本工程高空作業(yè)多。其吊裝順序從跨端1軸一側(cè)向5軸側(cè)進行吊裝,縱向從L軸向C軸進行吊裝。4.2.2吊裝機械的選擇1.吊裝機械選擇的依據(jù)構(gòu)件的最大重量：單榀梁分3段進行吊裝其中最重一段2.7T；構(gòu)件數(shù)量：鋼柱45根、屋面鋼梁81根、吊車梁56根；外形尺寸：焊接H型鋼柱、鋼梁；結(jié)構(gòu)特點：普通H型鋼門式剛架；吊裝高度：屋脊就位高度10m；吊裝方法：鋼柱采用單機旋轉(zhuǎn)吊裝法，鋼梁采用跨內(nèi)單向吊裝法；現(xiàn)場施工條件：臨時道路已簡樸硬化，具有構(gòu)件運送車輛及吊裝機械設(shè)備通行、吊裝站車條件。2吊裝機械的選擇汽車式起重機具有機動性強、轉(zhuǎn)移方便靈活、可遠距離和高速行駛等優(yōu)點；起重臂為伸縮式，長度改變自由、快速，對路面無破壞性。該工程吊裝采用2臺16T汽車式起重機（汽車吊性能表見附圖）同步吊裝。根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件到場情況，適時增長吊裝機械和安裝人員。4.3吊裝工序的安排4.3.1吊裝流程鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下：4.4吊裝前準備工作4.4.1技術(shù)準備1.熟悉掌握施工圖紙、施工規(guī)范、設(shè)計規(guī)定。2.熟悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場及周邊的環(huán)境情況。3.針對設(shè)計文獻與現(xiàn)場情況，進行必要的施工驗算。施工驗算涉及：構(gòu)件吊裝點計算；吊裝繩索驗算；構(gòu)件臨時固定用攬風繩驗算；起重機的選用與起重臂長度的計算。4.編制專項施工方案。5.做好開工前技術(shù)交底工作。4.4.2施工準備1.施工人員、機械設(shè)備、工器具、材料組織進場。2.施工道路及構(gòu)件堆場準備。3.構(gòu)件進場驗收、堆放或拼裝。鋼構(gòu)件出廠應(yīng)進行檢查并提供合格證。構(gòu)件進入現(xiàn)場后，按圖紙清點構(gòu)件型號和數(shù)量；將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置的下邊，便于吊裝；按圖紙檢查夾板、連接件是否齊全；仔細檢查鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸；清除接頭上的污垢、鐵銹和焊渣。對于驗收合格的構(gòu)件，進行安裝控制線的標記：在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線；柱身的三面彈放中心線；在鋼柱底部標出標高準線。對其他構(gòu)件也應(yīng)按吊裝規(guī)定在校正部位標出定位線或中心軸線。施工現(xiàn)場組裝鋼梁，組裝鋼梁前準備圓管組裝鋼梁支撐架，支撐架與鋼梁接觸面采用柔性材料包裹（毛氈、輪胎膠皮等。）鋼柱吊裝前由施工隊準備?12及?14螺紋鋼筋，根據(jù)本工程鋼柱高度焊接8米的有鋼筋焊接成的軟爬梯，爬梯形式如下。軟梯鋼梁拼裝措施4.基礎(chǔ)復(fù)驗。對基礎(chǔ)軸線、標高、地腳錨栓螺紋保護情況進行復(fù)查，涉及基礎(chǔ)軸線誤差測量，支承面平整度、標高和水平度的檢查，地腳錨栓位置和伸出支承面長度的測量等。根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在交接驗收記錄上?！馈?.000-0.450基礎(chǔ)水準儀(柱底標高)(基準標高)(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測示意圖5.擬定鋼構(gòu)件吊裝點。鋼構(gòu)件吊裝前，根據(jù)構(gòu)件的外形、幾何尺寸及重量、安裝現(xiàn)場條件等來擬定吊裝點、綁扎方法。本工程焊接H型鋼梁吊裝最長段長度26m總重2.7T，其吊點計算書如下： 由已知數(shù)據(jù)可得q=2700×9.8/26=1202.7N/m假定鋼梁為均布荷載可簡化為簡支梁L=26mL=26m剪力圖剪力圖彎矩圖彎矩圖由圖可知最合適吊點處最大正負彎矩值相等即MA=MB=MC已知MA=MB=qx2/2Mc=q(L-2x)2/8-qx2/2q(L-2x)2/8-qx2/2=qx2/2得x=5.25m鋼柱和吊車梁有足夠的平面外剛度，吊裝時不需要驗算其穩(wěn)定性。鋼柱的吊點位置設(shè)立在構(gòu)件重心位置之上，以免引起構(gòu)件傾倒。吊車梁的吊點位置對稱于梁的重心位置，以保證起吊平穩(wěn)。6.高空作業(yè)安全設(shè)施準備。吊裝前應(yīng)把高空操作設(shè)施（吊籃、掛梯）可靠地掛在需要工人操作安裝部位，拴上控制搖擺的溜繩。鋼梁吊裝措施4.5鋼柱吊裝與校正4.5.1鋼柱吊裝檢查預(yù)埋錨栓絲扣并將調(diào)節(jié)螺母調(diào)整至設(shè)計柱底標高，混凝土基礎(chǔ)頂放置柱腳墊鐵并調(diào)整好標高，檢查吊裝設(shè)備、鋼絲繩、索具有無缺陷和安全隱患。待檢查合格后開始吊裝，吊裝由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程重要涉及綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。吊裝前準備工作就緒后，一方面進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度。柱底板和預(yù)埋錨栓十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎(chǔ)中線，擰緊柱腳螺母方可摘除吊鉤。施工人員擰緊柱腳后方可在保證安全的情況下用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直觀測，可通過柱腳調(diào)節(jié)螺母進行垂直校正，個別柱腳調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)困難的部位可加柱腳墊鐵進行調(diào)節(jié)。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的鋼柱，加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量、安全工程師各盡其責，并嚴禁閑雜人員靠近。柱子找正后，安裝柱間支撐，先把兩根柱子形成穩(wěn)定體系再吊裝第三根鋼柱，用系桿連接或用攬風繩固定，鋼柱安全摘鉤。為減少人員高空作業(yè)，現(xiàn)場做簡易摘鉤工具，以減少人員上下摘鉤安全隱患。摘鉤工具由5噸卡環(huán)組成。釬桿用大繩綁扎。釬桿串卡環(huán)鋼柱連接板孔與圓管。（b）（a）324.15.2鋼柱校正（b）（a）321（（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊半途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖鋼柱的校正涉及標高、垂直度和位移。