七臺河洗煤廠質(zhì)量標準化達標競賽考核方案

龍股七洗發(fā)〔2023〕試行本龍煤股份公司七臺河分公司七臺河洗煤廠關于質(zhì)量標準化達標勞動競賽的告知廠屬各單位：按照公司內(nèi)涵式提效發(fā)展的工作思緒，根據(jù)《龍股七臺河分公司選煤系統(tǒng)質(zhì)量標準化細則》，結(jié)合七洗廠實際，為進一步強調(diào)制度執(zhí)行，強化質(zhì)量達標，現(xiàn)對《關于七臺河洗煤廠質(zhì)量標準化達標勞動競賽的告知》補充完善，下發(fā)給你們，望認真執(zhí)行。競賽組織機構組長：鄔士業(yè)江春風副組長：許歡呂崇光楊連舉謝延清高大偉曾德東劉揚競賽原則客觀、公正、公平、公開的原則；堅持細化、量化、可操作的原則；以業(yè)績?yōu)橹鞯脑瓌t；以人為本的原則。實行廠領導、機關科室質(zhì)量標準化達標包保包保職責：要對包保單位經(jīng)常性監(jiān)督、檢查指導工作。定期在班子會上對所包保單位達標工作存在的問題和困難進行報告，研究后責成相關部門予以解決，并監(jiān)督貫徹。有責任和義務促進和提高所包保單位的質(zhì)量標準化達標競賽工作并取得成績。廠領導、機關科室包保相應包保單位鄔士業(yè)、辦公室包保原煤車間、浮選車間聯(lián)系人：王風雙、蘇剛江春風、政工部包保洗煤車間聯(lián)系人：張喜紅許歡、調(diào)度室包保儲運科、車隊聯(lián)系人：匡新凱、陶宏偉呂崇光、辦公室包保水暖科、總務科聯(lián)系人：李長祿、劉永強楊連舉、勞資科包保機修廠聯(lián)系人：周春生謝延清、生產(chǎn)科包保煤質(zhì)科聯(lián)系人：張霞高大偉、財務科包保物管科聯(lián)系人：高大偉曾德東、調(diào)度室包保干燥車間聯(lián)系人：王家鑫劉揚、武?？瓢恿坡?lián)系人：周春生參與競賽單位競賽實行每月總結(jié)和排名，分兩組：第一組：原煤車間、洗煤車間、浮選車間、干燥車間、儲運科、動力科。第二組：水暖科、煤質(zhì)科、機修廠、物管科、車隊、總務科（機關參與但不排名次）。競賽處罰及規(guī)定1、處罰分1分為100元。按比例貫徹：車間（科）黨政一把手占40%，副主任（主管技術員）占30%，班長（技術員）占20%，崗位人員占10%。2、檢查當天由競賽考核辦告知被考核競賽單位扣分明細及處罰金額，被考核單位必須在一小時之內(nèi)將處罰人員明細報送到競賽考核辦，扣分及處罰結(jié)果當天在公示欄中全廠公布。扣分崗位要立即整改完畢，由競賽考核辦驗收，對拒不整改的予以負責人、責任車間加倍處罰，影響惡劣者予以車間（科）重要領導紀律處分。3、被考核的競賽單位要認真學習公司及廠質(zhì)量標準化達標競賽的考核及細則，制定本單位對班組、崗位的質(zhì)量標準化達標辦法，經(jīng)廠審核后，報廠競賽考核辦備案。4、廠對被考核單位的處罰不允許轉(zhuǎn)嫁到崗位工人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴厲解決。5、廠領導機關包?？剖叶ㄆ趯λ挝坏馁|(zhì)量標準化達標工作進行檢查、指導。6、排名連續(xù)兩個月最后一名，車間（科）黨政一把手亮“黃牌”警告，副主任調(diào)離本崗；排名連續(xù)四個月最后一名，車間（科）黨政一把手免職。7、被考核的單位在公司質(zhì)量標準化檢查中每扣一分處罰車間主任、書記、副主任、班長、崗位人員1000元，處罰金額按競賽處罰及規(guī)定規(guī)定的比例分派執(zhí)行。競賽獎金來源及使用：1、每月扣罰的資金在個人工資總額中扣除，作為獎勵基數(shù)?？己祟I導小組根據(jù)實際工作情況，對標準化考核工作取得明顯成績車間（科）給予獎勵。2、競賽獎勵每半年發(fā)放一次，從工資節(jié)余中支取，局限性時經(jīng)廠長批準從工資節(jié)余中支取補齊。3、對促進質(zhì)量標準化達標上臺階明顯的小改小革給予表彰獎勵。4、全年對推動質(zhì)量標準化達標的優(yōu)秀崗位、優(yōu)秀班長、優(yōu)秀副主任、優(yōu)秀主任、優(yōu)秀書記、優(yōu)秀車間給予表彰獎勵。5、競賽考核辦公室每月將競賽結(jié)果和扣罰明細報工資科，工資科按扣罰名單位從個人工資中扣除。并將資料存檔，半年匯總一次，需要獎勵時，將明細報工資科，從工資節(jié)余中支付。