特種設備基本知識講座

關于特種設備基本知識講座第1頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第一章壓力管道檢驗第一節(jié)壓力管道的定義第二節(jié)壓力管道的分類第三節(jié)壓力管道的構成第四節(jié)壓力管道的檢驗第五節(jié)壓力管道檢驗報告第2頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)壓力管道的定義

（條例）利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。第3頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月壓力管道的附屬設施包括：安全附件、安全保護裝置與安全保護裝置相關的設施如：（支吊架、防腐絕緣層、陰極保護裝置）壓力管道的安全保護裝置包括：安全泄壓裝置（安全閥、爆破片）、測漏裝置、測溫測壓裝置（溫度計、壓力表）、報警裝置、緊急切斷裝置第4頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)壓力管道的分類壓力管道按用途劃分為：工業(yè)管道、動力管道、公用管道和長輸管道。見《壓力管道安裝許可規(guī)則》。第5頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月工業(yè)管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。（GC類）動力管道：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道。（GD類）公用管道：城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道（GB1）和熱力管道(GB2)。長輸管道：產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間用于輸送商品介質的管道。(GA類)第6頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)壓力管道的構成管道由管道組成件和管道支撐件組成。管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、和分離器等。管道支撐件：管道安裝件和附著件的總稱。管道安裝件：將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支撐結構或設備上的元件。包括：吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架等。附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊支耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。第7頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)壓力管道的檢驗一、壓力管道檢驗前準備二、現(xiàn)場檢驗工作內(nèi)容及要求第8頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月一、壓力管道檢驗前準備1、資料審查2、現(xiàn)場確認3、與企業(yè)溝通4、編制檢驗方案第9頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月資料審查①原始設計資料審查（設計規(guī)范、工藝參數(shù)、管道材料等）②安裝竣工資料審查(設計變更、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告、耐壓試驗記錄、監(jiān)檢報告等)③管道運行記錄審查（管道實際操作壓力、溫度波動情況，維修改造情況記錄等）第10頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)場確認資料審查結束，一定要到檢驗現(xiàn)場進行實地驗證確認檢驗工作量，便于編寫檢驗方案，準備檢驗工裝、設備、人員配備。第11頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月與企業(yè)溝通 與被檢單位查詢管道使用管理情況，協(xié)商檢驗時間及檢驗配合工作。以上工作結束后，對整個需檢驗的管道工作量有了初步認識和了解，接下來就要編制檢驗大綱或檢驗方案。第12頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月編制檢驗方案①依據(jù)國家質檢總局頒布《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》和《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）以下簡稱《管檢規(guī)》。（注意這里邊工業(yè)管道劃分級別的條件有區(qū)別。再有為什么只提這兩個規(guī)則）（壓力管道從1996年勞動部140號文（壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定）到2009年《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》在這中間有幾個規(guī)則就不一一說了。②考慮石油、化工、冶金、制藥等不同行業(yè)其管道介質工況特點，可參考中國石油化工總公司制定《工業(yè)管道維修檢修規(guī)程》，原化工部頒發(fā)《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》，冶金部頒發(fā)《冶金工業(yè)管道管理若干規(guī)定》等，作為補充。③結合管道實際使用工況，介質的危害程度和失效引起經(jīng)濟損失程度（如：毒性介質的泄露將造成人員傷亡，易燃、易爆介質泄露可能引起二次爆炸，造成人員和物質損失。引起整個生產(chǎn)裝置損毀或停產(chǎn)造成重大損失。）