鋼柱的標高可通過設(shè)立調(diào)節(jié)螺母和柱腳墊鐵進行控制。柱子的垂直校正，測量用經(jīng)緯儀安頓在縱橫軸線上，對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表達柱子不垂直(詳見下圖表)，采用手扳葫蘆、千斤頂?shù)确椒ㄟM行校正。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正。鋼柱的位移校正用千斤頂頂正。標高校正用千斤頂將底板稍許抬高，然后增減墊板厚度達成校正目的。柱腳校正完后應(yīng)立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板定位焊固定。當?shù)踯嚵?、屋架等結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，進行鋼柱底板下灌漿。柱子中心線柱子中心線經(jīng)緯儀視線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖4.6鋼梁的吊裝與校正鋼梁運到現(xiàn)場，先進行拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊（鋼絲繩計算書見下圖）并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達成規(guī)定后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用鋼釬來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。11231－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置鋼絲繩直徑計算書：1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡圖L=26mL=26m由上述鋼梁吊點計算得q=1202.7N/m，所以[P]=q*L/=1202.7×26/=18053.9N，[P]=P破×φ修/K，P破=500d218053.9=500d2×0.82/8式中：K—安全系數(shù)取8，φ修—修正系數(shù)0.82，d—鋼絲繩直徑。綜上可得d=18.8mm,本工程選用直徑為20mm鋼絲繩吊裝，滿足吊裝安全。第一榀鋼梁連接的鋼柱應(yīng)增長四根臨時固定攬風繩，第二榀后的鋼梁則用屋面檀條及系桿加以固定。攬風繩直徑計算書：臨界值為水平方向受力相等，即可保證鋼柱穩(wěn)定。即滿足：F風=Fx=5/11F攬風繩F風=Wk*A=μs*μz*Wo*A=1.3*1.14*0.4*4.33=2.57KNF攬風繩為攬風繩最大拉力，Wk為標準風壓值，μs為體型系數(shù)，柱斷面為H型，μs取1.3；μz為風壓高度變化系數(shù)，本工程地面粗糙度為B類，柱高度為10.217米，μz取1.14；Wo為保定地區(qū)50年一遇的最大風壓值，取0.4；A為風壓面積，本工程柱子迎風面面積為4.33㎡。Μs、μz的取值從《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2023查得。F攬風繩=2.57*11/5=5.65KN[P]=P破φ修/K=F攬風繩式中[P]為鋼絲繩允許拉力，K為安全系數(shù)3.5，φ修為修正系數(shù)0.82，P破為鋼絲繩破斷拉力，P破=500d2，d為鋼絲繩直徑。5.65*1000*3.5/0.82=500d2，所以d=6.94mm，本工程使用直徑為9mm的鋼絲繩滿足規(guī)定(示意圖詳見下圖表)。臨時固定的檁條纜風繩臨時固定的檁條纜風繩剛架臨時固定示意圖剛架臨時固定示意圖鋼梁吊裝時應(yīng)當用若干螺栓作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢查重要是垂直度，垂直度可用掛線球檢查，檢查符合規(guī)定后的屋架再用高強度螺栓做最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時采用手搬葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待鋼梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。4.7吊車梁吊裝與校正4.7.1吊車梁吊裝鋼吊車梁吊裝索具的固定用捆綁固定法，綁扎采用兩點對稱綁扎，在運用鋼絲繩捆綁的方法時注意捆扎鋼絲繩的安全系數(shù)以及其與鋼梁接觸點的保護，避免鋼梁角部的缺口劃傷鋼絲繩而引起斷裂事故。在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼柱。吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機臂桿使吊車梁中心對準就位中心，在距支承面100mm左右時應(yīng)緩慢落鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對準，應(yīng)注意各部件的裝配精度，與柱子相連的節(jié)點準確契合，吊裝綁扎要使構(gòu)件平衡，以便準確順利安裝到設(shè)計位置。就位并將與柱子連接的螺栓上齊后，卸鉤。吊車梁摘鉤后立即在鋼柱與鋼柱間加一道安全繩，以備人員在吊車梁行走作業(yè)時掛安全帶用。αα，α吊車梁標尺錘球線錘吊車梁吊裝示意圖鋼吊車梁垂直度校正示意圖4.7.2吊車梁校正吊車梁的校正在柱子校正后進行，可按廠房跨度分區(qū)進行，并在所有吊車梁安裝完畢后進行一次總體校正。吊車梁校正后，將所有安裝高強螺栓終擰，并將支承面墊板焊接牢固。采用水平儀對吊車梁的水平標高進行校正，保證每個梁標高一直，在校正過程中水平儀盡量減少挪動次數(shù)，減少水平儀再挪動過程中校正誤差，每挪動后水平儀的前視都必須復(fù)測3個點。采用經(jīng)緯儀對吊車梁進行校正，保證吊車梁翼緣端部在同一個垂直面上。經(jīng)緯儀校正一定在天氣晴好的情況下進行，保證經(jīng)緯儀視線。4.8檁條及支撐系統(tǒng)的安裝Z型鋼檁條、槽鋼檁條及支撐系統(tǒng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為9m,墻面檁條除門柱、門梁、窗梁外，其他檁條單根重量在80Kg以下，根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工配合吊裝機械安裝。安裝規(guī)定螺孔位置對準，擰緊限度合理。支撐規(guī)定安裝位置準確，保證鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。主鋼構(gòu)吊裝完畢后立刻調(diào)整構(gòu)件間垂直度及水平度，及時安裝柱間支撐及水平支撐。調(diào)整柱撐使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達成垂直度時，則柱撐應(yīng)當最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件，然后進行焊接固定。