銅陵海螺工藝生產(chǎn)介紹

銅陵海螺公司工藝管理介紹

1第一頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺公司生產(chǎn)線介紹銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理心得

2第二頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺公司生產(chǎn)線介紹3第三頁，共四十七頁。銅陵海螺公司運營狀況介紹

安徽銅陵海螺水泥有限公司位于安徽省銅陵市南郊，是由海螺集團控股、目前世界上單廠規(guī)模最大的熟料生產(chǎn)基地之一，現(xiàn)已形成年產(chǎn)熟料1450萬噸、水泥600萬噸的生產(chǎn)能力。公司交通區(qū)位優(yōu)勢十分明顯，依托長江黃金水道和皖中南交通樞紐，水運、路運條件得天獨厚。公司現(xiàn)有5條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，分四期建設(shè)：第一條日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線從1982年開始籌建，由天津水泥設(shè)計院設(shè)計，歷經(jīng)10年，于1996年7月建成投產(chǎn)。這是我國建材行業(yè)首次利用世界銀行貸款項目，生產(chǎn)線主機設(shè)備從丹麥?zhǔn)访芩构疽M（包括ATOX-50磨機、史密斯預(yù)熱器等），設(shè)計能力為年產(chǎn)水泥70萬噸、商品熟料60萬噸。目前日產(chǎn)能力達4500噸以上。4第四頁，共四十七頁。銅陵海螺公司運營狀況介紹第二條為由南京水泥設(shè)計院設(shè)計的國內(nèi)首條日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線，2000年12月開工建設(shè)，2002年4月份建成投產(chǎn)。這是自海螺集團開創(chuàng)低投資建設(shè)日產(chǎn)2000噸新型干法熟料生產(chǎn)線的先例后，為加速水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，進一步開發(fā)低投資、國產(chǎn)化的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的第一步。在與國內(nèi)外有關(guān)單位進行技術(shù)交流、與設(shè)備制造廠和設(shè)計研究單位合作的基礎(chǔ)上，重點開發(fā)了國產(chǎn)首臺5000t/d熟料生產(chǎn)線立磨生料制備系統(tǒng)（MLS4531）、預(yù)分解爐和冷卻機系統(tǒng)。目前生產(chǎn)線日產(chǎn)能力達5000噸以上。第三條、第四條均為日產(chǎn)10000噸生產(chǎn)線，于2003年2月份開工建設(shè)，分別于2004年6月和10月建成投產(chǎn)。這兩條萬噸線的工藝技術(shù)和裝備代表了當(dāng)今世界水泥行業(yè)最先進水平。銅陵海螺三線是國內(nèi)第一、世界第四條萬噸線,目前兩條萬噸線日產(chǎn)熟料在10500噸以上。5第五頁，共四十七頁。銅陵海螺公司運營狀況介紹第五條日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線于2009年12月24日，在國家“擴內(nèi)需、保增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展”的大政方針引領(lǐng)下，集團與銅陵市人民政府簽署了銅陵海螺12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線擴建項目補充協(xié)議，并于2009年12月28日正式開工建設(shè)。銅陵海螺日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線是目前世界上規(guī)模最大、技術(shù)最先進的水泥熟料生產(chǎn)線之一，該熟料生產(chǎn)線已于2011年12月30日點火建成投產(chǎn)。同時，與12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線相配套的18000kW余熱發(fā)電工程機組也已并網(wǎng)運行，目前12000t/d熟料生產(chǎn)線由成都院設(shè)計，原料粉磨系統(tǒng)采用海螺川崎CK490輥磨，該磨機具有喂料均勻、研磨高效、選分效率高、振動小，安裝、維護、檢修方便，操作簡單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低等技術(shù)特點，運行中設(shè)備故障少，運行周期長，磨機臺時產(chǎn)量在500噸，生料電耗控制在17-18Kwh/t;熟料燒成系統(tǒng)采用了當(dāng)代處于領(lǐng)先地位的新技術(shù)和主機關(guān)鍵件。窯尾預(yù)分解系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯是FLS公司的5級雙列預(yù)熱器及ILC型預(yù)分解爐。6第六頁，共四十七頁。銅陵海螺公司運營狀況介紹FLS公司針對10000t/d生產(chǎn)線運行過程中存在的問題對12000t/d熟料生產(chǎn)線進行了改進，對旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)做進一步的改進，其中C1旋風(fēng)筒由原來的2個變?yōu)?個，C1出口溫度由銅陵萬噸線310℃降為306℃，提高了分離效率，同時整個系統(tǒng)阻力得到了進一步的降低；分解爐中部收縮，形成二次噴騰，頂端帶有鵝頸管道，延長了氣體停留時間，更有利于燃料的燃燒，熱空氣與原燃料的熱交換；C4旋風(fēng)筒下料管分別位于分解爐底部和分解爐縮口下部，通過分料及燃料在分解爐下部區(qū)域燃燒，減少了NOx的排放。