CATIAV的NC教程(官方教程)

3D曲面NC制造Version5Release8

February2002EDU-CAT-E-SMG-FF-V5R8CATIA訓(xùn)練教材

1CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前一頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)課程介紹課程主題本課程內(nèi)容在介紹如何定義3D曲面加工,包括使用設(shè)計(jì)曲面或?qū)嶓w元素以及座標(biāo)、工法設(shè)定。對(duì)象制造業(yè)者

CATIAV5

重要基礎(chǔ)課程

1天2目前二頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)內(nèi)容介紹工作臺(tái) p.5操作工作臺(tái) p.6工作臺(tái)使用者介面 p.7Process/Product/Resources檔案結(jié)構(gòu) p.10制造術(shù)語(yǔ) p.11設(shè)定流程 p.12建立銑削削特徵 p.14加工區(qū)域 p.16殘料區(qū)域 p.20補(bǔ)正群組 p.233D曲面NC制造 p.25投影粗加工 p.34等高降層粗加工 p.41投影加工 p.52一刀清角 p.60等高降層環(huán)繞 p.65輪廓復(fù)合加工 p.72沿面加工 p.84旋渦加工 p.99輪廓加工 p.103

3CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)3D曲面NC制造由曲面及實(shí)體元素所組成的設(shè)計(jì)元件,如何透過程式定義管理,設(shè)定3DNC的技術(shù)。Lesson1:建立銑削特徵(工法)Lesson2:建立3D加工作業(yè)(MO)4目前四頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)介紹3D曲面NC制造認(rèn)識(shí)基本的3D曲面NC制造操作工作臺(tái)工作臺(tái)使用者介面Process/Product/Resources檔案結(jié)構(gòu)制造術(shù)語(yǔ)設(shè)定流程5目前五頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)進(jìn)入:1-開始功能表

or2-檔案功能表+新檔案

or3-工作臺(tái)工具列1-2-3-透過TOOLs+Customize+Startmenu定制這個(gè)工作臺(tái)工具列選取CATProcess檔案類型Manydifferentways…工作臺(tái)的操作6CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)制造樹標(biāo)準(zhǔn)工具列提示區(qū)制造設(shè)定項(xiàng)目3D曲面NC制造工法項(xiàng)目...以CATProcess作為檔案延伸名工作臺(tái)使用者介面(1/3)7CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)3D曲面NC制造工作臺(tái)零件作業(yè)(PO)NC制造程式加工區(qū)再加工區(qū)制造檢視制造特徵投影粗切等高粗切投影切削交線清角3D曲面NC制造功能循環(huán)機(jī)能等高降層切削輪廓??生外形加工厚度補(bǔ)正群組環(huán)繞投影切削工作臺(tái)使用者介面(2/3)8CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前八頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)工作臺(tái)使用者介面(3/3)換刀機(jī)器旋轉(zhuǎn)工件座標(biāo)系統(tǒng)後處理器指令輔助作業(yè)路徑模擬NC碼輸出加工文件輸出批次或交談NC輸出VNC巨集輸出路徑復(fù)制置換刀具批次佇列計(jì)算9CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前九頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)所有制造應(yīng)用,都使用Process/Product/Resources檔案結(jié)構(gòu)(NC,機(jī)器人作業(yè),焊接,涂裝,檢測(cè),其它…),并透過作業(yè)計(jì)劃管理工具操作。經(jīng)由Product及Resources的指派,在制造和設(shè)計(jì)之間的鏈結(jié)會(huì)存在并可以管理工具處理。Process/Product/Resources檔案結(jié)構(gòu)Process:零件作業(yè)(PO)Product:用於加工的產(chǎn)品或零件:設(shè)計(jì)件,夾治具,素材,加工元素,其它…Resources:機(jī)器及刀具Process,所有的NC設(shè)定元素都會(huì)放在此結(jié)構(gòu)下被Process使用到的資源,會(huì)自動(dòng)的放在資源列表里。并可以被其它的制造設(shè)定所應(yīng)用或由Process計(jì)劃管理工具所操作。10CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前十頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)PartOperation:零件作業(yè)(PO),設(shè)定加工零件依附於特定機(jī)器,并整合各輔助圖素,治具等,給予各種機(jī)器作業(yè)(制造程式及加工法)設(shè)定。ManufacturingProgram:制造程式,用於安排NC加工作業(yè)的流程,在各制造程式內(nèi)包含程式的設(shè)定,輔助設(shè)定等。經(jīng)過計(jì)算與處理可以產(chǎn)生加工程式碼。MachiningOperation:加工作業(yè)(MO),對(duì)加工一個(gè)工件,使用特定刀具,設(shè)定所有工作法所需的參數(shù),以執(zhí)行特定的加工作業(yè)(粗切,投影切削,鉆孔等AuxiliaryOperation:輔助作業(yè),如換刀、刀頭旋轉(zhuǎn)或床臺(tái)旋轉(zhuǎn)等指定。這些命令可以被後處理器直接轉(zhuǎn)譯成必要的動(dòng)作。制造術(shù)語(yǔ)11CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前十一頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)以3D線架構(gòu)及曲面或零件設(shè)計(jì)模組設(shè)計(jì)零件圖檔建立加工時(shí)必要的元素(安全平面、座標(biāo)系統(tǒng)、點(diǎn)等…)將工件指定給機(jī)器,設(shè)定PO配合輔助作業(yè)設(shè)定若有必要重新排序產(chǎn)生APT或NCCODEAssociativelinks建立MO及模擬設(shè)定流程12CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前十二頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)本練習(xí)透過加工零件認(rèn)識(shí)3d曲面加工基礎(chǔ)概念。Process里包含PO、必要的MO和AO設(shè)定。并產(chǎn)生NC碼。同時(shí)了解零件變更時(shí)設(shè)定的整合性。練習(xí)140min.

