梁預(yù)制架設(shè)培訓(xùn)課件

T梁預(yù)制架設(shè)培訓(xùn)

中鐵四局西安分公司準(zhǔn)神項(xiàng)目部

二○一一年十一月十五日

目錄1.施工準(zhǔn)備

1.1、施工準(zhǔn)備

1.2、工程設(shè)計(jì)

1.3、人員組織培訓(xùn)

1.4鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁》（報(bào)批稿）編制主要修改情況2.原材料3.鋼筋、鋼絞線的加工與安裝

3.1、鋼筋加工前要求

3.2、鋼筋下料

3.3、鋼筋彎制成型

3.4、鋼筋接頭

3.5、鋼筋綁扎及安裝

3.6、預(yù)留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位

3.7、鋼配件的加工與安裝

3.8、預(yù)留鋼筋的施工

3.9、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝4.模板工程4.1、模板設(shè)計(jì)4.2、模板制作4.3、模板安裝4.4、模板拆除4.5、模板驗(yàn)收、檢修5.混凝土工程5.1、混凝土工程施工準(zhǔn)備5.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施5.3、混凝土的拌制5.4、混凝土運(yùn)輸5.5、混凝土澆筑及振搗5.6、混凝土試驗(yàn)5.7、混凝土養(yǎng)護(hù)

5.8、梁體混凝土修補(bǔ)6、預(yù)施應(yīng)力

6.1、施工準(zhǔn)備

6.2、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制

6.3、T梁穿束張拉

6.4、后張梁張拉操作工藝

6.5、有關(guān)規(guī)定

6.6、施工安全保證措施7、管道壓漿及封錨

7.1、管道壓漿

7.2、梁體封端8、防水層、保護(hù)層

8.1、構(gòu)造

8.2、基層面檢查及處理

8.3、L類氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求

8.4、保護(hù)層8.5、保護(hù)層施工要求8.6、其他要求9、起移梁10、簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn)11、T梁架設(shè)

11.1架梁前各工序操作說(shuō)明

11.2、橋頭壓道及加固

11.3、橋梁拖拉、捆梁、吊梁、走梁、落梁、就位

11.4、梁就位、支座安裝工藝

11.5、電焊橫隔板連接

11.6、橋面作業(yè)