質(zhì)量標準化勞動競賽的考核共有文明生產(chǎn)、機電、事故影響時間、生產(chǎn)技術管理及修舊利廢五項內(nèi)容，【2023】試行文本。一、文明生產(chǎn)管理考核方案在競賽領導小組的領導下，由總工程師謝延清主管，由選煤副總工程師曾德東具體負責，下設考核辦公室主任：王樹波成員：任嫦春王秀峰姜喜斌楊淑文關銘高加庫劉寶君朱玉亮具體內(nèi)容1.車間廠房內(nèi)達成“五無”“四不漏”“三凈”“二暢通”“一整齊”標準。五無：無積煤、無積水、無積塵、無積油、無雜物；一項不達標扣0.1分。四不漏：設備達成不漏煤、不漏油、不漏電、不漏水和汽；一項不達標扣0.1分。三凈：設備凈、地面凈、墻壁窗戶凈；一項不達標扣0.1分。二暢通：人行通道暢通、物料運送通道暢通；一項不達標扣0.1分。一整齊：工器具、材料、備用設備、配件擺放整齊。一項不達標扣0.1分。2.崗位的“兩程兩制一措施”以及各種記錄清楚、完整、干凈，填寫及時規(guī)范，不能缺頁、混放、丟失。一項不達標扣0.1分。3.崗位設備名稱標志清楚、介質(zhì)流向清楚、齊全，且與實際相符。一項不達標扣0.1分。4.一項不達標扣0.1分。5.在崗職工著裝整潔，符合安全規(guī)程規(guī)定，不做與工作無關的事情。一項不達標扣0.1分。6.車間生產(chǎn)崗位嚴禁存放與本崗位無關的工具、物品等，本崗位所有物品擺放位置合理，工具擺放統(tǒng)一地點，備品區(qū)清潔、美觀整齊。一項不達標扣0.1分。7.主廠房內(nèi)作業(yè)室、休息室、維修室、檢修現(xiàn)場、庫房等物品擺放整齊美觀，無雜物，整潔干凈。一項不達標扣0.1分。8.嚴禁在廠房內(nèi)吸煙，嚴格執(zhí)行崗位“兩程兩制一措施”，無“三違”現(xiàn)象。一項不達標扣0.5分。9.檢修工作結(jié)束后，要做到工完料凈、場地清。一項不達標扣0.1分。10.各單位要按照規(guī)定在規(guī)定期間內(nèi)上報各種報表、資料或者臨時催辦的報表、材料等，做到數(shù)據(jù)準確，資料詳實，不能無端遲送或不報。一項不達標扣0.2分。11.各單位準時、按規(guī)定參與各種會議，嚴禁遲到早退、無端不參與會議。一項不達標扣0.2分。12.各單位衛(wèi)生分擔區(qū)無垃圾、無雜物、保持清潔。一項不達標扣0.1分。13.辦公室、會議室達成窗明幾凈，四壁無塵，辦公用品擺放整齊，床被干凈。一項不達標扣0.1分。14.廠區(qū)內(nèi)各種車輛嚴禁亂停亂放，按規(guī)定存放在規(guī)定地點。一項不達標扣0.2分。15.嚴禁高空拋物，隨意丟棄垃圾。一項不達標扣0.2分。16.各單位、各部門要以雪為令，小雪當天清，大雪三日凈。一項不達標扣0.5分。以上考核內(nèi)容采用定期或不定期抽查的檢查方式，當天公示檢查結(jié)果，以上所涉及到的檢查項目，視影響限度可扣至1分，超過1分后分值加倍。二、機電設備管理考核方案在競賽領導小組的領導下，由生產(chǎn)廠長許歡主管，由機電副總工程師劉揚具體負責，下設考核辦公室主任：王秀峰、盧峰成員：各單位機電主任具體內(nèi)容(一)、設備管理基礎考核1、車間設兼職設備管理員，健全規(guī)定的設備臺賬并保證賬、物一致，記錄準確。一處不合格扣0.2分。2、建立規(guī)定的設備運營、檢修、潤滑、巡檢、包機、周期等兩級（科級、班組級）制度及記錄，記錄真實、工整。缺一項扣0.5分，一處不合格扣0.2分。3、設備標志牌、銘牌、位置號、資產(chǎn)號等清楚工整位置得當。一處不合格扣0.1分。4、組織機電人員學習機電設備工藝標準及《七臺河洗煤廠機電設備管理規(guī)程匯編》等，加強專業(yè)技術隊伍的培訓，每月組織定期或不定期學習，每月考試一次，有備課筆記及試卷。一處不合格扣0.1分。5、各種機電設備資料、計劃、報表、報告、單據(jù)、記錄等上報、存檔規(guī)范。一處不合格扣0.1分。6、準時參與機電各種會議，積極積極貫徹會議精神。遲到或不參與會議一次扣0.5分，會議精神不貫徹扣0.5分。7、實行微機網(wǎng)絡化工作，各種自繪圖紙、報告、計劃、報表等用電腦制作并存檔。一項做不到扣0.2分。8、廠每月組織一次對車間（科）機電設備管理基礎的檢查。（二）、設備檢修管理考核：1.每月16日召開計劃檢修會，總結(jié)當月檢修情況并提報下月檢修計劃。