EX1-Partoperation13CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前十三頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)建立銑削特徵Inthislesson,youwillseehowtomanagea銑削特徵加工區(qū)域殘料區(qū)域補(bǔ)正群組14目前十四頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)建立銑削特徵…1點(diǎn)取銑削特徵圖像按鈕2新銑削特徵名稱建立於製造檢視中銑削特徵對(duì)話框同時(shí)顯示,提供互動(dòng)式設(shè)定定義引用的幾何圖元及參數(shù)到對(duì)話框接下看看使用者介面…...34確認(rèn)銑削特徵建立234115CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前十五頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)經(jīng)由對(duì)話框內(nèi),感應(yīng)區(qū)3的點(diǎn)取,定義檢測(cè)區(qū)。(選擇性)輸入加工區(qū)域名稱。(選擇性變更名稱,內(nèi)定名稱‘M3xFeature.X’)12點(diǎn)取對(duì)話框內(nèi)感應(yīng)區(qū)2,定義加工區(qū)域。3經(jīng)由對(duì)話框內(nèi),感應(yīng)區(qū)4的點(diǎn)取,定義限制區(qū)。(選擇性)412345確認(rèn)加工區(qū)域的定義。5使用制造特徵檢視圖像按鈕,可檢視定義好的加工區(qū)域。加工區(qū)域:介紹16CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前十六頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)加工區(qū)域:區(qū)域定義二種定義加工區(qū)域的方式:滑鼠置於加工區(qū)域感應(yīng)區(qū)上,按右鍵,彈出功能表,選取零件(BODYS),針對(duì)一個(gè)整體的特徵選取?？梢酝瑫r(shí)選多個(gè)。整個(gè)零件選取面選取直接點(diǎn)取對(duì)話框內(nèi)加工區(qū)定義感應(yīng)區(qū)。選取需求的面。12312317CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前十七頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)加工區(qū)域:CHECK圖元定義透過選取零件上的需求面,定義CHECK區(qū)域。選取對(duì)話框里的感應(yīng)區(qū)1。選取零件上的需求面。121218CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前十八頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)加工區(qū)域:限制線定義經(jīng)由選取零件上面邊界定義限制線。經(jīng)由對(duì)話框內(nèi)感應(yīng)區(qū)1的點(diǎn)取,設(shè)定限制限線。點(diǎn)取零件上的面邊界或已存在的輪廓線。121219CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前十九頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)定義刀具性質(zhì),主要的是刀具型式及直徑和斜度。對(duì)話框第1填入欄,可自行定義殘料區(qū)域的名稱,或直接使用系統(tǒng)自定的名稱‘M3xRAFeature.X’)12指定新定義加工區(qū)域名稱或直接指定之前已建立的加工區(qū)域。3計(jì)算鈕。4確認(rèn)計(jì)算後的殘料區(qū)域。512345要檢驗(yàn)殘料區(qū)域的詳細(xì)內(nèi)容可以使用制造特徵檢視圖像按鈕。殘料區(qū)域:介紹20CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前二十頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)殘料區(qū)域:區(qū)域定義區(qū)域有三個(gè)定義方式:滑鼠移到對(duì)話框第2感應(yīng)區(qū),使用右鍵叫出內(nèi)文功能表,選取body(ies),然後直接選取任一實(shí)體零件?？蓮?fù)選整個(gè)零件選取(bodies)選取需求面直接點(diǎn)取感應(yīng)區(qū),然後選取要加工的曲面。123312引用之前定義的加工區(qū)特徵直接使用第4個(gè)欄位,選取之前定義的加工區(qū)域。4421CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前二十一頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)殘料區(qū)域:參數(shù)定義一般設(shè)定(Generaltab):設(shè)定刀具的一般資料,如直徑、R角及斜度角。另外可以設(shè)定刀具軸向、加工區(qū)域及限制加工范圍等。進(jìn)階設(shè)定(Advancedtab):當(dāng)太多大小不同的殘料區(qū)域需要過濾時(shí)可以設(shè)定過濾線FOCUS在指定位置。使用長(zhǎng)、寬、深度等三個(gè)參數(shù)來過濾小於設(shè)定值的殘料區(qū)域。裕度(Tolerance)是計(jì)算殘料時(shí)的加工精度。重疊(Overlap)以刀具半徑的百分比方式,定義刀具加工時(shí)超過邊界的距離。零件偏移值班(Partoffset)是計(jì)算零件的殘料區(qū)時(shí)附加該零件的預(yù)留值。載入(Loadfrombutton):運(yùn)用此FUNCTION可以重新載入上次計(jì)算的結(jié)果。22CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前二十二頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)補(bǔ)正群組:介紹點(diǎn)取補(bǔ)正群組圖像按鈕,輸入補(bǔ)正群組特徵名。(選擇性自定名稱,內(nèi)定名稱是‘M3xOffsetGroup.X’)12設(shè)定補(bǔ)正值及該設(shè)定組的顏色別。3點(diǎn)取應(yīng)用(Apply)鈕確認(rèn)補(bǔ)正群組。5點(diǎn)取對(duì)話框內(nèi)選取感應(yīng)區(qū),開始選取曲面成員。41342有必要作其它的補(bǔ)正群組時(shí),只要重復(fù)2到4的動(dòng)作即可。23CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前二十三頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)練習(xí)Renfort(1):建立一個(gè)新的零件作業(yè)&銑削特徵EX1-Partoperation\Process1這個(gè)步驟學(xué)習(xí)的內(nèi)容:定義一個(gè)新的零件作業(yè)建立一個(gè)內(nèi)容為整個(gè)零件的加工區(qū)域這個(gè)過程會(huì)學(xué)習(xí):選取機(jī)器類型定義加工零件設(shè)定素材指定素材到零件作業(yè)的設(shè)定定義一個(gè)包含整個(gè)零件的加工區(qū)域24CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前二十四頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)SMG3D加工作業(yè)(MO)方式本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容包含下列的加工作業(yè):(請(qǐng)先確定第6頁(yè)工作臺(tái)的操作)投影粗加工等高降層粗加工投影加工一刀清角等高降層環(huán)繞輪廓復(fù)合加工沿面加工旋渦加工輪廓加工25目前二十五頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)1點(diǎn)取3D加工作業(yè)(MO)圖像按鈕2新的加工作業(yè)會(huì)增加在作用中的加工作業(yè)之後。編輯作業(yè)定義對(duì)話框內(nèi)容,名稱及註解定義加工必需的幾何圖元與參數(shù)。了解使用者介面...建立3D加工作業(yè)(MO)流程…3145顯示(計(jì)算)切削路徑確認(rèn)加工作業(yè)有完成2345這個(gè)加工作業(yè)以內(nèi)定刀具建立於PPR特徵樹上。如果不要使用內(nèi)定刀具,可以客製NC加工選項(xiàng)(刀具S->OPTIONS->NCMANUFACTURING)。26CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前二十六頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)3D加工作業(yè)(MO):設(shè)定介紹使用4頁(yè)定義作業(yè)參數(shù)。加工策略(Strategy)頁(yè)幾何圖元(Geometry)頁(yè)刀具(Tool)頁(yè)進(jìn)給與轉(zhuǎn)速(Feeds&Speeds)頁(yè)巨集(Macro)頁(yè)輸入作業(yè)名稱.(選擇性,預(yù)設(shè)是‘Type_Of_Operation.X’)12輸入注解(選擇性)3播放/模擬加工作業(yè)的切削路徑(播放切削路徑另有操作細(xì)項(xiàng),請(qǐng)參考‘播放切削路徑’)

4123427CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前二十七頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)3D加工作業(yè)(MO):刀具頁(yè)(1/2)23輸入刀具名稱。輸入注解內(nèi)容。(選擇性)對(duì)於如:

