caxa數(shù)控車自動編程

caxa數(shù)控車自動編程演示文稿目前一頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點第5章數(shù)控車床自動編程

5.1計算機輔助編程步驟

5.2CAXA數(shù)控車自動編程軟件基礎(chǔ)知識

5.3CAXA數(shù)控車的CAD功能

5.4CAXA數(shù)控車的CAM功能

5.5典型零件車削的自動編程實例

目前二頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.1計算機輔助編程步驟為適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的加工、多軸加工、高速加工，一般計算機輔助編程的步驟如下。

1．零件的幾何建模2．加工方案與加工參數(shù)的合理選擇3．刀具軌跡生成

4．?dāng)?shù)控加工仿真5．后置處理第5章數(shù)控車床自動編程目前三頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點5.2CAXA數(shù)控車自動編程軟件基礎(chǔ)知識1．界面與菜單介紹第5章數(shù)控車床自動編程圖5-1CAXA數(shù)控車的基本應(yīng)用界面目前四頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（1）主菜單主菜單包括選項按功能進(jìn)行分類，如表5-1所示。第5章數(shù)控車床自動編程表5-1CAXA數(shù)控車的主菜單選項菜單項說明文件對系統(tǒng)文件進(jìn)行管理，包括新建、打開、關(guān)閉、保存、另存為、數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)輸出等編輯對已有的圖像進(jìn)行編輯，包括撤銷、恢復(fù)、剪切、復(fù)制、粘貼、刪除、元素不可見、元素可見、元素顏色改變等顯示設(shè)置系統(tǒng)的顯示，包括顯示工具、全屏顯示、視角定位等曲線在屏幕上繪制圖形，包括各種曲線的生成、曲線編輯等變換對繪制的圖形進(jìn)行變換，包括圖形的平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像、陣列等加工包括各種加工方法選擇、機床設(shè)置、后置處理、代碼生成、參數(shù)修改、軌跡仿真等查詢對圖形的要素查詢，包括坐標(biāo)、距離、角度等設(shè)置包括當(dāng)前顏色、系統(tǒng)設(shè)置、層設(shè)置、自定義等目前五頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（3）彈出菜單CAXA數(shù)控車將按空格鍵彈出的菜單作為當(dāng)前命令狀態(tài)下的子命令。在執(zhí)行不同命令狀態(tài)下，有不同的子命令組。如果子命令是用來設(shè)置某種子狀態(tài)的，則軟件在狀態(tài)欄中會顯示提示命令。表5-2中列出了彈出菜單的功能。第5章數(shù)控車床自動編程表5-2CAXA數(shù)控車彈出菜單選項彈出菜單項說明點工具確定當(dāng)前選取點的方式，包括默認(rèn)點、屏幕點、端點、圓心、切點、垂足點、最近點、刀位點等矢量工具確定矢量的選取方向，包括X軸正方向、X軸負(fù)方向、Y軸正方向、Y軸負(fù)方向、Z軸正方向、Z軸負(fù)方向和端點矢量選擇集合拾取工具確定集合的拾取方式，包括拾取添加、拾取所有、拾取取消、取消尾項和取消所有輪廓拾取工具確定輪廓的拾取方式，包括單個拾取、鏈?zhǔn)叭『拖拗奇準(zhǔn)叭〉葝u拾取工具確定島的拾取方式，包括單個拾取、鏈?zhǔn)叭『拖拗奇準(zhǔn)叭〉饶壳傲揬總數(shù)六十七頁\編于十一點

（4）工具條CAXA數(shù)控車提供的工具條有標(biāo)準(zhǔn)工具條、顯示工具條、曲線工具條、數(shù)控車功能工具條和線面編輯工具條。工具條中圖標(biāo)的含義如圖5-2所示。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-2工具條中圖標(biāo)的含義目前七頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（5）鍵盤鍵與鼠標(biāo)鍵①回車鍵和數(shù)值鍵。在CAXA數(shù)控車中，當(dāng)系統(tǒng)要求輸入點時，回車鍵和數(shù)值鍵可以激活一個坐標(biāo)輸入條，在輸入條中可以輸入坐標(biāo)值。如果坐標(biāo)值以@開始，則表示相對于前一個輸入點的相對坐標(biāo)。在某些情況也可以輸入字符串。②空格鍵。彈出點工具菜單。例如，在系統(tǒng)要求輸入點時，按空格鍵可以彈出點工具菜單。第5章數(shù)控車床自動編程目前八頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