計劃不真實、不規(guī)范、不全面或出現(xiàn)計劃外可預知的大型檢修，發(fā)現(xiàn)一項扣0.5分。2、大型檢修（安裝）必須有批準的規(guī)程（安全、技術、操作）并放大懸掛作業(yè)現(xiàn)場，所有規(guī)程、作業(yè)單據(jù)等必須規(guī)范存檔備案。實查一項做不到扣0.2分。3、大型檢修（安裝）要在檢修前將檢修方案、檢修工藝編排、檢修質(zhì)量規(guī)定等具體、完整的制定出來并以此指導本次的大型檢修（安裝）工作（檢修安裝作業(yè)指導書）并組織檢修人員學習。做不到扣0.2分。4.機電設備檢修當天的開工前和竣工后必須由檢修負責人告知調(diào)度室。做不到一項扣0.2分。5、機電設備及設施檢修必須執(zhí)行停電作業(yè)規(guī)定。不執(zhí)行停電作業(yè)規(guī)定扣1分。6、檢修、保養(yǎng)必須嚴格執(zhí)行簽字制度，維修人員在各個崗位檢修(涉及注油、保養(yǎng))完畢后，必須在運轉(zhuǎn)崗位的交接班記錄上具體記錄，以示完畢。不具體記錄扣0.2分。7、當月設備檢修計劃項目完畢率應達成100%。實查沒完畢一項扣0.2分。8、檢修設備必須執(zhí)行規(guī)程和工藝標準，檢修項目合格率應達成100%。保證達成該設備（零部件）的運營周期，實查一項不合格扣0.2分。9、大型檢修項目開工、竣工必須執(zhí)行《檢修安裝作業(yè)指導書》閉合管理流程，逐級審批簽字齊全。做不到一項扣0.2分。10、機電設備檢修后現(xiàn)場必須做到工完料凈,設備外觀顏色必須恢復到檢修前的本色。更換的管路或補焊部位必須涂防腐漆防腐。做不到一次扣0.2分。11、每臺設備的零部件必須制定具體準確的檢修（更換）周期。實查一處不符扣0.2分。12、機電設備的待修率不得高于3%。月考核每超0.1%扣0.1分。（三）、設備潤滑管理考核：1.未經(jīng)單位技術管理人員批準,擅自改換、用替代潤滑油發(fā)生事故的，扣0.5分。2.每臺設備必須制定具體的設備潤滑部位、油脂牌號、注油量、注油周期并嚴格執(zhí)行。實查記錄發(fā)現(xiàn)一處不符扣0.2分。3、機電主任必須親自安排重要工藝設備、重要電機的注油、清洗、換油。包機人完畢后報告給機電主任并由機電主任記錄存檔1年。做不到扣0.2分。4、包機人對設備加、換油后，必須在運轉(zhuǎn)崗位的交接班記錄上具體記錄。填寫潤滑記錄并存檔1年。漏記或記錄不準確一次扣0.2分。5.凡因潤滑不良導致設備故障。一次扣1分。6、未按潤滑“五定“執(zhí)行，設備缺油或潤滑油變質(zhì)沒及時更換，發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分。（四）、設備包機巡檢管理考核:1.有包機責任制度、操作規(guī)程、巡檢制度等，各種記錄齊全并記錄真實。一處不合格扣0.1分。2、包機人執(zhí)行動態(tài)（開機）巡檢和靜態(tài)（停機）巡檢交替進行，天天對包機設備不少于一次檢查，并具體規(guī)范記錄問題。查記錄一處不合格扣0.1分。3、巡檢記錄不屬實或設備存在問題而漏檢。一次扣0.2分。4、巡檢不到位或漏檢導致停機、停產(chǎn)事故。一次扣0.5分。5、巡檢時發(fā)現(xiàn)能解決的問題（如緊固件松動、緊固件不規(guī)范、緊固件不齊全等）應立即解決。不能解決的應立即報告給班組、科、廠相關領導，采用措施解決，實查發(fā)現(xiàn)一處未采用措施扣0.1分。（五）、運營、備用設備的管理考核1、廠每月組織一次機電設備完好聯(lián)檢，考核辦不定期進行聯(lián)檢，檢查結(jié)果與當月工資掛鉤。2、車間（科）每周組織一次對本單位設備完好聯(lián)合檢查。查記錄看貫徹，一處不貫徹扣0.2分。3、運營設備、備用設備必須處在完好狀態(tài)。實查一處不完好扣0.1分。4、設備完好率達95%以上，否則每降1%扣0.2分。5、運營設備與備用設備合理輪換使用。實查不輪換使用扣0.1分。6、運營設備發(fā)生故障，備用設備必須能發(fā)揮備用作用。實查備用設備不起到備用目的扣0.5分。7、運營、備用的防爆設備，防爆性能必須符合礦井防爆設備標準，必須有防爆標志和煤安標志。實查失爆一臺扣0.2分。8、電器設備的保護、接地必須良好，定期實驗。實查做不到一處扣0.2分。