建立新刀具

選取目前檔案已存在刀具

選取定義在刀庫(kù)裡的刀具

等功能(可以參考‘刀具管理

’)5以2D圖形檢視的方式,設(shè)定相關(guān)刀具參數(shù)。檢視器里的2D圖尺寸會(huì)隨設(shè)定值而變化。1選擇目前加工作業(yè)可用的刀具型式。4指定一個(gè)未使用的刀具號(hào)碼。按此圖像按鈕直接使用刀具庫(kù)尋找刀具。點(diǎn)選更多(More)鈕,可以展開對(duì)話框,處理更多的刀具參數(shù)如幾何圖元,技術(shù)資料(technology)及補(bǔ)正(Compensation)等。28CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前二十八頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)3D加工作業(yè)(MO):刀具頁(yè)(2/2)刀號(hào)(Number)在刀庫(kù)的號(hào)碼。(屬性)對(duì)於不同的加工作業(yè),各有不同型式的刀具可以選擇。刀具名(Name)刀具(屬性)注解(Comment)(屬性)R刀(Ballend)啟動(dòng)這個(gè)選項(xiàng),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)依直徑將刀具變?yōu)榍虻?。另外設(shè)定則變?yōu)榕１堑丁＿x取一支已在這個(gè)檔案中用過的刀具。自刀具庫(kù)選刀SMG支援錐度刀具的加工作業(yè):投影粗加工,投影加工,一刀清角,等高降層環(huán)繞,輪廓復(fù)合加工,旋渦加工,輪廓加工等。29CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前二十九頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)3D加工作業(yè)(MO):進(jìn)給與轉(zhuǎn)速頁(yè)1定義以下進(jìn)給率進(jìn)刀(Approach)進(jìn)給率:進(jìn)刀時(shí)進(jìn)給率加工進(jìn)給率:加工時(shí)進(jìn)給率退刀進(jìn)給率:退刀時(shí)進(jìn)給率精加工進(jìn)給率:Z分層加工時(shí),底部的精加工進(jìn)給率。使用進(jìn)給單位線性(mm/mn)或非線性(mm/turn)轉(zhuǎn)速使用單位

線性(m/mn)或

非線性(turn/mn)。轉(zhuǎn)速輸出是可以切換的,只要不勾選轉(zhuǎn)速輸出(spindleoutput)即可。2132粗加工或精加工在刀具庫(kù)中相關(guān)粗加工及精加工的刀具屬性資料會(huì)被用來計(jì)算轉(zhuǎn)速及進(jìn)給。330CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三十頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)3D加工作業(yè)(MO):巨集頁(yè)(1/3)依據(jù)要設(shè)定進(jìn)刀或退刀方式,切換此處的按鍵可以設(shè)定的進(jìn)退刀模式: -進(jìn)退刀(Approach)/Retract沿刀具軸 -進(jìn)退刀(Approach)/Retract沿一向量 -進(jìn)退刀(Approach)/Retract法線方向 -進(jìn)退刀(Approach)/Retract相切於移動(dòng)方向 -無(None) -背向(Back) -圓弧(Circular) -立體對(duì)角(Box) -延長(zhǎng)依據(jù)要設(shè)定進(jìn)刀或退刀模式,變更預(yù)設(shè)方式。13132231CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三十一頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)3D加工作業(yè)(MO):巨集頁(yè)(2/3)圓弧(Circular):刀具以圓弧的方式進(jìn)入或離開加工零件。設(shè)定參數(shù)如下:垂直距離(1),圓弧角度(2),圓弧半徑(3).背向(Back):和切削路徑運(yùn)動(dòng)反方向,組合動(dòng)作距離,高度或斜角三個(gè)參數(shù)來達(dá)成。設(shè)定參數(shù)如下:動(dòng)作距離(1),高度(2),斜角度(3).立體對(duì)角(Box):刀具依據(jù)一個(gè)想像的立體空間,以對(duì)角線的方向,以直線或曲線(連結(jié)模式linkingmode))型式進(jìn)入或離開加工零件。垂直距離(4)由三個(gè)距離定義的立方體:垂直加工方向的距離(1),相切加工方向的距離(2),刀軸方向的距離(3).另外垂直加工方向的側(cè)(左右)是可以選擇的。32CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三十二頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)3D加工作業(yè)(MO):巨集頁(yè)(3/3)延長(zhǎng)(Prolongedsection):切削路徑以直線幾何朝運(yùn)動(dòng)方向斜向進(jìn)退。這種模式的定義:垂直下刀具距離(1),延展總長(zhǎng)度(2),安全距離(3),延展方向角度(4).這個(gè)模式的進(jìn)退刀有自動(dòng)碰撞檢測(cè)。若延展後偵測(cè)到碰撞,延展角度會(huì)調(diào)整,以避免碰撞;若角度無法調(diào)整,延展長(zhǎng)度會(huì)接著作自動(dòng)調(diào)整。這個(gè)模式只可以應(yīng)用在投影加工,投影粗加工,等高降層,旋渦加工及輪廓復(fù)合加工。33CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三十三頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)甚么是投影粗加工(SweepRough)?投影粗加工是以平面平行切割出路徑,以加工零件的作業(yè)。加工的方式:Z補(bǔ)正清層(Zoffset),Z平面清層(Zplane)及Z比例清層(Zprogressive)三種型式。素材由軸向及徑向切削路徑去除。切削路徑型式:來回,單向及單向回起點(diǎn)三種形式34CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三十四頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)投影粗加工:加工策略頁(yè)(1/3)3種投影粗加工:ZOffsetZPlaneZProgressiveZ補(bǔ)正清層(Zoffset):切削路徑自零件表面補(bǔ)正計(jì)算。Z平面清層(Zplane):切削路徑以平面Z方向等分計(jì)算。Z比例清層(Zprogressive):刀具由零件表面到理論素材間以比例的方式分割計(jì)算。35CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三十五頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)投影粗加工:加工策略頁(yè)(2/3)加工參數(shù)路徑型式:來回(Zig-Zag)單向(One-waynext)單向回起點(diǎn)(One-waysame)加工精度(MachiningTolerance)計(jì)算出的切削路徑和理論路徑的最大誤差值。36CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三十六頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)投影粗加工:加工策略頁(yè)(3/3)策略參數(shù)軸向切深(AxialStrategy)定義軸向每層最大切深。徑向切距(RadialStrategy)定義兩刀具切削方向上路徑的間隔距離。加工方向(Machiningdirection)在相對(duì)的圖形感測(cè)區(qū)按滑鼠左鍵,從對(duì)話功能里,點(diǎn)取設(shè)定的方式,然後選取方向幾何物件(平面)。刀具軸向定義(axis)刀具軸向的定義也相同。點(diǎn)選位置不同而已。經(jīng)由特徵定義(Feature-defined)選取平面的3D物件,直接以其法向作為軸向(加工方向,沒有這個(gè)功能)選取(Selection)可直接選取2D元件,如直線,曲面邊等,可直接定義加工方向及刀具軸向。手動(dòng)(Manual)輸入XYZ座標(biāo)指定。視覺上的點(diǎn)(POINTINTHEVIEW)透過滑鼠在空間定一點(diǎn),并由此點(diǎn)的方,向當(dāng)作刀具軸或加工方向。刀具軸向與加工方向定義37CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三十七頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)投影粗加工:幾何圖元頁(yè)幾何圖元參數(shù)零件自動(dòng)限制(PartautoLimit)啟動(dòng)零件自動(dòng)限制後,刀具不會(huì)超出零件的最大邊界。限制定義加工側(cè)(Sidetomachine)-內(nèi)側(cè)(inside)限制線內(nèi)側(cè)加工-外側(cè)(outside)限制線外側(cè)加工刀具停止位置(Stopposition):-出邊界(outside)停止於限制線之外-邊界內(nèi)(inside)停止於限制線之內(nèi)on停止在限制線之上停止模式(Stopmode)指定以刀具的刀尖或切削接觸點(diǎn)作為停止模式。補(bǔ)正(Offset)指定限制限向內(nèi)或向外(依加工側(cè)定義)補(bǔ)正偏移距離。OutsideOnInside限制線Offset38CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三十八頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)練習(xí)介紹Renfort(2):建立投影粗加工學(xué)習(xí)定義投影粗加工及檢測(cè)結(jié)果:定義投影粗加工刀具設(shè)定切削路徑計(jì)算使用ZipMill相片檢查切削路徑的品質(zhì)使用ZipMill影片檢查切削路徑的品質(zhì)開啟Data\EX2-SweepRoughing\End-exercice3.CATProcess39CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前三十九頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)NCGNC基礎(chǔ)NC檢視Lesson1Lesson2Lesson3Lesson4Lesson5PMGLMGSMGNC基礎(chǔ)NC檢視Lesson1Lesson2Lesson3*PMGorLMGorSMGAllLessonsNC基礎(chǔ)NC檢視Lesson5NC基礎(chǔ)NC基本工作AllLessonsMMGSMGMMGAllLessonsNC基礎(chǔ)Lesson4(再生)*Justshowthedifferentpossibilitieswithoutdetails.ComeBackattheendofthetrainingifpeopleareintrestedbyit.PMG/MMGAMGAMGAllLessonsNC制造課程組織圖每一個(gè)課程可依照下表流程授課。(此時(shí)要授NCI-NC切削路徑再生Lesson4)40目前四十頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)甚么是等高降層粗加工(Rough)?等高降層粗加工是以等高的方式去料切削的工法。加工區(qū)域的可以設(shè)定:分區(qū)的槽穴與零件外部(PocketandOuterPart),平面分層(Byplane),僅槽穴(Pocketsonly)及僅零件外部(Outerpart)等加工模式。素材部分將以軸向(Z)及徑向(XY)切削去除。加工的方式:來回(Zig-Zag),單向(OnewayNext),單向回起點(diǎn)(OneWaySame),環(huán)繞(Helical),僅輪廓(Contouronly)及同心環(huán)繞(Concentric)等切削路徑型式。41CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前四十一頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層粗加工:加工策略頁(yè)(1/5)加工參數(shù)單向(One-waynext)單向回起點(diǎn)(One-waysame)來回(Zig-Zag)螺旋(Spiral)&環(huán)繞(Helical)同心環(huán)繞(Concentric)切削路徑型式切削路徑型式可以是:單向(One-waynext切削路徑以同一方向切削,每一刀的起點(diǎn)是獨(dú)立的。單向回起點(diǎn)(One-waysame)切削路徑以同一方向切削,但下一刀的起點(diǎn)是回到上一刀的起點(diǎn)。來回(Zig-Zag)切削路徑到達(dá)終點(diǎn)後,移到下一刀的位置,反方向切回來。環(huán)繞(Helical)切削路徑自邊界一圈圈以指定切削間距向內(nèi)部。僅輪廓(Contouronly)僅切削島嶼輪廓部分。同心環(huán)繞(Concentric)切削路徑以盡可能的等距方式作同心環(huán)繞(Concentric)切削。刀具不會(huì)直接進(jìn)入素材中心?？梢栽O(shè)定順逆銑。進(jìn)刀(Approach)型式固定使用螺旋(Helix),不可更改。42CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前四十二頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層粗加工:加工策略頁(yè)(2/5)加工參數(shù)螺旋(Spiral)&環(huán)繞(Helical)切削路徑型式切削路徑型式如下:

