SEW減速機檢修工藝流程演示文稿

SEW減速機檢修工藝流程演示文稿目前一頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點優(yōu)選SEW減速機檢修工藝流程目前二頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點3產(chǎn)品機型SEW產(chǎn)品種類及驅(qū)動范圍Compact系列M系列ML。CN系列Q系列行星扭矩范圍

kNm640605001200SEW減速電機目前三頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點44流程圖客戶（使用方）返廠過程客戶自運SEW提貨專車配貨到廠接貨（驗貨，拍照）備案下單加工零件清洗外觀拆檢過程拆檢機器拆卸外圍件（如壓力潤滑）清洗零部件報價裝配試車注：建議客戶拍照領(lǐng)件裝配過程目前四頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點5拆檢拆卸外圍件

1.壓力潤滑目的：電器防水油管防腐個別件防高溫

2.客戶件（不建議客戶帶件返廠）目的：盡早拆卸，獨立保管，防止損毀。

3.風扇罩目的：防磕碰，清理風扇。

目前五頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點6拆檢清洗外觀

1.放油。2.通過清洗機清理表面污跡。尤其煤礦，水泥，化工行業(yè)。去除行業(yè)攜帶污染物，無煤灰風塵干凈進入，確保工作環(huán)境，且方便下一步拆檢。目前六頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點7拆檢概述

1.拆卸風扇2.拆卸風扇罩內(nèi)片

3.拆卸黃油盤4.拆卸逆止器5.拆卸油標（或油尺）

6.拆卸端蓋螺栓

7.拆卸端蓋

8.拆卸合箱螺栓9.分箱（只針對M,ML系列）10.拆卸高速軸位置潤滑管

11.吊齒輪目前七頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點8拆檢拆檢減速機

1.拆卸風扇

1.1對稱用力

1.2加熱風扇

目前八頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點9拆檢2.拆卸風扇罩內(nèi)片

2.1注意是否有墊片

目前九頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點10拆檢

3.拆卸黃油盤3.1松開軸向頂絲

3.1.1高速軸

3.1.2低速軸

3.2加熱目前十頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點114.拆卸逆止器4.1螺栓兩種內(nèi)六角的清干凈煤泥再下扳手。

目前十一頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點12拆檢5.拆卸油標（或油尺）

分箱面目前十二頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點13拆檢6.拆卸端蓋螺栓

7.拆卸端蓋

7.1頂絲孔的/坡口的/什么也沒有的

目前十三頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點14拆檢8.拆卸合箱螺栓

8.1扳手要求

8.1.1錘擊扳手

8.1.2扭矩扳手

目前十四頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點15拆檢8.拆卸合箱螺栓8.2力矩要求

螺栓使用參數(shù)表螺栓規(guī)格M10M12M16M20M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64緊固力矩NM3867161315541803109214741900245830453809459559227379914611011套筒規(guī)格1719243036414650556065707580859095目前十五頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點16拆檢9.分箱（只針對M,ML系列）

9.1頂絲分縫隙

9.2平衡平行起吊，且不可起吊過高

目前十六頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點17拆檢10.拆卸高速軸位置潤滑管

11.吊齒輪目前十七頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點18拆檢清洗零部件所有拆下來的零部件分門別類的進行清理。目前十八頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點19拆檢檢測零件

清理完的減速機零件。檢查損壞情況，個別部件件送檢。確定最終維修方案。準備零件

依據(jù)確定的維修方案，準備所需的零件。準備裝配目前十九頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點20裝配概述1.準備減速機的相關(guān)資料.2.進行零部件的紅裝,清洗等裝配前的準備工作.3.從倉庫領(lǐng)取零部件,檢查所有待裝配部件是否齊全,并且完好4.按照裝配流程裝配減速機,并填寫裝配報告.5.按照文件標準加油試車,試車不少于2小時.有逆止器的注意旋轉(zhuǎn)方向.6.注意監(jiān)控減速機試車情況:噪音,震動,溫度,潤滑壓力等.