9、特種設備（鍋爐、起重設備、壓力容器等）必須符合國家規(guī)定并定期檢查。實查一處不合格扣0.5分。10、設備上的各類儀表必須齊全、靈敏、準確并定期校驗。實查一處不合格扣0.1分。11、設備上的傳動帶及防護裝置符合標準，安全可靠。實查一處不合格扣0.2分。12、電纜必須按標準敷設、管理。實查一處不合格扣0.1分。13、變壓器、高、低壓配電（柜）室的管理必須按標準執(zhí)行。實查一處不合格扣0.2分。14、對設備運營管理中提出合理化建議，經(jīng)實行后確能起到減少運營成本，提高工藝性能、延長使用周期的建議，按節(jié)約金額的一定比例進行獎勵。（六）.設備跑、冒、滴、漏管理考核：1.閥門滴水,冒汽,水嘴關不嚴。實查一處扣0.1分。2.盤根漏水超過標準。實查一處扣0.1分。3.油路閥門、接頭滲油,各種密封蓋滲油超過標準。實查一處扣0.1分。4.減速機滲油,有條件解決而未及時解決。實查一處扣0.1分。5.液壓站各閥滲油不及時解決。實查一處扣0.1分。6.護罩、擋板、溜槽、除塵管道、管路等破損，導致漏料、漏灰、漏水。實查一處扣0.1分。7、管路、溜槽的過墻口處、過樓板口處，因密封不好導致滴漏，能解決而未解決。實查一處扣0.1分。8、水流、煤流與下游設備結(jié)合處，保證不噴、不濺到地面和墻面。實查一處扣0.1分。9.對不能徹底治理的泄漏點，應采用臨時措施。實查一處不采用措施扣0.1分。（七）、設備事故、故障管理考核：1、各單位允許每月的故障停機時間按調(diào)度室給定的為準。實查調(diào)度臺賬，按《七臺河洗煤廠對洗煤生產(chǎn)故障影響時間考核方案》執(zhí)行。2、單機故障停機30分鐘以上（含30分鐘），要及時報告當值調(diào)度、機電主任及機電副總工程師。24小時內(nèi)要組織事故分析會，寫出事故分析解決報告并存檔，不報告、無事故分析報告扣0.5分。3、設備檢修后運營7天內(nèi)，因檢修質(zhì)量問題導致故障停機。查調(diào)度臺賬，一次扣0.2分。4、運營中設備出現(xiàn)故障,自值班調(diào)度告知起，20分鐘內(nèi)當值檢修人員不到現(xiàn)場。一次扣0.2分。5、在故障解決完后，應及時填寫檢修記錄。假如沒有如實填寫，一處扣0.1分。6、機電設備的事故率不得高于0.5%。否則每增長0.1%扣0.5分。7、特種設備（起重設備、壓力容器、鍋爐）必須建立完善的各種制度及事故應急預案并準時演練。實查制度、記錄，一項不合格扣0.2分（八）、設備安裝、改造管理考核1、設備安裝、改造必須通過經(jīng)濟論證并有可行性報告書、主管領導批準。未經(jīng)主管領導批準擅自安裝、改造設備狀態(tài)，扣0.2分。2、設備安裝、改造必須遵守相關規(guī)程，并認真執(zhí)行《檢修安裝作業(yè)指導書》。不按標準施工，扣0.2分。（九）、設備出入庫、調(diào)劑管理考核1、設備出庫必須憑設備管理部門開據(jù)的出庫單，經(jīng)逐級審批后方可出庫。特殊情況可請示主管領導先出庫，但在出庫3日之內(nèi)必須辦理出庫單。做不到一次扣0.2分。2、更新或改造下來的設備入庫，不能缺少零部件，返送率達成100%。實查缺少一個零部件扣0.2分。3、更新或改造下來的設備，必須在7日內(nèi)返送到指定地點，不可私自留用或外借。實查不準時返送一臺次扣0.5分，外借或丟失一臺次按原值的5倍處罰。4、各單位之間調(diào)劑設備，需通過主管領導批準，由設備管理部門辦理手續(xù)后方可調(diào)劑。實查私自調(diào)劑設備一臺扣0.2分。5、調(diào)劑的設備必須完好，零部件不得缺少。實查調(diào)劑的設備不完好扣調(diào)出單位0.2分。三、生產(chǎn)故障影響時間考核方案為了安全順暢生產(chǎn)，減少用電消耗，檢查機電檢修質(zhì)量、生產(chǎn)指揮能力水平及設備完好狀態(tài)，經(jīng)廠研究決定，對生產(chǎn)和生產(chǎn)輔助單位、調(diào)度指揮中心在生產(chǎn)過程中，每月允許影響生產(chǎn)時間多少的獎、懲，制定本方案：（一）、規(guī)定各單位每月允許時間及獎勵金額：1、原煤車間：每月允許影響時間為1小時，完畢獎勵2023元。2、洗煤車間：每月允許影響時間為6小時，完畢獎勵4000元。3、浮選車間：每月允許影響時間為1小時，完畢獎勵2023元。4、干燥車間：每月允許影響時間為1小時，完畢獎勵2023元。