螺旋(Spiral)切削路徑依次朝由邊界朝內(nèi)部同心環(huán)繞(Concentric)進(jìn)給。螺旋(Spiral)及環(huán)繞(Helical)型式的不同明顯表現(xiàn)在高速切削時(shí)。(螺旋(Spiral))切削路徑在某一個(gè)角落會(huì)多出一個(gè)朝內(nèi)圈斜向連接的路徑,至於環(huán)繞(Helical)切削路徑則是整圈路徑再直線進(jìn)給到下一圈。環(huán)繞(Helical)HSM螺旋(Spiral)HSM43CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前四十三頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層粗加工:加工策略頁(yè)(3/5)加工參數(shù)加工模式(Machiningmode)加工模式(Machiningmode)有下列幾個(gè)選擇:平面分層(Byplane)零件全區(qū),以平面接著平面方式向下切削。僅零件外部(Outerpart)僅零件外部作加工,槽穴部分不加工。僅槽穴(Pocketsonly)僅槽穴部分作加工,零件外部不加工。分區(qū)的槽穴與零件外部(OuterpartandPockets)零件全體以槽穴和外圍作分區(qū),區(qū)區(qū)獨(dú)立加工。加工精度(Machiningtolerance)理論切削路徑及實(shí)際計(jì)算出的切削路徑的數(shù)據(jù)差。ClimbConventionalCuttingmodeThecuttingmodewitchcanbeClimborConventional44CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前四十四頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層粗加工:加工策略頁(yè)(4/5)加工策略參數(shù)刀具axisand加工方向(Machiningdirection)定義加工方向(Machiningdirection)在相對(duì)的圖形感測(cè)區(qū)按滑鼠左鍵,從對(duì)話功能里,點(diǎn)取設(shè)定的方式,然後選取方向幾何物件(平面)。刀具軸向定義(axis)刀具軸向的定義也相同。點(diǎn)選位置不同而已。經(jīng)由特徵定義(Feature-defined)選取平面的3D物件,直接以其法向作為軸向(加工方向,沒有這個(gè)功能)選取(Selection)可直接選取2D元件,如直線,曲面邊等,可直接定義加工方向及刀具軸向。手動(dòng)(Manual)輸入XYZ座標(biāo)指定。視覺上的點(diǎn)(POINTINTHEVIEW)透過滑鼠在空間定一點(diǎn),并由此點(diǎn)的方,向當(dāng)作刀具軸或加工方向。軸向切深(AxialStrategy)定義軸向每層最大切深。徑向切距(RadialStrategy)定義兩刀具切削方向上路徑的間隔距離。45CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前四十五頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層粗加工:加工策略頁(yè)(5/5)加工帶(ZONE)參數(shù)最小加工區(qū)(Smallestareatomachine)此參數(shù)定義計(jì)算刀具時(shí)可忽略的最小區(qū)域大小。刀具死徑(corediameter)定義除切削刀片之外不具切削能力的的刀具直徑。高速加工(HSM)參數(shù)勾選此選項(xiàng),以決定是否使用高速切削,可進(jìn)一步指定高速切削時(shí)的轉(zhuǎn)角R值大小。46CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前四十六頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層粗加工:幾何圖元頁(yè)(1/2)幾何圖元參數(shù)刀具/素材(Tool/RoughStock)位置(Position)定義刀具中心停止的位,置:-素材外(outside)刀具停止於素材外。-素材內(nèi)(inside)刀具停止於素材內(nèi)。-邊界上(on)刀具停止於素材邊界上。補(bǔ)正(Offset)定義素材偏移的距離,以刀具直徑倍率計(jì)算。這個(gè)參數(shù)僅可應(yīng)用在素材內(nèi)或素材外二種刀具停止位置的方式。當(dāng)零件外側(cè)和素材之夾縫太小,刀具過不去時(shí),可調(diào)整這個(gè)值,使刀具可以切削過去。超越切削(Overshoot)允許刀具超過素材設(shè)定邊界,切削零件和素材邊界之間的狹長(zhǎng)地帶。再加工門檻(Reworkthreshold)當(dāng)再加工時(shí),考慮水平或垂直切削產(chǎn)生的殘料,指定最大不計(jì)算殘料程式的精度值。限制定義以輪廓定義加工區(qū)域,可以指定內(nèi)部或外部作加工。補(bǔ)正群組目前可以使用於這個(gè)作業(yè)工法。CGRfile刀具模擬後轉(zhuǎn)存的CGR檔案,可以作為切削素材。47CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前四十七頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層粗加工:幾何圖元頁(yè)(2/2)幾何圖元參數(shù)代用(Imposed)平面定義有必要使用到零件上平曲面作為平面定義時(shí),可以在代用(Imposed)上使用內(nèi)文功能表的尋找/檢視…(Search/View…)功能。搜尋時(shí),可以使用二種方式:所有的平坦曲面。所有刀具能到達(dá)的平面。加工帶排序定義(Zoneorderdefinition)使用加工帶排序,可以定加工區(qū)的順序。48CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前四十八頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層粗加工:巨集頁(yè)進(jìn)刀可用模式選擇:下刀(Plunge)刀具沿刀軸垂直下刀。鉆孔(Drilling)下刀至之前已鉆好的孔,可以指定刀具的直徑,角度及長(zhǎng)度。斜向(Ramping)刀具以指定的角度斜向進(jìn)刀。螺旋(Helix)以指定螺旋直徑及斜向角度的方式螺旋下刀。依據(jù)指定進(jìn)刀(Approach)模式的不同,可以修改相對(duì)應(yīng)的內(nèi)定參數(shù)。使用最佳化退刀(Optimizeretract),可以由電腦計(jì)算刀具的提刀距離,在不會(huì)碰撞的情形下,不必一定提到安全平面,以節(jié)省時(shí)間。軸向安全距離(Axialsafetydistance)刀具移到下一個(gè)下刀點(diǎn)前提刀的軸向安全距離。