軸承加工工藝流程教材

軸承加工工藝流程劉冬張巖第一頁(yè)，共三十八頁(yè)。第二頁(yè)，共三十八頁(yè)。軸承的組成元素軸承內(nèi)部一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架組成------通常稱為四大件對(duì)于密封軸承，再加上潤(rùn)滑劑和密封圈（或防塵蓋）------又稱為六大件第三頁(yè)，共三十八頁(yè)。成品軸承第四頁(yè)，共三十八頁(yè)。軸承結(jié)構(gòu)

(深溝球軸承)密封件

滾動(dòng)元件

內(nèi)圈

外圈

保持架

密封件第五頁(yè)，共三十八頁(yè)。第六頁(yè)，共三十八頁(yè)。第七頁(yè)，共三十八頁(yè)。軸承加工中常見(jiàn)形位公差分類及表示符號(hào)形位公差分為形狀公差和位置公差注：形狀公差是指實(shí)際單一要素的形狀所允許的變動(dòng)量位置公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)量第八頁(yè)，共三十八頁(yè)。各工序檢查部位及項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)部位檢查項(xiàng)目備注1外

徑外徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、表面粗糙度2內(nèi)

徑內(nèi)徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、垂直度3寬

度寬度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度4溝

道溝徑、溝曲率、溝位、側(cè)擺、圓度、壁厚差5密封槽口徑、底徑、中寬、槽形、圓度、壁厚差6擋

邊直徑、擋邊寬度、圓度、壁厚差7標(biāo)識(shí)槽槽直徑、全槽寬、槽位置、圓度、壁厚差8外球面球半徑、對(duì)稱、圓度、壁厚差9油

孔油孔直徑、油孔位置10缺

口缺口弧半徑、缺口最大直徑、缺口角度11成品角角圓弧R、軸向/徑向尺寸、軸向/徑向裝配角第九頁(yè)，共三十八頁(yè)。第十頁(yè)，共三十八頁(yè)。練習(xí)第十一頁(yè)，共三十八頁(yè)。第十二頁(yè)，共三十八頁(yè)。1、外徑定義：包含外表面的圓柱體的理論直徑測(cè)量?jī)?nèi)容：外徑尺寸、圓度、錐度、垂直差、壁厚差、表面粗糙度。測(cè)量工具：D913、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表。測(cè)量方法：（見(jiàn)下圖）第十三頁(yè)，共三十八頁(yè)。

測(cè)量外徑示意圖第十四頁(yè)，共三十八頁(yè)。軟磨外徑加工設(shè)備：M1083外圓磨床對(duì)于軟磨外徑，尺寸公差及公稱尺寸易于控制，形位公差不易控制，常見(jiàn)的形位公差超差主要原因有：

1、外徑變動(dòng)量過(guò)大

2、圓度誤差過(guò)大

3、垂直差過(guò)大

4、錐度過(guò)大或過(guò)小

5、外徑磨傷第十五頁(yè)，共三十八頁(yè)。2、內(nèi)徑定義：包含圓柱孔內(nèi)表面的圓柱體的理論直徑測(cè)量?jī)?nèi)容：內(nèi)徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、垂直度測(cè)量工具：D923、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表測(cè)量方法：（見(jiàn)下圖）第十六頁(yè)，共三十八頁(yè)。