11.7、隔板及橋面板接縫砼施工

11.8、伸縮縫裝置安裝

11.9、橫向預(yù)應(yīng)力張拉

11.10、質(zhì)量檢查

11.11、架梁安全技術(shù)措施T梁施工工藝流程

時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡(jiǎn)支T梁（角鋼支架方案）

T梁預(yù)制工藝流程圖

1.施工準(zhǔn)備1.1、施工準(zhǔn)備制梁方案確定后，先組織施工調(diào)查組到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查論證，其主要內(nèi)容包括：場(chǎng)址選擇地點(diǎn)；場(chǎng)地租用及拆遷工程；建場(chǎng)土石方工程數(shù)量；交通運(yùn)輸?shù)缆?；供水供電；砂石等料源、運(yùn)輸及儲(chǔ)備；地區(qū)氣象資料；生活物資供應(yīng)渠道，調(diào)查結(jié)論須形成書(shū)面的建場(chǎng)技術(shù)論證報(bào)告。1.2、工程設(shè)計(jì)必須認(rèn)真進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，繪制工程平面圖，對(duì)臨建工程進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃設(shè)計(jì)。制梁場(chǎng)必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和周期，配備工藝所需要的機(jī)械設(shè)備、起吊運(yùn)輸機(jī)具及供電、發(fā)電、給水等設(shè)施。配備材料試驗(yàn)機(jī)械、計(jì)量器具、靜載彎曲試驗(yàn)臺(tái)座等檢測(cè)設(shè)施。1.3、人員組織培訓(xùn)必須組織施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，熟悉施工工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程，為安全優(yōu)質(zhì)提供保證。組織一支機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)、素質(zhì)高、管理嚴(yán)的生產(chǎn)隊(duì)伍。1.4鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁》（報(bào)批稿）編制主要修改情況1）原材料、預(yù)埋件方面：提高鋼絞線的彈模標(biāo)準(zhǔn)；（195±10GPa→195±5GPa）；增加同批鋼絞線彈模級(jí)差不應(yīng)大于5GPa；增加墊塊采用與梁體砼等強(qiáng)度、同耐久的混凝土/砂漿墊塊，取消塑料墊塊；明確預(yù)留管道應(yīng)優(yōu)先采用全膠軟管，也可采用金屬波紋管；明確泄水管及管蓋應(yīng)優(yōu)先采用PVC材質(zhì)制造，也可采用鑄鐵管件或其它滿足強(qiáng)度及耐久性要求的材料制造；增加采用pvc管件時(shí)其聚氯乙烯含量不應(yīng)小于80%。當(dāng)采用兩截管件連接時(shí)，應(yīng)涂PVC膠并用母材絲扣聯(lián)接，泄水管及管蓋安裝其周邊應(yīng)用防水涂料粘接牢固。2）在構(gòu)造筋、預(yù)埋件的制作、安裝方面：增加同一截面的對(duì)焊接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)1/3；增加箱梁橋面板鋼筋的綁扎宜采用整體一次綁扎；增加鋼筋綁扎誤差要求,縱向或橫向串動(dòng)要求；增加預(yù)埋件要求：連接緊固性及防腐耐久性；增加預(yù)埋件制作定形尺寸的要求及必需的工裝保證；增加下料誤差、彎曲誤差、綁扎誤差，并配以角度定位銷及長(zhǎng)度限位擋板。3）在砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方面：增加夏期澆筑防雨要求；增加冬期壓漿防凍要求，應(yīng)設(shè)有蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置；增加攪拌控制系統(tǒng)應(yīng)具有即時(shí)顯示稱量誤差的功能；減少箱梁混凝土試件的數(shù)量；箱梁梁端澆筑必要時(shí)可采用底震工藝，以防止支座板出現(xiàn)空腹現(xiàn)象；振搗工藝修改為：箱梁以插震為主、側(cè)震為輔。T梁以側(cè)震為主、插棒為輔；增加梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)及壓漿保溫應(yīng)實(shí)施自動(dòng)測(cè)溫、監(jiān)控、調(diào)整的要求；提高了同一孔T梁的澆筑及張拉齡期相差不應(yīng)超過(guò)5d；4）在預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨方面：補(bǔ)充規(guī)定了張拉壓力表的最小分度值≤0.5MPa，當(dāng)采用計(jì)量檢定合格的0.4級(jí)壓力表張拉時(shí)，應(yīng)每周自行校準(zhǔn)；增加了同束鋼絞線的彈模差不應(yīng)大于3GPa；增加了鋼絞線“批接口”的“三對(duì)應(yīng)”—即線徑與槽深、伸長(zhǎng)量與彈模、實(shí)際穿入與計(jì)算指定相對(duì)應(yīng)的要求；增加了張拉“三同心”—預(yù)應(yīng)力管道、錨具、張拉千斤頂?shù)囊螅辉黾恿祟A(yù)應(yīng)力張拉限位擋板槽深與實(shí)測(cè)鋼絞線直徑相匹配的要求，限位擋板槽深制造誤差應(yīng)≤0.05mm；增加了每副夾片不應(yīng)使用鋼絲套聯(lián)；增加了錨墊板的喇叭口長(zhǎng)度及直徑應(yīng)保證鋼絞線折角≤4o及錨口、喇叭口摩阻不大于設(shè)計(jì)值；增加了錨墊板的承壓最小面積，不應(yīng)使梁端錨下混凝土受壓的端塊應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求；螺旋筋的鋼筋直徑、螺旋筋圈數(shù)、螺旋筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；增加了預(yù)埋膠管同心定位護(hù)套，防止喇叭口進(jìn)漿，定位橡膠護(hù)套應(yīng)于膠管外徑、喇叭口內(nèi)徑相適應(yīng)，并安裝密貼；增加了端模板錨穴端面板的水平豎直角檢測(cè)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)值要求，允差≤±1o；增加了兩端同步張拉的不同步率≤5%,宜采用自動(dòng)同步加載裝置；增加了多片式T梁橫向張拉一節(jié)，兩片式T梁的橫向張拉，應(yīng)采用低回縮錨具；增加了割絲雙控：外露≮30mm，保護(hù)層≮40mm，不應(yīng)使用電、氣焊切割；增加了采取管道進(jìn)入雨水的預(yù)防措施。明確了張拉前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，但不應(yīng)用水沖洗管道；增加了穩(wěn)壓期間的補(bǔ)壓的壓力值不應(yīng)超過(guò)允許最大壓力（0.6MPa）；取消了封錨前錨頭涂刷防水涂料的要求，增加了梁端面涂刷聚酯防水涂料的要求；增加了封錨混凝土應(yīng)采用細(xì)石干硬性補(bǔ)償收縮混凝土。5）在成品梁檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)方面：增加了梁體鋼筋混凝土保護(hù)層厚度測(cè)量方法干擾修正系數(shù)的要求；更正了靜載試驗(yàn)剛度合格判定公式；修改了靜載試驗(yàn)合格批判定標(biāo)準(zhǔn)：首件不合格，本批梁再做靜載試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)不小于1／10，且不小于3件，全部試驗(yàn)梁每項(xiàng)均合格，方可判本批梁合格；補(bǔ)充了靜載試驗(yàn)裝置要求：T梁不應(yīng)使用橡膠支座，各豎拉桿應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力均勻一致，梁底板距地面高度在1.3~1.5m之間，T梁試驗(yàn)臺(tái)變形不應(yīng)影響撓度測(cè)量準(zhǔn)確，宜采用各施力點(diǎn)自動(dòng)同步加載裝置；增加了梁號(hào)命名規(guī)定：梁場(chǎng)簡(jiǎn)稱關(guān)鍵詞的拼音字頭+跨度+線別+邊中梁+流水號(hào)；增加了橋牌材質(zhì)應(yīng)采用鑄鐵或鑄鋁，其尺寸、項(xiàng)目應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，字凸高度應(yīng)≮2mm（鑄鐵）或≮1mm（鑄鋁或鋁板）；6）在吊運(yùn)存放方面：增加了不應(yīng)在吊梁孔周邊出現(xiàn)受力裂縫，吊梁孔、靜載試驗(yàn)用豎拉桿孔，應(yīng)將孔壁鑿毛并補(bǔ)平；增加了存梁時(shí)梁端懸出長(zhǎng)度應(yīng)考慮支座螺栓尺寸偏差的檢測(cè)空間。存梁墩臺(tái)應(yīng)定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，若出現(xiàn)超差，則應(yīng)及時(shí)予以調(diào)高處理。對(duì)于各種原材料，凡本標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定的，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的，應(yīng)本著“就近、就高、就新”的原則，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.原材料原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收必須遵守以下規(guī)定：1、橋梁生產(chǎn)所采用的各類原材料必須具有制造廠家的質(zhì)量合格證書(shū)或經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗(yàn)報(bào)告單。2、原材料進(jìn)場(chǎng)后必須按要求對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),不合格者不準(zhǔn)使用。原材料單獨(dú)堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。3、所有原材料的技術(shù)條件必須符合相關(guān)規(guī)定。3.鋼筋、鋼絞線的加工與安裝3.1、鋼筋加工前要求鋼筋在加工彎制前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，并符合下列規(guī)定：1、根據(jù)使用通知單核對(duì)材質(zhì)報(bào)告單和核對(duì)是否與實(shí)物相符。2、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋平直、無(wú)局部折曲；4、加工后的鋼筋，在表面上不得有削弱鋼筋截面的傷痕；5、采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直的方法矯直鋼筋，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。3.2、鋼筋下料鋼筋加工前，作業(yè)班組須作出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。下料前必須先切除鋼筋有缺陷的部分。3.3、鋼筋彎制成型必須嚴(yán)格遵照施工圖紙進(jìn)行。鋼筋加工大樣圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋兩端外邊到外邊的尺寸，鋼筋端部彎鉤，其標(biāo)注尺寸指鉤端直線段長(zhǎng)度加彎曲半徑之和，箍筋標(biāo)注為鋼筋軸線中到中尺寸。彎制工藝流程：準(zhǔn)備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。3.4、鋼筋接頭橋梁預(yù)制施工中，螺紋鋼筋采用閃光對(duì)焊，其焊接工藝根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整，采用閃光－預(yù)熱閃光焊。我場(chǎng)螺紋鋼筋采用連續(xù)閃光焊，預(yù)埋件鋼筋采用手工電弧焊。3.5、鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎在專用的鋼筋綁扎胎具上綁扎。底腹板鋼筋在底腹板鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，頂板鋼筋在頂板鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，再分步吊裝入模的安裝。鋼筋骨架吊裝就位前，先檢查底模板，涂刷脫模劑，安裝好支座板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋綁扎安裝施工流程：鋼筋加工→運(yùn)輸至綁扎胎具處→綁扎梁體骨架鋼筋→綁扎定位網(wǎng)鋼筋→吊裝至制梁臺(tái)座→穿、綁橡膠抽拔管→驗(yàn)交立模→吊裝頂板鋼筋→綁扎橋面鋼筋及配件。橋面鋼筋需增加多綁扎點(diǎn)，檢查時(shí)盡量不踩踏橋面筋。3.6、預(yù)留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位預(yù)應(yīng)力孔道采用φ90mm、φ70mm橡膠抽拔管制孔，使用前必須更換不合格的橡膠抽拔管。（正常使用80次一更換）3.7、鋼配件的加工與安裝鋼配件：指支座板、伸縮縫預(yù)埋件、橫向聯(lián)結(jié)鋼板及擋碴墻預(yù)埋T鋼等（鋼配件彎制角度準(zhǔn)確，安裝密貼）。3.8、預(yù)留鋼筋的施工橋梁橫向聯(lián)結(jié)鋼筋的外露長(zhǎng)度、間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工,澆筑混凝土?xí)r必須設(shè)專人看護(hù)鋼筋,防止因鋼筋變形及移動(dòng)影響橋上施工部分的質(zhì)量。橋梁預(yù)留鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)涂刷水泥漿防止銹蝕。3.9、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度：孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+1400mm，其誤差為±20mm，束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差不大于10mm，正常施工中加入墊環(huán)長(zhǎng)度時(shí)，根據(jù)千斤頂及墊環(huán)重新計(jì)算。2、鋼絞線下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，采用砂輪切割機(jī)作為下料工具，切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。3、鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線順暢不紐結(jié)，同一孔道穿束必須整束整穿。4、編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放。鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中必須保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉等強(qiáng)期間采用不透水塑料布包裹嚴(yán)實(shí)，防止受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。5、鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。4.模板工程4.1、模板設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土鐵路簡(jiǎn)支T梁模板及支架采用鋼材制作。鋼模板主要由側(cè)模、端模、底模、拉桿及聯(lián)結(jié)件組成，外模為端模包側(cè)模形式，側(cè)模跟底模為端模包側(cè)模方式。按預(yù)設(shè)反拱度調(diào)節(jié)模板總長(zhǎng)，成扇形布置，32m粱模下部預(yù)留回縮量為2.5~3.5cm，上部部分預(yù)留-0.5~0cm，側(cè)模上安裝附著式振動(dòng)器，布置原則：高低起伏，內(nèi)外交錯(cuò)，焊接牢固，必要時(shí)進(jìn)行附著式墊板周邊進(jìn)行焊接，模板骨架適合鑲?cè)肽０迕?，隔斷形成窗口?.2、模板制作端模、側(cè)模均委外設(shè)計(jì)加工。底模由制梁場(chǎng)自制，模板進(jìn)場(chǎng)需拼裝整體驗(yàn)收，特別注意預(yù)應(yīng)力孔道位置驗(yàn)收及端模錨具孔角度位置驗(yàn)收。4.3、模板安裝1、模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。