112249CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前四十九頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)練習(xí)介紹Renfort(3):建立等高降層粗加工學(xué)習(xí)定義等高降層粗加工并檢查程式的結(jié)果:粗加工定義切削路徑計(jì)算模擬切削路徑殘料粗加工計(jì)算50CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前五十頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)開啟Initial_pocket_ordering.CATProcess開啟Initial_ImposedPlane_In_Roughing.CATProcess練習(xí)建立等高降層粗加工這個(gè)練習(xí)要學(xué)習(xí):等高降層粗加工的代用平面操作等高降層粗加工加工帶排序操作等高降層粗加工的限制定義51CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前五十一頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)甚么是投影加工(Sweep)?投影加工應(yīng)用於中細(xì)胚加工,切削路徑以垂直的平行平面切割加工件補(bǔ)正後產(chǎn)生。步進(jìn)(StepOver)的定義有二種方式:等距離及殘料高度對(duì)於加工帶的設(shè)定,可以有下面幾個(gè)選擇:全部(All),前後側(cè)(Frontalwall),腰側(cè)(腰側(cè)(Lateralwalls)),水平帶(Horizontal)。切削路徑進(jìn)行的方式可以是下面幾個(gè)型式:來回(Zig-Zag),單向(OnewayNext),單向回起點(diǎn)(OneWaySame)切削路徑型式52CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前五十二頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)投影加工:加工策略頁(yè)(1/5)加工參數(shù)切削路徑型式切削路徑型式可以是:單向(One-waynext切削路徑以同一方向切削,每一刀的起點(diǎn)是獨(dú)立的。單向回起點(diǎn)(One-waysame)切削路徑以同一方向切削,但下一刀的起點(diǎn)是回到上一刀的起點(diǎn)。來回(Zig-Zag)切削路徑到達(dá)終點(diǎn)後,移到下一刀的位置,反方向切回來。加工精度(Machiningtolerance)理論切削路徑及實(shí)際計(jì)算出的切削路徑的數(shù)據(jù)差。Reversetoolpath選項(xiàng)鈕,允許設(shè)定切削路徑反向計(jì)算。單向(One-waynext)單向回起點(diǎn)(One-waysame)來回(Zig-Zag)53CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前五十三頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)投影加工:加工策略頁(yè)(2/5)步進(jìn)(StepOver)參數(shù)步進(jìn)(Stepover)定義有二個(gè)定義方式:等距(Constant)所有的路徑平行等距在一個(gè)平面上,投影到零件上之後,計(jì)算Z軸的補(bǔ)正,產(chǎn)生切削路徑的方式。殘料高度(Scallopheight)以限制兩刀之間留料高度的方式,得到變化的路徑。可?搭配最大及最小(maximum&minimumdistances)兩參數(shù)限制變化路徑的范圍。最大距離(Maximumdistance)這個(gè)參數(shù)定義的距離值,為最大距離。使用等距/殘料高度二種模式都會(huì)用到。最小距離(Minimumdistance)這個(gè)參數(shù)定義的距離是最小值。使用殘料高度模式計(jì)算時(shí)會(huì)應(yīng)用到。殘料高度(Scallopheight)可由操作者定義。步進(jìn)方向(stepoverside)可以是左(left)或右(right),依據(jù)加工方向決定。殘料高度(Scallopheight)等距(Constant)54CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前五十四頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)投影加工:加工策略頁(yè)(3/5)(投影方向)Viewdirection沿刀軸向(alongtoolaxis),其它軸向(Otheraxis)。用來計(jì)算步進(jìn)投影,放置立切面定義線的平面和刀軸呈垂直的,就是沿刀具軸向(Alongtoolaxis)投影。如果投影方向自定,則立切面定義平面會(huì)和投影方向垂直,產(chǎn)生其它軸向(Otheraxis)的投影計(jì)算方式。這個(gè)選項(xiàng)僅可使用於球刀。Along刀具axisOtheraxis步進(jìn)(StepOver)參數(shù)55CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前五十五頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)投影加工:加工策略頁(yè)(4/5)刀具axisand加工方向(Machiningdirection)定義加工方向(Machiningdirection)在相對(duì)的圖形感測(cè)區(qū)按滑鼠左鍵,從對(duì)話功能里,點(diǎn)取設(shè)定的方式,然後選取方向幾何物件(平面)。刀具軸向定義(axis)刀具軸向的定義也相同。點(diǎn)選位置不同而已。經(jīng)由特徵定義(Feature-defined)選取平面的3D物件,直接以其法向作為軸向(加工方向,沒有這個(gè)功能)選取(Selection)可直接選取2D元件,如直線,曲面邊等,可直接定義加工方向及刀具軸向。手動(dòng)(Manual)輸入XYZ座標(biāo)指定。視覺上的點(diǎn)(POINTINTHEVIEW)透過滑鼠在空間定一點(diǎn),并由此點(diǎn)的方,向當(dāng)作刀具軸或加工方向。56CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前五十六頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)投影加工:加工策略頁(yè)(5/5)加工帶參數(shù)(Machinedzone)加工帶參數(shù)(Machinedzone)這個(gè)部分的參數(shù)用於決定零件的加工區(qū)域:全部(All)零件全部加工。前後側(cè)(Frontalwalls)加工方向的前後斜面。腰側(cè)(Lateralwalls)切削方向的兩側(cè)斜面。水平帶(Horizontalzones)切削方向上,加工零件的平坦區(qū)。

