陽極氧化處理工藝介紹演示文稿

陽極氧化處理工藝介紹演示文稿目前一頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點優(yōu)選陽極氧化處理工藝介紹Ppt目前二頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點報告大綱流程原理特點可成陽極應(yīng)用總結(jié)目前三頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點流程脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色陽極目前四頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點流程--表面預(yù)處理脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色陽極說明：操作溫度50℃,將工件輕輕放入脫脂槽中，打開計時器,

注意勿碰撞桶槽

，時間到時將工件輕輕取出移至下一

步驟目的：去除工件表面的油污。目前五頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點流程--表面預(yù)處理說明：使用脫脂劑,操作溫度50℃,將工件輕輕放入堿洗槽中，

打開計時器,注意勿碰撞桶槽，時間到時將工件輕輕取

出移至下一步驟

目的：將工件表面的氧化層去除,使其裸露純凈的金屬基體脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色陽極目前六頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點流程--表面預(yù)處理說明：使用硝酸,操作溫度常溫,將工件輕輕放入酸洗槽

中，打開計時器,注意忽碰撞桶槽，時間到時將工

件輕輕取出移至下一步驟目的：將工件表面的臟污去除脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色陽極目前七頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點流程--表面預(yù)處理說明:使用磷酸,操作溫度92℃,將工件掛具輕輕放入化拋

槽中,打開計時器並做左右旋轉(zhuǎn)，注意忽碰撞桶槽，

時間到時將工件輕輕取出移至下一步驟。

目的：對工件表面進(jìn)行化學(xué)拋光增加光澤,由此決定陽極後之光澤脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色陽極目前八頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點流程--表面處理說明：使用硫酸,操作溫度21℃,自動線天車將飛靶移至陽

極槽并將掛架放入，定時器自動計時，當(dāng)定時器

時間完成，天車自動將飛靶移至下一桶槽作業(yè)目的：將工件表面轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層具有防護(hù)性

裝飾性以及一些其他功能特性。脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色陽極目前九頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點流程--表面處理說明：使用染料,操作溫度55℃,自動線天車將飛靶移至染

色槽并將掛架放入，定時器自動計時，當(dāng)定時器

時間完成，天車自動將飛靶移至下一桶槽作業(yè)目的：依據(jù)客戶顏色要求,生產(chǎn)出光鮮亮麗的顏色脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色氧化目前十頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點流程--表面處理說明：使用封孔劑,操作溫度95℃,自動線天車將飛靶移至封孔槽并將掛架放

入，定時器自動計時，當(dāng)定時器時間完成，天車自動將飛靶移至下一桶槽作業(yè)。目的：

１.防止陽極氧化膜外觀變壞。

２.提高陽極氧化膜的耐磨性。

３.最大限度的提高陽極氧化膜的耐蝕性能。

４.使染色氧化膜的退色降到最低限度。

５.提高陽極氧化膜的抗侵蝕能力。

６.提高陽極氧化膜的電絕緣性能，特別是潮濕環(huán)境的絕緣性脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色氧化目前十一頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點流程--表面處理說明：操作溫度50℃,自動線天車將飛靶移至烘干槽并將

掛架放入，定時器自動計時，當(dāng)定時器時間完

成，天車自動將飛靶移至下一作業(yè)。目的：將工件表面的水份烘干。脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色氧化目前十二頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點原理--陽極氧化目的：透過通直流電，加速鋁合金的氧化膜生成鋁合金陽極處理氧化膜模型圖晶胞（六棱形）孔脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色氧化目前十三頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點具體過程：電流通過時，陰極上，放出氫氣；陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。原理：以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程2Al＋3H2O→Al2O3

＋6H++6e-鋁陽極氧化原理實質(zhì)：水電解的原理

原理--陽極氧化脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色氧化目前十四頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點原理--染色原理：陽極氧化膜孔隙直徑：0.01-0.03μm染料在水中分離成單分子，直徑：0.0015-0.0030μm著色時染料被吸附在孔隙表面上并向孔內(nèi)擴(kuò)散、堆積，而且與氧化鋁進(jìn)行離子鍵、氫鍵結(jié)合而使膜層著色，經(jīng)封孔處理，染料被固定在孔隙內(nèi)。

氧化模孔脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色氧化目前十五頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點缺點：1.大面積制品容易出現(xiàn)顏色不均勻2.著色后清洗、封孔不當(dāng)或受到機(jī)械損傷時易脫色，著色膜的耐光性相對較差原理--染色優(yōu)點：工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、設(shè)備投資少、著色色域?qū)挕⑸珴甚r艷

往往僅用于室內(nèi)裝飾、日常用小型鋁制品的著色處理脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色氧化目前十六頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點原理--染色染色注意點：1.用于染色的染料純度越高越好2.鋁件陽極氧化處理條件必須一致，染色條件也應(yīng)一致

3.染料應(yīng)完全溶解，否則著色不均，易出現(xiàn)深色斑點4.著色槽應(yīng)用非活性材料，以免引起化學(xué)反應(yīng)造成染液變質(zhì)5.嚴(yán)禁油污進(jìn)入染液中，否則著色表面容易出現(xiàn)條紋或污斑缺陷脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色氧化目前十七頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點原理_封孔目的：提高鋁件質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜

封孔方法：1.水合封孔2.無機(jī)鹽溶液封孔3.透明有機(jī)涂層封孔

脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色氧化Al2O3

＋H2O→Al2O3

·H2O目前十八頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點原理_封孔影響鋁材封孔的因素：1.Ni2+含量

2.氟化物含量

3.封孔添加劑

4.封孔液pH值5.封孔液溫度

6.雜質(zhì)離子

7.封孔時間封孔液中封孔物質(zhì)鎳鹽、氟離子、封孔添加劑及其含量，決定鋁材封孔質(zhì)量溶液的PH值、溫度和封孔時間是影響鋁型材封孔質(zhì)量提高槽液的潔凈度、減小雜質(zhì)的含量是鋁材封孔質(zhì)量的重要保證

脫脂堿洗酸洗化拋干燥封孔染色氧化目前十九頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點特點--效果鋁材陽極優(yōu)點：1.質(zhì)輕耐用2.耐候性佳3.可染色具備美觀的裝飾作用4.陽極皮膜亦可作為涂裝的打底5.具高電阻值6.耐磨性高目前二十頁\總數(shù)二十四頁\編于二十點鋁材陽極掛具選擇現(xiàn)象：夾具和零件接觸處有燒損熔蝕原因：接觸面積過小，電流密度過大，產(chǎn)生過熱燒損零件和夾具措施：導(dǎo)電棒選用銅或銅合金材料保證足夠接觸面積夾具與零件接觸即要保證通電自由，又要減少夾具與零件

接觸面