③熱鍵。CAXA數(shù)控車為用戶提供熱鍵操作，在CAXA數(shù)控車中設(shè)置了以下幾種功能熱鍵。

F5鍵：將當(dāng)前面切換至xoy面，同時將顯示平面置為xoy面，并將圖形投影到xoy面內(nèi)進(jìn)行顯示。

F6鍵：將當(dāng)前面切換至yoz面，同時將顯示平面置為yoz面，并將圖形投影到y(tǒng)oz面內(nèi)進(jìn)行顯示。F7鍵：將當(dāng)前面切換至xoz面，同時將顯示平面置為xoz面，并將圖形投影到xoz面內(nèi)進(jìn)行顯示。

F8鍵：顯示軸側(cè)圖，按軸側(cè)圖方式顯示圖形。

F9鍵：切換當(dāng)前面，將當(dāng)前面在xoy、yoz、xoz之間進(jìn)行切換，但不改變顯示平面。方向鍵（→、←、↑、↓）：顯示旋轉(zhuǎn)。

Ctrl＋方向鍵（→、←、↑、↓）：顯示平移。

Shift＋↑：顯示放大。Shift＋↓：顯示縮小。第5章數(shù)控車床自動編程目前九頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

2．系統(tǒng)的交互方式（1）立即菜單立即菜單是CAXA數(shù)控車提供的獨特的交互方式，大大改善了交互過程。立即菜單的典型示例如圖5-3所示。（2）點的輸入在交互過程中，常常會遇到輸入精確定位點的情況。系統(tǒng)提供了點工具菜單，可以利用點工具菜單來精確定位一個點。激活點工具菜單用鍵盤的空格鍵。彈出式點工具菜單如圖5-4所示。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-3立即菜單的典型示例

圖5-4彈出式點工具菜單目前十頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.3CAXA數(shù)控車的CAD功能5.3.1基本圖形的構(gòu)建1．直線單擊曲線生成工具圖標(biāo)或從菜單條中選擇“曲線”→“直線”，即可激活直線生成功能。切換立即菜單，可以用不同的方法生成直線。見表5-32．圓弧單擊曲線生成工具圖標(biāo)，或從菜單條中選擇“曲線”→“圓弧”，即可激活圓弧生成功能。通過切換立即菜單，可以采用不同的方式生成圓弧。見表5-4第5章數(shù)控車床自動編程目前十一頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.3.2曲線的編輯曲線編輯包括曲線裁剪、曲線過渡、曲線打斷、曲線組合和曲線延伸等。1．曲線過渡曲線過渡是對指定的兩條曲線進(jìn)行圓弧過渡、尖角過渡、對兩條直線進(jìn)行倒角過渡。（1）圓角過渡用于在兩條曲線之間進(jìn)行給定半徑的圓弧光滑過渡。（2）尖角過渡用于在給定的兩條曲線之間進(jìn)行過渡，過渡后在兩曲線的交點處呈尖角。第5章數(shù)控車床自動編程目前十二頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（3）倒角過渡用于在給定的兩條曲線之間進(jìn)行過渡，過渡后在兩曲線之間倒一條直線。2．曲線裁剪曲線裁剪是指使用曲線做剪刀，裁掉其他曲線上不需要的部分。系統(tǒng)提供的曲線裁剪方式有四種：快速裁剪、線裁剪、點裁剪和修剪。表5-5列出了曲線裁剪的方法。第5章數(shù)控車床自動編程目前十三頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

第5章數(shù)控車床自動編程5.3.3幾何繪圖（建模）實例【例5-1】

利用CAXA數(shù)控車軟件，繪制如圖5-5所示手柄零件的圖形。圖5-5手柄目前十四頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（1）作水平線從菜單條中選擇“曲線”→“直線”,在立即菜單(圖5-6)中選擇“兩點線”中的“連續(xù)”，根據(jù)狀態(tài)欄提示“輸入直線的第一點（切點、垂足點）”，用鼠標(biāo)捕捉原點；狀態(tài)欄提示“第二點：（切點、垂足點）”，按【Enter】鍵，在屏幕上出現(xiàn)坐標(biāo)輸入條，輸入坐標(biāo)（120，0），作出如圖5-7所示的直線L1。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-6生成直線的立即菜單圖5-7生成直線L1目前十五頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

