五代外掛板生產(chǎn)工藝流程

五代外掛板生產(chǎn)工藝流程02五代外掛板生產(chǎn)工藝流程清模裝模模具檢驗(yàn)置筋預(yù)埋檢驗(yàn)涂脫模劑反面預(yù)埋底層鋼筋布置養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)玻璃纖維筋布置及拉毛布置懸挑套筒工裝置筋預(yù)埋檢驗(yàn)拆套筒工裝上層鋼筋網(wǎng)布置正面預(yù)埋第二次澆搗后處理養(yǎng)護(hù)拆模布置擠塑板第一次澆搗脫模檢驗(yàn)成品入庫清理模具清理內(nèi)模清理外模清理臺(tái)車用鐵鏟鏟掉四個(gè)面上殘留的砼渣，先底面再頂面，最后兩邊。用鐵鏟鏟掉模具端頭面上的砼渣。用鐵鏟鏟去治具上殘留砼渣，如固定壓板、橡膠塊上等。鐵鏟采用與模具成45°角斜鏟，并沿順時(shí)針方向推進(jìn)，保證面上殘留砼渣一次性鏟掉。難以鏟除的砼渣可用鐵鏟敲擊砼渣表面，輔助清除。內(nèi)模的清理重點(diǎn)在外側(cè)、底面和兩端，清理擋邊模具時(shí)要防止對(duì)模具的損壞，模具變形必須整改或更換。用鐵鏟清理上擋邊模具四個(gè)面上的砼渣，先底面再頂面，最后兩邊。清理預(yù)埋件上砼渣如限位橡膠塊、吊釘、波膠等。清理固定擋邊，采用順時(shí)針方向依次清理三個(gè)固定擋邊，針對(duì)一邊模先鏟正面和方鋼套筒定位銷，再鏟兩側(cè)面砼渣。清理上擋邊模內(nèi)側(cè)表面時(shí)，上下企口及端頭、邊摸拼接處、邊摸與臺(tái)車底模接縫處不可遺漏，可看到型材底色即可。清理固定擋邊模具時(shí)，重點(diǎn)在內(nèi)側(cè)面和套筒定位銷。按照從兩邊向中間，從上到下的清理路線，將臺(tái)車上殘留的砼渣掃入簸箕，并倒入小車。清理重點(diǎn)在內(nèi)擋邊模和上擋邊模的安裝位置，底模上的內(nèi)幕定位螺絲也必須清理。臺(tái)車及長時(shí)間未使用的臺(tái)車/模具需要對(duì)表面的銹跡進(jìn)行清理。鐵鏟與模具成45°角上擋邊清理模具端頭清理臺(tái)車面清理安裝模具裝模前準(zhǔn)備安裝內(nèi)模安裝上擋邊清掃臺(tái)車，確認(rèn)臺(tái)車表面平整無雜物，定位件準(zhǔn)確無遺漏，銹蝕、焊渣、粘結(jié)物必須清理干凈。要求在臺(tái)車上擋邊放置區(qū)涂抹水性脫模劑。確定外邊模位置尺寸時(shí)至少要測量2-3個(gè)位置點(diǎn)。壓鐵都需要進(jìn)行二次鎖緊，防止遺漏導(dǎo)致產(chǎn)品擠出造成質(zhì)量缺陷。在窗角模具四角放置橡膠塊，并用M16絲桿和壓板固定，并擰緊。內(nèi)邊模與臺(tái)車底模垂直度控制在85-95度。內(nèi)擋邊模彎曲度、及臺(tái)車模的垂直度要在品質(zhì)要求范圍內(nèi)。內(nèi)模擋邊拼接處的橡膠塊必須與左右邊模對(duì)齊，且需清理干凈再涂脫模劑。在臺(tái)車上擋邊防止區(qū)域涂水性脫模劑。上擋邊放置到位后用壓鐵緊靠模具，并固定擰緊。要求上擋邊模與臺(tái)車粘合處縫隙需小于2mm，否則填結(jié)構(gòu)膠。要求確認(rèn)邊摸不可變形，彎曲度小于3mm，否則需要增加夾具校正邊摸。確定上擋邊模位置時(shí)至少要測量2-3個(gè)位置點(diǎn)。上擋邊模夾具安裝時(shí)末端不要超出臺(tái)車端面。①安裝內(nèi)模②安裝內(nèi)模③安裝上擋邊涂脫模劑膠布密封內(nèi)模涂脫模劑臺(tái)車面涂脫模劑外模涂脫模劑用透明膠布將橡膠塊縫隙處及螺桿伸出橡膠塊上包裹在已固定的內(nèi)模上、側(cè)三面按順時(shí)針方向，用毛刷依次均勻脫模水性脫模劑。脫模劑涂抹需全面不可遺漏留死角，涂抹紋路方向一直，且均勻不能有積液。在已固定的外模上，側(cè)三面按照順時(shí)針方向，用毛刷一次均勻脫模水性脫模劑。涂脫模劑的長度≥模具的長度，寬度≥模具寬度+50mm，要求涂抹均勻，且無明顯積液。