從屋檐到屋脊運用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。鋼梁隅撐均在地上連接至屋頂梁上，吊裝后使用螺栓連接到屋面檁條上。屋面、墻面系桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運送或堆放中導(dǎo)致的彎曲變形等。4.9重要技術(shù)措施4.9.1測量由于基礎(chǔ)標高、軸線涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標定。基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點和測量軸線的基準點。解決基礎(chǔ)表面雜物,在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。對上一工序移交的控制點、軸線進行復(fù)測，及時修正。1.控制點采用經(jīng)緯儀放軸線。2.標高測量根據(jù)標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，一方面根據(jù)設(shè)計圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線。4.9.2柱底板墊鐵安裝及二次灌漿鋼柱安裝時，在柱底板下放置墊鐵。基礎(chǔ)砼面的標高與柱底板標高間兩者之差即為所需加墊鐵的厚度。柱底墊鐵涉及6-20mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完畢后，才可進行灌漿。在校正完畢后2天內(nèi)完畢，以免因其他因素導(dǎo)致結(jié)構(gòu)移位，灌漿材料應(yīng)采用C35微膨脹細石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸。灌漿前準備工作：削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持5cm，去除砼表面油脂、泥土等，砼表面保持適當粗糙。一端及兩側(cè)模板需高出柱腳底板上面，且留出間隔，并稍傾斜，以便于插入木棒或鋼筋進行人工振搗，灌漿料以拌和機拌和。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周邊溢出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完畢前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護至少七天。墊鐵或者若干小矩形鋼板墊鐵或者若干小矩形鋼板基礎(chǔ)基礎(chǔ)柱底墊鐵安裝圖4.9.3高強度螺栓施工方法1高強度螺栓的儲運及保管a.螺栓的包裝、運送、現(xiàn)場保管等過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才干開箱檢查使用；b.高強度螺栓應(yīng)采用隨機抽樣的方法，依據(jù)規(guī)范做全面檢查（涉及軸力和扭矩系數(shù)檢查）；c.高強度螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號，分類保管，存放于室內(nèi)倉庫中，室內(nèi)應(yīng)保持干燥；工地安裝時，應(yīng)按當天需要量發(fā)放，剩余的妥善保管，不得亂扔、亂放。2摩擦面檢查：高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工前，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，對于Q235鋼材最小值應(yīng)大于或等于0.45，Q345鋼材最小值大于或等于0.5；試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同一摩擦面解決方法，高強度螺栓為同一性能等級；3高強螺栓施工：a.節(jié)點解決：鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完畢后，對連接件進行矯正，消除連接件的變形、錯位和錯孔、摩擦面貼緊后，進行高強度螺栓的安裝；應(yīng)先用手動扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個節(jié)點穿入臨時螺栓的數(shù)量一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3，定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時螺栓總數(shù)的3%；b.螺栓安裝：大六角頭螺栓連接副安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，穿入方向應(yīng)一致。安裝高強栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊沿施擰(參考下圖表)。其外露絲扣2-3扣，當板上的孔超過允許偏差導(dǎo)致連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程配備4人專門負責高強度螺栓施工。高強螺栓施擰順序示意圖c.螺栓緊固：高強度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰和終擰；初擰：初擰軸力達成標準軸力的60%~80%；終擰：終擰的扭矩值達成計算數(shù)值100%；大六角頭高強螺栓施工終擰扭矩的計算：T=K1×Pc×d式中：T—施工扭矩(N·m)K1—高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值Pc—高強度螺栓施工預(yù)拉力(KN)d—高強度螺栓螺桿直徑d.高強度螺栓緊固檢查：緊固中檢查：檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、緊固順序等。緊固完畢的檢查：0.3Kg的小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住另一側(cè)，檢查有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，將螺母擰松60o，再用扭力扳手重新擰緊，使二線重合，測得的扭矩值應(yīng)在0.9~1.1檢查扭矩范圍內(nèi)；復(fù)檢的抽查量為每個作業(yè)班組和天天終擰完畢數(shù)量的5%，允許不合格數(shù)應(yīng)小于被抽檢數(shù)量的10%。4.9.4焊接焊接材料均有質(zhì)量證明書，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。焊條直徑選用φ3.2和φ4.0型。焊接設(shè)備保證完好，經(jīng)常檢查，使其處在良好的工作狀態(tài)。焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。