7第七頁，共四十七頁。銅陵海螺公司運營狀況介紹熟料冷卻采用IKN公司的第三代7200-6800/91/42/15°/2°/5+2/2LPS/6RCM懸擺式篦冷機。冷卻機有效通風(fēng)面積302.7m2，冷卻機用風(fēng)量控制在1.9-2.0Nm3/Kg,篦板供風(fēng)采用篦板直接充氣和風(fēng)室供風(fēng)相結(jié)合，其水平噴射氣流在熟料層所有空隙中產(chǎn)生均勻等速而緩和向上氣流，流態(tài)化細(xì)粉被篩分到熟料層表面，這樣它們既不會循環(huán)而在篦板上噴砂，也不會滯留在粗孔間隙中影響空氣流動，所獲得的熟料層分布均勻易于透氣，同時它將熟料均勻分布在整個冷卻機寬度上，既有利于熟料冷卻，又保護了篦板表面。在冷卻機中部設(shè)熟料輥式破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)槽式輸送機送入熟料庫。采用這些技術(shù)和設(shè)備，保證了生產(chǎn)線的優(yōu)良性能，又達到了生產(chǎn)操作簡單便利。目前系統(tǒng)平穩(wěn)運行，日產(chǎn)熟料穩(wěn)定12000噸，各項經(jīng)濟技8第八頁，共四十七頁。銅陵海螺公司運營狀況介紹公司與銅陵市政府合作建設(shè)的年處理量達19.8萬噸的城市生活垃圾處理項目自2008年10月份開工建設(shè)，于2010年4月10日正式投入使用，建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)——日處理600噸的示范項目，垃圾收集、運送到廠由銅陵市負(fù)責(zé)，儲存、破碎及焚燒由銅陵海螺公司負(fù)責(zé)投資管理。每年可處理城市生活垃圾約20萬噸，節(jié)約標(biāo)煤可達1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。該系統(tǒng)利用垃圾氣化處理技術(shù)將垃圾氣化成可燃?xì)怏w，將此氣體引入新型干法水泥窯系統(tǒng)的分解爐中燃燒，是垃圾氣化技術(shù)和水泥窯干法工藝的有機結(jié)合。該系統(tǒng)具有顯著的優(yōu)勢和特點：9第九頁，共四十七頁。銅陵海螺公司運營狀況介紹一是能有效分解垃圾處理過程中產(chǎn)生的二噁英。利用分解爐穩(wěn)定的900℃-1100℃溫度場、堿性環(huán)境等特點，對垃圾過程中產(chǎn)生的二噁英、氯離子等有害進行分解、吸收。二是能有效控制垃圾臭氣擴散。垃圾儲坑和處理廠房采用全密封結(jié)構(gòu)，垃圾儲坑內(nèi)產(chǎn)生的臭氣用風(fēng)機抽出送入氣化焚燒爐內(nèi)燃燒，使垃圾儲坑處于負(fù)壓狀態(tài)，避免了垃圾臭氣的擴散。三是垃圾中污水實現(xiàn)了無害化處理。垃圾坑滲出的污水經(jīng)過濾、密封泵送至氣化爐內(nèi)（夏天污水量大，噴到分解爐內(nèi)）進行高溫蒸發(fā)氧化處理，完全分解有機成分，實現(xiàn)無害化處理。四是重金屬固化并穩(wěn)定于熟料中。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的重金屬，隨氣體或灰渣進入水泥窯爐煅燒后，被固化在熟料礦物的晶體結(jié)構(gòu)中或水泥的水化產(chǎn)物中，形成不溶解的礦物質(zhì)。此外，垃圾燃燒時產(chǎn)生的熱能還可以替代水泥生產(chǎn)的部分燃料，殘渣可以用作水泥配料。最終使垃圾處理做到“減量化、資源化、無害化”。該項技術(shù)對垃圾分類要求不高，特別適用于國內(nèi)垃圾普遍不分揀、熱值過低的現(xiàn)狀。10第十頁，共四十七頁。銅陵海螺公司運營狀況介紹目前，項目各系統(tǒng)運行良好，經(jīng)檢測各項環(huán)保指標(biāo)完全合格。其中，經(jīng)國家權(quán)威機構(gòu)實地取樣、德國EurofinsGfAGmbH實驗室檢測，二噁英排放量僅為0.0376ngTEQ/m3，優(yōu)于國家規(guī)定的0.1ngTEQ/m3水泥窯排放控制標(biāo)準(zhǔn)。項目的成功投運，徹底解決了銅陵市垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題，相比傳統(tǒng)的填埋、堆肥、焚燒等垃圾處理方式節(jié)能減排效果好，社會效益顯著，是典型的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。項目的投產(chǎn)不僅造福銅陵人民，也為國內(nèi)水泥企業(yè)回收處理固體廢棄物提供有益的探索，具有顯著的示范效應(yīng)。項目自投產(chǎn)以來受到了國內(nèi)外各界人士密切關(guān)注，截止2011年底，該項目穩(wěn)定運行，已處理銅陵市城市生活垃圾近15萬噸。同時，該項目已順利通過二惡英排放等多項檢測，且檢測數(shù)據(jù)遠遠優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。11第十一頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺工藝管理12第十二頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理

健全完善工藝技術(shù)保障體系，理順工藝管理流程；嚴(yán)抓工藝過程管理，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)；強化檢修質(zhì)量驗證體系管理，利用檢修解決系統(tǒng)工藝問題，提高窯系統(tǒng)運行質(zhì)量；加強操作管理，提升系統(tǒng)運行質(zhì)量；完善耐火材料管理體系，理順管理流程，延長耐火材料使用周期；規(guī)范環(huán)保管理，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。13第十三頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理一、健全完善工藝技術(shù)保障體系，理順工藝管理流程

