EH油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

EH油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程EH油系統(tǒng)向汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和給水泵小汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供高壓油，它由抗燃油泵從抗燃油箱吸入，經(jīng)過壓力濾油器通過單向閥進(jìn)入高壓蓄能器，再由高壓油母管將EH油送到各執(zhí)行機(jī)構(gòu)和危急遮斷系統(tǒng)。它由油箱、油泵、控制塊、濾油器、液壓卸荷閥、溢流閥、蓄能器、冷油器及EH端子箱組成。1.1EH油箱1.1.1設(shè)備簡介油箱由不銹鋼板制成，容量為0.76m3,頂部裝有卸荷閥、溢流閥等控制部件。油箱內(nèi)裝有四只磁性不銹鋼棒來吸附油中導(dǎo)磁性物質(zhì)，裝有三只內(nèi)加熱器和兩只浮子型液位繼電器，其中一只控制正常的低油位報(bào)警及低油位脫扣前報(bào)警。如圖1.1.2檢修維護(hù)及規(guī)定1.1.2.1EH油箱在正常的大小修中，不需要放油清洗，如有缺陷必須揭油箱頂蓋檢修時(shí)，必須按下列規(guī)定進(jìn)行：1.1.2.2把油箱內(nèi)的抗燃油放到清洗合格的專用油箱內(nèi)，并將專用密封罩將整個EH油箱封閉好。1.1.2.3在拆卸油蓋之前，必須把蓋及所使用的工具清洗干凈后，方可進(jìn)行拆卸工作。1.1.2.4兩只供油泵出入口處與油箱解列，并封各油口。1.1.2.5用石油醚和丙酮對各部件進(jìn)行清洗。1.1.2.6把油箱內(nèi)經(jīng)化驗(yàn)合格后的抗燃油用帶濾網(wǎng)的加加加加油泵打入清洗干凈的EH油箱內(nèi)。1.1.2.7在抗燃油打入油箱之前，再應(yīng)仔細(xì)對油箱檢查，確認(rèn)無誤后，方可打入。1.2EH系統(tǒng)供油泵1.2.1設(shè)備簡介在油箱底部裝有兩臺交流電動油泵，排油壓力為14.7Mpa，流量90L/min，電動機(jī)功率為30KW，兩泵具有相互獨(dú)立的送油系統(tǒng)，兩臺互為備用。正常只運(yùn)行一臺，每臺泵各裝兩個金屬濾網(wǎng)（10μm），在濾網(wǎng)進(jìn)出口兩側(cè)接一差壓繼電器，當(dāng)兩側(cè)油壓達(dá)0.7Mpa時(shí)報(bào)警，則對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗和更換。1.2.2檢修維護(hù)及規(guī)定1.2.2.1在正常運(yùn)行情況下更換時(shí)，另一臺必須投入工作，并能維持其安全運(yùn)行。1.2.2.2所要檢修的泵停電，并關(guān)閉泵的出入口截止門，并掛警告牌。1.2.2.3拆除泵的出入口管及附件，拆下聯(lián)軸器彈簧和油泵。1.2.2.4換上新泵找正中心，連接好泵的出入口管及其附件。1.2.2.5打開吸入管的閥門，啟動該泵，檢查是否正常。1.2.2.6如運(yùn)行一切正常，則停掉泵并讓它置于“自動”控制位置。1.3卸荷閥1.3.1設(shè)備簡介卸荷閥是為了控制母管油壓而裝設(shè)，安裝于泵的送油管道上，其作用是交替地使在油泵全壓下向系統(tǒng)和蓄能器充油，減輕泵的負(fù)載，延長泵的使用壽命。當(dāng)系統(tǒng)母管油壓升至14.6Mpa以上時(shí),卸荷閥放油。當(dāng)系統(tǒng)油壓降低到12.4Mpa時(shí)，泵開始高壓供油。在正常運(yùn)行中卸荷閥一直在循環(huán)地進(jìn)行工作，而系統(tǒng)壓力始終保持14.6～12.4Mpa。1.3.2檢修工藝卸荷閥在正常情況下，不需要進(jìn)行檢修，如EH油系統(tǒng)母管油壓不符合要求時(shí)，可調(diào)整卸荷閥調(diào)整旋扭進(jìn)行整定。如整定失靈確認(rèn)已壞，可整個進(jìn)行更換。1.3.2.1在運(yùn)行狀態(tài)下，更換方法如下：1.3.2.2停止要更換的卸荷閥或逆止閥相連的泵運(yùn)行，開啟另一臺泵維持正常的系統(tǒng)油壓。