嚴格按工藝規(guī)范規(guī)定進行焊接，控制好焊接電流和電壓。雨天嚴禁露天施焊。質(zhì)檢人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、控制，保證焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范規(guī)定，對二級焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準備、檢查焊接安全設(shè)施的準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊定位焊接襯墊坡口檢查記錄坡口檢查坡口檢查記錄坡口檢查坡口表面清理坡口表面清理焊接施工記錄焊接焊接施工記錄焊接檢查驗收記錄檢查驗收記錄焊接結(jié)束焊接結(jié)束主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按設(shè)計圖紙進行施工，剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級為二級，梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接，以及相應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫質(zhì)量檢查級別為三級。焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風口處的保護措施，焊接部位，施焊時不得淋雨，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護。焊接結(jié)束后應(yīng)自檢并報質(zhì)檢人員檢查，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5、施工進度計劃及保證措施5.1工期目的總工期90日歷天,2023年9月17日開始計算工期。5.2施工進度計劃安排本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，針對本工程工期很短，工作量較為集中，并且施工場地條件比較差的特點，制定工程施工進度月計劃。施工進度月計劃由專業(yè)工長在每月度編制各專業(yè)“下月計劃”，計劃內(nèi)容具體到每榀鋼架、每個結(jié)構(gòu)節(jié)點，并在月末與總計劃作比較?？偟氖┕みM度計劃表見附表。5.3工期保證措施5.3.1進度計劃的過程控制：a.按月計劃控制工程進度，每周參與甲方、監(jiān)理、各分包單位一起參與的協(xié)調(diào)會，及時解決互相配合、場地使用、工序搭接、工程進度等問題。b.充足運用機械設(shè)備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機械設(shè)備，用以滿足工程機械化施工需要。c.及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因自身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。d.注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財、物、場地進行合理有效使用，充足運用空間、時間，建立文明施工秩序。5.3.2圖紙的自查與交底1圖紙的自查與交底：由項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)，對各專業(yè)圖紙按平面、系統(tǒng)、剖立面的順序，先瀏覽設(shè)計說明及各剖面圖、節(jié)點詳圖，并對問題進行記錄，然后把各專業(yè)問題歸納，經(jīng)技術(shù)負責人審查確認。2圖紙會審專業(yè)施工圖通過互查后，施工前邀請設(shè)計部門，監(jiān)理部門、相關(guān)主管部門以及分包單位集中在一起，對各自分部工程自查發(fā)現(xiàn)問題和合理化建議以及各工程互相間有關(guān)的技術(shù)問題進行全面討論，并現(xiàn)場擬定答復(fù)。5.3.3為施工做好技術(shù)交底在施工過程中，完善各種質(zhì)量驗罷手續(xù)，項目部設(shè)專職資料員對施工過程的文獻和資料進行全面管理，認真填寫各種原始記錄，資料和質(zhì)量驗收表格，由各方簽證后存檔（一式四份）作為竣工驗收檔案，做到與施工進度同步。資料員按各專業(yè)圖紙、標準、規(guī)范、業(yè)主監(jiān)理指令、技術(shù)聯(lián)系單、工程聯(lián)系單、質(zhì)量規(guī)定（涉及對供方的質(zhì)量規(guī)定）、圖紙修改告知單，各項會議記錄等，按規(guī)定負責收集、整理與歸檔工作。編制切實可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。施工方案批準后，作具體的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，下發(fā)給作業(yè)班組。5.3.4為施工做好物資準備1.設(shè)備材料管理及供應(yīng)計劃選擇材料供貨商時，由材料負責人收集供貨商提供的資料，涉及產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平、信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)許可證等方面進行綜合調(diào)查。大宗材料由公司材料科集中采購、調(diào)、拔、運送工地，小額、零星材料由工地材料員就近采購。材料到場后，由項目經(jīng)理、質(zhì)量工程師、材料員、共同檢查驗收，邀請業(yè)主、監(jiān)理部門一起參與驗收。有復(fù)試規(guī)定的材料，由實驗員及時取樣送檢，資料員保存原始資料再制作備份，并做檔案，以便竣工驗收用。6、雨季施工措施為保證雨期施工能順利進行，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，項目部根據(jù)氣象預(yù)報的氣候條件和工程的具體特點，認真做好雨期施工準備工作。雨期施工，先做好下列工作：1.逐項檢查，貫徹責任，同時注意天氣預(yù)報，防止雷雨大風忽然襲擊。2.安全管理部門加強雨期安全措施的貫徹情況和整改情況。3.對臨時設(shè)施檢查、整修和加固，保證不漏、不塌、不倒、不積水。4.檢查現(xiàn)場照明、動力線的完好情況。5.檢查并貫徹施工現(xiàn)場機電設(shè)備的防雨、防潮措施。6.做好起重吊裝設(shè)備基礎(chǔ)周邊的排水，嚴防雨水浸泡而發(fā)生事故。7.進入雨期前施工材料負責人應(yīng)根據(jù)計劃充足準備好防雨材料和措施，以便及時發(fā)放班組使用，物資部門應(yīng)配備部分防雨勞保用品。6.1雨期施工部署6.1.1盡量縮短雨天露天作業(yè)時間，采用分段突擊施工的方法。6.1.1為雨期施工準備考慮一定的勞動力，搞好雨期施工期間工程材料、雨施材料、設(shè)備的儲備與防護。