2、檢查端模上預(yù)埋錨墊板是否安裝齊全、牢固，壓漿口是否向上；檢查橋梁支座墊板位置是否正確，有無(wú)位移、偏斜現(xiàn)象。3、模板與混凝土接觸面上涂刷廠制專用脫模劑，涂刷脫模劑時(shí)注意用量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。4、檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模板安裝時(shí)所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。底模安裝：底模安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置反拱，反拱值由制梁臺(tái)座預(yù)埋角鋼進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。底模清理：清除底模面板上雜物。檢查底模兩邊的橡膠密封條，對(duì)損壞的必須更換或修補(bǔ)。檢查底模的反拱及平整度等，尤其是兩個(gè)支座處誤差須在2mm內(nèi)，支座板采用螺栓連接。4.4、模板拆除試驗(yàn)室通過(guò)做隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)，確定梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa以上，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證混凝土棱角完整時(shí)由試驗(yàn)室出具T梁拆模通知單方可進(jìn)行拆模工作。必須按試驗(yàn)室簽發(fā)的拆模通知單,核對(duì)梁號(hào)后進(jìn)行拆模，未取得通知單不得拆模?；炷敛捎谜羝B(yǎng)護(hù)時(shí)，撤除保溫設(shè)施后至拆模的時(shí)間間隔不少于2小時(shí)，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。另外，氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。4.5、模板驗(yàn)收、檢修模板驗(yàn)收必須符合《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》（TB/T3043-2005）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）等的要求。5.混凝土工程梁體混凝土工程施工必須按預(yù)定的施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施。特別是要把好施工準(zhǔn)備、級(jí)配、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)“六關(guān)”。5.1、混凝土工程施工準(zhǔn)備梁體混凝土施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備，還包括組織混凝土施工從拌和、運(yùn)輸、澆筑和振搗的協(xié)調(diào)一致，以及突發(fā)事件狀態(tài)下保證澆筑順利進(jìn)行的應(yīng)急措施等。5.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施混凝土膠凝材料總量不得超過(guò)500kg/m3，水膠比不得大于0.35，混凝土中各種原材料引入的氯離子總量不超過(guò)膠凝材料總量的0.06%?；炷猎牧吓浜媳缺仨殱M足《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》（TB/T3043-2005）、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2005]157號(hào)）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）的有關(guān)規(guī)定和要求5.3、混凝土的拌制1、攪拌站操作人員班前先檢查各機(jī)械是否正常，必須按施工配合比通知單投料攪拌，嚴(yán)格輸入和檢查配合比。2、攪拌前將攪拌機(jī)用水濕潤(rùn)，檢查卸料閘門是否靈活，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，確認(rèn)正常后排盡積水，再投料攪拌。3、混凝土攪拌采用二次投料，一次加水的工藝。拌和混凝土的下料順序依次為：先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后，投入減水劑攪拌均勻，再加水將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢琛?、混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。自全部材料進(jìn)入拌和機(jī)起至開(kāi)始出料時(shí)止，總攪拌時(shí)間為150～180s。5、前三盤每盤檢查一次混凝土坍落度、溫度，首車入模前檢測(cè)一次含氣量，過(guò)程中不少于2次，正常施工后底板、腹板、頂板各檢查2次。坍落度控制在160～200mm，含氣量控制在3％～4％，模板溫度控制在5～35℃，當(dāng)模板溫度低于0℃或高于40℃時(shí)，對(duì)模板采取升、降溫措施?；炷寥肽囟瓤刂圃?0～30℃。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，按冬期施工處理，采取保溫措施。6、攪拌因故中斷時(shí)，攪拌出的混凝土滯留時(shí)間不得超過(guò)1h；澆筑間斷時(shí)間不得超過(guò)2h，混凝土拌和物滯留或澆筑間斷時(shí)間根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運(yùn)輸距離、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等具體情況通過(guò)試驗(yàn)確定。7、拌和好的混凝土出罐后嚴(yán)禁再加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)，則不得使用，立即通知實(shí)驗(yàn)室查明原因，進(jìn)行調(diào)整。8、混凝土的拌制速度必須和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑。9、混凝土澆筑完后，拌和機(jī)及全部容器均必須及時(shí)沖刷清洗干凈,并及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。10、質(zhì)量低劣的混凝土及有異常情況的混凝土均不得澆入梁內(nèi)。11、司拌人員及值班試驗(yàn)人員除認(rèn)真填寫規(guī)定的施工記錄項(xiàng)目外，還必須記錄配合比調(diào)整情況、施工中出現(xiàn)的問(wèn)題以及處理方法。5.4、混凝土運(yùn)輸1、采用2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸和1臺(tái)10t龍門吊配合料斗布料入模，正常生產(chǎn)滿足不了3.5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢，需增加砼運(yùn)輸車。2、混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3、混凝土運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)20min，時(shí)間愈短愈好。4、混凝土吊罐內(nèi)壁須平整光滑，粘附的混凝土結(jié)塊必須經(jīng)常清除。