5、動力科：每月允許影響時間為4小時，完畢獎勵3000元。6、水暖科：每月允許影響時間為1小時，完畢獎勵2023元。7、車隊：每月允許影響時間為1小時，完畢獎勵1000元。8、儲運科：每月允許影響時間為1小時，完畢獎勵1000元。9、調(diào)度室：（1）洗煤生產(chǎn)嚴格執(zhí)行躲峰填谷，高峰時段開車必須請示生產(chǎn)廠長批準。（2）生產(chǎn)事故中，設備待機（空開車）不得超過20分鐘。（3）起機到加量的時間不得超過15分鐘，卸載負荷到停機的時間不得超過15分鐘。（4）生產(chǎn)臺時設定為380噸/小時（按日計），特殊情況除外。以上四項完畢每月獎勵2023元。發(fā)生一次超過規(guī)定扣100元。發(fā)生N次，扣100元*N，扣完為止。（二）、處罰規(guī)定：1、各單位超過允許影響時間，每超允許時間10分鐘扣100元，直至扣完為止。2、對單次事故影響時間不到30分鐘，按30分鐘進行累計。（三）、說明：1、考核工作由生產(chǎn)廠長、機電總工程師負責。2、調(diào)度室、物管科、考核辦操作。3、動力科每月出用電情況報表，上報廠長、機電總、考核辦。4、發(fā)生重大事故影響時間過長、導致極壞影響的，發(fā)生一次取消當月獎金，并罰款2023元。5、規(guī)定各單位嚴格遵照執(zhí)行，保證洗煤生產(chǎn)的順暢。四、生產(chǎn)技術管理考核方案為練好內(nèi)功、降本降耗、堅定不移走內(nèi)涵式發(fā)展之路，全面提高生產(chǎn)技術管理水平，提高生產(chǎn)工作效率，強化產(chǎn)品質(zhì)量危機意識，樹品牌，堵漏洞，自我加壓，建立長效機制，促進我廠生產(chǎn)技術管理工作再上新臺階。特根據(jù)我廠生產(chǎn)實際，制定本考核辦法。、生產(chǎn)技術管理組織機構成立生產(chǎn)技術管理考核領導小組組長：鄔士業(yè)副組長：許歡、謝延清、曾德東、劉揚成員：武壯、張朝軍、付寶軍、趙雙進、齊劍秋、胡家一、盧峰、姜力、張衛(wèi)東成立考核辦公室設在生產(chǎn)科考核辦公室主任：任嫦春考核辦公室成員：生產(chǎn)科科室人員及生產(chǎn)單位技術員（二）、生產(chǎn)技術管理考核辦法1、為全面提高全廠生產(chǎn)技術管理水平，全面推動生產(chǎn)技術管理考核工作，由考核領導小組領導考核辦公室成員每月對生產(chǎn)現(xiàn)場進行經(jīng)常性的不定期考核，嚴格執(zhí)行《七臺河洗煤廠生產(chǎn)技術管理考核細則》標準.2、各被考核單位要充足發(fā)揮技術人員的技術骨干力量，各盡其才，積極支持本單位技術人員參與生產(chǎn)技術管理考核工作，積極配合考核辦公室考核工作的推動。由生產(chǎn)科負責組織考核辦成員不定期進行生產(chǎn)技術管理考核，對違反標準進行處罰，罰款金額按照每扣0.1分罰款10元計算，罰款貫徹比例：主任（科長）40%，專業(yè)副主任（副科長）30%，專業(yè)技術員20%，崗位人員10%。將每次考核結(jié)果進行公示，被考核單位不達標項目限期整改待復查，整改后仍不達標項目將加倍處罰。月末生產(chǎn)科對全廠考核結(jié)果進行通報。具體考核內(nèi)容及評分標準見《七臺河洗煤廠生產(chǎn)技術管理考核細則》七臺河洗煤廠生產(chǎn)技術管理考核細則考核單位考核內(nèi)容評分標準共性部分1上崗人員遵守本崗位技術操作規(guī)程違反一次扣0.1分2安全規(guī)程、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度、檢修技措“五程”牌板整潔、齊全，并按規(guī)定懸掛不按規(guī)定懸掛扣0.1分，缺一種或一項扣0.2分3交接班記錄本整潔、齊全、記錄內(nèi)容清楚、筆跡工整違反一次扣0.1分4各種原始資料、報表等齊全、工整、清楚、準確、上報及時違反一次扣0.1分5嚴禁污染精煤及副產(chǎn)品違反一次扣0.2分6嚴禁發(fā)生質(zhì)量事故違反一次視情節(jié)輕重扣責任單位0.5-1.0分7不請示隨意改變工藝、隨意改變煤流走向發(fā)現(xiàn)一次按重大事故追查8主廠房內(nèi)各處水門應關嚴，不準常流水違反一次扣0.1分9嚴禁外來水進入上倉產(chǎn)品運送設備違反一次視情節(jié)輕重扣責任