最小側(cè)斜角(Min.LateralSlope)分區(qū)加工,指定腰側(cè)加工時(shí),限制刀軸和曲面正交線交角的最小值。最小前後斜角(Min.FrontlSlope)分區(qū)加工,指定前後側(cè)加工時(shí),限制刀軸和曲面正交線交角的最小值。57CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前五十七頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)幾何圖元參數(shù)零件自動(dòng)限制(PartautoLimit)啟動(dòng)零件自動(dòng)限制(PartautoLimit),刀具將被限制在零件邊界之內(nèi),無法超越。限制定義加工側(cè)(Sidetomachine):-內(nèi)側(cè)(inside)限制線內(nèi)加工。-外側(cè)(outside)限制線外加工。停止位置(Stopposition):出邊界(outside)刀具出限制線。邊界內(nèi)(inside)刀具在限制線內(nèi)。邊界上(on)刀具在限制線上。停止模式(Stopmode)指定刀具停止時(shí)的計(jì)算點(diǎn);一個(gè)是刀具的接觸點(diǎn)(contactpoint),另一個(gè)則是刀尖(tip)。補(bǔ)正(Offset)當(dāng)決定限制限加工內(nèi)側(cè)或外側(cè)時(shí),限制限的補(bǔ)正距離。實(shí)際的刀具停止位置,則要參考停止模式(stopmode)的指定。OutsideOnInside限制線Offset投影加工:幾何圖元頁(yè)58CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前五十八頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)投影加工:巨集頁(yè)使用最佳化退刀(Optimizeretract)鈕,可以設(shè)定刀具以最佳化的方式退刀移動(dòng)。這個(gè)模式,刀具在工件表面的退刀是以不撞刀為原則,以指定的距離退刀,而不是退刀安全平面。這樣可以減少大量的刀具移動(dòng)時(shí)間。高速銑削(Highspeedmilling)參數(shù):轉(zhuǎn)角R(Transitionradius)連接兩個(gè)切削路徑的R角值。分割角度(Discretizationangle)此值愈小,切削路徑就愈平順。高速分割時(shí),路徑會(huì)向上仰起,每個(gè)分割段間的角度。安全距離(Safetydistance)在二路徑轉(zhuǎn)角時(shí),路徑升起的距離。.跳島(Islandskip)當(dāng)路徑?跨一個(gè)以上的區(qū)域,中間必需提刀及進(jìn)刀時(shí),這個(gè)選項(xiàng)不要勾選,則路徑會(huì)分區(qū)切削,減低進(jìn)提刀的次數(shù)。沒有跳島跳島&切削進(jìn)給距離(FeedrateLength)跳島59CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前五十九頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)甚么是一刀清角(Pencil)?一刀清角工法,主要用於切削上一個(gè)工法之後,殘留在具相切特性的二個(gè)面之間的殘料。切削時(shí)以沿著兩面的交線作為路徑的基準(zhǔn)。軸向切削時(shí)可以選擇三種模式:下而上(Up),上而下(Down)及雙向(Either)徑向切削時(shí)可以選擇三種模式:順銑(Climb),逆銑(Conventional)及綜合(Either)60CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六十頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)一刀清角:加工策略頁(yè)(1/3)加工參數(shù)加工精度(Machiningtolerance)理論切削路徑及實(shí)際計(jì)算出的切削路徑的數(shù)據(jù)差。Reversetoolpath選項(xiàng)鈕,允許設(shè)定切削路徑反向計(jì)算。61CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六十一頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)一刀清角:加工策略頁(yè)(2/3)加工策略參數(shù)加工策略t頁(yè)可以設(shè)定切削模式(cuttingmode),軸向切削(axialdirection),最小變更距離(minimumchangelength)。切削模式(cuttingmode):逆銑(Conventional)順銑(Climb)綜合(Either)軸向切削(axialdirection)用於定義刀具下而上(upward)或上而下(downward)或雙向(either)等三種模式。最小變更距離(Minimumchangelength)用於當(dāng)徑向或軸向的切削間隙距離小於這個(gè)設(shè)定值時(shí),路徑的計(jì)算會(huì)略過,并且繼續(xù)原來的加工方向及模式。若大於設(shè)定值,則改變切削模式或軸向。62CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六十二頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)一刀清角:加工策略頁(yè)(3/3)刀具axisand加工方向(Machiningdirection)定義加工方向(Machiningdirection)在相對(duì)的圖形感測(cè)區(qū)按滑鼠左鍵,從對(duì)話功能里,點(diǎn)取設(shè)定的方式,然後選取方向幾何物件(平面)。刀具軸向定義(axis)刀具軸向的定義也相同。點(diǎn)選位置不同而已。經(jīng)由特徵定義(Feature-defined)選取平面的3D物件,直接以其法向作為軸向(加工方向,沒有這個(gè)功能)選取(Selection)可直接選取2D元件,如直線,曲面邊等,可直接定義加工方向及刀具軸向。手動(dòng)(Manual)輸入XYZ座標(biāo)指定。視覺上的點(diǎn)(POINTINTHEVIEW)透過滑鼠在空間定一點(diǎn),并由此點(diǎn)的方,向當(dāng)作刀具軸或加工方向。63CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六十三頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)一刀清角:幾何圖元頁(yè)幾何圖元參數(shù)OutsideOnInside限制線OffsetYoucannowdefinetopandbottomplanes零件自動(dòng)限制(PartautoLimit)啟動(dòng)零件自動(dòng)限制(PartautoLimit),刀具將被限制在零件邊界之內(nèi),無法超越。限制定義加工側(cè)(Sidetomachine):-內(nèi)側(cè)(inside)限制線內(nèi)加工。-外側(cè)(outside)限制線外加工。停止位置(Stopposition):出邊界(outside)刀具出限制線。邊界內(nèi)(inside)刀具在限制線內(nèi)。邊界上(on)刀具在限制線上。停止模式(Stopmode)指定刀具停止時(shí)的計(jì)算點(diǎn);一個(gè)是刀具的接觸點(diǎn)(contactpoint),另一個(gè)則是刀尖(tip)。補(bǔ)正(Offset)當(dāng)決定限制限加工內(nèi)側(cè)或外側(cè)時(shí),限制限的補(bǔ)正距離。實(shí)際的刀具停止位置,則要參考停止模式(stopmode)的指定。64CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六十四頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)甚么是等高降層環(huán)繞?等高降層環(huán)繞以和刀軸垂直的平面,平行切割工作件,計(jì)算出刀具路徑。主要應(yīng)用於中胚及精修加工。對(duì)於步進(jìn)(StepOver)的定義,有兩種方式可供選擇:等距(Constant)及殘料高度(scallopheight)加工區(qū)域設(shè)定選項(xiàng):分區(qū)的槽穴與零件外部(OuterpartandPockets),平面分層(Byplane),僅槽穴(Pocketsonly)或僅零件外部(Outerpart)等加工模式65CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六十五頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層環(huán)繞:加工策略頁(yè)(1/3)加工參數(shù)ClimbConventionalCuttingmodeThecuttingmodewitchcanbeClimborConventional加工模式(Machiningmode)加工模式(Machiningmode)有下列幾個(gè)選擇:平面分層(Byplane)零件全區(qū),以平面接著平面方式向下切削。僅零件外部(Outerpart)僅零件外部作加工,槽穴部分不加工。僅槽穴(Pocketsonly)僅槽穴部分作加工,零件外部不加工。分區(qū)的槽穴與零件外部(OuterpartandPockets)零件全體以槽穴和外圍作分區(qū),區(qū)區(qū)獨(dú)立加工。加工精度(Machiningtolerance)理論切削路徑及實(shí)際計(jì)算出的切削路徑的數(shù)據(jù)差。66CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六十六頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層環(huán)繞:加工策略頁(yè)(2/3)步進(jìn)(StepOver)參數(shù)ScallopheightConstant步進(jìn)(Stepover)定義(此處和投影工法類似,但計(jì)算軸向差90度。有二個(gè)定義方式:等距(Constant)所有的路徑平行等距在一個(gè)平面上,投影到零件上之後,計(jì)算Z軸的補(bǔ)正,產(chǎn)生切削路徑的方式。殘料高度(Scallopheight)以限制兩刀之間留料高度的方式,得到變化的路徑。可?搭配最大及最小(maximum&minimumdistances)兩參數(shù)限制變化路徑的范圍。最大距離(Maximumdistance)這個(gè)參數(shù)定義的距離值,為最大距離。使用等距/殘料高度二種模式都會(huì)用到。最小距離(Minimumdistance)這個(gè)參數(shù)定義的距離是最小值。使用殘料高度模式計(jì)算時(shí)會(huì)應(yīng)用到。殘料高度(Scallopheight)可由操作者定義。步進(jìn)方向(stepoverside)可以是左(left)或右(right),依據(jù)加工方向決定。67CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六十七頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層環(huán)繞:加工策略頁(yè)(3/3)加工帶(MachinedZone)參數(shù)加工帶(MachinedZone)定義此頁(yè)可以定義:最大水平頃角(maximumhorizontalslope),用於決定作為水平加工帶的最大角度。路徑疊合(Passoverlap)路徑頭和尾重疊的長(zhǎng)度。刀具axisand加工方向(Machiningdirection)定義加工方向(Machiningdirection)在相對(duì)的圖形感測(cè)區(qū)按滑鼠左鍵,從對(duì)話功能里,點(diǎn)取設(shè)定的方式,然後選取方向幾何物件(平面)。刀具軸向定義(axis)刀具軸向的定義也相同。點(diǎn)選位置不同而已。經(jīng)由特徵定義(Feature-defined)選取平面的3D物件,直接以其法向作為軸向(加工方向,沒有這個(gè)功能)選取(Selection)可直接選取2D元件,如直線,曲面邊等,可直接定義加工方向及刀具軸向。手動(dòng)(Manual)輸入XYZ座標(biāo)指定。視覺上的點(diǎn)(POINTINTHEVIEW)透過滑鼠在空間定一點(diǎn),并由此點(diǎn)的方,向當(dāng)作刀具軸或加工方向。68CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六十八頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層環(huán)繞:巨集頁(yè)(1/2)使用路徑鏈結(jié)(Linkingpass)時(shí),可以使用下列的進(jìn)退刀方式:-沿刀軸進(jìn)退刀(Approach/Retractalongtoolaxis)-圓弧或斜向進(jìn)退刀(Approach/RetractCircularorRamping)圓弧進(jìn)退刀(Approach/RetractCircular)-斜向進(jìn)退刀(Approach/RetractRamping)-延長(zhǎng)進(jìn)退刀(Approach/RetractProlongedmovement)