1.3.2.3關(guān)閉該卸荷閥或逆止門的閥門，更換合格的卸荷閥或逆止門。更換后將卸荷閥手輪旋至到壓力最小位置。1.3.2.4打開截止門啟動該泵，將控制開關(guān)置于“自動”位置，對卸荷閥進(jìn)行整定，直到14.6Mpa卸荷為止.1.3.2.5將手輪鎖在調(diào)好的位置上。1.4溢流閥1.4.1設(shè)備簡介溢流閥裝于卸荷閥之后的高壓油管路上，起防止母管超壓的作用。當(dāng)油壓高于設(shè)計(jì)值時(shí)，將油送回EH油箱，它的動作壓力應(yīng)調(diào)整在15.9～11.6Mpa。1.4.2檢修維護(hù)溢流閥一般不需解體，如發(fā)現(xiàn)異常不能使用時(shí)，需進(jìn)行更換。更換時(shí)，必須停機(jī)，系統(tǒng)內(nèi)油壓必須消壓、放油。在沒有備品需要解體檢修時(shí)，必須在無塵室進(jìn)行檢修與組裝。組裝后進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可裝在系統(tǒng)上。1.5蓄能器1.5.1設(shè)備簡介活塞式蓄能器安裝于高壓母管上，位于EH油箱處一只，高壓調(diào)門附近四只。蓄能器的氣室充以氮?dú)?，其作?卸荷閥動作后，油泵處在卸荷狀態(tài)運(yùn)行，無油進(jìn)入高壓母管，蓄能器就承擔(dān)起補(bǔ)充調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常和瞬時(shí)的需油量，并維持系統(tǒng)壓力的要求。如圖球膽式蓄能器裝在系統(tǒng)回油管路上，其作用是在低壓油管道上起調(diào)壓室作用，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)排油管內(nèi)壓力波動變小。1.5.2檢修維護(hù)1.5.2.1高壓蓄能器充氮壓力到8.96Mpa,壓力下降到8.28Mpa時(shí),應(yīng)重新充氣。1.5.2.2低壓蓄能器充氮壓力到0.21Mpa,壓力下降到0.165Mpa時(shí),應(yīng)重新充氣。1.5.2.3在運(yùn)行情況下充氣方法：1.5.2.3.1在運(yùn)行狀態(tài)下，只允許隔絕一只蓄能器充氣，恢復(fù)后，再進(jìn)行第二只充氣，以此類推。1.5.2.3.2全關(guān)該蓄能器隔絕閥，打開相應(yīng)的回油閥，待蓄能器活塞下的油壓消失后，打開蓄能器氮?dú)忾y門上的保險(xiǎn)蓋。1.5.2.3.3將氮?dú)馄浚▔毫Ω哂谛钅芷鳎┯密浌芘c蓄能器相連，打開蓄能器氣閥頂部螺帽一圈和氮?dú)馄康拈y門進(jìn)行充氣。當(dāng)蓄能器表指示為8.96Mpa時(shí),停止充氣。1.5.2.3.4關(guān)閉蓄能器回油閥，打開該蓄能器隔絕閥，使蓄能器恢復(fù)工作。1.5.2.4低壓蓄能器的檢查及充氮方法：1.5.2.4.1拆去氣閥螺蓋，接上氣瓶軟管與表，讀出壓力數(shù)據(jù)，需要充氣時(shí)則進(jìn)行充氣。1.5.2.4.2充氣完畢，將保護(hù)帽重新上好。1.6大修后EH油系統(tǒng)沖洗1.1.1沖洗前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)1.1.1.1凡是有下列情況，均須對EH系統(tǒng)進(jìn)行沖洗：管路系統(tǒng)經(jīng)過改進(jìn)。大修中有幾個部件被拆開檢查，修理和調(diào)換。1.1.1.2EH系統(tǒng)沖洗須在汽輪機(jī)停止運(yùn)行后，及EH系統(tǒng)油全部回到EH油箱和兩臺油泵停電后方能進(jìn)行。1.1.1.3拆去EH油箱控制板上的四只濾油器，換上10μm精度的臨時(shí)沖洗濾油器，將換下的濾油器裝入干凈的塑料袋中并做好標(biāo)記。1.1.1.4檢查EH油箱回油濾油器的污染指示器，必要時(shí)，更換濾芯。1.1.1.5完全關(guān)閉EH系統(tǒng)去精密濾油器的組件管路上的兩只隔離閥。1.1.1.6拆除危急遮斷控制塊上的六只電磁閥及電路，換上沖洗塊，把電磁閥放入干凈的塑料袋中，分別做好標(biāo)記。