單位0.3-0.5分10不允許私設清水點違反規(guī)定追究有關領導責任11定期開展全面質(zhì)量管理活動無活動記錄0.5分，活動后無公司成果扣0.1分，按計劃組織學習，少一人次扣0.1分，每月交一次筆記，不交或上交不及時扣0.1分，活動記錄不規(guī)范扣0.1分12嚴禁設備空開車發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分13備用電機、泵等設備要按標準進行檢測以保證完好違反一次扣0.1分14廠房內(nèi)地漏、篦子完好漏一處扣責任單位0.1分15計量器具按規(guī)定及時檢定，檢定合格證完好無損，嚴禁使用檢定不合格或未檢定的計量器具違反一項扣0.1分16節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)工作納入平常考核中，各單位認真完畢本單位的清潔生產(chǎn)及節(jié)能減排工作完不成每項扣0.3分17上報生產(chǎn)技術科各種基礎數(shù)據(jù)報表等資料要有車間（科）公章、制表人、重要領導簽字違反一次扣0.1分18準時、按規(guī)定參與各種會議遲到、早退扣所在單位0.2分，不參與者扣負責人50元19臨時交辦任務及時完畢違反一次扣0.2分20執(zhí)行公司選煤系統(tǒng)標準化考核細則，月末考核分中10倍于公司扣分（涉及領導的經(jīng)濟處罰）21嚴格執(zhí)行公司及廠制定的各項數(shù)質(zhì)量管理辦法，并依據(jù)規(guī)定的獎罰辦法執(zhí)行考核單位考核內(nèi)容評分標準洗煤車間1按原煤倉配倉管理制度合理配倉，杜絕塊末不均或質(zhì)量不均違反一次扣0.2分2必須按規(guī)定控制好各介質(zhì)桶的液位，防止溢出桶外或在零液位運營發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分3精煤離心機跑粗、各種分級篩篩面超限發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分4各種篩面必須及時清理，防止堵塞篩孔影響透篩發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分5離心機、弧形篩等設備出現(xiàn)跑水，脫介弧形篩和分級篩設備出現(xiàn)竄料、跑介發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分6磁選機定期清理，由于作業(yè)導致磁選機堵或磁選機尾礦有大塊發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分7脫介篩噴嘴堵塞或缺失發(fā)現(xiàn)一次扣0.1分8擊打弧形篩保證工況良好，嚴禁跑粗，為浮選發(fā)明良好條件發(fā)現(xiàn)一次扣0.3分9精煤501#班灰（9.50—10.00)%之間每超一次扣0.1分10精煤501#單樣灰分（9.20%—10.00%）之間，不允許連續(xù)三個高于10.20%，不允許連續(xù)三個低于9.00%每超一次扣0.1分11重介精煤單機灰分控制在（9.20—10.00）%之間，不允許連續(xù)3高3低每次扣0.1分12精煤離心機出料水分（夏季）≤7.50%、（冬季）≤7.00%每超一次扣0.1分13介耗≤1.2Kg/t每超一次扣0.1分14除鐵器吸附物料及時清理并按制度分類存放，嚴禁旋流器進入鐵器發(fā)現(xiàn)清理不及時一次扣0.1分，不按制度存放一次扣0.2分，旋流器進入鐵器一次扣0.5分15調(diào)整各種分級篩篩孔尺寸及其它影響產(chǎn)品結(jié)構的關鍵技術參數(shù)之前必須請示主管領導并報告生產(chǎn)科備案不請示、無備案一次扣0.5分16共性標準考核單位考核內(nèi)容評分標準浮選車間1浮選精煤班灰≤10.00%每超一次扣0.1分2浮選精煤單灰控制在（8.50—9.50）%之間，不允許連續(xù)3高3低每次扣0.1分3外排煤泥班平均灰分≥58%每低一次扣0.2分4浮選藥劑給量不連續(xù)、斷量，藥劑管路堵，影響浮精質(zhì)量發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分5浮選精煤水分班平均冬季≤23%，夏季≤26%每超一