機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計軸承座

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計設(shè)計題目：滑動軸承座零件的機械加工工藝設(shè)計班級：學(xué)號：班級：學(xué)號：姓名：青島理工大學(xué)琴島學(xué)院年月日目錄機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 I軸承座零件圖 I設(shè)計規(guī)定 II課程設(shè)計說明書1零件的分析 11.1零件的作用 11.2零件的工藝分析 12零件的生產(chǎn)類型 12.1生產(chǎn)大綱 12.2生產(chǎn)類型及工藝特性 13毛坯的擬定 23.1擬定毛坯類型及其制造方法 23.2估算毛坯的機械加工余量 23.2繪制毛坯簡圖，如圖1 24定位基準(zhǔn)選擇 34.1選擇精基準(zhǔn) 34.2選擇粗基準(zhǔn) 35擬定機械加工工藝路線 35.1選擇加工方法 35.2擬定機械加工工藝路線，如表3 46加工余量及工序尺寸的擬定 56.1擬定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 56.2擬定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 66.3擬定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 76.4擬定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 86.5擬定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 96.6擬定軸承座槽的加工余量及工序尺寸 106.7擬定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸 116.8擬定軸承座氣孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 126.10擬定軸承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸 147、設(shè)計總結(jié) 15機械加工工藝卡片 16參考文獻(xiàn) 28青島理工大學(xué)琴島學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：滑動軸承座零件的機械加工工藝設(shè)計內(nèi)容：1、零件圖一張2、毛坯圖一張3、機械加工工藝卡片一套4、課程設(shè)計說明書一份

軸承座零件圖

設(shè)計規(guī)定1.產(chǎn)品生產(chǎn)大綱（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)大綱為200臺/年，每臺產(chǎn)品軸承座數(shù)量2件（2）軸承座的備品百分率為2%，廢品百分率為0.4%2.生產(chǎn)條件和資源（1）毛坯為外協(xié)件，生產(chǎn)條件可根據(jù)需要擬定（2）現(xiàn)可供選用的加工設(shè)備有：X5030A銑床1臺B6050刨床1臺CA6140車床1臺Z3025鉆床1臺（含鉆模或組合夾具）各設(shè)備均達(dá)成機床規(guī)定的工作精度規(guī)定，不再增長設(shè)備機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：滑動軸承座零件的機械加工工藝設(shè)計班級：班級：學(xué)號：姓名：青島理工大學(xué)琴島學(xué)院年月日

1零件的分析1.1零件的作用軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配合規(guī)定，或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合，兩個孔是用于固定軸承座的，單邊固定是出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的規(guī)定。1.2零件的工藝分析⑴φ30及φ8兩孔都具有較高的精度規(guī)定，表面粗糙度Ra的值為1.6um，是加工的關(guān)鍵表面。⑵軸承座上、下表面及前、后兩端面的表面粗糙度Ra為3.2um，是加工的重要表面。軸承座的上表面有位置精度規(guī)定0.008，并且與軸承孔中心線有平行度規(guī)定0.003。軸承座的前、后端面與軸承孔中心線垂直度規(guī)定為0.003，是重要的加工表面。⑶φ13沉孔加工表面粗糙度規(guī)定較低。⑷其余表面規(guī)定不高。2零件的生產(chǎn)類型2.1生產(chǎn)大綱根據(jù)任務(wù)書已知：⑴產(chǎn)品的生產(chǎn)大綱為200臺/年，每臺產(chǎn)品軸承數(shù)量2件⑵軸承座的備品百分率為2％，廢品百分率為0.4％。軸承座生產(chǎn)大綱計算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=200x2(1+2％)(1+0.4％)=409.632≈410(件/年)2.2生產(chǎn)類型及工藝特性軸承座為支承件，查附表2擬定，軸承座屬于輕型小批量生產(chǎn)零件，工藝特性見表1（如下）：