第13頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月④檢驗方案應包括的內(nèi)容⑴明確檢驗工作量（明確拆保溫或防腐層位置，無損探傷位置，管道打磨、除漆、搭腳手架等），⑵明確檢驗評定的依據(jù)和標準，⑶確定無損檢測的方法、比例、數(shù)量等，⑷檢驗工作進度時間保證，⑸建立質量保證體系，確立項目負責人，⑹配備檢驗儀器、設備，⑺動火、射線探傷隔離保護、電源、水源、高空作業(yè)等安全保護措施，⑻繪制管道單線圖（標示管道的走向及附件如閥門、補償器的位置，檢測結束后標注檢驗測厚位置、探傷位置和硬度位置等），⑼安全保護裝置檢驗，⑽現(xiàn)場聯(lián)絡及配合等內(nèi)容。第14頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月二、現(xiàn)場檢驗工作內(nèi)容及要求1、宏觀檢驗2、測厚檢驗3、無損檢測4、理化檢驗5、壓力試驗和嚴密性試驗6、安全保護裝置的檢驗7、檢驗記錄的匯總和安全狀況等級評定第15頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月1、宏觀檢驗1.1泄露檢查：管道法蘭、接頭、焊縫、閥門填料等連接處可能產(chǎn)生泄露點地方。1.2振動檢查：固定支架是否變形，活動支架位移情況和導向性能是否滿足要求，管與管之間、管與相鄰物體之間應無摩擦。1.3管道表面裂紋、局部腐蝕、變形、過熱等。1.4焊接接頭裂紋、咬邊、錯邊、凹陷、焊瘤等。1.5防腐層、保溫層的破損情況。1.6閥門、法蘭、膨脹節(jié)、支吊架檢查。1.7陰極保護裝置檢查和高溫蠕脹測點檢查。1.8對輸送易燃、易爆介質的管道進行接地電阻和法蘭間接觸電阻值測定。（以上具體要求見《管檢規(guī)》）第16頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月2、測厚檢驗2.1測厚一般選擇在彎頭和三通等介質流動速度變化大，流動復雜，容易積液而腐蝕管壁，介質對管壁沖刷腐蝕嚴重部位。管道外表面腐蝕嚴重部位，易發(fā)生高溫高壓蠕變部位。按照《管檢規(guī)》要求：表一、彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例2.2測厚時應注意事項：⑴測厚值比規(guī)定值高，應考慮是否有晶間腐蝕⑵測厚值比規(guī)定值超低，要考慮是否有夾層或局部腐蝕嚴重。第17頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月3、無損檢測常用方法有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測、渦流檢測。第18頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月3.1宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑部位應進行表面探傷檢查；3.2保溫層破損可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應進行表面滲透檢查；3.3處于應力腐蝕環(huán)境中的管道，應進行表面探傷檢查；3.4長期承受明顯交變載荷的管道，應在焊縫和易產(chǎn)生應力集中的部位進行表面探傷檢查；3.5高合金鋼材質管道及連接螺栓，應在焊縫和螺紋表面進行探傷檢查；第19頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月3.6按《管檢規(guī)》要求管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例如下：第20頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月4、理化檢驗4.1壓力管道在下列操作條件下運行，應進行金相和硬度檢測抽查。⑴工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； ⑵工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道； ⑶工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； ⑷工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質的碳素鋼和低合金鋼管道；4.2對于工作介質含濕H2S或介質可能引起應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，應選擇有代表性的部位進行硬度檢驗。（主要考慮碳鋼在370℃以上長期工作將會產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石墨化。鐵素體不銹鋼在370℃以上長期工作，其碳化物有可能轉化為石墨。奧氏體不銹鋼在430℃以上長期工作會產(chǎn)生晶間腐蝕，尤其在有機酸等酸性介質中產(chǎn)生晶間腐蝕使材料強度破壞。碳鋼和低合金鋼在220℃以上臨氫介質中工作，可能會產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷。）第21頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月5、壓力試驗和嚴密性試驗管道有下列情況之一時，應進行壓力試驗： ⑴經(jīng)重大修理改造的； ⑵使用條件變更的； ⑶停用2年以上重新投用的。第22頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月6、安全保護裝置的檢驗 壓力表、測溫儀表、安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置 有下列情況之一的安全保護裝置，不準繼續(xù)使用： ⑴無產(chǎn)品合格證和銘牌的； ⑵性能不符合要求的； ⑶逾期不檢查、不校驗的。 具體檢驗要求詳見《管檢規(guī)》第五章。第23頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月7、檢驗記錄的匯總和安全狀況等級評定