作直線L1的等距線:從菜單條中選擇“曲線”→“等距線”或單擊曲線生成工具條中的等距圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“等距”，在距離欄中輸入“6”，按回車鍵。狀態(tài)欄提示“拾取直線”，用鼠標(biāo)單擊直線L1；第5章數(shù)控車床自動編程圖5-8作等距線L2目前十六頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

用同樣的方法在L1直線的下方生成第三條直線L3，如圖5-9所示。用同樣的方法作與直線L1距離為10mm的兩條等距線，如圖5-10所示。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-9作等距線L3圖5-10作與L1距離為10mm的等距線目前十七頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（2）作垂直線從菜單條中選擇“曲線”→“直線”或單擊曲線生成工具條中的直線圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“水平/鉛垂線”中的“鉛垂”，如圖5-11所示。根據(jù)狀態(tài)欄提示，輸入直線中點，用鼠標(biāo)拾取原點，生成第一條垂直線L4，如圖5-12所示。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-11生成垂直線的立即菜單圖5-12生成垂直線L4目前十八頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

用等距的方法作與第一條垂直線L4距離為22mm和32mm的等距線，如圖5-13所示。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-13作垂直線L4的等距線（3）曲線裁剪和刪除選擇菜單中的“曲線”→“裁剪”或單擊曲線編輯工具條的曲線裁剪圖標(biāo)，以及“編輯”→“刪除”或單擊曲線編輯工具條的曲線刪除圖標(biāo)，修改圖形，如圖5-14所示。

圖5-14曲線裁剪與刪除

目前十九頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（4）作圓和圓弧選擇菜單中的“曲線”→“圓”或單擊曲線生成工具條圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“圓心＋半徑”，以點（110，0）為圓心作半徑為7的圓C1，如圖5-15所示。作與L1分別向上、向下等距8mm的等距線L5和L6，并對其進(jìn)行裁剪，如圖5-16所示。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-15作圓C1

圖5-16作L1的等距線L5與L6

目前二十頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

選擇菜單中的“曲線”→“圓”，或單擊曲線生成工具條圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“兩點＋半徑”。根據(jù)狀態(tài)欄提示“第一點（切點）”，選擇第一點P1點；狀態(tài)欄提示輸入“第二點（切點）”，從鍵盤輸入快捷鍵T，選擇直線L5；狀態(tài)欄提示輸入“第三點（切點）或半徑”，按回車鍵，在彈出的輸入條中輸入圓的半徑值“42”，得到圖5-17所示的圓C2。接著用同樣的方法，過P2點作與直線L6相切、半徑為42的圓C3，如圖5-18所示。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-17過P1點作與直線L5相切的圓圖5-18過P2點作與直線L6相切的圓目前二十一頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

作與圓C1和C3相切的圓弧。選擇菜單中的“曲線”→“圓弧”，在立即菜單中選擇“兩點＋半徑”。狀態(tài)欄提示“第一點（切點）”，按空格鍵，屏幕彈出點工具菜單，選擇“切點”，拾取圓Cl；狀態(tài)欄提示“第二點（切點）”，以同樣的方式拾取圓C3；狀態(tài)欄提示“第三點（切點）或半徑”，用鍵盤輸入半徑值“60”。用同樣的方法作與圓C1和C2相切的圓弧，如圖5-19所示。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-19分別作與圓C1、C2和圓C1、C3相切的圓弧目前二十二頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（5）曲線裁剪選擇菜單中的“曲線”→“裁剪”或單擊曲線編輯工具條的曲線裁剪圖標(biāo)，以及“編輯”→“刪除”或單擊曲線編輯工具條的曲線刪除圖標(biāo)，修改后的圖形如圖5-20所示。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-20繪圖結(jié)果目前二十三頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.4CAXA數(shù)控車的CAM功能