銅陵海螺經(jīng)過多年摸索，形成了一套完善的工藝管理規(guī)范，在工藝管理上制度化。公司成立了工藝管理委員會，主任由公司分管生產(chǎn)的副總擔(dān)任，組員由分廠、職能處室工藝領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任；各生產(chǎn)分廠成立本部門內(nèi)部的工藝質(zhì)量管理小組，組長一般由部門一把手擔(dān)任。工藝管理小組規(guī)范開展工藝管理活動，組織工藝系統(tǒng)全面技術(shù)標(biāo)定，審訂工藝技術(shù)參數(shù)、主機臺時產(chǎn)量及消耗定額等；指導(dǎo)生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)，解決生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題；組織審查工藝技術(shù)革新和合理化建議；積極推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品、改進新工藝，努力提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量；組織調(diào)查、分析、處理工藝事故。公司每季度召開一次工藝管理委員會，每月召開一次工藝管理例會，由分廠分管工藝領(lǐng)導(dǎo)、工藝技術(shù)員、操作員參加，研討工藝技術(shù)管理上存在問題，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝難題。公司每月組織召開兩次配料管理研討會，質(zhì)量控制處、礦山分廠、生產(chǎn)單位參加，穩(wěn)定配料管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量控制處每周開展一次質(zhì)量專項檢查，對輔材堆取料、倉料位控制、皮帶秤、均化庫頂分配器、庫底電磁閥、熟料燒結(jié)狀況、原煤堆取料等運行情況進行重點監(jiān)控，并下發(fā)通報；各分廠每周自行開展好本部門內(nèi)部的工藝管理活動如系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、物流通道檢查、均化鏈設(shè)施完好性檢查等；生產(chǎn)安全處牽頭組織，工藝管理小組成員參加，每月對公司工藝組織體系規(guī)范執(zhí)行情況進行檢查，并下發(fā)檢查通報，督促各部門嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理規(guī)范。14第十四頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理二、嚴(yán)抓工藝過程管理，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)一、加強礦山系統(tǒng)工藝管理，規(guī)范礦山開采，確保礦石質(zhì)量穩(wěn)定。礦山管理上嚴(yán)格遵守“采剝并舉、剝離先行”的采礦工作原則，在安全、經(jīng)濟的前提下重點抓好計劃開采、穿爆工作和設(shè)備管理工作，保持合理的“三量”（開拓礦量、準(zhǔn)備礦量、可采礦量）關(guān)系，以保證窯磨對石灰石、粘土質(zhì)量與數(shù)量的要求。合理利用礦山資源，礦山制定年度開采方案、季度、月度開采計劃，每周召開礦山生產(chǎn)調(diào)度會,對前一周的工作進行總結(jié)評價，并部署下周工作；每月底召開礦山工藝質(zhì)量分析會，總結(jié)分析當(dāng)月生產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)完成情況，同時提出下月生產(chǎn)質(zhì)量作業(yè)計劃。質(zhì)量控制處深入礦山進行調(diào)研并及時對炮孔樣進行取樣分析，摸清礦山各開采臺段品位分布狀況，為礦山質(zhì)量搭配提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。每月質(zhì)控處參加礦山開采計劃評審會，對質(zhì)量搭配階段性存在的困難加強與礦山分廠溝通、協(xié)調(diào)，配料人員每周定期上山檢查優(yōu)質(zhì)礦石備礦量，確保礦山按月度開采計劃進行質(zhì)量搭配下料。15第十五頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理

二、重視堆場管理及源頭管理，為窯系統(tǒng)創(chuàng)造良好的外部條件。做好原燃材料的入庫的質(zhì)和量的跟蹤。加強堆場管理，嚴(yán)格按要求進行堆場預(yù)鋪，且預(yù)鋪要均勻，并對預(yù)鋪量進行記錄；同時質(zhì)量控制處對每堆石灰石換堆擬定具體的換堆配料調(diào)整方案。制造分廠從生料細(xì)度控制、生料成分穩(wěn)定、生料均化效果穩(wěn)定等方面的抓日常管理。如配料站管理，石灰石倉每天白班放倉一次，鐵粉倉每班放倉一次，避免避免因斷料、欠料導(dǎo)致生料成分波動；工段每天對生料庫頂和庫底檢查一次，分廠每周專查，確保CP庫均化效果正常；嚴(yán)格控制生料細(xì)度，提高物料的易燒性；配料站發(fā)生斷料，必須止料，確保生料成分穩(wěn)定。通過抓外圍源頭管理，穩(wěn)定窯系統(tǒng)操作，優(yōu)化系統(tǒng)運行參數(shù)，提升窯系統(tǒng)運行質(zhì)量。16第十六頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理