表1生產(chǎn)大綱生產(chǎn)類型工藝特性400臺/年小批量生產(chǎn)（1）毛坯采用鑄造，精度適中，加工余量相對較大（2）加工設(shè)備采用車床、銑床、鉆床（3）加工設(shè)備采用組合夾具（4）工藝需編制具體的加工工藝過程卡片和工序卡片（5）生產(chǎn)效率低，對人工的技術(shù)規(guī)定高3毛坯的擬定3.1擬定毛坯類型及其制造方法有附表5《常見毛坯類型》可知，材料為HT200，可擬定毛坯類型為鑄件。3.2估算毛坯的機械加工余量根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，軸承座上下表面機械加工余量為3.5，其余為3。3.2繪制毛坯簡圖，如圖14定位基準(zhǔn)選擇4.1選擇精基準(zhǔn)經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向基準(zhǔn)?？紤]選擇以加工的軸承座底面為精基準(zhǔn)，保證底面與φ30孔中心線的距離為30。該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡樸。4.2選擇粗基準(zhǔn)選擇不加工的φ30孔外輪廓面為基準(zhǔn)，能方便的加工出φ30孔（精基準(zhǔn)），保證孔中心線與軸承座上端面平行度。φ30孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的規(guī)定。5擬定機械加工工藝路線5.1選擇加工方法根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙規(guī)定，查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案，見表2如下：表2軸承座各面的加工方案加工表面精度規(guī)定表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗銑→精銑前后兩面IT93.2粗銑→精銑底座上面IT93.2粗銑→精銑φ30外壁IT1425粗刨兩槽IT1425粗刨φ30孔IT71.6粗車→半精車→精車φ35孔IT1425粗車φ9、φ13孔IT86.3鉆削φ6、φ4孔IT1425鉆削5.2擬定機械加工工藝路線，如表3表3軸承座的機加工工藝方案工序號工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備01檢查外協(xié)毛坯檢查02銑削座底下面以座底上表面定位，夾軸承孔兩側(cè)面；銑軸承底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度X5030A銑床03銑削座底上面以已加工底面定位，在軸承孔處壓緊，銑軸承座兩上表面X5030A銑床04銑削前后端面以加工底面定位，并夾緊，銑前后兩端面X5030A銑床05銑削82mm側(cè)面以已加工底面定位，銑82mm兩側(cè)面X5030A銑床06銑削42mm側(cè)面以82mm兩側(cè)面為基準(zhǔn)，夾緊前后兩端面，銑42mm兩側(cè)面X5030A銑床07刨削把工件旋轉(zhuǎn)一定角度，刨2mm×1mmB6050刨床08鉆削鉆φ9孔和φ13孔，保證φ13孔深8+0.20mmZ3025鉆床09鉆削以座底上平面定位，夾緊前后兩端面，鉆φ6孔Z3025鉆床10鉆削以后端面定位，夾緊兩側(cè)面，鉆φ4孔，并保證中心線到地面的距離為7mmZ3025鉆床11車削以底平面和前端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，車φ30和φ35兩孔，并保證孔中心線到底平面的距離為30mm，間接保證上底面到φ30孔中心線的距離及其公差值15+0.050mmCA6140車床12車削車2x45倒角CA6140車床13去毛刺14總見入庫6加工余量及工序尺寸的擬定6.1擬定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座底平面的加工過程如圖2所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表4：表4底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯21.53.5IT14±1.018.5±1.025粗銑192.5IT1212.5精銑181IT83.26.2擬定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座上平面的加工過程如圖3所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸15+0.050，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表5：表5兩上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT14±1.018±1.025粗銑162IT1212.5精銑151IT83.26.3擬定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖4所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表6：表6兩側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14±1.088±1.025粗銑842IT1212.5精銑821IT8823.26.4擬定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座前后端面的加工過程如圖5所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔φ30的一個精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表7：表7前后兩端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14±1.044±1.025粗銑402IT1212.5精銑381IT83.26.5擬定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座軸承孔的兩側(cè)平面的加工過程如圖6所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表8：表8軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT14±146±1.025粗銑422IT1212.56.6擬定軸承座槽的加工余量及工序尺寸（1）軸承座槽的加工過程如圖7所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得刨削時尺寸。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)力集中。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見表9：表9軸承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2×12×1IT14256.7擬定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸（1）軸承座沉孔的加工過程如圖8所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表13《內(nèi)圓表面加工方案》得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差可以一次鉆削除，由于規(guī)定精度并不高，但應(yīng)保證孔沉孔φ13的深度及其公差精度。軸承座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見表10：表10軸承座兩沉頭孔工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯φ94.5IT14φ925鉆φ94.5IT10φ910鉆φ132IT10φ136.36.8擬定軸承座氣孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸（1）軸承座氣孔φ6和φ4的加工過程如圖9與圖10所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《內(nèi)圓表面加工方案》得鉆削內(nèi)圓表面的工序偏差。為潤滑軸承座與軸承軸的輸油孔，規(guī)定不高，可以一次鉆削而成。軸承座氣孔的加工余量及工序尺寸見表11：表11軸承座氣孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆φ63IT1425鉆φ42IT14256.10擬定軸承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸（1）軸承孔φ30和φ35的加工過程如圖11所示\（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表12《內(nèi)圓表面加工方案》得出粗車、精車內(nèi)圓表面的工序偏差。軸承孔的加工余量及工序尺寸見表13