棉籽泡沫酸脫絨成套設備使用與維護

棉花種子加工流程磨光色選棉花種子加工的目的

提高種子的整體素質，改善其播種品質，使良種本身具有的優(yōu)良生物學特性充分發(fā)揮出來。教學單元八MPT－500型棉籽泡沫酸脫絨成套設備的使用與維護

學習目標了解MPT－500型棉籽泡沫酸脫絨成套設備的技術參數(shù)、設備組成。掌握MPT－500型棉籽泡沫酸脫絨成套設備的工藝流程、操作與維護方法。能依據(jù)籽棉短絨含量和生產率，正確配制泡沫酸和氨水。能正確使用和調試5MPT－500型棉籽泡沫酸脫絨成套設備中的烘干機、摩擦機風篩式清選機、比重精選機、包衣機和稱重包裝設備。能及時發(fā)現(xiàn)各工序半成品質量問題，并能分析出問題產生的原因，及時解決。一、棉種脫絨質量意義棉種的外觀質量：

光籽(殘絨指數(shù))棉種的內在質量：

種子的水分，種子表面的殘酸率等。二、棉種脫絨的方式化學脫絨方式干酸脫絨、濃硫酸脫絨、稀硫酸脫絨、泡沫酸脫絨。

目前普遍應用的有計量式泡沫酸脫絨和過量式稀硫酸脫絨兩種工藝。機械脫絨方式采用磨料不同分砂瓦脫絨和柔性鋼絲刷脫絨。

三、毛棉籽的特征特性與棉籽品質特性有關的指標蛋白質含量：

46℃－48℃籽指：成熟度發(fā)芽率殘絨率殘酸率籽指大高高低低籽指小低低高高不同質量棉種相同工藝加工結果與毛棉籽的狀態(tài)參數(shù)有關的指標含絨率成熟度初始含水率機械損傷率確定生產率、硫酸，水的用量及配比的基本依據(jù)項日純度%凈度%發(fā)芽率%水分%健子率%破子率%短絨率%原種良種質量指標≥99.0≥95.0≥97.0≥70≤12.0≥75≤5≤9毛籽質量標準四、提高棉花種子加工質量的措施采摘：生花、蟲花、病區(qū)花、藥劑催熟的花。及時清理：散落的子棉和毛子，避免機械損傷。軋花設備：選用軋花質量好，破籽率較低的軋花設備。軋花過程中破籽率小于1%。剝絨：輕剝一、二道絨，含絨量<9%，破籽率<5%。毛子達到質量指標。精選包衣過程中，嚴格按操作規(guī)程操作，使成品種子達到質量指標。五、硫酸脫絨機理纖維素+硫酸（17%）水解、高溫溶解、碳化、變脆泡沫酸脫絨原理起泡劑硫酸水泡沫酸壓縮空氣體積增大20-40倍計量毛籽烘干脫水脆化、碳化摩擦機光籽攪拌、濕潤中和六、工藝流程優(yōu)點：

節(jié)省原料和能源，保證了種子原有素質不受影響。小時加工量已達3-5噸，適合大批量商品化生產。設備使用壽命較長，適合在各種氣候條件下使用。缺點：

棉種光籽殘酸率0.15%，毛籽含絨量要求控制在9%以內，對工藝控制過程中的操作程序要求較之于過量式稀硫酸（稀硫酸）嚴格。棉種在脫絨過程中的耐熱極限試驗溫度時間生活率發(fā)芽率時間生活率發(fā)芽率120388115396110394105399100399953999039971.525998385310079.52510082.580399832571987531009325769760310096509792.550397965010092.54839897509993.5七、主要加工工序注意事項棉種原料的基本要求項日純度%凈度%發(fā)芽率%水分%健子率%破子率%短絨率%原種良種質量指標≥99.0≥95.0≥97.0≥70≤12.0≥75≤5≤9毛籽質量標準泡沫酸的配制和計量

配制：硫酸10.3—10.6%，高效發(fā)泡劑

計量：棉籽含絨量為7—8%，生產量1t/h，濃度為10.3%的泡沫酸輸出流量計可以設定在115—135L/h。滾筒內溫度控制

滾筒內溫度的高低（T）烘干滾筒：進口空氣溫度控制在：160—220℃摩擦滾筒：出口空氣溫度控制在：52—54℃

種子在滾筒內移動的快慢（t）

烘干滾筒：棉籽在滾筒內停留時間不宜超過20min；摩擦滾筒：棉籽在滾筒內停留時間不宜超過25min；調整蒸汽閥開度，電輔助加熱器滾筒傾斜角度中和氨氣中和：工藝：

加熱氨氣加熱溫度與從摩擦機出來的光籽溫度接近液氨氨氣中和硫酸銨優(yōu)點：不增加種子的含水量；種肥；調整方便；色澤好看。缺點：影響種子的活力，降低發(fā)芽率；易泄漏；技術水平要求高。改進措施：將中和工序安排在風篩選之后，在中和機進出口處安裝閉風器。氨水中和工藝：氨水13%配制槽供液泵供液器光籽空氣壓縮機齒桿攪拌中和優(yōu)點：種肥；濃度為15%對光籽活力及發(fā)芽率基本沒有影響。缺點：增加種子的含水量；易泄漏。氫氧化鈉中和工藝：與氨水相似優(yōu)點：用量少：將氫氧化鈉稀釋成15%的水溶液無刺激氣味；對種子生活力影響?。皇褂谜{整方便。缺點：