方鋼套筒限位塊也用毛刷涂水性脫模劑，不可遺漏用毛刷在波膠、預(yù)埋件表面涂水性脫模劑。套筒定位塊/波膠預(yù)埋件涂脫模劑噴灑水性脫模劑，再用拖把按照從右至左，從上至下的順序?qū)⒚撃┚鶆蛲磕ㄔ谂_(tái)車面上。①膠布密封②內(nèi)模涂脫模劑③臺(tái)車面涂脫模劑④外模涂脫模劑⑤懸挑套筒定位塊涂脫模⑥波膠預(yù)埋件涂脫模劑底層鋼筋布置鋼筋網(wǎng)片布置加強(qiáng)筋/抗裂鋼筋布置單塊鋼筋網(wǎng)不能覆蓋的地方另行鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，且兩網(wǎng)片相接處需重復(fù)。網(wǎng)片與網(wǎng)片之間搭接，至少需要重疊300mm或一格網(wǎng)片的搭接。網(wǎng)片拼接處需用扎絲綁牢，一格網(wǎng)片搭接時(shí)需用扎絲滿扎，搭接300mm及以上可隔一扎一。放置鋼筋網(wǎng)片的鋼筋端頭必須與內(nèi)外邊保持20-25mm的距離作為保護(hù)層。扎絲的繞圈至少四圈以上，綁扎要牢固但不能繞斷扎絲。底層扎絲頭的方向要求統(tǒng)一朝上。要求每平米放置4個(gè)水泥墊塊。水泥墊塊放置墻板四周及門窗洞口四周放置加強(qiáng)筋。將外框模、內(nèi)框模加強(qiáng)筋綁扎在一起形成閉環(huán)，再與底層鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。墻板四周及洞口加強(qiáng)筋綁扎時(shí)需滿扎。加強(qiáng)筋應(yīng)綁扎牢固，四周加強(qiáng)筋距邊20-25mm，洞口加強(qiáng)筋距模邊20-25mm，底層網(wǎng)片下必須放置馬鐙，確保20mm保護(hù)層。①網(wǎng)片布置②加強(qiáng)筋/抗裂鋼筋布置③水泥墊塊布置反面預(yù)埋吊釘預(yù)埋側(cè)面套筒反面套筒預(yù)埋預(yù)先將雙桿套筒以100mm間距通過加強(qiáng)筋兩兩焊接處理。反面套筒安裝在底層網(wǎng)片鋼筋布置完畢之后，布料工序之前。反面套筒必須套入固定工裝圓孔內(nèi)部，扎絲固定點(diǎn)至少四處，確保不移位。確保反面套筒安裝固定牢固，振動(dòng)及流轉(zhuǎn)過程不移位；尺量保證爬架套筒位置、間距在公差±2mm以內(nèi)；其它套筒在公差±3mm以內(nèi)。擰緊固定螺母時(shí)，注意維持套筒橫桿水平，以免和面層網(wǎng)片筋及門窗洞加強(qiáng)筋干涉。確保吊釘與擋邊型材垂直，不歪斜；確保吊釘加強(qiáng)筋與吊釘有效布置；確保吊釘安裝數(shù)目符合圖紙要求，未有遺漏。對(duì)穿孔預(yù)埋纏透明膠帶確保完全覆蓋86線盒及螺桿露出部分，無縫隙，保證不漏漿到線盒內(nèi)部，不沾染螺桿螺紋。①反面套筒預(yù)埋②側(cè)面套筒預(yù)埋③吊釘預(yù)埋④對(duì)穿孔預(yù)埋置筋預(yù)埋檢驗(yàn)置筋檢驗(yàn)吊釘檢驗(yàn)套筒檢驗(yàn)檢查鋼筋的品種、等級(jí)、及規(guī)格等符合圖紙要求；檢查是否有遺漏加強(qiáng)筋、抗裂鋼筋。檢查馬鐙放置平穩(wěn)，沒有傾倒。根據(jù)圖紙對(duì)吊釘?shù)男吞?hào)和數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，用卷尺對(duì)位置尺寸進(jìn)行確認(rèn)。檢查吊釘是否安裝到位，且安裝方向正確，要求小端頭置入波膠內(nèi)。根據(jù)圖紙對(duì)定位銷軸與套筒的型號(hào)和數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，用卷尺對(duì)位置尺寸進(jìn)行確認(rèn)。內(nèi)檔和外擋邊模有安裝套筒時(shí)，對(duì)其數(shù)量和位置尺寸進(jìn)行確認(rèn)。