6.1.1加強技術(shù)和安全管理，認真貫徹雨期施工技術(shù)安全措施，定期組織雨期施工檢查。6.2雨期施工準備工作6.2.1現(xiàn)場排水結(jié)合工程現(xiàn)場具體情況，擬定排水方向，自施工現(xiàn)場向南側(cè)組織排水，排水方式為現(xiàn)場設(shè)立排水溝，配備抽水泵，并設(shè)專人負責，保證雨水迅速排出。6.2.2現(xiàn)場運送道路現(xiàn)場施工道路和排水結(jié)合施工平面布置圖統(tǒng)一安排。以規(guī)劃的正式道路路基，進行臨時道路硬化后作為施工運送干線。工地出入口處和施工重要道路做硬化路面，保證雨天不積水，不泥濘陷車、不滑。施工現(xiàn)場對出入現(xiàn)場的車輛進行清洗，以免車輛攜帶泥土污染環(huán)境。6.2.3成品構(gòu)件堆放鋼構(gòu)件堆放在基土上時加墊木，防止積水使鋼構(gòu)件銹蝕。6.2.4電氣、設(shè)備及其它準備工作現(xiàn)場纜風繩、地錨等均應(yīng)進行一次全面檢查，并且每次風雨后也要及時復(fù)查，檢查中發(fā)現(xiàn)松動、銹蝕等情況及時解決。施工現(xiàn)場臨時供電、布線嚴守規(guī)范規(guī)定，照明線不得混線，接頭部位應(yīng)經(jīng)常檢查接地接零保護是否可靠。加強對氣象預(yù)報信息收集工作，以便及時采用措施，作好防雨、防雷暴工作。6.2.5后勤保障工作材料部門提前備置雨期施工所需材料，由專人保管；為從事露天作業(yè)的人員提供防暑用品，作好防暑降溫工作，安排好作息時間，關(guān)心職工身心健康與安全。6.3分項工程雨期施工技術(shù)措施6.3.1鋼構(gòu)安裝構(gòu)件有雨水，泥漿，油污時，安裝前清理干凈，但不能損傷油漆涂層。雨期安裝鋼架時立即進行校正，位置校正對的后進行永久固定當天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。6.3.2現(xiàn)場焊接電焊機的手把線質(zhì)量要合格，假如有破皮情況，必須及時用絕緣膠布嚴密包扎，電焊機的外殼接地。雨天做好電焊機防雨措施，雨天嚴禁進行焊接。6.3.3鋼構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝時必須將構(gòu)件表面的鐵銹，油污，邊沿空洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。雨天或構(gòu)件表面有積水時不得進行涂裝工作。刷漆時工作溫度在38℃以下，環(huán)境相對濕度不大于85%，刷漆后4小時內(nèi)做好防雨措施，嚴禁雨淋。6.4技術(shù)保證措施技術(shù)負責人在雨季施工前，編制技術(shù)交底，在作業(yè)前向工人交代清楚，做好雨季施工的中間檢查。電箱做到不漏水，做好防雨篷，定期檢查。安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。移動用電設(shè)備前必須由電工切斷電源。6.5雨季施工安全措施6.5.1在遇雷雨天氣、風力大于5級時，高處作業(yè)、鋼構(gòu)吊裝必須停止。6.5.2雨期施工前，對現(xiàn)場配電線路、電機絕緣、配電箱的接地電阻等性能進行一次全面的檢查。雨期施工中，雨后必須通過巡視檢查檢測，安全合格后，機械設(shè)備方可使用。6.5.3所有機電設(shè)備都要有完善的接零保護，同時按臨時用電規(guī)范的規(guī)定加裝漏電保護器，并且要經(jīng)常檢查維護，保證其靈敏可靠。天天下班前將機械設(shè)備的防雨罩罩好。6.5.4雨期酷暑氣溫高，必須做好防暑降溫工作，合理安排作業(yè)時間，盡量避開中午高溫期施工。食堂備好防中暑藥品，發(fā)放到班組工人手中，切實關(guān)心工人身心健康。6.5.5在重物吊起過程中如遇大風，信號員和掛鉤人員不得用人力強制穩(wěn)定，將吊物放置安所有位，待大風過后再起吊。雨后吊裝時先試吊。吊裝工程吊車行走路線地基夯實，支腿應(yīng)加墊，防止機械失穩(wěn)導(dǎo)致事故。6.5.6各種氣瓶在存放和使用時，應(yīng)避免在太陽光下曝曬。6.5.7高溫工作場合，應(yīng)有通風和降溫設(shè)施。通風降溫設(shè)施必須有專、兼職人員管理。在高溫環(huán)境下運轉(zhuǎn)的機電設(shè)備，應(yīng)配有冷卻或通風裝置，防止機電設(shè)備過熱而發(fā)生事故。6.5.8本工程施工進場時間為9月上旬雨季施工即將結(jié)束，工程前期吊裝鋼柱做好應(yīng)對大風大雨的施工措施，攔風繩固定地面牢固，采用角鐵嵌入地面0.6-1m的深度，柱頭螺栓孔與攔風繩固定，吊車梁運送至現(xiàn)場后采用方木墊高，以防雨水浸泡，防止污染。對校正完畢的鋼柱，采用行車梁連接或柱撐連接，完畢有效的剛性連接。6.6物資準備庫房配備：塑料布、膠鞋、絕緣手套、絕緣鞋、鐵鍬、潛水泵、排水管、滅火器、消防桶。7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目的：符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準。7.2質(zhì)量標準：合格。7.2.1主控項目：鋼材的品種、規(guī)格、型號，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺棱。鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體符合設(shè)計規(guī)定和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊工必須持上崗證，并取得施焊條件的合格證。鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力且規(guī)定與母材等強的焊縫，必須經(jīng)探傷檢查，作出檢查記錄，其結(jié)果必須符合設(shè)計規(guī)定、施工規(guī)范。鋼梁由于運送、堆放和吊裝導(dǎo)致的構(gòu)件變形必須矯正。7.2.2一般項目：鋼構(gòu)件應(yīng)所有作焊縫外觀檢查，并做出記錄。二級焊縫應(yīng)進行超聲波探傷。構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。鋼構(gòu)件標記中心和標高完備清楚。鋼構(gòu)件外觀表面干凈，無焊疤、油漆和泥砂。鋼構(gòu)件制作、安裝允許偏差和檢查方法：序號項目允許偏差檢查方法1主次檁條截面尺寸（寬×高）±2mm鋼尺檢查2屋面梁兩端支座端面最外側(cè)距離±5mm鋼尺檢查3鋼屋架中點高度±3mm鋼尺檢查4檁條間距±5mm鋼尺檢查5垂直度h/250,且不大于15mm用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查6側(cè)向彎曲L/1000且不大于10mm拉線和鋼尺檢查7檁條平直度5mm拉線和鋼尺檢查8軸線間距±5mm鋼尺檢查9備注：h為鋼屋架高度，L為鋼屋架長度。