制氫站項目施工方案

制氫站項目施工方案目錄編制依據(jù).........................................2工程概況.........................................2施工準(zhǔn)備.........................................2土方開挖.........................................4施工技術(shù)措施.....................................4質(zhì)量保證措施.....................................8安全文明施工措施................................10附表一、OSH危害辨識與危險控制措施附表二、重要環(huán)境因素分析及控制措施一、編制依據(jù)1.西南電力設(shè)計院出版的施工圖：《制氫站土建施工圖》 （F222S—T060302）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）2011修訂版3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—2002。4.《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20115.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20106.《工程測量規(guī)范》GB50026-20077.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20118.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)9.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（DL/T5210.1一2005）10.火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（2009年土建分冊）。二、工程概況制氫站主要由獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、溝道、磚混結(jié)構(gòu)組成。本工程置于換填土上換填深度≥1.5m，換填土采用砂夾石，碎石含量為30~50％壓實系數(shù)≥0.96，換填范圍每邊超出基礎(chǔ)外邊緣線不小于500mm，靠1號冷卻水塔的獨立基礎(chǔ)JC-1a與條形基礎(chǔ)置于強風(fēng)化基巖上，地基承載力特征值要求F=180Kpa。設(shè)備基礎(chǔ)及溝道置于回填土上采用土夾石分層夯實，壓實系數(shù)≥0.95，fak≥120KPa。施工準(zhǔn)備與施工進(jìn)度計劃措施（1）施工準(zhǔn)備1.主要施工機具配備：機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量鋼筋切斷機1臺鋼筋校直機1臺振動電機4臺混凝土拖泵1臺鋼筋彎曲機2臺木工圓盤鋸1臺汽車吊25t1臺木工刨木機1臺混凝土攪拌運輸車4臺75型全自動拌和站1套插入式振搗棒8m6根拖拉機2輛汽車泵1臺裝載機Z501輛2.主要勞動力配備工種人數(shù)工種人數(shù)庫工2人木工15人鋼筋工10人澆注工10人焊工2人拖拉機司機2人電工1人架子工10人罐車司機4人泵工2人現(xiàn)場管理人員2人技術(shù)人員2人測量員1人普工10人3.