1.1.1.7拆去調(diào)節(jié)汽門、主汽門、油動機(jī)上的濾油器，用10μm的濾油器代替，妥善保管好拆卸的濾油器，并做好標(biāo)記。1.1.1.8拆除調(diào)節(jié)汽門、主汽門、油動機(jī)上的電液轉(zhuǎn)換器及電路，用沖洗板代替，并將拆下的電液放入干凈的塑料袋中，并做好標(biāo)記。1.1.1.9旋出調(diào)門、主汽門、再熱主汽門、油動機(jī)上的快速卸荷閥、調(diào)整手輪，使其在最低壓力下工作。1.1.1.10拆除再熱主汽門、再熱調(diào)門、油動機(jī)上的電磁閥及電路和供油節(jié)流孔板，用沖洗板代替，并將拆下的電磁閥放入干凈的塑料袋中，做好標(biāo)記。1.1.1.11關(guān)閉所有蓄能器的進(jìn)油門。1.1.2EH油箱加油1.1.2.1系統(tǒng)只能加純凈的并經(jīng)化學(xué)化驗(yàn)合格的三芳基磷酸脂油。1.1.2.2檢查EH油箱泄油閥是否關(guān)閉和透氣裝置及加油組件是否可靠地安裝在油箱板上。1.1.2.3將EH油桶盡量放置在靠近EH油箱處，并取油樣進(jìn)行化學(xué)化驗(yàn)合格后方可使用。1.1.2.4將油輸送泵置于EH油桶旁干凈水平位置，接好電源，并試好泵的反正轉(zhuǎn)，將泵的出入口軟管及出口10μm濾油器接好。1.1.2.5將泵進(jìn)口軟管插入EH油桶頂部大口，出口軟管插入EH油桶的小開口中，啟動輸送泵，專門清洗泵及進(jìn)、出口軟管，至少30分鐘。1.1.2.5關(guān)閉輸送泵，把EH油桶頂部小開口軟管插入EH油箱頂部的加油帽中。1.1.2.6啟動輸送泵，向EH油箱加油，當(dāng)油位指示器指示油已充滿時(shí)，關(guān)閉油泵，將泵的出口軟管從EH油箱抽出，并裝好加油帽。1.1.2.7拆除輸油泵電源，將入口管從EH油桶抽出，封好管口，連同輸油泵，放在清潔、干燥的地方保存好。1.1.2.8油桶中剩有EH油時(shí)，將桶封好，放到指定地方保存好。嚴(yán)禁把剩余的排入地溝。1.1.3系統(tǒng)沖洗：1.1.3.1沖洗前，全面檢查各管接頭，沖洗板是否緊固好，并將油溫加至54～66°C。1.1.3.2調(diào)整（旋出）EH油箱控制板上的兩卸荷閥，使其在最大壓力下動作。1.1.3.3當(dāng)油溫升至54°C時(shí)，先斷續(xù)地啟動EH油箱電動泵，使油充滿各相連的管子和部套組件，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，如無異常，啟動油泵正式?jīng)_洗，并將油溫保持在54°C～60°C之間。1.1.3.4交替切斷通往各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的高壓油，使其余部分組件具有最大流量的沖洗，至少保證沖洗3個小時(shí)。1.1.3.5每隔兩小時(shí)，從油箱上取下磁性插棒，檢查清洗。1.1.3.6泵的出口濾油器差壓開關(guān)整定在10.69Mpa，如果差壓報(bào)警動作，要更換濾芯。1.1.3.7沖洗八小時(shí)后，打開去精密器的旁通閥，關(guān)閉硅藻土濾油器前的截止閥，進(jìn)行雜質(zhì)濾油器沖洗4小時(shí)，然后打開雜質(zhì)濾油器串聯(lián)的硅藻土濾油器的進(jìn)油閥，關(guān)閉濾油器的旁通閥。1.1.3.8調(diào)節(jié)過濾器、冷油器組件上游的三通方向控制閥（中間位置），使兩個組件在整個沖洗過程中連續(xù)運(yùn)行，然后使三通閥復(fù)位，以查核每一過濾器、冷油器組件的工作是否正常。1.1.3.9沖洗以前和沖洗停止以前，抽取EH油樣，EH油的個數(shù)在大于3小時(shí)的時(shí)間間隔中必須保持不變，而且不大于0.25毫克KOH/克。1.1.3.10沖洗完成后，停止兩臺EH油箱電動泵，并將泵的控制開關(guān)鎖在停止位置上。1.1.3.11用專用工具拆去油箱頂蓋透氣裝置和加油帽組件，從箱內(nèi)拆出濾網(wǎng)，清洗后重新裝好。1.1.4系統(tǒng)恢復(fù)1.1.4.1當(dāng)油質(zhì)達(dá)到西屋公司的合格標(biāo)準(zhǔn)，即N