并填寫試車報告.7.清理裝配現(xiàn)場,工具放回工具箱指定位置,整理車間衛(wèi)生.目前二十頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點21裝配一.文件和零件的檢查1.認真檢查文件，技術(shù)條件，零件清單，圖紙及其他有關(guān)文件應(yīng)正確完整。2.仔細檢查零件<包括箱體，齒輪，齒輪軸，軸承油封，定距環(huán)卡簧等>是否正確，齊全，是否有磕碰傷痕，干凈，無油漬，污物，切削及其他外來物質(zhì)。目前二十一頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點22裝配二.齒輪安裝

紅裝區(qū)，裝配前應(yīng)核對文件，確認尺寸然后進入清洗機，在60度左右清洗20分鐘軸和齒輪的配合安裝分兩種情況：1.軸上有鍵槽的，先將軸和齒輪清洗干凈、去毛刺，然后裝鍵；將加熱到160度左右的齒輪安裝到軸上，保證齒輪頂?shù)捷S肩處，即已安裝到位。2.軸上無鍵槽的，步驟同上，只是軸要冷凍到-30度左右。注意點：應(yīng)注意有卡簧等附件時，要按圖紙安裝到位。目前二十二頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點23裝配三.軸承的安裝

軸承應(yīng)在安裝前打開包裝，防止灰塵及其他雜物進入，防銹油應(yīng)擦拭干凈，防止燙傷；軸承內(nèi)圈加熱到120℃，在軸上裝配軸承處涂上潤滑油，將軸承裝在軸上，要保證軸承頂在軸肩處或定距環(huán)上，保證軸承安裝完畢后能轉(zhuǎn)動，且應(yīng)保證定距環(huán)不能轉(zhuǎn)動。

注意點：檢查軸承型號是否與清單一致，并參照圖紙部件清單，將定距環(huán)卡簧等應(yīng)提前安裝的零部件安裝到位。軸承標示應(yīng)朝外，以方便以后可能發(fā)生的維修工作。傘齒輪軸承的安裝需在BEVEL壓力機上進行，并控制軸向跳動在圖紙要求范圍內(nèi)目前二十三頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點24小結(jié)熱裝件的加熱溫度如下：軸≤-33℃齒輪≤160℃軸承≤120℃油封套≤150℃黃油盤≤100℃風扇≤150℃聯(lián)軸器≤180-200℃

目前二十四頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點25裝配四.下箱體和排管先將箱體清洗，條件為60度二十分鐘；然后檢查箱體內(nèi)部是否有切削或焊渣等異物，去處箱體結(jié)合面的毛刺，檢查文件，如是壓力潤滑，需按照排管作業(yè)指導書進行排管。注意點：箱體的結(jié)合面必需平整，沒有毛刺。目前二十五頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點26裝配五.碼輪

a、把安裝好的軸安裝在箱體上除了在軸的一端使用定距環(huán)的情況外，軸的兩個軸承應(yīng)盡可能的放在箱體中間，碼輪時，要仔細檢查每個齒面保證每個齒面不能有任何損傷。注意點：需要頂塊的軸在碼放之前先要安裝頂塊。目前二十六頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點27裝配接觸

a、后檢查齒輪接觸，在齒輪表面涂藍，用手轉(zhuǎn)動齒輪，齒面與齒面的接觸部分應(yīng)超過齒面寬度的70﹪，齒廓高度的50﹪。對于有修型的齒面接觸不應(yīng)超過齒面寬度的50%

目前二十七頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點28裝配接觸和側(cè)隙

a、齒側(cè)間隙嚙合（防止熱膨脹）用百分表進行檢測，測量方法是將測頭與主動輪齒面的分度圓處接觸，螺絲刀固定從主動輪軸承，用手來回盤動主動輪，齒側(cè)間隙的數(shù)值要符合規(guī)定的數(shù)值。b、在安裝調(diào)整錐齒輪時，錐齒輪的接觸可通過增加或減少軸承蓋之間的墊片的厚度來移動錐齒輪軸，接觸的調(diào)整可以按照指導書上給出的幾種形式進行，錐齒輪的接觸部位應(yīng)該位于驅(qū)動齒輪的中部。C、齒側(cè)間隙的調(diào)整是通過軸向移動錐齒輪實現(xiàn)，即增加或減少錐齒輪的兩端墊片厚度進行調(diào)整。注意點：對于有齒向錐度修形的要加以區(qū)別；對于高速軸的齒側(cè)間隙要進行多次測量，所有齒側(cè)間隙的數(shù)值要符合圖紙規(guī)定的數(shù)值。目前二十八頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點29裝配目前二十九頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點30裝配六.合箱