7.3編制質(zhì)量計劃的依據(jù)公司的質(zhì)量手冊Q/ZSAG00-2023；公司質(zhì)量保證計劃編制工作程序；國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范；國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工質(zhì)量檢查評估標準。7.4工程質(zhì)量計劃指標：一次交驗合格率100%，觀感得分率90%。7.5質(zhì)量保證措施：7.5.1質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量安全科項目經(jīng)理公司質(zhì)量安全科項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目施工負責人油漆專業(yè)工長安裝專業(yè)項目技術(shù)負責人項目施工負責人油漆專業(yè)工長安裝專業(yè)工長制作專業(yè)工長焊接專業(yè)工長質(zhì)檢員設(shè)備工程師制作工程師安裝設(shè)備工程師制作工程師安裝工程師油漆工程師焊接工程師材料負責人施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組公司、項目部平常檢查公司不定期檢查7.5.2施工過程質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制單位工程單位工程 施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制對投入原材料施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制對投入原材料質(zhì)量控制對產(chǎn)品的質(zhì)量控制（圖B）7.5.3施工過程的五大因素控制：影響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機械、方法、環(huán)境，事前對這五個方面的因素嚴加控制，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。1.人員控制a資質(zhì)控制：A特殊工種必須持有效證件上崗；B一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓合格后上崗；b操作能力控制：A技術(shù)等級及工作難易限度安排崗位；B按職工生理及心理素質(zhì)安排崗位。2.材料控制材料控制涉及原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的控制，重要是嚴格檢查驗收，對的合理地使用，建立管理臺帳，進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。3.施工機械控制：a施工機械進場前必須進行全面檢修合格后，方可進場。b施工機械實行定人定機，專人操作、保養(yǎng)。c施工機械操作者必須持證上崗，使用過程中必須嚴格按操作規(guī)程操作。4.方法控制：方法控制重要包含施工方案、施工工藝、施工措施等的控制，應(yīng)切合工程實際、能解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，有助于保證質(zhì)量、加快進度、減少成本。5.環(huán)境控制：影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，包含：工程技術(shù)環(huán)境（如氣象環(huán)境）;工程管理環(huán)境（如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等）；勞動環(huán)境（如作業(yè)場合、工作面等）。施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場整潔,不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和解決好設(shè)備及多余材料，及時拆除不再需要的臨時設(shè)施，并保護好施工現(xiàn)場附近的環(huán)境。八．安全、文明施工措施8.1安全管理的原則以防止工作為重點，實行安全問題一票否決制。8.2安全生產(chǎn)8.2.1安全目的：無重大事故，杜絕傷亡事故，輕傷事故率低于1‰。8.2.2安全教育：1.新工人入場安全教育A.新工人入場必須由工程承包人領(lǐng)隊，先到項目經(jīng)理部報到，攜帶工人名單，身份證復(fù)印件，并逐個核對身份證是否與本人相符，嚴禁冒名頂替。b.安全工程師對全體新工人，必須進行入場安全教育。安全教育重要內(nèi)容:1．貫徹黨和國家關(guān)于施工安全的方針、政策、法令的規(guī)定。2．安全管理規(guī)定。3．機電及各工種的技術(shù)操作規(guī)程。4．施工中的危險區(qū)域在安全工作中的經(jīng)驗教訓及防止措施。5．塵毒危害的防護。6．執(zhí)行入伍教育、現(xiàn)場教育、崗位教育，三級安全教育制度。經(jīng)安全、職能考試合格后方能錄用。接受教育者人人均需署名報到，不得漏掉。未接受教育及考試不及格者，不得安排上班。c.特殊工種工人必須參與主管部門的培訓班，經(jīng)考試合格后持證上崗。2、生產(chǎn)過程中安全教育a.工長交待工作任務(wù)的同時，必須交待安全，有針對性的再次提高安全生產(chǎn)知識和防范能力。b.工長交待本周工作任務(wù)的同時交待安全生產(chǎn)注意事項和遵守的規(guī)定。內(nèi)容由工長口頭宣講、書面交待、班組長簽字。c.工長隨時檢查現(xiàn)場安全防護情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采用措施消除。b.班組長天天交待任務(wù)的同時，必須交待安全。著重交待當天任務(wù)范圍內(nèi)所涉及的安全工作注意事項。c.項目部對生產(chǎn)中的安全工作要進行經(jīng)常性檢查。1)．開展安全生產(chǎn)檢查具體內(nèi)容：查思想、查制度、查管理、查違章、查隱患。2)安全生產(chǎn)檢查應(yīng)貫穿的原則：邊檢查、邊改善，并且及時總結(jié)和推廣先進經(jīng)驗，抓好典型。3)對查出的隱患不能立即整改的，要建立登記、整改、檢查、銷項制度。4)在隱患沒有消除以前，必須采用可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。8.3針對性的各項安全防范措施8.3.1安全用電施工現(xiàn)場用電人員應(yīng)加強自我防護意識，特別是電動建筑機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以避免觸電事故的發(fā)生。對于現(xiàn)場中一些固定機械設(shè)備的防護和操作人員應(yīng)進行如下交底：1加工機械a.開機前認真檢查開關(guān)箱內(nèi)控制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效，漏電保護器是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長報告，工長派電工解決解決。