加強原料磨工藝日常運行檢查整改與庫滿檢修磨機運行狀況恢復(fù)，圍繞提高系統(tǒng)粉磨效率和選粉效率，杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)，強化磨機運行工況來開展工作。一是在日常磨機運行中，由各個分廠的磨機小組成員定期對磨機狀況數(shù)據(jù)（如磨主電機電流、磨機料層厚度、磨機研磨壓力、磨機差壓、磨機進出口負(fù)壓、選粉機的轉(zhuǎn)速以及磨機吐渣輸送設(shè)備的電流等）的進行檢查跟蹤、對入磨物料水分、粒度和易磨性的檢測以及磨機系統(tǒng)漏風(fēng)點的檢查治理，圍繞穩(wěn)定提高磨機臺時產(chǎn)量、提高磨機研磨效能、減少磨機內(nèi)外循環(huán)量，杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)，不斷磨機運行工況來開展工作。二是庫滿檢修時：通過建立入磨回轉(zhuǎn)閥刀片間隙的臺帳，利用停機檢修時機對磨損刀片及時進行修理恢復(fù)，合理控制刀片間隙，以及通過磨機進出口膨脹節(jié)的漏風(fēng)檢查治理，大幅度減少磨機的漏風(fēng)量；通過檢修時機對磨機磨輥和磨盤襯板磨損量的測量，對磨損量較大的襯板立即進行掉邊或更換，提高磨機的研磨效率；通過對磨機檔料環(huán)高度的檢查調(diào)整，結(jié)合磨機運行時料層厚度的控制，提高磨機的研磨效率和臺時產(chǎn)量；通過對選粉機葉片間隙、角度以及間距的數(shù)據(jù)的復(fù)核和恢復(fù)，提高選粉機的選粉效率等；最終維持磨機系統(tǒng)始終處于良好的運行狀態(tài)。17第十七頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理

加強煤磨系統(tǒng)的運行過程控制，確保系統(tǒng)安全平穩(wěn)連續(xù)運行。一是針對每次換堆時原煤的揮發(fā)份數(shù)值以及季節(jié)性特點，由制造分廠工藝技術(shù)管理人員提出煤粉的細(xì)度、水分和磨機進出口氣體溫度的控制范圍，一方面既為窯系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)合格的煤粉，保障火焰的燃燒狀況，另方一面也避免由于煤粉控制過細(xì)對系統(tǒng)安全運行產(chǎn)生隱患。二是由制造分廠每周組織對煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)及漏料點進行檢查，及時消除煤粉由于漏風(fēng)或長時間堆積而產(chǎn)生自燃的安全隱患，確保煤磨系統(tǒng)安全。18第十八頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理三、強化檢修質(zhì)量驗證體系管理，利用檢修解決系統(tǒng)工藝問題，提高窯系統(tǒng)運行質(zhì)量1、重視工藝檢修過程質(zhì)量控制，提高檢修質(zhì)量每次窯系統(tǒng)停機檢修時，除正常的工藝檢修項目外，公司都將預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)筒、翻板閥和撒料板的檢查、旋風(fēng)筒出口風(fēng)管和下料溜管、分解爐出口彎頭、三次風(fēng)管等處結(jié)皮和積料的清理作為主要項目進行處理，為窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行打下堅實基礎(chǔ)。①檢修時對各級旋風(fēng)筒的內(nèi)筒、翻板閥和撒料板檢查處理，對撒料板變形和積料及時進行處理，對各級筒撒料板角度進行校正，提高物料的分離和換熱效率，減少預(yù)熱的內(nèi)外循環(huán)量，提升各級旋風(fēng)筒的梯度溫度，降低一級筒出口溫度和粉塵含量，提高窯系統(tǒng)的運行質(zhì)量；②通過每次檢修時安排專人負(fù)責(zé)對四、五級筒下料溜管結(jié)皮的清理，對旋風(fēng)筒出口風(fēng)管、三次風(fēng)管積料的清理，降低系統(tǒng)阻力，優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)量，保障系統(tǒng)安全平穩(wěn)高效運行。③通過檢修對冷卻機空氣梁及補償風(fēng)管內(nèi)積料進行清理，對冷卻機HE段及一段篦板篦縫進行清理，提高冷卻機換熱效率，提高窯二、三次風(fēng)量，保證窯系統(tǒng)檢修后高效運行。19第十九頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理2、規(guī)范檢修工藝質(zhì)量驗收，加強對系統(tǒng)關(guān)鍵工藝尺寸復(fù)核，確保檢修項目按質(zhì)完成檢修項目結(jié)束后，制造分廠分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，成立檢修質(zhì)量驗收小組，各工段工段長參加，對檢修質(zhì)量進行檢查驗證。一是每次檢修結(jié)束后由制造分廠組織工藝技術(shù)人員對窯尾煙室的尺寸與耐火材料圖紙尺寸進行檢查復(fù)核，確保窯系統(tǒng)投料運行后通風(fēng)量的穩(wěn)定，保證窯內(nèi)和分解爐內(nèi)通風(fēng)比例的適宜，確保窯系統(tǒng)檢修后窯系統(tǒng)的運行狀況。二是檢修結(jié)束后，由制造分廠工藝廠長牽頭，帶領(lǐng)工藝人員對燃燒器位置進行檢查定位，保證窯點火投料后，窯內(nèi)溫度場的合理分布和火焰不沖刷窯皮及耐火磚，確保系統(tǒng)平穩(wěn)運行。3、為確保窯系統(tǒng)施工結(jié)束后順利點火和投料，規(guī)范各崗位操作和點巡檢管理，制定窯點火投料保駕方案。