用CAXA數(shù)控車編程時，實現(xiàn)自動編程的主要過程包括：（1）根據(jù)零件圖紙進(jìn)行幾何建模，即用曲線表達(dá)工件；（2）根據(jù)使用機床的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置好機床參數(shù)，這是正確輸出代碼的關(guān)鍵；（3）根據(jù)工件形狀選擇加工方式，合理選擇刀具及設(shè)置刀具參數(shù)，確定切削用量參數(shù)；（4）生成刀位點軌跡并進(jìn)行模擬檢查，生成程序代碼，經(jīng)后置處理后傳送給數(shù)控車床。第5章數(shù)控車床自動編程目前二十四頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.4.1機床設(shè)置與后置處理1．機床設(shè)置機床設(shè)置（即機床類型設(shè)置）就是針對不同的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)置特定的數(shù)控代碼、數(shù)控程序格式及參數(shù)，并生成配置文件。生成數(shù)控程序時，系統(tǒng)根據(jù)該配置文件的定義，生成用戶所需要的特定代碼格式的加工指令。機床設(shè)置給用戶提供了一種靈活方便的設(shè)置系統(tǒng)配置的方法。通過設(shè)置系統(tǒng)配置參數(shù)，后置處理所生成的數(shù)控程序可以直接輸入數(shù)控機床或加工中心進(jìn)行加工，而無須進(jìn)行修改。如果已有的機床類型中沒有所需的機床，則可增加新的機床類型以滿足使用需求，并可對新增的機床進(jìn)行設(shè)置。第5章數(shù)控車床自動編程目前二十五頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

機床設(shè)置的各參數(shù)如圖5-21所示。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-21機床設(shè)置的各參數(shù)目前二十六頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（1）機床參數(shù)設(shè)置選擇“加工”→“機床設(shè)置”，可以選擇已存在的機床，也可以單擊“增加機床”按鍵，增加系統(tǒng)中沒有的機床，或通過“刪除機床”按鍵刪除當(dāng)前機床。在這個對話框中，可以對機床的各種指令地址，根據(jù)所用數(shù)控系統(tǒng)的代碼規(guī)則進(jìn)行設(shè)置。機床配置參數(shù)中的“說明”、“程序頭”、“換刀”和“程序尾”，必須按照使用數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則（參看所用機床的編程手冊），利用宏指令格式書寫，否則生成的數(shù)控加工程序可能無法使用。第5章數(shù)控車床自動編程目前二十七頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（2）常用的宏指令CAXA軟件的程序格式，以字符串、宏指令＠字符串和宏指令的方式進(jìn)行設(shè)置，其中宏指令為＄＋宏指令串。下面是系統(tǒng)提供的宏指令串。★當(dāng)前后置文件名：POST-NAME?！锂?dāng)前日期：POST-DATE?！锂?dāng)前時間：POST-TIME?！锂?dāng)前X坐標(biāo)值：COORD-Y?！锂?dāng)前Z坐標(biāo)值：COORD-X。★當(dāng)前程序號：POST-CODE。★行號指令：LlNE-NO-ADD。★行結(jié)束符：BLOCK-END?！锢鋮s液開：COOL-ON?！锢鋮s液關(guān)：COOL-OFF。第5章數(shù)控車床自動編程

★程序停：PRO-STOP。

★左補償：DCMP-LFT。

★右補償：DCMP-RGT。

★補償關(guān)閉：DCMP-OFF。

★

@號：換行標(biāo)志，若是字符串則輸出@本身?！铩缣枺狠敵隹崭瘛Ｄ壳岸隧揬總數(shù)六十七頁\編于十一點

2．后置處理后置處理是針對特定的機床，結(jié)合已經(jīng)設(shè)置好的機床配置，對后置輸出的數(shù)控程序的格式進(jìn)行設(shè)置。在“加工”菜單中選擇“后置設(shè)置”功能項，系統(tǒng)彈出“后置處理設(shè)置”對話框，如圖5-22所示，用戶可按自己的需要更改已有機床的后置設(shè)置。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-22“后置處理設(shè)置”對話框目前二十九頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

第5章數(shù)控車床自動編程圖5-23軋輥零件圖3．機床設(shè)置與后置處理實例【例5-2】以編寫圖5-23所示的軋輥零件輪廓精加工程序為例，說明HNC-21T數(shù)控車系統(tǒng)的機床設(shè)置與后置處理的方法。該零件的工件坐標(biāo)系原點設(shè)在圖中A點，換刀點在X100、Z200處，采用左、右手輪廓車刀各1把。目前三十頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