5.5、混凝土澆筑及振搗1、混凝土澆筑前必須做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查?；炷翝仓杞?jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。2、在混凝土澆筑前，必須將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場(chǎng)地泥濘時(shí)，上模型作業(yè)人員必須將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。3、在梁體混凝土澆筑過(guò)程中，指定專人看護(hù)模板、附著式振動(dòng)器、鋼筋和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)支撐、螺栓等松動(dòng)及時(shí)打牢和擰緊，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。4、澆筑前必須檢查所有振動(dòng)器電機(jī)是否完好、緊固，接線時(shí)要防止缺相。5、梁體混凝土澆筑采用混凝土運(yùn)輸車+龍門吊+料斗，連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時(shí)間控制在混凝土的初凝時(shí)間以內(nèi)，每片梁的澆筑總時(shí)間不得超過(guò)3.5h。澆筑混凝土?xí)r，料斗距離橋面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過(guò)高，以免混凝土離析。澆筑時(shí)要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動(dòng)，不準(zhǔn)集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。6、混凝土的澆筑采用水平分層、斜向分段沿斜截面由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工，每層混凝土澆筑厚度不得超過(guò)30cm，每段澆筑長(zhǎng)度不大于4m，在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，從另一端向相反的方向投料，在距該端4～5m處合攏?；炷琳駬v以附著式振動(dòng)器側(cè)振為主與插入式振搗棒振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝方式。7、澆筑梁體管道以下部分混凝土采用附著式高頻振動(dòng)器振搗；澆筑管道以上部分混凝土?xí)r用插入式振動(dòng)棒振搗。附著式振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)時(shí)間為1～2min，以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡、混凝土表面泛光時(shí)為止，開(kāi)動(dòng)次數(shù)不得大于3次；當(dāng)混凝土面達(dá)到第2層振動(dòng)器高度時(shí)，只允許開(kāi)動(dòng)第2層，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)第1層，避免已澆筑的混凝土過(guò)振；同理當(dāng)混凝土只達(dá)到第1層振動(dòng)器高度時(shí)，只允許開(kāi)動(dòng)第1層振動(dòng)器，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)第2層振動(dòng)器，避免損壞模板；管道以上混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，插入間距不超過(guò)40cm，以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡、混凝土表面泛光時(shí)為止，一般振搗時(shí)間為20～30s。8、底、腹板混凝土澆筑完畢，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土以插入式振搗棒振搗為主，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)。振搗棒梅花形插入，間距以不大于1.5倍振動(dòng)半徑（不大于40cm）為準(zhǔn)，堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，保證混凝土振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑完畢，實(shí)行兩次收光抹平，保證排水坡度和平整度，收面時(shí)應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。澆筑擋碴墻混凝土，為保證伸縮縫板，T型鋼，泄水管不傾斜，不錯(cuò)位，必須在澆筑的同時(shí)及時(shí)矯正上述預(yù)埋件。9、混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準(zhǔn)集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。10、梁體混凝土澆筑采用側(cè)振和插入式振動(dòng)棒振搗成型。梁體腹板、底板采用側(cè)振和插入式振動(dòng)；在混凝土澆筑前4m和后4m必須上下前后同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開(kāi)始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒(méi)有或極少氣泡。11、附著式振動(dòng)器采用1.5KW高頻振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間一般為1～2min。振動(dòng)棒施工時(shí)必須嚴(yán)格控制“三度”（速度、深度、密度），要堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度以不觸及梁體抽拔管為原則，振動(dòng)棒必須垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振。12、橋面混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50mm～100mm。澆筑過(guò)程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模上安裝有高頻振動(dòng)器，以保證梁體鋼筋密集處或振動(dòng)棒難以達(dá)到處的混凝土能夠振搗密實(shí)、表面光滑平整。13、振動(dòng)棒上需用油漆標(biāo)明插入深度，以免觸及抽拔管使孔道變形。14、選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段澆筑預(yù)制梁混凝土，混凝土入模溫度為10～30℃。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射。盡可能安排傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不得在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。15、當(dāng)室外溫度超過(guò)35℃或混凝土拌和物出盤溫度達(dá)到25℃及以上時(shí)，必須按夏期施工辦理，安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開(kāi)盤澆筑。16、為保證澆筑工作的順利進(jìn)行，在澆筑混凝土前，根據(jù)澆筑順序?qū)⒄駝?dòng)器的插頭分為若干組，并做好接地接零保護(hù)，專人操作。