公司及制造分廠均成立成立點火、投料保駕小組，公司保駕小組組長由分管生產(chǎn)的副總擔(dān)任，組員由各分廠及職能處室分管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任；制造分廠保駕小組組長由分廠廠長擔(dān)任，小組成員由工段長、工段技術(shù)管理人員擔(dān)任。保駕小組各成員明確職責(zé)，負(fù)責(zé)窯系統(tǒng)點火升溫及投料期間所屬區(qū)域設(shè)備進行點檢，并且對點火升溫及投料期間系統(tǒng)出現(xiàn)的工藝及設(shè)備故障進行處理，確保檢修結(jié)束后窯系統(tǒng)一次性投料成功。窯系統(tǒng)投料后，進行72小時運行保駕，確保檢修后窯系統(tǒng)運行穩(wěn)定。20第二十頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理四、加強操作管理，提升系統(tǒng)運行質(zhì)量堅持每天召開工藝交接班會，規(guī)范操作員交接班制度，利用操作員交接班早會，統(tǒng)一操作思想，將前一日生產(chǎn)出現(xiàn)的問題進行暴露分析，并安排專人進行跟蹤落實，解決系統(tǒng)存在的問題，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。窯系統(tǒng)操作上堅持抓外圍源頭控制，關(guān)注原、燃材料變化；石灰石、原煤換堆由操作員擬定換堆操作調(diào)整方案，及時調(diào)整操作思路，穩(wěn)定操作；分廠定期對外圍源頭影響窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行的因素（如生料均化效果、生料細(xì)度、轉(zhuǎn)子秤下煤波動等）進行梳理，并要求相關(guān)人員進行整改，為窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供良好的外圍條件。每半月組織召開操作員研討會，針對系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進行研討，分析原因并制定解決方案，通過操作員研討會，統(tǒng)一各操作員的操作思想。每周對操作系統(tǒng)不準(zhǔn)儀表進行梳理、整改，保證中控操作畫面顯示的參數(shù)有效，以便操作員對整個系統(tǒng)進行全面的分析、判斷并作出正確的操作調(diào)整。加大后備操作員培養(yǎng)，在操作員內(nèi)部引入競爭機制。公司制定年度培訓(xùn)計劃，同時針對新進學(xué)生、操作員安排專項培訓(xùn)，制定《后備操作員培養(yǎng)計劃》并嚴(yán)格按計劃執(zhí)行，每周組織一次后備操作員測試，對后備操作員的學(xué)習(xí)情況進行跟蹤，操作員實行優(yōu)勝劣汰，以此提升中控操作員的職業(yè)素養(yǎng)。21第二十一頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理五、完善耐火材料管理體系，理順管理流程，延長耐火材料使用周期公司成立由公司工藝領(lǐng)導(dǎo)牽頭的耐火材料管理小組，生產(chǎn)安全處處長和耐火材料主管、制造分廠工藝廠長和操作主管、供應(yīng)處處長和材料主管為成員。其主要管理職責(zé)包括：窯系統(tǒng)運行期間，對耐火材料使用狀況進行跟蹤；檢修期間，負(fù)責(zé)耐火材料檢修量和使用品種進行確定，組織驗收耐火材料的外形尺寸等參數(shù)，組織重大檢修方案的研討確定；組織對分廠耐火材料基礎(chǔ)管理臺帳和回轉(zhuǎn)窯管理臺帳進行專項檢查，并督促整改。制造分廠成立耐火材料檢修組，組長由分廠工藝廠長擔(dān)任，操作主管任副組長，組員由窯、磨操作員、維修人員、叉車司機等組成。窯操作員負(fù)責(zé)耐火材料現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；原料磨操作員、叉車司機負(fù)責(zé)施工過程中的耐火材料保供、運輸過程的質(zhì)量把關(guān)，包括防潮、防雨等；并且負(fù)責(zé)每天對耐火材料使用情況及庫存進行盤點梳理，避免因耐火材料供給不到位影響施工進度；維修人員負(fù)責(zé)配合海螺建安做好開孔等工作。22第二十二頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理1、做好耐火材料的檢修管理：⑴、提前謀劃，做好耐火材料檢修準(zhǔn)備工作。①、耐火材料檢修計劃的制定采取自下而上的方式進行擬定，由窯操作員和燒成工藝技術(shù)員結(jié)合耐火材料使用周期、日常檢查及上次檢修檢查結(jié)果進行編制。分廠對編制的耐火材料檢修計劃，依據(jù)下個運行周期組織研討，報公司耐火材料管理小組審批后下發(fā)。②、根據(jù)檢修計劃，由現(xiàn)場施工質(zhì)量把關(guān)的技術(shù)人員、窯操作員擬定相應(yīng)的施工技術(shù)方案（對關(guān)鍵部位的施工方案和耐火材料廠家一道擬定具體的技術(shù)施工方案），公司組織充分研討后和海螺建安公司相關(guān)人員進行技術(shù)交底，確保方案的可行性和合理性。定稿后的各技術(shù)方案組織所有參與耐火材料檢修人員進行學(xué)習(xí)，并組織對方案內(nèi)要點考試，使每位參與檢修人員都知道什么部位用什么材料、施工步驟、施工過程中的質(zhì)量把關(guān)要點。③、計劃檢修停窯前由制造分廠擬定具體的停窯操作方案，確保窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空、利用窯內(nèi)施工；并且提前制定冷窯方案及冷窯曲線，并嚴(yán)格執(zhí)行，防止降溫不當(dāng)，影響耐火材料使用壽命和施工進度。23第二十三頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理④、耐火材料保供方面，由制造分廠在檢修前會同供應(yīng)處對庫存耐火材料進行一次實物盤點，對庫存材料的品種、數(shù)量和進廠時間進行核實，確保材料滿足檢修需要。