依據(jù)選定的進(jìn)退刀路徑鏈結(jié)模式的不同,各有不同的內(nèi)定參數(shù)可以斟酌修改。112269CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前六十九頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)等高降層環(huán)繞:巨集頁(yè)(2/2)此定義頁(yè),指定刀具進(jìn)刀(Approach),退刀(retract)及下刀(Plunge)資訊。使用最佳化退刀(Optimizeretract)鈕,可以設(shè)定刀具以最佳化的方式退刀移動(dòng)。這個(gè)模式,刀具在工件表面的退刀是以不撞刀為原則,以指定的距離退刀,而不是退刀安全平面。這樣可以減少大量的刀具移動(dòng)時(shí)間。高速銑削(Highspeedmilling)參數(shù):轉(zhuǎn)角R(Transitionradius)連接兩個(gè)切削路徑的R角值。分割角度(Discretizationangle)此值愈小,切削路徑就愈平順。高速分割時(shí),路徑會(huì)向上仰起,每個(gè)分割段間的角度。安全距離(Safetydistance)在二路徑轉(zhuǎn)角時(shí),路徑升起的距離。

路徑鏈結(jié)(linkingpass)(即路徑1結(jié)束時(shí),移到路徑2的開始,這中間的設(shè)定):沿刀軸(Alongtoolaxis)刀具沿刀軸方向運(yùn)動(dòng)斜向(Ramping)刀具以指定角度運(yùn)動(dòng)圓弧(Circular)刀具以指定半徑作圓弧運(yùn)動(dòng)圓弧或斜向(Circularorramping)同時(shí)使用圓弧或斜向的方式,自動(dòng)設(shè)定較佳的方式。延長(zhǎng)(Prolongedmovement)刀具以直線或斜向延伸某些情況,使用圓弧的路徑鏈結(jié)會(huì)有碰撞的情形發(fā)生,因此使用圓弧或斜向的方式會(huì)比單獨(dú)的使用圓弧進(jìn)退刀要好。進(jìn)刀距離(Approachdistance)垂直下刀的確認(rèn)距離(plung)。參考33頁(yè)安全距離(Safetydistance)刀具接觸工件前的延伸距離。參考33頁(yè)70CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七十頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)練習(xí)介紹Renfort(4):建立投影(sweeping),等高降層(Zlevel)及一刀清角(Pencil)的綜合練習(xí)練習(xí)的工法:投影加工等高降層環(huán)繞一刀清角End-exercice4.CATProcess71CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七十一頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)甚么是輪廓復(fù)合加工(Contour-driven)?輪廓復(fù)合加工,是以運(yùn)用輪廓線作為導(dǎo)引線,進(jìn)一步定義加工零件的工法。這一個(gè)加工內(nèi)含三個(gè)型式的定義:切削路徑平行指定曲線,平行或近似平行的向內(nèi)或向外依次產(chǎn)生。切削路徑由指定的引導(dǎo)曲線間,內(nèi)插計(jì)算出來,切削路徑的起始與結(jié)束點(diǎn)在指定的輪廓線上。切削路徑垂直指定曲線,以垂直交插平面作為計(jì)算條件,找出路徑。72CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七十二頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)輪廓復(fù)合加工:加工策略頁(yè)(1/9)三種型式的輪廓復(fù)合加工:曲線間(BetweenContour):切削路徑由指定的引導(dǎo)曲線間,內(nèi)插計(jì)算出來,切削路徑的起始與結(jié)束點(diǎn)在指定的輪廓線上。平行曲線(ParallelContour):切削路徑平行指定曲線,平行或近似平行的向內(nèi)或向外依次產(chǎn)生。龍骨曲線(SpineContour):切削路徑垂直指定曲線,以垂直交插平面作為計(jì)算條件,找出路徑。73CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七十三頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)輪廓復(fù)合加工:加工策略頁(yè)(2/9)加工參數(shù)4opencontours:依序選取4個(gè)開放輪廓,作為加工范圍的設(shè)定及加工方式的條件。4pointsonaclosedcontour:依序指定4個(gè)在封閉曲線上的點(diǎn),一方面作為范圍的設(shè)定,一方面作為加工方式的條件。切削路徑型式切削路徑型式可以是:單向(One-waynext切削路徑以同一方向切削,每一刀的起點(diǎn)是獨(dú)立的。單向回起點(diǎn)(One-waysame)切削路徑以同一方向切削,但下一刀的起點(diǎn)是回到上一刀的起點(diǎn)。來回(Zig-Zag)切削路徑到達(dá)終點(diǎn)後,移到下一刀的位置,反方向切回來。加工精度(Machiningtolerance)理論切削路徑及實(shí)際計(jì)算出的切削路徑的數(shù)據(jù)差。Reversetoolpath選項(xiàng)鈕,允許設(shè)定切削路徑反向計(jì)算。74CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七十四頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)輪廓復(fù)合加工:加工策略頁(yè)(3/9)加工策略參數(shù)本頁(yè)參數(shù)適用於曲線間(BetweenContour)&平行曲線(ParallelContour)。上面的圖示是平行曲線(ParallelContour),下面的圖示則是曲線間(BetweenContour).平行曲線(ParallelContour)加工策略切削路徑平行指定曲線,平行或近似平行的向內(nèi)或向外依次產(chǎn)生。平行曲線(ParallelContours)使用參數(shù):輪廓補(bǔ)正(Offsetoncontour),加工帶寬度(Themaximumwidthtomachine)加工側(cè)(offsetside)方向(direction)朝輪廓或遠(yuǎn)離輪廓。初始刀具位置(initialtoolposition)設(shè)定切削起始於線上(on)、線外(past)或線內(nèi)(to)。PastOnToGuidecontour75CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七十五頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)輪廓復(fù)合加工:加工策略頁(yè)(4/9)步進(jìn)(StepOver)參數(shù)步進(jìn)(StepOver)方式:等距(Constant)所有的路徑平行等距在一個(gè)平面上,投影到零件上之後,計(jì)算Z軸的補(bǔ)正,產(chǎn)生切削路徑的方式。殘料高度(Scallopheight)以限制兩刀之間留料高度的方式,得到變化的路徑?？纱钆渥畲蠹白钚?maximum&minimumdistances)兩參數(shù)限制變化路徑的范圍。零件上等距/零件上最大距離(ConstantonpartandMaximumonpart)是沿零件等距步進(jìn)(StepOver)的方式。零件上等距(Constantonpart)可應(yīng)用於平行曲線(ParallelContour)及曲線間(BetweenContour)。零件上最大距離(Maximumonpart)只可應(yīng)用於曲線間(BetweenContour)作為加策略。76CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七十六頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)輪廓復(fù)合加工:加工策略頁(yè)(5/9)步進(jìn)(StepOver)folder參數(shù)等距(Constant)參數(shù)最大距離(Maximumdistance)如果使用等距(constant),則此處填入值就是等距步進(jìn)值。Constant77CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七十七頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)輪廓復(fù)合加工:加工策略頁(yè)(6/9)步進(jìn)(StepOver)參數(shù)殘料高度(Scallopheight)參數(shù)最大距離(Maximumdistance)這個(gè)參數(shù)定義的距離值,為最大距離。使用等距/殘料高度二種模式都會(huì)用到。最小距離(Minimumdistance)這個(gè)參數(shù)定義的距離是最小值。使用殘料高度模式計(jì)算時(shí)會(huì)應(yīng)用到。殘料高度(Scallopheight)可由操作者定義。SMG依據(jù)以上參數(shù)在最大距離及最小距離的限定下計(jì)算出符合殘料高度的步進(jìn)(StepOver)距離。Scallopheight78CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七十八頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)輪廓復(fù)合加工:加工策略頁(yè)(7/9)步進(jìn)(StepOver)參數(shù)零件上等距(Constantonpart)及零件上最大距離(Maximumonpart)以上兩種步進(jìn)方式可以運(yùn)用的參數(shù):步進(jìn)距離(distance)循序兩條切削路徑的距離。掃掠策略(sweepingstrategy)指定加工起始及結(jié)東的位置,可用的方式:引導(dǎo)線1至2(Fromguide1toguide2)(起始於第1條引導(dǎo)線,結(jié)束於第2條引導(dǎo)線)引導(dǎo)線2至1(Fromguide2toguide1)(起始於第2條引導(dǎo)線,結(jié)束於第1條引導(dǎo)線)引導(dǎo)線至區(qū)域中心(guidetozonecenter)(起始於第1條引導(dǎo)線以向中心區(qū)前進(jìn)的方式至第2條引導(dǎo)線并由外向內(nèi)加工)區(qū)域中心至引導(dǎo)線(Fromzonecentertoguide)(起始於加工區(qū)中心,朝第一條引導(dǎo)線前進(jìn),然後反向加工到中心區(qū)再到第二條引導(dǎo)線)引導(dǎo)線至區(qū)域中心(螺旋)(Fromguidetozonecenter(Spiral))起始於引導(dǎo)線1,螺旋前進(jìn)至中心。至中心至引導(dǎo)線(螺旋)(Fromzonecentertoguide((Spiral))自中心開始螺旋向引導(dǎo)線輪廓前進(jìn)。刀具初始位置(position)刀具在引導(dǎo)線上的位置。(inside,outside,on)刀具參考(reference)計(jì)算刀具停止位置時(shí)參考刀具的位置。有刀端及接觸點(diǎn)。刀具補(bǔ)正(offset)刀具計(jì)算時(shí)和引導(dǎo)線限制的加工區(qū)之間的關(guān)系,以內(nèi)外來區(qū)分:正值時(shí),自內(nèi)部開始;負(fù)值時(shí),自外部開始;給予數(shù)值決定和引導(dǎo)線間的差距。79CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前七十九頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)輪廓復(fù)合加工:加工策略頁(yè)(8/9)進(jìn)刀參數(shù)檢視方向(Viewdirection)檢視方向有二個(gè)選擇::沿刀軸(Alongtoolaxis)沿其它軸(Otheraxis)使用沿刀軸時(shí),刀具步進(jìn)(StepOver)的計(jì)算平面和刀軸是垂直的。在計(jì)算平面的路徑沿刀軸向投影到零件,切割零件計(jì)算出步進(jìn)路徑。使用其它軸時(shí)則依指定的軸向作垂直計(jì)算平面,依定義的步進(jìn)間距投影到零件計(jì)算出步進(jìn)路徑。使用其它軸向時(shí),刀具僅可以使用球刀;使用平刀將回歸刀軸方向,沿其它軸的選項(xiàng)會(huì)變灰色,無法設(shè)定。Along刀具axisOtheraxis80CopyrightDASSAULTSYSTEMES2002目前八十頁(yè)\總數(shù)一百一十四頁(yè)\編于十一點(diǎn)輪廓復(fù)合加工:加工策略頁(yè)(9/9)加工帶參數(shù)(MachinedZonefolder)加工帶參數(shù)(Machinedzone)