b.開機前仔細檢查電氣設(shè)備的接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。c.嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作。d.操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進行定期檢查和實驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。e.電工人員嚴禁帶電操作，線路上嚴禁帶負荷接線，對的使用電工器具。電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。電氣設(shè)備所用保險絲，嚴禁用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。f.電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。g.當發(fā)生電氣火災(zāi)時立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。凡移動式照明，必須采用安全電壓。施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全操作規(guī)程。2焊接機械a.電焊機應(yīng)放置在防雨和通風良好的地方，嚴禁在有易燃、易爆物品周邊施焊。b.電焊機一次線長度應(yīng)小于5m，一、二次側(cè)防護罩齊全。c.焊機機械二次線應(yīng)選用橡皮護套銅芯多股軟電纜。d.手柄和電纜線的絕緣應(yīng)良好。e.操作人員必須持證上崗，必須穿戴絕緣鞋和手套。8.3.2高空作業(yè)安全措施1.高空作業(yè)人員要系好安全帶,戴好安全帽,穿絕緣防滑鞋,地面作業(yè)人員要戴安全帽.高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi),在高空傳遞時不得扔摔。2.特殊作業(yè)人員必須持證上崗。3.各專業(yè)工種,必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮.安全負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時,要及時勸阻,對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者,立即停止其工作。4.高空作業(yè)人員必須是經(jīng)檢查無高空禁忌病癥,無暈高癥者。5.高空使用的跳板及其它物品拆卸時,按照拆卸順序進行施工。拆卸下來的構(gòu)件必須用吊車或溜繩放至地面,嚴禁從空中拋扔。6.嚴禁高空作業(yè)人員在作業(yè)平臺上跑跳,互相打斗,戲鬧。8.3.3構(gòu)件吊運安全措施對參與施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。吊裝由一名起重工作為吊裝指揮,吊車司機和施工人員必須服從指揮,嚴格按操作規(guī)程施工.先要進行試吊,檢查構(gòu)件是否平衡,鎖具是否牢固,檢查無誤后方可起吊。公司經(jīng)理8.4安全管理體系(見下圖)公司經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理(監(jiān)督)材料科安全科生產(chǎn)技術(shù)材料科安全科生產(chǎn)技術(shù)科程科勞資科安全監(jiān)督員施工負責人油漆工長安裝工長制作工長設(shè)備工長油漆工長安裝工長制作工長設(shè)備工長焊接工長材料設(shè)備各作業(yè)班組長各作業(yè)班組長本工程的安全生產(chǎn)，以項目經(jīng)理為首，有施工負責人、安全監(jiān)督員參與的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理為本工程安全生產(chǎn)第一負責人；由分管安全文明施工的施工負責人全面管理安全生產(chǎn)、文明施工的領(lǐng)導(dǎo)管理工作。8.5文明施工措施文明施工為現(xiàn)場施工發(fā)明良好的環(huán)境，是順利完畢工程施工，獲得抱負質(zhì)量等級的必備條件。8.5.1文明施工目的：保證安裝項目文明施工內(nèi)容達標。8.5.2文明施工管理措施：安裝專業(yè)在土建施工單位的總體安排下，服從領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一管理。根據(jù)專業(yè)不同特性，采用如下管理措施。1.材料庫堆放的材料，按品種、型號、規(guī)格進行管理；設(shè)備材料堆放貨架，材料堆放整齊有序。2.檢查安全生產(chǎn)必須同時檢查文明施工，對存在的問題，下整改告知單，限期整改。3.生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生、綠化、防火、保衛(wèi)等服從土建管理制度的規(guī)定，并服從統(tǒng)一管理和安排。4.運用各種會議，教育職工自覺搞好文明施工。5.加強現(xiàn)場的消防安全工作，消防設(shè)施到位，組織貫徹。8.5.3現(xiàn)場衛(wèi)生管理措施：1.所屬的辦公室、倉庫等區(qū)域?qū)嵭行l(wèi)生包干，指定人專門負責。2.建立現(xiàn)場活完場清制度，各施工班組嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。3.制定現(xiàn)場衛(wèi)生條例，并貫徹貫徹，項目部監(jiān)督檢查、考核。九．應(yīng)急預(yù)案9.1成員及聯(lián)系電話組長：陳進州成員：李云龍張紅亮李旭楊佳月陳陸陽楊瀟飛火警電話：119匪警電話：110安全應(yīng)急班組職責：組長：組織指揮，封鎖事故現(xiàn)場，并向上級報告成員：楊瀟飛負責解決施工安全事故的應(yīng)急指揮，李旭、楊佳月負責到主干道接消防車和救護車，李云龍負責撥打電話組織救援。9.2應(yīng)急解決1）由項目經(jīng)理帶隊，迅速搶救出傷員，但必須采用補救措施，防止二次事故發(fā)生。2）撥打最近醫(yī)院電話，派專車送醫(yī)院救治，或請該醫(yī)院主治醫(yī)生到現(xiàn)場救治。3）醫(yī)院救治傷員過程中，項目部必須派專人在醫(yī)院護理，將救治進展情況與項目經(jīng)理及時溝通，把控好整個局面。4）封鎖事故現(xiàn)場，保護現(xiàn)場環(huán)境，安撫現(xiàn)場圍觀人員。5）準備好搶救資金。6）了解情況，迅速報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。9.3應(yīng)急工具清單滅火器10支 消防桶5個 鐵鍬10把急救箱1個 絕緣鞋8雙 絕緣手套8雙紗布、云南白藥、碘酒等 9.4危險源辨識1）物體打擊2）臨時用電3）高空墜落4）機械傷害5）施工過程中風力的荷載影響鋼構(gòu)件倒塌9.5應(yīng)急措施9.5.1發(fā)生物體打擊、高空墜落及機械傷害應(yīng)急措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，清除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血,包扎傷口。