測(cè)量?jī)?nèi)徑示意圖第十七頁(yè)，共三十八頁(yè)。3、寬度定義：套圈兩端面之間的距離測(cè)量?jī)?nèi)容：寬度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度測(cè)量工具：G903、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表、刀口尺測(cè)量方法：（見(jiàn)下圖）第十八頁(yè)，共三十八頁(yè)。測(cè)量寬度示意圖第十九頁(yè)，共三十八頁(yè)。軟磨端面加工設(shè)備：MZ7650雙端面磨床產(chǎn)生報(bào)廢主要原因：1、寬度變動(dòng)量過(guò)大2、平面度不好，表面有凹凸現(xiàn)象3、產(chǎn)品燒傷（前兩項(xiàng)指標(biāo)是磨削加工中常見(jiàn)報(bào)廢產(chǎn)生的主要因素，也是后序加工中定位不好的主要原因，因此必須嚴(yán)格控制）第二十頁(yè)，共三十八頁(yè)。4、溝道測(cè)量?jī)?nèi)容：溝曲率、溝徑、溝位（含對(duì)稱）、側(cè)擺、圓度、壁厚差測(cè)量工具：⑴內(nèi)圈刮色球、D022、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表⑵外圈刮色球、D012、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表測(cè)量方法：（見(jiàn)下圖）第二十一頁(yè)，共三十八頁(yè)。測(cè)量寬度示意圖第二十二頁(yè)，共三十八頁(yè)。刮色球大小范的確定大范半徑為溝曲率最大極限半徑；小范半徑為溝曲率最小極限半徑。第二十三頁(yè)，共三十八頁(yè)。溝曲率的檢測(cè)方式及確定方法溝曲率用刮色球刮色判定，當(dāng)小范刮色時(shí)溝道底部白兩邊紅，當(dāng)大范刮色時(shí)底部紅兩邊白。則判定為溝曲率合格，反之就判定為不合格。若大范刮色時(shí)底部呈白色，則表示溝曲率過(guò)大；若小范刮色時(shí)兩邊呈白色，則表示溝曲率偏小。第二十四頁(yè)，共三十八頁(yè)。溝道加工中易出現(xiàn)的廢品及解決方法溝曲率過(guò)大或者過(guò)小，主要是由刀具原因，應(yīng)采取重磨或修磨加以調(diào)整溝徑超差，可調(diào)整進(jìn)刀量加以解決溝位不好，可調(diào)整拖板以達(dá)到加工要求側(cè)擺超差，可采取調(diào)整工裝夾具加以解決圓度、壁厚差不好，可調(diào)整工裝夾具、主軸精度予以解決第二十五頁(yè)，共三十八頁(yè)。溝道振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：

1、進(jìn)給量太大

2、刀具鋒利程度不夠

3、刀具裝夾不牢固

4、機(jī)床剛性或者旋轉(zhuǎn)精度不夠解決辦法：1、合理安排進(jìn)給量2、改變刀具的鋒利風(fēng)度（修磨或者更換）3、保持刀具裝夾的牢固性4、增加機(jī)床的剛性或主軸的旋轉(zhuǎn)精度

第二十六頁(yè)，共三十八頁(yè)。溝道刀具的安裝車刀不能伸出刀具太長(zhǎng)，防止振紋產(chǎn)生或者崩刀車刀刀尖與工件中心等高，或者車外圈時(shí)，允許車刀稍微高于工件中心，允許量為工件直徑的1%，車內(nèi)圈時(shí)，允許車刀稍低于工件中心，允許量為工件直徑的1%車刀軸線盡量與工件軸線平行裝刀時(shí)用的墊片要平整，并且盡量減少實(shí)用的片數(shù)車刀要緊固牢靠第二十七頁(yè)，共三十八頁(yè)。密封槽密封槽的車加工是成品軸承的最終工序，其質(zhì)量的好壞直接影響軸承的裝配，它的要求項(xiàng)目比較復(fù)雜，不同的客戶有不同的要求，因此，密封槽加工應(yīng)當(dāng)作為車加工的重要項(xiàng)目來(lái)控制。必須掌握正確的檢測(cè)手段和檢測(cè)方式。由于密封槽無(wú)法返工，因此要合理利用資源，將調(diào)節(jié)過(guò)程盡量縮短，減少產(chǎn)品報(bào)廢數(shù)量。第二十八頁(yè)，共三十八頁(yè)。5、密封槽測(cè)量?jī)?nèi)容：口徑、底徑、中寬、槽形、圓度、壁厚差、平行差測(cè)量工具：自制表座、標(biāo)準(zhǔn)件、千分尺、百分表、形狀測(cè)量?jī)x測(cè)量方法：（見(jiàn)下圖）

第二十九頁(yè)，共三十八頁(yè)。密封槽寬度的測(cè)量方法密封槽寬度測(cè)量方法有測(cè)量中寬和測(cè)量單邊兩種方式，無(wú)優(yōu)劣之分，只是根據(jù)情況采用不同的測(cè)量途徑不合格分析：