⑤、檢修前，公司組織對現(xiàn)場檢修水、電、氣影響因素進行梳理、整改，對檢修用叉車、電動葫蘆、卷揚等設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保檢修期間正常使用。⑥、檢修前，公司生產(chǎn)安全處牽頭、制造分廠、建安公司參加根據(jù)檢修計劃編制耐火材料檢修節(jié)點計劃，并且在檢修過程中抓好節(jié)點兌現(xiàn)。⑦、耐火材料檢修組專門配置了手電筒、電纜卷盤、沖擊鉆、磨光機和測量工具等。24第二十四頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理⑵、加強檢修過程組織管理，做好施工質(zhì)量跟蹤。①、停窯后，公司分管領(lǐng)導(dǎo)帶隊，耐火材料管理小組成員和海螺建安技術(shù)人員參與，共同對系統(tǒng)耐火材料狀況重點是窯內(nèi)耐火磚進行全面檢查，明確耐火材料更換工作量。②、制造分廠耐火材料檢修組每天召開交接班會，分廠工藝領(lǐng)導(dǎo)參加交接班會，規(guī)范耐火材料施工管理。檢修組交班人員對海耐火材料施工作業(yè)重點以及施工過程中存在的問題進行通報，耐火材料施工負(fù)責(zé)人對當(dāng)班工作進行布置，并對耐火材料施工提出具體要求。③、耐火材料檢修組各項目責(zé)任人負(fù)責(zé)對耐火材料施工質(zhì)量進行跟蹤，督促施工人員按照耐火材料施工方案和相關(guān)規(guī)范進行施工，同時，對檢查和施工過程中存在問題的部位進行拍照存檔。各施工點耐火材料使用周期與對應(yīng)檢修組責(zé)任人工資考核掛鉤。25第二十五頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理④、為避免輪帶橢圓度過大產(chǎn)生的機械應(yīng)力對耐火材料損壞，停窯后對輪帶冷態(tài)間隙進行測量，結(jié)合日常輪帶滑移量的檢測結(jié)果，對滑移量過大的輪帶擬定方案，對輪帶墊板厚度調(diào)整。⑤、在現(xiàn)場關(guān)鍵部位施工時，公司聯(lián)系耐火材料廠家技術(shù)人員到場進行技術(shù)交流和指導(dǎo)，進一步保證耐火材料施工質(zhì)量，提高耐火材料使用壽命。⑥、做好檢修過程安全管理，對于預(yù)熱器系統(tǒng)在冷卻過程中存在不確定因素，安排專人每天對預(yù)熱器系統(tǒng)檢查一次。每天召開耐火材料檢修組安全會，針對當(dāng)天耐火材料施工情況，布置具體安全工作，確保檢修期間人員安全。26第二十六頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理⑶、抓好檢修質(zhì)量驗收和檢修總結(jié)工作。①、窯內(nèi)耐火材料施工結(jié)束后，公司組織耐火材料管理小組與建安公司共同檢查驗收，確保砌筑質(zhì)量；澆注料養(yǎng)護結(jié)束后，必須進行拆模檢查，防止出現(xiàn)澆注料漏打現(xiàn)象；對外部澆筑的澆筑孔做好封堵，防止淋雨導(dǎo)致澆注料達不到使用周期。②、根據(jù)檢修情況制定點火升溫方案、升溫曲線及投料保駕方案。點火前對燃燒器的位置進行校驗調(diào)整，避免因燃燒器位置不當(dāng)，造成火焰掃窯皮和耐火材料，降低耐火材料使用壽命。窯系統(tǒng)升溫嚴(yán)格遵守“均衡上、不回頭”的原則，按照升溫曲線進行升溫。升溫期間密切關(guān)注窯筒體溫度，筒體溫度出現(xiàn)異常，及時進行調(diào)整，升溫期間嚴(yán)格按要求進行盤窯。③、檢修結(jié)束后公司召開耐火材料檢修總結(jié)會，對檢修過程中耐火材料的檢查及更換情況進行小結(jié)，研討論證各部位耐火材料的品種選擇是否合理，所更換的耐火材料使用周期與預(yù)期存在的偏差，并分析產(chǎn)生偏差的原因，對耐火材料檢修過程中存在的問題進行分析，并制定后期防范措施。27第二十七頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理2、加強耐火材料的日常管理與維護：⑴、完善并落實中控操作規(guī)范，統(tǒng)一操作思想，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定。①、為減少系統(tǒng)波動，對分解爐溫度、窯頭罩負(fù)壓等系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)制定合理的控制范圍，每天由操作主管進行跟蹤，采取日考日清的方式督促操作員認(rèn)真執(zhí)行。抓熟料游離氧化鈣控制，避免窯內(nèi)出現(xiàn)波動現(xiàn)象，造成窯皮脫落，降低耐火磚使用周期。②、每周組織召開操作員研討會，針對窯系統(tǒng)存在的問題進行研討，制定操作調(diào)整方案，統(tǒng)一操作思想，確保窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定。實行重點參數(shù)監(jiān)控制度度，三次風(fēng)擋板開度、燃燒器調(diào)整等，須由工藝管理人員進行調(diào)整。28第二十八頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理⑵、加強源頭管理，為窯系統(tǒng)操作提供有利的煅燒條件。①、生料方面，首先確保堆場預(yù)鋪均勻，其次由管理人員負(fù)責(zé)，切實做好配料站管理，每天做好配料站的放倉工作，對生料庫每周進行一次專項檢查，確保生料的均化效果。②、燃料方面，通過制定原煤入堆搭配和使用方案，并督促操作員嚴(yán)格執(zhí)行，保證煤粉質(zhì)量滿足系統(tǒng)煅燒要求；同時，把轉(zhuǎn)子秤下煤穩(wěn)定作為工作重點，定期檢查煤粉倉助流裝置，確保喂煤穩(wěn)定。