影響外觀，色澤較差；

易吸水，不利貯藏；

加工高于氨水，增加加工成本。碳酸鈣中和為粉末狀，純度為98%，用量為5.5—6.5kg/t測定殘酸含量pH滴定法（酸度計法）取樣稱重子指（g）加蓋振搖100ml蒸餾水30℃30min恒溫箱3個重復，各50粒三角瓶振搖靜止測溶液pH酸度計種子殘酸率=980/10pH×子指×100%硼砂滴定法取樣三角瓶加蓋振搖100ml蒸餾水50℃取浸提液3個重復，各50粒2min指示劑3d滴定紅-無-微綠種子殘酸率=2×0.098×滴定ml數(shù)/50粒種子質量×100%三角瓶紅色滴定ml數(shù)項日純度%凈度%發(fā)芽率%水分%殘酸率%破子率%短絨指數(shù)原種良種質量指標≥99.0≥95.0≥99.0≥80≤12.0≤0.15≤7≤27光籽質量標準光籽質量標準項日純度%凈度%發(fā)芽率%水分%破子率%種衣覆蓋度%種衣牢固度%原種良種質量指標≥99.0≥95.0≥99.0≥80≤12.0≤7≥90≥99.65包衣籽質量標準精選和包衣停機時種子的處理密封故障計量故障：酸液流量計球閥被卡死

棉籽計量倉出口被堵塞

中和（堿液）器故障棉種質量控制八、成套設備的系統(tǒng)組成風力輸送、定量喂入、酸處理系統(tǒng)喂料斗計量無級變速器輸送管毛籽分離器阻風閥酸處理機泡沫酸供給系統(tǒng)烘干系統(tǒng)加熱器烘干滾筒籽絨分離箱升降可調機架升降機構種子種子摩擦系統(tǒng)

對棉種進行脫絨，使棉種繼續(xù)脫水干燥，同時使棉種相互摩擦，并和滾筒、抄板、格板繼續(xù)摩擦、撞擊，使短絨(棉纖維)與棉種全部脫離。烘干機、磨擦機的進出口風溫、種溫參數(shù)范圍如下：烘干機：

進口溫度165～170℃出口溫度55～60℃（當毛棉種的健籽率與發(fā)芽率較好時，烘干機出口溫度應保持在48～52℃為好）棉種在烘干機出口處種溫小于55℃磨擦機

進口溫度80～100℃(最好控制在60～75℃)出口溫度38～53℃(最好控制在38～43℃)棉種在磨擦機出口的溫度小于55℃種子殘酸中和系統(tǒng)種子精選系統(tǒng)種子包衣系統(tǒng)供熱系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)除塵系統(tǒng)九、工作過程進料計量系統(tǒng)操作生產率的調整與測定序號計量倉減速機變頻器頻率計量倉螺旋轉速（r/min）毛籽含絨量%每分鐘輸送量（kg）每小時輸送量（kg）備注123平均123平均生產率測定表泡沫酸操作系統(tǒng)硫酸的計量算式酸絨比為1:4.5則硫酸用量為：Q=P×100×a%/4.5Q為用酸總量P為棉種數(shù)量a%為棉籽含絨率酸絨比、酸水比、

十、棉花種子質量指標測定短絨率測定：采用濃硫酸脫絨法。

從凈種子中隨機稱取10克左右毛子，3次重復，分別置于小燒杯中，加入1.5～2.0毫升濃硫酸(比重1.84)，放在電爐上加熱，不斷攪拌，待種子烏黑油亮時即倒入過濾漏斗，用自來水迅速沖洗干凈，用布擦去種子表面水分，置入105℃鼓風干燥箱20分鐘，即可烘去種子表面上的水分，然后在室溫下放置2小時，以平衡種子與空氣間的濕度，稱出光子重量。L(%)=(ω-ω1)/ω×%L-短絨率(％)ω-毛子重(g)ω1-光子重(g)

容許差距≤1.3%，其結果可用三次測定值的算術平均數(shù)表示，否則重做三次測定。破籽率測定：測定在凈度檢驗基礎上進行。隨機取100粒種子，4次重復。從樣品中挑選出破籽，計數(shù)，

計算破子率：

T(%)=U／Uo×l00

T-破籽率(%)

U-破籽粒數(shù)Uo-被檢種子總粒數(shù)容許差距≤6%，其結果可用四次測定值的算術平均數(shù)表示，否則重做四次測定。殘酸率測定：殘酸率的測定有兩種方法，一種是硼砂滴定法，另一種是酸度計法。①硼砂滴定法：A．儀器設備：