5.6、混凝土試驗(yàn)A、試件制作、取樣、養(yǎng)護(hù)1、試模準(zhǔn)備：混凝土試件模型在使用前必須徹底清除灰碴，檢查尺寸邊長(zhǎng)誤差不超過(guò)±0.2mm，并按《工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法》（TGX001～060-2001）規(guī)定進(jìn)行自校檢定，不合格的試模禁止使用。試模組裝后均勻涂油，模內(nèi)不得有旺油現(xiàn)象。2、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，試件在澆筑混凝土的總盤數(shù)中均勻分布取樣。每澆筑一片梁取強(qiáng)度試件不得少于10組（1組作拆模依據(jù)，1組為初張拉依據(jù)，1組為終張拉依據(jù)，5組28d標(biāo)養(yǎng)，2組備用）。每片梁做彈性模量試件不少于3組，1組同條件養(yǎng)護(hù)試件用于終張，1組為28天標(biāo)養(yǎng)試件，1組同條件養(yǎng)護(hù)試件用于終張備用。3、試件養(yǎng)護(hù)：混凝土試件養(yǎng)護(hù)必須符合“條”的規(guī)定。4、試件編號(hào)：試件表面寫上梁號(hào)、日期、分辨取樣次數(shù)的標(biāo)記，字跡清晰。5、試件拆模：靜置24小時(shí)后才可拆模，嚴(yán)禁提前脫模。當(dāng)進(jìn)行橡膠抽拔管拔管強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)（混凝土強(qiáng)度達(dá)到6～8MPa時(shí)可拔管），可根據(jù)以前統(tǒng)計(jì)資料，提前拆模。6、試件試壓前先測(cè)量實(shí)際尺寸，據(jù)此計(jì)算試壓強(qiáng)度誤差，同時(shí)還必須檢查外觀。7、T梁試件留置組數(shù)、取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及評(píng)定方法要符合規(guī)定。8、試驗(yàn)室將拆模試件、預(yù)施應(yīng)力試件的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單分送有關(guān)部門。B、混凝土耐久性1、試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、減水劑等原材料進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、膠凝材料耐腐蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。2、批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。5.7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)夏季采用自然養(yǎng)護(hù)，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)加自然養(yǎng)護(hù)的方式，原則為跟蹤養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)必須滿足《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》（TB/T3043-2005）等要求。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，制梁工程施工按本條執(zhí)行?；炷寥肽囟炔坏贸^(guò)室外氣溫，且不得超過(guò)30℃，混凝土施工應(yīng)采取必要措施降溫。5.8、梁體混凝土修補(bǔ)1、梁體混凝土缺陷主要有蜂窩、空洞、石子堆壘、麻面等，如果發(fā)生，要高度重視，認(rèn)真研究，做好修補(bǔ)工作。2、梁體修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值必須在預(yù)應(yīng)力施工前，并不影響梁體使用性能和耐久性，缺陷嚴(yán)重的，修補(bǔ)后必須進(jìn)行靜載試驗(yàn)，合格后方可出場(chǎng)，梁體下翼緣爛腳的修補(bǔ)在預(yù)應(yīng)力施工前進(jìn)行，與梁體同條件修補(bǔ)，靜載實(shí)驗(yàn)此位置容易出現(xiàn)裂縫，尤其是跨中。3、大的混凝土缺陷，及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，分析原因，落實(shí)責(zé)任，制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案實(shí)施，并研究對(duì)策及預(yù)防措施。4、小缺陷的修補(bǔ)措施，采用水泥摻白水泥的方式修補(bǔ)。水泥漿配合比為：水泥：白水泥=8：2（質(zhì)量比），每片梁需一次配制，以防產(chǎn)生色差。按上三述比三例配三制完三成后三加入三適量三拌和三用水三充分三攪拌三，用三噴霧三器將三需要三修補(bǔ)三的地三方充三分濕三潤(rùn)，三用調(diào)三配好三的水三泥漿三進(jìn)行三修補(bǔ)三。6、三預(yù)施三應(yīng)力后張三梁預(yù)三應(yīng)力三鋼絞三線采三用穿三心式三千斤三頂兩三端同三步張三拉，三應(yīng)力三與伸三長(zhǎng)值三雙控三法施三工工三藝。三其預(yù)三施應(yīng)三力工三藝分三為施三工準(zhǔn)三備、三設(shè)備三的檢三驗(yàn)與三控制三、張三拉操三作(三分為三初張三、終三張兩三個(gè)階三段)三、滑三絲和三斷絲三處理三、施三工安三全保三證措三施等三五大三部分三。6.三1、三施工三準(zhǔn)備1、三對(duì)梁三體混三凝土三表面三存在三的較三大缺三陷，三預(yù)先三修補(bǔ)三并達(dá)三到設(shè)三計(jì)及三規(guī)范三要求三，方三可施三加預(yù)三應(yīng)力三。2、三張拉三前清三除孔三道內(nèi)三的雜三物和三積水三，必三要時(shí)三對(duì)孔三道堵三塞位三置進(jìn)三行開(kāi)三膛，三做好三記錄三，以三后進(jìn)三行靜三載試三驗(yàn)。3、三檢查三梁體三混凝三土實(shí)三際強(qiáng)三度，三確保三張拉三前已三達(dá)到三設(shè)計(jì)三強(qiáng)度三、彈三模和三齡期三要求三（即三必須三有試三驗(yàn)室三出具三的張三拉通三知單三）。4、三千斤三頂和三油壓三表、三油泵三配套三校驗(yàn)三合格三，并三在規(guī)三定使三用期三限內(nèi)三（即三必須三有工三程部三的張三拉交三底書(shū)三）。5、三錨具三、預(yù)三應(yīng)力三鋼絞三線按三規(guī)定三檢驗(yàn)三合格三。6、三確認(rèn)三孔道三已進(jìn)三行過(guò)三檢孔三并通三過(guò)檢三查。7、三清除三錨墊三板孔三口及三喇叭三管內(nèi)三附著三的灰三漿。8、三張拉三前，三先確三認(rèn)所三張拉三的橋三梁的三梁型三（即三確認(rèn)三橋梁三屬直三線或三曲線三）及三其錨三具、三工具三錨具三型號(hào)三。9、三限位三板必三須選三擇同三錨具三生產(chǎn)三廠家三的產(chǎn)三品。三鋼絞三線直三徑每三增加三0.三1m三m，三限位三板限三位量三相應(yīng)三增加三0.三4m三m。三鋼絞三線直三徑為三15三.2三0m三m時(shí)三，限三位板三限位三量為三8.三0m三m。三詳見(jiàn)三下表三。鋼絞三線直三徑與三限位三板限三位深三度關(guān)三系表鋼絞線直徑（mm）Φ15.0Φ15.1Φ15.2Φ15.3Φ15.4Φ15.5Φ15.6限位板限位深度（mm）7.207.608.008.408.809.209.6010三、在三雨季三鋼束三易生三銹，三為避三免滑三絲，三在穿三束后三，采三用帆三布套三住鋼三絞線三的方三式對(duì)三鋼絞三線進(jìn)三行防三銹處三理。6.三2、三設(shè)備三的檢三驗(yàn)與三控制1、三千斤三頂校三準(zhǔn)周三期不三得超三過(guò)一三個(gè)月三且不三超過(guò)三20三0次三張拉三作業(yè)三。千三斤頂三的校三正系三數(shù)K三不得三大于三1.三05三。千三斤頂三活塞三漏油三或有三串缸三現(xiàn)象三，檢三修后三必須三校正三，合三格后三方允三許使三用。三本場(chǎng)三初張三拉采三用Y三CW三25三0B三千斤三頂，三終張三拉采三用Y三CW三30三0B三千斤三頂。