HNC-21T數(shù)控車系統(tǒng)的機床設(shè)置和后置處理主要內(nèi)容如下。①程序的類型：NC。②程序名：O2001。③一些常用指令。工件坐標(biāo)系設(shè)定：G54。直線/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率：G94/G95。恒線速度：G96。恒轉(zhuǎn)速：G97。恒螺紋加工：G32。第5章數(shù)控車床自動編程目前三十一頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

④說明＄POST-NAME，＄＄POST_DATA，＄＄POSTTIME）＠＄POSTNAME。⑤程序頭

＄WCOORD@＄SPN_F＄SPN_SPEED＄＄SPN_CW＄T＄TOOLNO＄COMPNO＄＄COOLON。⑥換刀

＄SPN＿OFF＄＄COOLOFF＠＄T＄TOOLNO＄COMP_NO＠＄SPN＿F＄SPN＿SPEED＄＄SPN＿CW＠＄COOLON。⑦程序尾

＄COOL-OFF＠＄SPN-OFF＠＄PRO_STOP。第5章數(shù)控車床自動編程目前三十二頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

生成的代碼及其修改內(nèi)容見表5-6。

第5章數(shù)控車床自動編程修改前修改后說明（O2001.NC，07/09/23，10：23：34）O2001.NCN10G50X100.000Z200.000N20S650M03T0101M08N30G00X100.000Z200.000N40G00Z92.894…N140G01X35.114N150G00X100.000N160G00Z200.000N170M05M09N180T0202N190S315M03N200M08N210G00Z-1.389…N310G01X35.114N320G00X100.000N330G00Z200.000N340M09N350M05N360M30（O2001.NC，07/09/23，10：35：25）O2001.NCN10G54N20S650M03T0101M08N40G00Z92.894…N145T0100N150G00X100.000N160G00Z200.000N170M05M09N180T0202N190S315M03N200M08N210G00Z-1.389…N315T0200N320G00X100.000N330G00Z200.000N340M09N350M05N360M30程序說明文件名程序頭刪除N30修改：在回?fù)Q刀點前取消刀補，快速回?fù)Q刀點換刀，改另一把刀的零點偏置修改：在回?fù)Q刀點前取消刀補，快速回?fù)Q刀點程序尾目前三十三頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.4.2輪廓粗車功能輪廓粗車功能用于實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速去除毛坯的多余部分。1．操作步驟（1）幾何造型輪廓粗加工時，要確定被加工輪廓和毛坯輪廓。（2）刀具選擇與參數(shù)設(shè)定根據(jù)被加工零件的工藝要求選擇刀具，確定刀具幾何參數(shù)。

第5章數(shù)控車床自動編程目前三十四頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（3）加工參數(shù)設(shè)置在“加工”菜單中選擇“輪廓粗車”菜單項或單擊數(shù)控車功能工具條中的圖標(biāo)，統(tǒng)彈出“粗車參數(shù)表”對話框，如圖5-24所示。然后按表5-7、表5-8、表5-9和表5-10中的參數(shù)填寫各加工參數(shù)值。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-24“粗車參數(shù)表”對話框目前三十五頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

第5章數(shù)控車床自動編程（4）確定參數(shù)后拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，此時可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。采用“鏈?zhǔn)叭　焙汀跋拗奇準(zhǔn)叭　睍r的拾取箭頭方向與實際的加工方向無關(guān)。（5）確定進(jìn)退刀點。指定一點為刀具加工前和加工后所在的位置。右擊可忽略該點的輸入。（6）完成上述步驟后，在“數(shù)控車”菜單中選擇“生成代碼”菜單項，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。目前三十六頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