施工材料儲備計劃3.1設(shè)計主材材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量鋼材（綜合）60t碎石100m3水泥80t粉煤灰10t中砂80m3鐵件、套管2t外加劑1t3.2施工輔材材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量雙面覆塑板300m2雙頭對拉螺栓?12300根木腳手板4×0.25×0.05100張M12螺帽5000顆腳手架鋼管40t直角扣件1000顆馬櫈鋼筋0.6t旋轉(zhuǎn)扣件100顆3.3機械預(yù)覽表根據(jù)本工程平面積小，深度大的特點，特擬定以下機械：序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率備注1反鏟挖掘機PC240臺11.5m32反鏟挖掘機神鋼250臺11.5m33自卸汽車紅巖輛215T4裝載機柳工50型輛150型5風(fēng)動鑿巖機臺26液壓潛孔鉆75型臺1∮25~75mm7柴油發(fā)電機20KW臺120KW施工進(jìn)度計劃制氫站計劃工期為90天四、土方開挖1、邊坡及工作面的確定根據(jù)制氫站大開挖圖地質(zhì)情況，制氫站區(qū)域地質(zhì)為：-3.4m以上多數(shù)為淤泥回填土，地下結(jié)構(gòu)施工時間比較長，邊坡穩(wěn)定性要求高，加上進(jìn)入雨季施工，本工程開挖坡腳線距基礎(chǔ)邊嚴(yán)格按照開挖圖設(shè)置。制氫站開挖土石方估算工程量序號項目名稱單位工程量備注1基坑開挖m38002邊坡開挖m3300五、施工技術(shù)措施1.施工工序定位放線→土方開挖→地基隱蔽、換填墊層→測量放線→基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝，混凝土澆筑→柱梁鋼筋（含預(yù)留插筋）、鋼套管、預(yù)埋件及模板安裝，混凝土澆筑→頂板預(yù)留孔洞模盒、鋼筋及模板安裝，混凝土澆筑2.測量放線使用全站儀放出制氫站四大角縱橫軸線控制點，根據(jù)控制點依秩放出池體控制軸線、模板安裝線、鋼筋安裝線、預(yù)留孔洞平面位置標(biāo)示線，軸線用紅油漆“◣”強化標(biāo)注，以便檢查鋼筋、孔洞的定位，以便校核和控制偏差。3.鋼筋工程鋼筋I(lǐng)級為HPB300；II級為HRB335。鋼筋進(jìn)場時，按批進(jìn)行檢查和驗收。同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格組成，重量不大于60t為一批。檢查及驗收項目包括：所用鋼筋需有材質(zhì)證明書，外觀檢查，力學(xué)性能試驗。鋼筋原材經(jīng)檢查及驗收合格后方可使用。1.1鋼筋制作及運輸：鋼筋放樣人員根據(jù)圖紙和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行放樣，并經(jīng)隊級技術(shù)主管人員校核無誤后實施。鋼筋制作人員根據(jù)放樣表在鋼筋制作場統(tǒng)一成批制作，制作完好的鋼筋使用人工水平運輸?shù)戒摻畎惭b現(xiàn)場。從制作到運輸現(xiàn)場的整個過程嚴(yán)禁鋼筋直接與泥漿地面接觸。毛胚鋼筋、半成品鋼筋、成品鋼筋堆放時使用木枋等墊設(shè)，嚴(yán)禁直接放置于地面。1.2鋼筋接頭：基礎(chǔ)、柱、梁板主筋部分采用焊接，錯頭率50%，錯頭長度不低于35d且不小于500mm，鋼筋接頭至鋼筋彎折點長度不得低于100mm。鋼筋接頭試焊合格后方可正式焊接,焊接接頭按照相同規(guī)格每≤300個接頭為一驗收批，從中隨機見證取樣進(jìn)行試驗，試驗合格后方可運輸使用。1.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)分布筋綁扎→對應(yīng)柱子鋼筋綁扎→梁板鋼筋綁扎4.模板工程模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平度，便于柱子陰陽角吊正、校直，模板均采用?12雙頭螺栓加固，拉桿縱向間距600mm，橫向間距600mm。雙面覆塑板采用50*50背枋間距按照150—200m控制。模板的連接：兩塊模板連接面使用15mm寬的PE膠條粘接，水平方向在連接處兩塊模板背枋交叉錯頭，錯頭長度200mm；上下方向在連接處一塊模板的背枋伸出25mm，另一塊模板的背枋縮進(jìn)25mm。