次扣0.1分6消泡池冒發(fā)現(xiàn)一次扣0.5分7浮選尾礦跑黑、打直通、濃縮壓靶子發(fā)現(xiàn)一次跑黑扣0.3分，打直通一次扣0.5分，壓靶子一次扣1.0分，并視影響生產(chǎn)情節(jié)輕重給予罰款8過濾機濾扇漏氣、濾布破損不及時更換發(fā)現(xiàn)一處扣0.1分9停車后油門不及時關嚴違反一次扣0.2分10油耗≤1.2Kg/t干煤泥，藥耗≤0.62Kg/t原煤（聚丙烯酰胺0.02Kg/t原煤，聚合鋁0.6Kg/t原煤）每超一次扣0.2分11濃縮池必須保證足夠的清水層厚度且不能有較多泡沫，洗水濃度≤3g/1，保證脫介篩噴水不變黑發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分12真空泵出口真空度≥0.06MPa,避免跑黑水發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分13共性標準煤質(zhì)科1外銷產(chǎn)品煤采制化數(shù)據(jù)真實可靠，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時及時反饋調(diào)度室及主管領導，嚴禁超標產(chǎn)品運出廠外出現(xiàn)用戶反饋質(zhì)量事故一次扣1.0分，并負重要事故責任處罰2采制化按規(guī)程作業(yè)，不允許漏采、漏制樣、不化驗、代樣、漏報、報樣不真實、不準確、不及時或違反規(guī)程做人情樣違反一項扣0.2分3存查煤樣的粒度和質(zhì)量要符合規(guī)定違反一次扣0.1分4外銷精煤灰分≤10.00%每超一次扣0.2分，并按質(zhì)量事故進行追查并罰款5外銷精煤水分≤13.00%（冬季12%以下）每超一次扣0.3分，并按質(zhì)量事故進行追查并罰款6月綜合或臨時大樣實驗數(shù)據(jù)規(guī)定真實可靠，不許弄虛作假違反一次扣0.2分7煤泥、自用煤量計量準確，現(xiàn)場設監(jiān)管員違反一次扣0.2分8每季度必須對電子皮帶秤進行一次校正，并做好校驗記錄到期不校正或無校驗記錄一次扣1.0分9大井、小井煤測灰、測矸、測水嚴格兌規(guī)作業(yè)違反一次扣0.3分10共性標準違反一次扣0.3分考核單位考核內(nèi)容評分標準原煤車間1原煤配倉按廠規(guī)定制度執(zhí)行違反一次扣0.2分2矸含煤不超1%每超一次扣0.1分3手選工選矸效率達75%以上每低一次扣0.1分4原煤車間及時對入廠原煤中的鐵器和雜物清理，除鐵器吸附物料及時清理并按制度分類存放，杜絕該類雜物進入原煤倉或落地發(fā)現(xiàn)清理不及時一次扣0.1分，不按制度存放一次扣0.2分，原煤倉內(nèi)有鐵器等雜物一次扣0.5分5及時清理原煤分級篩保證篩分效果，篩下物料粒度≤50mm每超限一次扣0.1分6原煤破碎機保證破碎效率，破碎機出料粒度≤50mm每超限一次扣0.1分7原煤無噴水除塵器不運營發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分8共性標準干燥車間1尾煤所有廠內(nèi)回收，及時打料、卸料，避免尾礦濃縮機積壓煤泥違反一次扣0.1分2壓濾機設備保證完好，定期更換濾板、濾布，避免因濾板變形夾料而出現(xiàn)“噴料”現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分3壓濾機卸料時，壓濾餅不準進入清水槽發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分4末煤發(fā)熱量控制在（4700—4850）千卡/公斤之間每超一次扣0.2分5共性標準儲運科1按產(chǎn)品倉管理制度執(zhí)行，產(chǎn)品不準混倉、混裝，各放倉口不允許堵塞違反一次扣0.2分2嚴格執(zhí)行?清車操作規(guī)定?，各車廂清理徹底，實現(xiàn)零雜物違反一次扣0.2分3車皮加固完好率達成100%發(fā)現(xiàn)加固不良一次扣0.2分4裝車質(zhì)量實現(xiàn)100%，做到裝車煤種對的、均衡放倉、計量精確。