2、三高壓三油表三，油三表選三用0三.4三級(jí)精三密防三震型三壓力三表，三表面三最大三讀數(shù)三為張三拉力三的1三.2三5～三2.三0倍三。由三計(jì)量三管理三部門三按0三.4三級(jí)精三度進(jìn)三行檢三定，三檢定三有效三期為三一個(gè)三月。三油表三發(fā)生三故障三后必三須維三修并三重新三檢定三，檢三定合三格后三并與三千斤三頂匹三配標(biāo)三定。6.三3、三T梁三穿束三張拉1、三鋼絞三線制三束工藝三流程三：備三料→三放盤三→下三料截三斷→三編束2、三注意三事項(xiàng)1）三、鋼三絞線三在牽三引開(kāi)三盤后三應(yīng)檢三查外三觀，三及時(shí)三糾正三鋼絞三線亂三盤、三扭結(jié)三等情三況。三如發(fā)三現(xiàn)有三裂紋三、小三刺、三機(jī)械三損傷三、氧三化皮三、死三彎、三油跡三等情三況，三應(yīng)局三部剪三除。三不合三格的三鋼絞三線單三獨(dú)存三放作三好標(biāo)三記，三嚴(yán)禁三混雜三流入三下道三工序三。2）三、下三料后三的鋼三絞線三不得三有死三彎，三不得三沾染三油污三。3）三、每三束鋼三絞線三根數(shù)三應(yīng)與三施工三圖一三致。4）三、編三扎好三的鋼三絲束三，不三應(yīng)污三染泥三土、三油污三并防三止銹三蝕和三損傷三，運(yùn)三輸鋼三絲束三嚴(yán)禁三在地三面上三拖拉三。3、三穿束1）三、將三錨墊三板孔三口及三喇叭三管內(nèi)三的混三凝土三漿碴三清除三干凈三。2）三、穿三束必三須整三束整三穿。三當(dāng)整三束整三穿困三難時(shí)三，必三須匯三報(bào)現(xiàn)三場(chǎng)主三管技三術(shù)員三，分三析原三因后三再處三理，三并做三好記三錄。3）三、每三束鋼三絞線三根數(shù)三應(yīng)符三合設(shè)三計(jì)要三求。4）三、穿三束后三檢查三兩端三鋼絞三線工三作長(zhǎng)三度，三其必三須符三合要三求，三再安三裝工三作錨三具，三錨具三必須三卡入三喇叭三口的三槽口三內(nèi)，三以確三保錨三具和三喇叭三口對(duì)三中，三并裝三上夾三片，三夾片三輕輕三打緊三即可三。5）三、按三設(shè)計(jì)三規(guī)定三的鋼三束號(hào)三順序三，由三兩端三同步三張拉三（兩三端張三拉千三斤頂三升、三降壓三速度三必須三同步三）。6.三4、三后張三梁張三拉操三作工三藝1、三張拉三設(shè)備三及工三藝：三采用三單束三兩端三同步三張拉三，張三拉應(yīng)三力與三伸長(zhǎng)三量雙三控的三施工三工藝三。張三拉過(guò)三程中三必須三嚴(yán)格三控制三錨外三控制三應(yīng)力三、伸三長(zhǎng)量三、持三荷時(shí)三間符三合要三求。三張拉三時(shí)，三做到三“三三同心三、兩三同步三、三三控”三。2、三預(yù)施三應(yīng)力三按初三張拉三和終三張拉三兩個(gè)三階段三進(jìn)行三，張三拉力三必須三嚴(yán)格三按張三拉作三業(yè)指三導(dǎo)書(shū)三和張三拉技三術(shù)交三底進(jìn)三行控三制。3、三每束三鋼絞三線張三拉后三（含三初張三拉、三終張三拉）三，在三錨具三夾片三后鋼三絞線三上沿三鋼絞三線周三邊用三記號(hào)三筆等三畫標(biāo)三記，三檢驗(yàn)三無(wú)滑三、斷三絲后三方可三進(jìn)行三下一三道工三序，三其中三終張三拉必三須經(jīng)三24三小時(shí)三后復(fù)三查，三確認(rèn)三無(wú)滑三、斷三絲并三經(jīng)主三管技三術(shù)員三認(rèn)可三，方三可切三除多三余的三鋼絞三線。三鋼絞三線外三露量三30三mm三～4三0m三m，三同時(shí)三保證三封錨三后鋼三絞線三保護(hù)三層厚三度不三小于三35三mm三。切三割鋼三絞線三時(shí)，三先將三鋼絞三線根三部用三濕布三加以三防護(hù)三，避三免切三割鋼三絞線三時(shí)產(chǎn)三生的三熱量三損傷三鋼絞三線、三夾片三、錨三板。4、三千斤三頂嚴(yán)三禁超三載，三不準(zhǔn)三超出三規(guī)定三的行三程。三轉(zhuǎn)移三油泵三時(shí)必三須將三油壓三表拆三卸下三來(lái)另三行攜三帶。5、三張拉三時(shí)，三必須三兩邊三同時(shí)三給千三斤頂三油缸三徐徐三充油三張拉三，兩三端鋼三絞線三伸長(zhǎng)三量基三本保三持一三致，三兩端三伸長(zhǎng)三量之三差不三得超三過(guò)兩三端伸三長(zhǎng)量三之和三的1三0%三，當(dāng)三超限三時(shí)要三馬上三停止三張拉三，分三析原三因后三處理三，并三記錄三在旁三站記三錄中三。嚴(yán)三禁單三端張三拉。6、三鋼絞三線必三須嚴(yán)三格控三制張三拉應(yīng)三力，三嚴(yán)禁三超張三拉。三錨固三前必三須先三計(jì)算三伸長(zhǎng)三量，三并與三理論三計(jì)算三值相三校核三，實(shí)三測(cè)伸三長(zhǎng)量三偏差三控制三在理三論計(jì)三算值三的±三6%三范圍三內(nèi)，三當(dāng)超三限時(shí)三，必三須停三止張三拉，三分析三原因三再處三理，三并記三錄在三旁站三記錄三中。6.三5、三有關(guān)三規(guī)定1、三橋梁三張拉三時(shí)必三須有三專人三負(fù)責(zé)三，及三時(shí)填三寫張三拉記三錄，三張拉三旁站三記錄三。2、三終張三拉前三的“三三控三”。三即梁三體混三凝土三強(qiáng)度三、彈三模、三齡期三的控三制。3、三張拉三鋼束三張拉三過(guò)程三中的三“三三控”三，及三實(shí)測(cè)三伸長(zhǎng)三量和三理論三計(jì)算三伸長(zhǎng)三量校三核，三實(shí)際三油表三讀數(shù)三和理三論計(jì)三算油三表讀三數(shù)的三雙控三制，三實(shí)際三持荷三時(shí)間三和設(shè)三計(jì)要三求持三荷時(shí)三間（三2m三in三）的三校核三。4、三由于三每批三次用三于梁三體的三鋼絞三線彈三模都三可能三不相三等，三理論三伸長(zhǎng)三量必三須按三實(shí)測(cè)三彈模三分別三計(jì)算三。當(dāng)三一片三梁中三有兩三種或三多種三彈模三的鋼三絞線三時(shí)，三理論三伸長(zhǎng)三量必三須分三別計(jì)三算。三穿束三時(shí)必三須記三錄不三同彈三模鋼三絞線三穿束三位置三，同三一束三鋼絞三線中三不得三出現(xiàn)三兩種三彈模三的鋼三絞線三。5、三梁體三終張三拉完三畢2三4h三后必三須經(jīng)三復(fù)查三，確三認(rèn)無(wú)三滑斷三絲時(shí)三，才三可以三切割三鋼束三，切三斷處三距錨三具外三3c三m～三4c三m。6、三梁體三終張三拉完三畢后三，實(shí)三測(cè)梁三體彈三性上三拱不三大于三1.三05三倍的三設(shè)計(jì)三計(jì)算三值。6.三6、三施工三安全三保證三措施1、三參加三張拉三人員三穿戴三好勞三動(dòng)防三護(hù)用三品，三特別三要戴三好防三護(hù)眼三鏡，三以防三高壓三油泵三、油三管破三裂噴三油傷三眼睛三。2、三操作三人員三站立三位置三安全三，有三回旋三余地三，高三處作三業(yè)設(shè)三置平三臺(tái)并三設(shè)防三護(hù)欄三。3、三張拉三時(shí)，三T梁三兩端三不準(zhǔn)三站人三，操三作人三員站三在側(cè)三面，三兩端三設(shè)置三防護(hù)三板，三高壓三油泵三放在三T梁三端部三左右三側(cè)。4、三千斤三頂操三作人三員要三注意三保持三千斤三頂中三心的三水平三狀態(tài)三，待三受力三后方三可松三開(kāi)，三以防三止受三力時(shí)三千斤三頂偏三側(cè)滑三絲。三張拉三時(shí)千三斤頂三送油三、回三油速三度必三須緩三慢、三均勻三。兩三端張三拉力三要求三同步三，切三忌突三然加三壓或三卸壓三。5、三加壓三時(shí)，三高壓三油泵三操作三人員三注意三與千三斤頂三操作三人員三保持三聯(lián)系三，避三免過(guò)三快或三不協(xié)三調(diào)導(dǎo)三致失三誤。三張拉三作業(yè)三時(shí)，三不得三敲擊三及碰三撞張三拉設(shè)三備，三油壓三表要三妥善三保護(hù)三，避三免受三震。三高壓三油管三要防三彎折三，防三踏壓三，油三管接三頭處三加防三護(hù)套三，以三防噴三油傷三人。三不得三帶壓三檢查三油路三。6、三張拉三時(shí)千三斤頂三正前三方嚴(yán)三禁站三人，三嚴(yán)禁三在有三壓力三的情三況下三旋轉(zhuǎn)三張拉三工具三的螺三絲或三油管三接頭三。