第5章數(shù)控車床自動編程2．輪廓粗車注意事項（1）被加工輪廓與毛坯輪廓必須構(gòu)成一個封閉區(qū)域，被加工輪廓和毛坯輪廓不能單獨閉合或自交。（2）為便于采用鏈?zhǔn)叭》绞剑梢詫⒈患庸ぽ喞c毛坯輪廓繪成相交的形式，系統(tǒng)能自動求出其封閉區(qū)域。（3）軟件繪圖坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系。在軟件繪圖坐標(biāo)系中，X軸正方向代表機床Z軸正方向，Y軸正方向代表機床X軸正方向。數(shù)控車軟件從加工角度將軟件的XY軸向轉(zhuǎn)換成機床的ZX軸向。如切外輪廓，則刀具由右向左運動，與機床Z軸反向，加工角度取180°；如切端面，則刀具從上向下運動，與機床的Z軸正向成－90°或270°，加工角度?。?0°或270°。目前三十七頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

3．輪廓粗車實例【例5-3】利用直徑為φ40mm的棒料加工如圖5-25所示的拉手零件，用粗車加工零件的右半部分。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-25拉手目前三十八頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

自動編程過程如下。（1）輪廓建模。生成粗加工軌跡時，只須繪制要加工部分的外輪廓和毛坯輪廓，組成封閉的區(qū)域（須切除部分）即可，其余線條不必畫出，如圖5-26所示。（2）單擊CAXA數(shù)控車“加工”菜單，并選擇“輪廓粗車”，如圖5-27所示。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-26拉手零件輪廓圖5-27輪廓粗車菜單目前三十九頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

系統(tǒng)彈出“粗車參數(shù)表”對話框如圖所示，然后按要求分別填寫加工參數(shù)。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-28粗車加工參數(shù)設(shè)定

目前四十頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（3）拾取被加工輪廓。當(dāng)拾取第一條輪廓線后，此輪廓線變成紅色的虛線，系統(tǒng)給出提示：選擇方向，如圖5-32所示。若被加工輪廓與毛坯輪廓首尾相連，則采用鏈?zhǔn)叭⒈患庸ぽ喞c毛坯輪廓混在一起，采用限制鏈?zhǔn)叭』騿蝹€拾取則可將加工輪廓與毛坯輪廓區(qū)分開。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-32拾取方式與拾取方向圖

目前四十一頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（4）拾取毛坯輪廓。其拾取方法與拾取被加工輪廓類似。（5）確定進(jìn)退刀點。指定一點為刀具加工前和加工后所在的位置，該點可為換刀點，也可為機床參考點，視不同機床而定。單擊鼠標(biāo)右鍵可忽略該點的輸入。（6）生成刀具軌跡。當(dāng)確定進(jìn)退刀點之后，系統(tǒng)生成綠色的刀具軌跡?？梢栽凇凹庸ぁ辈藛沃羞x擇“軌跡仿真”菜單項，模擬加工過程。如圖5-33所示。（7）在“加工”子菜單中選擇“代碼生成”菜單項，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-33生成的粗車加工軌跡（刀具軌跡）

目前四十二頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.4.3輪廓精車功能輪廓精車實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工。進(jìn)行輪廓精車時要確定被加工輪廓。被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。1．輪廓精車操作步驟（1）在“加工”菜單中選擇“輪廓精車”菜單項，系統(tǒng)彈出“精車參數(shù)表”對話框，如圖所示。然后按加工要求確定其他各加工參數(shù)。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-34“精車參數(shù)表”對話框目前四十三頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（2）確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。（3）選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點。（4）完成上述步驟后即可生成精車加工軌跡。在“數(shù)控車”子菜單中選擇“生成代碼”菜單項，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。第5章數(shù)控車床自動編程注意：輪廓精車中被加工的輪廓不能閉合或自相交。目前四十四頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

【例5-4】生成圖5-25所示拉手零件輪廓的精加工軌跡。第5章數(shù)控車床自動編程5-25拉手

目前四十五頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

精車與粗車的參數(shù)設(shè)定基本相同，故不再詳細(xì)說明。但是，通過選取不同的輪廓范圍，可以生成不同的刀具軌跡。如圖5-35所示，生成的精車軌跡的進(jìn)刀方式為與加工表面成0°定角。退刀方式為與加工表面成135°定角。如圖5-36所示，生成的精車軌跡的進(jìn)刀方式為與加工表面成0°定角。退刀方式為與加工表面成45°定角。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-35輪廓精車軌跡（1）圖5-36輪廓精車軌跡（2）