29第二十九頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理⑶、注重日常工藝管理。①、在中控方面，要求操作員每小時在操作記錄本上記錄：窯筒體溫度最高點、輪帶滑移量、窯位置，當(dāng)溫度超過410℃時，對高溫點出現(xiàn)時間、位置和持續(xù)時間進行記錄，為后期耐火材料更換提供依據(jù)。每周對筒掃畫面、操作畫面進行打印保存，同時附相關(guān)數(shù)據(jù)及系統(tǒng)操作對耐火材料使用周期影響的分析。當(dāng)窯筒體溫度上升較快或超過430℃時，及時分析原因，采取現(xiàn)場物理降溫、改變火焰形狀等措施處理。②、在現(xiàn)場方面，要求崗位人員每天夜班對系統(tǒng)耐火材料進行檢查，每班對系統(tǒng)關(guān)鍵部位（如：下料管、旋風(fēng)筒錐部、窯頭罩弧頂、及冷卻機頂墻等）檢查一次，并在交接班記錄本上形成記錄。同時要求工藝技術(shù)員每天對輪帶滑移量、內(nèi)部溫度檢測，檢測結(jié)果以短信形式及時匯報分廠、公司領(lǐng)導(dǎo)，提高各級工藝管理人員的重視程度。③、每周對系統(tǒng)耐火材料檢查一次，重點做好隱蔽部位的耐火材料檢查；每月對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)檢查一次；每月繪制筒體溫度曲線，對現(xiàn)場熱工設(shè)備表面溫度測量一次并記錄存檔。30第三十頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理六、規(guī)范環(huán)保管理，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。銅陵海螺本著構(gòu)建社會主義和諧社會的戰(zhàn)略決策和建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會發(fā)展要求，積極開展環(huán)保保護工作。大力推進新型環(huán)保項目，水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)的成功應(yīng)用，開創(chuàng)了循環(huán)經(jīng)濟的新模式。在降低廢氣中有害成分NOx方面，銅陵公司積極進行摸索，現(xiàn)將銅陵海螺降低NOx應(yīng)用進行總結(jié)。31第三十一頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理

1、銅陵海螺降低NOx技術(shù)簡介銅陵海螺10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用了在線型低NOx分解爐（其結(jié)構(gòu)如圖1所示）。10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用先進的新型干法預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)，具有超大型單機產(chǎn)量，這不僅極大地提高了勞動生產(chǎn)率，降低熱耗，分解爐中的CaCO3還可以有效吸收SOx，降低SOx的排放；而且分解爐中的煤粉低溫燃燒，可以大大降低NOx的生成，降低NOx的排放。為了進一步降低NOx的生成和排放。分解爐座落于窯尾煙室之上，下部為進行NOx分解還原的低NOx段，上部為主爐段，進行煤粉燃燒燃盡和生料分解。分解爐煤粉全部從低NOx段下部噴入窯尾煙氣，C4下料經(jīng)分料閥，25%～30%物料加入到低NOx段，70％加入到主分解爐段下部，三次風(fēng)從主爐段下部加入，低NOx段的煤粉在低氧含量的窯尾煙氣中部分燃燒。

32第三十二頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理

C4生料入分解爐C4生料入分解爐分解爐喂煤分解爐喂煤分解爐回轉(zhuǎn)窯煙室還原區(qū)分料閥三次風(fēng)管33第三十三頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理影響分解爐出口NOx含量的主要因素有：分解爐初始燃燒部位的溫度；煤質(zhì)及其揮發(fā)分和氮的含量；進分解爐前熱風(fēng)中NOx的含量；氧含量的富余情況(尤其是初始燃燒時)。為了有效控制NOx的排放量，操作上要嚴(yán)格控制窯尾煙氣中的氧含量，以降低窯頭燃燒生成的NOx量和提高NOx的還原程度。另外通過在氧化帶和還原帶之間正確分配生料，在不造成窯尾上升和還原帶結(jié)皮的情況下，盡量提高還原帶的溫度，提高NOx的還原程度。34第三十四頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理2、窯尾脫氮裝置投入后系統(tǒng)運行狀況窯尾分解爐脫氮裝置投入使用后，C4下料經(jīng)分料閥，30%物料加入煙室，70％加入到主分解爐段下部。噴入的煤粉在低氧含量的煙氣中燃燒，能有效地降低NOx濃度。窯尾NOx含量與窯尾的氧含量具有重要的關(guān)聯(lián)性，窯尾氧含量降低，窯內(nèi)生成的NOx明顯減少。預(yù)熱器廢氣中NOx的排放量還與工況有很大的關(guān)系，低產(chǎn)量運行時，煙氣NOx的排放量要比在設(shè)計產(chǎn)量運行時多一倍以上。實際運行還發(fā)現(xiàn)，預(yù)熱器廢氣中NOx的排放量還與系統(tǒng)操作參數(shù)的控制有很大的關(guān)系，因此，優(yōu)化操作參數(shù)，可降低預(yù)熱器廢氣中NOx的排放量，減少環(huán)境污染。35第三十五頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理脫氮裝置在實際運行過程中，存在的問題：⑴、脫氮原理是利用煤粉在低氧環(huán)境中燃燒產(chǎn)生CO，從而將氮化物還原為氮氣，但運行過程中CO含量上升，影響要系統(tǒng)正常煅燒。