套筒的距離測量要以中心線為準(zhǔn)。第一次澆搗報(bào)料布料耙料振動(dòng)操作人員首先核對(duì)布料的PC件編號(hào)，根據(jù)編號(hào)確定混凝土用量后用對(duì)講機(jī)向攪拌站報(bào)單。每日?qǐng)?bào)料三次，第一次報(bào)料適當(dāng)加量10%而且坍落度要適當(dāng)放大。依照先遠(yuǎn)后近，先窄后寬的要求進(jìn)行布料。布料時(shí)不要太靠近外邊模5cm的距離，以免混凝土外泄到模具和模具外。布料要做到一次到位，做到飽滿均勻。以讓“砼料不堆高、邊角處布料到位、模具邊砼料不外流”為目的進(jìn)行耙料，并將模具外圍泄落砼料鏟回模具內(nèi)。振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)時(shí)間一般控制在5-10秒，表面達(dá)到平坦無氣泡的狀態(tài)即可。①報(bào)料②布料③耙料④振動(dòng)安裝懸挑套筒工裝預(yù)處理布置調(diào)整干涉將M16螺栓放入清理完成的套筒工裝定位通孔內(nèi)；然后用電動(dòng)扳手將橫桿套筒擰到螺栓上。再將預(yù)處理完畢的套筒工裝分構(gòu)件整理存放。用小車領(lǐng)取同一構(gòu)件的套筒工裝，核對(duì)圖紙，布置在經(jīng)底層布料后的臺(tái)車構(gòu)件區(qū)擋邊模具限位橡膠塊之間。用鐵錘將套筒工裝敲入限位橡膠塊；若橫桿套筒與鋼筋干涉，無法放入，依次嘗試手動(dòng)微擰套筒，調(diào)整橫桿方向；撬棍微調(diào)鋼筋；鋼筋剪斷。固定套筒工裝固定時(shí)，定位一端必須和擋邊模具外邊平齊，不移位。尺量保證套筒位置、間距在公差±3mm以內(nèi)。定位工裝方鋼變形量不得≥5mm。①預(yù)處理②布置③調(diào)整干涉④固定布置擠塑板估料/領(lǐng)取取用/裁剪布置根據(jù)圖紙估算擠塑板用料規(guī)格。從擠塑板倉庫堆放區(qū)領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格擠塑板，就近放置在擠塑板臺(tái)車預(yù)埋區(qū)。正面懸挑套筒安裝完成之后，取用相應(yīng)規(guī)格的擠塑板，放置在臺(tái)車構(gòu)件區(qū)附近。根據(jù)圖紙要求及生產(chǎn)實(shí)際情況，用美工刀裁剪成合適大小。將裁剪合適的擠塑板，按圖布置在底層砼料上。在擠塑板與模具之間，可用小塊擠塑板填塞，使擠塑板固定。門窗洞周邊50mm不放置，吊釘加強(qiáng)筋周邊100mm不放置，預(yù)埋件周邊50mm不放置。①估料領(lǐng)?、诓眉簪鄄贾貌ＡЮw維筋布置及拉毛預(yù)處理布置敲錨根據(jù)圖紙要求領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的玻璃纖維筋，放置工具籃內(nèi)備用。根據(jù)圖紙定位，將玻璃纖維筋插入擠塑板，長端插入短端露出。用橡膠錘將已布置的玻璃纖維筋敲錨入擠塑板，直到玻璃纖維筋限位件齊平板面。放置碎鋼筋在未放置擠塑板的墻板四周、窗洞四周用碎鋼筋插筋加強(qiáng)。小鋼筋可采用直徑6-8mm，長度L=100mm，間距為200-300mm。粗拉毛在混凝土初凝后，對(duì)未放置擠塑板區(qū)域用靶子對(duì)混凝土面進(jìn)行粗拉毛。拉毛深度不小于4mm。①波纖筋布置②敲錨③放置碎鋼筋④粗拉毛養(yǎng)護(hù)進(jìn)窯前準(zhǔn)備進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)出窯確認(rèn)臺(tái)車編號(hào)、模具型號(hào)、入窯時(shí)間并指定入窯位置后做好記錄。檢查臺(tái)車周圍及窯內(nèi)提升機(jī)周圍無障礙物。進(jìn)窯前將保鮮膜蓋好。