目前四十六頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.4.4切槽功能切槽功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面切槽。切槽時要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。切槽加工的操作過程如下。第5章數(shù)控車床自動編程

1.在“加工”菜單中選擇“切槽”菜單項或單擊數(shù)控車功能工具條的圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切槽參數(shù)表”對話框。然后按加工要求確定各加工參數(shù)。2.確定參數(shù)后拾取被加工輪廓。3.選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點。

4.生成刀具軌跡，生成加工指令目前四十七頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

【例5-5】如圖5-38所示零件，利用CAXA數(shù)控車的切槽功能，加工該零件的f20×20凹槽部分，生成刀具軌跡。（1）填寫參數(shù)表。根據(jù)被加工零件的工藝要求，確定切槽刀具參數(shù)并填寫參數(shù)表，如圖5-39所示，然后填寫切槽加工參數(shù)表。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-38切槽零件圖5-40切槽加工參數(shù)設(shè)置

目前四十八頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（2）拾取輪廓。切槽加工拾取的輪廓線如圖5-41所示。（3）確定進(jìn)退刀點，生成刀具軌跡。圖5-42所示為切槽粗加工刀具軌跡；圖5-43所示為切槽精加工刀具軌跡；圖5-44所示為切槽粗加工＋精加工的刀具軌跡。第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-41被拾取的切槽輪廓

圖5-42切槽粗加工刀具軌跡

圖5-43切槽精加工刀具軌跡

圖5-44切槽粗加工＋精加工刀具軌跡目前四十九頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.4.5螺紋加工功能螺紋加工為非固定循環(huán)方式加工。可對螺紋加工中的各種工藝條件、加工方式等進(jìn)行更為靈活的控制。車螺紋加工的操作步驟如下所述。（1）在“加工”菜單中選擇“車螺紋”菜單項或單擊數(shù)控車功能工具條中的圖標(biāo)，依次拾取螺紋起點和終點。（2）拾取完畢，彈出“螺紋參數(shù)表”對話框，如圖5-45所示。拾取的點的坐標(biāo)也將顯示在參數(shù)表中。用戶可在該對話框中確定各加工參數(shù)。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-45“螺紋參數(shù)表”對話框

（3）參數(shù)填寫完畢，單擊【確定】按鍵，即生成螺紋車削刀具軌跡。（4）拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成螺紋加工指令。目前五十頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.4.6代碼生成1．生成代碼生成代碼就是按照當(dāng)前機床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的加工軌跡轉(zhuǎn)化生成G代碼數(shù)據(jù)文件，即CNC數(shù)控程序。生成代碼的操作步驟如下。（1）在“加工”菜單中選擇“代碼生成”菜單項，彈出一個需要用戶輸入文件名的對話框，要求用戶填寫后置程序文件名，如圖5-46所示。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-46輸入文件名

目前五十一頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

（2）輸入文件名后單擊【打開】按鍵，系統(tǒng)提示拾取加工軌跡。當(dāng)拾取到加工軌跡后，該加工軌跡變?yōu)楸皇叭☆伾Ｓ覔艚Y(jié)束拾取，系統(tǒng)即生成數(shù)控程序。

拾取時，使用系統(tǒng)提供的拾取工具，可以同時拾取多個加工軌跡，被拾取軌跡的代碼將保存在一個文件中，其生成的先后順序與拾取的先后順序相同。2．查看代碼查看代碼就是查看、編輯已生成代碼的內(nèi)容。在“加工”菜單中選擇“查看代碼”菜單項，則彈出“選擇后置文件”對話框。選擇一個程序后，系統(tǒng)即用Windows提供的“記事本”顯示代碼的內(nèi)容（當(dāng)代碼文件較大時，則要用“寫字板”打開），用戶可在其中對代碼進(jìn)行修改。第5章數(shù)控車床自動編程目前五十二頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

3．參數(shù)修改若對生成的軌跡不滿意，則可以用參數(shù)修改功能對軌跡的各種參數(shù)進(jìn)行修改，以生成新的加工軌跡。在“加工”菜單中選擇“參數(shù)修改”菜單項，則提示用戶拾取要進(jìn)行參數(shù)修改的加工軌跡。拾取軌跡后將彈出該軌跡的參數(shù)表供用戶修改。參數(shù)修改完畢后單擊【確定】按鍵，即依據(jù)新的參數(shù)重新生成該軌跡。第5章數(shù)控車床自動編程目前五十三頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