運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)預(yù)先彈出模板定位線，確保模板安裝位置正確，模板與墊層的縫隙用1：2水泥砂漿封堵。安裝模板前應(yīng)在表面均勻刷脫模劑，模板脫模劑采用透平油，模板拆除后立即將模板清理干凈、打油，分規(guī)格堆放整齊。結(jié)構(gòu)平面預(yù)埋件采用焊接支撐確保埋件頂面標(biāo)高，但不得點焊在主筋上，立面預(yù)埋件應(yīng)緊貼模板安裝。預(yù)埋件中心位移≤3mm，相鄰預(yù)埋件高差1.5mm，標(biāo)高偏差＋2～－10mm，水平偏差≤2mm。5.腳手架工程腳手架主要分為作業(yè)層操作架及結(jié)構(gòu)承重腳手架，均采用?48*3.5腳手架鋼管搭設(shè)、扣件連接。作業(yè)層通道架寬1.2m，縱向立桿間距均為1.5m，橫向立桿間距1.2m，步高1.8m，作業(yè)層通道滿鋪木跳板，設(shè)置擋腳板，臨邊欄桿高1.2m，欄桿中部設(shè)水平防護欄桿不得低于兩道，并用密目式安全網(wǎng)圍護?，F(xiàn)澆梁底承重架立桿縱距（即梁寬度方向）按600mm搭設(shè)，橫距（即梁長度方向）按500~700mm搭設(shè)，步高1.8米，梁底承重架沿梁寬度方向布置三排鋼管；現(xiàn)澆板按承重架立桿縱橫間距分別按1200mm、500~700mm與梁承重架對應(yīng)搭設(shè)，步高1.8米。承重架立桿接頭應(yīng)錯開50%以上，不允許在同一平面內(nèi)接頭，搭架前應(yīng)根據(jù)上部梁、板底標(biāo)高來計算選用最合理的接頭方式，鋼管長短交替擺放。整個結(jié)構(gòu)腳手架通過立桿、掃地桿、橫桿、剪刀撐等共同構(gòu)成一個穩(wěn)定的幾何體系，承擔(dān)上部結(jié)構(gòu)施工期間傳來的荷重。砼澆筑前要對承重架進(jìn)行檢查、加固。外架在兩柱側(cè)間距設(shè)豎向剪刀撐，斜桿與地面夾角為45度～60度；剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿連接固定節(jié)點的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點距地面不大于500mm，搭接不少于400mm，以保證外架的穩(wěn)定。且外架按照間距3米設(shè)一根拋撐，支設(shè)于邊坡面，支撐點視邊坡土質(zhì)情況加設(shè)木墊板，以保證拋撐處于正常受力狀態(tài)。腳手架使用前必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方可使用。外架、操作架、斜道投入使用后，要時常檢查、修整、加固，確保安全。6.砼工程砼全部由HZS75型拌和站集中攪拌，3臺罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。混凝土原材料選用：粗骨料采用5~31.5mm機制碎石，細(xì)骨料采用細(xì)砂，水泥為普通硅酸鹽P.042.5R散裝水泥。入倉方式：主要采用泵送入倉采用搭設(shè)溜槽方式入倉，其中溜槽的分支數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。混凝土澆筑時采用1臺拖泵輸送混凝土。采用拖泵輸送時，其泵管支撐架必須同模板支撐架隔離開，防止?jié)沧r模板支撐系統(tǒng)受外力破壞喪失作用。振搗泵送混凝土?xí)r，混凝土振搗采用50型插入式振搗棒振搗密實，振搗距離不超過振動棒振搗半徑的1.5倍。澆筑過程中振動棒應(yīng)慢拔快插，振動時間不宜過長，不能過振、漏振。振動棒不能與模板、鋼筋直接接觸。澆筑上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，使上下層新老混凝土緊密結(jié)合，以保證其密實性,并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。