養(yǎng)護(hù)時(shí)要按規(guī)定的時(shí)間周期檢查養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)測試的窯內(nèi)溫度、濕度，并做好檢查記錄。養(yǎng)護(hù)過程中，要做好定期的現(xiàn)場檢查、巡視工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)自然條件的變化。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8-12h。臺(tái)車出窯前確認(rèn)周圍無障礙。按生產(chǎn)指令要求選定相應(yīng)臺(tái)車、確定庫位后，出窯操作。確認(rèn)臺(tái)車編號(hào)、模具型號(hào)、出窯時(shí)間等《養(yǎng)護(hù)登記表》做好記錄。①進(jìn)窯②養(yǎng)護(hù)③出窯拆套筒工裝拆懸挑工裝裝堵漿螺桿用扳手拆掉固定套筒用的螺栓（包括內(nèi)邊模上），將其放入周轉(zhuǎn)桶內(nèi)。將懸挑從模具中取出，并放到專用放置架中。歪斜套筒可適當(dāng)校正。將周轉(zhuǎn)桶中卸下的堵漿螺桿再次擰入套筒，防止面層布料時(shí)，混凝土流動(dòng)堵塞預(yù)埋的橫桿套筒。①松套筒螺栓②裝M16堵漿螺桿上層鋼筋布置鋼筋網(wǎng)片布置加強(qiáng)筋/抗裂鋼筋布置單塊鋼筋網(wǎng)不能覆蓋的地方另行鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，且兩網(wǎng)片相接處需重復(fù)。網(wǎng)片與網(wǎng)片之間搭接，至少需要重疊300mm或一格網(wǎng)片的搭接。網(wǎng)片拼接處需用扎絲綁牢，一格網(wǎng)片搭接時(shí)需用扎絲滿扎，搭接300mm及以上可隔一扎一。放置鋼筋網(wǎng)片的鋼筋端頭必須與內(nèi)外邊保持20-25mm的距離作為保護(hù)層。扎絲的繞圈至少四圈以上，綁扎要牢固但不能繞斷扎絲。底層扎絲頭的方向要求統(tǒng)一朝上。水泥墊塊放置墻板四周及門窗洞口四周放置加強(qiáng)筋。將外框模、內(nèi)框模加強(qiáng)筋綁扎在一起形成閉環(huán)，再與底層鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。墻板四周及洞口加強(qiáng)筋綁扎時(shí)需滿扎。加強(qiáng)筋應(yīng)綁扎牢固，四周加強(qiáng)筋距邊20-25mm，洞口加強(qiáng)筋距模邊20-25mm，底層網(wǎng)片下必須放置馬鐙，確保20mm保護(hù)層。要求每平米放置4個(gè)水泥墊塊。連接筋布置按照?qǐng)D紙要求均勻布置，注意核對(duì)數(shù)量。①網(wǎng)片布置②加強(qiáng)筋/抗裂筋布置③水泥墊塊布置④連接筋布置正面預(yù)埋安裝預(yù)處理布置定位按圖紙領(lǐng)取封裝完畢的86線盒、線管及泡沫預(yù)埋件等，根據(jù)圖紙要求，放置在相應(yīng)的臺(tái)車預(yù)埋點(diǎn)。將86線盒、線管及泡沫預(yù)埋件等按圖紙要求連接，對(duì)圖用卷尺測距，在保溫板上用黑色簽字筆畫線定位，然后將連接好的水電預(yù)埋布置妥當(dāng)。確保線盒預(yù)埋方向正確，不傾斜，不旋轉(zhuǎn)，且連接牢固。安裝懸挑工裝將懸挑工裝裝到擋邊模具的限位橡膠塊之間，固定懸挑工裝。①預(yù)處理②布置定位③安裝懸挑工裝置筋預(yù)埋檢驗(yàn)置筋檢驗(yàn)水電預(yù)埋檢驗(yàn)套筒檢驗(yàn)檢查鋼筋的品種、等級(jí)、及規(guī)格等符合圖紙要求；檢查是否有遺漏加強(qiáng)筋、抗裂鋼筋。檢查馬鐙放置平穩(wěn)，沒有傾倒。根據(jù)圖紙核對(duì)線盒、線管的數(shù)量及型號(hào)。