1、中寬、單邊過(guò)大，說(shuō)明密封槽寬度偏窄，應(yīng)增加大拖板的軸向進(jìn)給量以增加槽寬

2、中寬、單邊過(guò)小，說(shuō)明密封槽寬度偏寬，應(yīng)減小大拖板的軸向進(jìn)給量以增加槽寬第三十頁(yè)，共三十八頁(yè)。密封槽振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因：

1、進(jìn)給量太大

2、刀具鋒利程度不夠

3、刀具裝夾不牢固

4、機(jī)床剛性或者旋轉(zhuǎn)精度不夠解決辦法：1、合理安排進(jìn)給量2、改變刀具的鋒利風(fēng)度（修磨或者更換）3、保持刀具裝夾的牢固性4、增加機(jī)床的剛性或主軸的旋轉(zhuǎn)精度

第三十一頁(yè)，共三十八頁(yè)。密封槽車刀的種類及修磨密封槽形狀一般由刀具本身確定，因此刀具質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，使用者必須正確刃磨、安裝并及時(shí)修磨，保證刀具的鋒利狀態(tài)，密封槽刀具一般有圓片刀、成型刀、線切割刀機(jī)加刀片等，但主要采用成型刀為主。磨刀時(shí)主要磨前刀面和刃刀面，刃傾角的大小會(huì)影響密封槽的形狀和角度。第三十二頁(yè)，共三十八頁(yè)。成品角產(chǎn)品角是軸承的最終工序，主要是軸承使用時(shí)便于裝配對(duì)正，其形狀由刀具形狀保證成品角軸向尺寸可通過(guò)調(diào)節(jié)大拖板進(jìn)行改變成品角徑向尺寸可通過(guò)調(diào)節(jié)小拖板進(jìn)行改變成品角的檢測(cè)可以通過(guò)卡板的透光度來(lái)判定，透光度越小，成品角的精度越高，反之，精度越小第三十三頁(yè)，共三十八頁(yè)。6、成品角測(cè)試內(nèi)容：角圓弧、軸向尺寸、徑向尺寸、軸向裝配角、徑向裝配角測(cè)試工具：卡板、形狀測(cè)量?jī)x測(cè)量方法：（見(jiàn)下圖）第三十四頁(yè)，共三十八頁(yè)。加工成品角時(shí)需注意的事項(xiàng)及時(shí)修磨刀具，保持刀具的鋒利程度，以增加其表面光潔度及減少毛刺適當(dāng)提高主軸旋轉(zhuǎn)速度，確保主軸旋轉(zhuǎn)精度及剛性嚴(yán)格控制導(dǎo)軌與拖板間隙，以減少毛刺邊的產(chǎn)生第三十五頁(yè)，共三十八頁(yè)。車加工的主要報(bào)廢品及產(chǎn)生原因直徑變動(dòng)量超差的原因：1、套圈毛坯裝夾表面直徑變動(dòng)量大，夾料時(shí)產(chǎn)生彈性變形2、夾具調(diào)心性不好，使夾具與工件的接觸點(diǎn)減少3、毛坯壁厚變動(dòng)量過(guò)大，使切削不均勻4、主軸徑向擺動(dòng)過(guò)大5、夾緊力過(guò)大第三十六頁(yè)，共三十八頁(yè)。壁厚差超差的原因：1、機(jī)床主軸徑向擺動(dòng)大，彈簧夾頭同軸度不好和夾具調(diào)整不正確，夾具與機(jī)床主軸不同軸2、卡爪上有贓物，使工件夾偏3、套圈被卡外圓或內(nèi)圓表面的幾何形狀偏差過(guò)大4、毛坯厚度變動(dòng)量大，造成在切削過(guò)程中抗力不均第三十七頁(yè)，共三十八頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)軸承加工工藝流程。軸承內(nèi)部一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架組成------通常稱為四大件。形位公差分為形狀公差和位置公差。缺口弧半徑、缺口最大直徑、缺口角度。練習(xí)。測(cè)量工具：D923、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表。小范半徑為溝曲率最小