⑵、在煙室部位易形成結(jié)皮，而煙室結(jié)皮又影響窯內(nèi)通風(fēng)，因結(jié)皮嚴(yán)重，必須投入大量人力、物力清理窯尾結(jié)皮，影響系統(tǒng)正常生產(chǎn)。⑶、窯系統(tǒng)運行質(zhì)量下降。因窯尾結(jié)皮嚴(yán)重，造成窯內(nèi)通風(fēng)不足，游離鈣超標(biāo)嚴(yán)重，窯系統(tǒng)被迫減產(chǎn)運行，產(chǎn)量最低減至600t/h，嚴(yán)重制約了窯系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮。⑷、一部分物料及煤粉從煙室喂入，系統(tǒng)阻力加大，為了滿足窯內(nèi)通風(fēng)，只有通過增加窯尾用風(fēng)來滿足窯內(nèi)通風(fēng)需求，造成系統(tǒng)工序電耗增加。36第三十六頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理3、窯尾脫氮裝置不投運后系統(tǒng)運行狀況因窯尾結(jié)皮影響，2005年7月2日利用停窯檢修，分別對三、四線進行噴煤管改造，在原位置上方9.5m處增設(shè)噴煤管（和三次風(fēng)在同一截面上），四級筒物料全部入分解爐。脫氮裝置不投運后，窯內(nèi)通風(fēng)明顯改善，熱工制度更加穩(wěn)定，分解爐出口溫度與C5A/B錐部溫度倒掛現(xiàn)象基本清除，減少分解爐錐部還原氣氛，窯尾結(jié)皮大大減少，但由于取消了還原區(qū)，窯尾廢氣中NOx濃度由改造前的400ppm升至目前的500-600ppm。37第三十七頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理4、窯尾脫氮裝置投入與不投運優(yōu)缺點比較⑴、窯尾脫氮裝置投入優(yōu)點：能有效地的降低系統(tǒng)NOx排放量，窯尾廢氣中NOx濃度由500-600ppm降至400ppm以內(nèi)。缺點：煤粉在低氧環(huán)境下燃燒易產(chǎn)生CO，在窯尾煙室處產(chǎn)生結(jié)皮，影響窯系統(tǒng)通風(fēng)，窯系統(tǒng)產(chǎn)能受限；煤粉及生料粉從煙室喂入，系統(tǒng)阻力增加約0.6KPa，熟料工序電耗上升。⑵、窯尾脫氮裝置不投運優(yōu)點：窯尾煙室結(jié)皮狀況得到有效，窯內(nèi)通風(fēng)得到改善，窯系統(tǒng)工況熱工制度較穩(wěn)定，窯系統(tǒng)產(chǎn)能得到有效發(fā)揮；系統(tǒng)阻力下降，熟料工序電耗下降。缺點：窯尾廢氣系統(tǒng)NOx排放量增加，窯尾廢氣中NOx濃度由400ppm升至500-600ppm。38第三十八頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺公司工藝管理心得39第三十九頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理心得

加強窯系統(tǒng)技改及耐火材料管理，提高窯系統(tǒng)運行性周期；加強冷卻機管理，延長冷卻機運行周期；加強對處理垃圾水泥窯系統(tǒng)的日常工藝管理，確保CKK和窯系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行；重視裝備管理，加強工藝與裝備專業(yè)互動，延長耐火材料使用周期。40第四十頁，共四十七頁。銅陵海螺工藝管理心得一、加強窯系統(tǒng)技改及耐火材料管理，提高窯系統(tǒng)運行性周期銅陵海螺萬噸線運行初期，窯內(nèi)耐火材料不受控，特別是窯口耐火磚使用周期不到兩個月。由于窯口耐火磚損壞頻繁，造成兩條萬噸線窯系統(tǒng)運行周期短。萬噸線窯口耐火材料頻繁損壞的主要原因是窯內(nèi)軸向應(yīng)力較大，造成窯口耐火磚被剪斷。公司組織工藝、機械相關(guān)專業(yè)人員進行研討，在窯內(nèi)31米處增設(shè)擋磚圈，以減小窯口耐火磚應(yīng)力。窯內(nèi)增設(shè)擋磚圈后，窯口耐火磚使用周期較增設(shè)擋轉(zhuǎn)圈前有所延長，但仍未有效解決窯口耐火磚使用周期短這一難題。后經(jīng)反復(fù)研討、論證，對窯口進行改縮口技改，技改后窯口耐火材料使用周期延長，目前兩條萬噸線檢修后，窯系統(tǒng)運行周期達到六個月以上。41第四十一頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理心得二、加強冷卻機管理，延長冷卻機運行周期

萬噸線冷卻機采用CP公司的HE10/1845R/1845R/1845R，冷卻機在運行初期，工況較穩(wěn)定，隨著冷卻機運行時間加長，冷卻機故障率逐年上升，嚴(yán)重影響了窯系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。為了降低冷卻機故障率，銅陵公司積極進行摸索，在冷卻機管理上，形成了一套行至有效地管理體系，確保了冷卻機運行周期與窯系統(tǒng)運行同步。42第四十二頁，共四十七頁。銅陵海螺公司工藝管理心得1、對冷卻機進行技改，針對冷卻機“紅河”嚴(yán)重，冷卻機灰斗漏紅料嚴(yán)重，對冷卻機兩邊阻流篦板進行改造，使篦床上料層均勻，冷卻機風(fēng)室漏紅料現(xiàn)象得以解決。2、規(guī)范冷卻機檢修管理，制定了冷卻機檢修管理規(guī)范。檢修前針對冷卻機運行過程存在的問題，制定冷卻機檢修方案，公司組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對檢修方案進行研討。冷卻機檢修專人負(fù)責(zé)，相關(guān)技術(shù)要求嚴(yán)格按照冷卻機檢修規(guī)范執(zhí)行，確保冷卻機檢修質(zhì)量。3、成立冷卻機專業(yè)小組，冷卻機小組每周組織對冷卻機系統(tǒng)進行專業(yè)點檢，對于檢查存在的問題，能整