4．軌跡仿真軌跡仿真即對已有的加工軌跡進(jìn)行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。對系統(tǒng)生成的加工軌跡，仿真時用生成軌跡的加工參數(shù)，即軌跡中記錄的參數(shù)；對從外部反讀進(jìn)來的刀位軌跡，仿真時用系統(tǒng)當(dāng)前的加工參數(shù)。軌跡仿真的操作步驟如下。（1）在“加工”菜單中，選擇“軌跡仿真”菜單項，同時可指定仿真的步長。（2）拾取要仿真的加工軌跡，此時可使用系統(tǒng)提供的選擇拾取工具。在結(jié)束拾取前仍可修改仿真的類型或仿真的步長。（3）右擊結(jié)束拾取，系統(tǒng)即開始仿真。仿真過程中可按鍵盤左上角的【Esc】鍵終止仿真。第5章數(shù)控車床自動編程目前五十四頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5．代碼反讀（校核G代碼）代碼反讀就是把生成的G代碼文件反讀進(jìn)來，生成刀具軌跡，以檢查生成的G代碼的正確性。如果反讀的刀位文件中包含圓弧插補，則用戶應(yīng)指定相應(yīng)的圓弧插補格式，否則可能得到錯誤的結(jié)果。在“加工”菜單中選擇“代碼反讀”菜單項，彈出一個供用戶選取數(shù)控程序的對話框。選擇要校對的數(shù)控程序后，系統(tǒng)根據(jù)程序G代碼立即生成刀具軌跡。由于精度等方面的原因，用戶應(yīng)避免將反讀出的刀位重新輸出，因為系統(tǒng)無法保證其精度。第5章數(shù)控車床自動編程目前五十五頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

5.5典型零件車削的自動編程實例

【例5-6】

用f50mm的尼龍棒料加工如圖5-47所示的零件，完成零件的工藝分析和加工程序的編制。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-47典型車削零件目前五十六頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

1．工藝分析該零件包括復(fù)雜外型面加工、切槽、螺紋加工和切斷等典型工序。根據(jù)加工要求選擇刀具與切削用量。刀具卡片見表5-11，工序卡片見表5-12

。2．編制加工程序（1）粗加工①輪廓建模繪制粗加工部分的外輪廓和毛坯輪廓，如圖5-48所示第5章數(shù)控車床自動編程圖5-48粗加工外輪廓和毛坯輪廓

目前五十七頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

②

確定粗車參數(shù)根據(jù)被加工零件的工藝要求，確定粗車加工工藝參數(shù)并填寫參數(shù)表，見表5-13。③

單擊CAXA數(shù)控車“加工”菜單，選擇“輪廓粗車”，系統(tǒng)會彈出“粗車參數(shù)表”對話框。填寫“粗車參數(shù)表”的“加工參數(shù)”、“進(jìn)退刀方式”、“切削用量”、“輪廓車刀”選項卡。第5章數(shù)控車床自動編程5-49粗車參數(shù)表目前五十八頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

④

以單個拾取方式分別拾取加工輪廓和毛坯輪廓。⑤

確定進(jìn)退刀點。拾取輪廓后，系統(tǒng)提示輸入進(jìn)退刀點。該零件的進(jìn)退刀點設(shè)置在Z130、X90處。⑥

生成的粗加工的刀具軌跡如圖5-50所示。利用系統(tǒng)提供的模擬仿真功能進(jìn)行刀具軌跡模擬，驗證刀具路徑是否正確。第5章數(shù)控車床自動編程圖5-50粗加工的刀具軌跡

目前五十九頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

⑦

代碼生成選擇“代碼生成”子菜單項，系統(tǒng)彈出“選擇后置文件”對話框，根據(jù)所使用數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的程序文件格式，填入相應(yīng)的文件名，如圖5-51所示。

第5章數(shù)控車床自動編程

圖5-51“選擇后置文件”對話框

目前六十頁\總數(shù)六十七頁\編于十一點

⑧選擇需要生成代碼的軌跡，單擊【確定】按鍵，即可生成所選