確定線盒安裝方向無誤。確定線盒安裝位置是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙對(duì)定位銷軸與套筒的型號(hào)和數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，用卷尺對(duì)位置尺寸進(jìn)行確認(rèn)。內(nèi)檔和外擋邊模有安裝套筒時(shí)，對(duì)其數(shù)量和位置尺寸進(jìn)行確認(rèn)。套筒的距離測量要以中心線為準(zhǔn)。第二次澆搗報(bào)料布料耙料振動(dòng)操作人員首先核對(duì)布料的PC件編號(hào)，根據(jù)編號(hào)確定混凝土用量后用對(duì)講機(jī)向攪拌站報(bào)單。每日?qǐng)?bào)料三次，第一次報(bào)料適當(dāng)加量10%而且坍落度要適當(dāng)放大。依照先遠(yuǎn)后近，先窄后寬的要求進(jìn)行布料。布料時(shí)不要太靠近外邊模5cm的距離，以免混凝土外泄到模具和模具外。布料要做到一次到位，做到飽滿均勻。以讓“砼料不堆高、邊角處布料到位、模具邊砼料不外流”為目的進(jìn)行耙料，并將模具外圍泄落砼料鏟回模具內(nèi)。振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)時(shí)間一般控制在5-10秒，表面達(dá)到平坦無氣泡的狀態(tài)即可。①報(bào)料②布料③耙料④振動(dòng)后處理檢查清理拉毛抹面混凝土澆搗平面必須與邊摸平高，檢查構(gòu)件表面不可有露出鋼筋。檢查預(yù)埋件是否有移位和傾斜，將其校正到標(biāo)準(zhǔn)位置。檢查表面是否有石子或馬凳筋等凸起物件。取剪力鍵橡膠塊，將帶圈孔面朝上，同時(shí)保證圓孔外緣距擋邊內(nèi)沿約210mm。用手壓入混凝土內(nèi)約25mm，用力均勻；同時(shí)用抹子抹平擠壓凸出的混凝土。注意剪力鍵橡膠塊若上浮，則上壓重物保證壓入深度。用塑料掃把從構(gòu)件表面一邊緣開始沿著從上到下，從左至右的方向進(jìn)行細(xì)拉毛，要求覆蓋全表面，不可有遺漏，然后反向再拉毛一次。剪力鍵放置用抹子將構(gòu)件表面混凝土抹平，使得表面平整、均勻。①檢查清理②剪力鍵放置③抹面④拉毛養(yǎng)護(hù)進(jìn)窯前準(zhǔn)備進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)出窯確認(rèn)臺(tái)車編號(hào)、模具型號(hào)、入窯時(shí)間并指定入窯位置后做好記錄。檢查臺(tái)車周圍及窯內(nèi)提升機(jī)周圍無障礙物。進(jìn)窯前將保鮮膜蓋好。養(yǎng)護(hù)時(shí)要按規(guī)定的時(shí)間周期檢查養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)測試的窯內(nèi)溫度、濕度，并做好檢查記錄。養(yǎng)護(hù)過程中，要做好定期的現(xiàn)場檢查、巡視工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)自然條件的變化。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8-12h。臺(tái)車出窯前確認(rèn)周圍無障礙。按生產(chǎn)指令要求選定相應(yīng)臺(tái)車、確定庫位后，出窯操作。確認(rèn)臺(tái)車編號(hào)、模具型號(hào)、出窯時(shí)間等《養(yǎng)護(hù)登記表》做好記錄。①進(jìn)窯②養(yǎng)護(hù)③出窯拆模拆剪力鍵拆套筒/門窗洞堵漿螺桿拆預(yù)埋孔治具/壓鐵用撬棍插入剪力鍵橡膠塊孔洞或槽口內(nèi)，翹出剪力鍵橡膠塊。將撬出的剪力鍵碼放在轉(zhuǎn)運(yùn)