頂板混凝土采用覆蓋麻袋保溫養(yǎng)護，側(cè)墻采用帶模養(yǎng)護。施工縫的處理：施工縫必須水平并且深度鑿毛，將上面浮漿及松散塊粒全部剔除、露出石子，并采用高壓水沖洗干凈，在下次砼澆注前應(yīng)先澆水充分濕潤（不低于24h），然后滿鋪同混凝土相同成分的水泥砂漿20mm厚。澆注標(biāo)高及平整度控制：在鋼筋網(wǎng)支撐架上焊接?8短筋，間距2m均布，將澆注標(biāo)高標(biāo)識在加筋上，用斷筋鉗將加筋自標(biāo)記處截斷，砼澆平加筋頂部即可。大面平整度根據(jù)各澆注標(biāo)高采用2m鋁合金靠尺刮平，塑料抹子磨平搓毛，混凝土終凝前壓光兩邊以上，以防止其收縮裂縫。7.預(yù)留、預(yù)埋工程1.1預(yù)留孔洞模盒安裝在制氫站預(yù)留孔洞便于二次灌漿，位置尺寸要求高，安裝較困難，因此安裝時應(yīng)采取如下措施：孔洞埋盒采用膠木板制作，斷面尺寸滿足設(shè)計要求，便于加固；安裝時先放出平面位置，將梁主筋移開；將埋盒放入，達(dá)到設(shè)計深度后，將埋盒臨時固定；在上口搭設(shè)鋼管架，定出埋盒平面位置，將埋盒用鐵釘固定在100*50木枋上，木枋固定在鋼管架上；埋盒下口用Φ14鋼筋固定，鋼筋焊接在梁箍筋上。埋盒安裝完畢后在仔細(xì)檢查其位置是否正確、加固是否牢固，混凝土澆注過程中要讓埋盒四邊同時起灰，防止?jié)沧⑦^程中混凝土將埋盒擠偏。1.2孔洞加固制氫站設(shè)備基礎(chǔ)、溝道及梁板上有許多預(yù)留孔洞，施工人員應(yīng)熟悉圖紙注意對孔洞加固。六、質(zhì)量保證措施1.施工前對各工種進(jìn)行詳盡的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量過程控制。2.鋼筋接頭嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003》加工、操作、驗收。3.埋件多，為減少鋼筋返工，應(yīng)視埋件能否移位來確定鋼筋就位的先后順序，對埋件、樣板架、鋼筋等不能移位的應(yīng)待其就位后再綁扎鋼筋，4.鋼筋與埋件、孔洞等相碰，鋼筋需割斷的，在鋼筋割斷后立即按設(shè)計要求對鋼筋進(jìn)行加固處理，以防遺漏。5.鋼筋的綁扎，接頭必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋直徑、根數(shù)、間距、位置、砼保護層厚度嚴(yán)格按圖施工。6.在周邊上部結(jié)構(gòu)施工時,對方案所完成成品工作做好保護工作，防止損壞。7.支模時，對拉螺栓位置應(yīng)避開埋件，孔洞等位置，以防止拉動，引起位移。8.砼澆筑時泵管口應(yīng)盡量避免直接碰撞埋件，以防止移位。10.嚴(yán)格控制砼澆筑速度，以免造成砼側(cè)壓力過大對模板的擠壓導(dǎo)至爆模。11.模板的細(xì)部處理：1.1大模板內(nèi)場加工后，按圖逐塊進(jìn)行拼裝，接頭處有縫隙的應(yīng)刨平，然后編號堆放，拉到現(xiàn)場再按順序拼裝。1.2模板對接平縫縫間嵌設(shè)雙面膠。1.3為防止漏漿，在距模板內(nèi)表面距離為板厚的2/3處四周增貼海綿條。1.4為保證接縫平整，支模時人進(jìn)入墻內(nèi)調(diào)整，支梁模時通過手感，邊支邊調(diào)整。1.5由于側(cè)墻截面尺寸較大為防止脹模，對拉螺桿均采用雙螺帽。12.埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙，須逐一檢查保證埋件表面整潔，無水泥漿滲入。13.砼澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行加固，砼澆筑時安排專人值班，發(fā)現(xiàn)松動、變形則及時修整加固。14.砼澆筑前采取加固措施，確保埋件、埋管埋設(shè)的精度。15.砼所用材料及外加劑，必須有出廠合格證和試驗報告。砼施工嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，并按規(guī)定取樣制作砼試塊。