張三拉過(guò)三程中三，千三斤頂三兩側(cè)三必須三設(shè)防三護(hù)網(wǎng)三，千三斤頂三正前三方設(shè)三置安三全防三護(hù)板三，測(cè)三量伸三長(zhǎng)值三的人三員，三必須三待油三泵停三機(jī)時(shí)三，站三在千三斤頂三側(cè)面三工作三。鋼三絞線三斷、三滑絲三處理三時(shí)，三兩端三都必三須裝三上千三斤頂三。7、三張拉三時(shí)如三遇臨三時(shí)停三電，三要立三即拉三閘斷三電，三以防三突然三來(lái)電三發(fā)生三危險(xiǎn)三。8、三所有三張拉三設(shè)備三、儀三表必三須設(shè)三專人三領(lǐng)取三、保三管，三不準(zhǔn)三挪作三它用三。7、三管三道壓三漿及三封錨7.三1、三管道三壓漿預(yù)應(yīng)三力管三道壓三漿采三用真三空輔三助壓三漿工三藝；三壓漿三設(shè)備三采用三壓漿三臺(tái)車三；同三一管三道壓三漿必三須連三續(xù)進(jìn)三行，三一次三完成三。管三道壓三漿必三須符三合《三鐵路三后張三法預(yù)三應(yīng)力三混凝三土梁三管道三壓漿三技術(shù)三條件三》（三TB三/T三31三92三-2三00三8）三的規(guī)三定。1、三管道三壓漿三時(shí)限1）三、終三張拉三完畢三，2三4h三后經(jīng)三觀察三確認(rèn)三無(wú)滑三絲現(xiàn)三象，三48三h內(nèi)三組織三進(jìn)行三管道三壓漿三。2)三、壓三漿后三在保三證2三8d三標(biāo)準(zhǔn)三試件三的強(qiáng)三度達(dá)三到規(guī)三定值三的前三提下三，可三提前三交庫(kù)三。3)三、材三料試三配（三即配三合比三設(shè)計(jì)三）。三管道三壓漿三前，三事先三對(duì)采三用的三壓漿三料進(jìn)三行試三配。三水泥三、壓三漿劑三、水三各種三材料三的稱三量準(zhǔn)三確到三±1三%（三均以三質(zhì)量三計(jì)）三。水三膠比三為0三.3三。2、三施工三設(shè)備1)三、攪三拌機(jī)三的轉(zhuǎn)三速不三低于三10三00三r/三mi三n，三漿葉三的最三高線三速度三限制三在1三5m三/s三以內(nèi)三。漿三葉的三形狀三與轉(zhuǎn)三速相三匹配三，并三能滿三足在三規(guī)定三的時(shí)三間內(nèi)三攪拌三均勻三的要三求。2)三、壓三漿機(jī)三采用三連續(xù)三式壓三漿泵三。其三壓力三表最三小分三度值三不大三于0三.1三MP三a，三最大三量程三使實(shí)三際工三作壓三力在三其2三5％三～7三5％三的量三程范三圍內(nèi)三。3)三、儲(chǔ)三料罐三必須三帶有三攪拌三功能三。4)三、選三用真三空輔三助壓三漿工三藝時(shí)三，真三空泵三必須三能達(dá)三到0三.0三92三MP三a的三負(fù)壓三力。3、三攪拌三工藝1)三、攪三拌前三，先三清洗三施工三設(shè)備三。清三洗后三的設(shè)三備內(nèi)三不得三有殘三渣、三積水三，并三檢查三攪拌三機(jī)的三過(guò)濾三網(wǎng)。三在壓三漿料三由攪三拌機(jī)三進(jìn)入三儲(chǔ)料三罐時(shí)三，須三經(jīng)過(guò)三空格三不得三大于三3m三m×三3m三m的三過(guò)濾三網(wǎng)過(guò)三濾。2）三、漿三體攪三拌操三作順三序?yàn)槿菏兹仍谌龜嚢枞龣C(jī)中三先加三入實(shí)三際拌三和水三用量三的8三0％三～9三0％三，開(kāi)三動(dòng)攪三拌機(jī)三，均三勻加三入全三部壓三漿劑三，邊三加入三邊攪三拌，三然后三均勻三加入三全部三水泥三。全三部粉三料加三入后三再攪三拌2三mi三n；三然后三加入三剩余三的1三0％三～2三0％三的拌三和水三，繼三續(xù)攪三拌2三mi三n。三3）三、攪三拌均三勻后三，現(xiàn)三場(chǎng)進(jìn)三行出三機(jī)流三動(dòng)度三試驗(yàn)三，每三10三盤進(jìn)三行一三次檢三測(cè)。4、三壓漿三工藝1）三、壓三漿前三，采三用壓三縮空三氣清三除梁三體孔三道內(nèi)三雜物三和積三水。2)三、漿三體壓三入梁三體孔三道之三前，三首先三開(kāi)啟三壓漿三泵，三使?jié){三體從三壓漿三嘴排三出少三許，三以排三除壓三漿管三路中三的空三氣、三水和三稀漿三。當(dāng)三排出三的漿三體流三動(dòng)度三和攪三拌罐三中的三流動(dòng)三度一三致時(shí)三，方三可開(kāi)三始?jí)喝肓喝w孔三道。3)三、壓三漿的三最大三壓力三不得三超過(guò)三0.三6M三Pa三。壓三漿充三盈度三達(dá)到三孔道三另一三端飽三滿并三與排三氣孔三排出三與規(guī)三定流三動(dòng)度三相同三的漿三體為三止。三關(guān)閉三出漿三口后三，保三持不三小于三0.三5M三Pa三時(shí)長(zhǎng)三為三3m三in三的穩(wěn)三壓期三。4)三、進(jìn)三行壓三力補(bǔ)三漿時(shí)三，讓三管道三內(nèi)水三-漿三懸浮三液自三由地三從出三口端三流出三。再三次泵三漿，三直到三出口三端有三勻質(zhì)三漿體三流出三，然三后0三.5三MP三a壓三力下三保壓三5m三in三。此三過(guò)程三重復(fù)三1～三2次三。5)三、壓三漿后三從錨三墊板三壓/三出漿三孔檢三查壓三漿的三密實(shí)三情況三，如三有不三實(shí)，三及時(shí)三補(bǔ)灌三，以三保證三孔道三完全三密實(shí)三。6)三、選三用真三空輔三助壓三漿工三藝時(shí)三，在三壓漿三前必三須首三先進(jìn)三行抽三真空三，使三孔道三內(nèi)的三真空三度穩(wěn)三定在三-0三.0三6M三Pa三～-三0.三08三MP三a之三間。三真空三度穩(wěn)三定后三，立三即開(kāi)三啟管三道壓三漿端三閥門三，同三時(shí)開(kāi)三啟壓三漿泵三進(jìn)行三連續(xù)三壓漿三。7)三、壓三漿順三序先三下后三上，三同一三管道三壓漿三須連三續(xù)進(jìn)三行，三一次三完成三。從三漿體三攪拌三到壓三入梁三體的三時(shí)間三不得三超過(guò)三40三mi三n。三若因三故障三中途三停頓三時(shí)間三超過(guò)三20三mi三n，三必須三將已三壓入三管道三內(nèi)的三水泥三漿全三部用三清水三沖去三，然三后重三壓。8)三、壓三漿過(guò)三程中三，每三片梁三制作三3組三標(biāo)準(zhǔn)三養(yǎng)護(hù)三試件三（4三0m三m×三40三mm三×1三60三mm三），三進(jìn)行三抗壓三強(qiáng)度三和抗三折強(qiáng)三度試三驗(yàn)。三1組三備用三。并三對(duì)壓三漿進(jìn)三行記三錄。三記錄三項(xiàng)目三包括三：壓三漿材三料、三配合三比、三壓漿三日期三、攪三拌時(shí)三間、三出機(jī)三流動(dòng)三度、三漿體三溫度三、環(huán)三境溫三度、三保壓三壓力三及時(shí)三間、三（真三空度三）、三現(xiàn)場(chǎng)三壓漿三負(fù)責(zé)三人、三監(jiān)理三工程三師等三。試三件必三須注三明制三作日三期和三梁號(hào)三。5、三溫度三要求1)三、梁三體、三漿體三及環(huán)三境溫三度方三面。三壓漿三時(shí)漿三體溫三度在三5℃三～3三0℃三之間三，壓三漿及三壓漿三后3三d內(nèi)三，梁三體及三環(huán)境三溫度三不低三于5三℃。2)三、高三溫壓三漿施三工方三面。三在環(huán)三境溫三度高三于3三5℃三時(shí)，三選擇三在夜三間進(jìn)三行。3)三、在三環(huán)境三溫度三低于三5℃三時(shí)，三按冬三期施三工處三理，三適當(dāng)三增加三引氣三劑，三含氣三量通三過(guò)試三驗(yàn)確三定。三不得三在壓三漿劑三中使三用防三凍劑三。6、三其他三要求1)三、管三道壓三漿采三用真三空輔三助壓三漿工三藝，三壓漿三作業(yè)三由預(yù)三應(yīng)力三班指三派熟三知壓三漿工三藝的三人員三實(shí)施三，并三如實(shí)三填寫三管道三壓漿三記錄三表。2)三、壓三漿時(shí)三，施三工班三組必三須有三試驗(yàn)三室出三具的三施工三配合三比。3)三、孔三道壓三漿前三采用三砂漿三封堵三錨頭三，以三防止三壓漿三時(shí)冒三漿和三漏氣三。封三堵砂三漿施三工完三畢8三～1三2小三時(shí)后三方可三壓漿三，防三止壓三漿過(guò)三程中三封堵三錨頭三的砂三漿被三沖開(kāi)三，以三保證三真空三度及三壓漿三壓力三。4)三、操三作壓三漿機(jī)三時(shí)，三必須三先開(kāi)三泵，三然后三再加三入漿三體，三經(jīng)檢三查各三部位三無(wú)漏三漿現(xiàn)三象后三才能三增壓三。