感量0.001克天平，1000毫升容量瓶，100毫升燒杯，250毫升三角瓶，恒溫箱，電爐，小滴瓶。B，試劑：

硼砂(NaB40.10H20)，溴甲酚綠、甲基紅、95%乙醇。C．操作步驟：溶液配制：用感量0.001克天平準確稱取3.814克硼砂，倒人100毫升燒杯中，加蒸餾水溶解后，定容至1(DO毫升。此硼砂溶液的濃度為0.01摩爾／升。指示劑配制：

稱取溴甲酚綠0.01克，甲基紅0.02克，置于同一燒杯中，加入40毫升95%乙醇，待充分溶解后倒人小滴瓶中備用。注：稱取甲基紅時需挑選顆粒細的粉末或事先用研缽將其磨細，否則不易溶解。樣品制備：

隨機數(shù)取脫絨子50粒稱重，3次重復，置于250毫升三角瓶內，加人100毫升蒸餾水，用力振搖后置人30cC恒溫箱內，浸提30分鐘?；蛴靡韵驴焖俜椒ń岱N子殘酸可達到同樣效果：加入100毫升50～55cC的熱蒸餾水，用手振搖2分鐘。樣品測定：

加入三滴指示劑，溶液量紅色，然后用上述配制好的硼砂溶液進行滴定，溶液顏色先由紅色變?yōu)闊o色，再滴定至微綠色即達等當點(pH值5.5)，記下滴定毫升數(shù)，計算殘酸率：

K(％)=0.098×μ／P×l00

K-種子殘酸率(%)；

u-滴定用硼砂溶液體積(毫升)；

P-50粒種子重(克)；

0.098-常數(shù)。注：作為空白對照的蒸餾水pH值約為5.3，滴加指示劑后溶液應呈微紅色，否則應加以調節(jié)后才能使用。

②酸度計法：樣品制備方法同①硼砂滴定法(50粒種子，加100毫升蒸餾水)。利用酸度計測得pH值，然后利用下列公式換算為殘酸率含量。應選用靈敏度為0.01的酸度計。測定時對酸度計必須進行反復的校正，計算種子殘酸率。

K(%)=490／10pH×pK：種子殘酸率(%)；

p：50粒種子重(克)；

490：常數(shù)。

③容許差距：容許差距見表5-10。殘絨率指數(shù)測定：

從凈種子中隨機數(shù)取100粒光子，4次重復，根據(jù)殘絨的多少分為五級。零級：種子表面無殘絨，計做0；一級：種子一端附有較少殘絨，計做1；二級：種子兩端附有較少殘絨，計做2；三級：種子兩端附有較少殘絨并聯(lián)片，計做3；四級：種子表面幾乎全面或全部附有短絨，計做4。計算殘絨指數(shù)E=do×0＋d1×1＋d2×2＋d3×3＋d4×4/4×100

E：殘絨指數(shù)；

do：零級粒數(shù)；

d1：一級粒數(shù)；

d2：二級粒數(shù)；

d3：三級粒數(shù)；

d4：四級粒數(shù)。容許差距：若一個樣品的四次測定之間的最大差距不超過6，其結果可用四次測定值的算術平均數(shù)表示，否則重做四次測定。十一.檢驗規(guī)則以品種純度指標為劃分種子質量級別的依據(jù)，純度達不到原種指標降為良種，達不到良種指標即為不合格種子。凈度、發(fā)芽率、水分其中一項達不到指標的即為不合格種子。脫絨子質量指標中殘酸率、殘絨指數(shù)其中二項均達不到指標的為不合格種子。包衣種子質量指標中種衣覆蓋度、種衣牢固度其中一項達不到指標的為不合格包衣種子。十二、常見故障及排除現(xiàn)象：棉子脫絨不干凈原因：1.干燥熱量相對過小。

2.種子原始水分過高

3.種子健粒率過低

4.泡沫酸供給量不足解決措施：1.減少種子處理量2.提高熱風進口溫度。3.加大滾筒上傾角，增加干燥時間。4.系統(tǒng)漏風，提高密封效果5.降低種子水分后再加工6、增加泡沫酸供給量?，F(xiàn)象：棉子顏色較深或發(fā)黑原因：1.干燥熱量相對過大。

2.硫酸含量過多解決措施：1.增加種子處理量（隨之調整泡沫酸供給量）。2.降低熱風進口溫度。3.減少滾筒上傾角，減少干燥時間4.重新配制泡沫酸1現(xiàn)象：干燥機出口棉子脫絨過多原因：1.棉子溫度超過45℃，干燥熱量相對過大。解決措施：

增加種子處理量并調整泡沫酸供給量?，F(xiàn)象：干燥機出口處棉子基本未脫絨原因：干燥熱量相對偏少現(xiàn)象5.干燥機籽絨分離室的纖維呈白色且潮濕。（原因同上）現(xiàn)象6.磨擦機籽絨分離室內的纖維呈深褐色