16.泵送砼時，管口避開埋件、預(yù)留孔，振搗時嚴(yán)禁振動棒碰撞，以保證在澆砼過程中，埋件、埋管不發(fā)生位移。17.砼澆筑過程中，不強振過振，防止對拉螺栓處漏漿，以免起砂。18.19.收集天氣氣象信息，砼澆筑避開雨天，以防止雨水沖刷；澆筑砼中途遇雨，立即采取保護措施，如表面覆蓋塑料薄膜，并適時調(diào)整砼配合比。20.砼澆筑前，必須提早通知材料部門，準(zhǔn)備足夠的水泥、砂、石子、粉煤灰等材料，以免澆注斷料停頓。21.砼二次抹面后，砼表面及時覆蓋塑料薄膜和麻袋，薄膜要互相搭接，麻袋要互相疊合，且保溫層不要過早揭去，只有在砼中心溫度與表面溫度差小于15℃時，再逐層拆除。若過早揭去保溫層，會造成降溫過大，而引起溫差裂縫。22.每道工序結(jié)束進(jìn)行下道工序前，嚴(yán)格執(zhí)行公司三級驗收制度：班組自檢、隊站復(fù)檢，質(zhì)保部專職質(zhì)量員核檢。鋼筋、埋件、埋孔通過監(jiān)理的驗收合格，并辦理有關(guān)的隱蔽檢查資料后方能進(jìn)行下一道工序工作。23.混凝土質(zhì)量通病防治措施1.1露筋1.1鋼筋保護層墊塊間距不宜偏大，砼澆搗時不能觸擊主筋及模板，以防止墊塊脫落；1.2應(yīng)根據(jù)鋼筋最小間距嚴(yán)格控制粗骨料粒徑；1.3拆除模板時應(yīng)注意保護混凝土棱角；1.4梁側(cè)鋼筋按照設(shè)計要求設(shè)置架立筋。1.2蜂窩1.2.1按照混凝土配合比嚴(yán)格控制材料計量；1.2.2混凝土振搗密實，嚴(yán)防漏漿；1.2.3嚴(yán)格控制混凝土下料高度,避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。1.3孔洞1.3.1保證混凝土具有較好的和易性；1.3.2混凝土充分振搗密實,并加強對模板接縫和對拉螺桿孔的封堵，嚴(yán)防漏振；1.3.3混凝土中嚴(yán)禁摻入泥塊等雜物。1.4裂縫1.4.1保證混凝土收面工藝質(zhì)量；1.4.2嚴(yán)格控制混凝土保溫保濕,防止出現(xiàn)干縮裂縫，施工過程亦需加強養(yǎng)護。24.加強成品及半成品保護措施1.1嚴(yán)禁踩踏已綁扎好的鋼筋,或在鋼筋上放置重物。1.2雨天應(yīng)對模板支撐進(jìn)行檢查,如支撐松動必須重新加固模板,并嚴(yán)禁踩踏模板支撐,以保證模板平整度及垂直度。1.3混凝土澆注完畢,嚴(yán)禁踩踏混凝土表面,當(dāng)混凝土強度達(dá)1.2mpa后方可上人。1.4拆除模板時,應(yīng)按照“先松后拆”進(jìn)行,并及時進(jìn)行易損部位保護，以保證混凝土表面及棱角不受損壞。1.5防止酸類、鹽類等有害物對混凝土的腐蝕。七、安全文明施工措施1）施工人員進(jìn)場前由專責(zé)安全員組織安全學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗。2）特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁跨工種作業(yè)。3）進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，不能穿硬底鞋，拖鞋，高空作業(yè)要系安全帶等勞動保護用品。4）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5）每天施工完作到“工完、料盡、場地清”。6）現(xiàn)場固體廢棄物須在指定的堆放點集中堆放，定期處理。7）上下層搭設(shè)斜跑道，跑道兩側(cè)設(shè)置兩道欄桿。跑道寬度不小于1.5米，防滑條間距不大于30cm,坡度不大于1：3。8）腳手片要鋪平、鋪穩(wěn)并滿鋪且綁扎牢固，不得有探頭板，搭設(shè)完畢后及時進(jìn)行檢查驗收并掛牌交付使用。9）配電箱必須裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一漏。