不錯裝、不漏裝、不偏載、不虧載、不超載，裝卸車及時違反一次扣0.2分5按照廠規(guī)定進行平車作業(yè)，精煤高度省內(nèi)不超過300mm，出省精煤下反高度不低于50mm違反一次扣0.2分6裝車后表面撿雜，表面含雜為零違反一次扣0.2分7保證裝車產(chǎn)品質(zhì)量不超標，出現(xiàn)超標要及時反饋，嚴禁運進火車站內(nèi)每超一次扣0.5分，并視情節(jié)輕重給予處罰考核單位考核內(nèi)容評分標準儲運科8小井原料煤調(diào)入量按計劃完畢完不成扣0.2分9調(diào)入小井煤要質(zhì)級相符，嚴禁劣質(zhì)煤調(diào)入貨場違反一次扣0.5分10合理安排貨場揀矸除雜，貨場煤堆表面不準出現(xiàn)大于80mm可見矸石及雜物發(fā)現(xiàn)一次扣0.2分11共性標準調(diào)度室1及時準確點量、點倉發(fā)現(xiàn)一次估量扣0.1分2生產(chǎn)指揮得當，不影響正常生產(chǎn)違反一次扣0.1分3負責對生產(chǎn)過程中的重要產(chǎn)品質(zhì)量指標時行監(jiān)控，出現(xiàn)指標異常要及時反饋給有關車間及主管領導出現(xiàn)反饋不及時一次扣0.1分4每日臺時量（360—420）t/h之間違反一次扣0.1分5共性標準水暖科1鍋爐煙塵濃度達Ⅱ級標準，不準排放黑煙發(fā)現(xiàn)一次扣0.1分2鍋爐用水必須通過解決并符合標準，定期檢查違反一次扣0.1分3冬季采暖辦公區(qū)域溫度達成18℃以上，主廠房（涉及三個濃縮）達成15℃以上，皮帶走廊達成違反一次扣0.1分4爐渣灰分必須完畢廠計劃完不成扣0.2分5鍋爐自用煤量按計劃完畢完不成扣0.2分6共性標準動力科1電耗完畢計劃指標完不成計劃扣0.2分2要有電量節(jié)能改造規(guī)劃，并按規(guī)劃期完畢任務完不成一項扣0.2分3共性標準注：以上考核成績標準根據(jù)生產(chǎn)情況，進行隨時修正。五、修舊利廢管理考核方案為應對和戰(zhàn)勝當前面臨的困難和挑戰(zhàn)，根據(jù)分公司內(nèi)部挖潛，強化內(nèi)部管理、努力實現(xiàn)增收節(jié)支，挖掘創(chuàng)效潛能。加大自修自制能力，充足發(fā)揮回收復用、修舊利廢工作的精神，特制定本辦法，在競賽小組的領導下，生產(chǎn)廠長許歡、總會計師高大偉主管，副總工程師劉揚具體負責，下設考核辦公室主任：黃志偉成員：于義波楊淑文王秀峰各單位行政科長（主任）物資管理科成立專門的廢舊物資回收復用班，指定一名專職管理，負責對全廠各單位回收廢舊物資的整理、存放、修復、加工。（一）、修舊利廢的定義1、舊設備（1）因技術改造更換下來的設備，在原設計使用點已不再使用的。（2）庫存時間較長，原有用途已變更，不再使用的。2、廢設備（1）經(jīng)長期使用或發(fā)生重大、特大事故，基礎件已嚴重損壞，修理后其技術性能也不能達成生產(chǎn)工藝規(guī)定的。（2）設備老化，技術性能落后，耗能高(超過定額標準20%以上)，效率低，經(jīng)濟效益差的。（3）維修費用過高(一次大修超過原值50%以上)，繼續(xù)使用經(jīng)濟上不合算的。（4）機型已淘汰，性能低劣，又不能降級使用的。（5）重要零、部件無法補充而長期失修的。（6）嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造經(jīng)濟上又不合算的。3、廢舊零部件（1）在檢修設備時更換下來的零部件或未經(jīng)修理不能繼續(xù)使用的總成件。（2）庫存時間太長的零部件。（二）、修舊利廢針對廢舊設備、零部件采用本單位自修或外委維修，使其性能達成或接近相同產(chǎn)品的技術指標，或從廢設備中拆卸有效零件用于其他場合。1、修舊利廢的范圍（1）舊設備、舊零件的恢復使用。（2）檢修過程中拆換下來的總成件的修復。（3）報廢設備中部份可用零件的拆卸再運用。（4）各類閥門的修復再運用。（5）各種液壓元件的修復。（6）各類控制元件、操作元件的修復。（7）各種基礎件、結(jié)構件、過流件修復。（8）各種齒輪、軸的修復。（9）各種托輥、滾筒的修復。（10）各類變壓器、變頻器繼電器、電機儀器儀表的修復。（11）各種電瓶、馬達、發(fā)電機等直流電器的修復。（12）應用新技術、新方法延長設備、備件的使用壽命。（13）廢舊電纜、電線的回收運用。（14）各種輪胎的翻新再用。（15）廢舊皮帶、磨損皮帶經(jīng)修理、改造后再運用。（16）廢舊潤滑油通過濾、澄清再生后運用。（17）廢舊管道、管件、法蘭、金屬型材的回收