清洗上下箱體的結(jié)合面，在結(jié)合面上均勻涂一層密封膠。將定位銷打入銷孔并正確順序?qū)⒑舷渎菟〝Q緊，螺栓要用扭矩扳手擰緊到裝配圖給出的規(guī)定扭矩。注意點：在合箱前特別要對上箱體中的油囊進行認真的仔細的清洗.目前三十頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點31裝配圖目前三十一頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點32裝配圖目前三十二頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點33裝配七.調(diào)整

c間隙一般為0.4-0.8C1C2目前三十三頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點34裝配目前三十四頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點35裝配目前三十五頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點36裝配目前三十六頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點37裝配C2間隙對照表C1間隙C2間隙對照表對照表目前三十七頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點38裝配傘齒接觸圖示目前三十八頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點39裝配八、端蓋,密封部件及特殊裝置的安裝當減速機采用唇式密封時，要先將密封件用手動壓力機壓裝在端蓋上，安裝時在軸上的任何有銳棱角的地方用膠布縛蓋，軸的表面涂抹潤滑油，唇式密封裝配時密封唇向里，對于有防塵要求的唇應(yīng)向外面。對于采用迷宮式密封的減速機，軸承蓋上的迷宮式密封在安裝前要檢查和清洗。軸承蓋上排油孔必須位于下面并要與箱體上的孔對上。特殊系統(tǒng)的裝配：如果減速機安裝壓力潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按照裝配圖和作業(yè)指導書裝配潤滑系統(tǒng)，然后將系統(tǒng)安裝到減速機上。對于各種接頭處，應(yīng)注意使用的密封膠以防止泄漏。特殊裝置如冷卻風扇，皮帶罩，電機支架等，這些裝置應(yīng)在噴漆之后，裝到減速機上。

目前三十九頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點40SEALAS17014015-NBR油封材質(zhì)雙唇口油封油封外徑油封唇口直徑油封總厚度注釋：A——單唇口油封

AS——雙唇口油封

B——鐵圈油封1、若有后綴WITHOUTSPRING，表示該

用于防塵；2、材質(zhì)NBR為丁腈橡膠，用于溫度以下，一般用于；3.材質(zhì)FKM為氟橡膠，用于溫度80℃以上，一般用于，4.特別注意，氟橡膠溫度絕對不允許高于200℃

因為此時它會釋放出劇毒氣體。1.代號組成A型單唇油封AS型雙唇油封B型單唇油封2.油封類型油封不帶彈簧80℃低速軸高速軸目前四十頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點413.油封使用過程注意事項不允許干磨，必須有潤滑油或黃油潤滑油脂潤滑油脂目前四十一頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點425.油封的安裝方式4.壓力值確認√√XXXX123456目前四十二頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點436.油封的安裝型式1.黃油盤密封和雙油封時帶黃油嘴2.單油封和甩油結(jié)構(gòu)時不帶黃油嘴單油封不帶黃油嘴雙油封帶黃油嘴，背靠背安裝黃油盤帶黃油嘴甩油環(huán)結(jié)構(gòu)目前四十三頁\總數(shù)四十四頁\編于十六點4412341.選擇的油封盤大小不合適則會損壞油封2.校正的目的是為了避免由于端蓋的油封孔與油封盤對不正而使油封受力不平衡，導致油封壓入時傾斜3.分兩次緩慢壓入可減少油封變形產(chǎn)生較大的應(yīng)力4.帶簧的封潤滑油，不帶簧的防塵5.避免干磨安裝油封前期準備：1.將油封盤套頭安裝到壓力機上,并確認無松動2.選擇與油封外徑相同尺寸的壓盤，安裝在油封盤套頭上3.校正:首先將油封盤壓入端蓋使油封盤中心對準端蓋中心4.在A型油封外圈均勻涂抹一層潤滑劑，5.根據(jù)油封直徑確定壓力值（參考）壓油封：1.將油封擺正，緩慢壓下油封盤，同時觀察壓力表數(shù)值2.壓入過程中隨時觀察油封是否傾斜3.當油封