10）施工用電的運行及維護班組應(yīng)配備足夠的絕緣工具。絕緣工具應(yīng)定期進(jìn)行試驗。11）在光線不足及夜間工作場所應(yīng)有足夠的照明，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈以保證夜間施工照明。

12）機械操作嚴(yán)格執(zhí)行專人專機，特殊工種持證上崗。13）高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿（上道欄桿高1.05m～1.2m，下道欄桿高0.5m～0.6m）和欄桿柱組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護立網(wǎng)。

14）上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層構(gòu)筑物。

15）機具應(yīng)由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作。各種機具都應(yīng)由專人進(jìn)行維護，并應(yīng)隨機掛安全操作牌。

16）模板安裝、拆除應(yīng)按施工組織設(shè)計或施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。

17）模板及支撐應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求，不得使用嚴(yán)重銹蝕、腐朽、扭裂、劈裂的材料。

18）澆灌混凝土前應(yīng)先制定運輸及澆灌施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運輸?shù)缆窇?yīng)暢通。

19）當(dāng)混凝土澆筑高度超過3m時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使用溜槽或串筒。串筒之間應(yīng)連接牢固。串筒連接較長時，掛鉤應(yīng)予以加固。嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。

20）電動振動器的電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座。

21）使用振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。

22）搬移振動器或暫停作業(yè)時應(yīng)將電源切斷。

23）不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或已澆注但尚未凝固的混凝土上。

24）嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)。

25）不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。

26）未盡事宜，嚴(yán)格按照《職業(yè)、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理程序文件》及《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。27）施工危險識別、危險評估及風(fēng)險控制對策詳見下頁附表。施工危險識別、危險評估及風(fēng)險控制對策表序號危險點描述危險等級風(fēng)險等級風(fēng)險預(yù)控措施管理措施1D1上下樓梯未安裝欄桿前要設(shè)防護欄桿，夜間施工有充足照明。2架體倒塌A5嚴(yán)格按方案搭設(shè)，并經(jīng)驗收掛牌后方可投入使用。2觸電B4用電采用三相五線，確保一機一閘，并裝漏電保護器。3機械事故C3專人專機，持證上崗；經(jīng)常檢修。4高空墜落A5四口五臨邊設(shè)置雙道欄桿、平網(wǎng)等；5物體打擊B4通道口避免垂直交叉作業(yè)；高空作業(yè)帶好工具帶、嚴(yán)禁拋擲物6火災(zāi)A5現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置滅火裝置；遵守有關(guān)動火安全規(guī)定。A1盡量減少夜間施工。危險等級：A—極其嚴(yán)重傷害；B—嚴(yán)重傷害；C—傷害；D—輕微傷害。風(fēng)險等級：1—輕微風(fēng)險；2—可容忍風(fēng)險；3—適度風(fēng)險；4—很大風(fēng)險；5—不可容忍風(fēng)險。管理措施：控制辦法——R：記錄確認(rèn)點；W：見證點；H：停工檢點；S：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護?？刂曝?zé)任——班組、項目。附表一：OSH危害辨識與危險控制措施作業(yè)活動危險因素危害類別可能導(dǎo)致的事故危險級別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人監(jiān)督人施工用電作業(yè)露天電源盤遮雨設(shè)施不牢固，閘板雨天漏電行為性觸電三嚴(yán)禁使用木制刀閘板吳光祿朱雪峰用銅絲代替保險絲行為性觸電四不允許銅絲代替保險絲吳光祿朱雪峰行為性觸電三嚴(yán)禁照明線路直接綁在金屬桿上吳光祿朱雪峰三級配電盤未裝漏電保護器或漏電保護器不靈物理性觸電四不合格三級配電盤嚴(yán)禁使用吳光祿朱雪峰電源控制開關(guān)、插座損壞或殘缺物理性觸電、火災(zāi)四及時修理，合格后方可使用吳光祿朱雪峰鋼筋制作與綁扎高處綁扎鋼筋無安全防護措施行為性高處墜落三搭設(shè)操作平臺任林春朱雪峰模板工程作業(yè)拆除模板時采用大面積撬落方法行為性物體打擊三嚴(yán)禁大面積撬落，下方