通過以上現(xiàn)場實際檢驗，把所有檢查結果匯總分析歸納分類，按不同缺陷類別分別確定安全狀況等級。最終按評定級別最低者作為該管道評定級別。第24頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)出具檢驗報告 全面檢驗工作結束十五個工作日出具檢驗報告第25頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月通過以上學習應掌握壓力管道的定義，壓力管道的外觀檢驗內(nèi)容、無損檢測方法有幾種、安全保護裝置包括什么。第26頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第二章金屬材料焊接第一節(jié)焊接的定義第二節(jié)焊接的方法第三節(jié)焊接接頭結構第四節(jié)焊接接頭的組織和性能第五節(jié)焊接應力與變形第六節(jié)常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因、危害及防止措施第七節(jié)電焊條牌號的含義第八節(jié)焊接工藝評定簡介第27頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)焊接的定義 按GB/T3375-1994《焊接術語》，通過加熱或加壓、或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。金屬焊接是指：通過適當手段，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子（分子）間結合而連接成一體的連接方法。第28頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)焊接的方法常用焊接方法：

1、手工電弧焊

2、埋弧自動焊，

3、氬弧焊

4、二氧化碳氣體變化焊

5、等離子弧焊

6、電渣焊。第29頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)焊接接頭結構1、焊接接頭：由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。2、焊接接頭形式：分對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T型接頭等。3、焊接接頭的組成：由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分。第30頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月焊接接頭第31頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)焊接接頭的組織和性能 金屬材料焊接過程是其熔敷金屬由高溫液態(tài)冷卻至常溫固態(tài)過程。期間經(jīng)歷了兩次結晶過程，即從液相轉變?yōu)楣滔嗟囊淮谓Y晶過程和在固相狀態(tài)下發(fā)生組織轉變的二次結晶過程。第32頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)焊接應力與變形 在金屬材料焊接過程中，由于所焊接工件受電弧熱的不均勻加熱而產(chǎn)生的內(nèi)應力及變形，當工件冷卻后，仍然保留在工件內(nèi)部的內(nèi)應力及變形叫殘余內(nèi)應力及殘余變形。其產(chǎn)生的主要因素有：焊接工件上溫度分布不均勻；熔敷金屬的收縮；焊接接頭金屬組織轉變；焊接工件的剛性約束等。第33頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月第六節(jié)常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因、危害及防止措施1、裂紋2、未焊透3、未熔合4、夾渣5、氣孔6、其他缺陷第34頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月裂紋（焊縫中原子結合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋）按產(chǎn)生的溫度和時間不同又可分為熱裂紋和冷裂紋及再熱裂紋。熱裂紋主要發(fā)生在一次結晶過程出現(xiàn)在晶界；冷裂紋主要發(fā)生在二次結晶過程或焊接后一段時間才出現(xiàn)；再熱裂紋發(fā)生在焊接接頭冷卻后再加熱至（500-700℃）時產(chǎn)生的裂紋。其危害使設備產(chǎn)生脆性破壞。危險性最大。第35頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月未焊透 （焊接工件金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現(xiàn)象）產(chǎn)生原因：線能量過小，工件接頭的坡口角度小，間隙過小或鈍邊過大；工件壁厚不均，錯邊量過大；其危害：一是減少焊縫的有效截面積，使焊接接頭強度降低；二是引起的應力集中嚴重降低焊縫的疲勞強度。防止措施：焊接時注意焊接角度觀察坡口兩側熔化情況，選用稍微大的焊接電流和線能量，注意清理坡口和焊縫上的雜物。第36頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月未熔合焊縫金屬與母材金屬或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷第37頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月夾渣（焊后熔渣殘存在焊縫中的夾雜物）其產(chǎn)生原因：坡口角度過小，焊接電流過小，熔渣粘度大等；手工焊時，焊條藥皮未被熔化；多層多道焊熔渣沒有清理干凈等；其危害：點狀夾渣與氣孔相似，帶有尖角的夾渣易產(chǎn)生尖端應力集中，會擴展為裂紋。防止措施：控制焊接電流，使熔池達到一定溫度，讓熔渣充分浮出；采用工藝性能良好的焊條；注意清理母材上和焊縫上的熔渣；等。第38頁，課件共47頁，創(chuàng)作于2023年2月氣孔（焊接時，熔池中的氣體在金屬