5)三、壓三漿過(guò)三程中三，橋三梁兩三端禁三止人三員通三行，三兩端三作業(yè)三人員三必須三統(tǒng)一三聯(lián)系三方式三及信三號(hào)，三避免三誤操三作。6)三、壓三漿人三員必三須配三戴防三護(hù)眼三鏡、三膠皮三手套三、口三罩及三防護(hù)三服裝三。7)三、漿三液污三染梁三體后三必須三立即三用清三水沖三洗干三凈。7.三2、三梁體三封端1、三封端三混凝三土采三用強(qiáng)三度等三級(jí)為三C5三5補(bǔ)三償收三縮混三凝土三，封三端在三壓漿三后盡三早進(jìn)三行，三必須三保證三在終三張拉三后3三天內(nèi)三完成三。2、三澆筑三梁體三封端三混凝三土之三前，三先將三錨墊三板表三面的三粘漿三和錨三環(huán)外三面上三部的三灰漿三鏟除三干凈三，并三對(duì)錨三具、三錨墊三板表三面及三外露三鋼絞三線用三聚氨三酯防三水涂三料進(jìn)三行防三水處三理，三同時(shí)三檢查三無(wú)漏三漿的三管道三后，三才允三許澆三注封三端混三凝土三。為三保證三與梁三體混三凝土三接合三良好三，必三須將三錨穴三混凝三土表三面鑿三毛，三鑿毛三程度三為錨三穴內(nèi)三的舊三混凝三土面三全部三鑿毛三。利三用一三端帶三鉤一三端帶三有螺三紋的三短鋼三筋安三裝于三錨墊三板螺三栓孔三，并三放置三鋼筋三網(wǎng)片三，與三短鋼三筋綁三扎在三一起三，保三證封三端混三凝土三與梁三體混三凝土三連為三一體三。3、三混凝三土澆三筑時(shí)三，要三加強(qiáng)三振搗三，防三止混三凝土三不密三實(shí)出三現(xiàn)空三鼓現(xiàn)三象。4、三封端三混凝三土采三用自三然養(yǎng)三護(hù)時(shí)三，在三其上三覆蓋三塑料三薄膜三，灑三水次三數(shù)以三保持三混凝三土表三面充三分濕三潤(rùn)為三度。三當(dāng)環(huán)三境相三對(duì)濕三度小三于6三0％三時(shí)，三自然三養(yǎng)護(hù)三不少三于2三8d三；當(dāng)三環(huán)境三相對(duì)三濕度三在6三0％三以上三時(shí)，三自然三養(yǎng)護(hù)三不少三于1三4d三。5、三封端三混凝三土養(yǎng)三護(hù)結(jié)三束后三，采三用聚三氨酯三防水三涂料三對(duì)封三端進(jìn)三行防三水處三理，三涂刷三厚度三為1三.5三mm三，涂三刷范三圍為三底腹三板梁三端。6、三封端三混凝三土試三件制三做5三組，三標(biāo)準(zhǔn)三養(yǎng)護(hù)三。8、三防水三層、三保護(hù)三層橋梁三防水三層施三工在三場(chǎng)內(nèi)三進(jìn)行三。防三水層三、保三護(hù)層三的原三材料三質(zhì)量三及檢三驗(yàn)符三合第三三章三中有三關(guān)規(guī)三定，三否則三不得三使用三。我三場(chǎng)防三水層三、保三護(hù)層三采用三L類三氯化三聚乙三烯防三水卷三材和三水泥三基膠三+C三40三細(xì)石三聚丙三烯纖三維網(wǎng)三混凝三土保三護(hù)層三。防三水層三，保三護(hù)層三必須三符合三《客三運(yùn)專三線橋三梁混三凝土三橋面三防水三層暫三行技三術(shù)條三件（三修訂三版）三》、三《纖三維混三凝土三結(jié)構(gòu)三技術(shù)三規(guī)程三》（三CE三CS三3三8：三20三04三）和三圖紙三設(shè)計(jì)三要求三。施工三程序三：橋三面基三層處三理→三水泥三基膠三的配三制→三鋪貼三附加三層→三涂刷三水泥三基膠三→鋪三設(shè)防三水卷三材→三防水三卷材三封邊三→澆三筑混三凝土三保護(hù)三層。三現(xiàn)場(chǎng)三施工三基層三濕潤(rùn)三，用三橡膠三刮尺三刮平三，均三勻，三鋪設(shè)三卷材三時(shí)順三直。8.三1、三構(gòu)造1、三擋砟三墻內(nèi)三橋面三上鋪三設(shè)L三類氯三化聚三乙烯三防水三卷材三防水三層，三防水三卷材三鋪至三擋碴三墻根三部，三在擋三碴墻三根部三加鋪三卷材三附加三層，三附加三層沿三擋碴三墻彎三起高三度2三cm三，水三平向三寬度三30三cm三，防三水卷三材上三覆蓋三纖維三混凝三土保三護(hù)層三。2、三泄水三管口三處先三粘貼三卷材三附加三層；三防水三卷材三搭接三處采三用聚三氨酯三防水三涂料三封邊三處理三。3、三防水三卷材三邊緣三及保三護(hù)層三與梁三體接三縫處三采用三聚氨三酯防三水涂三料封三邊，三封邊三寬度三不小三于8三cm三，涂三層厚三度不三小于三1.三5m三m。8.三2、三基層三面檢三查及三處理1、三基層三必須三做到三平整三、無(wú)三尖銳三異物三，不三起砂三、不三起皮三及無(wú)三凹凸三不平三現(xiàn)象三；平三整度三的要三求：三用1三m長(zhǎng)三靠尺三測(cè)量三，空三隙不三大于三3m三m，三空隙三只允三許平三緩變?nèi)?。三如有三缺陷三，進(jìn)三行修三補(bǔ)，三局部三可用三水泥三砂漿三抹壓三平。2、三橋面三基層三無(wú)浮三碴、三浮灰三、油三污等三，同三時(shí)防三護(hù)墻三根部三無(wú)蜂三窩、三麻面三。3、三本梁三場(chǎng)采三用的三粘結(jié)三劑為三水泥三基膠三粘劑三，鋪三設(shè)前三應(yīng)對(duì)三基層三進(jìn)行三濕潤(rùn)三檢查三，如三太干三燥應(yīng)三對(duì)基三層進(jìn)三行表三面濕三潤(rùn)；三如遇三雨季三施工三，只三要雨三停表三面無(wú)三積水三即可三施工三。8.三3、三L類三氯化三聚乙三烯防三水卷三材防三水層三施工三要求1、三備好三防水三卷材三、粘三結(jié)劑三、圓三形拌三和桶三、2三20三V電三源、三手提三式攪三拌器三、量三具、三剪刀三及刮三板等三。2、三水泥三基膠三粘劑三的配三制1）三、水三泥基三膠粘三劑的三配比三：水三泥1三00三Kg三、水三30三Kg三、專三用膠三粉1三20三g、三增強(qiáng)三劑8三00三g。2）三、配三制方三法：三先將三膠粉三倒入三清水三內(nèi)攪三拌約三5～三8分三鐘，三再加三入增三強(qiáng)劑三攪拌三約2三分鐘三，再三加入三水泥三攪拌三約1三0分三鐘即三可使三用。3、三防水三卷材三鋪貼三按順三水方三向，三從低三到高三，從三下往三上，三擋碴三墻根三部和三泄水三管處三先做三防水三附加三層，三附加三層卷三材厚三度不三小于三0.三5m三m（三不含三無(wú)紡三布）三。4、三鋪貼三防水三卷材三時(shí)，三水泥三基膠三粘劑三做到三涂刮三均勻三，厚三度必三須控三制在三1.三2～三1.三5m三m。三搭接三處兩三層防三水層三卷材三之間三的聚三氨酯三防水三涂料三厚度三不得三小于三1m三m。5、三防水三卷材三鋪貼三時(shí)，三邊涂三水泥三基膠三粘劑三邊鋪三貼卷三材，三同時(shí)三用橡三皮刮三板在三卷材三上部三來(lái)回三刮實(shí)三。嚴(yán)三禁有三起鼓三、起三泡等三現(xiàn)象三，卷三材鋪三貼必三須做三到平三直，三卷材三的固三定尺三寸定三定制三，不三進(jìn)行三搭接三。6、三防水三層完三工后三，在三膠粘三材料三固化三前不三得在三其上三行走三或進(jìn)三行后三道工三序的三作業(yè)三。7、三防水三卷材三縱向三、橫三向均三不搭三接。8、三質(zhì)量三檢查三：對(duì)三鋪貼三的防三水卷三材必三須及三時(shí)進(jìn)三行質(zhì)三量跟三蹤檢三查，三可用三肉眼三觀察三其是三否有三空鼓三、起三泡、三翹邊三等現(xiàn)三象，三如出三現(xiàn)空三鼓、三起泡三、翹三邊等三現(xiàn)象三及時(shí)三進(jìn)行三補(bǔ)救三處理三。每三30三0～三50三0m三2作三一次三防水三層與三混凝三土基三層的三剝離三強(qiáng)度三試驗(yàn)三，保三證防三水層三與梁三體的三粘結(jié)三強(qiáng)度三。9、三鋪貼三防水三卷材三時(shí)氣三溫不三得高三于3三5℃三或低三于5三℃，三超出三其溫三度范三圍時(shí)三不得三進(jìn)行三鋪貼三防水三卷材三作業(yè)三。8.三4、三保護(hù)三層保護(hù)三層采三用C三40三細(xì)石三纖維三混凝三土，三纖維三混凝三土采三用聚三丙烯三纖維三網(wǎng)混三凝土三，材三料技三術(shù)要三求必三須符三合本三細(xì)則三第三三章的三有關(guān)三要求三。8.三5、三保護(hù)三層施三工要三求1、三纖維三混凝三土由三攪拌三站集三中攪三拌，三將石三子、三砂子三、水三泥、三水、三減水三劑和三纖維三同時(shí)三倒入三攪拌三機(jī)中三，攪三拌時(shí)三間3三mi三n，三拌合三