視其傷情采用直接送往醫(yī)院，或待簡樸解決后去醫(yī)院檢查。若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。防止感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、受傷部位、受傷限度等第一手資料。9.5.2觸電事故應(yīng)急措施1.脫離電源當發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要驚恐，一方面要盡快切斷電源。注意：救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發(fā)生救護人觸電事故。脫離電源的方法，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件，果斷采用適當?shù)姆椒ê痛胧话阌幸韵聨追N方法和措施：a.假如開關(guān)或按鈕距離觸電地點很近，應(yīng)迅速拉開開關(guān)，切斷電源。并應(yīng)準備充足照明，以便進行搶救。b.假如開關(guān)距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。注意：應(yīng)切斷電源側(cè)（即來電側(cè)）的電線，且切斷的電線不可觸及人體。c.當導(dǎo)線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄（手握絕緣柄）工具，迅速將電線挑開。注意：千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。d.假如觸電人的衣服是干燥的，并且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應(yīng)低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。e.假如人在較高處觸電，必須采用保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。2.傷員脫離電源后的解決a.觸電傷員如神志清醒，應(yīng)使其就地躺開，暫時不要站立或走動。b.觸電者如神志不清，應(yīng)就地仰面躺開，保證氣道通暢，并用5秒的時間間隔呼喊傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。嚴禁擺動傷員頭部呼喊傷員。堅持就地對的搶救，并盡快聯(lián)系離事故最近醫(yī)院進行搶救。c.呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識喪失，應(yīng)在10秒內(nèi)，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況?？矗嚎磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側(cè)喉結(jié)旁凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試的結(jié)果，即無呼吸又無動脈搏動，可鑒定呼吸心跳已停止，應(yīng)立即專心肺復(fù)蘇法進行搶救。9.5.3倒塌應(yīng)急措施a.進行簡易包扎、止血和簡易骨折固定。b.對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。c.事故發(fā)生后應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮部。d.組織人員盡快解除重壓物壓迫，減少傷員擠壓。e.盡快與最近醫(yī)院取得聯(lián)系，具體說明事故地點、嚴重限度，并派人到路口接應(yīng)。假如現(xiàn)場發(fā)生工程事故，現(xiàn)場項目人員在第一時間先向公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告具體情況，同時現(xiàn)場組織自救，得到公司領(lǐng)導(dǎo)進一步指示后，依據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)的指示，去具體實行。9.5.4火災(zāi)應(yīng)急措施1.發(fā)現(xiàn)者立即向周邊的人發(fā)出警報。2.在安全的情況下設(shè)法滅火和搶救傷員。要及時疏散被火圍困人員，并對受傷人員進行必要的搶救?？刂苹饎萋樱航ㄖ锲鸹?，一端向另一端蔓延，應(yīng)從中間控制；中間著火，兩側(cè)控制；3.火勢嚴重的應(yīng)立即撥打１１９火警電話，報警時應(yīng)說明：起火場合的具體地址，火勢大小，著火物品，有無爆炸危險，是否有人被困，報警用的電話號碼和報警人的姓名。4.派人到重要路口迎接消防車。5.盡快與上級部門及醫(yī)療部門取得聯(lián)系，以便迅速、妥善地得到治療。9.6防止措施9.6.1物體打擊防止措施1.現(xiàn)場交叉作業(yè)必須帶好安全帽，系好安全帶。2.吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩捆扎牢固后才干吊運。3.高處作業(yè)所用材料要堆平放穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。4.構(gòu)件必須綁扎牢固，構(gòu)件起吊點應(yīng)在重心位置的上面，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。5.起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得長時間在高空停留；嚴禁猛升猛降，防止構(gòu)件脫落。6.構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接擬定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下一步吊裝。7.使用手持電動工具必須佩帶好防護眼鏡，防止眼睛受傷。9.6.2觸電事故的防止措施解決1.建立現(xiàn)場臨時用電的檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2.現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)。3.施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時必須采用可靠的防護措施。4.配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)備必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)